KR100544382B1

KR100544382B1 - A forming apparatus and making method for the pipe

Info

Publication number: KR100544382B1
Application number: KR1020030026417A
Authority: KR
Inventors: 이용연
Original assignee: 이용연
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2006-01-23
Also published as: KR20040092187A

Abstract

본 발명은 파이프나 롤러 등과 같은 관재의 성형방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 관재를 고속 회전시키고, 이렇게 회전되는 관재에 롤러 금형을 그 회전축이 서로 평행을 이루도록 배치시킨 후에 관재의 단부로부터 접촉시키고, 관재의 내측으로 이동시킴으로써, 롤러 금형과 접촉되는 부위에 마찰열과 롤러 금형의 압력에 의해 내측으로 절곡되는 단차를 이루며, 롤러 금형의 조작에 따라 각 제품에서 요구되는 형상의 단차를 형성할 수 있도록 한 관재 성형방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for forming a tube such as a pipe or a roller, and in particular, the tube is rotated at a high speed, and the roller die is placed in such a case that the rotating shafts are parallel to each other, and then contacted from the end of the tube. By moving the inner side of the pipe, a step that is bent inward due to frictional heat and pressure of the roller die is formed on the part in contact with the roller die, and the step of the shape required for each product can be formed according to the operation of the roller die. It relates to a pipe forming method and an apparatus thereof.

본 발명에 따른 관재 성형방법 및 그 장치는 관재(管材)를 고속으로 회전시키는 구동단계와, 상기 관재의 일 측에 롤러 금형을 접촉시키는 가공단계와, 상기 가공단계가 반복되는 정밀화단계가 포함된 관재 성형방법에 있어서, 상기 가공단계는 롤러 금형의 단부가 관재의 회전축과 둘레면 사이에 배치되도록 롤러 금형을 수직 방향으로 이동시키는 높이 조절단계와, 상기 롤러 금형을 수평 방향으로 이동시켜 관재의 단부에 접촉되기 시작하여 관재의 내측으로 이동시키면서 관재에 단차가 형성되도록 하는 성형단계가 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하고;Tube forming method and apparatus according to the present invention includes a driving step of rotating the tube at a high speed, a machining step of contacting the roller mold on one side of the tube, and a precision step of repeating the processing step In the pipe forming method, the processing step is a height adjustment step for moving the roller die in the vertical direction so that the end of the roller die is disposed between the rotation axis and the peripheral surface of the pipe, and the end of the pipe by moving the roller die in the horizontal direction It characterized in that it comprises a forming step for starting to contact with the step of forming a step in the pipe while moving into the inside of the pipe;

상기한 방법을 이루기 위해 베이스와, 상기 베이스 일 측에 회전 가능하게 설치된 로터리 테이블에 관재를 고정시키는 척과, 상기 척과 대응되는 위치에 이동 가능하게 설치되고, 다수 개의 공구가 장착된 작업 블록과, 상기 작업 블록을 이동시켜 장착 블록에 장착된 공구가 관재의 둘레면에 접촉되도록 하는 구동수단과, 상 기 작업 블록에 그 회전축에 관재의 회전축과 평행을 이루도록 배치되고, 회전 가능하게 설치된 다수 개의 롤러 금형이 포함된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above method, a base, a chuck for fixing the pipe member to the rotary table rotatably installed on one side of the base, a work block which is installed to be movable in a position corresponding to the chuck, and a plurality of tools, A driving means for moving the work block so that the tool mounted on the mounting block is in contact with the circumferential surface of the pipe, and a plurality of roller molds disposed in the work block to be parallel to the rotation axis of the pipe, and rotatably installed in the work block. It is characterized by the included.

관재(管材), 성형장치, 척, 로터리 테이블, 롤러 금형, 스핀들Pipe, Forming Equipment, Chuck, Rotary Table, Roller Mold, Spindle

Description

A forming apparatus and making method for the pipe

도 1은 본 발명에 의한 관재 성형방법이 도시된 순서도,1 is a flow chart illustrating a pipe forming method according to the present invention,

도 2는 본 발명에 의한 관재 성형장치가 도시된 정면도,Figure 2 is a front view showing a pipe forming apparatus according to the present invention,

도 3은 본 발명에 의한 관재 성형장치의 척이 도시된 분해 사시도,3 is an exploded perspective view showing a chuck of a pipe forming apparatus according to the present invention;

도 4는 본 발명에 의한 관재 성형장치의 공작블록이 도시된 사시도,Figure 4 is a perspective view of the work block of the pipe forming apparatus according to the present invention,

도 5는 본 발명에 의한 관재 성형장치의 롤러 금형이 도시된 사시도,5 is a perspective view showing a roller mold of a pipe forming apparatus according to the present invention;

도 6a는 본 발명에 의한 관재 성형장치의 공작블록이 도시된 평면도,Figure 6a is a plan view showing a work block of the tube forming apparatus according to the present invention,

도 6b는 본 발명에 의한 관재 성형장치의 공작블록 작동 상태가 도시된 평면도,Figure 6b is a plan view showing a working block operating state of the tube forming apparatus according to the present invention,

도 7a는 본 발명에 의한 관재 성형장치의 주요부가 도시된 측면도,Figure 7a is a side view showing the main part of the tube forming apparatus according to the present invention,

도 7b는 본 발명에 의한 관재 성형장치의 롤러 금형 작동 상태가 도시된 측면도,Figure 7b is a side view showing the roller mold operation state of the tube forming apparatus according to the present invention,

도 7c는 본 발명에 의한 관재 성형장치의 절삭날 작동 상태가 도시된 측면도,Figure 7c is a side view showing the cutting edge operating state of the tube forming apparatus according to the present invention,

도 8은 본 발명에 의한 관재 성형장치에 가공된 히트 롤러의 사시도이다.8 is a perspective view of a heat roller processed in a pipe forming apparatus according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>

2 : 베이스 4 : 도어2: base 4: door

6 : 조작부 10 : 척6: control panel 10: chuck

12 : 커버 14 : 고정부재12 cover 14 fixing member

14a : 걸림부 14b : 탄성홈부14a: locking portion 14b: elastic groove portion

20 : 작업 블록 22 : 회전축20: working block 22: axis of rotation

24 : 연장부 26 : 절삭날24: extension part 26: cutting edge

30 : 구동수단 32 : 제 1 레일30: drive means 32: first rail

34 : 제 2 레일 40 : 롤러 금형34: 2nd rail 40: roller mold

40a : 제 1 롤러 금형 40b : 제 2 롤러 금형40a: first roller mold 40b: second roller mold

42 : 금형 본체 44 : 스핀들42: mold body 44: spindle

50 : 관재 54 : 단차50: control 54: step

본 발명은 파이프나 롤러 등과 같은 관재의 성형방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 관재를 고속 회전시키고, 이렇게 회전되는 관재에 롤러 금형을 그 회전축이 서로 평행을 이루도록 배치시킨 후에 관재의 단부로부터 접촉시키고, 관재의 내측으로 이동시킴으로써, 롤러 금형과 접촉되는 부위에 마찰열과 롤러 금형의 압력 에 의해 내측으로 절곡되는 단차를 이루며, 롤러 금형의 조작에 따라 각 제품에서 요구되는 형상의 단차를 형성할 수 있도록 한 관재 성형방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for forming a tube such as a pipe or a roller, and in particular, the tube is rotated at a high speed, and the roller die is placed in such a case that the rotating shafts are parallel to each other, and then contacted from the end of the tube. By moving the inner side of the pipe, a step that is bent inward due to frictional heat and pressure of the roller die is formed at the part in contact with the roller die, and the step of the shape required for each product can be formed according to the operation of the roller die. It relates to a pipe forming method and an apparatus thereof.

일반적으로 관재(管材)는 강관(鋼管)의 재료가 되는 반제품(半製品)을 일컬으며, 압출이나 압연의 공정에 의해 제조되고, 그 쓰임새는 다양하나 크게 2가지로 나누면 그 내부에 형성된 유로를 통해 유체를 공급하도록 하는 파이프와, 그 둘레면을 따라 작업물을 이송시키는 롤러로 구분할 수 있다.In general, a pipe is a semi-finished product that becomes a material of a steel pipe, and is manufactured by a process of extrusion or rolling, and its use is various, but when divided into two, a flow path formed therein is divided into two parts. It can be divided into a pipe for supplying the fluid through, and a roller for transporting the workpiece along its circumferential surface.

여기서, 상기 관재가 롤러로 사용되는 이유는 그 무게를 줄일 수 있고, 중실축으로 제조되는 롤러와 비교하여 그 재료비 또한 절감할 수 있기 때문이며, 이러한 중공축으로 이루어지는 롤러는 알루미늄 합금과 같은 합금을 소재로 이루어지기도 하고, 철재 롤러를 이루기도 한다.Here, the reason why the pipe member is used as a roller is that the weight can be reduced, and the material cost can be reduced as compared with the roller manufactured with a solid shaft, and the hollow shaft roller is made of an alloy such as an aluminum alloy. It is made of a steel roller.

이러한 관재는 파이프나 롤러로 사용되기 위해 그 양측 단부가 가공되는 바, 선반이나 다이스 등의 작업 공구에 의해 연결부가 형성되거나 지지부가 형성되어 다수 개의 파이프가 연결되는 배관을 이룰 수 있고, 프린터, 복사기 등의 전자제품에 설치되어 압력 롤러 및 히트 롤러 등과 같은 용도로 사용될 수 있다.These pipes are processed at both ends to be used as pipes or rollers. Bars or dies may be formed by connecting tools or supporting parts to form a pipe connecting a plurality of pipes. It can be installed in electronic products such as and used for applications such as pressure rollers and heat rollers.

상기한 바와 같은 관재는 압출이나 압연의 공정으로 1차 제조된 후에 다이스나, 선반 등의 작업대에 설치하여 관재의 양측 단부를 2차 가공해야 사용할 수 있는 것이 보통이며, 프린터나 복사기에 설치되는 압력 롤러 및 히트 롤러로 사용될 때에는 베어링이 설치되기 위한 지지부가 형성되어야 한다.Tube materials as described above are usually manufactured by the process of extrusion or rolling, and then installed on a workbench such as a die or a lathe, so that both ends of the pipe can be used for secondary processing. When used as rollers and heat rollers, support parts for bearings are to be formed.

그러나, 종래 기술에 의한 관재 성형방법은 그 양측 단부에 지지부를 이루는 단차를 성형할 때에는 관재를 회전시키고, 그 둘레면에 바이트나 절삭날을 접촉시켜 단차를 형성하기 때문에 표면 가공이나 정밀한 단차의 가공을 이루기는 용이하나 관재의 둘레면과 바이트, 절삭날 사이의 접촉 면적이 충분히 넓지 않으므로 관재의 지름을 현저하게 줄이기 어려운 문제점이 있다.However, in the prior art, the method of forming a pipe member rotates the pipe member when forming the step forming the support part at both ends thereof, and forms a step by contacting the bite or the cutting edge with the circumferential surface thereof so that the surface processing and the precision step processing are performed. It is easy to achieve this, but the contact area between the peripheral surface and the bite, the cutting edge of the tube is not sufficiently wide, there is a problem that it is difficult to significantly reduce the diameter of the tube.

이러한 문제점을 해결하기 위해 회전하는 관재의 둘레면에 롤러를 접촉시키는 스웨이징이나 스피닝의 기술이 대두되었으나, 이러한 기술은 관재의 둘레면에 롤러가 접촉되도록 배치될 때에 회전되는 관재의 둘레면으로부터 접촉이 시작되기 때문에 관재의 지름이 현저하게 줄어드는 단차를 형성할 수 있으나, 단차의 절곡 각도가 직각을 이루도록 성형할 때는 관재에 무리한 응력이 발생되므로 단차의 절곡 각도가 직각을 이루기 전에 관재가 파손되는 문제점이 발생된다.In order to solve this problem, a technique of swaging or spinning in which a roller is brought into contact with a circumferential surface of a rotating tube has been introduced. However, such a technique makes contact with a circumferential surface of a rotating tube when the roller is placed in contact with the circumferential surface of the tube. Since the diameter of the pipe can be significantly reduced because it begins to form a step, but when forming the bending angle of the step to form a right angle, excessive stress is generated in the pipe material, so that the pipe material is damaged before the bending angle of the step to form a right angle Is generated.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 회전되는 관재에 회전축 연장선상에 관재의 회전축과 그 회전축이 평행을 이루도록 배치된 다수 개의 스핀들로 이루어지는 롤러 금형이 배치된 후에 롤러 금형을 관재의 단부 측으로 이동시키므로 관재의 단부로부터 롤러 금형이 접촉되고, 관재의 내측으로 이동되면서 관재의 지름을 단계적으로 줄이도록 하여 관재에 형성되는 단차의 각도가 직각을 이룰 수 있도록 하고, 롤러의 이동을 제어함으로써, 단차의 형상이 각각의 제품에 맞는 모양으로 형성될 수 있도록 하는 관재 성형방법 및 그 장치를 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, the roller mold is formed on the rotating tube is made of a plurality of spindles arranged in parallel with the rotation axis and the rotation axis of the tube on the rotation axis extension line roller die The roller die is contacted from the end of the tube, and the inner diameter of the tube is gradually reduced as the roller die contacts the end of the tube so that the angle of the step formed in the tube can be at right angles, and the roller moves. It is an object of the present invention to provide a pipe forming method and apparatus for forming a stepped shape so as to be formed into a shape suitable for each product.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 관재 성형방법은 관재(管材)를 고속으로 회전시키는 구동단계와, 상기 관재의 일 측에 롤러 금형을 접촉시키는 가공단계와, 상기 가공단계가 반복되는 정밀화단계가 포함된 관재 성형방법에 있어서, 상기 가공단계는 롤러 금형의 단부가 관재의 회전축과 둘레면 사이에 배치되도록 롤러 금형을 수직 방향으로 이동시키는 높이 조절단계와, 상기 롤러 금형을 수평 방향으로 이동시켜 관재의 단부에 접촉되기 시작하여 관재의 내측으로 이동시키면서 관재에 단차가 형성되도록 하는 성형단계가 포함되어 이루어진 것을 특징으로 한다.The pipe forming method according to the present invention for solving the above problems is a drive step of rotating the pipe (pipe) at high speed, the processing step of contacting the roller mold on one side of the pipe material, the precision of the processing step is repeated In the pipe forming method comprising a step, the processing step is a height adjustment step for moving the roller mold in the vertical direction so that the end of the roller mold is disposed between the rotation axis and the circumferential surface of the pipe, and the roller mold is moved in the horizontal direction It is characterized in that it comprises a forming step for starting to contact the end of the tube to move to the inside of the tube to form a step in the tube.

또한, 본 발명에 의한 관재 성형장치는 베이스와, 상기 베이스 일 측에 회전 가능하게 설치된 로터리 테이블에 관재를 고정시키는 척과, 상기 척과 대응되는 위치에 이동 가능하게 설치되고, 다수 개의 공구가 장착된 작업 블록과, 상기 작업 블록을 이동시켜 장착 블록에 장착된 공구가 관재의 둘레면에 접촉되도록 하는 구동수단과, 상기 작업 블록에 그 회전축에 관재의 회전축과 평행을 이루도록 배치되고, 회전 가능하게 설치된 다수 개의 롤러 금형이 포함된 것을 특징으로 한다.In addition, the apparatus for forming a pipe according to the present invention includes a base, a chuck for fixing the pipe to a rotary table rotatably installed on one side of the base, and a movably installed position corresponding to the chuck. A drive means for moving the block and the work block so that the tool mounted on the mounting block is in contact with the circumferential surface of the pipe member; and a plurality of rotatably disposed in the work block to be parallel to the axis of rotation of the pipe material on the rotation axis thereof. It characterized in that the two roller molds are included.

이하, 본 발명에 의한 관재 성형방법의 일 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a pipe forming method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 관재 성형방법이 도시된 순서도이다.1 is a flow chart showing a tube forming method according to the present invention.

본 발명에 의한 관재 성형방법은 관재를 고속으로 회전시키는 구동단계(110) 와, 상기 관재(50)의 일 측에 롤러 금형(40)을 접촉시켜 관재를 사용자가 원하는 모양으로 성형하는 가공단계(120)와, 상기 가공단계(120)가 반복되는 정밀화단계(140)가 포함되어 구성된다.Tube forming method according to the present invention is a driving step 110 for rotating the tube at a high speed and the processing step of forming the tube in a shape desired by the user by contacting the roller mold 40 to one side of the tube (50) ( 120 and a precision step 140 in which the processing step 120 is repeated is configured.

여기서, 상기 구동단계(110)는 관재(50)를 베이스(2)에 회전 가능하게 설치되어 모터와 연결된 로터리 테이블에 설치함으로써, 이루어지고, 그 회전 속도는 가공되는 관재(50)의 재질이나 형상 크기에 따라 다양하게 조절될 수 있는 것이 보통이다.Here, the driving step 110 is made by installing the tube member 50 on the rotary table rotatably installed on the base 2, the rotational speed is made of the material or shape of the tube member 50 to be processed It is common to be able to adjust variously according to the size.

상기 가공단계(120)는 도 1에 도시된 바와 같이 롤러 금형(40)의 단부가 관재(50) 회전축의 연장선상에 배치되도록 롤러 금형(40)을 수직 방향으로 이동시키는 높이 조절단계(122)와, 상기 롤러 금형(40)을 수평 방향으로 이동시켜 관재(50)의 단부에 접촉되기 시작하여 관재(50)의 내측으로 이동시키면서 관재(50)에 단차(54)가 형성되도록 하는 성형단계(124)가 포함되어 이루어진다.The machining step 120 is a height adjustment step 122 for moving the roller mold 40 in the vertical direction so that the end of the roller mold 40 is disposed on the extension line of the rotation axis of the tube member 50 as shown in FIG. And, forming the step of forming a step 54 in the pipe member 50 while moving in the horizontal direction by moving the roller mold 40 in contact with the end of the pipe member 50 to the inside of the pipe member 50 ( 124) is included.

여기서, 상기 높이 조절단계(122)는 구동되는 로터리 테이블과 대응되는 위치에 배치된 작업 블록(20)에 회전 가능하게 설치된 롤러 금형(40)이 관재(50)의 회전축의 연장선상으로 이동되는 단계로서, 롤러 금형(40)이 관재(50)에 접촉되지는 않고, 수직 방향으로 이동되어 롤러 금형(40)의 위치가 조절되는 단계이다.Here, the height adjustment step 122 is a step in which the roller mold 40 rotatably installed in the work block 20 disposed at a position corresponding to the driven rotary table is moved on an extension line of the rotation axis of the tube 50. As a result, the roller mold 40 is not in contact with the tube member 50 but is moved in the vertical direction to adjust the position of the roller mold 40.

상기 성형단계(124)는 높이가 조절된 롤러 금형(40)을 관재(50) 측으로 수평 이동시킴으로써, 롤러 금형(40)이 관재(50)의 단부에 접촉된 후에 계속해서 관재의 내측으로 이동되면서 관재의 지름이 작아지도록 하는 것으로, 이는 후술하는 바와 같이 스핀들(44)이 마찰에 의해 발생되는 열과 압력에 의해 회전되면서 관재(52)가 절곡되면서 단차(54)를 이루게 되는 것이다.The forming step 124 by moving the height-adjusted roller mold 40 horizontally toward the tube member 50, the roller mold 40 is continuously moved to the inside of the tube member after contacting the end of the tube member 50 In order to reduce the diameter of the tube, which will be described later, as the spindle 44 is rotated by heat and pressure generated by friction, the tube 52 is bent to form a step 54.

이러한 상기 성형단계(124)는 관재(50)의 지름이 관재(50)의 단부로부터 점차적으로 작아지도록 하기 때문에 관재에 무리한 전단 응력이 부가되지 않으며, 가공이 끝난 지점에서 롤러 금형(40)을 수직 방향으로 이동시키면 이 부위에 단차(54)가 형성되며, 단차(54)의 절곡 각도는 90°를 이루도록 한다.In the forming step 124, the diameter of the pipe member 50 is gradually reduced from the end of the pipe member 50, so that excessive shear stress is not added to the pipe member. When moving in the direction, a step 54 is formed in this part, and the bending angle of the step 54 is 90 degrees.

또한, 상기 성형단계(124)는 롤러 금형(40)을 관재(50)의 내측으로 이동시킬 때에 롤러 금형(40)을 수평 방향으로 이동시킴과 동시에 수직 방향으로 일정량 이동시키면 단차(54)의 절곡 각도가 다양하게 조절될 수 있고, 곡선의 절곡부를 형성할 수도 있어 사용자가 요구하는 모양을 용이하게 이룰 수 있도록 한다.In addition, the forming step 124 is to move the roller mold 40 in the horizontal direction when moving the roller mold 40 to the inside of the tube 50, and at the same time move a certain amount in the vertical direction, bending of the step 54 The angle can be adjusted in various ways, it can also form a curved bent portion to facilitate the shape required by the user.

도 2는 본 발명에 의한 관재 성형장치가 도시된 정면도이다.Figure 2 is a front view showing the tube forming apparatus according to the present invention.

본 발명에 따른 관재 성형장치는 베이스(2)와, 상기 베이스(2) 일 측에 설치되어 상기 관재(50)가 회전 가능하게 지지되도록 하는 척(10)과, 상기 척(10)의 타 측에 회전 및 수직 방향, 좌우 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 다수 개의 공구가 설치된 작업 블록(20)과, 상기 작업 블록(20)이 사용자의 조작에 의해 회전 및 수직 방향으로 이동되면서 작업을 이루도록 하는 구동수단(30)과, 상기 작업 블록(20) 일 측에 설치되어 척(10)에 고정된 관재(50)에 단차(54)가 형성되도록 하는 롤러 금형(40)이 포함되어 구성된다.Tube forming apparatus according to the present invention is a base 2, the chuck 10 is installed on one side of the base 2 so that the tube 50 is rotatably supported, and the other side of the chuck 10 The work block 20 is installed so as to be movable in the rotational and vertical directions and the left and right directions, and a plurality of tools are installed, and the work block 20 is moved in the rotational and vertical directions by a user's operation to achieve work. The drive means 30, and the roller block 40 is provided on one side of the work block 20 is formed so that the step 54 is formed in the pipe member 50 fixed to the chuck 10.

여기서, 상기 베이스(2)는 도 1에 도시된 바와 같이 그 중앙에 일정 공간이 형성되고, 작업 중에 발생되는 파편이 외측으로 튀는 것을 방지하는 도어(4)가 설치되어 작업자의 안전을 도모할 수 있도록 한다.Here, as shown in FIG. 1, the base 2 has a predetermined space formed at the center thereof, and a door 4 is installed to prevent debris generated during work from splashing outward, thereby improving worker safety. Make sure

도 3은 본 발명에 의한 관재 성형장치의 척이 도시된 분해 사시도이다.Figure 3 is an exploded perspective view showing a chuck of the tube forming apparatus according to the present invention.

상기 척(10)은 관재가 회전 가능하게 베이스(2) 일 측에 설치되고, 모터에 의해 회전되는 로터리 테이블에 관재가 고정되도록 하는 수단으로서, 중앙에서 전방으로 돌출된 홀부가 형성되고, 그 하단 테두리에 단차가 형성되어 다수 개의 체결홀부가 형성된 커버(12)와, 상기 커버(12)의 홀부에 끼워지고, 그 내부에 관재(50)가 삽입되는 고정부재(14)가 포함되어 구성된다.The chuck 10 is installed on one side of the base 2 so that the pipe is rotatable, and the means for fixing the pipe to the rotary table rotated by a motor. A step is formed at the edge and includes a cover 12 having a plurality of fastening holes, and a fixing member 14 fitted into the hole of the cover 12 and having a tube 50 inserted therein.

여기서, 상기 커버(12)는 체결홀부를 통해 삽입되어 로터리 테이블에 결합되는 다수 개의 볼트에 의해 회전 가능하게 지지되고, 그 중앙으로 관재가 삽입된 고정부재(14)가 끼워짐으로써, 관재(50)의 고정을 이루는 바, 상기 고정부재(14)는 파이프 모양으로 형성되어 일 측 단부는 상대적으로 지름 큰 걸림부(14a)가 형성되며, 둘레면에 축 방향으로 연장된 다수 개의 탄성홈부(14b)가 형성되어 고정부재(14) 내부로 관재를 삽입한 후에 고정부재(14)를 상기 커버(12)의 홀부에 끼우면 걸림부(14a)가 억지끼움되면서 관재의 고정을 이루도록 한다.Here, the cover 12 is rotatably supported by a plurality of bolts inserted through the fastening hole and coupled to the rotary table, and the fixing member 14 into which the tube is inserted into the center thereof is inserted into the tube 50. ), The fixing member 14 is formed in a pipe shape so that one end portion has a relatively large diameter engaging portion 14a, and a plurality of elastic groove portions 14b extending in the axial direction on the circumferential surface thereof. ) Is formed to insert the tube into the fixing member 14 and then the fixing member 14 is inserted into the hole of the cover 12 to secure the tube while the locking portion 14a is fitted.

도 4는 본 발명에 의한 관재 성형장치의 작업 블록이 도시된 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing a working block of the tube forming apparatus according to the present invention.

상기 작업 블록(20)은 중앙에 회전축(22)이 배치되고, 그 외측 방향으로 다수 개의 연장부(24)가 형성되며, 각각의 연장부(24)의 단부에는 다수 개의 공구가 설치되어 사용자의 조작에 따라 작업 블록(20)이 회전되면서 그 공정에 맞는 공구를 작업 위치로 이동시키고, 상기 구동수단(30)에 의해 공구가 관재에 접촉되도록 하여 공정을 이룰 수 있도록 한다.The work block 20 has a rotation shaft 22 disposed at the center thereof, and a plurality of extensions 24 are formed in an outward direction thereof, and a plurality of tools are installed at the ends of each of the extensions 24 so as to provide a user's convenience. As the operation block 20 rotates according to the operation, the tool corresponding to the process is moved to the working position, and the driving means 30 makes the tool contact with the pipe to achieve the process.

또한, 상기 작업 블록(20)은 롤러 금형(40)이 연장부(24)에 설치되는 바, 본 발명에서는 한 쌍의 롤러 금형(40)이 설치되고, 하나의 절삭날(26)이 설치되어 제 1 롤러 금형(40a)에 의해 1차 가공이 이루어진 후에 제 2 롤러 금형(40b)에 의해 2차 가공이 이루어지고, 절삭날(26)에 의해 그 표면 가공이 이루어져 미끄러운 표면의 단차(54)가 형성될 수 있도록 한다.In addition, in the working block 20, the roller mold 40 is installed in the extension part 24. In the present invention, a pair of roller molds 40 are installed, and one cutting edge 26 is provided. After the primary processing is performed by the first roller mold 40a, the secondary processing is performed by the second roller mold 40b, and the surface is processed by the cutting edge 26 to form a slippery surface step 54 To be formed.

상기 구동수단(30)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 작업 블록(20)이 회전되어 각각의 공정에 맞는 공구가 작업 위치로 이동된 후에, 이 공구가 척(10)에 고정된 관재에 접촉될 수 있도록 작업 블록(20)을 이동시키기 위한 장치로서, 작업 블록(20)이 슬라이드 가능하게 설치되어 수직 방향으로 길게 베이스(2)에 배치되는 제 1 레일(32)과, 상기 제 1 레일(32)이 슬라이드 가능하게 설치되어 수평 방향으로 길게 베이스(2)에 장착된 제 2 레일(34)이 포함되어 이루어진다.As shown in FIGS. 1 and 2, the driving means 30 is a pipe member in which the tool is fixed to the chuck 10 after the work block 20 is rotated so that a tool suitable for each process is moved to a work position. An apparatus for moving the work block 20 to be in contact with the first block, the work block 20 is slidably installed, the first rail 32 is disposed on the base 2 in the vertical direction and the first rail, The rail 32 is slidably installed and includes a second rail 34 mounted to the base 2 in the horizontal direction.

여기서, 상기 구동수단(30)은 제 1 레일(32)이 제 2 레일(34)을 따라 슬라이드되도록하고, 작업 블록(20)이 제 1 레일(32)을 따라 슬라이드되도록 하는 유압 발생기 및 상기 작업 블록(20)이 회전되도록 하고, 피작업물인 관재가 고정된 로터리 테이블이 회전되도록 하는 모터 등의 더 포함되어 구성된다.Here, the drive means 30 is a hydraulic generator and the work to cause the first rail 32 to slide along the second rail 34, the work block 20 to slide along the first rail (32). The block 20 is rotated, and a rotary table, to which the pipe member as the workpiece is fixed, is configured to further include a motor or the like.

물론, 회전력을 발생시키고, 작업 블록(20) 및 제 1 레일(32)이 슬라이드되도록 할 수 있는 구동장치는 공지된 어떠한 구동장치가 설치되어도 무방하며, 이러한 구동장치의 구동정도는 베이스(2) 외벽에 설치된 조작부(6)를 통해 사용자가 작업 정보를 입력하여 저장된 정보에 따라 제어부에 의해 구동수단(30)이 조절되어 관재(50)에 단차(54)를 성형할 수 있도록 한다.Of course, the driving device that can generate a rotational force and allow the working block 20 and the first rail 32 to slide may be installed any known driving device, the driving degree of such a driving device is the base (2) The user inputs the job information through the operation unit 6 installed on the outer wall, and the driving means 30 is adjusted by the control unit according to the stored information to form the step 54 in the pipe member 50.

도 5는 본 발명에 의한 관재 성형장치의 롤러 금형이 도시된 사시도이다.5 is a perspective view showing a roller mold of the pipe forming apparatus according to the present invention.

상기 롤러 금형(40)은 다수 개의 스핀들(44)이 일정 간격을 유지하면서 배치 되어 이루어지는 바, 상기 작업 블록(20)의 연장부(24)에 회전 가능하게 설치되는 블록 본체(42)와, 상기 블록 본체(42)의 상면에 공회전 가능하게 설치되는 다수 개의 스핀들(44)이 포함되어 구성된다.The roller mold 40 has a plurality of spindles 44 are arranged while maintaining a constant interval, the block body 42 rotatably installed in the extension portion 24 of the working block 20, and the The upper surface of the block body 42 is configured to include a plurality of spindles 44 are installed to be idle.

여기서, 상기 스핀들(44)은 그 회전축이 관재(50)의 회전축과 평행을 이루도록 배치됨으로써, 관재(50)의 둘레면 중에 스핀들(44)의 상단이 접촉되는 부위에 단차(54)가 형성되는 바, 상기 작업 블록(20)이 제 1 레일(32)을 따라 슬라이드되어 하측 방향으로 이동되어 롤러 금형(40)이 관재(50) 회전축의 연장선상으로 배치되도록 하고, 제 2 레일(34)을 따라 수평 방향으로 이동되면서 스핀들(44)의 상단이 관재(50)의 단부에 접촉되기 시작하며, 계속해서 상기 롤러 금형(40)은 관재의 내측 방향으로 이동되면서 관재에 그 절곡 각도가 90°를 이루는 단차(54)가 형성되도록 한다.Here, the spindle 44 is disposed so that its rotation axis is parallel to the rotation axis of the tube member 50, the step 54 is formed in the portion where the upper end of the spindle 44 in contact with the circumferential surface of the tube member 50 The work block 20 is slid along the first rail 32 to move downward so that the roller die 40 is disposed on an extension line of the rotational axis of the pipe member 50, and the second rail 34 is moved. While moving in the horizontal direction along the upper end of the spindle 44 begins to contact the end of the tube 50, the roller die 40 is moved to the inner side of the tube while the bending angle of the tube 90 ° The step 54 is formed.

물론, 상기 작업 블록(20) 및 제 1 레일(32)이 제 2 레일(34)을 따라 수평 방향으로 이동될 때에 롤러 금형(40)이 제 1 레일(32)을 따라 수직 방향으로 일정량 유동되면 절곡된 부위가 90°이하의 경사면을 이루는 단차를 성형할 수도 있다.Of course, when the working die 20 and the first rail 32 is moved in a vertical direction along the second rail 34, the roller mold 40 flows in a vertical direction along the first rail 32. The step where the bent portion forms an inclined surface of 90 degrees or less may be formed.

또한, 상기 스핀들(44)은 적어도 2개 이상으로 설치되는 바, 관재(50)의 크기에 따라 그 개수가 다양하게 결정될 수 있고, 관재의 재질이 철제로 이루어질 경우에는 스핀들(44)에 구동수단이 설치되므로 자체 회전력이 발생되도록 하여 그 가공 효율이 향상되게 할 수 있으나, 관재의 재질이 알루미늄 합금 등과 같이 강도가 비교적 낮은 비철 금속일 경우에는 관재(50)를 회전시키고, 공회전 가능하게 설치된 스핀들(44)을 접촉시켜 그 마찰에 의해 발생되는 열과 압력에 의해 관재(52)가 절곡되면서 단차(54)를 이루도록 한다.In addition, the spindle 44 is installed at least two or more bars, the number can be variously determined according to the size of the pipe member 50, the drive means to the spindle 44 when the material of the pipe member is made of steel Since it is installed so that the rotational force can be generated to improve the processing efficiency, if the material of the pipe material is a relatively low strength non-ferrous metal such as aluminum alloy, the pipe material 50 is rotated, the spindle is installed to be idle ( 44 is contacted so that the pipe member 52 is bent by the heat and pressure generated by the friction to form the step 54.

아울러, 상기 롤러 금형(40)은 본 발명에서 제 1 롤러 금형(40a) 및 제 2 롤러 금형(40b)으로 두 개가 설치되는 바, 이는 관재(50)에 단차(54)를 가공함에 있어서, 일정량 단차를 형성하는 1차 작업 이후에 최종적으로 사용자가 원하는 지름의 단차(54)를 형성함으로써, 관재(50)에 무리한 전단 응력이 발생되는 것을 방지하기 위한 것이다.In addition, two roller molds 40 are installed in the present invention as the first roller mold 40a and the second roller mold 40b, which is a certain amount in processing the step 54 on the pipe member 50. By forming the step 54 of the diameter desired by the user after the first operation of forming the step, it is to prevent the excessive shear stress generated in the pipe member 50.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 관재 성형장치의 동작을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the pipe forming apparatus according to the present invention configured as described above are as follows.

도 6a는 본 발명에 의한 관재 성형장치의 작업 블록이 도시된 평면도이고, 도 6b는 본 발명에 의한 관재 성형장치의 작업 블록이 회전된 상태를 도시한 정면도이다.Figure 6a is a plan view showing a working block of the tube forming apparatus according to the present invention, Figure 6b is a front view showing a state in which the working block of the tube forming apparatus according to the present invention is rotated.

먼저, 작업자가 상기 고정부재(14)를 척(10)의 커버(12)로부터 분리시켜 고정부재(14) 내부에 관재(50)를 삽입한 후에, 다시 고정부재(14)를 커버(12)의 홀부로 끼우면 상기 고정부재(14)의 걸림부(14a)가 커버(12)의 홀부 전방 측 단부에 억지끼움되어 관재(50)의 결합을 이룬다.First, the operator separates the fixing member 14 from the cover 12 of the chuck 10 to insert the pipe member 50 into the fixing member 14, and then covers the fixing member 14 again with the cover 12. When inserted into the hole of the locking portion 14a of the fixing member 14 is forcibly fitted to the hole side front end of the cover 12 to form a coupling of the pipe member (50).

그리고, 작업자가 상기 조작부(6)에 설치된 온/오프 스위치를 조작하면 구동수단(30)에 의해 로터리 테이블이 회전되면서 관재(52) 또한 회전되고, 이때, 상기 작업 블록(20)은 회전되어 제 1 롤러 금형(40a)이 최하단에 배치되도록 한다.And, when the operator operates the on / off switch installed in the operation unit 6, the rotary table is rotated by the drive means 30, the pipe member 52 is also rotated, the work block 20 is rotated to 1 The roller die 40a is arranged at the bottom end.

도 7은 본 발명에 의한 관재 성형장치의 주요부가 도시된 측면도로서, 도 7a는 초기상태이고, 도 7b는 롤러 금형에 의한 가공상태이며, 도 7c는 절삭날에 의한 가공상태이다.Figure 7 is a side view showing the main part of the tube forming apparatus according to the present invention, Figure 7a is an initial state, Figure 7b is a machining state by a roller mold, Figure 7c is a machining state by a cutting edge.

상기한 공정 이후에, 상기 작업 블록(20)이 제 1 레일(32)을 따라 하측 방향으로 이동되어 롤러 금형(40)이 관재(50) 회전축의 연장선상에 배치되도록 하고, 작업 블록(20) 및 제 1 레일(32)이 제 2 레일(34)을 따라 척 방향으로 이동되면서 롤러 금형(40)의 단부가 관재(50)의 단부에 접촉되며, 계속해서 롤러 금형(40)이 관재(50)의 내측으로 이동되면서 관재의 지름이 작아져 단차(54)가 형성된다.After the above process, the work block 20 is moved downward along the first rail 32 so that the roller mold 40 is disposed on an extension line of the rotation axis of the pipe member 50, and the work block 20 And the end of the roller mold 40 contacts the end of the tube member 50 while the first rail 32 is moved in the chuck direction along the second rail 34, and the roller mold 40 continues to the tube member 50. As the inner diameter of the pipe is reduced, the step 54 is formed.

이후, 가공이 끝난 부위에서 상기 작업 블록(20)이 제 1 레일(32)을 따라 상측 방향으로 이동되면서 도 8에 도시된 바와 같이 그 절곡 각도가 90°를 이루는 단차(54)가 형성된다.Thereafter, the working block 20 is moved upward along the first rail 32 at the end of the processing, and as shown in FIG. 8, a step 54 is formed at a bending angle of 90 °.

물론, 상기 작업 블록(20)은 다수 차례 왕복하여 단차가 보다 정확한 수치로 가공될 수 있도록 하는 바, 상기한 바와 같은 성형 공정이 제 1 롤러 금형(40a)에 의해 이루어진 후에, 상기 절삭날(26)에 의해 표면 가공이 이루어지고, 제 2 롤러 금형(40b)에 의해 다시 단차 성형 공정이 이루어진 후에 다시 절삭날(26)에 의해 표면 가공이 이루어져 정확한 수치와 매끄러운 표면의 단차를 이룬다.Of course, the working block 20 can be reciprocated many times so that the step can be processed to a more accurate value, after the forming process as described above is made by the first roller mold 40a, the cutting edge 26 The surface processing is performed by the step C), and the step forming process is performed again by the second roller mold 40b, and then the surface processing is performed by the cutting edge 26 again to achieve the accurate numerical value and the smooth surface level.

상기한 바와 같은 공정을 관재(52)의 다른 측 단부에도 행하여 양측 단부에 단차(54)가 형성된 관재(50)가 이루어진다.The above process is also performed to the other side end part of the pipe | tube material 52, and the pipe | tube material 50 by which the step | step 54 was formed in the both ends is comprised.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 관재 성형방법은 고속 회전되는 관재의 단부로부터 롤러 금형이 접촉되기 시작하여 관재의 내측으로 롤러 금형이 이동 되면서 관재에 단차가 형성되도록 함으로써, 단차의 형성이 단계적으로 이루어질 수 있으므로 그 절곡 각도가 90°를 이루는 단차가 형성될 수 있도록 하여 관재 성형의 공정을 줄이고, 소요되는 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.In the pipe forming method according to the present invention configured as described above, the roller die is contacted from the end of the tube is rotated at a high speed to move the roller mold into the inside of the pipe to form a step in the pipe, thereby forming the step by step Since the step can be formed so that the bending angle of 90 ° can be formed to reduce the process of forming the tube, there is an advantage that can reduce the cost required.

또한, 본 발명에 의한 관재 성형장치는 관재 회전축의 연장선상에서 수평 이동되면서 관재의 단부로부터 내측 방향으로 가공을 행하는 롤러 금형이 설치되고, 롤러 금형이 장착된 작업 블록을 사용자의 의도에 따라 제어될 수 있도록 구동수단 및 제어부가 설치됨으로써, 관재에 단차를 형성할 때에 다양한 단차를 용이하게 형성할 수 있으므로 다양한 제품에 호환되는 여러 가지 모양의 관재를 공급할 수 있어 관재 성형에 소요되는 시설비 및 제작비, 작업 공정, 작업 시간 등을 모두 절감할 수 있는 이점이 있다.In addition, the pipe forming apparatus according to the present invention is provided with a roller mold for processing in an inward direction from the end of the tube while moving horizontally on the extension line of the tube rotation axis, the work block equipped with the roller mold can be controlled according to the user's intention. Since the driving means and the control unit are installed so that various steps can be easily formed when the step is formed in the pipe, it is possible to supply various shapes of pipes compatible with various products. This saves all work time.

Claims

A driving step 110 for rotating the pipe at high speed, a machining step 120 for contacting and processing a roller mold on one side of the pipe material, and a pipe material by the precision step 140 after the machining step 120. In the method of molding,

The processing step 120 includes a height adjustment step (122) for moving the roller mold in the vertical direction so that the end of the roller mold is disposed between the rotation axis and the peripheral surface of the pipe;

And forming a step (124) for moving the roller die in a horizontal direction to form a step in the tube while moving inwardly of the tube and touching the end of the tube.

The method of claim 1;

The pipe forming method is a pipe forming method, characterized in that further comprises a surface processing step 130 for smoothing the surface by contacting the cutting edge on the peripheral surface of the pipe after the processing step (120).

A base 2;

A chuck (10) for fixing the pipe member (50) to a rotary table rotatably installed at one side of the base (2);

A work block 20 movably installed at a position corresponding to the chuck 10 and having a plurality of tools mounted thereon;

Drive means (30) for moving the work block (20) so that the tool mounted on the work block (20) contacts the circumferential surface of the tube (50);

Pipe forming apparatus, characterized in that the working block (20) is arranged to be parallel to the axis of rotation of the tube member 50 on its rotation axis, a plurality of roller molds (40) rotatably installed.

The method of claim 3;

A hole is formed at one side of the chuck 10, and a step is formed at the other side thereof, and a cover 12 having a plurality of fastening holes is formed, and the cover 12 is disposed at the center of the rotary table to be bound to the rotary table. And, the tube forming apparatus, characterized in that the fixing member 14 is included so that the tube member 50 is inserted therein.

The method of claim 4, wherein

The fixing member 14 is formed in a long pipe shape so that one end portion thereof has a relatively large diameter to form a locking portion 14a, and a plurality of elastic groove portions 14b are formed in the axial direction to cover the cover 12. Tube member forming apparatus characterized in that when the insertion portion is inserted into the hole of the locking portion (14a) forcibly fitted, the tube member 50 is inserted therein.

The method of claim 3, wherein

The work block 20 has a plurality of extensions 26 are formed in the outward direction about the rotating shaft 22 formed in the center so that the tool and roller molds are installed at the outer ends of each of the extensions 26. Pipe forming apparatus.

The method of claim 3, wherein

The roller mold 40 includes a block body 42 rotatably installed in the work block 20, and a plurality of spindles 44 rotatably installed in the block body 42. Molding apparatus.

The method of claim 7, wherein

The spindle 44 is disposed so that the rotation axis and the rotation axis of the pipe member 50 in parallel, at least two pipe forming apparatus, characterized in that.