KR101583196B1 - Apparatus for manufacturing groove formed on cylinder block bore - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a device for manufacturing a groove formed on a bore of a cylinder block, comprising: a first rotating part which provides a rotational force; a second rotating part which rotates by the rotational force conveyed from the first rotating part and which is connected to the first rotating part to change the position of rotational axis; a contacting part which is installed in the second rotating part and which matches the rotational axis of the second rotating part with the central axis of a bore by coming in contact with the surface forming the bore when the second rotating part enters the bore; and a blade part which is installed in the contacting part and which forms a groove on the surface forming the bore by rotating by the rotational force conveyed from the second rotating part under the state where the rotational axis of the second rotating part matches the central axis of the bore by the contacting part in contact with the surface forming the bore. Accordingly, provided is the device for manufacturing a groove formed on a bore of a cylinder which can form a groove with a certain depth on the surface of the bore of the cylinder.

Description

실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING GROOVE FORMED ON CYLINDER BLOCK BORE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a groove machining apparatus,

본 발명은 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는, 회전축의 자세가 변화될 수 있도록 제1회전부에 연결되는 제2회전부와 보어에 인입된 상태에서 보어를 형성하는 면에 접촉되는 접촉부를 이용하여, 제2회전부의 회전축이 보어의 중심축에 일치됨으로써 실린더 블록의 보어면에 홈을 일정하게 형성시킬 수 있는 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface, and more particularly, to a groove forming apparatus that forms a bore in a state of being drawn into a bore, And a groove formed on the bore surface of the cylinder block so that the groove is uniformly formed by the rotation of the second rotary part coinciding with the central axis of the bore, .

실린더 블록 보어면은 호닝 가공을 통해 일정 수준의 표면 조도를 확보하게 된다. 호닝 가공된 실린더 블록의 보어면에는 그물망 형태의 메쉬 패턴이 형성되며, 이러한 메쉬 패턴에 의해 보어면에는 오일 유막이 형성된다. 이러한 오일 유막은 피스톤 운동시에 마찰을 최소화하는 기능을 수행한다. The surface of the cylinder block bore is honed to obtain a certain level of surface roughness. A mesh pattern in the form of a net is formed on the bore side of the honing cylinder block, and an oil film is formed on the bore side by the mesh pattern. Such an oil film acts to minimize friction during piston motion.

한편, 피스톤 운동이 지속되면, 메쉬 패턴에 변형이 발생될 수 있다. 이러한 변형은 피스톤 운동시 보어면에서의 오일 밀림 현상을 유발하는데, 이러한 오일 밀림 현상은 피스톤 링과 실린더 블록 보어면 사이의 마찰의 증대를 야기함으로써 엔진 효율을 크게 저하 시킨다. On the other hand, if the piston motion is continued, deformation may occur in the mesh pattern. Such deformation causes oil swelling on the bore surface during piston motion, which causes an increase in friction between the piston ring and the cylinder block bore surface, thereby significantly reducing engine efficiency.

상술한 문제점은 호닝 가공된 실린더 블록 보어면에 오일이 충진되는 홈(10㎛ 이하)을 추가적으로 형성시킴으로써 해결될 수 있다. 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈을 가공하는 방법으로는 레이저 가공방법과 기계적 가공방법이 있다.The above-described problem can be solved by additionally forming grooves (10 탆 or less) filled with oil on the honed cylinder block bore surface. As a method of machining a groove formed on a cylinder block bore surface, there are a laser machining method and a mechanical machining method.

레이저 가공방법은 호닝 가공 후 펄스 레이저를 이용하여 실린더 블록 보어면에 홈을 가공하는 방법인데, 이러한 레이저 가공방법은 가공을 위한 설비가 고가 일뿐만 아니라, 크기 및 부피가 커서 설치가 용이하지 못한 문제가 있고, 레이저 빔의 미세한 출력 변화에 때문에 홈의 깊이를 일정하게 유지하며 가공하는 것이 매우 어렵다는 문제가 있다.The laser machining method is a method of machining grooves on the cylinder block bore surface by using a pulsed laser after honing. Such a laser machining method is not only expensive but also difficult to install due to its size and bulky size There is a problem that it is very difficult to process the laser beam while keeping the depth of the groove constant because of the minute output change of the laser beam.

기계적 가공방법은 호닝 가공된 실린더 블록 보어에 절삭 공구를 삽입한 후 접촉시켜 물리적으로 보어면에 홈을 형성시키는 방법이다. 이러한 기계적 가공방법을 이용하는 경우에는 보어의 전체 면에 일정한 깊이의 홈이 형성되도록 절삭 공구의 회전축이 실린더 블록 보어의 중심축에 정확하게 일치되는 것이 요구된다.The mechanical machining method is a method in which a cutting tool is inserted into a honing cylinder block bore and then contacted to physically form a groove in the bore surface. When such a mechanical machining method is used, it is required that the rotational axis of the cutting tool exactly coincides with the central axis of the cylinder block bore such that a groove having a constant depth is formed on the entire surface of the bore.

상술한 축위치 설정을 위해서는 별도의 측정장비가 도입되어 측정을 위한 과정이 실시되어야 한다. 이는 전체적인 가공시간을 증대시키는 요인이 된다. 또한, 측정장비로 축위치를 정밀하게 측정하여 가공한다 하더라도, 형성되어야 하는 홈의 깊이(10㎛ 이하)가 매우 미세하기 때문에, 측정이 미세하게 틀어지는 경우, 보어의 전체 면에 형성되는 홈이 깊이가 일정하지 않게 형성되는 문제점이 있다.In order to set the axis position described above, a separate measuring apparatus is introduced and a procedure for measurement is performed. This increases the overall machining time. Further, even if the shaft position is precisely measured and processed by the measuring equipment, the depth of the grooves to be formed (10 mu m or less) is very small. Therefore, when the measurement is slightly distorted, Is not constant.

본 발명의 목적은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 회전축의 자세가 변화될 수 있도록 제1회전부에 연결되는 제2회전부와 보어에 인입된 상태에서 보어를 형성하는 면에 접촉되는 접촉부를 이용하여, 제2회전부의 회전축이 보어의 중심축에 일치됨으로써 실린더 블록의 보어면에 홈을 일정하게 형성시킬 수 있는 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a biaxial biaxial pneumatic radial tire, And a rotary shaft of the second rotary part coincides with a central axis of the bore to thereby form a groove on the bore surface of the cylinder block at a constant pitch.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 회전력을 제공하는 제1회전부; 상기 제1회전부로부터 회전력을 전달받아 회전되되, 회전축의 자세가 변화될 수 있도록 상기 제1회전부에 연결되는 제2회전부; 상기 제2회전부에 설치되며, 상기 제2회전부가 보어에 인입되는 경우 상기 보어를 형성하는 면에 접촉함으로써, 상기 제2회전부의 회전축을 상기 보어의 중심축에 대응시키는 접촉부; 및 상기 접촉부에 설치되며, 상기 접촉부가 상기 보어를 형성하는 면에 접촉함으로써 상기 제2회전부의 회전축이 상기 보어의 중심축에 대응된 상태에서, 상기 제2회전부로부터 회전력을 전달받아 회전함으로써 상기 보어를 형성하는 면에 홈을 형성하는 블레이드부를 포함하는 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치에 의해 달성된다.According to the present invention, the above object can be accomplished by providing a rotation device comprising: a first rotating part for providing rotational force; A second rotary part connected to the first rotary part so as to be rotated by receiving a rotary force from the first rotary part, and to change a posture of the rotary shaft; A contact portion provided in the second rotation portion and contacting the surface forming the bore when the second rotation portion is drawn into the bore, thereby associating the rotation axis of the second rotation portion with the central axis of the bore; And a second rotating portion that is provided on the contact portion and rotates by receiving a rotational force from the second rotating portion in a state in which the rotating portion of the second rotating portion is in contact with the center axis of the bore, Which is formed on a cylinder block bore surface including a blade portion which forms a groove on a surface forming the cylinder block bore.

또한, 상기 접촉부는, 외부에서 공급받는 유체의 압력에 의해 동작 될 수 있다.Further, the contact portion can be operated by the pressure of the fluid supplied from the outside.

또한, 상기 제2회전부는, 상기 접촉부가 설치되는 설치공간을 형성하며, 상기 접촉부는, 외부에서 상기 설치공간으로 유입되는 유체의 압력에 의해 동작 될 수 있다.In addition, the second rotary part forms an installation space in which the contact part is installed, and the contact part can be operated by the pressure of the fluid flowing from the outside into the installation space.

또한, 상기 제1회전부는, 외부에서 유체가 유입되어 유동되는 제1유로가 형성되며, 상기 제2회전부는, 상기 설치공간에 유체가 유입되도록 상기 설치공간과 상기 제1유로를 연통시키는 제2유로가 형성되는 것을 특징으로 하는 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치.The first rotary part is formed with a first flow path through which fluid flows in from the outside, and the second rotation part has a second flow path that communicates the installation space with the first flow path to allow the fluid to flow into the installation space. Wherein a flow path is formed on the cylinder block bore surface.

또한, 상기 접촉부는, 제1접촉부와, 상기 설치공간을 사이에 두고 상기 제1접촉부에 대향되도록 설치되는 제2접촉부를 포함할 수 있다.The contact portion may include a first contact portion and a second contact portion that is disposed to face the first contact portion with the space therebetween.

또한, 상기 제1접촉부는, 상기 블레이드부가 설치되는 제1베이스와, 일단부가 상기 제1베이스에 연결되며 타단부가 상기 설치공간에 배치되며 유체의 압력에 의해 이동되는 연결부재와, 상기 제1베이스와 상기 연결부재의 일단부를 결합시키는 제1축과, 상기 제1베이스에 설치되며 상기 연결부재가 유체의 압력에 의해 이동되는 경우 상기 보어를 형성하는 면에 접촉하는 제1베어링과, 상기 설치공간에 유체의 공급이 중단되는 경우 상기 제1베어링이 상기 보어를 형성하는 면으로부터 이격되도록 상기 연결부재에 복원력을 제공하는 제1탄성부재를 포함할 수 있다.The first contact portion may include a first base having the blade portion, a connection member having one end connected to the first base and the other end disposed in the installation space and moved by the pressure of the fluid, A first bearing which is provided on the first base and contacts the surface forming the bore when the connection member is moved by the pressure of the fluid; And a first elastic member for providing a restoring force to the connecting member such that the first bearing is spaced from the surface forming the bore when supply of the fluid to the space is interrupted.

또한, 제2접촉부는, 상기 설치공간에 배치되며 유체의 압력에 의해 이동되는 제2베이스와, 상기 제2베이스에 설치되며 상기 제2베이스가 유체의 압력에 의해 이동되는 경우 상기 보어를 형성하는 면에 접촉하는 제2베어링과, 상기 제2베이스와 상기 제2베어링을 결합시키는 제2축과, 상기 설치공간에 유체의 공급이 중단되는 경우 상기 제2베어링이 상기 보어를 형성하는 면으로부터 이격되도록 상기 제2베이스에 복원력을 제공하는 제2탄성부재를 포함할 수 있다.The second contact portion may include a second base disposed in the installation space and moved by the pressure of the fluid, and a second base disposed on the second base and forming the bore when the second base is moved by the pressure of the fluid A second shaft for coupling the second base and the second bearing, and a second shaft for coupling the second bearing to the second bearing when the supply of the fluid to the installation space is interrupted, And a second elastic member for providing restoring force to the second base.

본 발명에 따르면, 제2회전부의 회전축이 보어의 중심축에 정확하게 일치될 수 있다. 이에 의해서, 실린더 블록의 보어면에 홈이 일정한 깊이로 형성될 수 있다.According to the present invention, the rotation axis of the second rotation part can be exactly aligned with the central axis of the bore. Thus, the groove can be formed at a constant depth on the bore surface of the cylinder block.

또한, 본 발명에 따르면, 레이저 발진설비 또는 위치측정을 위한 별도의 측정장치, 측정과정 등이 불필요하게 되어 가공을 위해 투자되어야 하는 비용 및 가공 시간이 크게 절감되는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, there is an advantage that a laser oscillating facility or a separate measuring device for measuring position, a measuring process, and the like are unnecessary, and the cost and processing time to be invested for processing are greatly reduced.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치의 사시도 이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치의 분해 사시도 이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치의 정면도 이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치의 측단면도 이고,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치의 평단면도 이고,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치의 동작을 도시한 것이다.1 is a perspective view of a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention,
2 is an exploded perspective view of a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention,
3 is a front view of a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention,
4 is a side sectional view of a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention,
5 is a plan sectional view of a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention,
6 illustrates the operation of a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치에 대해서 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치의 사시도 이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치의 분해 사시도 이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치의 정면도 이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치의 측단면도 이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치의 평단면도 이다.FIG. 1 is a perspective view of a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention And FIG. 3 is a front view of a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a side view of a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention. And FIG. 5 is a plan sectional view of a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치(100)는 제1회전부(110)와 제2회전부(120)와 접촉부(130)와 블레이드부(140)를 포함한다.1 to 5, a groove forming apparatus 100 formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention includes a first rotating portion 110, a second rotating portion 120, a contact portion 130 And a blade portion 140. [0033]

제1회전부(110)는 공작기계에 설치되어 이동되며, 회전되는 것으로써, 후술하는 제2회전부(120)에 연결되어 제2회전부(120)에 회전력을 전달한다. 이러한 제1회전부(110)는 외부에서 유체가 유입되는 제1유로를 형성한다. 제1유로는 후술하는 제2회전부(120)에 형성되는 제2유로에 연통된다.The first rotating part 110 is installed on the machine tool and is moved and rotated to be connected to the second rotating part 120 to transmit rotational force to the second rotating part 120. The first rotary part 110 forms a first flow path through which fluid flows from the outside. The first flow path communicates with the second flow path formed in the second rotation part 120, which will be described later.

제2회전부(120)는 상술한 제1회전부(110)로부터 회전력을 전달받아 회전되는 것으로써, 회전축의 자세가 변화될 수 있도록 제1회전부(110)에 플로팅 방식으로 연결될 수 있다.The second rotation part 120 is rotated by receiving the rotational force from the first rotation part 110 so that the second rotation part 120 can be connected to the first rotation part 110 in a floating manner so that the posture of the rotation axis can be changed.

플로팅(Floating) 방식 연결이란, 공작기계의 작업 방향과 소재의 가공 방향(소재에 형성된 홈의 깊이방향)이 불일치되는 경우에도 툴이 소재의 가공 방향에 일치된 상태에서 툴이 소재를 가공할 수 있도록 툴의 자세를 유동적으로 조절되게 연결하는 방식을 의미한다. 이러한 플로팅 방식의 연결은 일반적으로 탭 및 리어가공 툴에 적용된다.Floating connection means that even when the working direction of the machine tool and the working direction of the workpiece (the depth direction of the groove formed in the workpiece) do not coincide with each other, the tool can process the workpiece This means that the posture of the tool is connected in a flexible manner. This floating connection is generally applied to tap and rear machining tools.

상술한 바와 같이, 제2회전부(120)는 제1회전부(110)에 플로팅 방식으로 연결되므로, 제2회전부(120)가 실린더 블록에 형성된 보어에 삽입되는 경우, 제1회전부(110)의 회전축이 보어의 중심축과 일치되지 않더라도 제2회전부(120)의 회전축은 자세변화가 가능하므로 제2회전부(120)는 제2회전부(120)의 회전축이 보어의 중심축에 일치되게 보어에 삽입될 수 있다. 제2회전부(120)의 자세가 변화된 상태에서도 제1회전부(110)로 부터 회전력을 전달받아 회전될 수 있다. The second rotation part 120 is connected to the first rotation part 110 in a floating manner so that when the second rotation part 120 is inserted into the bore formed in the cylinder block, The rotation axis of the second rotation part 120 can be changed in attitude even if it does not coincide with the center axis of the bore, so that the rotation part of the second rotation part 120 is inserted into the bore so as to coincide with the central axis of the bore . The rotational force can be received from the first rotary part 110 and can be rotated even when the posture of the second rotary part 120 is changed.

한편, 이러한 제2회전부(120)는 후술하는 접촉부(130)가 설치되는 설치공간(s)을 형성한다. 이러한 설치공간(s)은 제2회전부(120)에 형성되는 제2유로에 연통되며, 제2유로는 제1회전부(110)에 형성되는 제1유로에 연통된다. 따라서, 외부에서부터 제1유로와 제2유로를 통해 유입되는 유체가 설치공간(s)으로 유입될 수 있다. 설치공간(s)으로 유입되는 유체는 후술하는 접촉부(130)에 압력을 가하여 접촉부(130)가 동작되게 한다.The second rotation part 120 forms an installation space s in which the contact part 130 to be described later is installed. The installation space s communicates with the second flow path formed in the second rotation part 120 and the second flow path communicates with the first flow path formed in the first rotation part 110. Therefore, the fluid introduced from the outside through the first flow path and the second flow path can be introduced into the installation space s. The fluid introduced into the installation space s applies pressure to the contact portion 130 to be described later so that the contact portion 130 is operated.

접촉부(130)는 제2회전부(120)가 실린더 블록 보어에 인입되는 경우 보어를 형성하는 면에 접촉되어 제2회전부(120)의 회전축을 보어의 중심축에 대응시키는 것으로써, 제2회전부(120)에 형성된 설치공간(s)에 이동가능하게 설치된다. 이러한 접촉부(130)는 제2회전부(120)에 형성되는 설치공간(s)으로 유입되는 유체의 압력에 의해 동작 될 수 있으나, 이에 반드시 제한되는 것은 아니며, 접촉부(130)가 동작 될 수 있는 것이라면, 어떠한 방식에 의해서 동작 되더라도 무방하다.The contact portion 130 is in contact with the surface forming the bore when the second rotation portion 120 is drawn into the cylinder block bore, so that the rotation axis of the second rotation portion 120 is aligned with the central axis of the bore, 120 in the installation space s. The contact portion 130 may be operated by the pressure of the fluid flowing into the installation space s formed in the second rotation portion 120 but is not limited thereto and if the contact portion 130 can be operated , It may be operated by any method.

접촉부(130)는 제2회전부(120)가 실린더 블록 보어에 인입된 상태에서 외부에서 유입되는 유체의 압력에 의해 회전축에서 보어면을 향하는 방향으로 이동되어 보어를 형성하는 면에 접촉된다. 이에 의해서, 실린더 블록 보어의 중심축과 제2회전부(120)의 중심축이 정확하게 일치된다. 따라서, 제2회전부(120)가 회전되면, 접촉부(130)에 설치되어 있는 블레이드부(140)가 보어면을 일정한 깊이로 가공하여 보어면에 일정한 깊이의 홈이 형성될 수 있다.The contact portion 130 is moved in the direction toward the bore surface from the rotation axis by the pressure of the fluid flowing from the outside in the state where the second rotation portion 120 is drawn into the cylinder block bore, and is brought into contact with the surface forming the bore. Thereby, the center axis of the cylinder block bore and the center axis of the second rotation part 120 are exactly aligned. Accordingly, when the second rotary part 120 is rotated, the blade part 140 provided at the contact part 130 may be formed into a predetermined depth to form a groove with a predetermined depth on the bore surface.

이러한 접촉부(130)는 제1접촉부(131)와 제2접촉부(132)를 포함한다.The contact portion 130 includes a first contact portion 131 and a second contact portion 132.

제1접촉부(131)는 설치공간(s)을 사이에 두고 후술하는 제2접촉부(132)에 대향되도록 설치되는 것으로써, 설치공간(s)에 유입된 유체의 압력에 의해 직선 운동되어 보어를 형성하는 면에 접촉된다. 이러한 제1접촉부(131)는 제1베이스(131a)와 연결부재(131b)와 제1축(131c)과 제1체결부재(131d)와 제1베어링(131e)과 제1탄성부재(131f)를 포함한다.The first contact portion 131 is provided so as to face the second contact portion 132 which will be described later with the installation space s therebetween so that the first contact portion 131 is linearly moved by the pressure of the fluid introduced into the installation space s, And is in contact with the forming surface. The first contact 131 includes a first base 131a and a connecting member 131b and a first shaft 131c and a first coupling member 131d and a first bearing 131e and a first elastic member 131f. .

제1베이스(131a)는 후술하는 블레이드부(140)와 제1베어링(131e)이 설치되는 것으로써, 후술하는 제1축(131c)에 의해 연결부재(131b)와 연결된다. 이러한 제1베이스(131a)는 후술하는 연결부재(131b)가 설치공간(s)에 유입되는 유체의 압력에 의해 가압되어 제2회전부(120)의 회전축에서 보어면을 향하는 방향으로 이동되는 경우, 함께 이동되어 제1베어링(131e)이 보어를 형성하는 면에 접촉되게 한다. The first base 131a is provided with a blade unit 140 and a first bearing 131e to be described later and is connected to the connecting member 131b by a first shaft 131c to be described later. When the connection member 131b described later is pressed by the pressure of the fluid flowing into the installation space s and is moved in the direction toward the bore surface from the rotation axis of the second rotation part 120, So that the first bearing 131e is brought into contact with the surface forming the bore.

연결부재(131b)는 일단부가 제1베이스(131a)에 연결되며 타단부가 설치공간(s)에 배치되는 것으로써, 유체의 압력에 의해 타단부가 가압되어 유체가 가압하는 방향으로 이동된다. 이러한 연결부재(131b)는 후술하는 제1체결부재(131d) 및 제1탄성부재(131f)에 삽입된다. 연결부재(131b)의 타단부에는 제1돌출부가 형성되는데, 이러한 제1돌출부에 의해서, 연결부재(131b)가 이동되는 경우, 제1돌출부가 설치공간(s)을 형성하는 면의 일부분에 접촉됨으로써 연결부재(131b)가 외부로 이탈되는 것이 효과적으로 저지된다. One end of the connecting member 131b is connected to the first base 131a and the other end of the connecting member 131b is disposed in the installation space s so that the other end is pressed by the pressure of the fluid and is moved in the direction in which the fluid presses. The connecting member 131b is inserted into the first fastening member 131d and the first elastic member 131f described later. The first projecting portion is formed at the other end of the connecting member 131b. When the connecting member 131b is moved by the first projecting portion, the first projecting portion contacts the portion of the surface forming the installation space s Thereby effectively preventing the detachment of the connecting member 131b to the outside.

제1축(131c)은 상술한 제1베이스(131a)와 연결부재(131b)의 일단부를 결합시키는 것으로써, 바(Bar) 형상으로 마련되어 제1베이스(131a)와 연결부재(131b)를 축결합 시킬 수 있다. 그러나, 제1축(131c)은 반드시 바(bar) 형상으로 마련되는 것은 아니며, 제1베이스(131a)와 연결부재(131b)를 결합시킬 수 있는 것이라면, 어떠한 것으로 마련되더라도 무방하다.The first shaft 131c couples the first base 131a and one end of the connecting member 131b to form a first bar 131a and a connecting member 131b, . However, the first shaft 131c is not necessarily provided in the form of a bar, but may be provided as long as it can couple the first base 131a and the connecting member 131b.

제1체결부재(131d)는 연결부재(131b)가 삽입되되 제2회전부(120)에 나사결합되는 것으로써, 상술한 제1돌출부에 마주보게 배치된다. 이러한 배치에 의해서, 제1돌출부와 제1체결부 사이에 공간이 형성되며, 이러한 공간에 후술하는 제1탄성부재(131f)가 배치된다.The first fastening member 131d is inserted into the connection member 131b and screwed to the second rotation unit 120 so as to be opposed to the first projection. With this arrangement, a space is formed between the first projecting portion and the first fastening portion, and a first elastic member 131f described later is disposed in this space.

제1베어링(131e)은 상술한 제1베이스(131a)에 설치되는 것으로써, 연결부재(131b)가 유체의 압력에 의해 가압되어 이동되는 경우 보어를 형성하는 면에 접촉된다. 이러한 제1베어링(131e)은 복수개로 마련될 수 있으나, 한쌍, 즉, 2개로 마련되는 것이 바람직하다.The first bearing 131e is installed on the first base 131a and contacts the surface forming the bore when the connection member 131b is pressed and moved by the pressure of the fluid. The plurality of first bearings 131e may be provided, but they are preferably provided in pairs, that is, two.

이러한 제1베어링(131e)은 도면에 도시된 바와 같이, 회전가능한 원통의 형상으로 마련될 수 있으나, 이에 반드시 제한되는 것은 아니며, 보어면과 접촉되는 면이 보어면에 대응되도록 곡면으로 구비되는 형태라면, 어떠한 형태로 마련되더라도 무방하다.As shown in the figure, the first bearing 131e may be provided in a rotatable cylindrical shape. However, the first bearing 131e is not limited to this, and may be a curved surface having a surface contacting the bore surface, It may be provided in any form.

제1탄성부재(131f)는 탄성소재로 마련되어 제1체결부재(131d)와 제1돌출부에 의해 형성되는 공간에 설치되는 것으로써, 설치공간(s)에 유체의 공급이 중단되는 경우 제1베어링(131e)이 상기 보어를 형성하는 면으로부터 이격되도록 연결부재(131b)에 복원력을 제공한다. 이러한 제1탄성부재(131f)에 의해서, 설치공간(s)에 유체의 공급이 중단되는 경우, 연결부재(131b)가 제2회전부(120)의 회전축을 향하는 방향으로 이동될 수 있다.The first elastic member 131f is formed of a resilient material and is installed in a space defined by the first fastening member 131d and the first protrusion. When the supply of fluid to the installation space s is interrupted, And provides a restoring force to the connecting member 131b such that the connecting member 131e is spaced apart from the surface forming the bore. When the supply of the fluid to the installation space s is stopped by the first elastic member 131f, the connection member 131b can be moved in the direction toward the rotation axis of the second rotation unit 120. [

제2접촉부(132)는 설치공간(s)을 사이에 두고 제1접촉부(131)에 대향되도록 제2회전부(120)에 설치되는 것으로써, 설치공간(s)에 유입된 유체의 압력에 의해 직선 운동되어 보어를 형성하는 면에 접촉된다. 이러한 제2접촉부(132)는 제2베이스(132a)와 제2베어링(132b)와 제2축(132c)과 제2체결부재(132d)와 제2탄성부재(132e)를 포함한다.The second contact portion 132 is installed in the second rotation portion 120 so as to be opposed to the first contact portion 131 with the installation space s therebetween. By the pressure of the fluid introduced into the installation space s And is linearly moved to come into contact with the surface forming the bore. The second contact portion 132 includes a second base 132a, a second bearing 132b, a second shaft 132c, a second fastening member 132d, and a second elastic member 132e.

제2베이스(132a)는 설치공간(s)에 배치되며 유체의 압력에 의해 가압되어 제2회전부(120)의 회전축에서 보어면을 향하는 방향으로 이동되는 것으로써, 후술하는 제2축(132c)에 의해 제2베어링(132b)에 연결된다. 제2베이스(132a)의 단부에는 제2돌출부가 형성되는데, 이러한 제2돌출부에 의해서, 제2베이스(132a)가 이동되는 경우, 제2돌출부가 설치공간(s)을 형성하는 면의 일부분에 접촉됨으로써 제2베이스(132a)가 외부로 이탈되는 것이 효과적으로 저지된다.The second base 132a is disposed in the installation space s and is pressed by the pressure of the fluid and is moved in the direction toward the bore side from the rotation axis of the second rotation part 120 so that the second base 132a, To the second bearing 132b. A second projection is formed at the end of the second base 132a. When the second base 132a is moved by the second projection, the second projection is formed on a part of the surface forming the installation space s The contact of the second base 132a to the outside is effectively prevented.

제2베어링(132b)은 제2베이스(132a)에 설치되는 것으로써, 제2베이스(132a)가 유체의 압력에 의해 가압되어 제2회전부(120)의 회전축에서 보어면을 향하는 방향으로 이동되는 경우 보어를 형성하는 면에 접촉된다. 이러한 제2베어링(132b)은 복수개로 마련될 수 있다.The second bearing 132b is installed on the second base 132a so that the second base 132a is pressed by the fluid pressure and is moved in the direction toward the bore side from the rotation axis of the second rotation part 120 It is in contact with the surface forming the bore. The plurality of second bearings 132b may be provided.

이러한 제2베어링(132b)은 도면에 도시된 바와 같이, 회전가능한 원통의 형상으로 마련될 수 있으나, 이에 반드시 제한되는 것은 아니며, 보어면과 접촉되는 면이 보어면에 대응되도록 곡면으로 구비되는 형태라면, 어떠한 형태로 마련되더라도 무방하다.As shown in the figure, the second bearing 132b may be provided in a shape of a rotatable cylinder. However, the second bearing 132b is not necessarily limited to this, and may be a curved surface having a surface contacting the bore surface, It may be provided in any form.

한편, 제1베어링(131e)과 제2베어링(132b)은, 제2베어링(132b)이 이동된 상태에서 제2베어링(132b)의 중심에서 제2회전부(120)의 중심까지의 거리가 제1베어링(131e)이 이동된 상태에서 제1베어링(131e)의 중심에서 제2회전부(120)의 중심까지의 거리와 동일하게 되도록 제2회전부(120)의 외면에서 각각 돌출되어 보어면에 각각 접촉되는 것이 바람직하다.The distance between the center of the second bearing 132b and the center of the second rotation part 120 is set to be smaller than the distance between the first bearing 131e and the second bearing 132b when the second bearing 132b is moved. The first bearing 131e is protruded from the outer surface of the second rotation part 120 so as to be equal to the distance from the center of the first bearing 131e to the center of the second rotation part 120, It is preferable to be contacted.

제2축(132c)은 상술한 제2베이스(132a)와 제2베어링(132b)을 결합시키는 것으로써, 바(Bar) 형상으로 마련되어 제2베이스(132a)와 제2베어링(132b)을 축결합시킬 수 있다. 그러나, 제2축(132c)은 반드시 바(bar) 형상으로 마련되는 것은 아니며, 제1베이스(131a)와 연결부재(131b)를 결합시킬 수 있는 것이라면, 어떠한 것으로 마련되더라도 무방하다.The second shaft 132c couples the second base 132a and the second bearing 132b and is provided in the shape of a bar so that the second and third bearings 132a, . However, the second shaft 132c is not necessarily provided in a bar shape, but may be provided as long as it can engage the first base 131a and the connecting member 131b.

제2체결부재(132d)는 제2베이스(132a)가 삽입되되 제2회전부(120)에 나사결합되는 것으로써, 상술한 제2돌출부에 마주보게 배치된다. 이러한 배치에 의해서, 제2돌출부와 제2체결부 사이에 공간이 형성되며, 이러한 공간에 후술하는 제2탄성부재(132e)가 배치된다.The second fastening member 132d is inserted into the second base 132a and is screwed to the second rotation part 120 so as to face the second protrusion. With this arrangement, a space is formed between the second projecting portion and the second fastening portion, and a second elastic member 132e described later is disposed in this space.

제2탄성부재(132e)는 탄성소재로 마련되어 제2체결부재(132d)와 제2돌출부에 의해 형성되는 공간에 설치되는 것으로써, 설치공간(s)에 유체의 공급이 중단되는 경우 제2베어링(132b)이 보어를 형성하는 면으로부터 이격되도록 제2베이스(132a)에 복원력을 제공한다. 이러한 제2탄성부재(132e)에 의해서, 설치공간(s)에 유체의 공급이 중단되는 경우, 제2베이스(132a)가 제2회전부(120)의 회전축을 향하는 방향으로 이동될 수 있다. The second elastic member 132e is provided in a space formed by the second fastening member 132d and the second protrusion, which is made of an elastic material. When the supply of the fluid to the installation space s is interrupted, And provides a restoring force to the second base 132a so that the second base 132b is spaced from the surface forming the bore. When the supply of the fluid to the installation space s is stopped by the second elastic member 132e, the second base 132a can be moved in the direction toward the rotation axis of the second rotation part 120. [

따라서, 상술한 제1접촉부(131)와 제2접촉부(132)를 포함하는 접촉부(130)에 따르면, 실린더 블록 보어의 중심축과 제2회전부(120)의 중심축이 정확하게 일치될 수 있다. 따라서, 제2회전부(120)가 회전되면, 접촉부(130)에 설치되어 있는 블레이드부(140)가 보어면을 일정한 깊이로 가공하여 보어면에 일정한 깊이의 홈이 형성될 수 있다.Therefore, according to the contact portion 130 including the first contact portion 131 and the second contact portion 132 described above, the central axis of the cylinder block bore and the central axis of the second rotation portion 120 can be accurately aligned. Accordingly, when the second rotary part 120 is rotated, the blade part 140 provided at the contact part 130 may be formed into a predetermined depth to form a groove with a predetermined depth on the bore surface.

블레이드부(140)는 제1베이스(131a)에 설치되는 것으로써, 제1베어링(131e) 및 제2베어링(132b)이 보어를 형성하는 면에 접촉하여 제2회전부(120)의 회전축이 보어의 중심축에 대응된 상태에서 제1회전부(110)로부터 회전력을 전달받아 회전된다. 이러한 블레이드부(140)에 의해서, 보어를 형성하는 면에 일정한 깊이의 홈이 용이하게 형성된다.The blade portion 140 is installed on the first base 131a so that the first bearing 131e and the second bearing 132b come into contact with the surface forming the bore and the rotation axis of the second rotation portion 120 is in contact with the bore, And is rotated by receiving the rotational force from the first rotating portion 110 in a state corresponding to the central axis of the first rotating portion 110. [ By this blade portion 140, a groove having a predetermined depth can be easily formed on the surface forming the bore.

따라서, 상술한 제1회전부(110)와 제2회전부(120)와 접촉부(130)와 블레이드부(140)를 포함하는 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치(100)에 따르면, 제2회전부(120)의 회전축이 보어의 중심축에 정확하게 일치될 수 있다. 이에 의해서, 실린더 블록의 보어면에 홈이 일정한 깊이로 형성될 수 있다.Accordingly, the groove forming apparatus (not shown) formed on the cylinder block bore surface according to the embodiment of the present invention including the first rotating portion 110 and the second rotating portion 120, the contact portion 130 and the blade portion 140 100, the rotation axis of the second rotation part 120 can be accurately aligned with the central axis of the bore. Thus, the groove can be formed at a constant depth on the bore surface of the cylinder block.

지금부터는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치의 동작에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, the operation of a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치의 동작을 도시한 것이다.6 illustrates the operation of a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention.

도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 외부에서 제1유로로 유체가 공급되기 전에는 제1탄성부재(131f)와 제2탄성부재(132e)가 이완되어 설치공간(s)의 부피가 최소로 된다. 이 상태에서 공작기계가 구동되어 제1회전부(110)가 실린더 블록에 형성된 보어의 상측에 배치된다. 이후, 공작기계가 구동되어 제1회전부(110)가 실린더 블록에 형성된 보어측으로 이동된 후, 제2회전부(120)가 보어로 인입된다. 이때, 제1회전부(110)와 제2회전부(120)는 플로팅 방식으로 결합되어 있기 때문에, 제1회전부(110)의 회전축이 보어의 중심축과 일치되지 않더라도 제2회전부(120)의 회전축은 자세변화가 가능하므로 제2회전부(120)는 제2회전부(120)의 회전축이 보어의 중심축에 일치되게 보어에 삽입될 수 있다.As shown in FIG. 6A, before the fluid is supplied from the outside to the first flow path, the first elastic member 131f and the second elastic member 132e are loosened so that the volume of the installation space s is minimized . In this state, the machine tool is driven and the first rotary part 110 is disposed on the upper side of the bore formed in the cylinder block. Thereafter, the machine tool is driven to move the first rotary part 110 to the bore side formed in the cylinder block, and then the second rotary part 120 is drawn into the bore. Since the first rotation part 110 and the second rotation part 120 are coupled in a floating manner, even if the rotation axis of the first rotation part 110 does not coincide with the central axis of the bore, the rotation axis of the second rotation part 120 The second rotation part 120 can be inserted into the bore such that the rotation axis of the second rotation part 120 coincides with the central axis of the bore.

도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 이후, 외부에서 유체가 제1유로로 공급된다. 이후 유체는 제2유로를 경유하여 설치공간(s)으로 공급된다. 이러한 유체의 공급에 의해서, 연결부재(131b)와 제2베이스(132a)가 유체의 압력에 의해 가압되며, 제1탄성부재(131f)와 제2탄성부재(132e)가 수축된다. 상술한 과정에 의해서, 제1베어링(131e)과 제2베어링(132b)이 보어면에 접촉되어, 이에 따라, 제2회전부(120)의 회전축이 실린더 블록에 형성된 보어의 중심축에 완전히 일치된다.As shown in Fig. 6 (b), thereafter, fluid is supplied from the outside to the first flow path. Then, the fluid is supplied to the installation space s via the second flow path. By the supply of the fluid, the connecting member 131b and the second base 132a are pressed by the fluid pressure, and the first elastic member 131f and the second elastic member 132e are contracted. The first bearing 131e and the second bearing 132b are brought into contact with the bore surface by the above process so that the rotation axis of the second rotation part 120 completely coincides with the center axis of the bore formed in the cylinder block .

이후, 공작기계가 구동되면, 제1회전부(110) 및 제2회전부(120)가 회전하게 되며, 이에 의해서, 보어면에 일정한 깊이의 홈이 용이하게 형성될 수 있다.Thereafter, when the machine tool is driven, the first rotation part 110 and the second rotation part 120 are rotated, whereby a groove having a predetermined depth can be easily formed on the bore surface.

따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치(100)의 동작에 따르면, 제2회전부(120)의 회전축이 보어의 중심축에 정확하게 일치될 수 있다. 이에 의해서, 실린더 블록의 보어면에 홈이 일정한 깊이로 형성될 수 있다.Therefore, according to the operation of the groove forming apparatus 100 formed on the cylinder block bore surface according to the embodiment of the present invention, the rotation axis of the second rotation part 120 can be exactly aligned with the central axis of the bore. Thus, the groove can be formed at a constant depth on the bore surface of the cylinder block.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be embodied in various forms of embodiments within the scope of the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims.

100 : 본 발명의 일실시예에 따른 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치
110 : 제1회전부 120 : 제2회전부
130 : 접촉부 131 : 제1접촉부
131a : 제1베이스 131b : 연결부재
131c : 제1축 131d : 제1체결부재
131e : 제1베어링 131f : 제1탄성부재
132 : 제2접촉부 132a : 제2베이스
132b : 제2베어링 132c : 제2축
132d : 제2체결부재 132e : 제2탄성부재
140 : 블레이드부
s : 설치공간100: a groove forming apparatus formed on a cylinder block bore surface according to an embodiment of the present invention;
110: first rotating part 120: second rotating part
130: contact 131: first contact
131a: first base 131b: connecting member
131c: first shaft 131d: first fastening member
131e: first bearing 131f: first elastic member
132: second contact portion 132a: second base
132b: second bearing 132c: second shaft
132d: second fastening member 132e: second elastic member
140:
s: Installation space

Claims (7)

회전력을 제공하는 제1회전부;
상기 제1회전부로부터 회전력을 전달받아 회전되되, 회전축의 자세가 변화될 수 있도록 상기 제1회전부에 연결되는 제2회전부;
상기 제2회전부에 설치되며, 상기 제2회전부가 보어에 인입되는 경우 상기 보어를 형성하는 면에 접촉함으로써, 상기 제2회전부의 회전축을 상기 보어의 중심축에 대응시키는 접촉부; 및
상기 접촉부에 설치되며, 상기 접촉부가 상기 보어를 형성하는 면에 접촉함으로써 상기 제2회전부의 회전축이 상기 보어의 중심축에 대응된 상태에서, 상기 제2회전부로부터 회전력을 전달받아 회전함으로써 상기 보어를 형성하는 면에 홈을 형성하는 블레이드부를 포함하는 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치.A first rotating part for providing a rotational force;
A second rotary part connected to the first rotary part so as to be rotated by receiving a rotary force from the first rotary part, and to change a posture of the rotary shaft;
A contact portion provided in the second rotation portion and contacting the surface forming the bore when the second rotation portion is drawn into the bore, thereby associating the rotation axis of the second rotation portion with the central axis of the bore; And
Wherein the bore is rotated by receiving a rotational force from the second rotating portion in a state in which the rotating portion of the second rotating portion is in contact with the central axis of the bore so that the contacting portion contacts the surface forming the bore, And a blade portion that forms a groove on a forming surface of the cylinder block. 청구항 1에 있어서,
상기 접촉부는,
외부에서 공급받는 유체의 압력에 의해 동작 되는 것을 특징으로 하는 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치.The method according to claim 1,
The contact portion
And the fluid is operated by the pressure of the fluid supplied from the outside. 청구항 2에 있어서,
상기 제2회전부는,
상기 접촉부가 설치되는 설치공간을 형성하며,
상기 접촉부는,
외부에서 상기 설치공간으로 유입되는 유체의 압력에 의해 동작 되는 것을 특징으로 하는 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치.The method of claim 2,
The second rotating portion
And an installation space in which the contact portion is installed,
The contact portion
Wherein the operation of the grooving device is performed by the pressure of the fluid flowing into the installation space from the outside. 청구항 3에 있어서,
상기 제1회전부는,
외부에서 유체가 유입되어 유동되는 제1유로가 형성되며,
상기 제2회전부는,
상기 설치공간에 유체가 유입되도록 상기 설치공간과 상기 제1유로를 연통시키는 제2유로가 형성되는 것을 특징으로 하는 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치.The method of claim 3,
The first rotating part
A first flow path through which fluid flows in from the outside is formed,
The second rotating portion
And a second flow path for communicating the installation space and the first flow path to allow the fluid to flow into the installation space is formed on the cylinder block bore surface. 청구항 4에 있어서,
상기 접촉부는,
제1접촉부와, 상기 설치공간을 사이에 두고 상기 제1접촉부에 대향되도록 설치되는 제2접촉부를 포함하는 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치.The method of claim 4,
The contact portion
Wherein the cylinder block bore includes a first contact portion and a second contact portion that is provided so as to face the first contact portion with the installation space therebetween. 청구항 5에 있어서,
상기 제1접촉부는,
상기 블레이드부가 설치되는 제1베이스와, 일단부가 상기 제1베이스에 연결되며 타단부가 상기 설치공간에 배치되며 유체의 압력에 의해 이동되는 연결부재와, 상기 제1베이스와 상기 연결부재의 일단부를 결합시키는 제1축과, 상기 제1베이스에 설치되며 상기 연결부재가 유체의 압력에 의해 이동되는 경우 상기 보어를 형성하는 면에 접촉하는 제1베어링과, 상기 설치공간에 유체의 공급이 중단되는 경우 상기 제1베어링이 상기 보어를 형성하는 면으로부터 이격되도록 상기 연결부재에 복원력을 제공하는 제1탄성부재를 포함하는 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치.The method of claim 5,
Wherein the first contact portion
A connecting member having one end connected to the first base and the other end disposed in the installation space and moved by the pressure of the fluid; A first bearing disposed on the first base and contacting the surface forming the bore when the connection member is moved by the pressure of the fluid; And a first elastic member that provides a restoring force to the connecting member such that the first bearing is spaced apart from a surface forming the bore. 청구항 6에 있어서,
제2접촉부는,
상기 설치공간에 배치되며 유체의 압력에 의해 이동되는 제2베이스와, 상기 제2베이스에 설치되며 상기 제2베이스가 유체의 압력에 의해 이동되는 경우 상기 보어를 형성하는 면에 접촉하는 제2베어링과, 상기 제2베이스와 상기 제2베어링을 결합시키는 제2축과, 상기 설치공간에 유체의 공급이 중단되는 경우 상기 제2베어링이 상기 보어를 형성하는 면으로부터 이격되도록 상기 제2베이스에 복원력을 제공하는 제2탄성부재를 포함하는 실린더 블록 보어면에 형성되는 홈 가공장치.The method of claim 6,
The second contact portion
A second bearing disposed in the installation space and being moved by the pressure of the fluid; a second bearing provided on the second base and contacting the surface forming the bore when the second base is moved by the pressure of the fluid; A second shaft for coupling the second base and the second bearing and a second shaft for coupling the second base and the second bearing to the second base so that when the supply of the fluid to the installation space is interrupted, And a second elastic member provided on the cylinder block bore surface.
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