KR20180072197A

KR20180072197A - Spline forming device for parts of vehicle transmission

Info

Publication number: KR20180072197A
Application number: KR1020160175510A
Authority: KR
Inventors: 김조섭
Original assignee: 김조섭
Priority date: 2016-12-21
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2018-06-29
Also published as: KR101917120B1

Abstract

An objective of the present invention is to provide a device for forming a spline of a part for a vehicle transmission which can improve productivity by simultaneously forming two splines positioned on sides of a rotary body. To achieve the objective, the device for forming a spline of a part for a vehicle transmission simultaneously forms splines on both sides of a rotary body of an axially symmetric shape including a support unit formed on a center thereof, and comprises: a base to support an overall structure; a bottom seating unit coupled to a seating support unit attached to an upper surface positioned on an upper end of the base; a top seating unit which is coupled to the bottom seating unit, and presses and fixes a rotary body seated on the bottom seating unit; a fixing unit to vertically transport the top seating unit; two pressing tools facing each other, and simultaneously pressing sides of the rotary body to form the sides into splines; a pressing unit to symmetrically transport the two pressing tools in a horizontal direction; and a control unit to control operations of the fixing unit and the pressing unit.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a spline forming device for a vehicle transmission,

본 발명은 차량 변속기용 부품의 스플라인 성형 장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 부품 양측면에 스플라인을 동시에 성형하는 차량 변속기용 부품의 스플라인 성형 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spline molding apparatus for a vehicle transmission, and more particularly, to a spline molding apparatus for a vehicle transmission for simultaneously molding a spline on both sides of a component.

통상의 차량은 내연기관과 상기 내연기관과 직결되어 회전속도를 조절하는 변속기를 포함하여 구성된다.An ordinary vehicle includes an internal combustion engine and a transmission directly connected to the internal combustion engine to adjust the rotation speed.

상기 변속기는 다수의 축과 상기 축에 결합되는 다수의 기어들로 구성되며, 특히 자동 변속기의 경우에는 전체가 유성기어 셋이 조합되어 구성된다.The transmission includes a plurality of shafts and a plurality of gears coupled to the shafts, and in the case of an automatic transmission, a planetary gear set as a whole is combined.

이때 기어의 회전력을 이송하기 위한 부품으로 도 1과 같은 회전체(1)를 들 수 있다. 상기 회전체(1)는 양 끝단에 스플라인(2)이 형성되어 있으며, 일측의 스플라인(2)에 결합된 기어의 회전력을 타측에 결합된 기어로 전달하는 역할을 하는 것으로, 다른 부품에 베어링 등을 매개로 결합되어 지지된다.In this case, the rotating body 1 shown in Fig. 1 can be considered as a part for transferring the rotational force of the gear. The rotating body 1 has a spline 2 formed at both ends thereof and transmits rotational force of a gear coupled to one spline 2 to a gear coupled to the other. As shown in FIG.

상기 회전체(1)의 중앙에는 양측면에 형성되는 스플라인(2)의 외경보다 큰 직경을 갖는 복수의 지지부(3)가 형성되어 있어, 양측면의 스플라인(2)은 개별적으로 가공되어야 한다.A plurality of supporting portions 3 having diameters larger than the outer diameters of the splines 2 formed on both side surfaces are formed in the center of the rotating body 1 so that the splines 2 on both side surfaces must be individually machined.

한편, 스플라인은 주로 절삭 방식에 의하여 주로 가공된다. 예를 들면, 등록특허 제1434555호에는 절삭 방식에 의한 스플라인 가공이 개시되어 있다. 즉, 원형피스의 길이방향을 따라 외주면에 스플라인홈을 가공하도록 절삭날이 구비된 절삭유닛과; 중앙에 피스진입로가 형성되도록 링 형상으로 형성된 베이스프레임의 원주방향을 따라 상기 절삭유닛을 방사형태로 배열 설치하되, 상기 절삭유닛의 절삭날이 피스진입로를 향하도록 하여 상기 절삭날을 통해 상기 원형피스의 외주면에 다수의 스플라인홈을 동시에 가공할 수 있는 스플라인 가공용 절삭장치를 구성하되, 상기 절삭유닛은 상기 베이스프레임에 결합되어 방사형태로 배열 설치되며, 두 개의 커버체로 분할되고, 상기 절삭날의 일부가 노출되도록 일측에 개방부가 형성된 하우징과; 상기 원형피스에 스플라인홈을 가공할 수 있도록 상기 하우징의 내부에 회전가능하게 구비되는 원반형상의 절삭날과; 상기 커버체의 내측면에 형성된 기어수용부에 삽입되며, 상기 절삭날의 양측면에 각각 대응결합되어 절삭날과 함께 회전하는 원형래크와; 상기 하우징의 타측에 관통 형성된 기어축공을 통해 상기 기어수용부에 삽입되도록 기어축을 가지며, 상기 원형래크와 베벨기어 방식으로 결합되는 구동피니언을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스플라인 가공용 절삭장치의 구성이 개시되어 있다.On the other hand, the spline is mainly processed by a cutting method. For example, Japanese Patent No. 1434555 discloses spline processing by a cutting method. A cutting unit having a cutting edge for machining a spline groove on an outer circumferential surface along a longitudinal direction of the circular piece; The cutting unit being arranged in a radial pattern along a circumferential direction of a base frame formed in a ring shape so as to form a center entry path, the cutting edge of the cutting unit facing the piece entry road, Wherein the cutting unit is divided into two cover bodies and arranged in a radial fashion in association with the base frame, wherein the cutting unit is divided into two cover bodies, A housing having an opening formed at one side thereof; A disk-shaped cutting blade rotatably installed in the housing so as to process a spline groove in the circular piece; A circular rack inserted into a gear receiving portion formed on an inner side surface of the cover body and coupled to both side surfaces of the cutting blade and rotated together with the cutting blade; And a drive pinion having a gear shaft inserted through the gear shaft hole formed on the other side of the housing and inserted into the gear receiving portion and coupled with the circular rack in a bevel gear manner. .

또한, 공개특허 제2013-0027696에는 장치 프레임과, 장치 프레임에 설치되어 가공할 스플라인 샤프트의 하단을 지지하는 제1지지유닛과, 스플라인 샤프트의 상단을 지지하며 승강 구동되는 제2지지유닛과, 스플라인 샤프트의 상단과 하단 사이의 외측을 클램핑하여 흔들림을 방지하는 클램핑유닛과, 스플라인 샤프트를 가공하기 위한 가공공구가 지지되며 상하 이동 가능한 가동블록과, 가동블록을 승강 이동시키기 위한 메인 구동부, 스플라인 샤프트의 길이에 따라서 제2지지유닛 및 가동블록의 높이를 조절하기 위한 높이 조절유닛 및 스플라인 샤프트의 장착자세를 결정하기 위한 샤프트 장착자세 결정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 조향장치용 스플라인 샤프트의 가공장치가 개시되어 있다.In addition, in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2013-0027696, there is disclosed an apparatus having a device frame, a first support unit installed in the apparatus frame and supporting a lower end of a spline shaft to be processed, a second support unit supporting an upper end of the spline shaft, A clamping unit for clamping an outer side between an upper end and a lower end of the shaft to prevent shaking; a movable block supported by a machining tool for machining the spline shaft and movable up and down; a main drive for moving the movable block up and down; And a shaft mounting posture determining unit for determining a mounting posture of the spline shaft and a height adjusting unit for adjusting the height of the second supporting unit and the movable block along the length of the spline shaft. Lt; / RTI >

상기와 같은 절삭 방식은 정교한 스플라인을 얻을 수 있는 장점이 있으나, 많은 가공 시간 요구에 따라, 대량 생산되는 부품의 단가를 상승시키는 요인인 된다. 특히 상기 회전체(1)의 경우에는 양측면에 위치하는 각각의 스플라인을 개별적으로 가공해야 하므로, 절삭 방식으로 제조되는 경우 가공시간과 단가적인 측면에서 매우 불리하여, 비교적 저가격으로 빠른 시간에 가공 가능한 새로운 방식이 필요한 실정이다.The above-mentioned cutting method has an advantage of obtaining elaborate splines, but it causes a rise in the unit price of a mass-produced part in accordance with a demand of a long processing time. Particularly, in the case of the rotating body 1, since each of the splines located on both sides is to be individually machined, it is very disadvantageous in terms of machining time and cost when manufactured by a cutting method, It is necessary to have a method.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 단점을 극복하기 위하여 안출된 것으로, 회전체 측면에 각각 위치하는 2개의 스플라인을 동시에 성형 가공하여 생산성을 향상시킬 수 있는 차량 변속기용 부품의 스플라인 성형 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is conceived to overcome the disadvantages of the prior art as described above and provides a spline molding apparatus for a part for a vehicular transmission that can improve the productivity by simultaneously molding two splines, For that purpose.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 중앙에 형성된 지지부를 포함하는 축대칭 형상의 회전체의 양측면에 동시에 스플라인을 성형하는 차량 변속기용 부품의 스플라인 성형 장치에 있어서, 전체 구조를 지지하는 베이스; 상기 베이스 상단에 위치하는 상면에 부착되는 안착 지지부에 결합하는 하단 안착부; 상기 하단 안착부와 결합하며, 상기 하단 안착부에 안착된 회전체를 가압 고정하는 상단 안착부; 상기 상단 안착부를 상하로 이송하는 고정부; 서로 마주보게 2개로 구성되며, 상기 회전체의 각 측면을 동시에 가압하여 스플라인으로 성형하는 가압 공구; 상기 2개의 가압 공구를 수평 방향으로 서로 대칭적으로 이송하는 가압부; 및 상기 고정부 및 가압부의 동작을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a spline forming apparatus for a vehicular transmission component that simultaneously forms splines on both sides of an axisymmetric rotating body including a support formed at the center, comprising: a base for supporting the entire structure; A lower seating part coupled to a seating support attached to an upper surface located at an upper end of the base; An upper seating part coupled to the lower seating part and pressingly fixing the rotating body seated on the lower seating part; A fixing part for vertically transferring the upper seating part; A pressing tool formed of two pieces facing each other and pressing each side of the rotating body simultaneously to form a spline; A pressing portion for symmetrically transferring the two pressing tools in a horizontal direction to each other; And a control unit for controlling operations of the fixing unit and the pressing unit.

바람직하게는, 상기 고정부는: 상기 베이스의 상면에 수직으로 부착되는 복수의 수직 가이드; 상기 수직 가이드 끝단에 부착되는 수직판; 상기 수직 가이드를 따라 이송하는 수평 이송체; 상기 수직판에 고정되며, 상기 수평 이송체에 작동 로드가 부착되어 상기 수평 이송체를 상하로 이송하는 수평 작동기; 및 상기 수평 이송체 하단에 결합되며, 끝단에 상기 상단 안착부가 부착되는 수평 지지체;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the fixing portion includes: a plurality of vertical guides vertically attached to the upper surface of the base; A vertical plate attached to an end of the vertical guide; A horizontal conveying body for conveying along the vertical guide; A horizontal actuator fixed to the vertical plate and having an operation rod attached to the horizontal conveying body to vertically convey the horizontal conveying body; And a horizontal support coupled to the lower end of the horizontal conveying body and having the upper seating part attached to an end thereof.

더욱 바람직하게는, 상기 가압부는: 상기 베이스에 부착되는 2개의 가압 지지판; 상기 2개의 가압 지지판 사이에 수평으로 배치되는 복수의 수평 가이드; 상기 수평 가이드를 따라 수평으로 이송하는 2개의 수평 이송체; 상기 가압 지지판에 고정되고, 상기 수평 이송체에 작동 로드가 부착되어 상기 수평 이송체를 수평으로 이송하는 2개의 수평 작동기; 및 상기 수평 이송체의 일면에 부착되며, 상기 가압 공구가 고정되는 수평 지지체;를 포함하는 것을 특징으로 한다.More preferably, the pressing portion includes: two pressing support plates attached to the base; A plurality of horizontal guides arranged horizontally between the two pressure support plates; Two horizontal conveying members horizontally conveying along the horizontal guide; Two horizontal actuators fixed to the pressure support plate, to which the operation rod is attached to the horizontal conveying body to horizontally convey the horizontal conveying body; And a horizontal support attached to one side of the horizontal conveying member and to which the pressing tool is fixed.

바람직하게는, 상기 가압 공구는 중앙에 관통홀과 관통홀 내면에 다수의 내경홈이 형성된 접촉부와 상기 접촉부가 삽입되는 공구대를 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the pressing tool includes a contact portion having a through hole at the center and a plurality of inner diameter grooves formed in the inner surface of the through hole, and a tool base into which the contact portion is inserted.

더욱 바람직하게는, 상기 접촉부는 상기 공구대에 억지 끼워맞춤 방식으로 결합하는 것을 특징으로 한다.More preferably, the contact portion is coupled to the tool rest in an interference fit manner.

더욱 바람직하게는, 상기 접촉부는 내경홈 선단에 형성되는 경사부를 더 포함하며, 상기 경사부는 수평에 대하여 25도 내지 35도인 것을 특징으로 한다.More preferably, the contact portion further includes an inclined portion formed at the tip end of the inner diameter groove, and the inclined portion is 25 to 35 degrees with respect to the horizontal.

더욱 바람직하게는, 상기 접촉부는 상기 공구대보다 높은 경도를 갖는 재질인 것을 특징으로 한다.More preferably, the contact portion is a material having a higher hardness than the tool base.

본 발명에 따른 차량 변속기용 부품의 스플라인 성형 장치는 고정부에 의하여 회전체를 고정한 후, 내경부에 스플라인 형상의 홈이 형성된 공구가 부착된 가압부가 동시에 회전체를 양측면을 가압하여 회전체에 스플라인을 성형하는 구성으로, 비교적 짧은 시간에 2개의 스플라인을 성형하여 높은 생산성을 제공하는 효과가 있으며, 또한, 가압부에 부착된 공구를 교체하는 경우, 다른 규격의 회전체 역시 가공 가능하므로, 높은 생산 유연성을 제공하는 효과가 있다.A spline forming apparatus for a vehicle transmission according to the present invention is characterized in that a rotating body is fixed by a fixing portion and then a pressing portion having a spline-shaped groove formed in its inner diameter portion is pressed against both sides of the rotating body at the same time, The two splines are formed in a relatively short time to provide high productivity. In addition, when the tool attached to the pressing portion is replaced, the rotors of different sizes can also be machined, It has the effect of providing flexibility.

도 1은 본 발명에 따른 차량 변속기용 부품의 스플라인 성형 장치가 가공하고자 하는 차량 변속기용 부품의 사시도이며,
도 2는 본 발명에 따른 차량 변속기용 부품의 스플라인 성형 장치의 구성도이며,
도 3은 도 2에 도시된 하단 안착부의 구성도이며,
도 4는 도 2에 도시된 고정부의 구성도이며,
도 5는 도 2에 도시된 가압부의 구성도이며,
도 6은 도 2에 도시된 가압 공구의 구성도이며,
도 7은 도 6에 도시된 가압 공구의 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view of a part for a vehicular transmission in which a spline forming apparatus for a part for a vehicle transmission according to the present invention is intended to be machined;
2 is a configuration diagram of a spline molding apparatus for a part for a vehicle transmission according to the present invention,
3 is a configuration diagram of the lower seating portion shown in Fig. 2,
Fig. 4 is a configuration diagram of the fixing unit shown in Fig. 2,
Fig. 5 is a configuration diagram of the pressing portion shown in Fig. 2,
Fig. 6 is a configuration diagram of the pressing tool shown in Fig. 2,
7 is a cross-sectional view of the pressing tool shown in Fig.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 차량 변속기용 부품의 스플라인 성형 장치(100)는 도 1에 도시된 회전체(1)를 대상으로 가공이 진행되는 것으로, 중앙에 형성된 복수의 지지부(3), 상기 지지부(3)의 양측면에 위치하는 부분에 스플라인(2)을 형성하는 장치이다. 이때 상기 스플라인(2)이 형성되는 부분의 직경은 상기 지지부(3) 중 가장 큰 지지부(3)의 직경보다 작은 것을 특징으로 한다.A spline forming apparatus 100 for a vehicle transmission according to the present invention is a spline forming apparatus 100 for a vehicle transmission, which comprises a plurality of support portions 3 formed at the center of the rotating body 1 shown in Fig. 1, And the splines 2 are formed on the portions located on both side surfaces of the spool 2. In this case, the diameter of the portion where the splines 2 are formed is smaller than the diameter of the largest support portion 3 among the support portions 3.

그리고 상기 회전체(1)는 변속기 내부에 위치하고, 상기 스플라인(2)에 기어가 결합하며, 일측의 기어의 회전력을 타측의 기어에 전달하고, 결합된 기어는 회전체(1) 길이 방향으로 이송 가능하다.The rotating body 1 is located inside the transmission, and the gear is coupled to the spline 2, and the rotating force of one gear is transmitted to the other gear. The combined gear is transferred in the longitudinal direction of the rotating body 1 It is possible.

상기와 같은 회전체(1)는 스플라인(2)을 제외하고는 절삭 가공 등에 의하여 사전 제작된다.The rotating body 1 as described above is preliminarily manufactured by a cutting process or the like except for the spline 2.

한편, 본 발명에 따른 스플라인 성형 장치(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 베이스(10), 상기 베이스(10) 상면에 위치하는 하단 안착부(20), 상기 베이스(10)의 상면에 위치하여 상기 하단 안착부(20)에 안착된 회전체(1)를 가압 고정하는 고정부(50), 상기 하단 안착부(20)에 고정된 회전체(1)의 양 측면을 가압하여 스플라인(2)을 동시에 성형하는 가압부(70) 및 상기 고정부(50) 및 가압부(70)를 제어하는 제어부(90)를 포함하여 구성된다.2, a spline molding apparatus 100 according to the present invention includes a base 10, a lower seating portion 20 positioned on the upper surface of the base 10, A fixing part 50 for pressing and fixing the rotating body 1 seated on the lower seating part 20 and pressing both sides of the rotating body 1 fixed to the lower seating part 20 to form a spline 2 and a control unit 90 for controlling the fixing unit 50 and the pressing unit 70. The control unit 90 controls the pressing unit 70 and the pressing unit 70,

먼저, 상기 베이스(10)는 전체 장치를 지지하는 구조물 역할과 작업대 역할을 동시에 수행하는 것으로 주철 또는 강과 같이 충분한 강성이 발현될 수 있는 재질을 적용하는 것이 바람직하다.First, the base 10 performs both a structure supporting the entire apparatus and a work table, and it is preferable to apply a material such as cast iron or steel that exhibits sufficient rigidity.

또한, 상기 베이스(10)은 상단에 평면으로 구현되는 상면(11)을 포함한다.In addition, the base 10 includes a top surface 11 that is planarly mounted on the top.

한편, 상기 베이스(10) 상면(11) 중앙에는 안착 지지부(25)가 위치하며, 상기 안착 지지부(25) 상단에는 하단 안착부(20)가 결합 고정된다.A seat supporting part 25 is located at the center of the upper surface 11 of the base 10 and a lower seating part 20 is fixed to the upper end of the seat supporting part 25.

이때 상기 하단 안착부(20)는 상기 안착 지지부(25)와 분리 가능하게 결합하며, 필요한 경우 다수의 하단 안착부(20) 중 하나가 상기 안착 지지부(25)에 교체하여 고정 결합된다.At this time, the lower seating part 20 is detachably coupled to the seating supporting part 25, and one of a plurality of lower seating parts 20 is replaced and fixedly coupled to the seating supporting part 25, if necessary.

상기 하단 안착부(20)는 도 3에 도시된 바와 같이, 회전체(1)의 반경 방향으로 절반 중에서 지지부(3)만을 수용하는 수용 공간(21)이 형성된다. 따라서, 상기 회전체(1)가 상기 수용 공간(21)에 안착되는 경우, 적어도 회전체(1) 중 스플라인(2)이 형성되는 부분은 외부로 노출된다.3, the lower seating portion 20 is formed with a receiving space 21 for accommodating only the support portion 3 in the radial direction of the rotating body 1 in half. Therefore, when the rotating body 1 is seated in the receiving space 21, at least the portion of the rotating body 1 where the splines 2 are formed is exposed to the outside.

한편, 상기 베이스(10) 상면에는 도 4에 도시된 바와 같이, 고정부(50)가 위치한다.On the other hand, as shown in FIG. 4, the fixing portion 50 is located on the upper surface of the base 10.

상기 고정부(50)는 상기 베이스(10) 상면에 수직으로 고정되는 4개의 수직 가이드(51)와 상기 가이드(51)의 끝단에 고정되는 수직판(52), 상기 가이드(51)를 따라 이송하는 수직 이송체(55), 상기 수직판(52)에 실린더가 고정되고, 작동 로드가 상기 수직 이송체(55)에 고정되어 상기 이송체(55)를 상하 방향으로 이송하는 수직 작동기(60), 상기 수직 이송체(55), 상기 수직 이송체(55)의 하면 중앙에 부착되는 수직 지지부(56) 및 상기 수직 지지부(56) 끝단에 부착되는 상단 안착부(30)를 포함하여 구성된다.The fixing unit 50 includes four vertical guides 51 vertically fixed to the upper surface of the base 10 and a vertical plate 52 fixed to the ends of the guide 51. The vertical plate 51 is moved along the guide 51, A vertical actuator 60 fixed to the vertical plate 52 and having a cylinder fixed thereto and an operation rod fixed to the vertical conveying body 55 to convey the conveying body 55 in the vertical direction, A vertical support 56 attached to the center of the lower surface of the vertical conveying member 55 and an upper seating unit 30 attached to an end of the vertical support 56.

먼지 상기 4개의 수직 가이드(51)의 일단은 상기 베이스(10) 상면에 고정되고, 각 수직 가이드(51) 원통형의 형상으로 동일한 직경 및 동일한 길이로 구성되며, 상기 수직 이송체(55)를 가이드하는 역할을 한다. 이때 상기 수직 이송체(55)에 형성된 4개의 가이드홀에 각각 결합한다.Dust The one end of each of the four vertical guides 51 is fixed to the upper surface of the base 10 and has the same diameter and the same length in a cylindrical shape of each vertical guide 51, . At this time, they are coupled to the four guide holes formed in the vertical conveying member 55, respectively.

그리고 상기 수직 가이드(51)의 타단에는 수직판(52)이 결합하며, 상기 수직판(52)은 구조물 역할을 하나는 것으로 충분한 강도를 갖도록 구성한다.The vertical plate (52) is coupled to the other end of the vertical guide (51), and the vertical plate (52) is constructed to have sufficient strength to serve as a structure.

상기 수직판(52)의 중앙에는 홀이 형성되고, 수직 자동기(60)의 작동 로드가 상기 홀을 통과하도록 배치되고, 실린더는 상기 수직판(52)에 고정시킨다.A hole is formed at the center of the vertical plate 52, and an operation rod of the vertical automatic machine 60 is arranged to pass through the hole, and the cylinder is fixed to the vertical plate 52.

상기 수직 작동기(60)는 유압으로 동작하며, 유압의 공급에 따라 상기 작동 로드의 스트로크가 조절되며, 필요한 경우 상기 작동 로드의 스트로크를 감지하는 센서를 포함하여 구성될 수 있다.The vertical actuator 60 may be configured to operate with hydraulic pressure, and may include a sensor that adjusts the stroke of the operation rod according to the supply of the hydraulic pressure, and senses a stroke of the operation rod, if necessary.

상기 작동 로드의 끝단은 상기 수직 이송체(55)에 고정되며, 따라서 상기 수직 작동기(60)가 동작되며, 상기 수직 이송체(55)가 상하로 이송한다.The end of the actuating rod is fixed to the vertical conveying body 55 so that the vertical actuator 60 is operated and the vertical conveying body 55 is vertically conveyed.

한편, 상기 수직 이송체(55)의 하단 중앙에는 수직 지지부(56)가 고정되며, 상기 수직 지지부(56)의 끝단에는 상단 안착부(30)가 고정된다.A vertical supporting part 56 is fixed to the lower end of the vertical conveying body 55 and an upper receiving part 30 is fixed to an end of the vertical supporting part 56.

상기 상단 안착부(30)는 상기 하단 안착부(30)와 동일한 형상으로 구성되며, 역시 내부에 수용 공간(31)이 형성되어 있다.The upper seating portion 30 is formed in the same shape as the lower seating portion 30, and a receiving space 31 is formed therein.

따라서, 상기 하단 안착부(20)에 회전체(1)를 삽입한 후, 상기 수직 작동기(60)를 하방향으로 동작하는 경우, 상기 회전체(1)가 강하게 고정된다.Therefore, when the vertical actuator 60 is operated downward after inserting the rotating body 1 into the lower seating portion 20, the rotating body 1 is strongly fixed.

한편, 상기 베이스(10) 상면(11)에는 가압부(70)가 위치한다.On the other hand, the pressing portion 70 is positioned on the upper surface 11 of the base 10.

상기 가압부(70)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 베이스(10) 상면(11)에 서로 이격된 위치에 부착되는 2개의 가압 지지판(71), 상기 가압 지지판(71) 사이에 배치되어 고정되는 복수의 수평 가이드(72), 상기 수평 가이드(72)에 결합하여 좌우 수평 방향으로 이송하는 2개의 수평 이송체(73), 상기 가압 지지판(71)의 중앙에 부착되는 실린더와 상기 가압 지지판(71) 중앙에 형성되는 홀을 통과하여 상기 수평 이송체(73)에 일단이 결합하는 작동 로드를 포함하는 2개의 수평 작동기(75), 상기 각 수평 이송체(73)에 부착되는 수평 지지체(76) 및 상기 수평 지지체(76)의 끝단에 각각 부착되는 가압공구(80)를 포함하여 구성된다.5, the pressing portion 70 includes two pressing support plates 71 attached to the upper surface 11 of the base 10 at positions spaced apart from each other, and a pressing support plate 71 disposed between the pressing support plates 71 Two horizontal conveying members 73 which are coupled to the horizontal guide 72 and are conveyed horizontally in the left and right directions, a cylinder attached to the center of the pressing support plate 71, Two horizontal actuators 75 each including an operating rod that passes through a hole formed at the center of the horizontal conveying body 71 and is coupled at one end to the horizontal conveying body 73, 76 and a pressing tool 80 attached to the end of the horizontal support 76, respectively.

상기 가압 지지판(72)은 가압부(70)의 부재를 지지하는 역할을 하는 것으로, 적절한 강도를 가져야 하며, 필요한 경우 강성 보강을 위하여 리브 등을 부착되도록 구성할 수 있다.The pressing support plate 72 has a function of supporting the member of the pressing portion 70 and has appropriate strength and may be structured such that a rib or the like is attached to reinforce the rigidity if necessary.

또한 상기 가압 지지판(72)은 2개로 구성되며, 가압 지지판(72) 사이의 공간은 가능한한 넓게 구성하는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the pressure support plate 72 is composed of two, and the space between the pressure support plates 72 is as wide as possible.

상기 가압 지지판(72)에는 4개의 수평 가이드(72)가 결합하며, 상기 수평 가이드(72) 역시 원통형상으로 구성하고, 상기 수평 이송체(73)의 이송을 위해 표면의 조도를 정밀하게 구현한다.Four horizontal guides 72 are coupled to the pressing support plate 72 and the horizontal guide 72 is also formed in a cylindrical shape and the surface roughness is precisely implemented for transferring the horizontal transfer member 73 .

또한, 수직 가이드(51)와 간섭을 피하는 위치에 배치되도록 한다.Further, it is arranged at a position avoiding interference with the vertical guide (51).

상기 가압 지지판(72)의 중앙에는 홀이 형성되어 있으며, 상기 홀을 포함하는 영역에 수평 작동기(75)가 부착된다. 물론 실린더의 일면이 상기 가압 지지판(72)에 부착 고정되고, 작동 로드는 상기 홀을 관통하여 배치된다.A hole is formed at the center of the pressing support plate 72, and a horizontal actuator 75 is attached to an area including the hole. Of course, one surface of the cylinder is fixedly attached to the pressure support plate 72, and the operation rod is arranged to pass through the hole.

그리고 상기 작동 로드의 일끝단은 상기 수평 이송체(73)에 연결된다.One end of the operating rod is connected to the horizontal conveying body 73.

이때 상기 수평 작동기(75) 역시 유압에 의하여 동작하며, 필요한 경우 각 스트로크의 제한값을 확인할 수 있는 센서를 포함하여 구성될 수 있다.At this time, the horizontal actuator 75 is also operated by the hydraulic pressure and may include a sensor for checking the limit value of each stroke, if necessary.

따라서 상기 각 수평 작동기(75)가 동작하면 상기 수평 이송체(73)가 좌우로 이송하며, 상기 2개의 수평 작동기(75)는 서로 마주보게 배치되며, 또한 서로 동일하게 작동하는 것이 바람직하다.Therefore, when each of the horizontal actuators 75 operates, the horizontal conveying body 73 is conveyed to the left and right, and the two horizontal actuators 75 are disposed to face each other and operate equally.

한편, 상기 각 수평 이송체(73)에는 수평 지지체(76)이 서로 마주보도록 배치된다. 상기 수평 지지체(76)는 상기 수평 이송체(73)에 연결되어 구조물 역할을 하는 것으로 상기 수평 작동기(75)의 가압력에 변형되지 않는 크기로 구성하는 것이 바람직하다.On the other hand, each of the horizontal conveying members 73 is disposed such that the horizontal supporting members 76 face each other. The horizontal support member 76 is connected to the horizontal conveying member 73 and serves as a structure. The horizontal support member 76 is preferably configured to be not deformed by the pressing force of the horizontal actuator 75.

상기 각 수평 지지체(76)의 끝단에는 도 6에 도시된 바와 같은, 가압공구(80)가 부착된다.A pressing tool 80 is attached to the end of each of the horizontal supports 76, as shown in FIG.

상기 가압공구(80)는 회전체(1)를 가압하여 스플라인(2)을 성형하는 기능을 수행하는 것으로, 회전체(1)를 가압 성형하는 접촉부(81)와 상기 접촉부(81)가 결합하는 공구대(82)를 포함한다.The pressing tool 80 pressurizes the rotating body 1 to mold the spline 2 and forms a contact portion 81 for press-molding the rotating body 1 and a contact portion 81 And a tool rest 82.

여기서 접촉부(81)는 상기 공구대(82)에 비하여 높은 경도를 갖는 재질로 구성하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the contact portion 81 is made of a material having a higher hardness than the tool rest 82.

예를 들면, 접촉부(81)는 초경합금 재질로 구성하고, 상기 공구대(82)는 일반 탄소강으로 구성할 수 있다.For example, the contact portion 81 may be made of a cemented carbide material, and the tool rest 82 may be made of ordinary carbon steel.

또한 상기 접촉부(81)는 고속도강으로 구성하고, 공구대(82)는 일반 탄소강으로 구성할 수 있다.The contact portion 81 may be formed of a high-speed steel, and the tool rest 82 may be formed of a general carbon steel.

상기 접촉부(81)는 관통홀(83)과 상기 관통홀(83) 원주 방향으로 일정한 간격으로 형성되는 다수의 내경홈(84)을 포함하여 구성된다.The contact portion 81 includes a through hole 83 and a plurality of inner diameter grooves 84 formed at regular intervals in the circumferential direction of the through hole 83.

상기 관통홀(83)과 상기 내경홈(84)이 상기 회전체(1)를 가압 성형하여 스플라인(2)을 성형하는 역할을 하는 것으로 초경합금 또는 초경합금과 유사한 경도를 갖는 재질로 구성된다.The through hole 83 and the inner diameter groove 84 are formed of a material having hardness similar to that of a hard metal or a cemented carbide to form the spline 2 by press molding the rotary body 1.

또한 상기 관통홀(83)의 입구측에는 도 7에 도시된 바와 같은 경사부(85)가 형성되어 초기 회전체(1)에 진입을 용이하게 안내하는 역할을 한다.An inclined portion 85 as shown in FIG. 7 is formed at the entrance side of the through hole 83 to easily guide the entry into the initial rotation body 1.

상기 경사부(85)는 수평에 대하여 25도 내지 35도로 형성하는 것이 가압력과 작업성에서 적절하며, 또한 경사부(85)의 끝단에는 적절한 원호가 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the inclined portion 85 is formed in the range of 25 to 35 degrees with respect to the horizontal in terms of the pressing force and the workability, and an appropriate arc is formed at the end of the inclined portion 85.

한편 상기 공구대(82)는 상기 접촉부(81)를 수용하는 수용홀이 형성되며, 상기 수용홀에는 단을 추가로 형성한다.On the other hand, the tool rest 82 has a receiving hole for receiving the contact portion 81, and the receiving hole is further formed with an end.

상기 단은 가압시 접촉부(81)를 축방향으로 지지하는 역할을 하며, 물론 상기 접촉부(81)의 외경부에는 단이 형성된다.The step serves to support the contact portion 81 in the axial direction when pressurized. Of course, an end portion of the contact portion 81 forms an end.

상기 접촉부(81)와 상기 공구대(82)는 결합 강도를 위하여 억지 끼워맞춤 방식으로 결합하는 것이 바람직하다.It is preferable that the contact portion 81 and the tool rest 82 are coupled to each other in an interference fit manner.

즉, 공구대(82)에 형성된 수용홀의 직경을 상기 접촉부(81)의 외경보다 작게 형성한후, 상기 접촉부(81)가 강하게 결합하도록 구성한다.That is, after the diameter of the receiving hole formed in the tool rest 82 is formed smaller than the outer diameter of the contact portion 81, the contact portion 81 is strongly coupled.

한편, 상기 제어부(90)는 사용자의 입력을 처리하고, 또한 상기 고정부(50) 및 가압부(70)를 순차적으로 동작하도록 제어하는 역할을 한다.Meanwhile, the control unit 90 processes the input of the user and controls the fixing unit 50 and the pressing unit 70 to operate sequentially.

즉, 회전체(1)를 상기 하단 안착부(20)에 사용자가 안착시키면, 고정부(50)를 먼저 하강 동작시켜 상기 회전체(1)를 고정하고, 이후 가압부(70)를 전진시켜 스플라인(2)을 성형한 후, 다시 상기 가압부(70)를 후퇴시키는 제어를 수행한다.That is, when the rotating body 1 is seated on the lower seating portion 20, the fixing portion 50 is lowered first to fix the rotating body 1, and then the pressing portion 70 is advanced After the spline 2 is formed, control is performed to retract the pressing portion 70 again.

이후에는 상기 고정부(50)를 상승시켜, 가공 완료된 회전체(1)가 노출되도록 한다.Thereafter, the fixing portion 50 is raised so that the finished rotating body 1 is exposed.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, And all of the various forms of embodiments that can be practiced without departing from the technical spirit.

1: 회전체 2: 스플라인
3: 지지부 10: 베이스
11: 상면 20: 하단 안착부
21: 수용공간 25: 안착 지지부
30: 상단 안착부 31: 수용공간
50: 고정부 51: 수직 가이드
52: 수직판 55: 수직 이송체
56: 수직 지지부 60: 수직 작동기
70: 가압부 71: 가압 지지판
72: 수평 가이드 73: 수평 이송체
75: 수평 작동기 76: 수평 지지체
80: 가압 공구 81: 접촉부
82: 공구대 83: 관통홀
84: 내경홈 85: 경사홈
90: 제어부 100: 스플라인 성형 장치1: Rotor 2: Spline
3: Support 10: Base
11: top surface 20: bottom seating portion
21: accommodation space 25:
30: upper seat part 31: accommodation space
50: fixing part 51: vertical guide
52: Vertical plate 55: Vertical conveying body
56: vertical support 60: vertical actuator
70: pressing portion 71: pressing support plate
72: horizontal guide 73: horizontal conveying member
75: Horizontal actuator 76: Horizontal support
80: pressure tool 81: contact portion
82: tool stand 83: through hole
84: inner diameter groove 85: inclined groove
90: control unit 100: spline molding device

Claims

A spline forming apparatus for a vehicular transmission component that simultaneously forms splines on both side surfaces of an axially symmetrical rotating body including a center support portion,
A base supporting the entire structure;
A lower seating part coupled to a seating support attached to an upper surface located at an upper end of the base;
An upper seating part coupled to the lower seating part and pressingly fixing the rotating body seated on the lower seating part;
A fixing part for vertically transferring the upper seating part;
A pressing tool formed of two pieces facing each other and pressing each side of the rotating body simultaneously to form a spline;
A pressing portion for symmetrically transferring the two pressing tools in a horizontal direction to each other; And
And a control unit for controlling operations of the fixing unit and the pressing unit.

[2] The apparatus of claim 1,
A plurality of vertical guides vertically attached to an upper surface of the base;
A vertical plate attached to an end of the vertical guide;
A horizontal conveying body for conveying along the vertical guide;
A horizontal actuator fixed to the vertical plate and having an operation rod attached to the horizontal conveying body to vertically convey the horizontal conveying body; And
And a horizontal support coupled to a lower end of the horizontal conveying body and having an upper end seating portion attached to the end of the horizontal support body.

3. The apparatus of claim 2,
Two pressing support plates attached to the base;
A plurality of horizontal guides arranged horizontally between the two pressure support plates;
Two horizontal conveying members horizontally conveying along the horizontal guide;
Two horizontal actuators fixed to the pressure support plate, to which the operation rod is attached to the horizontal conveying body to horizontally convey the horizontal conveying body; And
And a horizontal support attached to one surface of the horizontal conveying member and to which the pressing tool is fixed.

The spline forming apparatus according to claim 1, wherein the pressing tool includes a contact portion having a through hole at the center and a plurality of inner diameter grooves formed in the inner surface of the through hole, and a tool base into which the contact portion is inserted.

5. The spline forming apparatus according to claim 4, wherein the contact portion is engaged with the tool rest in an interference fit manner.

The spline forming apparatus according to claim 5, wherein the contact portion further includes an inclined portion formed at an end of the inner diameter groove, wherein the inclined portion is 25 to 35 degrees with respect to the horizontal.

7. The spline forming apparatus according to claim 6, wherein the contact portion is made of a material having a higher hardness than the tool base.