KR20180064408A - 화학 방사선-개시된 에폭시 접착제 및 그로부터 제조된 물품 - Google Patents

Abstract

일-액형(one-part), 화학 방사선-활성화된 실온 경화성 에폭시-기반 접착제가 제공된다. 아이소프로필 티오크산톤과 같은 티오크산톤 광증감제와 조합된 요오도늄 염을 기반으로 하는 접착 개시제 시스템이 또한 제공된다. 티오크산톤 광증감제와 조합된 요오도늄 염을 포함하는 접착 개시제 시스템을 포함하는 그러한 일-액형, 화학 방사선-활성화된 실온 경화성 에폭시-기반 접착제를 사용하여 제조된 물품 및 사용 방법이 또한 제공된다.

Description

화학 방사선-개시된 에폭시 접착제 및 그로부터 제조된 물품

본 개시내용은 화학 방사선-개시된 에폭시 접착제, 그러한 접착제의 사용 방법 및 그로부터 제조된 물품에 관한 것이다.

소비자 전자제품 제조업체, 가전제품 제조업체, 차량 제조업체 등과 같은 제조업체들은, 디자인이 점점 더 복잡해짐에 따라 제품 조립을 위해 테이프에서 액체 접착제로 점차 전환하고 있다. 예를 들어, 더 큰 디스플레이 영역, 곡면 표면 및 다양한 재료 선택의 등장은 종래의 폼 또는 양면 테이프에 대한 대안을 필요로 한다. 고온 용융 수분-경화 우레탄 접착제는 최근 이러한 접합 요구를 충족시키는 주요 해결책이 되고 있다. 이러한 접착제는 전형적으로 매우 우수한 전단 및 충격 성능, 빠른 취급 강도를 제공하고 정밀 혼합이 필요 없으며, 자동화 디바이스 조립이 가능하다. 그러나, 우레탄 접착제는 종종 매우 짧은 개방 시간을 가지며, 이는 습윤 아웃(wet-out) 및 접합을 억제하고, 가용 시간(pot life)이 짧으며 완전한 경화를 달성하기 위해 매우 긴 시간을 요구한다.

소비자 전자제품, 가전제품, 차량 등과 같은 상품을 제조하는데 사용되는 제조 공정에서 더 많은 유연성을 제공하는 액체 접착제 혼합물에 대한 필요가 존재한다. 액체 접착제가 화학 방사선에 노출될 때 - 이때 액체 접착제가 양이온 경화를 겪음 - 까지 안정한 상태를 유지하는 액체 접착제 혼합물에 대한 필요성이 존재한다. 추가의 조사(irradiation)없이도 양이온 경화가 계속 진행되는 액체 접착제 혼합물에 대한 필요성이 또한 존재한다. 화학 방사선에 노출된 후에도 여전히 기판을 습윤 시킬 수 있는 접착제의 제형을 가능하게 하는 접착 개시제 시스템에 대한 추가 요구가 존재한다.

본 개시내용은 화학 방사선 조사에 직접 노출되지 않을 때 매우 긴 개방 시간을 갖는 일-액형(one-part), 실온 경화성 접착제를 제공한다. 화학 방사선원에 의해 일단 트리거되면, 본 명세서에 개시된 접착제는 양호한 습윤성을 유지하고 많은 상업적 응용에 바람직한 강도 형성 속도로 "암흑 경화"를 계속할 것이다.

본 개시내용의 상기 개요는 본 발명의 각각의 실시형태를 설명하고자 하는 것은 아니다. 본 발명의 하나 이상의 실시형태에 대한 상세 사항이 하기의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 기술된다. 본 발명의 다른 특징, 목적 및 이점이 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용으로부터 명백해질 것이다.

본 발명의 임의의 실시형태를 상세히 설명하기 전에, 본 발명은 그의 적용에 있어서 하기의 설명에 기술되는 구성요소들의 구성 및 배열의 상세 사항에 제한되지 않음을 이해하여야 한다. 본 발명은 다른 실시형태가 가능하며 다양한 방식으로 실시되거나 수행될 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용된 어법 및 용어는 설명의 목적을 위한 것이며, 제한적인 것으로 간주되어서는 안 된다는 것이 이해되어야 한다. 본 명세서에서 "포함하는" "포함하여" 또는 "갖는" 및 이들의 활용형의 사용은 그 뒤에 열거된 항목 및 그 등가물뿐만 아니라 추가 항목을 포함함을 의미한다. 본 명세서에서 언급되는 임의의 수치 범위는 하한값에서 상한값까지의 모든 값을 포함한다. 예를 들어, 농도 범위가 1% 내지 50%로 언급되어 있는 경우, 2% 내지 40%, 10% 내지 30%, 또는 1% 내지 3% 등과 같은 값이 명시적으로 열거된 것으로 의도된다. 이들은 단지 구체적으로 의도되는 것의 예이며, 열거된 최저값과 최고값 사이이고 이들 값을 포함하는 수치 값들의 모든 가능한 조합이 본 출원에 명시적으로 언급되어 있는 것으로 여겨져야 한다.

본 명세서에 개시된 액체 접착제는 종래의 해결책에 내재된 많은 공정 결함을 해결한다. 본 명세서에 개시된 에폭시-기반 접착제는 일-액형, 화학 방사선-활성화된 실온 경화성이다. 본 개시내용에서 유용한 접착 개시제 시스템은 티오크산톤 광증감제와 조합된 요오도늄 염, 예를 들어 톨릴쿠밀요오도늄 염에 기초한다. 티오크산톤 광증감제는 티오크산톤 모이어티(moiety)를 포함하고 예를 들어 아이소프로필 티오크산톤과 같은 알킬 기로, 클로로티오크산톤과 같은 할로 기로, 또는 알콕시 기로 임의로 치환될 수 있다. 본 명세서에 개시된 액체 접착제 혼합물은 예를 들어 UV-A 방사선과 같은 화학 방사선에 노출될 때 - 이때 에폭시 접착제는 양이온 경화를 겪음 - 까지 본질적으로 무한정하게 안정한 상태로 남아 있다. 양이온 경화는 실질적으로 리빙 중합(living polymerization)이며, 아크릴 접착제의 종래의 광중합과는 달리, 추가의 조사가 없는 경우에도 계속 진행될 것이다. 본 명세서에 개시된 접착 개시제 시스템은 예를 들어 UV-A 방사선과 같은 화학 방사선에 노출된 후에도 여전히 기판을 습윤 시킬 수 있는 접착제의 제형을 가능하게 한다. 활성화 후 최대 10 내지 20분 동안 허용가능한 습윤 및 유동을 유지하면서, 1시간 이내에 취급 강도를 전개하는 접착제가 본 명세서에 기재된다. 이는 조립 공정과 관련하여 유연성을 제공할 것이다.

일부 실시형태에서, 본 개시내용은 기판에 접착제를 접합하는 방법을 제공한다. 일부 실시형태에서, 본 개시내용은 2개의 기판을 서로 접합하는 방법을 제공한다. 일부 실시형태에서, 본 명세서에 개시된 방법은 다음의 단계들을 포함한다: 액체 접착제 조성물을 제공하는 단계; 제1 기판 상에 액체 접착제 조성물을 분배하는 단계; 및 화학 방사선원으로 액체 접착제를 활성화하는 단계. 일부 실시형태에서, 본 명세서에 개시된 방법은 다음의 단계들을 포함한다: 액체 접착제 조성물을 제공하는 단계; 제1 기판 상에 액체 접착제 조성물을 분배하는 단계; 제1 기판과 접촉하지 않는 액체 접착제의 표면 상에 제2 기판을 위치시키는 단계; 및 액체 접착제를 화학 방사선원으로 활성화하는 단계.

기판은 폴리카보네이트-ABS 등을 포함하는 폴리카보네이트와 같은 열가소성 물질; 알루미늄, 마그네슘 및 이들의 합금 등과 같은 금속; 붕규산나트륨 유리, 소다-석회 유리 및 석영 유리, 사파이어 등과 같은 유리를 포함할 수 있다.

본 개시내용에 유용한 화학 방사선원은 UV 광원, 발광 다이오드(LED)를 갖는 디지털 광 프로젝터(DLP), 백라이트 형광 램프를 갖는 DLP, 레이저를 갖는 레이저 스캐닝 디바이스, 백라이트를 갖는 액정 디스플레이(LCD) 패널, 램프를 갖는 포토마스크, 또는 LED를 갖는 포토마스크 등을 포함한다. 일부 실시형태에서, 액체 접착제 혼합물이 Gaithersburg, Maryland 소재의 Fusion UV Systems Inc.로부터 상표명 "FUSION UV CURING SYSTEM"으로 구매가능한 것과 같은 D형 전구를 갖는 저 강도 수은 증기 램프를 사용하여 다양한 수준의 UV-A 에너지에 노출된다. 총 UV-A (320 내지 390 nm) 에너지는 Sterling, Virginia 소재의 EIT LLC로부터 상표명 "UV POWER PUCK II"로 구매가능한 것과 같은 복사계를 사용하여 결정될 수 있다.

본 명세서에 개시된 접착제를 사용하기 위한 응용은 쇼크 충격 감쇠 및/또는 진동 감쇠가 중요한 성능 기준이 되는 응용뿐만 아니라 불규칙한 토포그래피(topography)를 갖는 표면, 예컨대 편평하지 않은 표면에 대해 접합이 필요한 다양한 응용을 포함한다. 일부 응용에는 휴대용 핸드헬드 디바이스 상에의 렌즈 접합, 전자기기 접합, 정합성 마스킹 테이프 응용, 자동차 대시 트림(dash trim) 접합, 태양광 패널 접합, 윈도우 장착 및 실링, 박스 실링 응용, 개인 케어 제품, 개스킷 재료, 보호 커버, 라벨, 미끄럼방지 제품, 절연 제품, 및 감소된 인열 강도 제품(즉, 붕대, 의료용 테이프 등)이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 본 개시내용에서 고려되는 물품에는 이들 유형의 임의의 응용에 유용한 임의의 물품이 포함된다.

일부 실시형태에서, 본 개시제 시스템은 다량의 바이오 기반 탄소 함량의 혼입을 가능하게 한다. 일부 실시형태에서, 본 개시내용에 따른 접착제는 ASTM 표준 D6866-12에 따라 측정된 바와 같이 30% 초과; 일부 다른 실시형태에서, 45% 초과; 일부 다른 실시형태에서, 55% 초과; 일부 다른 실시형태에서, 65% 초과; 일부 다른 실시형태에서, 70% 초과; 및 일부 다른 실시형태에서, 72% 초과의 바이오 기반 탄소 함량을 가진다.

본 발명의 다양한 변형 및 변경이 본 발명의 범주 및 사상을 벗어남이 없이 당업자에게 명백하게 될 것이다.

실시예

[표 1]

조성물 A 및 조성물 B의 제조

HELOXY 107의 30 중량부, RHODORSIL P 2074의 20 중량부 및 ITX의 2 중량부를 함유하는 광개시제 스탁 용액(photoinitiator stock solution)을, RHODORSIL 2074 및 ITX를 HELOXY 107에 균질한 혼합물이 달성될 때까지 용해시켜 제조하였다. Landrum, South Carolina 소재의 FlackTek Inc.로부터의 DAC 400 FVZ SPEEDMIXER를 사용하여 분당 2,000 회전수(2,000 rpm)로 30초 동안 그리고 2,500 rpm으로 30초 동안 컵에서 조성물 A와 조성물 B의 성분들을 혼합하였다. 우발적인 광 노출을 최소화하기 위하여 광개시제 스탁 용액을 마지막에 첨가하였다. 틱소트로프가 완전히 분산되고 혼합물이 균질하다는 것을 확인하기 위해 컵을 잠깐 점검하였다. 이어서, 조성물 A 및 조성물 B를 경화성 조성물의 편리한 분배를 제공하기 위해 블랙 30 밀리리터 카트리지 내로 로딩하였다. 조성물 A 및 조성물 B의 제형을 표 2에 기록하였다.

[표 2]

실시예 1 내지 실시예 6 및 비교예 A 내지 비교예 F

하기 실시예 및 비교예 각각에 대해, 약 2 밀리미터 두께의 접착제 비드를 Westlake, Ohio 소재의 Nordson EFD로부터 EFD 1500XL DISPENSER를 사용하여 폭 1 인치 × 길이 4 인치의 투명 폴리카보네이트(PC) 플라스틱 쿠폰의 전체 폭에 걸쳐 분배하였다. 분배 직후, 쿠폰을 Gaithersburg, Maryland 소재의 Fusion UV Systems Inc.로부터의 FUSION UV CURING SYSTEM의 컨베이어 상에 놓았는데, 여기서 쿠폰을 D형 전구를 갖는 저 강도 수은 증기 램프를 사용하여 다양한 수준의 UV-A 에너지에 노출시켰다. Sterling, Virginia 소재의 EIT LLC로부터의 UV POWER PUCK II 복사계를 사용하여 총 UV-A(320 내지 390 nm)에너지를 결정하였다. 총 에너지 노출은 컨베이어 속도를 조절하여 변화시켰다. UV 노출 직후에, 제2의 1 인치 × 4 인치 PC 쿠폰을 제1 쿠폰의 비드 코팅된 표면의 상부에 놓고 2 개의 쿠폰을 16 파운드 / 제곱 인치의 힘으로 실온에서 함께 10 초 동안 Ansan, South Korea 소재의 Eunsung Industrial Co., Ltd.로부터의 EUNSUNG HEAT BONDING M/C를 사용하여 접합하였다. 접합 공정 전후의 면적을 표시하고 기록하였다. 면적 변화율은 초기 면적과 최종 면적의 차이를 초기 면적으로 나눈 것으로 정의하였다. 결과를 표 3에 기록하였다.

[표 3]

실시예 7 내지 실시예 14 및 비교예 G 내지 비교예 N

실시예 7 내지 실시예 14 및 비교예 G 내지 비교예 N은 실시예 1 내지 실시예 6 및 비교예 A 내지 비교예 F에 대해 기재된 바와 같이 다음의 변경을 가하여 제조하였다. UV-A 노출은 2.5 주울/제곱센티미터로 고정되었고 쿠폰이 결합되기전 경과된 시간은 다양하였다. 결과를 표 4에 기록하였다.

[표 4]

실시예 15 내지 실시예 22 및 비교예 O 내지 비교예 V

실시예 15 내지 실시예 22 및 비교예 O 내지 비교예 V는 실시예 1 내지 실시예 6 및 비교예 A 내지 비교예 F에 대해 기재된 바와 같이 다음의 변경을 가하여 제조하였다. UV-A 노출은 1.0 주울/제곱센티미터로 고정되었고 쿠폰이 결합되기전 경과된 시간은 다양하였다. 결과를 표 5에 기록하였다.

[표 5]

실시예 23 내지 실시예 32 및 비교예 W 내지 비교예 FF

하기 실시예 및 비교예에 대해, 1 인치 × 4 인치 × 0.063 인치 직사각형 알루미늄 쿠폰을 사용하여 중첩 전단 샘플을 접합시키기 위해 조성물을 사용하였다. 접합에 앞서, 기판을 아이소프로판올로 닦아 내고 공기 중에서 30분 동안 건조되게 하였다. 이어서, 각 조성물을 알루미늄 쿠폰 상에 분배하고 나이프 블레이드를 사용하여 대략 0.010 인치의 두께로 코팅하였다. 직경이 0.008 내지 0.010 인치인 스페이서 비드를 조성물의 상부에 뿌려서 접합 후의 일정한 두께를 확보하였다. 이어서, 코팅된 알루미늄 샘플을 실시예 15 내지 실시예 22 및 비교예 O 내지 비교예 V에 대해 기재된 바와 같이 UV-A 에너지에 노출시켰다. UV 노출 후 여러 번, 제1 쿠폰의 코팅된, 노출 표면의 상부에 제2의 1 인치 × 4 인치 × 0.063 인치 알루미늄 쿠폰을 놓고, 0.5 인치의 중첩 면적이 제공되도록 두 개의 쿠폰을 함께 접합시켰다. 두 개의 쿠폰은 바인더 클립을 사용하여 실온에서 함께 고정하였고 적어도 2 일 동안 이 방법으로 유지하였다. 샘플은 2000 파운드-힘 하중 셀 및 0.1 인치/분의 분리 속도를 갖는 인장 시험기를 사용하여 중첩 전단 강도를 평가하였다. 실패시 강도를 기록하였고 결과를 표 6에 나타내었다.

[표 6]

실시예 33 내지 실시예 42

실시예 33 내지 실시예 42는 실시예 23 내지 실시예 32 및 비교예 W 내지 비교예 FF 에 대해 기재된 바와 같이 다음의 변경을 가하여 제조하고 평가하였다. UV 노출 직후에 기판을 서로 결합시키고, 중첩 전단 강도를 측정하기 전에 다양한 시간 동안 방치하도록 하였다. 결과를 표 7에 기록하였다.

[표 7]

실시예 43 내지 실시예 48 및 비교예 GG 내지 비교예 II

HELOXY 107의 30 중량부, Rhodorsil 2074의 20 중량부 및 ITX의 2 중량부를 함유하는 광개시제 스탁 용액을, Rhodorsil 2074 및 ITX를 HELOXY 107에 균질한 혼합물이 달성될 때까지 용해시켜 제조하였다. DAC 400 FVZ SPEEDMIXER를 사용하여 분당 2,000 회전수(2,000 rpm)로 30초 동안 그리고 2,500 rpm으로 30초 동안 컵에서 다양한 성분들을 혼합하였다. 우발적인 광 노출을 최소화하기 위해 광개시제 스탁 용액을 마지막에 첨가하였다. 혼합물을 균일하게 하기 위해 컵을 잠시 점검하였다. 이어서, 미경화된 접착제 조성물을 접착제의 편리한 분배를 제공하기 위해 블랙 30 밀리리터 카트리지 내로 로딩하였다. 실시예 43 내지 실시예 48 및 비교예 GG 내지 비교예 II의 조성을 표 8에 나타내었다.

[표 8]

박리 접착력

실시예 43 내지 실시예48 및 비교예 GG 내지 비교예 II의 미경화된 접착제 조성물을 사용하여 테이프 샘플을 제조하고, 이어서 다음과 같이 박리 접착력을 평가하였다. 각각의 조성물에 대해, 대략 0.05 밀리미터(0.002 인치) 두께의 미경화 접착제 조성물 필름을 나이프 블레이드를 사용하여 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 배킹 상에 코팅하였다. 코팅 직후, 미경화된 접착제 코팅된 필름을 Gaithersburg, MD 소재의 Fusion UV Systems Inc.로부터의 HERAEUS NOBLELIGHT FUSION UV CURING SYSTEM의 컨베이어 상에 놓았는데, 여기서 필름을 D형 전구를 갖는 저 강도 수은 증기 램프를 사용하여 UV-조사에 노출시켰다. 코팅된 조성물을 컨베이어 속도를 조절함으로써 2 주울/제곱센티미터의 총 UVA 에너지(320 내지 390 nm)에 노출시켰다. Sterling,VA 소재의 EIT LLC로부터의 UV POWER PUCK II 복사계를 사용하여 총 UVA 에너지를 결정하였다. 경화된 접착제 코팅된 샘플을 시험 전에 실온에서 48 시간 이상 방치하도록 하였다. 코팅 동안, 실시예 44의 조성물이 혼합 후 어느 시점에서 카트리지 내에서 상 분리되었다는 것에 주목하였다. 이 조성물을 PET 상에 코팅하지 않았고 추가로 평가하지 않았다.

IMASS SP-200 SLIP/PEEL TESTER(Accord MA 소재의 IMASS, Inc.로부터)를 305 밀리미터/분(12 인치/분)의 박리 속도로 사용하여 180° 각도에서의 박리 접착력을 측정하였다. 아세톤 및 깨끗한 KIMWIPE 브랜드 티슈로 1 회 세척한 후 헵탄 및 깨끗한 KIMWIPE 브랜드 티슈로 3 회 세척하여 시험용으로 스테인리스 강(SS) 플레이트를 제조하였다. 아이소프로판올과 깨끗한 KIMWIPE 브랜드 티슈로 3 회 세척하여 시험용으로 폴리프로필렌 패널(PP)을 제조하였다. 세정된 패널을 실온에서 건조되게 하였다. 상기한 바와 같이 제조된, 코팅된 PET 테이프 샘플을 폭 2.54 센티미터 × 길이 20 센티미터(1인치 × 8인치) 크기의 시험 스트립으로 절단하였다. 시험 스트립을 61 센티미터/분(24인치/분)의 속도로 2.0 킬로그램(4.5 파운드) 고무 롤러의 2회 패스로 세정된 패널 상에 압연시켜 시험편을 제조하였다. 시험편을 시험 전에 23℃/50% RH에서 15 분 동안 방치하였다. 두 개의 시험편을 각각의 샘플에 대해 평가하였고 평균 값을 기록하였다. 결과를 표 9에 나타내었다.

[표 9]

중첩 전단 강도

실시예 47 및 실시예48 그리고 비교예 HH 및 비교예 II의 미경화된 접착제 조성물을 사용하여 중첩 전단 샘플을 접합시킨 후, 다음과 같이 중첩 전단 강도를 평가하였다. 접합에 앞서, 아이소프로판올로 폭 2.5 센티미터(1 인치), 길이 10.2 센티미터(4 인치) 및 두께 1.6 밀리미터(0.063 인치) 크기의 알루미늄 시험 기판을 닦아 내고 공기 중에서 30분 동안 건조되게 하였다. 이어서, 미경화된 접착제 조성물을 세정된 알루미늄 상에 분배하고 나이프 블레이드를 사용하여 대략 0.25 밀리미터(0.010 인치)의 두께로 코팅하였다. 접합 후 직경이 0.20 내지 0.25 밀리미터(0.008 내지 0.010 인치)인 스페이서 비드를 미경화된 조성물의 상부에 뿌려서 일정한 두께를 확보하였다. 이어서, 코팅된 알루미늄 시험 기판을 FUSION UV CURING SYSTEM의 컨베이어 상에 놓았는데, 여기서 기판을 D형 전구를 갖는 저 강도 수은 증기 램프를 사용하여 UV 조사에 노출시켰다. 코팅된 조성물을 컨베이어 속도를 조절함으로써 1 주울/제곱센티미터의 총 UVA 에너지(320 내지 390 nm)에 노출시켰다. UV POWER PUCK II 복사계를 사용하여 총 UVA 에너지를 결정하였다. 다음으로, 동일한 방식으로 세정된 제1 알루미늄과 동일한 치수를 갖는 제2 알루미늄 시험 기판을 제1 시험 기판의 노출된 경화된 접착 표면 상에 놓고 이 두개를 길이 방향에서 12.7 밀리미터(0.5 인치) 중첩 면적이 제공되도록 함께 접합하였다. 두 개의 시험 기판은 바인더 클립을 사용하여 실온에서 함께 고정하였고 적어도 2 일 동안 이 방법으로 유지하여 시험편을 제공하였다. 생성된 시험편을 2000 파운드-힘 하중 셀 및 2.54 밀리미터(0.1인치/분)의 분리 속도를 갖는 인장 시험기를 사용하여 중첩 전단 강도를 평가하였다. 세 개의 시험편을 평가하였고 평균 값을 기록하였다. 결과를 표 10에 나타내었다.

[표 10]

바이오 기반 탄소 함량

실시예 45 내지 실시예 48 및 비교예 GG에 대한 바이오 기반 탄소 비율을 ASTM 표준 D6866-12를 사용하여 정량화하였다. 미경화된 조성물에 존재하는 바이오 기반 탄소 비율은 dpm / gC (탄소 그램 당 분당 분해)에서 측정된 방사성 탄소(¹⁴C)로부터 결정되었고 측정된 안정 탄소 동위원소 비율 (δ¹³C)에 기초하여 동위원소 분획으로 보정되었다(% V-PDB). ¹⁴C 활성도를 pMC(현대의 탄소 비율)로 전환하여 95%를 곱하였다. 이것은 폭탄-생성된 ¹⁴C에 대해 보정된 13.56 dpm/gC의 1950 ¹⁴C 기준 활성도와 동등한 것으로 나타났다. 바이오 기반 탄소 비율 측정의 표준 편차(σ)는 가장 가까운 정수로 반올림된다. 결과를 표 11에 나타내었다.

[표 11]

Claims (17)

1. a) 적어도 하나의 에폭시-작용성 수지; 및
   b)
   i) 요오도늄 염, 및
   ii) 티오크산톤 광증감제
   를 포함하는 접착 개시제 시스템
   을 포함하는, 경화성 접착제.
2. 제1항에 있어서, 티오크산톤 광증감제는 알킬티오크산톤 광증감제, 알콕시티오크산톤 광증감제, 및 할로티오크산톤 광증감제로 이루어진 군으로부터 선택되는, 경화성 접착제.
3. 제1항에 있어서, 티오크산톤 광증감제는 아이소프로필 티오크산톤 광증감제인, 경화성 접착제.
4. 제1항에 있어서, 티오크산톤 광증감제는 아이소프로필 클로로티오크산톤 광증감제인, 경화성 접착제.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 요오도늄 염은 톨릴쿠밀요오도늄 염인, 경화성 접착제.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 에폭시-작용성 수지 및 접착 개시제 시스템의 저장-안정성 혼합물(shelf-stable mixture)을 포함하는 일-액형(one-part) 접착제인, 경화성 접착제.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 표준 온도 및 압력에서 액체인, 경화성 접착제.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, ASTM 표준 D6866-12에 따라 측정시 25% 초과의 바이오 기반 탄소 함량을 갖는, 경화성 접착제.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, ASTM 표준 D6866-12에 따라 측정시 30% 초과의 바이오 기반 탄소 함량을 갖는, 경화성 접착제.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, ASTM 표준 D6866-12에 따라 측정시 55% 초과의 바이오 기반 탄소 함량을 갖는, 경화성 접착제.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 화학 방사선의 적용에 의해 실온에서 경화될 수 있는, 경화성 접착제.
12. 제11항에 있어서, 화학 방사선은 UV 방사선인, 경화성 접착제.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 경화성 접착제를 경화시킴으로써 얻어지는, 경화된 접착제.
14. 기판에 접착제를 접합하는 방법으로서,
    a) 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 경화성 접착제를 제공하는 단계;
    b) 제1 기판 상에 경화성 접착제를 분배하는 단계; 및
    c) 화학 방사선의 적용에 의해 경화성 접착제의 경화를 개시하는 단계
    를 포함하는, 방법.
15. 제2 기판에 제1 기판을 접합하는 방법으로서,
    a) 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 경화성 접착제를 제공하는 단계;
    b) 제1 기판 상에 경화성 접착제를 분배하는 단계;
    c) 화학 방사선의 적용에 의해 경화성 접착제의 경화를 개시하는 단계; 및
    d) 제1 기판과 접촉하지 않는 경화성 접착제의 표면 상에 제2 기판을 위치시키는 단계
    를 포함하는, 방법.
16. 제14항에 있어서, 단계 b) 및 단계 c)가 실온에서 수행되는, 방법.
17. 제15항에 있어서, 단계 b), 단계 c) 및 단계 d)가 실온에서 수행되는, 방법.