KR20180071783A - 원료 비산 방지 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 비산 방지 장치는 적치된 원료를 위한 원료 비산 방지 장치로서, 복수 개의 개구들을 갖고, 상기 적치된 원료의 상부면을 덮는 커버부; 및 상기 커버부를 향하여 코팅액을 분사하는 분사부를 포함하되, 상기 코팅액은 상기 개구들의 각각에 대응하여 노출된 상기 적치된 원료의 상부면에 도포되고, 코팅막으로 응고되어 상기 개구들을 폐쇄하는 것을 특징으로 할 수 있고, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 비산 방지 방법은 (a) 커버부가 복수 개의 개구들을 갖는 상태로 적치된 원료의 상부면에 배치되는 단계; (b) 분사부가 코팅액을 상기 커버부를 향하여 분사하여 상기 개구들에 대응되어 노출되는 상기 적치된 원료의 상부면을 도포하는 단계; 및 (c) 상기 코팅액이 응고되어 코팅막으로 형성되고 상기 개구들을 폐쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. 상기와 같은 원료 비산 방지 장치 및 방법은 원료가 적치된 상태에서 외부 환경에 의해 비산되거나 붕괴되는 것을 방지하고, 적치된 원료의 비산 또는 붕괴를 방지하는 데에 필요한 비용 및 인력을 절감한다.

Description

원료 비산 방지 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR PREVENTING MATERIALS FROM DISPERSING}
본 발명은 원료 비산 방지 장치 및 방법에 관한 것으로서, 특히, 더미 형태로 적치된 원료가 외부 환경에 의해 비산되는 것을 방지할 수 있는 원료 비산 방지 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 석탄공장, 제철소, 화력발전소, 연탄공장, 유리공장, 골재제조공장 등의 야적장에는 분말 또는 입자의 형태로 이루어진 석탄, 모래 등과 같은 원료가 적치된다. 이러한 원료는 외부 환경의 영향을 받는다. 예를 들어, 바람이 부는 경우에 연료는 비산하여 주변의 대기 오염을 유발하고, 비가 내리는 경우에 연료는 씻겨 내려가 붕괴되면서 손실되고, 주변의 수질 오염까지도 유발할 수 있다. 이는 민원의 원인이 되기도 한다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여, 물 또는 경화제가 적치된 원료에 분사되거나, 천막으로 적치된 원료를 덮는 방식이 이용된다. 하지만, 경화제는 상대적으로 고가이고 원료를 적치된 형태로 유지하려면 3회 이상 분사되어야 하는 실정이다. 이로 인해, 경화제의 분사는 상당한 비용을 요구한다. 또한, 원료의 비산을 방지하기 위하여 원료는 적정한 수분을 함유하여야 한다. 이로 인해, 물은 적치된 원료에 주기적으로 분사되어야 하는 데, 이러한 물의 분사로 인해 오히려 적치된 원료의 붕괴가 초래되기도 한다. 또한, 천막으로 적치된 원료를 덮으려면 많은 작업자들이 필요하다. 따라서, 적치된 원료가 비산되는 것을 방지하는 데에는 많은 비용과 인력이 필요하기에, 적치된 원료의 비산을 방지하기 위한 비용 및 인력을 절감하고자 하는 요구가 존재한다.
등록특허공보 제10-1150277호(공고일: 2012년 6월 12일) 등록특허공보 제10-1649571호(공고일: 2016년 8월 19일)
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 비산 방지 장치 및 방법은 더미 형태로 적치된 원료가 외부 환경(예를 들어, 비, 바람, 이송 작업 등)에 의해 비산되거나 붕괴되는 것을 방지하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 비산 방지 장치 및 방법은 적치된 원료의 비산 또는 붕괴를 방지하기 위한 비용 및 인력을 절감하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 해결 과제는 이상에서 언급된 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 비산 방지 장치는 적치된 원료를 위한 원료 비산 방지 장치로서, 복수 개의 개구들을 갖고, 상기 적치된 원료의 상부면을 덮는 커버부; 및 상기 커버부를 향하여 코팅액을 분사하는 분사부를 포함하되, 상기 코팅액은 상기 개구들의 각각에 대응하여 노출된 상기 적치된 원료의 상부면에 도포되고, 코팅막으로 응고되어 상기 개구들을 폐쇄하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 커버부는, 상기 개구들을 형성하도록 상호 간에 분리가능하게 연결되는 링크부들을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 링크부는, 링크 몸체부; 상기 링크 몸체부로부터 블록하게 형성되는 돌출부; 및 상기 돌출부에 상응하도록 상기 링크 몸체부에 오목하게 형성되고, 상기 돌출부가 삽입될 수 있는 삽입부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 분사부는, 상기 코팅액이 공급되어 저장되는 분사 탱크부; 상기 분사 탱크부에 연결되어, 상기 분사 탱크부에 저장된 상기 코팅액을 상기 커버부를 향하여 분사하는 분사 배관부; 및 상기 분사 배관부 상에 설치되어, 상기 분사 배관부를 통과하는 상기 코팅액의 유동을 조절하는 분사 제어부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 원료가 석탄일 때, 상기 커버부는 플라스틱 재료로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 코팅막은 투명한 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 비산 방지 방법은 (a) 커버부가 복수 개의 개구들을 갖는 상태로 적치된 원료의 상부면에 배치되는 단계; (b) 분사부가 코팅액을 상기 커버부를 향하여 분사하여 상기 개구들에 대응되어 노출되는 상기 적치된 원료의 상부면을 도포하는 단계; 및 (c) 상기 코팅액이 응고되어 코팅막으로 형성되고 상기 개구들을 폐쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 (a) 단계는, 링크부들이 분리가능하게 상호 간에 연결되어 상기 커버부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 링크부들이 상호 간에 연결될 때, 하나의 링크부의 돌출부가 다른 링크부의 삽입부에 삽입되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 (c) 단계에서, 상기 코팅액은 응고되어 투명한 코팅막으로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 비산 방지 장치 및 방법이 달성하는 효과는 다음과 같다.
(1) 원료가 적치된 상태에서 외부 환경에 의해 비산되거나 붕괴되는 것이 방지된다.
(2) 적치된 원료의 비산 또는 붕괴를 방지하는 데에 필요한 비용 및 인력은 절감된다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 비산 방지 장치를 도시하는 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 원료 비산 방지 장치의 커버부를 형성하는 링크부를 도시하는 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 원료 비산 방지 장치가 코팅액을 분사하는 모습을 도시하는 정면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 원료 비산 방지 장치가 코팅막을 형성한 모습을 도시하는 정면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 비산 방지 방법을 도시하는 흐름도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 비산 방지 장치(100)를 도시하는 정면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 원료 비산 방지 장치(100)의 커버부(101)를 형성하는 링크부(110)를 도시하는 평면도이며, 도 3은 도 1에 도시된 원료 비산 방지 장치(100)가 코팅액(L)을 분사하는 모습을 도시하는 정면도이고, 도 4는 도 1에 도시된 원료 비산 방지 장치(100)가 코팅막(F)을 형성한 모습을 도시하는 정면도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 비산 방지 장치(100)는 커버부(101) 및 분사부(102)를 포함하여, 외부 환경, 예를 들어 비, 바람 등으로 인해 더미 형태로 적치된 원료(M)가 비산되거나 붕괴되는 것을 방지하는 데에 이용된다.
커버부(101)는 복수 개의 개구(101a)들을 갖는 그물망 형태로 이루어진다. 커버부(101)는 적치된 원료(M)의 상부면에 배치되어 적치된 원료(M)의 상부면을 덮는다. 이때, 커버부(101)는 복수 개의 링크부(110)들로 이루어지는 데, 링크부(110)들은 상호 간에 연결되어 개구(101a)들이 형성된 커버부(101)로 형성된다. 상호 간에 연결된 링크부(110)들은 분리가능하다. 또한, 링크부(110)들은 상호 간에 연결되어 커버부(101)로 형성되면서, 적치된 원료(M)의 상부면에 배치될 수 있다. 또한, 각각의 링크부(110)는 링크 몸체부(111), 돌출부(113) 및 삽입부(115)를 포함한다.
링크 몸체부(111)는 일정한 형상을 갖는다. 예를 들어, 링크 몸체부(111)는 도 2에 도시된 바와 같이, 사각 플레이트 형상으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 직육면체 형상, 원형 막대 형상 등과 같이 상호 간에 연결되어 개구(101a)들을 형성할 수 있다면 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.
돌출부(113)는 링크 몸체부(111)로부터 볼록하게 형성된다. 삽입부(115)는 링크 몸체부(111)에 오목하게 형성되고, 돌출부(113)에 상응하는 형상을 갖는다. 삽입부(115)에는 돌출부(113)가 삽입될 수 있다. 하나의 링크 몸체부(111)의 돌출부(113)가 다른 하나의 링크 몸체부(111)의 삽입부(115)에 삽입됨으로써, 링크 몸체부(111)들은 상호 간에 연결될 수 있다. 즉, 링크부(110)들은 각각의 돌출부(113)와 삽입부(115)의 연결을 이용하여 개구(101a)들을 형성하면서 커버부(101)로 형성된다.
분사부(102)는 적치된 원료(M) 주위에 위치되어, 적치된 원료(M)의 상부면에 배치되어 있는 커버부(101)에 코팅액(L)을 분사한다. 분사된 코팅액(L)은 개구(101a)들의 각각을 향하여 분사되고, 개구(101a)들의 각각에 대응되어 노출된 상태의 적치된 원료(M)의 상부면에 도포된다. 코팅액(L)은 일정시간 동안 상온에 노출되면, 응고되어 코팅막(F)으로 형성된다. 코팅막(F)들은 대응되는 개구(101a)들을 덮고 링크부(110)에 의해 상호 간에 연결되어, 적치된 원료(M)의 상부면 전체를 폐쇄한다. 이로 인해, 적치된 원료(M)는 링크부(110)들 및 코팅막(F)의 조합을 통해 비 또는 바람 등에 영향을 받지 않고 형태를 유지할 수 있다. 또한, 분사부(102)는 분사 탱크부(121), 분사 배관부(123) 및 분사 제어부(125)를 포함한다.
분사 탱크부(121)는 코팅액(L)을 공급받아 저장한다.
분사 배관부(123)는 분사 탱크부(121)에 연결되어, 분사 탱크부(121)에 저장된 코팅액(L)을 커버부(101)로 분사한다. 이때, 분사 배관부(123)는 코팅액(L)의 유동 경로를 제공한다.
분사 제어부(125)는 분사 배관부(123)에 설치되어, 분사 배관부(123)를 통과하는 코팅액(L)의 유동을 조절한다. 즉, 분사 제어부(125)는 코팅액(L)을 분사 배관부(123)를 따라 유동시켜 커버부(101)로 분사하기도 하고, 분사 배관부(123)를 따른 코팅액(L)의 유동을 중단시키기도 한다. 또한, 분사 제어부(125)는 분사 배관부(123)를 따라 유동하여 커버부(101)로 분사되는 코팅액(L)의 유량을 조절하기도 한다. 따라서, 따라서, 분사 제어부(125)는 펌프와 같은 기능을 한다.
한편, 분사부(102)에 의해 분사되는 코팅액(L)은 바람직하게는 폴리올레핀이다. 폴리올레핀은 액체 상태로 커버부(101)에 분사되어 개구(101a)에 대응하는 적치된 원료(M)의 상부면에 도포된 이후에 일정시간 동안 상온에 노출되면, 응고되어 투명한 코팅막(F)으로 형성된다. 이로 인해, 폴리올레핀으로 이루어진 코팅막(F)은 링크부(110)들과 조합하여 적치된 원료(M)의 상부면 전체를 폐쇄한 상태에서, 원료(M)의 종류 및 상태 등이 작업자에 의해 손쉽게 확인될 수 있다.
링크부(110)들이 코팅막(F)과 조합하여 적치된 원료(M)의 상부면 전체를 폐쇄한 상태에서, 적치된 원료(M)의 일부가 불출되기도 한다. 링크부(110)들이 분리가능하게 연결된 상태이기에, 링크부(110)의 일부 및 코팅막(F)의 일부도 함께 원료(M)와 함께 불출된다. 이때, 링크부(110)의 나머지 일부 및 코팅막(F)의 나머지 일부는 적치된 원료(M)의 상부면 일부를 폐쇄하는 데에 이용되어, 여전히 적치된 원료(M)는 비산되지 않는 상태로 유지될 수 있다.
한편, 적치된 원료(M)가 석탄인 경우에, 링크부(110)들은 바람직하게는 플라스틱 재료로 이루어진다. 적치된 원료(M)의 일부가 불출될 때 링크부(110)들의 일부 및 코팅막(F)의 일부도 함께 불출된다. 코팅막(F) 및 플라스틱 재료로 이루어진 링크부(110)는 원료(M)인 석탄와 함께 고로에 장입되더라도, 코크스의 품질 저하를 초래하지 않는다. 이로 인해, 원료(M)가 석탄인 경우에, 원료(M)는 링크부(110) 및 코팅막(F)과 분리되지 않은 상태에서 불출될 수도 있다. 한편, 링크부(110)들 및 코팅막(F)이 원료(M)에 의한 공정에 영향을 줄 경우에는 불출하고자 원료(M)의 부분에 대응되는 링크부(110)들 및 코팅막(F)을 제거한 후에, 원료(M)를 불출하면 된다.
본 실시예에 따른 원료 비산 방지 장치(100)는 적치된 원료(M)의 상부면에 개구(101a)들이 형성된 커버부(101)를 배치하고, 분사부(102)에 의해 커버부(101)에 코팅액(L)을 분사하여 개구(101a)들에 대응되면서 커버부(101)에 연결되는 코팅막(F)을 형성한다. 이때, 적치된 원료(M)의 상부면은 코팅막(F) 및 커버부(101)의 조합으로 인해 전체적으로 폐쇄된다. 이로 인해, 본 실시예에 따른 원료 비산 장치(100)는 적치된 원료(M)가 바람에 의해 비산되거나, 또는 비에 의해 붕괴되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 복수 개의 링크부(110)들이 연결되어 적치된 원료(M)의 상부면에 배치되고, 분사부(102)가 링크부(110)들에 의해 형성된 커버부(101)에 코팅액(L)을 분사한 상태에서, 코팅액(L)이 응고되어 코팅막(F)으로 형성되는 과정을 통해, 적치된 원료(M)의 비산 및 붕괴가 방지될 수 있다. 즉, 적치된 원료(M)의 비산 및 붕괴를 방지하는 과정이 단순하여, 적치된 원료(M)의 비산 및 붕괴를 방지하는 데에 있어 비용 및 인력이 절감될 수 있다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 비산 방지 방법을 도시하는 흐름도이다. 도 5에 도시된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원료 비산 방지 방법은 상기에 서술된 원료 비산 방지 장치(100)를 이용하여 설명하고자 한다.
먼저, 커버부(101)가 더미 형태로 적치된 원료(M)의 상부면에 배치되는 단계(S101)가 이루어진다. S101 단계는 복수 개의 링크부(110)들을 상호 간에 연결하여 커버부(101)를 형성함으로써 이루어진다. 또한, 링크부(110)들이 상호 간에 연결될 때, 하나의 링크 몸체부(111)의 돌출부(113)가 다른 링크 몸체부(111)의 삽입부(115)에 삽입된다. 이때, 링크부(110)들은 분리가능하게 연결된다. S101 단계에서 커버부(101)는 개구(101a)들을 갖는 그물망의 형태로 이루어지고 적치된 원료(M)의 상부면에 배치되어, 적치된 원료(M)의 상부면을 덮는다.
다음으로, 분사부(102)가 코팅액(L)을 커버부(101)에 분사하여 개구(101a)들의 각각에 대응하여 노출된 적치된 원료(M)의 상부면을 도포하는 단계(S102)가 이루어진다. S102 단계에서 분사된 코팅액(L)은 노출된 상태의 적치된 원료(M)의 상부면을 도포하면서 링크부(110)들에 접촉한다. 이로 인해, 코팅액(L)은 링크부(110)들에 의해 개구(101a)에 상응하는 형상으로 적치된 원료(M)의 상부면에 도포된다.
다음으로, 코팅액(L)이 응고되어 코팅막(F)으로 형성되고 개구(101a)를 폐쇄하는 단계(S103)가 이루어진다. S103 단계에서, 코팅막(F)은 링크부(110)들에 의해 복수 개로 이루어지고, 링크부(110)들에 의해 상호 간에 연결되어 적치된 원료(M)의 상부면을 전체적으로 폐쇄한 상태로 유지한다. 이로 인해, 적치된 원료(M)는 적치된 형태를 그대로 유지한다.
한편, S102 단계의 코팅액(L)은 바람직하게는 폴리올레핀이다. 폴리올레핀은 액체 상태로 커버부(101)에 분사되어 개구(101a)에 대응하는 적치된 원료(M)의 상부면에 도포된 이후에 일정시간 동안 상온에 노출되면, 응고되어 투명한 코팅막(F)으로 형성된다. 이로 인해, 폴리올레핀으로 이루어진 코팅막(F)은 링크부(110)들과 조합하여 적치된 원료(M)의 상부면 전체를 폐쇄한 상태에서, 원료(M)의 종류 및 상태 등이 작업자에 의해 손쉽게 확인될 수 있다.
본 실시예에 따른 원료 비산 방지 방법은 적치된 원료(M)의 상부면에 개구(101a)들이 형성된 커버부(101)를 배치하고, 분사부(102)에 의해 커버부(101)에 코팅액(L)을 분사하여 개구(101a)들에 대응되면서 커버부(101)에 연결되는 코팅막(F)을 형성한다. 이때, 적치된 원료(M)의 상부면은 코팅막(F) 및 커버부(101)의 조합으로 인해 전체적으로 폐쇄된다. 이로 인해, 본 실시예에 따른 원료 비산 장치(100)는 적치된 원료(M)가 바람에 의해 비산되거나, 또는 비에 의해 붕괴되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 복수 개의 링크부(110)들이 연결되어 적치된 원료(M)의 상부면에 배치되고, 분사부(102)가 링크부(110)들에 의해 형성된 커버부(101)에 코팅액(L)을 분사한 상태에서, 코팅액(L)이 응고되어 코팅막(F)으로 형성되는 단계을 통해, 적치된 원료(M)의 비산 및 붕괴가 방지될 수 있다. 즉, 적치된 원료(M)의 비산 및 붕괴를 방지하는 방법이 단순하여, 적치된 원료(M)의 비산 및 붕괴를 방지하는 데에 있어 비용 및 인력이 절감될 수 있다.
이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
100: 원료 비산 방지 장치
101: 커버부
101a: 개구
110: 링크부
111: 링크 몸체부
113: 돌출부
115: 삽입부
102: 분사부
121: 분사 탱크부
123: 분사 배관부
125: 분사 제어부

Claims (10)

  1. 적치된 원료를 위한 원료 비산 방지 장치에 있어서,
    복수 개의 개구들을 갖고, 상기 적치된 원료의 상부면을 덮는 커버부; 및
    상기 커버부를 향하여 코팅액을 분사하는 분사부를 포함하되,
    상기 코팅액은 상기 개구들의 각각에 대응하여 노출된 상기 적치된 원료의 상부면에 도포되고, 코팅막으로 응고되어 상기 개구들을 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 원료 비산 방지 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 커버부는,
    상기 개구들을 형성하도록 상호 간에 분리가능하게 연결되는 링크부들을 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 비산 방지 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 링크부는,
    링크 몸체부;
    상기 링크 몸체부로부터 블록하게 형성되는 돌출부; 및
    상기 돌출부에 상응하도록 상기 링크 몸체부에 오목하게 형성되고, 상기 돌출부가 삽입될 수 있는 삽입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 비산 방지 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 분사부는,
    상기 코팅액이 공급되어 저장되는 분사 탱크부;
    상기 분사 탱크부에 연결되어, 상기 분사 탱크부에 저장된 상기 코팅액을 상기 커버부를 향하여 분사하는 분사 배관부; 및
    상기 분사 배관부 상에 설치되어, 상기 분사 배관부를 통과하는 상기 코팅액의 유동을 조절하는 분사 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 비산 방지 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 원료가 석탄일 때, 상기 커버부는 플라스틱 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원료 비산 방지 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 코팅막은 투명한 것을 특징으로 하는 원료 비산 장치.
  7. (a) 커버부가 복수 개의 개구들을 갖는 상태로 적치된 원료의 상부면에 배치되는 단계;
    (b) 분사부가 코팅액을 상기 커버부를 향하여 분사하여 상기 개구들에 대응되어 노출되는 상기 적치된 원료의 상부면을 도포하는 단계; 및
    (c) 상기 코팅액이 응고되어 코팅막으로 형성되고 상기 개구들을 폐쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 비산 방지 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 (a) 단계는,
    링크부들이 분리가능하게 상호 간에 연결되어 상기 커버부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 비산 방지 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 링크부들이 상호 간에 연결될 때, 하나의 링크부의 돌출부가 다른 링크부의 삽입부에 삽입되는 것을 특징으로 하는 원료 비산 방지 방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 (c) 단계에서,
    상기 코팅액은 응고되어 투명한 코팅막으로 형성되는 것을 특징으로 하는 원료 비산 방지 방법.
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