KR20180073413A - Heat-releasing sheet and preparing method for the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 방열 시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각종 가전, 전자 제품, 산업용 기기, 자동차 등의 전자 기기용 부품의 경량화, 소형화, 고집적화, 다기능화 등에 따라 발생되는 열을 효과적으로 방출하는 방열 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heat-radiating sheet and a method of manufacturing the heat-radiating sheet, and more particularly, to a heat-radiating sheet and a method of manufacturing the same, and more particularly to an electronic device And a method of manufacturing the same.
최근 스마트폰, 스마트 TV, 웨어러블 전자기기, 미래형 자동차, 사물 인터넷(IOT) 등을 포함하는 정보와 통신 기술(ICT)의 발전에 따라, 전자 기기용 부품의 초박화, 경량화, 소형화 추세이며, 이에 고집적화, 고기능화 된 전자 부품의 기술 개발이 진행되고 있다. 이러한 전자 제품의 급격한 성능 향상과 더불어 전자 제품 내 발열량 또한 크게 증가하며, 효율적인 방열 소재의 필요성이 대두되고 있다.Recently, with the development of information and communication technology (ICT) including smart phones, smart TVs, wearable electronic devices, futuristic automobiles, and Internet (IOT), there has been a trend of ultra thinning, Technology development of highly integrated and highly functional electronic components is underway. In addition to the rapid performance improvement of such electronic products, the amount of heat generated in electronic products is also greatly increased, and there is a need for efficient heat dissipation materials.
전자 부품 내 열 축적은 전자 부품의 성능과 수명에 지대한 영향을 미치는 요소이며 제품의 고장, 오작동을 유발하여 제품의 신뢰성을 떨어뜨린다. 더 나아가 폭발 및 화재의 원인을 제공하기도 한다. 이에 종래에는 효율적인 방열을 위해 열전도성이 뛰어난 구리, 알루미늄 등의 금속을 이용한 방열판, 방열 팬 및 히트 파이프 등이 일반적으로 이용되어 왔다. 그러나 금속으로 제조된 상기 제품들의 경우 열전도에 있어 등방성을 구현함으로 인하여 수직 방향의 열전도는 우수하지만 수평 방향으로의 열전도는 효과적으로 구현하지 못하며, 발열체에서 나오는 열량보다 방출할 수 있는 열량이 작아 방열 효율이 매우 낮다. 이로 인해 방열판과 방열팬을 동시에 설치하는 등의 복합적 설비가 필요하며, 이 경우 경량화, 초박화 전자 제품에 적용하기 어렵다는 문제가 있었다.Heat accumulation in electronic components has a great influence on the performance and lifespan of electronic components, and it causes the product to fail or malfunction, thereby reducing the reliability of the product. Furthermore, it may cause explosion and fire. Conventionally, heat dissipating plates, heat dissipating fans, and heat pipes using metals such as copper and aluminum having high thermal conductivity have been generally used for efficient heat dissipation. However, in the case of the above-mentioned products made of metal, since the isotropy is realized in the heat conduction, the heat conduction in the vertical direction is excellent, but the heat conduction in the horizontal direction is not realized effectively. Very low. Therefore, complex equipment such as installing a heat sink and a heat radiating fan at the same time is required. In this case, there is a problem that it is difficult to apply to a lightweight and ultra thin electronic product.
이에 따라 금속 분말(구리 또는 구리 합금 소재), 탄소 소재(흑연, 팽창 흑연, 탄소나노튜브, 탄소섬유), 세라믹(질화 붕소)등을 충진제로 이용한 방열 시트들이 개발되어 왔다. 그러나, 금속 분말을 충진제로 이용하는 경우 고분자 매트릭스와 충진제의 비중 차이로 인하여 충진제의 분산이 용이하지 않아 복합체 내에서 충진제의 네트워크 형성이 어려우며 사용 금속에 따라 비중이 높아 경량화가 어렵다는 단점이 있다. 한편, 탄소 소재를 충진제로 사용하는 경우 방열 성능은 뛰어나나 온도가 증가함에 따라 포논 산란에 의한 접촉 저항의 증가, 높은 전기 전도도로 인한 전자 회로 간 간섭 발생으로 인한 전자 제품의 고장, 오작동 등의 문제점이 있다. 또한, 세라믹의 대표적인 예인 질화붕소를 충진제로 사용하는 경우에는 방열 성능과 절연성 모두 뛰어나지만 다른 재료에 비하여 가격이 비싸기 때문에 제품의 원가를 크게 상승시키며 방열 성능에서 더 유리한 큰 입자의 생산이 상업적으로 이루어지지 않고 있다는 단점이 있다.Accordingly, heat-radiating sheets using metal powder (copper or copper alloy), carbon materials (graphite, expanded graphite, carbon nanotube, carbon fiber) and ceramic (boron nitride) as fillers have been developed. However, when metal powder is used as a filler, it is difficult to disperse the filler due to the difference in specific gravity between the polymer matrix and the filler, so that it is difficult to form a network of the filler in the composite and it is difficult to lighten the filler due to its specific gravity. On the other hand, when the carbon material is used as a filler, the heat radiation performance is excellent. However, as the temperature increases, the contact resistance due to phonon scattering increases, problems such as malfunction of the electronic product due to high- . In addition, when boron nitride, which is a typical example of ceramics, is used as a filler, the heat dissipation performance and insulation are both excellent, but the cost is higher than other materials, so the cost of the product is greatly increased and the production of large particles, It has a drawback in that it does not hold.
한편, 산화철은 주로 제철소의 산세 과정에서 생성되는 부산물로 상업적인 판매를 위해서는 산화철의 산화 정도 및 분말의 크기 별로 분별하는 과정을 필요로 하며, 산화철은 대부분의 금속 분말(구리 또는 구리 합금 소재)보다 비중이 낮고, 탄소 재료(흑연, 팽창 흑연, 탄소나노튜브, 탄소섬유)보다 전기 전도도가 낮을뿐더러 세라믹(질화붕소)보다 값이 저렴하다는 장점이 있다.On the other hand, iron oxide is a by-product that is produced mainly during the pickling process of a steel mill. For commercial sale, iron oxide is required to be classified according to the degree of oxidation of iron oxide and the size of the powder. Iron oxide is more important than most metal powder (copper or copper alloy) (Graphite, expanded graphite, carbon nanotubes, and carbon fibers) and has a lower electrical conductivity than ceramics (boron nitride).
따라서, 이와 같은 특성을 이용하여 산화철을 방열 시트에 이용 시 제철소의 산세 과정에서 부산물로 나오는 산화철을 별도의 과정 없이 상업적으로 활용할 수 있으며, 우수한 방열 성능을 갖는 방열 시트가 제공될 수 있을 것으로 기대된다. Therefore, when the iron oxide is used for the heat-radiating sheet using such a characteristic, it is expected that the heat-radiating sheet having the excellent heat-radiating performance can be utilized commercially without any additional process and as a by-product in the pickling process of the steelworks .
본 발명의 한 측면은 산화철을 상업적으로 활용할 수 있으며, 우수한 방열 성능을 갖는 방열 시트를 제공하는 것이다. One aspect of the present invention is to provide a heat-radiating sheet which can utilize iron oxide commercially and has excellent heat radiation performance.
본 발명의 다른 측면은 상기와 같은 방열 시트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.Another aspect of the present invention is to provide a method of manufacturing such a heat-radiating sheet.
본 발명의 일 견지에 의하면, 산화철을 포함하는 충진제; 실리콘 수지; 및 폴리하이드로젠실록산계 및 유기과산화물계 가교제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 가교제를 포함하는 매트리스를 포함하는 방열 시트가 제공된다.According to one aspect of the present invention, a filler comprising iron oxide; Silicone resin; And a mattress comprising at least one crosslinking agent selected from the group consisting of polyhydrogensiloxane-based and organic peroxide-based crosslinking agents.
본 발명의 다른 견지에 의하면, 산화철, 실리콘 수지 및 폴리하이드로젠실록산계 및 유기과산화물계 가교제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 가교제를 혼합하여 복합체를 형성하는 단계; 및 상기 복합체를 가교 및 경화하는 단계를 포함하는 방열 시트의 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for producing a composite material, comprising: mixing at least one crosslinking agent selected from the group consisting of iron oxide, a silicone resin, and a polyhydrogensiloxane-based material and an organic peroxide-based crosslinking agent to form a composite; And crosslinking and curing the composite.
본 발명의 발명 시트에 의하면, 산화철을 별도의 공정 없이 이용할 수 있으며 우수한 발열 성능을 획득할 수 있다.According to the inventive sheet of the present invention, iron oxide can be used without any additional process, and excellent heat-generating performance can be obtained.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.
본 발명에 의하면 산화철을 별도의 공정 없이 이용할 수 있으며 우수한 방열 성능을 나타내는 방열 시트가 제공되며, 본 발명의 방열 시트에 의하면, 제철소의 부산물인 산화철을 활용하여 우수한 방열 성능을 나타내는 방열 시트가 제공된다. According to the present invention, there is provided a heat-radiating sheet capable of using iron oxide without any additional process and exhibiting excellent heat-radiating performance. According to the heat-radiating sheet of the present invention, a heat-radiating sheet exhibiting excellent heat-radiating performance utilizing iron oxide, which is a by- .
본 발명의 방열 시트는 매트리스 수지와 충진제로 이루어지며, 보다 상세하게 산화철을 포함하는 충진제; 실리콘 수지; 및 폴리하이드로젠실록산계 및 유기과산화물계 가교제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 가교제를 포함하는 매트리스를 포함하는 것이다. The heat-radiating sheet of the present invention is composed of a mattress resin and a filler, and more specifically, a filler containing iron oxide; Silicone resin; And a mattress comprising at least one crosslinking agent selected from the group consisting of polyhydrogensiloxane-based and organic peroxide-based crosslinking agents.
상기 산화철은 분말 형태인 것이 바람직하다. The iron oxide is preferably in powder form.
본 발명에 사용될 수 있는 상기 실리콘 수지는 양 말단이 바이닐기로 캡핑된 폴리디오르가노실록산을 포함하고, 이때 상기 폴리디오르가노실록산은 분자 당 하나 이상의 알킬기, 알케닐기 또는 이들의 조합으로 치환될 수 있다. The silicone resin that may be used in the present invention comprises polydiorganosiloxanes capped at both ends with vinyl groups, wherein the polydiorganosiloxane may be substituted with one or more alkyl groups, alkenyl groups, or combinations thereof per molecule.
보다 구체적으로 상기 실리콘 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 구조를 포함하는 실리콘 수지일 수 있다. More specifically, the silicone resin may be a silicone resin having a structure represented by the following formula (1).
[화학식 1][Chemical Formula 1]
CH2CHR1 2SiO(R2 2SiO)aSiR3 2CHCH2 CH 2 CHR 1 2 SiO (R 2 2 SiO) a SiR 3 2 CHCH 2
상기 화학식 1에서 R1, R2 및 R3는 각각 독립적으로 수소, 선형 또는 분지형 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 1 내지 10의 아미노알킬기, 탄소수 1 내지 10의 히드록시알킬기, 탄소수 1 내지 20의 할로알킬기, 탄소수 3 내지 15의 시클로알킬기, 탄소수 6 내지 12의 아릴기, 탄소수 7 내지 20의 아랄킬기 및 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 중에서 선택되며, 상기 a는 1 내지 500의 정수이다. 이때, 상기 R1, R2 및 R3 중 적어도 하나는 수소가 아닐 수 있다.Wherein R 1 , R 2 and R 3 are each independently selected from the group consisting of hydrogen, a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aminoalkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a hydroxyalkyl group having 1 to 10 carbon atoms, A cycloalkyl group having 3 to 15 carbon atoms, an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms, and an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, and a is an integer of 1 to 500. At least one of R 1 , R 2 and R 3 may not be hydrogen.
예를 들어 상기 실리콘 수지는 양 말단이 비닐기로 캡핑된 폴리다이메틸실록산, 양 말단이 비닐기로 캡핑된 폴리다이에틸실록산, 양 말단이 비닐기로 캡핑된 폴리다이프로필실록산 및 양 말단이 비닐기로 캡핑된 폴리다이부틸실록산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것이다. For example, the silicone resin may be a polyimide siloxane having both terminals capped with a vinyl group, a polydiethylsiloxane having both terminals capped with a vinyl group, a polydipropylsiloxane having both terminals capped with a vinyl group, and a polydimethylsiloxane having both terminals capped with a vinyl group And at least one selected from the group consisting of polydibutylsiloxane.
한편, 가교제는 실리콘 수지 100 중량부 당 0.1 내지 15 중량부의 함량으로 포함되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 실리콘 수지 100 중량부 당 8 내지 12 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 가교제가 실리콘 수지 100 중량부 당 0.1 중량부 미만인 경우에는 복합체의 가교 및 경화가 잘 이루어지지 않는 문제가 있으며, 15 중량부를 초과하는 경우에는 복합체의 기계적 물성이 떨어질 수 있는 문제가 있다. The crosslinking agent may be contained in an amount of 0.1 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of the silicone resin, and more preferably 8 to 12 parts by weight per 100 parts by weight of the silicone resin. If the amount of the crosslinking agent is less than 0.1 parts by weight per 100 parts by weight of the silicone resin, crosslinking and curing of the composite may be difficult. If the amount exceeds 15 parts by weight, the mechanical properties of the composite may be deteriorated.
본 발명에 사용될 수 있는 상기 폴리하이드로젠실록산계 가교제는 미치환 수소 원자를 2개 이상 포함하는 하기 화학식 2로 표시되는 구조를 포함하는 가교제인 것이 바람직하다.The polyhydrogensiloxane crosslinking agent that can be used in the present invention is preferably a crosslinking agent having a structure represented by the following formula (2) containing two or more unsubstituted hydrogen atoms.
[화학식 2](2)
R4 3SiO(R5 2SiO)bSiR6 3 R 4 3 SiO (R 5 2 SiO) b SiR 6 3
상기 화학식 2에서 R4, R5 및 R6는 수소, 선형 또는 분자형의 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 1 내지 10의 아미노알킬기, 탄소수 1 내지 10의 히드록시알킬기, 탄소수 1 내지 20의 할로알킬기, 탄소수 3 내지 15의 시클로알킬기, 탄소수 6 내지 12의 아릴기, 탄소수 7 내지 20의 아랄킬기, 및 탄소수 2 내지 20의 알케닐기로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나이며, R4, R5 및 R6 중 적어도 2개 이상은 미치환 수소이고, 상기 b는 1 내지는 5의 정수이다.Wherein R 4 , R 5 and R 6 are independently selected from the group consisting of hydrogen, linear or branched alkyl having 1 to 10 carbon atoms, aminoalkyl having 1 to 10 carbon atoms, hydroxyalkyl having 1 to 10 carbon atoms, halo having 1 to 20 carbon atoms alkyl group, having from 3 to 15 and a cycloalkyl group, an aralkyl group having 6 to 12 carbon atoms, an aryl group, having 7 to 20, and at least one selected from the group consisting of a-alkenyl having 2 to 20, R 4, R 5 and R at least two or more of the unsubstituted 6 is hydrogen, wherein b is an integer of 1 or the five.
상기 폴리하이드로젠실록산계 가교제는 예를들어 양 말단이 메틸기로 캡핑된 다이메틸-메틸하이드로젠실록산, 양 말단이 메틸기로 캡핑된 다이메딜-에틸하이드로젠실록산, 양 말단이 메틸기로 캡핑된 다이에틸-메틸하이드로젠실록산, 양 말단이 메틸기로 캡핑된 다이에틸-에틸하이드젠실록산 및 양 말단이 메틸기로 캡핑된 다이메틸-프로필하이드로젠실록산으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나인 것이 바람직하다. The polyhydrogensiloxane-based crosslinking agent may be, for example, dimethyl-methylhydrogensiloxane capped at both terminals with a methyl group, dimethyid-ethylhydrogensiloxane capped at both terminals with a methyl group, diethyl Methylhydrogensiloxane, diethyl-ethylhydrogen siloxane having both terminals capped with a methyl group, and dimethyl-propylhydrogensiloxane capped with a methyl group at both terminals.
본 발명에 있어서, 알킬기는 메틸, 에틸, 노말프로필, 이소프로필, 노말부틸, 이소부틸, 터셔리부틸, 노말펜틸, 이소펜틸, 네오펜틸, 헥실, 헵틸, 옥틸, 노닐, 데실 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있고; 아미노알킬기는 메틸아미노기, 디메틸아미노기, 에틸아미노기, 디에틸아미노기, 디프로필아미노기, 디부틸아미노기 등 으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있고; 히드록시알킬기는 히드록시메틸, 히드록시에틸, 히드록시프로필 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있고; 할로알킬기는 트리플루오로프로필, 헵타플루오로펜틸, 헵타플루오로이소펜틸, 트리데카플루오로옥틸, 헵타데카플루오로데실 등의 풀루오르알킬기와 클로로메틸, 클로로에틸, 클로로프로필 등의 클로로알킬기 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있고; 시클로알킬기는 시클로프로필, 시클로부틸, 시클로펜틸, 시클로헥실, 시클로헵틸, 시클로옥틸, 시클로노닐, 시클로데실, 시클로운데실, 시클로도데실, 부틸시클로프로필, 메틸시클로펜틸, 디메틸시클로헥실, 에틸디메틸시클로헵틸, 디메틸시클로옥틸 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있고; 아릴기는 페닐기, 톨릴기, 크실릴기, 니프틸기 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있고; 아릴킬기로는 메틸페닐기, 에틸페닐기, 메틸나프틸기, 디메틸나프틸기 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있고; 알케닐기로는 비닐기, 프로피닐기, 부타닐기, 펜타닐기, 헥시닐기, 옥티닐기, 데시닐기, 헥사데시닐기, 옥타데시닐기 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다.In the present invention, the alkyl group is selected from the group consisting of methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, tertiary butyl, n-pentyl, isopentyl, neopentyl, hexyl, heptyl, Can be selected; The aminoalkyl group may be selected from the group consisting of methylamino group, dimethylamino group, ethylamino group, diethylamino group, dipropylamino group, dibutylamino group and the like; The hydroxyalkyl group may be selected from the group consisting of hydroxymethyl, hydroxyethyl, hydroxypropyl and the like; Examples of the haloalkyl group include a fluoroalkyl group such as trifluoropropyl, heptafluoropentyl, heptafluoroisopentyl, tridecafluorooctyl, heptadecafluorodecyl and the like and a chloroalkyl group such as chloromethyl, chloroethyl, ≪ / RTI > The cycloalkyl group is preferably a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptyl group, a cyclooctyl group, a cyclononyl group, a cyclodecyl group, a cyclododecyl group, a cyclododecyl group, a butylcyclopropyl group, a methylcyclopentyl group, a dimethylcyclohexyl group, Heptyl, dimethylcyclooctyl, and the like; The aryl group may be selected from the group consisting of a phenyl group, a tolyl group, a xylyl group, a naphthyl group and the like; The arylalkyl group may be selected from the group consisting of a methylphenyl group, an ethylphenyl group, a methylnaphthyl group, a dimethylnaphthyl group and the like; The alkenyl group may be selected from the group consisting of a vinyl group, a propynyl group, a butanyl group, a pentanyl group, a hexynyl group, an octynyl group, a decynyl group, a hexadecynyl group, and an octadecynyl group.
상기 가교제가 폴리하이드로젠실록산계 가교제인 경우 미분말 백금, 백금 블랙, 클로로백금산, 알코올-변성 클로로백금산, 클로로백금산-올레핀 착물, 클로로백금산-알케닐실록산 착물, 및 클로로-백금산-디비닐테트라메틸디실록산 착물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 저거도 하나 이상의 촉매를 추가로 포함할 수 있으며, 이때 상기 촉매는 지방족 불포화 결합(비닐기)과 규소 원자에 결합된 수소 원자의 반응에 의한 가교 및 경화 반응(하이드로 실릴화 반응)을 촉진시키고, 촉매의 양을 통해 가교 및 경화 반응의 속도를 조절할 수 있다.When the cross-linking agent is a polyhydrogensiloxane-based cross-linking agent, the fine powder is preferably selected from platinum, platinum black, chloroplatinic acid, alcohol-modified chloroplatinic acid, chloroplatinic acid-olefin complex, chloroplatinic acid-alkenylsiloxane complex, and chloroplatinic acid-divinyltetramethyldi Siloxane complexes, the catalyst may further comprise at least one catalyst selected from the group consisting of crosslinking and curing reactions by reaction of aliphatic unsaturated bonds (vinyl groups) with hydrogen atoms bonded to silicon atoms And the rate of crosslinking and curing reaction can be controlled through the amount of catalyst.
상기 촉매는 실리콘 수지 100 중량부 당 0.0001 내지 1 중량부의 함량으로 포함되는 것이 바람직하다. The catalyst is preferably contained in an amount of 0.0001 to 1 part by weight per 100 parts by weight of the silicone resin.
한편, 상기 유기과산화물계 가교제는 과산화물계 가교제, 아실계 가교제 또는 이들의 혼합일 수 있으며, 예를 들어 2,5-디메틸-2,5-t-부틸헥산퍼옥사이드, 2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드, 다이아세틸퍼옥사이드, 프로파노일퍼옥사이드 및 벤조일퍼옥사이드로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 가교제일 수 있다.The organic peroxide-based cross-linking agent may be a peroxide-based cross-linking agent, an acyl-based cross-linking agent, or a mixture thereof, and examples thereof include 2,5-dimethyl- At least one crosslinking agent selected from the group consisting of oxides, diacetyl peroxides, propanoyl peroxides and benzoyl peroxides.
나아가, 복합체의 기계적 강도를 강화하기 위하여 탄산칼슘, 실리카, 탄산마그네슘 등의 무기 필러를 추가로 포함 할 수 있다. Further, inorganic fillers such as calcium carbonate, silica, and magnesium carbonate may be further added to enhance the mechanical strength of the composite.
상기 무기 필러는 실리콘 수지 100 중량부를 기준으로 무기 필러 5 내지 15 중량부의 함량으로 포함되는 것이 바람직하다. The inorganic filler is preferably contained in an amount of 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the silicone resin.
한편, 상기 충진제는 방열 시트의 중량을 기준으로 75 내지 100wt%의 함량으로 포함되는 것이 바람직하며, 상기 충진제가 방열 시트의 중량을 기준으로 75 wt% 미만으로 포함되는 경우에는 충분한 방열 성능의 발현이 어려운 문제가 있다.The filler is preferably contained in an amount of 75 to 100 wt% based on the weight of the heat-radiating sheet. When the filler is contained in an amount of less than 75 wt% based on the weight of the heat-radiating sheet, sufficient heat- There is a difficult problem.
이때, 상기 충진제가 산화철만으로 이루어진 경우에는 상기 산화철은 충진제 및 매트리스 수지 복합체 전체 중량을 기준으로 75 내지 90wt% 범위, 바람직하게는 80 내지 85wt%의 함량으로 포함되는 것이 바람직하며, 상기 산화철의 함량이 75wt% 미만인 경우에는 매트리스 고분자 수지 내에서 산화철의 네트워크 형성이 어려워 열전도도가 효과적으로 나오지 않을 수 있으며, 80 wt%를 초과하는 경우에는 방열 시트의 성형에 있어 어려움이 있다.When the filler is only iron oxide, it is preferable that the iron oxide is contained in an amount of 75 to 90 wt%, preferably 80 to 85 wt% based on the total weight of the filler and the mattress resin composite, When it is less than 75 wt%, it is difficult to form a network of iron oxides in the polymer resin of the mattress, so that the thermal conductivity may not be effective. When it exceeds 80 wt%, it is difficult to form the heat-radiating sheet.
한편, 상기 산화철은 산화철 중량을 기준으로 0.5 내지 10wt%의 분산제를 사용하여 처리된 분산제 처리 산화철일 수 있다. 분산제는 산화철이 실리콘 수지에 분산되는 정도를 보강하며, 방열 시트의 열전도도를 향상 시킬 수 있는 것으로, 상기 분산제의 함량이 0.5 wt% 미만인 경우에는 분산제에 의해 획득되는 이러한 유리한 효과가 불충분할 수 있으며, 10 wt%를 초과하는 경우에는 분산제가 복합체 내에서 가교제와 반응함으로 인하여 복합체를 가교 및 경화하는 과정의 수행이 원활하지 않은 문제가 있다.Meanwhile, the iron oxide may be dispersant-treated iron oxide treated with 0.5 to 10 wt% of a dispersant based on the weight of iron oxide. The dispersing agent enhances the degree of dispersion of the iron oxide in the silicone resin and improves the thermal conductivity of the heat-radiating sheet. If the content of the dispersing agent is less than 0.5 wt%, the advantageous effect obtained by the dispersing agent may be insufficient , And when it exceeds 10 wt%, the dispersant reacts with the crosslinking agent in the composite, and thus the process of crosslinking and curing the composite is not smoothly performed.
상기 분산제는 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필 트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란 및 비닐트리에톡시실란으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 1종인 것이 바람직하다. The dispersant is at least one selected from the group consisting of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane and vinyltriethoxysilane .
상기 분산제의 처리 방법에는 웨트(wet) 방법과 건조(dry) 방법이 있으며, 상기 웨트 방법은 충진제를 물이나 에탄올 등의 용매 속에서 전처리하여 산화철 표면에 분산제를 입히는 방법이며, 건조 방법은 충진제를 전처리하지 않고 충진제와 고분자 수지를 혼합하는 과정에서 분산제를 추가적으로 투입하는 방법으로, 이에 특히 제한되는 것은 아니나, 본 발명에서는 원활한 복합체를 가교 및 경화하는 과정의 수행을 위해 웨트 방법을 사용하여 분산제 처리를 수행할 수 있다. The wetting method is a method in which a filler is pre-treated in a solvent such as water or ethanol to coat the surface of the iron oxide with a dispersant, and the drying method is a method of applying a filler In the present invention, the dispersing agent treatment is carried out using a wet method in order to perform a process of crosslinking and curing a smooth composite. The method of mixing the filler and the polymer resin is not particularly limited, Can be performed.
분산제가 처리된 산화철은 복합체 전체 대비 75 내지 85 wt% 범위의 함량으로 포함되는 것이 바람직하며, 상기 분산제가 처리된 산화철의 함량이 75wt% 미만인 경우에는 매트리스 고분자 수지 내에서 산화철의 네트워크 형성이 어려워 열전도도가 효과적으로 나오지 않을 수 있으며, 85 wt%를 초과하는 경우에는 방열 시트의 성형에 있어 어려움이 있다.The amount of the iron oxide treated with the dispersant is preferably in the range of 75 to 85 wt% with respect to the total weight of the composite. When the content of the iron oxide treated with the dispersant is less than 75 wt%, it is difficult to form a network of iron oxide in the mattress polymer resin, And if it exceeds 85 wt%, it is difficult to form the heat-radiating sheet.
산화철을 분산제 처리한 후 충진제로 사용하는 경우에는 분산제 처리하지 않은 산화철을 적용하는 경우에 비하여 보다 더 높은 열전도도를 갖는 방열 시트를 획득할 수 있다. When the iron oxide is used as a filler after being treated with a dispersant, a heat-radiating sheet having a higher thermal conductivity than the case of applying iron oxide not subjected to a dispersant can be obtained.
나아가, 상기 충진제는 충진제 중량을 기준으로 20 내지 40wt%, 바람직하게는 25 내지 35wt%의 탄소 소재를 추가로 포함할 수 있으며, 이때 상기 탄소 소재는 탄소 섬유 및 흑연으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 1종일 수 있다. Further, the filler may further comprise 20 to 40 wt%, preferably 25 to 35 wt% carbon material based on the weight of the filler, wherein the carbon material is at least one selected from the group consisting of carbon fiber and graphite It can be all day.
탄소 섬유는 복합체 형성 시 비중이 높은 산화철을 지지해주는 지지체 역할을 하며 산화철의 분산성 향상에 도움을 주는 동시에 충진제들의 네트워크 형성에 기여한다. 상기 탄소 섬유는 방열 시트의 중량을 기준으로 5 내지 20wt%의 함량으로 포함되는 것이 바람직하며, 5 wt% 미만의 경우에는 복합체 내 충진제들의 분산성 및 네트워크 형성에 문제가 발생할 수 있고, 20wt% 초과의 경우에는 복합체를 가교 및 경화하는 과정이 어려워지는 문제가 있다. The carbon fiber serves as a support for supporting iron oxide which has a high specific gravity when forming the composite, and contributes to the improvement of the dispersibility of iron oxide and at the same time contributes to the network formation of fillers. The carbon fibers are preferably contained in an amount of 5 to 20 wt% based on the weight of the heat-radiating sheet. If the carbon fibers are less than 5 wt%, problems may arise in dispersibility and network formation of the fillers in the composite, There is a problem in that the process of crosslinking and curing the composite becomes difficult.
한편, 흑연은 수평 방향으로의 열 전도성을 향상시키는 역할을 수행할 수 있다. 상기 흑연은 평균 입경 3 내지 150 μm 범위 분말 형태로 탄소섬유 1 중량부 당 1 내지 5 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하다. 상On the other hand, graphite can serve to improve the thermal conductivity in the horizontal direction. The graphite is preferably contained in an amount of 1 to 5 parts by weight per 1 part by weight of carbon fiber in powder form having an average particle size of 3 to 150 mu m. Prize
본 발명의 충진제의 함량이 방열 시트를 기준으로 85 wt% 이상인 경우에는 원활한 복합체의 가교 및 경화 과정 수행을 위해 탄소 소재 중 탄소 섬유의 함량이 20 wt% 이하인 것이 바람직하다. When the content of the filler of the present invention is 85 wt% or more based on the heat-radiating sheet, the content of carbon fibers in the carbon material is preferably 20 wt% or less in order to perform a crosslinking and curing process of a smooth composite.
상기 흑연의 평균 입경이 3 μm 미만 또는 150 μm 를 초과하는 경우에는 복합체 내에서 네트워크 형성이 어려울 수 있으며, 방열 성능이 감소하는 문제가 있다.If the average particle size of the graphite is less than 3 [mu] m or more than 150 [mu] m, it may be difficult to form a network in the composite, and the heat dissipation performance is reduced.
나아가, 본 발명의 다른 견지에 의하면, 본 발명의 방열 시트의 제조방법이 제공된다.Further, according to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a heat radiation sheet of the present invention.
본 발명의 방열 시트의 제조방법에 있어서 발열 시트의 성분, 함량 등을 포함하는 조성은 상기 방열 시트와 관련하여 기술된 바와 같다.In the method of manufacturing the heat-radiating sheet of the present invention, the composition including the components, content, and the like of the heat-generating sheet is as described in connection with the heat-radiating sheet.
보다 상세하게 본 발명의 방열 시트의 제조방법은 산화철, 실리콘 수지, 폴리하이드로젠실록산계 및 유기과산화물계 가교제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 가교제를 혼합하여 복합체를 형성하는 단계; 및 상기 복합체를 가교 및 경화하는 단계를 포함하는 것이다. More specifically, the method for producing a heat-radiating sheet of the present invention comprises the steps of mixing at least one crosslinking agent selected from the group consisting of iron oxide, silicone resin, polyhydrogensiloxane-based resin and organic peroxide-based crosslinking agent to form a composite; And crosslinking and curing the composite.
상기 복합체를 형성하는 단계는 70 ℃ 이하의 온도에서, 바람직하게는 상온에서, 80 내지 120 rpm의 스크류 회전 속도로 20 내지 30 분간 혼합하여 수행될 수 있다. 70 ℃ 초과의 온도에서는 복합체를 형성하는 과정에서 가교 및 경화가 일어날 수 있다.The step of forming the composite may be performed by mixing at a temperature of 70 DEG C or less, preferably at room temperature, for 20 to 30 minutes at a screw rotation speed of 80 to 120 rpm. Cross-linking and curing may occur during the formation of the composite at temperatures above 70 ° C.
한편, 상기 복합체를 가교 및 경화하는 단계는 열압착에 의해 수행될 수 있으며, 예를 들어 100 내지 170℃의 온도에서 10 내지 20분간 2000 내지 2500 psi의 압력을 가하여 수행될 수 있다. On the other hand, the step of crosslinking and curing the composite may be performed by thermocompression, for example, by applying a pressure of 2000 to 2500 psi for 10 to 20 minutes at a temperature of 100 to 170 ° C.
한편, 상기 산화철을 분산제 처리한 후 충진제로 사용하는 경우, 상기 복합체를 형성하는 단계는, 알코올, 물 및 분산제를 혼합하여 혼합물을 획득하는 단계; 상기 혼합물에 산화철을 추가로 혼합하는 단계; 및 폴리하이드로젠실록산계 및 유기과산화물계 가교제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 가교제 및 실리콘 수지를 추가로 혼합하는 단계를 포함하여 수행될 수 있다. Meanwhile, when the iron oxide is used as a filler after the dispersant treatment, the step of forming the complex may include mixing alcohol, water, and a dispersant to obtain a mixture; Further mixing iron oxide with the mixture; And at least one crosslinking agent selected from the group consisting of polyhydrogensiloxane-based and organic peroxide-based crosslinking agents, and a silicone resin.
이때, 상기 알코올을 메탄올, 에탄올, 부탄올 또는 에틸렌글리콜을 사용할 수 있으며, 다만 이에 제한되는 것은 아니다.At this time, the alcohol may be methanol, ethanol, butanol or ethylene glycol, but is not limited thereto.
상기 알코올과 물은 물 1 중량부 당 알코올 15 내지 25 중량부로 혼합되는 것이 바람직하며, 알코올이 상기 범위 미만인 경우에는 분산제 간의 빠른 반응으로 인하여 겔화(gelation)가 발생하며 산화철 입자의 표면에 분산제가 제대로 처리되지 않는 문제가 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 분산 처리(silanization) 과정 중 가수 분해 과정이 잘 이루어지지 않는 문제가 있다.The alcohol and water are preferably mixed with 15 to 25 parts by weight of alcohol per 1 part by weight of water. When the alcohol is less than the above range, gelation occurs due to a rapid reaction between the dispersing agents, There is a problem that it is not treated. When the amount exceeds the above range, the hydrolysis process is not performed well during the silanization process.
상기 충진제가 탄소 소재를 추가로 포함하는 경우, 상기 복합체를 형성하는 단계는, 산화철, 흑연, 실리콘 수지 및 폴리하이드로젠실록산계 및 유기과산화물계 가교제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 가교제를 혼합하는 단계; 및 탄소 섬유를 추가로 혼합하는 단계를 포함하여 수행될 수 있다.When the filler further comprises a carbonaceous material, the step of forming the composite comprises mixing at least one cross-linking agent selected from the group consisting of iron oxide, graphite, silicone resin and polyhydrogensiloxane-based and organic peroxide based cross-linking agent ; And further mixing the carbon fibers.
이때, 상기 탄소 섬유를 실리콘 수지보다 먼저 넣는 경우 밀폐식 혼합기 등의 혼합기를 이용한 혼합 공정에서 부피 팽창이 일어나 혼합기 내부에 큰 압력이 가해지므로 탄소 섬유는 실리콘 수지를 넣은 후에 넣는 것이 바람직하다.In this case, when the carbon fibers are inserted before the silicone resin, a volume expansion occurs in a mixing process using a mixer such as a closed type mixer, and a large pressure is applied to the inside of the mixer.
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described more specifically by way of specific examples. The following examples are provided to aid understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereto.
실시예Example
제조예Manufacturing example 1: 산화철 분말을 1: iron oxide powder 충진제로As filler 이용한 방열 시트 Used heat-radiating sheet
산화철 분말 112.74 g(복합체 전체 대비 약 75 wt%)을 밀폐식 혼합기에 투입한 후 이어서 실리콘 수지 37.6 g을 투입하였다. 112.74 g of iron oxide powder (about 75 wt% based on the total amount of the composite) was put into an airtight mixer, and then 37.6 g of silicone resin was added thereto.
본 실험에서 사용한 실리콘 수지는 양 말단이 비닐기로 캡핑되고 측쇄는 메틸기로 되어있는 것을 사용하였다(Polydimethylsiloxane, vinyldimethylsiloxy-terminated).The silicone resin used in this experiment was capped at both ends with a vinyl group and the side chain was methyl group (Polydimethylsiloxane, vinyldimethylsiloxy-terminated).
상기 산화철 분말과 실리콘 수지는 상온에서 100 rpm 스크류 회전 속도의 조건으로 20 분간 혼합하여 복합체를 형성한 후, 이 복합체를 스테인리스 주형에 넣고 150 ℃로 10분 동안, 4600 psi의 압력을 가하는 조건으로 열 압착을 통해 복합체를 가교 및 경화시켜 주었다.The iron oxide powder and the silicone resin were mixed at room temperature for 20 minutes at a screw rotation speed of 100 rpm to form a composite body. The composite body was placed in a stainless steel mold, and heated at 150 ° C. for 10 minutes under a pressure of 4600 psi The composite was crosslinked and cured by compression.
위의 방법과 동일하게 산화철 분말이 복합체 전체 대비 각각 80 wt%, 85 wt%, 90 wt%인 경우의 복합체를 제조하였다. 상기 각각 제조된 실시예의 함량은 하기 표 1에 정리된 바와 같다. 제조된 시편은 KEM(Kyoto Electronics Manufacturing)사의 QTM-500을 이용하여 열전도도를 측정하였으며 결과는 하기 표 1에 함께 나타내었다.In the same manner as above, composites were prepared when the iron oxide powders were 80 wt%, 85 wt% and 90 wt%, respectively, as compared with the total composite. The content of each of the prepared examples is as shown in Table 1 below. The prepared specimens were measured for thermal conductivity using QTM-500 manufactured by KEM (Kyoto Electronics Manufacturing), and the results are shown in Table 1 below.
제조예Manufacturing example 2: 분산제 처리된 산화철을 2: Dispersant treated iron oxide 충진제로As filler 이용한 방열 시트 Used heat-radiating sheet
산화철의 웨트(wet) 방법을 통한 분산제 처리를 다음과 같은 과정으로 진행하였다. 메탄올 122.55 g, 물 6.45 g, 분산제 8.5 g을 반응기에 넣고 상온에서 300 rpm의 교반기 속도로 3시간 동안 반응을 진행한다. 이는 분산제를 활성화 시키는 수화반응으로 분산제의 -OR 작용기가 위 반응을 통하여 -OH 작용기로 변형된다. 이때 사용된 분산제는 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필 트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란 또는 비닐트리에톡시실란이었다.Dispersant treatment through the wet method of iron oxide was carried out by the following process. 122.55 g of methanol, 6.45 g of water and 8.5 g of a dispersant are charged into a reactor and reacted at a stirrer speed of 300 rpm at room temperature for 3 hours. This is because the -OR functional group of the dispersant is transformed into the -OH functional group through the above reaction due to the hydration reaction which activates the dispersant. The dispersant used herein was 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane or vinyltriethoxysilane.
그 후 산화철 170 g을 위의 반응기에 투입한 후 80 ℃, 300 rpm 교반기 속도로 2시간 30분 동안 반응을 진행하였다. 위 반응을 진행하면 슬러지가 형성되는데, 이 슬러지를 진공 펌프를 이용한 진공 흡입 여과하여 용매(에탄올) 및 미반응 분산제를 제거하고 분산제가 처리된 산화철을 획득할 수 있다. 이후 뷰흐너 깔때기, 뷰흐너 플라스크와 감압 펌프 및 필터 종이를 이용하여 필터링 한 후 60℃에서 24시간 동안 건조시켜 분산제 처리된 산화철을 얻을 수 있다.Then, 170 g of iron oxide was added to the above reactor, and the reaction was carried out at 80 ° C. and 300 rpm at a stirrer speed for 2 hours and 30 minutes. When the above reaction proceeds, sludge is formed. The sludge is vacuum-filtered by a vacuum pump to remove the solvent (ethanol) and unreacted dispersant, and the iron oxide treated with the dispersant can be obtained. After filtering with Buchner funnel, Buchner flask, vacuum pump and filter paper, it is dried at 60 ° C for 24 hours to obtain dispersant-treated iron oxide.
분산제 처리된 산화철 분말 133.78 g(복합체 전체 대비 80 wt%)을 밀폐식 혼합기에 투입한 후 이어서 실리콘 수지를 33.4 g 투입하였다. 이때 상기 실리콘 수지는 양 말단이 비닐기로 캡핑되고 측쇄는 메틸기로 이루어진 폴리다이메틸실록산을 사용하였다.133.78 g of dispersed iron oxide powder (80 wt% with respect to the total composite) was put into an airtight mixer, followed by the addition of 33.4 g of silicone resin. At this time, the silicone resin was a polydimethylsiloxane having both terminals capped with a vinyl group and a side chain composed of a methyl group.
상기 분산 처리된 산화철 분말과 실리콘 수지의 혼합은 상온에서 100 rpm 스크류 회전속도의 조건으로 20 분간 혼합하여 복합체를 형성한 후, 이 복합체를 스테인리스 주형에 넣고 150℃로 10분 동안, 4600 psi의 압력을 가하는 조건으로 열 압착을 통해 복합체를 가교 및 경화시켜 주었다. The dispersed iron oxide powder and the silicone resin were mixed at room temperature and at a screw rotation speed of 100 rpm for 20 minutes to form a composite body. The composite body was placed in a stainless steel mold, and the mixture was heated at 150 DEG C for 10 minutes under a pressure of 4600 psi The composite was crosslinked and cured by thermocompression.
상기 각각 제조된 실시예의 함량은 하기 표 2에 정리된 바와 같다. 제조된 시편은 KEM(Kyoto Electronics Manufacturing)사의 QTM-500을 이용하여 열전도도를 측정하였으며 결과는 하기 표 2에 함께 나타내었다.The content of each of the prepared examples is as summarized in Table 2 below. The prepared specimens were measured for thermal conductivity using QTM-500 of KEM (Kyoto Electronics Manufacturing), and the results are shown in Table 2 below.
제조예Manufacturing example 3: 산화철 분말과 탄소 소재를 복합 3: Composite iron oxide powder and carbon material 충진제로As filler 이용한 방열 시트 Used heat-radiating sheet
산화철 62.2 g(복합체 전체 대비 50 wt%)과 75 μm 크기의 흑연 분말 15.55 g(복합체 전체 대비 12.5 wt%)을 밀폐식 혼합기에 투입한 후 실리콘 수지를 31.1 g 투입하고, 이어서 6 mm로 잘게 썬 탄소 섬유를 15.55 g(복합체 전체 대비 12.5 wt%)을 투입하였다. 이때 상기 실리콘 수지는 양 말단이 비닐기로 캡핑되고 측쇄는 메틸기로 이루어진 폴리다이메틸실록산 실리콘 수지를 사용하였다.After injecting 62.2 g of iron oxide (50 wt% of the composite) and 15.55 g of graphite powder of 75 μm size (12.5 wt% of the composite) into a closed mixer, 31.1 g of silicone resin was added and then finely minced to 6 mm 15.55 g of carbon fiber (12.5 wt% based on the total composite) was added. At this time, the silicone resin was a polydimethylsiloxane silicone resin having both terminals capped with a vinyl group and a side chain comprising a methyl group.
상기 산화철 분말과 실리콘 수지의 혼합은 상온에서 100 rpm 스크류 회전속도의 조건으로 20 분간 혼합하여 복합체를 형성한 후, 이 복합체를 스테인리스 주형에 넣고 150℃로 10분 동안, 4600 psi의 압력을 가하는 조건으로 열 압착을 통해 복합체를 가교 및 경화시켜 주었다.The iron oxide powder and the silicone resin The mixture was mixed at room temperature with a screw speed of 100 rpm for 20 minutes to form a composite. The composite was placed in a stainless steel mold and thermocompressed at 150 ° C. for 10 minutes under a pressure of 4600 psi. Crosslinked and cured.
나아가, 산화철 함량을 충진제 중량 기준 50 wt%로 고정하고, 복합체 내 충진제의 함령과 탄소 섬유와 흑연의 중량비를 다양하게 하여 시편을 제조 제조하였다. 상기 각각 제조된 실시예의 조성은 하기 표 3에 정리된 바와 같다. 제조된 시편은 KEM(Kyoto Electronics Manufacturing)사의 QTM-500을 이용하여 열전도도를 측정하였으며 결과는 하기 표 3에 함께 나타내었다.Furthermore, specimens were prepared by fixing the iron oxide content to 50 wt% based on the weight of the filler, varying the content of the filler in the composite, and the weight ratio of carbon fiber and graphite. The composition of each of the prepared examples is as summarized in Table 3 below. The prepared specimens were measured for thermal conductivity using QTM-500 of KEM (Kyoto Electronics Manufacturing), and the results are shown in Table 3 below.
(중량비)Carbon fiber: graphite
(Weight ratio)
(W/mK)Thermal conductivity
(W / mK)
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be obvious to those of ordinary skill in the art.
Claims (20)
A filler including iron oxide; Silicone resin; And a mattress comprising at least one crosslinking agent selected from the group consisting of polyhydrogensiloxane-based and organic peroxide-based crosslinking agents.
The heat-radiating sheet according to claim 1, wherein the silicone resin is a resin including polydiorganosiloxane having both terminals capped with a vinyl group.
[화학식 1]
CH2CHR1 2SiO(R2 2SiO)aSiR3 2CHCH2
(상기 화학식 1에서 R1, R2 및 R3는 각각 독립적으로 수소, 선형 또는 분지형 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 1 내지 10의 아미노알킬기, 탄소수 1 내지 10의 히드록시알킬기, 탄소수 1 내지 20의 할로알킬기, 탄소수 3 내지 15의 시클로알킬기, 탄소수 6 내지 12의 아릴기, 탄소수 7 내지 20의 아랄킬기 및 탄소수 2 내지 20의 알케닐기 중에서 선택되며, R1, R2 및 R3 중 적어도 하나는 수소가 아니며, 상기 a는 1 내지 500의 정수이다.)
The heat-radiating sheet according to claim 1, wherein the silicone resin is a silicone resin having a structure represented by the following formula (1).
[Chemical Formula 1]
CH 2 CHR 1 2 SiO (R 2 2 SiO) a SiR 3 2 CHCH 2
Wherein R 1 , R 2 and R 3 are each independently selected from the group consisting of hydrogen, a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aminoalkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a hydroxyalkyl group having 1 to 10 carbon atoms, A cycloalkyl group having 3 to 15 carbon atoms, an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms, and an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, and at least one of R 1 , R 2 and R 3 One is not hydrogen, and a is an integer from 1 to 500.)
The silicone resin according to claim 1, wherein the silicone resin is at least one selected from the group consisting of a polydimethylsiloxane capped at both terminals with a vinyl group, a polydiethylsiloxane capped at both terminals with a vinyl group, a polydipropylsiloxane capped at both terminals with a vinyl group, And at least one member selected from the group consisting of polyphenylsiloxane, polyphenylsiloxane, and cross-capped polydibutylsiloxane.
The heat-radiating sheet according to claim 1, wherein the cross-linking agent is contained in an amount of 8 to 12 parts by weight per 100 parts by weight of the silicone resin.
[화학식 2]
R4 3SiO(R5 2SiO)bSiR6 3
(상기 화학식 2에서 R4, R5 및 R6는 수소, 선형 또는 분자형의 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 1 내지 10의 아미노알킬기, 탄소수 1 내지 10의 히드록시알킬기, 탄소수 1 내지 20의 할로알킬기, 탄소수 3 내지 15의 시클로알킬기, 탄소수 6 내지 12의 아릴기, 탄소수 7 내지 20의 아랄킬기, 및 탄소수 2 내지 20의 알케닐기로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나이며, R4, R5 및 R6 중 적어도 2개 이상은 미치환 수소이고, 상기 b는 1 내지는 5의 정수이다.)
The heat-radiating sheet according to claim 1, wherein the polyhydrogensiloxane-based crosslinking agent is a fusing agent containing a structure represented by the following formula (2) containing two or more unsubstituted hydrogen atoms.
(2)
R 4 3 SiO (R 5 2 SiO) b SiR 6 3
(Wherein R 4 , R 5 and R 6 are each independently selected from the group consisting of hydrogen, a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aminoalkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a hydroxyalkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a haloalkyl group, a C 3 -C 15 cycloalkyl group, an aralkyl group of the aryl group having 6 to 12 carbon atoms, having a carbon number of 7-20, and at least one selected from the group consisting of a-alkenyl having 2 to 20, R 4, R 5, and At least two of R < 6 > are unsubstituted hydrogen, and b is an integer of 1 to 5. [
The polyhydrogensiloxane cross-linking agent according to claim 6, wherein the polyhydrogensiloxane-based cross-linking agent is selected from the group consisting of dimethyl-methylhydrogensiloxane capped at both terminals with a methyl group, dimethadyl-ethylhydrogensiloxane capped at both terminals with a methyl group, Wherein the heat-resistant sheet is at least one selected from the group consisting of diethyl-methylhydrogensiloxane, diethyl-ethylhydrogensiloxane capped at both ends with a methyl group, and dimethyl-propylhydrogensiloxane capped at both ends with a methyl group, .
The method according to claim 1, wherein when the cross-linking agent is a polyhydrogensiloxane-based cross-linking agent, fine-powder platinum, platinum black, chloroplatinic acid, alcohol-modified chloroplatinic acid, chloroplatinic acid-olefin complex, chloroplatinic acid-alkenylsiloxane complex, -Divinyltetramethyldisiloxane complex. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
The heat-radiating sheet according to claim 8, wherein the catalyst is contained in an amount of 0.0001 to 1 part by weight per 100 parts by weight of the silicone resin.
The organic peroxide crosslinking agent according to claim 1, wherein the organic peroxide crosslinking agent is 2,5-dimethyl-2,5-t-butyl hexane peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, diacetyl peroxide, propanoyl peroxide, Wherein the heat-radiating sheet is at least one crosslinking agent selected from the group consisting of peroxides.
The heat-radiating sheet according to claim 1, wherein the filler is contained in an amount of 75 to 100 wt% based on the weight of the heat-radiating sheet.
The heat-radiating sheet according to claim 1, wherein the iron oxide is dispersant-treated iron oxide treated with 0.5 to 10 wt% of a dispersing agent based on the weight of iron oxide.
The method of claim 12, wherein the dispersant is selected from the group consisting of 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane and vinyltriethoxysilane. Heat-radiating sheet.
The heat-radiating sheet according to claim 1, wherein the filler further comprises 20 to 40 wt% carbon material based on the weight of the filler.
15. The heat-radiating sheet according to claim 14, wherein the carbon material is at least one selected from the group consisting of carbon fiber and graphite.
16. The heat-radiating sheet according to claim 15, wherein the carbon fibers are contained in an amount of 5 to 20 wt% based on the weight of the heat-radiating sheet.
16. The heat-radiating sheet according to claim 15, wherein the graphite is contained in an amount of 1 to 5 parts by weight per 1 part by weight of carbon fiber in powder form having an average particle size of 3 to 150 mu m.
상기 복합체를 가교 및 경화하는 단계
를 포함하는 방열 시트의 제조방법.
Mixing at least one crosslinking agent selected from the group consisting of iron oxide, silicone resin, and polyhydrogensiloxane-based and organic peroxide-based crosslinking agent to form a composite; And
Crosslinking and curing the composite
Wherein the heat-radiating sheet is made of a thermosetting resin.
알코올, 물 및 분산제를 혼합하여 혼합물을 획득하는 단계;
상기 혼합물에 산화철을 추가로 혼합하는 단계; 및
폴리하이드로젠실록산계 및 유기과산화물계 가교제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 가교제 및 실리콘 수지를 추가로 혼합하는 단계를 포함하여 수행되는, 방열 시트의 제조방법.
19. The method of claim 18, wherein forming the composite comprises:
Mixing the alcohol, water and dispersant to obtain a mixture;
Further mixing iron oxide with the mixture; And
A polyhydrogensiloxane-based resin, and an organic peroxide-based cross-linking agent; and a step of mixing the silicone resin with at least one crosslinking agent selected from the group consisting of a polyhydrogensiloxane-based resin and an organic peroxide-based crosslinking agent.
산화철, 흑연, 실리콘 수지 및 폴리하이드로젠실록산계 및 유기과산화물계 가교제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 가교제를 혼합하는 단계; 및
탄소 섬유를 추가로 혼합하는 단계
를 포함하여 수행되는, 방열 시트의 제조방법.19. The method of claim 18, wherein forming the composite comprises:
Mixing at least one crosslinking agent selected from the group consisting of iron oxide, graphite, silicone resin, and polyhydrogensiloxane-based and organic peroxide-based crosslinking agent; And
Further mixing of the carbon fibers
Wherein the heat-radiating sheet is made of a thermosetting resin.
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