KR20180070382A - Processing apparatus for cylinder bore - Google Patents

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KR20180070382A
KR20180070382A KR1020160173004A KR20160173004A KR20180070382A KR 20180070382 A KR20180070382 A KR 20180070382A KR 1020160173004 A KR1020160173004 A KR 1020160173004A KR 20160173004 A KR20160173004 A KR 20160173004A KR 20180070382 A KR20180070382 A KR 20180070382A
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박준식
민선준
김희곤
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김호환
안태균
이승엽
김도형
이태원
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현대자동차주식회사
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for processing cylinder bore, which comprises: a fixing block having at least one mounting groove and formed to be inserted into cylinder bore; an actuator rotated around a rotary shaft of the fixing block or reciprocally transferred in the axial direction of the rotary shaft; a centering unit mounted in the mounting groove, wherein at least a portion is formed to elastically come in contact with the inner wall surface of the cylinder bore to arrange the fixing block in order to allow the rotary shaft to be matched with a central shaft of the cylinder bore; and a cutting member fixed to the centering unit to elastically come in contact with the inner side surface of the cylinder bore and cutting the inner side surface of the cylinder bore to form an oil pocket.

Description

실린더 보어 가공 장치{PROCESSING APPARATUS FOR CYLINDER BORE}{PROCESSING APPARATUS FOR CYLINDER BORE}

본 발명은 실린더 보어 가공 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cylinder bore machining apparatus.

세계 자동차 시장은 국내외 강화된 법규와 연비 규제 만족의 위한 새로운 엔진의 개발이 지속되고 있으므로, 이에 대응하기 위한 고유의 기술 확보가 요구되고 있다.As the global automobile market continues to develop new engines to satisfy domestic and foreign regulations and fuel efficiency regulations, it is required to acquire unique technologies to cope with these regulations.

엔진의 내부에서 가장 먼저 점화가 이루어지고 마찰이 발생하는 부분은 실린더 보어와 피스톤이다. 피스톤에 부착된 피스톤 링은 실린더 보어의 내측면과 접촉된 상태로 상하 운동을 하므로, 피스톤 링과 실린더 보어의 내측면 사이에는 전단 저항이 작용한다. 이러한 전단 저항은, 마찰 손실을 발생시키므로, 연비 저하 문제의 원인이 되고 있다. 따라서, 피스톤 링과 실린더 보어의 내측면 간의 접촉 면적을 줄여 줌으로써 상기 전단 저항을 줄이는 기술의 확보가 필요하다.Inside the engine, the first ignition occurs, and the part where friction occurs is the cylinder bore and the piston. Since the piston ring attached to the piston moves up and down in contact with the inner surface of the cylinder bore, shear resistance acts between the piston ring and the inner surface of the cylinder bore. Such shear resistance causes friction loss, which causes a problem of lowering fuel consumption. Therefore, it is necessary to secure a technique for reducing the shear resistance by reducing the contact area between the piston ring and the inner surface of the cylinder bore.

도 1은 종래의 실린더 보어 가공 장치를 이용해 실린더 보어의 내측면에 오일 포켓을 형성한 상태를 나타내는 도면이며, 도 2는 도 1에 도시된 실린더 보어의 부분 단면도이다.FIG. 1 is a view showing a state in which an oil pocket is formed on the inner surface of a cylinder bore using a conventional cylinder bore machining apparatus, and FIG. 2 is a partial sectional view of the cylinder bore shown in FIG.

종래에는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 레이저 장치나 널링기로 구성된 실린더 보어 가공 장치를 이용해 실린더 보어(200)의 내측면(210)에 요홈 형태의 오일 포켓(220)들을 단속적으로 형성하여, 피스톤 링(310)과 실린더 보어(200)의 내측면(210) 간의 접촉 면적을 줄이는 기술이 개발되었다.1 and 2, a cylinder bore processing apparatus including a laser device and a knurling device is used to intermittently (e.g., intermittently) connect the inner side surface 210 of the cylinder bore 200 and the oil pockets 220 in the form of concave- To reduce the contact area between the piston ring 310 and the inner surface 210 of the cylinder bore 200 has been developed.

그런데, 레이저 장치나 널링기를 이용해 오일 포켓(220)을 형성할 경우에는, 오일 포켓(220)의 형성에 장시간이 소요되어 생산성이 떨어지는 문제점이 있다. 또한, 레이저 장치를 이용해 오일 포켓(220)을 형성할 경우에는, 레이저 장치의 설치에 많은 비용이 소요되어 경제성이 떨어지는 문제점과, 레이저 장치의 관리가 어려운 문제점이 있다.However, when the oil pocket 220 is formed by using the laser device or the knurling machine, it takes a long time to form the oil pocket 220, which results in a problem that productivity is deteriorated. Further, when the oil pocket 220 is formed by using the laser device, there is a problem that the cost is low for the installation of the laser device and the economical efficiency is low, and the laser device is difficult to be managed.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 오일 포켓의 형성 시간을 단축할 수 있도록 구조를 개선한 실린더 보어 가공 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cylinder bore machining apparatus that improves the structure of a cylinder bore to shorten the time for forming an oil pocket.

나아가, 본 발명은, 오일 포켓의 형성 비용을 줄일 수 있도록 구조를 개선한 실린더 보어 가공 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Furthermore, it is an object of the present invention to provide a cylinder bore machining apparatus improved in structure so as to reduce the cost of forming an oil pocket.

나아가, 본 발명은, 관리가 용이하도록 구조를 개선한 실린더 보어 가공 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Furthermore, it is an object of the present invention to provide a cylinder bore machining apparatus improved in structure for easy management.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더 보어 가공 장치는, 적어도 하나의 안착홈이 구비하며, 실린더 보어에 삽입 가능하게 마련되는 고정 블록; 고정 블록을 회전축을 중심으로 회전 구동하거나 상기 회전축의 축 방향을 따라 왕복 이송 가능한 엑츄에이터; 상기 안착홈에 안착되며, 적어도 일부분이 상기 실린더 보어의 내벽면과 탄성 접촉되도록 마련되어 상기 회전축과 상기 실린더 보어의 중심축이 일치하도록 상기 고정 블록을 정렬 가능한 센터링 유닛; 및 상기 실린더 보어의 내측면과 탄성 접촉되도록 상기 센터링 유닛에 고정되며, 상기 실린더 보어의 내측면을 절삭하여 오일 포켓을 형성 가능한 절삭 부재를 포함한다.According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a cylinder bore machining apparatus including: a stationary block having at least one seating groove, the stationary block being insertable into a cylinder bore; An actuator capable of rotationally driving the fixed block about a rotational axis or reciprocally moving along the axial direction of the rotational axis; A centering unit which is seated in the seating groove and at least a part of which is elastically contacted with an inner wall surface of the cylinder bore so that the center axis of the cylinder bore coincides with the center axis of the cylinder bore; And a cutting member fixed to the centering unit to elastically contact the inner surface of the cylinder bore and cutting an inner surface of the cylinder bore to form an oil pocket.

바람직하게, 상기 엑츄에이터는, 상기 절삭 부재에 의해 상기 실린더 보어의 내측면에 나선형 오일 포켓이 연속적으로 형성되도록 상기 고정 부재를 미리 정해진 일 방향으로 회전 구동함과 동시에 상기 축 방향으로 이송한다.Preferably, the actuator rotates and moves the fixing member in a predetermined direction so as to continuously form a helical oil pocket on the inner surface of the cylinder bore by the cutting member, and simultaneously transports the fixing member in the axial direction.

바람직하게, 상기 센터링 유닛은, 상기 안착홈에 상기 축 방향과 수직을 이루는 수평 방향으로 이동 가능하게 안착되는 정렬 블록과, 상기 정렬 블록의 적어도 일부분이 상기 실린더 보어의 내측면과 탄성 접촉되도록 상기 정렬 블록을 상기 고정 블록의 외측 방향을 향해 탄성 가압하는 탄성 부재를 구비한다.Preferably, the centering unit comprises: an alignment block which is seated movably in a horizontal direction perpendicular to the axial direction in the seating groove; and an alignment block which is arranged in the alignment groove such that at least a part of the alignment block is elastically contacted with an inner surface of the cylinder bore. And an elastic member elastically pressing the block toward the outward direction of the fixed block.

바람직하게, 상기 안착홈은, 상기 고정 블록의 일측에 마련되는 제1 안착홈과, 상기 고정 블록의 타측에 마련되는 제2 안착홈을 구비하고, 상기 정렬 블록은, 상기 제1 안착홈에 상기 수평 방향으로 이동 가능하게 안착되는 제1 정렬 블록과, 상기 제2 안착홈에 상기 수평 방향으로 이동 가능하게 안착되는 제2 정렬 블록을 구비한다.Preferably, the seating groove includes a first seating groove provided on one side of the fixing block and a second seating groove provided on the other side of the fixing block, A first alignment block that is seated movably in a horizontal direction and a second alignment block that is seated movably in the horizontal direction in the second seating groove.

바람직하게, 상기 탄성 부재는, 상기 제1 정렬 블록과 상기 제2 정렬 블록을 각각 상기 고정 블록의 외측 방향을 향해 탄성 가압하도록 상기 제1 정렬 블록과 상기 제2 정렬 블록 사이에 개재된다.Preferably, the elastic member is interposed between the first alignment block and the second alignment block so as to elastically press the first alignment block and the second alignment block toward the outward direction of the fixing block, respectively.

바람직하게, 상기 고정 블록은, 상기 제1 안착홈과 상기 제2 안착홈을 연통시키는 삽입홀을 더 구비하고, 상기 탄성 부재는 상기 삽입홀에 삽입된다.Preferably, the fixing block further includes an insertion hole for communicating the first seating groove and the second seating groove, and the elastic member is inserted into the insertion hole.

바람직하게, 상기 제1 정렬 블록과 상기 제2 정렬 블록은 각각, 상기 탄성 부재에 의해 상기 실린더 보어의 내측면과 탄성 접촉되도록 마련되는 적어도 하나의 탄성 패드를 구비한다.Preferably, the first alignment block and the second alignment block each include at least one elastic pad provided in elastic contact with the inner surface of the cylinder bore by the elastic member.

바람직하게, 상기 제1 정렬 블록과 상기 제2 정렬 블록 중 어느 하나는 상기 절삭 부재가 고정되는 고정홈을 구비하고, 상기 엑츄에이터는 상기 절삭 부재가 상기 오일 포켓을 형성하도록 상기 고정 블록을 미리 정해진 일 방향을 따라 회전 구동한다.Preferably, any one of the first alignment block and the second alignment block has a fixing groove to which the cutting member is fixed, and the actuator is configured to fix the fixing block to a predetermined position so that the cutting member forms the oil pocket Direction.

바람직하게, 상기 센터링 유닛은, 상기 정렬 블록의 롤링을 제한하도록 상기 정렬 블록과 결합되는 롤링 방지 부재를 더 구비하며, 상기 롤링 방지 부재는, 상기 고정 블록의 외측 방향으로 탄성 가압되도록 상기 탄성 부재의 어느 일부분을 수용하며, 상기 제1 정렬 블록과 결합되는 제1 수용캡과, 상기 고정 블록의 외측 방향으로 탄성 가압되도록 상기 탄성 부재의 다른 일부분을 수용하며, 상기 제2 정렬 블록과 결합되는 제2 수용캡을 구비한다.Preferably, the centering unit further comprises a rolling prevention member coupled with the alignment block to limit rolling of the alignment block, wherein the rolling prevention member is configured to rotate in the direction of the elastic block, A first receiving cap for receiving a portion of said first accommodating block and adapted to engage said first aligning block and a second receiving cap for receiving a second portion of said resilient member to be elastically biased outwardly of said anchoring block, And a receiving cap.

바람직하게, 상기 제1 수용캡과 상기 제2 수용캡은 각각, 상기 탄성 부재를 수용한 상태로 상기 삽입홀에 삽입되어 설치된다.Preferably, the first accommodating cap and the second accommodating cap are inserted into the insertion hole while accommodating the elastic member, respectively.

바람직하게, 상기 제1 수용캡과 제2 수용캡을 각각 상기 고정 블록의 내측 방향으로 가압 가능한 작동 유체를 상기 삽입홀에 충전하거나 상기 삽입홀로부터 배출 가능한 유압 펌프를 더 포함한다.Preferably, the hydraulic pump further includes a hydraulic pump capable of filling the insertion hole with the working fluid capable of pressing the first accommodating cap and the second accommodating cap in the inward direction of the fixing block, respectively, or releasing the insertion hole.

바람직하게, 상기 유압 펌프는, 상기 작동 유체의 액압을 상기 탄성 부재의 탄성압에 비해 작게 조절하여, 상기 제1 수용캡과 상기 제2 수용캡을 상기 고정 블록의 외측 방향으로 이송하고, 상기 유압 펌프는, 상기 작동 유체의 액압을 상기 탄성 부재의 탄성압에 비해 크게 조절하여, 상기 제1 수용캡과 상기 제2 수용캡을 상기 고정 블록의 내측 방향으로 이송한다.Preferably, the hydraulic pump adjusts the hydraulic pressure of the working fluid to be smaller than the elastic pressure of the elastic member, thereby transferring the first accommodating cap and the second accommodating cap to the outside of the fixed block, The pump adjusts the hydraulic pressure of the working fluid to be larger than the elastic pressure of the elastic member to transfer the first accommodating cap and the second accommodating cap inward of the fixing block.

바람직하게, 상기 고정 블록은 상기 삽입홀과 상기 유압 펌프를 연결하는 적어도 하나의 충전홀을 더 구비한다.Preferably, the fixed block further includes at least one filling hole connecting the insertion hole and the hydraulic pump.

바람직하게, 상기 제1 정렬 블록과 상기 제1 수용캡은, 일부분이 상기 축 방향으로 상호 중첩되도록 배치되고, 상기 롤링 방지 부재는, 상기 중첩 배치된 일부분을 상기 축 방향으로 관통하여 상기 제1 정렬 블록과 상기 제1 수용캡을 결합하는 제1 핀을 더 구비한다.Preferably, the first alignment block and the first accommodation cap are arranged so that a part of the first alignment block and the first accommodation cap overlap with each other in the axial direction, and the anti-rolling member passes through the overlapping portion in the axial direction, And a first pin coupling the block and the first receiving cap.

바람직하게, 상기 제1 정렬 블록은, 상기 제1 수용캡의 단부가 삽입되도록 일면에 형성되는 제1 삽입홈과, 상기 제1 삽입홈과 연통되도록 상기 축 방향으로 천공되는 제1 핀홀을 구비하고, 상기 제1 수용캡은 상기 제1 핀홀과 연통되도록 상기 제1 삽입홈에 삽입된 단부에 천공되는 제2 핀홀을 구비하며, 상기 제1 핀은 상기 제1 핀홀 및 상기 제2 핀홀에 삽입되어 설치된다.Preferably, the first alignment block includes a first insertion groove formed on one surface of the first accommodation cap so as to insert an end of the first accommodation cap, and a first pinhole punctured in the axial direction to communicate with the first insertion groove , The first accommodating cap has a second pinhole formed in the end inserted into the first insertion hole to communicate with the first pinhole, and the first pin is inserted into the first pinhole and the second pinhole Respectively.

바람직하게, 상기 실린더 유닛은, 상기 제1 수용캡을 지지하도록 상기 제1 정렬 블록과 상기 삽입홀 사이에 개재되는 제1 지지 부재를 더 구비한다.Preferably, the cylinder unit further includes a first support member interposed between the first alignment block and the insertion hole to support the first accommodation cap.

바람직하게, 상기 제1 지지 부재는, 상기 제1 수용캡이 삽입되는 제1 지지홀과, 상기 제1 핀이 삽입되는 제3 핀홀을 구비하고, 상기 안착홈은, 상기 제1 지지 부재가 안착되도록 상기 제1 삽입홀과 상기 제1 안착홈 사이에 마련되는 제3 안착홈을 더 구비한다.Preferably, the first support member includes a first support hole into which the first accommodating cap is inserted, and a third pinhole into which the first pin is inserted, wherein the first support member is seated on the first support member, And a third seating groove provided between the first insertion hole and the first seating groove.

바람직하게, 상기 제2 정렬 블록과 상기 제2 수용캡은, 일부분이 상기 축 방향과 수직을 이루는 수평 방향으로 상호 중첩되도록 배치되고, 상기 롤링 방지 부재는, 상기 중첩 배치된 일부분을 상기 수평 방향으로 관통하여 상기 제2 정렬 블록과 상기 제2 수용캡을 결합하는 제2 핀을 더 구비한다.Preferably, the second alignment block and the second accommodating cap are arranged such that a part thereof overlaps with each other in a horizontal direction perpendicular to the axial direction, and the rolling preventing member is provided so as to overlap the overlapped part in the horizontal direction And a second pin passing through the second alignment block and coupling the second alignment block and the second accommodation cap.

바람직하게, 상기 제2 수용캡은 상기 제2 정렬 블록의 어느 일부분이 삽입되도록 단부에 형성되는 제2 삽입홈과, 상기 제2 삽입홈과 연통되도록 상기 수평 방향으로 천공되는 제4 핀홀을 구비하고, 상기 제2 정렬 블록은 상기 제4 핀홀과 연통되도록 상기 어느 일부분에 천공되는 제5 핀홀을 구비하며, 상기 제2 핀은 상기 제4 핀홀과 상기 제5 핀홀에 삽입되어 설치된다.Preferably, the second accommodating cap has a second insertion groove formed at an end thereof to insert a part of the second alignment block, and a fourth pinhole formed in the horizontal direction to communicate with the second insertion groove And the second alignment block includes a fifth pinhole formed in a portion of the first pinhole to communicate with the fourth pinhole, and the second pin is inserted into the fourth pinhole and the fifth pinhole.

바람직하게, 상기 실린더 유닛은, 상기 제2 수용캡을 지지하도록 상기 제2 정렬 블록과 상기 삽입홀 사이에 개재되는 제2 지지 부재를 더 구비하고, 상기 제2 지지 부재는, 상기 제2 수용캡이 삽입되는 제2 지지홀과, 상기 제2 정렬 블록의 다른 일부분이 삽입되는 제3 삽입홈을 구비한다.Preferably, the cylinder unit further comprises a second support member interposed between the second alignment block and the insertion hole so as to support the second accommodation cap, and the second support member includes: And a third insertion groove into which the other part of the second alignment block is inserted.

본 발명에 따른 실린더 보어 가공 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.The cylinder bore machining apparatus according to the present invention has the following effects.

첫째, 본 발명은, 오일 포켓을 끊어진 구간 없이 연속적으로 형성 가능하므로, 오일 포켓을 단속적으로 형성하는 경우에 비해 오일 포켓의 형성 시간을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있고, 오일 포켓의 면적비를 높여 피스톤 링과 실린더 보어 내측면 사이에 작용하는 전단 저항을 감소시킴으로써 차량의 연비를 향상시킬 수 있다.First, since the oil pocket can be continuously formed without a broken section, productivity of the oil pocket can be improved by reducing the formation time of the oil pocket, and the area ratio of the oil pocket can be increased, And the shear resistance acting between the inner surface of the cylinder bore and the inner surface of the cylinder bore is reduced, whereby the fuel economy of the vehicle can be improved.

둘째, 본 발명은, 레이저 장치에 비해 설치 및 관리 비용이 용이한 절삭 부재를 이용해 오일 포켓을 형성하여 경제성을 향상시킬 수 있다.Second, the present invention can improve the economical efficiency by forming the oil pocket using the cutting member which is easier to install and manage than the laser device.

도 1은 종래의 실린더 보어 가공 장치를 이용해 실린더 보어의 내측면에 오일 포켓을 형성한 상태를 나타내는 도면.
도 2는 도 1에 도시된 실린더 보어의 부분 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더 보어 가공 장치의 사시도.
도 4는 도 1에 도시된 실린더 보어 가공 장치의 분리 사시도.
도 5는 도 1에 도시된 실린더 보어 가공 장치를 이용해 실린더 보어의 내측면에 오일 포켓을 형성한 상태를 나타내는 도면.1 is a view showing a state in which an oil pocket is formed on an inner surface of a cylinder bore using a conventional cylinder bore machining apparatus.
2 is a partial cross-sectional view of the cylinder bore shown in Fig.
3 is a perspective view of a cylinder bore machining apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 4 is an exploded perspective view of the cylinder bore machining apparatus shown in Fig. 1; Fig.
5 is a view showing a state in which an oil pocket is formed on an inner surface of a cylinder bore using the cylinder bore machining apparatus shown in Fig.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.In the drawings, the size of each element or a specific part constituting the element is exaggerated, omitted or schematically shown for convenience and clarity of description. Therefore, the size of each component does not entirely reflect the actual size. In the following description, it is to be understood that the detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 3은 도 1에 도시된 실린더 보어 가공 장치의 분리 사시도이며, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더 보어 가공 장치의 사시도이다.FIG. 3 is an exploded perspective view of the cylinder bore machining apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a perspective view of a cylinder bore machining apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더 보어 가공 장치(1)는, 고정 블록(10)과, 엑츄에이터(20)와, 센터링 유닛(30)과, 절삭 부재(40), 유압 펌프(50) 등을 포함할 수 있다.3 and 4, a cylinder bore machining apparatus 1 according to a preferred embodiment of the present invention includes a fixed block 10, an actuator 20, a centering unit 30, a cutting member 40 , A hydraulic pump 50, and the like.

먼저, 고정 블록(10)은, 센터링 유닛(30)과 절삭 부재(40) 등을 미리 정해진 위치에 고정 설치할 수 있도록 마련된다. 고정 블록(10)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 실린더 보어(200)에 삽입될 수 있도록 실린더 보어(200)의 내경에 비해 작은 직경을 갖는 원통 형상을 갖는다. 고정 블록(10)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 엑츄에이터(20)에 의해 회전 구동 및 병진 구동될 수 있도록 하단이 엑츄에이터(20)에 장착될 수 있다. 이러한 고정 블록(10)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 안착홈(11, 12, 13)과, 삽입홀(14), 충전홀(15) 등을 구비할 수 있다.First, the fixed block 10 is provided so that the centering unit 30 and the cutting member 40 can be fixed at predetermined positions. 3, the fixed block 10 has a cylindrical shape having a smaller diameter than the inner diameter of the cylinder bore 200 so that the fixed block 10 can be inserted into the cylinder bore 200. 4, the lower end of the fixed block 10 may be mounted on the actuator 20 so that the fixed block 10 can be rotationally driven and translationally driven by the actuator 20. [ 4, the stationary block 10 may include seating grooves 11, 12 and 13, an insertion hole 14, a filling hole 15, and the like.

안착홈(11, 12, 13)은, 후술할 정렬 블록(60, 70)과 지지 부재(100, 110)들이 안착될 수 있도록 마련된다. 예를 들어, 안착홈(11, 12, 13)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 안착홈(11)과, 제2 안착홈(12)과, 제3 안착홈(13) 등을 구비할 수 있다.The seating grooves 11, 12 and 13 are provided so that the alignment blocks 60 and 70 and supporting members 100 and 110, which will be described later, can be seated. For example, as shown in Fig. 4, the seating grooves 11, 12, and 13 are provided with a first seating groove 11, a second seating groove 12, a third seating groove 13, .

제1 안착홈(11)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 고정 블록(10)의 일측에 형성된다. 제2 안착홈(12)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 고정 블록(10)의 일측과 반대되는 상기 고정 블록(10)의 타측에 형성된다. 제2 안착홈(12)은 제1 안착홈(11)에 비해 용적이 상대적으로 좁도록 마련되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제3 안착홈(13)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 안착홈(11)과 삽입홀(14) 사이에 형성된다. 제3 안착홈(13)은 제1 안착홈(11)에 비해 용적이 상대적으로 좁도록 마련되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.The first seating groove 11 is formed on one side of the fixed block 10, as shown in Fig. The second seating groove 12 is formed on the other side of the fixing block 10 opposite to one side of the fixing block 10, as shown in Fig. The second seating groove 12 is preferably formed to have a relatively smaller volume than the first seating groove 11, but the present invention is not limited thereto. The third seating groove 13 is formed between the first seating groove 11 and the insertion hole 14, as shown in Fig. The third seating groove 13 preferably has a smaller volume than the first seating groove 11, but is not limited thereto.

삽입홀(14)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 안착홈(11) 및 제2 안착홈(12)을 제3 안착홈(13)과 연통시키도록 천공된다. 삽입홀(14)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 정렬 블록(60) 쪽을 향해 개구된 제1 개구부(16)와, 제2 정렬 블록(70) 쪽을 향해 개구된 제2 개구부(미도시)를 구비할 수 있다.The insertion hole 14 is bored to communicate the first seating groove 11 and the second seating groove 12 with the third seating groove 13 as shown in Fig. 4, the insertion hole 14 has a first opening 16 opened toward the first alignment block 60 and a second opening 16 toward the second alignment block 70. [ (Not shown).

충전홀(15)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 삽입홀(14)과 후술할 엑츄에이터(20)의 안내홀(22)을 연통시키도록 형성된다. 이러한 충전홀(15)은, 제1 개구부(16)와 인접하도록 형성되는 제1 충전홀(15)과, 제2 개구부와 인접하도록 형성되는 제2 충전홀(미도시)을 구비할 수 있다. 제1 충전홀(15)과 제2 충전홀은 각각, 안내홀(22)에 의해 안내된 작동 유체(미도시)를 삽입홀(14)에 충전하거나 삽입홀(14)에 충전된 작동 유체를 안내홀(22)로 배출할 수 있다.The charging hole 15 is formed to communicate the insertion hole 14 and the guide hole 22 of the actuator 20, which will be described later, as shown in Fig. The filling hole 15 may include a first filling hole 15 formed adjacent to the first opening 16 and a second filling hole (not shown) formed adjacent to the second opening. The first filling hole 15 and the second filling hole each have a function of filling a working fluid (not shown) guided by the guide hole 22 in the insertion hole 14 or a working fluid filled in the insertion hole 14 And can be discharged to the guide hole 22.

다음으로, 엑츄에이터(20)는 고정 블록(10) 및 이러한 고정 블록(10)에 고정된 센터링 유닛(30)과 절삭 부재(40)를 회전축을 중심으로 회전 구동하거나 회전축의 축 방향을 따라 병진 구동하도록 마련된다. 엑츄에이터(20)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 고정 블록(10)의 하단과 결합되는 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.Next, the actuator 20 includes a fixed block 10, a centering unit 30 fixed to the fixed block 10, and a cutting member 40, which are rotationally driven about the rotational axis or are rotationally driven along the axial direction of the rotational axis . The actuator 20 is preferably but not limited to be coupled with the lower end of the fixed block 10, as shown in Fig.

이러한 엑츄에이터(20)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 내부에 형성되는 안내홀(22)을 구비한다. 이러한 안내홀(22)은 유압 펌프(50)에 의해 펌핑된 작동 유체를 고정 블록(10)의 충전홀(15)에 안내하거나 충전홀(15)에서 배출된 작동 유체를 유압 펌프(50)로 안내할 수 있다.Such an actuator 20 has a guide hole 22 formed therein as shown in FIG. The guide hole 22 guides the working fluid pumped by the hydraulic pump 50 to the charging hole 15 of the fixed block 10 or the working fluid discharged from the charging hole 15 to the hydraulic pump 50 Can guide.

다음으로, 센터링 유닛(30)은, 엑츄에이터(20)의 회전축과 실린더 보어(200)의 중심축이 일치하도록 고정 블록(10)과 절삭 부재(40) 등을 정렬 가능하게 마련된다. 예를 들어, 센터링 유닛(30)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 정렬 블록(60, 70)과, 탄성 부재(80)와, 롤링 방지 부재(90)와, 지지 부재(100, 110) 등을 구비할 수 있다.The centering unit 30 is provided so that the fixed block 10 and the cutting member 40 can be aligned with each other so that the rotational axis of the actuator 20 and the central axis of the cylinder bore 200 coincide with each other. 4, the centering unit 30 includes alignment blocks 60 and 70, an elastic member 80, a rolling prevention member 90, support members 100 and 110, And the like.

정렬 블록(60, 70)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 정렬 블록(60)과, 제2 정렬 블록(70) 등을 구비할 수 있다.The alignment blocks 60 and 70 may include a first alignment block 60, a second alignment block 70, and the like, as shown in FIG.

제1 정렬 블록(60)은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 안착홈(11)과 대응하는 형상을 갖고, 제1 안착홈(11)에 축 방향과 수직을 이루는 수평 방향으로 이동 가능하게 안착된다. 제1 정렬 블록(60)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 탄성 패드(61, 63)와, 고정홈(65)과, 제1 삽입홈(미도시)과, 거치홈(67)과, 제1 핀홀(69) 등을 구비할 수 있다.3 and 4, the first alignment block 60 has a shape corresponding to that of the first seating groove 11, and is provided with a first alignment groove 11 in a horizontal direction perpendicular to the axial direction As shown in Fig. The first alignment block 60 includes elastic pads 61 and 63, a fixing groove 65, a first insertion groove (not shown), a fixing groove 67, A first pinhole 69, and the like.

탄성 패드(61, 63)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 실린더 보어(200)의 내측면(210)과 탄성 접촉될 수 있도록 제1 정렬 블록(60)의 외측면에 장착된다. 탄성 패드(61, 63)는 탄성 변형 가능한 탄성 재질로 형성된다. 탄성 패드(61, 63)의 설치 개수는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 정렬 블록(60)의 양측 단부에 각각 하나씩 총 2개의 탄성 패드(61, 63)가 제1 지지 블록에 설치될 수 있다. 이러한 탄성 패드(61, 63)는 후술할 탄성 부재(80)로부터 인가된 탄성 가압력에 의해 실린더 보어(200)의 내측면(210)과 탄성 접촉되어 제1 정렬 블록(60)을 탄성 지지할 수 있다.The elastic pads 61 and 63 are mounted on the outer surface of the first alignment block 60 so as to be elastically contacted with the inner surface 210 of the cylinder bore 200 as shown in Fig. The elastic pads 61 and 63 are formed of an elastically deformable elastic material. The number of the elastic pads 61, 63 is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 3, a total of two elastic pads 61 and 63 may be provided on the first support block, one on each end of the first alignment block 60. The elastic pads 61 and 63 elastically contact the inner surface 210 of the cylinder bore 200 by elastic pressing force applied from an elastic member 80 to be described later to elastically support the first alignment block 60 have.

고정홈(65)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 탄성 패드(61, 63)들 사이에 구간에 위치하도록 제1 정렬 블록(60)의 외측면에 형성되며, 절삭 부재(40)가 고정된다.제1 삽입홈(미도시)은 후술할 제1 수용캡(92)의 단부가 삽입될 수 있도록 제1 정렬 블록(60)의 내측면에 형성된다.The fixing groove 65 is formed on the outer surface of the first alignment block 60 so as to be located between the elastic pads 61 and 63 as shown in Fig. 4, and the cutting member 40 is fixed The first insertion groove (not shown) is formed in the inner surface of the first alignment block 60 so that the end of the first accommodation cap 92 to be described later can be inserted.

거치홈(67)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 후술할 제1 지지 부재(100)의 상판(104)이 거치될 수 있도록 제1 정렬 블록(60)의 상면에 형성된다.4, the mounting groove 67 is formed on the upper surface of the first alignment block 60 so that the upper plate 104 of the first supporting member 100, which will be described later, can be mounted.

제1 핀홀(69)은, 제1 정렬 블록(60)을 축 방향으로 관통함과 동시에 제1 삽입홈과 연통되도록 형성된다. 이러한 제1 핀홀(69)은, 후술할 롤링 방지 부재(90)의 제1 핀(94)이 삽입될 수 있도록 제1 핀(94)과 대응하는 직경을 갖는다.The first pinhole 69 is formed so as to communicate with the first insertion groove while passing through the first alignment block 60 in the axial direction. The first pinhole 69 has a diameter corresponding to the first pin 94 so that the first pin 94 of the anti-rolling member 90 described later can be inserted.

제2 정렬 블록(70)은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 후술할 제2 수용캡(96)의 제2 삽입홈(96e) 및 후술할 제2 지지 부재(110)의 제3 삽입홈(114)과 대응하는 형상을 갖는다. 제2 정렬 블록(70)은 적어도 일부분이 제2 삽입홈(96e) 및 제3 삽입홈(114)에 삽입된 상태로 제2 안착홈(12)에 수평 방향으로 이동 가능하게 안착된다. 이러한 제2 정렬 블록(70)은, 탄성 패드(72)와, 제5 핀홀(74) 등을 구비할 수 있다.3 and 4, the second alignment block 70 includes a second insertion groove 96e of a second accommodating cap 96 to be described later and a third insertion groove 96e of a third And has a shape corresponding to the insertion groove 114. The second alignment block 70 is seated movably in the horizontal direction in the second seating groove 12 while at least a part of the second alignment block 70 is inserted into the second insertion groove 96e and the third insertion groove 114. [ The second alignment block 70 may include an elastic pad 72, a fifth pinhole 74, and the like.

탄성 패드(72)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 실린더 보어(200)의 내측면(210)과 탄성 접촉될 수 있도록 제2 정렬 블록(70)의 외측면에 장착된다. 탄성 패드(72)는 탄성 변형 가능한 탄성 재질로 형성된다. 탄성 패드(72)의 설치 개수는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 하나의 탄성 패드(72)가 제2 정렬 블록(70)에 설치될 수 있다. 이러한 탄성 패드(72)는 후술할 탄성 부재(80)로부터 인가된 탄성 가압력에 의해 실린더 보어(200)의 내측면(210)과 탄성 접촉되어 제2 정렬 블록(70)을 탄성 지지할 수 있다.The elastic pad 72 is mounted on the outer surface of the second alignment block 70 so as to be in elastic contact with the inner surface 210 of the cylinder bore 200, as shown in Fig. The elastic pad 72 is formed of an elastically deformable elastic material. The number of elastic pads 72 to be provided is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 4, one elastic pad 72 may be installed in the second alignment block 70. The elastic pad 72 elastically contacts the inner surface 210 of the cylinder bore 200 by elastic pressing force applied from an elastic member 80 to be described later to elastically support the second alignment block 70.

제5 핀홀(74)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 정렬 블록(70)을 축 방향과 수직을 이루는 수평 방향으로 관통함과 동시에 후술할 제2 수용캡(96)의 제4 핀홀(96f)과 연통되도록 형성된다. 이러한 제5 핀홀(74)은 후술할 제2 핀(98)이 삽입될 수 있도록 제2 핀(98)과 대응하는 직경을 갖는다.4, the fifth pinhole 74 penetrates the second alignment block 70 in the horizontal direction perpendicular to the axial direction, and at the same time, the fourth pinhole 74 of the second accommodating cap 96, which will be described later, (Not shown). The fifth pinhole 74 has a diameter corresponding to the second pin 98 so that the second pin 98 described later can be inserted.

탄성 부재(80)는 정렬 블록(60, 70)을 실린더 보어(200)의 내측면(210)을 향해 탄성 가압 가능하도록 마련된다. 탄성 부재(80)로서 사용 가능한 탄성 부재(80)의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 탄성 부재(80)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 압축 코일 스프링으로 구성될 수 있다.The elastic member 80 is provided so as to elastically press the alignment blocks 60 and 70 toward the inner surface 210 of the cylinder bore 200. The type of the elastic member 80 that can be used as the elastic member 80 is not particularly limited. For example, the elastic member 80 may be composed of a compression coil spring, as shown in Fig.

이러한 탄성 부재(80)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 수용캡(92)과 제2 수용캡(96)에 수용된 상태에서, 제1 정렬 블록(60)과 제2 정렬 블록(70) 사이에 개재되도록 삽입홀(14)에 삽입될 수 있다. 이러한 탄성 부재(80)는, 제1 수용캡(92)과 제2 수용캡(96)을 매개로 제1 정렬 블록(60)과 제2 정렬 블록(70)을 각각 실린더 보어(200)의 내측면(210)을 향해 탄성 가압하여, 탄성 패드(61, 63, 72)들을 각각 실린더 보어(200)의 내측면(210)에 일정 압력으로 탄성 접촉시킬 수 있다. 이를 통해 탄성 부재(80)는, 엑츄에이터(20)의 회전축과 실린더 보어(200)의 중심축이 서로 일치하도록 고정 블록(10)을 센터링 하고, 제1 정렬 블록(60)에 장착된 절삭 부재(40)를 일정 압력으로 실린더 보어(200)의 내측면(210)에 탄성 접촉시켜 오일 포켓(230)의 깊이를 일정하게 유지시킬 수 있다.4, the elastic member 80 is accommodated in the first accommodating cap 92 and the second accommodating cap 96, and the first aligning block 60 and the second aligning block 70 In the insertion hole 14, as shown in Fig. The first and second alignment blocks 60 and 70 are disposed in the cylinder bore 200 through the first and second receiving caps 92 and 96, The elastic pads 61, 63, and 72 can be elastically contacted to the inner surface 210 of the cylinder bore 200 at a constant pressure. The elastic member 80 centers the fixing block 10 such that the rotational axis of the actuator 20 and the central axis of the cylinder bore 200 coincide with each other and the cutting member 40 can be elastically contacted with the inner surface 210 of the cylinder bore 200 at a constant pressure to keep the depth of the oil pocket 230 constant.

다음으로, 롤링 방지 부재(90)는 정렬 블록(60, 70)의 롤링을 방지할 수 있도록 마련된다. 롤링 방지 부재(90)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 수용캡(92)과, 제1 핀(94)과, 제2 수용캡(96)과, 제2 핀(98) 등을 구비할 수 있다.Next, the anti-rolling member 90 is provided so as to prevent the rolling of the alignment blocks 60 and 70. The rolling preventing member 90 includes a first accommodating cap 92, a first pin 94, a second accommodating cap 96, a second pin 98, and the like, as shown in Fig. .

제1 수용캡(92)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 탄성 부재(80)의 어느 일부분을 수용 가능하도록 마련된다. 제1 수용캡(92)은 제1 정렬 블록(60) 쪽을 향한 일측 단부(92a)가 후술할 제1 지지 부재(100)의 제1 지지홀(106) 및 제1 정렬 블록(60)의 제1 삽입홈에 순차적으로 삽입된다. 그러면, 이러한 일측 단부(92a)는 제1 정렬 블록(60)과 축 방향으로 중첩 배치된다.The first accommodating cap 92 is provided so as to be capable of accommodating any part of the elastic member 80, as shown in Fig. The first accommodating cap 92 has one end 92a facing the first aligning block 60 and a first accommodating hole 106 of the first support member 100 and a second aligning block 60 of the first aligning block 60, Are sequentially inserted into the first insertion groove. Then, this one end portion 92a is axially overlapped with the first alignment block 60.

제1 수용캡(92)은. 탄성 부재(80)의 어느 일부분을 수용 가능하도록 형성되는 제1 수용홈(미도시)과, 타측 단부(92b)에 제1 수용캡(92)의 둘레를 따라 형성되는 제1 플렌지(92c)와, 일측 단부(92a)에 제1 정렬 블록(60)의 제1 핀홀(69)과 연통되도록 천공되는 제2 핀홀(92d)과, 일측 단부(92a)와 중간부 사이에 마련되는 단턱(92e) 등을 구비할 수 있다.The first accommodation cap (92) A first accommodating groove (not shown) formed so as to accommodate a part of the elastic member 80 and a first flange 92c formed around the first accommodating cap 92 at the other end 92b A second pinhole 92d formed at one side end 92a of the first alignment block 60 so as to communicate with the first pinhole 69 of the first alignment block 60 and a second pinhole 92d formed between the one end 92a and the middle portion, And the like.

제1 수용홈은, 고정 블록(10)의 내측 방향으로 개방되도록 형성되며, 탄성 부재(80)의 어느 일부분을 수용한다. 제1 플렌지(92c)는, 제1 수용캡(92)의 외측으로 돌출되도록 타측 단부(92b)의 둘레에 형성되며, 삽입홀(14)과 대응하는 직경을 갖는다. 제2 핀홀(92d)은 제1 핀(94)이 삽입될 수 있도록 제1 핀(94)과 대응하는 직경을 갖는다. 단턱(92e)은 일측 단부(92a)가 중간부에 비해 얇은 두께를 갖도록 제1 수용캡(92)을 마련하여 형성할 수 있다.The first receiving groove is formed to open in the inward direction of the fixed block 10 and accommodates any part of the elastic member 80. [ The first flange 92c is formed around the other end 92b so as to project outwardly of the first accommodating cap 92 and has a diameter corresponding to the insertion hole 14. [ The second pinhole 92d has a diameter corresponding to the first pin 94 so that the first pin 94 can be inserted. The step 92e can be formed by providing the first accommodating cap 92 so that the one end portion 92a has a thickness thinner than the middle portion.

이러한 제1 수용캡(92)은 제1 수용홈에 탄성 부재(80)의 어느 일부분이 수용된 상태로 삽입홀(14)에 수평 방향으로 이동 가능하게 삽입된다. 제1 수용캡(92)은, 제1 수용홈을 통해 인가되는 탄성 부재(80)의 탄성압에 의해 고정 블록(10)의 외측 방향으로 가압되고, 제1 플렌지(92c)를 통해 인가되는 작동 유체의 액압에 의해 고정 블록(10)의 내측 방향으로 가압된다. 따라서, 제1 수용캡(92)은 탄성압에 의해 고정 블록(10)의 외측 방향으로 이송되거나 액압에 의해 고정 블록(10)의 내측 방향으로 이송될 수 있다. 이러한 제1 수용캡(92)의 왕복 이송에 대한 더욱 자세한 내용은 후술하기로 한다.The first accommodating cap 92 is inserted into the insertion hole 14 in a horizontal direction so as to be movable in a state in which a part of the elastic member 80 is accommodated in the first accommodating groove. The first accommodating cap 92 is urged outwardly of the fixing block 10 by the elastic pressure of the elastic member 80 applied through the first accommodating groove and is moved in the direction of the operation applied through the first flange 92c And is urged inward of the fixed block 10 by the fluid pressure of the fluid. Therefore, the first accommodating cap 92 can be transported outward of the fixed block 10 by elastic pressure or can be transported inward of the fixed block 10 by hydraulic pressure. The details of the reciprocal transfer of the first accommodating cap 92 will be described later.

제1 핀(94)은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 후술할 제1 지지 부재(100)의 제3 핀홀(108), 제1 정렬 블록(60)의 제1 핀홀(69) 및 제1 수용캡(92)의 제2 핀홀(92d)에 순차적으로 삽입되어 설치된다. 이러한 제1 핀(94)은, 제1 정렬 블록(60), 제1 수용캡(92) 및 제1 지지 부재(100)를 체결함과 함께, 제1 정렬 블록(60)이 수평 방향으로 롤링되는 것을 방지할 수 있다.3 and 4, the first pin 94 includes a third pinhole 108 of the first supporting member 100 to be described later, a first pinhole 69 of the first aligning block 60, And the second pinhole 92d of the first accommodating cap 92, as shown in Fig. This first pin 94 engages the first alignment block 60, the first receiving cap 92 and the first support member 100 and causes the first alignment block 60 to rotate in the horizontal direction Can be prevented.

제2 수용캡(96)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 탄성 부재(80)의 다른 일부분을 수용 가능하도록 마련된다. 제2 수용캡(96)은 제2 정렬 블록(70) 쪽을 향한 일측 단부(96a)가 후술할 제2 지지 부재(110)의 제2 지지홀(112)에 삽입된다.The second receiving cap 96 is provided so as to be able to receive another part of the elastic member 80, as shown in Fig. The second accommodation cap 96 is inserted into the second support hole 112 of the second support member 110 which will be described later, with one end portion 96a toward the second alignment block 70 side.

제2 수용캡(96)은, 탄성 부재(80)의 다른 일부분을 수용 가능하도록 형성되는 제2 수용홈(96c)과, 타측 단부(96b)에 제2 수용캡(96)의 둘레를 따라 형성되는 제2 플렌지(96d)와, 일측 단부(96a)에 제2 정렬 블록(70)의 어느 일부분이 삽입되도록 형성되는 제2 삽입홈(96e)과, 일측 단부(96a)에 제2 삽입홈(96e)과 연통되도록 수평 방향으로 천공되는 제4 핀홀(96f) 등을 구비할 수 있다.The second accommodating cap 96 includes a second accommodating groove 96c formed to accommodate another portion of the elastic member 80 and a second accommodating groove 96c formed at the other end 96b along the circumference of the second accommodating cap 96 A second insertion groove 96e formed at one side end 96a of the second alignment block 70 so as to insert a part of the second alignment block 70 and a second insertion groove 96e formed at one end 96a, And a fourth pinhole 96f punctured in the horizontal direction so as to communicate with the first pinhole 96e.

제2 수용홈(96c)은, 고정 블록(10)의 내측 방향으로 개방되도록 형성되며, 탄성 부재(80)의 다른 일부분을 수용한다. 제2 플렌지(96d)는, 제2 수용캡(96)의 외측으로 돌출되도록 타측 단부(96b)의 둘레에 형성되며, 삽입홀(14)과 대응하는 직경을 갖는다. 제2 삽입홈(96e)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 정렬 블록(70)의 중앙부가 삽입될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제4 핀홀(96f)은 제2 핀(98)이 삽입될 수 있도록 제2 핀(98)과 대응하는 형상을 갖는다.The second receiving groove 96c is formed to open in the inward direction of the fixed block 10 and accommodates another part of the elastic member 80. [ The second flange 96d is formed around the other end 96b so as to project outwardly of the second accommodating cap 96 and has a diameter corresponding to the insertion hole 14. [ As shown in FIG. 4, the second insertion groove 96e is preferably formed such that a central portion of the second alignment block 70 can be inserted into the second insertion groove 96e, but the present invention is not limited thereto. The fourth pinhole 96f has a shape corresponding to the second pin 98 so that the second pin 98 can be inserted.

이러한 제2 수용캡(96)은 제2 수용홈(96c)에 탄성 부재(80)의 다른 일부분이 수용된 상태로 삽입홀(14)에 수평 방향으로 이동 가능하게 삽입된다. 제2 수용캡(96)은, 제2 수용홈(96c)을 통해 인가되는 탄성 부재(80)의 탄성압에 의해 고정 블록(10)의 외측 방향으로 가압되고, 제2 플렌지(96d)를 통해 인가되는 작동 유체의 액압에 의해 고정 블록(10)의 내측 방향으로 가압된다. 따라서, 제2 수용캡(96)은 탄성압에 의해 고정 블록(10)의 외측 방향으로 이송되거나 액압에 의해 고정 블록(10)의 내측 방향으로 이송될 수 있다. 이러한 제2 수용캡(96)의 왕복 이송에 대한 더욱 자세한 내용은 후술하기로 한다.The second accommodating cap 96 is inserted into the insertion hole 14 so as to be movable in the horizontal direction while the other accommodating portion of the elastic member 80 is accommodated in the second accommodating groove 96c. The second accommodating cap 96 is urged outwardly of the fixing block 10 by the elastic pressure of the elastic member 80 applied through the second accommodating groove 96c and is urged through the second flange 96d And is urged inward of the fixed block 10 by the hydraulic pressure of the applied working fluid. Therefore, the second accommodating cap 96 can be transported outward of the fixed block 10 by elastic pressure or can be transported inward of the fixed block 10 by hydraulic pressure. The details of the reciprocal transfer of the second accommodating cap 96 will be described later.

제2 핀(98)은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 수용캡(96)의 제4 핀홀(96f) 및 제2 정렬 블록(70)의 제5 핀홀(74)에 순차적으로 삽입되어 설치된다. 이러한 제2 핀(98)은 제2 정렬 블록(70)이 수직 방향으로 롤링되는 것을 방지할 수 있다.The second pin 98 is connected to the fourth pinhole 96f of the second accommodating cap 96 and the fifth pinhole 74 of the second aligning block 70 sequentially as shown in Figures 3 and 4. [ As shown in FIG. This second pin 98 can prevent the second alignment block 70 from rolling in the vertical direction.

다음으로, 지지 부재(100, 110)는 수용캡(92, 96)들을 지지하도록 마련된다. 지지 부재(100, 110)는, 제1 수용캡(92)을 지지 가능한 제1 지지 부재(100)와, 제2 수용캡(96)을 지지 가능한 제2 지지 부재(110) 등을 구비할 수 있다.Next, the supporting members 100, 110 are provided to support the receiving caps 92, 96. The support members 100 and 110 may include a first support member 100 capable of supporting the first accommodating cap 92 and a second support member 110 capable of supporting the second accommodating cap 96 have.

제1 지지 부재(100)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 삽입홀(14)과 제1 정렬 블록(60) 사이에 개재되도록 제3 안착홈(13)에 안착된다. 제1 지지 부재(100)는, 제3 안착홈(13)에 안착되는 측판(102)과, 제1 정렬 블록(60)의 거치홈(67)에 안착되는 상판(104) 등을 구비할 수 있다. 즉, 제1 지지 부재(100)는, 측판(102)과 상판(104) 등으로 구성된 'ㄱ'자 형상을 가질 수 있다.The first support member 100 is seated in the third seating groove 13 so as to be interposed between the insertion hole 14 and the first alignment block 60 as shown in Figs. The first support member 100 may include a side plate 102 that is seated in the third seating groove 13 and an upper plate 104 that is seated in the seating groove 67 of the first alignment block 60 have. That is, the first support member 100 may have a shape of 'A' composed of the side plate 102 and the upper plate 104.

측판(102)은, 삽입홀(14)과 연통되도록 마련되며 제1 수용캡(92)의 일측 단부(92a)가 삽입되는 제1 지지홀(106)을 구비할 수 있다. 제1 지지홀(106)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 수용캡(92)의 단턱(92e)이 걸림될 수 있도록 단차지게 형성된다.The side plate 102 may have a first support hole 106 which is communicated with the insertion hole 14 and into which one end 92a of the first accommodating cap 92 is inserted. The first support hole 106 is formed to be stepped so that the step 92e of the first accommodating cap 92 can be hooked, as shown in Fig.

상판(104)은 제1 정렬 블록(60)의 제1 핀홀(69)과 연통되도록 천공되는 제3 핀홀(108)을 구비할 수 있다. 제3 핀홀(108)은 제1 핀(94)이 삽입될 수 있도록 제1 핀(94)과 대응하는 직경을 갖는다.The upper plate 104 may have a third pinhole 108 punctured to communicate with the first pinhole 69 of the first alignment block 60. The third pinhole 108 has a diameter corresponding to the first pin 94 so that the first pin 94 can be inserted.

이러한 제1 지지 부재(100)는 일측 단부가 제1 지지홀(106)에 삽입된 제1 수용캡(92)을 축 방향이나 수평 방향으로 유동되지 않도록 지지할 수 있다.The first supporting member 100 can support the first receiving cap 92, which is inserted into the first supporting hole 106, at one end thereof so as not to move in the axial direction or the horizontal direction.

제2 지지 부재(110)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 안착홈(12)에 안착된다. 제2 지지 부재(110)는, 삽입홀(14)과 연통되도록 제2 수용캡(96)의 타측 단부(96b)가 삽입되는 제2 지지홀(112)과, 제2 수용캡(96)의 제2 삽입홈(96e)과 연통되며 제2 정렬 블록(70)의 다른 일부분이 삽입되는 제3 삽입홈(114) 등을 구비할 수 있다. 제3 삽입홈(114)은, 제2 수용캡(96)의 제2 삽입홈(96e)에 삽입된 제2 정렬 블록(70)의 중간부를 제외한 나머지 부분 즉, 제2 정렬 블록(70)의 상부와 하부가 각각 삽입되도록 형성된다.The second support member 110 is seated in the second seating groove 12, as shown in Fig. The second support member 110 includes a second support hole 112 into which the other end 96b of the second accommodating cap 96 is inserted to communicate with the insertion hole 14, And a third insertion groove 114 communicating with the second insertion groove 96e and to which another portion of the second alignment block 70 is inserted. The third insertion groove 114 is formed in a portion other than the middle portion of the second alignment block 70 inserted in the second insertion groove 96e of the second accommodating cap 96, And the upper part and the lower part are respectively inserted.

이러한 제2 지지 부재(110)는 일측 단부가 제2 지지홀(112)에 삽입된 제2 수용캡(96)을 축 방향이나 수평 방향으로 유동되지 않도록 지지할 수 있다.The second support member 110 can support the second receiving cap 96, which is inserted into the second support hole 112, at one end thereof so as not to move in the axial direction or the horizontal direction.

다음으로, 절삭 부재(40)는, 탄성 부재(80)에 의해 실린더 보어(200)의 내측면(210)과 일정 압력으로 탄성 접촉되도록 제1 정렬 블록(60)의 고정홈(65)에 고정된다. 절삭 부재(40)는 실린더 보어(200)의 내측면(210)을 절삭 가능한 재질로 형성된다. 이러한 절삭 부재(40)는, 엑츄에이터(20)에 의해 고정 블록(10)이 회전 구동 및 병진 구동될 때, 고정 블록(10)을 따라 회전 구동 및 병진 구동되면서 실린더 보어(200)의 내측면(210)을 절삭하여 오일 포켓(230)을 형성할 수 있다.Next, the cutting member 40 is fixed to the fixing groove 65 of the first alignment block 60 so as to be elastically contacted with the inner surface 210 of the cylinder bore 200 by the elastic member 80 at a constant pressure do. The cutting member 40 is formed of a material capable of cutting the inner surface 210 of the cylinder bore 200. The cutting member 40 is rotatably driven and translationally driven along the fixed block 10 when the fixed block 10 is rotationally driven and translationally driven by the actuator 20 so that the inner surface of the cylinder bore 200 210 may be cut to form the oil pocket 230.

다음으로, 유압 펌프(50)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 엑츄에이터(20)의 안내홀(22)과 연결되도록 엑츄에이터(20)의 일측에 설치된다. 유압 펌프(50)는 작동 유체를 펌핑하여 안내홀(22)에 충전하거나 안내홀(22)로부터 배출할 수 있다.Next, the hydraulic pump 50 is installed on one side of the actuator 20 so as to be connected to the guide hole 22 of the actuator 20, as shown in Fig. The hydraulic pump 50 can pump the working fluid to fill the guide hole 22 or to discharge it from the guide hole 22. [

전술한 바와 같이 안내홀(22)은 제1 충전홀(15)과 제2 충전홀에 의해 삽입홀(14)과 연통된다. 따라서, 유압 펌프(50)에 의해 안내홀(22)에 유입된 작동 유체는 제1 충전홀(15)과 제2 충전홀에 의해 삽입홀(14)에 충전된다. 삽입홀(14)에 충전된 작동 유체는, 수용캡(92, 96)들을 고정 블록(10)의 내측 방향으로 가압한다.작동 유체의 액압이 탄성 부재(80)의 탄성압에 비해 큰 경우에, 수용캡(92, 96)들은 작동 유체의 액압에 의해 고정 블록(10)의 내측 방향으로 이송되고, 수용캡(92, 96)들과 체결된 정렬 블록(60, 70)들과 지지 부재(100, 110)들은 수용캡(92, 96)들에 의해 고정 블록(10)의 내측 방향 이송된다. 그러면, 탄성 부재(80)는 수용캡(92, 96)들에 의해 가압되어 수축되고, 탄성 패드(61, 63, 72)들은 실린더 보어(200)의 내측면(210)으로부터 이격된다.The guide hole 22 is communicated with the insertion hole 14 by the first filling hole 15 and the second filling hole as described above. Therefore, the working fluid introduced into the guide hole 22 by the hydraulic pump 50 is filled in the insertion hole 14 by the first filling hole 15 and the second filling hole. The working fluid filled in the insertion hole 14 presses the accommodating caps 92 and 96 inward of the fixed block 10. When the hydraulic pressure of the working fluid is larger than the elastic pressure of the elastic member 80 The accommodating caps 92 and 96 are moved inward of the fixed block 10 by the hydraulic pressure of the working fluid and are guided by the alignment blocks 60 and 70 fastened to the accommodating caps 92 and 96, 100, 110 are transported inward of the fixed block 10 by the receiving caps 92, 96. The elastic member 80 is then pressed and contracted by the receiving caps 92 and 96 and the elastic pads 61 and 63 and 72 are spaced from the inner surface 210 of the cylinder bore 200.

작동 유체의 액압이 탄성 부재(80)의 탄성압에 비해 작은 경우에, 수용캡(92, 96)들은 탄성 부재(80)의 탄성압에 의해 고정 블록(10)의 외측 방향으로 이송되고, 수용캡(92, 96)들과 체결된 정렬 블록(60, 70)들과 지지 부재(100, 110)들은 수용캡(92, 96)들에 의해 고정 블록(10)의 외측 방향으로 이송된다. 그러면, 탄성 부재(80)는 수용캡(92, 96)들에 의한 가압이 해제되어 신장되고, 탄성 패드(61, 63, 72)들은 실린더 보어(200)의 내측면(210)에 근접된다.The receiving caps 92 and 96 are transported outwardly of the fixed block 10 by the resilient pressure of the elastic member 80 when the hydraulic pressure of the working fluid is smaller than the elastic pressure of the elastic member 80, The alignment blocks 60 and 70 fastened to the caps 92 and 96 and the support members 100 and 110 are transported outwardly of the fastening block 10 by the receiving caps 92 and 96. The resilient member 80 is released from the pressurization by the receiving caps 92 and 96 and the resilient pads 61, 63 and 72 come close to the inner side surface 210 of the cylinder bore 200.

도 5는 도 1에 도시된 실린더 보어 가공 장치를 이용해 실린더 보어의 내측면에 오일 포켓을 형성한 상태를 나타내는 도면이다.5 is a view showing a state in which an oil pocket is formed on the inner surface of a cylinder bore using the cylinder bore machining apparatus shown in Fig.

이하에서는 실린더 보어 가공 장치(1)를 이용해 실린더 보어(200)의 내측면(210)에 오일 포켓(230)을 형성하는 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of forming the oil pockets 230 on the inner surface 210 of the cylinder bore 200 using the cylinder bore machining apparatus 1 will be described.

먼저, 작동 유체를 삽입홀(14)에서 충전하여 작동 유체의 액압을 증가시킴으로써, 정렬 블록(60, 70)들을 고정 블록(10)의 내측 방향으로 이송한다.First, the working fluid is filled in the insertion hole 14 to increase the hydraulic pressure of the working fluid, thereby transferring the alignment blocks 60 and 70 inward of the fixed block 10. [

다음으로, 고정 블록(10)을 실린더 보어(200)의 내측면(210)에 삽입하여 미리 정해진 가공 시작 위치에 배치한다. 이때, 정렬 블록(60, 70)들은 고정 블록(10)의 내측 방향으로 이송된 상태이므로, 탄성 패드(61, 63, 72)들 및 절삭 부재(40)는 실린더 보어(200)의 내측면과 소정의 간격만큼 이격된다.Next, the fixed block 10 is inserted into the inner side surface 210 of the cylinder bore 200 to be disposed at a predetermined machining start position. The elastic pads 61 and 63 and the cutting member 40 are located on the inner side surfaces of the cylinder bore 200 and the inner side surfaces of the cylinder bores 200. Therefore, Spaced apart by a predetermined distance.

이후에, 작동 유체를 삽입홀(14)에서 배출하여 작동 유체의 액압을 감소시킴으로써, 정렬 블록(60, 70)들을 고정 블록(10)의 외측 방향으로 이송한다. 그러면, 탄성 패드(61, 63, 72)들과 절삭 부재(40)는 실린더 보어(200)의 내측면(210)에 탄성 접촉된다. 이때, 작동 유체의 액압은, 고정 블록(10)의 센터링과 오일 포켓(230)의 형성에 적합한 수준으로 조절된다.Thereafter, the actuating fluid is discharged from the insertion hole 14 to reduce the hydraulic pressure of the working fluid, thereby transferring the alignment blocks 60 and 70 outward of the fixed block 10. Then, the elastic pads 61, 63, 72 and the cutting member 40 are elastically contacted to the inner surface 210 of the cylinder bore 200. [ At this time, the hydraulic pressure of the working fluid is adjusted to a level suitable for centering of the fixed block 10 and formation of the oil pocket 230.

다음으로, 엑츄에이터(20)를 이용해 고정 블록(10)을 회전 구동 및 병진 구동한다. 그러면, 절삭 부재(40)는, 고정 블록(10)을 따라 회전 구동 및 병진 구동되면서 실린더 보어(200)의 내측면(210)을 절삭하여 오일 포켓(230)을 형성할 수 있다.Next, the fixed block 10 is rotationally driven and translationally driven by using the actuator 20. The cutting member 40 may be rotated and driven along the fixed block 10 to cut the inner surface 210 of the cylinder bore 200 to form the oil pocket 230.

이러한 실린더 보어 가공 장치(1)는, 절삭 부재(40)가 실린더 보어(200)의 내측면(210)에 일정 압력으로 탄성 접촉된 상태를 유지 가능하므로, 오일 포켓(230)을 끊어진 구간 없이 연속적으로 형성할 수 있다. 예를 들어, 실린더 보어 가공 장치(1)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 엑츄에이터(20)를 이용해 고정 블록(10)을 미리 정해진 방법으로 회전 및 병진 구동하여 나선형을 갖도록 길게 연장된 오일 포켓(230)을 형성할 수 있다.This cylinder bore machining apparatus 1 is capable of maintaining the state in which the cutting member 40 is in elastic contact with the inner surface 210 of the cylinder bore 200 at a constant pressure so that the oil pockets 230 can be continuously . For example, as shown in Fig. 5, the cylinder bore machining apparatus 1 is configured to rotate and translationally drive the fixed block 10 using an actuator 20 in a predetermined manner to form an elongated oil pocket (230) can be formed.

오일 포켓(230)의 형성 위치는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 실린더 보어 가공 장치(1)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 실린더 보어(200)의 내측면(210)의 중앙부에 오일 포켓(230)을 선택적으로 형성할 수 있다.The forming position of the oil pocket 230 is not particularly limited. For example, the cylinder bore machining apparatus 1 can selectively form the oil pockets 230 at the center of the inner side surface 210 of the cylinder bore 200, as shown in FIG.

이러한 실린더 보어 가공 장치(1)는, 절삭 부재(40)와 실린더 보어(200)의 내측면(210)의 접촉 압력을 조절하여 오일 포켓(230)의 깊이를 조절하고, 절삭 부재(40)의 두께를 조절하여 오일 포켓(230)의 두께(L)를 조절하고, 절삭 부재(40)의 이동 경로를 조절하여 오일 포켓(230)의 피치 간격(P) 및 경사 각도(θ) 등을 조절할 수 있다.This cylinder bore machining apparatus 1 adjusts the contact pressure between the cutting member 40 and the inner side surface 210 of the cylinder bore 200 to adjust the depth of the oil pocket 230, The pitch P and the inclination angle? Of the oil pocket 230 can be adjusted by controlling the thickness L of the oil pocket 230 by adjusting the thickness of the oil pocket 230 and adjusting the movement path of the cutting member 40 have.

예를 들어, 실린더 보어 가공 장치(1)는, 오일 포켓(230)이 2 내지 5 ㎛의 깊이, 0.5 ㎜의 두께(L), 1 ㎜의 피치 간격(P) 및 1 °의 경사 각도(θ)를 갖도록 상기 접촉 압력, 절삭 부재(40)의 두께, 절삭 부재(40)의 이동 경로 등을 조절할 수 있다. 이처럼 오일 포켓(230)을 형성하는 경우에는, 실린더 보어(200)의 중앙부에는 오일 포켓(230)이 50 %의 면적비를 갖도록 형성된다. 여기서 오일 포켓(230)의 면적비란, 오일 포켓(230)이 형성된 영역의 총 면적에서 오일 포켓(230)이 차지하는 면적의 비율을 의미한다.For example, the cylinder bore machining apparatus 1 is configured such that the oil pocket 230 has a depth of 2 to 5 占 퐉, a thickness L of 0.5 mm, a pitch interval P of 1 mm, and a tilt angle? The thickness of the cutting member 40, the movement path of the cutting member 40, When the oil pockets 230 are formed as described above, the oil pockets 230 are formed at the center of the cylinder bores 200 to have an area ratio of 50%. Here, the area ratio of the oil pocket 230 means a ratio of the area occupied by the oil pocket 230 in the total area of the region where the oil pocket 230 is formed.

이러한 실린더 보어 가공 장치(1)는, 오일 포켓(230)을 끊어진 구간 없이 연속적으로 형성 가능하므로, 오일 포켓(230)을 단속적으로 형성하는 경우에 비해 오일 포켓(230)의 형성 시간을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있고, 오일 포켓(230)의 면적비를 높여 피스톤 링과 실린더 보어(200) 내측면(210) 사이에 작용하는 전단 저항을 감소시킴으로써 차량의 연비를 향상시킬 수 있다. 또한, 실린더 보어 가공 장치(1)는, 레이저 장치에 비해 설치 및 관리 비용이 용이한 절삭 부재(40)를 이용해 오일 포켓(230)을 형성하여 경제성을 향상시킬 수 있다.Since the cylinder bore machining apparatus 1 can continuously form the oil pockets 230 without a broken section, it is possible to reduce the formation time of the oil pockets 230 and to improve the productivity as compared with the case where the oil pockets 230 are intermittently formed. And the fuel ratio of the vehicle can be improved by reducing the shear resistance acting between the piston ring and the inner side surface 210 of the cylinder bore 200 by increasing the area ratio of the oil pocket 230. In addition, the cylinder bore machining apparatus 1 can improve the economical efficiency by forming the oil pocket 230 using the cutting member 40, which is easier to install and manage than the laser apparatus.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not to be limited to the details thereof and that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. And various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.

1 : 실린더 보어 가공 장치
10 : 고정 블록
20 : 엑츄에이터
30 : 센터링 유닛
40 : 절삭 부재
50 : 유압 펌프
60 : 제1 정렬 블록
70 : 제2 정렬 블록
72 : 탄성 패드
74 : 제5 핀홀
80 : 탄성 부재
90 : 롤링 방지 부재
100 : 제1 지지 부재
110 : 제2 지지 부재
200 : 실린더 보어
210 : 내측면
220 : 오일 포켓
230 : 오일 포켓
300 : 피스톤
310 : 피스톤 링1: Cylinder bore processing device
10: fixed block
20: Actuator
30: Centering unit
40: cutting member
50: Hydraulic pump
60: first alignment block
70: second alignment block
72: Elastic pad
74: fifth pinhole
80: elastic member
90: Rolling prevention member
100: first supporting member
110: second supporting member
200: cylinder bore
210: My side
220: Oil pocket
230: Oil pocket
300: piston
310: Piston ring

Claims (20)

적어도 하나의 안착홈이 구비하며, 실린더 보어에 삽입 가능하게 마련되는 고정 블록;
고정 블록을 회전축을 중심으로 회전 구동하거나 상기 회전축의 축 방향을 따라 왕복 이송 가능한 엑츄에이터;
상기 안착홈에 안착되며, 적어도 일부분이 상기 실린더 보어의 내측면과 탄성 접촉되도록 마련되어 상기 회전축과 상기 실린더 보어의 중심축이 일치하도록 상기 고정 블록을 정렬 가능한 센터링 유닛; 및
상기 실린더 보어의 내측면과 탄성 접촉되도록 상기 센터링 유닛에 고정되며, 상기 실린더 보어의 내측면을 절삭하여 오일 포켓을 형성 가능한 절삭 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 실린더 보어 가공 장치.A stationary block provided with at least one seating groove, the stationary block being insertable into the cylinder bore;
An actuator capable of rotationally driving the fixed block about a rotational axis or reciprocally moving along the axial direction of the rotational axis;
A centering unit which is seated in the seating groove and at least a part of which is elastically contacted with the inner surface of the cylinder bore so that the center axis of the cylinder bore coincides with the axis of rotation; And
And a cutting member fixed to the centering unit to elastically contact the inner surface of the cylinder bore and cutting an inner surface of the cylinder bore to form an oil pocket. 제1항에 있어서,
상기 엑츄에이터는, 상기 절삭 부재에 의해 상기 실린더 보어의 내측면에 나선형 오일 포켓이 연속적으로 형성되도록 상기 고정 부재를 미리 정해진 일 방향으로 회전 구동함과 동시에 상기 축 방향으로 이송하는 것을 특징으로 하는 실린더 보어 가공 장치.The method according to claim 1,
Wherein the actuator is configured to rotate and drive the fixing member in a predetermined direction so as to continuously form a helical oil pocket on the inner surface of the cylinder bore by the cutting member, Processing equipment. 제1항에 있어서,
상기 센터링 유닛은, 상기 안착홈에 상기 축 방향과 수직을 이루는 수평 방향으로 이동 가능하게 안착되는 정렬 블록과, 상기 정렬 블록의 적어도 일부분이 상기 실린더 보어의 내측면과 탄성 접촉되도록 상기 정렬 블록을 상기 고정 블록의 외측 방향을 향해 탄성 가압하는 탄성 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 실린더 보어 가공 장치.The method according to claim 1,
Wherein the centering unit comprises an alignment block which is seated in the seating groove so as to be movable in a horizontal direction perpendicular to the axial direction and at least a part of the alignment block is in contact with the inner surface of the cylinder bore, And an elastic member elastically biased toward the outer side of the fixed block. 제3항에 있어서,
상기 안착홈은, 상기 고정 블록의 일측에 마련되는 제1 안착홈과, 상기 고정 블록의 타측에 마련되는 제2 안착홈을 구비하고,
상기 정렬 블록은, 상기 제1 안착홈에 상기 수평 방향으로 이동 가능하게 안착되는 제1 정렬 블록과, 상기 제2 안착홈에 상기 수평 방향으로 이동 가능하게 안착되는 제2 정렬 블록을 구비하는 것을 특징으로 하는 실린더 보어 가공 장치.The method of claim 3,
The mounting groove has a first seating groove provided at one side of the fixing block and a second seating groove provided at the other side of the fixing block,
The alignment block includes a first alignment block that is seated movably in the horizontal direction in the first seating groove and a second alignment block that is seated in the second seating groove movably in the horizontal direction Wherein the cylinder bore is formed in the cylinder bore. 제4항에 있어서,
상기 탄성 부재는, 상기 제1 정렬 블록과 상기 제2 정렬 블록을 각각 상기 고정 블록의 외측 방향을 향해 탄성 가압하도록 상기 제1 정렬 블록과 상기 제2 정렬 블록 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 실린더 보어 가공 장치.5. The method of claim 4,
Characterized in that the elastic member is interposed between the first alignment block and the second alignment block so as to elastically press the first alignment block and the second alignment block toward the outward direction of the fixed block, Processing equipment. 제5항에 있어서,
상기 고정 블록은, 상기 제1 안착홈과 상기 제2 안착홈을 연통시키는 삽입홀을 더 구비하고,
상기 탄성 부재는 상기 삽입홀에 삽입되는 것을 특징으로 하는 실린더 보어 가공 장치.6. The method of claim 5,
The fixed block further includes an insertion hole for communicating the first seating groove and the second seating groove,
And the elastic member is inserted into the insertion hole. 제4항에 있어서,
상기 제1 정렬 블록과 상기 제2 정렬 블록은 각각, 상기 탄성 부재에 의해 상기 실린더 보어의 내측면과 탄성 접촉되도록 마련되는 적어도 하나의 탄성 패드를 구비하는 것을 특징으로 하는 실린더 보어 가공 장치.5. The method of claim 4,
Wherein the first alignment block and the second alignment block each include at least one elastic pad provided to be in elastic contact with the inner surface of the cylinder bore by the elastic member. 제4항에 있어서,
상기 제1 정렬 블록과 상기 제2 정렬 블록 중 어느 하나는 상기 절삭 부재가 고정되는 고정홈을 구비하고,
상기 엑츄에이터는 상기 절삭 부재가 상기 오일 포켓을 형성하도록 상기 고정 블록을 미리 정해진 일 방향을 따라 회전 구동하는 것을 특징으로 하는 실린더 보어의 가공 장치.5. The method of claim 4,
Wherein one of the first alignment block and the second alignment block has a fixing groove to which the cutting member is fixed,
Wherein the actuator rotationally drives the fixed block along a predetermined direction so that the cutting member forms the oil pocket. 제6항에 있어서,
상기 센터링 유닛은, 상기 정렬 블록의 롤링을 제한하도록 상기 정렬 블록과 결합되는 롤링 방지 부재를 더 구비하며,
상기 롤링 방지 부재는, 상기 고정 블록의 외측 방향으로 탄성 가압되도록 상기 탄성 부재의 어느 일부분을 수용하며, 상기 제1 정렬 블록과 결합되는 제1 수용캡과, 상기 고정 블록의 외측 방향으로 탄성 가압되도록 상기 탄성 부재의 다른 일부분을 수용하며, 상기 제2 정렬 블록과 결합되는 제2 수용캡을 구비하는 것을 특징으로 하는 실린더 보어의 가공 장치.The method according to claim 6,
Wherein the centering unit further comprises a rolling prevention member coupled with the alignment block to limit rolling of the alignment block,
The rolling preventing member includes a first accommodating cap which receives a part of the elastic member to be elastically pressed in the outward direction of the fixing block and is engaged with the first aligning block, And a second receiving cap for receiving another portion of said elastic member and engaging said second alignment block. 제9항에 있어서,
상기 제1 수용캡과 상기 제2 수용캡은 각각, 상기 탄성 부재를 수용한 상태로 상기 삽입홀에 삽입되어 설치되는 것을 특징으로 하는 실린더 보어의 가공 장치.10. The method of claim 9,
Wherein the first accommodating cap and the second accommodating cap are inserted into the insertion hole while accommodating the elastic member, respectively. 제10항에 있어서,
상기 제1 수용캡과 제2 수용캡을 각각 상기 고정 블록의 내측 방향으로 가압 가능한 작동 유체를 상기 삽입홀에 충전하거나 상기 삽입홀로부터 배출 가능한 유압 펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실린더 보어의 가공 장치.11. The method of claim 10,
Further comprising a hydraulic pump capable of filling the insertion hole with a working fluid capable of pressing the first accommodating cap and the second accommodating cap inward of the fixing block into the insertion hole or discharging the insertion hole from the insertion hole, Device. 제11항에 있어서,
상기 유압 펌프는, 상기 작동 유체의 액압을 상기 탄성 부재의 탄성압에 비해 작게 조절하여, 상기 제1 수용캡과 상기 제2 수용캡을 상기 고정 블록의 외측 방향으로 이송하고,
상기 유압 펌프는, 상기 작동 유체의 액압을 상기 탄성 부재의 탄성압에 비해 크게 조절하여, 상기 제1 수용캡과 상기 제2 수용캡을 상기 고정 블록의 내측 방향으로 이송하는 것을 특징으로 실린더 보어의 가공 장치.12. The method of claim 11,
Wherein the hydraulic pump adjusts the fluid pressure of the working fluid to be smaller than the elastic pressure of the elastic member to transfer the first accommodating cap and the second accommodating cap toward the outside of the fixed block,
Wherein the hydraulic pump controls the hydraulic pressure of the working fluid to be greater than the elastic pressure of the elastic member to transfer the first accommodating cap and the second accommodating cap toward the inside of the fixing block. Processing equipment. 제11항에 있어서,
상기 고정 블록은 상기 삽입홀과 상기 유압 펌프를 연결하는 적어도 하나의 충전홀을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 실린더 보어의 가공 장치.12. The method of claim 11,
Wherein the fixed block further comprises at least one filling hole connecting the insertion hole and the hydraulic pump. 제9항에 있어서,
상기 제1 정렬 블록과 상기 제1 수용캡은, 일부분이 상기 축 방향으로 상호 중첩되도록 배치되고,
상기 롤링 방지 부재는, 상기 중첩 배치된 일부분을 상기 축 방향으로 관통하여 상기 제1 정렬 블록과 상기 제1 수용캡을 결합하는 제1 핀을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 실린더 보어의 가공 장치.10. The method of claim 9,
Wherein the first alignment block and the first accommodation cap are arranged such that a part of the first alignment block and the first accommodation cap overlap each other in the axial direction,
Wherein the rolling prevention member further comprises a first pin penetrating the overlapped portion in the axial direction to engage the first alignment block with the first accommodating cap. 제14항에 있어서,
상기 제1 정렬 블록은, 상기 제1 수용캡의 단부가 삽입되도록 일면에 형성되는 제1 삽입홈과, 상기 제1 삽입홈과 연통되도록 상기 축 방향으로 천공되는 제1 핀홀을 구비하고,
상기 제1 수용캡은 상기 제1 핀홀과 연통되도록 상기 제1 삽입홈에 삽입된 단부에 천공되는 제2 핀홀을 구비하며,
상기 제1 핀은 상기 제1 핀홀 및 상기 제2 핀홀에 삽입되어 설치되는 것을 특징으로 하는 실린더 보어 가공 장치.15. The method of claim 14,
Wherein the first alignment block includes a first insertion groove formed on one surface of the first accommodating cap so as to insert an end of the first accommodating cap and a first pinhole formed in the axial direction to communicate with the first insertion groove,
Wherein the first receiving cap has a second pinhole formed in an end portion thereof inserted into the first insertion hole to communicate with the first pinhole,
Wherein the first pin is inserted into the first pin hole and the second pin hole. 제15항에 있어서,
상기 실린더 유닛은, 상기 제1 수용캡을 지지하도록 상기 제1 정렬 블록과 상기 삽입홀 사이에 개재되는 제1 지지 부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 실린더 보어 가공 장치.16. The method of claim 15,
Wherein the cylinder unit further comprises a first support member interposed between the first alignment block and the insertion hole to support the first accommodating cap. 제16항에 있어서,
상기 제1 지지 부재는, 상기 제1 수용캡이 삽입되는 제1 지지홀과, 상기 제1 핀이 삽입되는 제3 핀홀을 구비하고,
상기 안착홈은, 상기 제1 지지 부재가 안착되도록 상기 제1 삽입홀과 상기 제1 안착홈 사이에 마련되는 제3 안착홈을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 실린더 보어 가공 장치.17. The method of claim 16,
Wherein the first support member includes a first support hole into which the first accommodating cap is inserted and a third pinhole into which the first pin is inserted,
Wherein the seating groove further comprises a third seating groove provided between the first insertion hole and the first seating groove so that the first supporting member is seated. 제9항에 있어서,
상기 제2 정렬 블록과 상기 제2 수용캡은, 일부분이 상기 축 방향과 수직을 이루는 수평 방향으로 상호 중첩되도록 배치되고,
상기 롤링 방지 부재는, 상기 중첩 배치된 일부분을 상기 수평 방향으로 관통하여 상기 제2 정렬 블록과 상기 제2 수용캡을 결합하는 제2 핀을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 실린더 보어의 가공 장치.10. The method of claim 9,
Wherein the second alignment block and the second accommodation cap are arranged such that a part thereof overlaps with each other in a horizontal direction perpendicular to the axial direction,
Wherein the rolling prevention member further comprises a second pin penetrating the overlapped portion in the horizontal direction to engage the second alignment block with the second accommodating cap. 제18항에 있어서,
상기 제2 수용캡은 상기 제2 정렬 블록의 어느 일부분이 삽입되도록 단부에 형성되는 제2 삽입홈과, 상기 제2 삽입홈과 연통되도록 상기 수평 방향으로 천공되는 제4 핀홀을 구비하고,
상기 제2 정렬 블록은 상기 제4 핀홀과 연통되도록 상기 어느 일부분에 천공되는 제5 핀홀을 구비하며,
상기 제2 핀은 상기 제4 핀홀과 상기 제5 핀홀에 삽입되어 설치되는 것을 특징으로 하는 실린더 보어 가공 장치.19. The method of claim 18,
The second accommodating cap includes a second insertion groove formed at an end thereof to insert a portion of the second alignment block and a fourth pinhole formed in the horizontal direction to communicate with the second insertion groove,
Wherein the second alignment block has a fifth pinhole formed in a portion thereof communicating with the fourth pinhole,
And the second pin is inserted into the fourth pin hole and the fifth pin hole. 제19항에 있어서,
상기 실린더 유닛은, 상기 제2 수용캡을 지지하도록 상기 제2 정렬 블록과 상기 삽입홀 사이에 개재되는 제2 지지 부재를 더 구비하고,
상기 제2 지지 부재는, 상기 제2 수용캡이 삽입되는 제2 지지홀과, 상기 제2 정렬 블록의 다른 일부분이 삽입되는 제3 삽입홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 실린더 보어 가공 장치.20. The method of claim 19,
The cylinder unit further comprises a second support member interposed between the second alignment block and the insertion hole to support the second accommodation cap,
Wherein the second support member includes a second support hole into which the second accommodating cap is inserted and a third insertion groove into which another portion of the second alignment block is inserted.
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