KR20180061480A - Structure Pannel With Insulation Function - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 단열기능 일체형 구조용 패널에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고단열 심재와 비중이 낮은 ALC로 형성되는 구조용 패널을 일체화하고 구조보강요소로 보강하여 단열성능을 보강하면서도 강도성능이 우수하게 발현되도록 하는 단열기능 일체형 구조용 패널에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a panel having a single-layered heat insulating function, and more particularly, to a panel having a high heat-insulating core and a structural panel formed of an ALC having a low specific gravity so that the panel can be reinforced with a structural reinforcement element, To a heat insulating function integrated structural panel.
일반적으로 ALC(Autoclave Lightweight Concrete)는 공장에서 고온, 고압 하에서 무수한 기포를 갖도록 성형된 경량기포콘크리트의 일종으로서, 단열성, 내화성, 경량성, 조습성 등의 장점을 갖는 친환경 무기질계 내외장건축자재이다.In general, ALC (Autoclave Lightweight Concrete) is a type of lightweight foamed concrete molded in the factory to have numerous bubbles under high temperature and high pressure, and is an eco-friendly inorganic construction material with advantages such as heat insulation, fire resistance, light weight and humidity control .
따라서, 이와 같은 ALC 패널을 건축물에 PC패널을 대체하여 사용하도록 하여 경량화할 수 있고 고층의 하중문제를 해결할 수 있도록 하고 있으나, 종래의 ALC는 PC패널에 비하여 비중이 감소함에 따라 압축강도도 감소하여 건축물의 내력벽체 등 구조부재에 적용 시 강도성능을 확보하기 어려워 구조부재로서의 사용이 어려우며, 특히 단열성이 없어 단열성능을 확보하기 어려운 문제점이 있었다.Therefore, it is possible to reduce the weight of the ALC panel by replacing the PC panel in the building, and to solve the load problem of the high layer. However, in the conventional ALC, as the specific gravity decreases, the compressive strength also decreases It is difficult to use the structural member as a structural member because it is difficult to secure strength performance when applied to a structural member such as a structural member such as a wall of a building.
본 발명의 배경이 되는 기술로는 실용신안 등록 제0367930호 "구조용 각형 강관을 이용한 경량기포콘크리트 패널"(특허문헌 1)이 있다. 상기 배경기술에서는 '각각의 이음부가 용접으로 접합하여 내부가 빈 직육면체의 틀을 이루면서 다수의 투입홀(140)이 형성된 다수의 수직 강관(110) 및 다수의 수평강관(120)과, 다수의 상기 수직강관(110) 및 다수의 상기 수직강관(120)으로 이루어진 상기 직육면체 틀의 양측면 상에 부착되는 단열보드(130)와, 상기 투입홀(140)을 통하여 양측면이 상기 단열보드(130)로 마감된 상기 직육면체 틀 내부로 충진되는 경량기포콘크리트(150)로 이루어진 것을 특징으로 하는 구조용 각형 강관을 이용한 경량기포콘크리트 패널.'을 제안한다. As a background of the present invention, there is a utility model registration No. 0367930 entitled "Lightweight Foamed Concrete Panel Using Structural Square Steel Tubes" (Patent Document 1). In the background art, a plurality of vertical steel pipes 110, a plurality of horizontal steel pipes 120, and a plurality of vertical steel pipes 120, each having a joint part welded to form a hollow rectangular parallelepiped frame, A heat insulating board 130 attached to both side surfaces of the rectangular parallelepiped frame made up of the vertical steel pipe 110 and the plurality of vertical steel pipes 120 and the heat insulating board 130 having both side surfaces closed with the heat insulating board 130 And a lightweight foamed concrete 150 filled in the rectangular parallelepiped frame. The present invention proposes a lightweight foamed concrete panel using a rectangular steel pipe for structural purposes.
그러나 상기 배경기술은 각형강관을 사용하여 중량이 증가할 뿐만 아니라 효율적인 단열성능 확보가 어려운 문제점이 있었다.However, the above-mentioned background art has a problem that it is difficult to secure an effective heat insulating performance as well as an increase in weight by using a square steel pipe.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 열전도율이 현저히 낮은 미네랄 하이드레이트 단열소재로 이루어지는 고단열 심재와 비중이 낮은 ALC로 형성되는 구조용 패널을 일체화하고 구조보강요소로 보강하여 단열성능을 보강하면서도 강도성능이 우수하게 발현되도록 하여, 기존 외단열의 제한점으로 대두되는 외장마감의 하중 저항성능 부족과 접착력 저하 문제를 개선할 수 있어 예상되는 중력하중 및 풍하중에 대한 적절한 저항성능 확보할 수 있으며, 기존 외단열의 마감재 및 단열재 탈락으로 비롯되는 단열성능 저하 문제를 해결하여 건축물 시공 후에도 우수한 단열성능을 지속적으로 확보가능하여 건축용 구조부재의 경량화가 가능할 뿐만 아니라 용이성 및 경제성을 확보할 수 있는 단열기능 일체형 구조용 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.Disclosure of the Invention The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a high-thermal-insulating core material made of a mineral hydrate thermal insulation material having a low thermal conductivity and a structural panel formed of an ALC having a low specific gravity, It is possible to secure adequate resistance performance against anticipated gravity load and wind load because it is possible to improve the strength performance and to solve the problem of insufficient load resistance and adhesion lowering of the exterior finish which is a limitation of existing external heat, It solves the problem of deterioration of the insulation performance caused by the detachment of the finishing material and insulation of the outer insulation. It is possible to keep the excellent insulation performance even after the construction of the building, so that it is possible to reduce the weight of the structural structural member. To provide a panel It has its purpose.
본 발명은 분쇄된 보통 포틀랜드 시멘트(OPC; Ordinary Portland Cement) 50~60중량%, 분쇄된 규석 25~35중량%, 생석회 10중량%, 무수석고 5중량%로 구성된 혼합분말과, 혼합분말 100중량부를 기준으로, 혼합수 125~135중량부, 첨가제로 폴리디메틸 실록산 0.05~0.15 중량부, 첨가제로 평균 기공의 크기를 제어하기 위해서 염화칼슘 0.03~0.1 중량부 및 기포제 0.3~0.5중량부를 혼합하여 성형체를 형성하고, 상기 성형체를 오토클레이브를 이용하여 수열합성하여 형성되는 미네랄 하이드레이트로 이루어지는 일정 크기의 판재 형상의 고단열 심재와, ALC로 형성되어 고단열 심재의 양측면에 불연막접착소재로 접착되는 내측 및 외측 구조용 패널로 이루어지는 패널 본체와; 패널 본체의 고단열 심재를 두께방향으로 관통하여 양측의 구조용 패널에 정착하여 결합시키도록 형성되는 관통형 구조보강요소;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널을 제공하고자 한다.The present invention relates to a mixed powder comprising 50 to 60% by weight of pulverized ordinary Portland cement (OPC), 25 to 35% by weight of pulverized zircon, 10% by weight of quicklime and 5% by weight of anhydrous gypsum, , 0.05 to 0.15 part by weight of polydimethylsiloxane as an additive, 0.03 to 0.1 part by weight of calcium chloride and 0.3 to 0.5 part by weight of a foaming agent are mixed to control the average pore size as an additive, A high heat-insulating core material of a predetermined size made of mineral hydrate formed by hydrothermal synthesis of the molded body by using an autoclave, and a heat insulating core material formed of ALC and adhered to both sides of the high heat- A panel body made of an outer structural panel; And a through-hole structure reinforcing element formed to penetrate the high-heat-insulating core material of the panel body in the thickness direction and to fix the heat-insulating core material to the structural panels on both sides and to join them.
또한, ㄷ 형상으로 패널 본체의 외측면에 끼워져 구성되는 복수의 클립형 구조보강요소가 형성되는 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널을 제공하고자 한다.And a plurality of clip-type structural reinforcing elements formed by being fitted to the outer surface of the panel body in a U-shaped configuration.
또한, 구조용 패널은 비중 0.40~0.45g/cm3-압축강도 4.0~4.5MPa, 열전도율 0.10W/mk 이하인 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널을 제공하고자 한다.The structural panel has a specific gravity of 0.40 to 0.45 g / cm 3, a compressive strength of 4.0 to 4.5 MPa, and a thermal conductivity of 0.10 W / mk or less.
또한, 불연막접착소재는, 일반시멘트 또는 백시멘트 20~40 중량 %, 알루미나시멘트 30~60 중량%, 석고 10~30 중량 %를 포함하는 속경성 무기질계 결합재와, 속경성 무기질계 결합재 100중량부를 기준으로, 아크릴계 액상폴리머를 5 내지 10 중량부, 아크릴 중공체 0.5 내지 1.5중량부 및 Li2CO3를 0.1~1.0 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널을 제공하고자 한다.Further, the fire-retardant adhesive material is preferably composed of a fast-curing inorganic-based binder containing 20 to 40 wt% of general cement or white cement, 30 to 60 wt% of alumina cement and 10 to 30 wt% of gypsum, Based liquid crystal polymer, 5 to 10 parts by weight of an acryl-based liquid polymer, 0.5 to 1.5 parts by weight of an acrylic hollow body, and 0.1 to 1.0 part by weight of Li 2 CO 3 .
또한, 상기 관통형 구조보강요소는, 상기 내측 구조용 패널의 천공된 정착홀에 위치되어 충전 몰탈에 의해 정착되어 있는 내측 정착구와; 상기 외측 구조용 패널의 천공된 정착홀에 위치되어 충전 몰탈에 의해 정착되어 있는 외측 정착구와; 상기 고단열 심재에 삽통하여 위치됨과 동시에 일단이 상기 내측 정착구에 연결되고 타단이 상기 외측 정착구에 연결되어 내,외측 구조용 패널을 결속시키는 정착구 연결재를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널을 제공하고자 한다.The through structure reinforcing element may include an inner fixing hole positioned in the perforated fixing hole of the inner structural panel and fixed by a filling mortar; An outer fixture positioned in the perforated fixing hole of the outer structural panel and fixed by a filling mortar; And a fixing port connection member which is inserted into the high-thermal-conductivity core member and which has one end connected to the inner fixing port and the other end connected to the outer fixing port to connect the inner and outer structural panels. .
또한, 상기 내,외측 정착구는, 정착홀의 입구측 직경보다 큰 직경을 갖는 원판과; 상기 원판의 전면에 구비된 결합볼트와; 상기 원판의 후면에 일정 길이만큼 돌출된 다수의 정착핀으로 구성되고; 상기 정착구 연결재는 고단열 심재의 폭에 해당하는 길이를 갖고 양단에 결합볼트가 체결되는 나사구멍을 갖는 환봉 형태로 제작된 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널을 제공하고자 한다.In addition, the inner and outer fixation ports include: a circular plate having a diameter larger than an inlet side diameter of the fixing hole; A coupling bolt provided on a front surface of the disk; A plurality of fixing pins protruding from the rear surface of the disk by a predetermined length; Wherein the fastening joint member is formed in the shape of a round bar having a length corresponding to the width of the high-thermal-conductivity core and having screw holes at both ends of which fastening bolts are fastened.
또한, 상기 고단열 심재에는 정착구 연결재가 삽입되는 스폰지 또는 유연한 연질로 제작된 보호튜브가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널을 제공하고자 한다.The present invention also provides a heat insulating integrated type structural panel, wherein the high thermal insulating core further comprises a sponge for inserting the fixing member connection member or a flexible soft protective tube.
또한, 상기 내,외측 구조용 패널에 형성된 정착홀은 직선형 구멍, 단차형 구멍, 테이퍼형 구멍 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널을 제공하고자 한다.The present invention also provides a heat insulating function integrated type structural panel, wherein the fixing holes formed in the inner and outer structural panels are any one of a straight hole, a stepped hole, and a tapered hole.
또한, 상기 내,외측 구조용 패널에는 보강근이 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널을 제공하고자 한다.Also, it is desirable to provide a structural panel integrated with a heat insulating function, wherein the inner and outer structural panels are further provided with reinforcing bars.
본 발명의 단열기능 일체형 구조용 패널은 열전도율이 현저히 낮은 미네랄 하이드레이트 단열소재로 이루어지는 고단열 심재와 비중이 낮은 ALC로 형성되는 구조용 패널을 일체화하고 구조보강요소로 보강하여 단열성능을 보강하면서도 강도성능이 우수하게 발현되도록 하여, 기존 외단열의 제한점으로 대두되는 외장마감의 하중 저항성능 부족과 접착력 저하 문제를 개선할 수 있어 예상되는 중력하중 및 풍하중에 대한 적절한 저항성능 확보할 수 있으며, 기존 외단열의 마감재 및 단열재 탈락으로 비롯되는 단열성능 저하 문제를 해결하여 건축물 시공 후에도 우수한 단열성능을 지속적으로 확보가능하여 건축용 구조부재의 경량화가 가능할 뿐만 아니라 용이성 및 경제성을 확보할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.The heat insulating function integrated panel of the present invention integrates a high thermal insulating core made of a mineral hydrate heat insulating material having a significantly low thermal conductivity and a structural panel made of an ALC having a low specific gravity and is reinforced with a structural reinforcement element, It is possible to secure the adequate resistance against the anticipated gravity load and wind load because the lack of load resistance and the lowering of the adhesion strength of the exterior finish caused by the limit of the existing external insulation can be improved, And deterioration of the heat insulating performance caused by the detachment of the heat insulating material can be solved. Therefore, excellent heat insulating performance can be continuously ensured even after the construction of the building, so that it is possible to reduce the weight of the structural structural member and to secure easiness and economical efficiency.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 단열기능 일체형 구조용 패널의 사시도 및 분해사시도이다.
도 2는 상기 도 1a의 A-A선을 따른 단면도이다.
도 3a는 본 발명에 사용되는 구조보강요소의 일실시예의 분해사시도이다.
도 3b는 도 3a의 정면도이다.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 외벽패널의 제작순서도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 적용되는 외벽패널의 변형된 일부 분해사시도 및 합성상태도이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 적용되는 외벽패널의 또 다른 변형된 일부 분해사시도 및 합성상태도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate exemplary embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention, Shall not be construed as limiting.
1 is a perspective view and an exploded perspective view of the heat insulating function integrated type structural panel of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1A.
3A is an exploded perspective view of an embodiment of a structural reinforcement element used in the present invention.
FIG. 3B is a front view of FIG. 3A.
4A to 4D are flowcharts of manufacturing the outer panel according to the present invention.
Figs. 5A and 5B are a modified partially exploded perspective view and a synthetic state view of an outer wall panel applied to the present invention. Fig.
6A and 6B are another modified partially exploded perspective view and a synthetic state view of the outer wall panel according to the present invention.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the present invention is not limited thereto.
이하 바람직한 실시예에 따라 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical structure of the present invention will be described in detail with reference to the preferred embodiments.
본 발명의 단열기능 일체형 구조용 패널은 미네랄 하이드레이트로 이루어지는 일정 크기의 판재 형상의 고단열 심재(16)와, 고단열 심재(16)의 양측면에 불연막접착소재(18)로 접착되며 ALC로 형성되는 내측 및 외측 구조용 패널(12)(14)로 이루어지는 패널 본체(10)와, 패널 본체(10)의 중앙부를 관통하여 구성되도록 1개 이상 형성되는 관통형 구조보강요소(20)로 이루어진다.The heat insulating function integrated type structural panel of the present invention comprises a high
본 발명의 고단열 심재(16)는 미네랄 하이드레이트로 형성되는 일정 크기의 판재 형상으로 이루어지도록 하여, 최적강도 발현 및 물리적 특성 부가가 가능하여 성형체의 강도 증진 효과를 가져올 수 있으며, 열전도율 및 개기공을 낮추어 주어 단열효과가 우수할 뿐만 아니라 경량성, 내화성능 및 내구성 향상 등 복합기능이 발현될 수 있도록 한다.The high-heat-insulating
특히, 고단열심재(16)는 분쇄된 보통 포틀랜드 시멘트(OPC; Ordinary Portland Cement) 50~60중량%, 분쇄된 규석 25~35중량%, 생석회 10중량%, 무수석고 5중량%로 구성된 혼합분말과, 혼합분말 100중량부를 기준으로, 혼합수 125~135중량부, 첨가제로 폴리디메틸 실록산 0.05~0.15 중량부, 첨가제로 평균 기공의 크기를 제어하기 위해서 염화칼슘 0.03~0.1 중량부 및 기포제 0.3~0.5중량부를 혼합하여 성형체를 형성하고, 상기 성형체를 50℃, 상대습도 50%의 항온항습기에 넣고 4~6시간 동안 숙성시킨 이후 오토클레이브를 이용하여 160~180℃, 3~5시간 동안 수열합성하여 형성된다.Particularly, the high-thermal-insulating
본 발명의 혼합분말은 보통 포틀랜드 시멘트(OPC; Ordinary Portland Cement) 50~60중량%, 규석 25~35중량%, 생석회 10중량%, 무수석고 5중량%로 구성되고, 상기 혼합분말에 혼합분말 100중량부를 기준으로 혼합수 125~135중량부를 첨가하여 슬러리를 형성한다.The mixed powder of the present invention is generally composed of 50 to 60% by weight of Portland Cement (OPC), 25 to 35% by weight of zircon, 10% by weight of quicklime and 5% by weight of anhydrous gypsum, 125 to 135 parts by weight of mixed water is added based on the weight part to form a slurry.
상기와 같은 슬러리 특성을 고려하여 본 발명의 미네랄 하이드레이트 단열 소재를 제조하기 위해 본 배합설계비에서는 보통 포틀랜드 시멘트(OPC), 규석, 생석회 및 무수석고를 포함한 혼합분말에서, 표 1와 같은 배합설계비로 규석 함량과 시멘트 함량을 변화시켜, 규석(SiO2)에 대한 시멘트의 주성분인 CaO의 비인 CaO/SiO2(산화칼슘/이산화규소) 몰비를 검토하여 강도를 비교하였다.In consideration of the above slurry characteristics, in order to produce the mineral-hydrated heat-insulating material of the present invention, in the blend ratio of the present invention, the mixed powder containing Portland cement (OPC), silica, quicklime and anhydrous gypsum, The molar ratio of CaO / SiO 2 (calcium oxide / silicon dioxide), which is the ratio of CaO, which is the main component of cement to SiO 2 , was studied by varying the content and the content of cement.
원료 내의 보통 포틀랜드 시멘트는 다른 원료와 화학작용으로 거쳐 토버모라이트(tobermorite)라는 결정질 수화물인 새로운 광물로 변환된다. 시멘트 벽돌과 같이 시멘트가 물, 온도, 시간에 따라 수화반응을 하여 강도를 발현하는 혼합물질이 아닌 광물질로 변환되는 것이다. 또한, 일반 콘크리트 블럭과 같은 콘크리트는 유해성분을 발생하여 인체에 나쁜 영향을 주지만 본 발명의 미네랄 하이드레이트 단열 소재는 천연 광물질로 이루어져 인체에 좋은 성분을 내뿜기도 하며 요즘 실내 습도조절 및 향균 작용과 함께 탈취효과가 뛰어나다.Usually Portland cement in raw materials is converted to new minerals, which is a crystalline hydrate called tobermorite, through chemical reactions with other raw materials. Like cement bricks, cement is hydrated and reacts with water, temperature and time. In addition, concrete such as a general concrete block generates harmful components and adversely affects the human body. However, the mineral hydrate insulation material of the present invention is made of natural minerals, so that it can exude a good component to the human body. Excellent effect.
본 발명의 결합재로 보통 포틀랜드 시멘트만 사용한다면 오토클레이브 양생을 하면 얻게 되는 강도는 매우 낮다. 따라서, 만족할 만한 강도를 얻으려면 반응성 규산질 재료인 규석 및 무수석고를 첨가한다.If only the Portland cement is used as the binder of the present invention, the strength obtained by the autoclave curing is very low. Therefore, in order to obtain a satisfactory strength, a reactive siliceous material such as silica and anhydrous gypsum is added.
또한, 상기와 같은 혼합분말이 수화반응하면, 주결정인 토버모라이트와 CaCO3 만이 본 발명의 단열 소재에서 열전도율 감소에 기여할 수 있는 광물이며, 이는 토버모라이트 결정의 층간공극과 CaCO3 소재의 낮은 열전도 특성을 이용한 것이다.On the other hand, if the powder mixture, such as the hydration reaction, state determination of soil beomo light and CaCO 3 manyi and minerals that can contribute to reducing the heat conductivity in the heat insulating material of the present invention, which soil beomo of interlayer voids and CaCO 3 material of the light crystal Low thermal conductivity.
규석 함량은 혼합분말에서 최대 40% (No.1)에서 최소 25%(No.4)까지 변화시켰으며, 시멘트 함량은 최소 45%(No.1)에서 최대 60%(No.4)까지 변화시켰다.The content of silicate was changed from maximum 40% (No.1) to minimum 25% (No.4) in mixed powder and the cement content was changed from minimum 45% (No.1) to maximum 60% (No.4) .
이때 CaO/SiO2 몰비는 0.89에서 1.43까지 변화되었다. At this time, the molar ratio of CaO / SiO 2 changed from 0.89 to 1.43.
표 1의 배합설계비로 혼합된 혼합분말은 혼합분말 100중량부를 기준으로 혼합수 함량을 130중량부로 고정하여 슬러리를 제조하였다. 이때 규석은 3시간 분쇄한 것을 사용하였다. 혼합분말에 혼합수를 혼합하여 제조된 슬러리는 압축강도를 측정하였으며, 더불어 생성 결정을 확인하기 위해 XRD 패턴을 관찰하였다. The mixing powders mixed in the mixing ratio of Table 1 were mixed at a mixing water content of 130 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixed powder to prepare a slurry. The silica was pulverized for 3 hours. The compressive strength of the slurry prepared by mixing the mixed powders with the mixed powders was measured, and the XRD pattern was observed to confirm the formation crystals.
배합설계비에 따른 압축강도 특성을 살펴본 결과 규석 함량이 30%까지 감소 (No.1⇒No.3) 할수록, 압축강도는 증진되었다. 그러나 규석 함량이 25%까지 감소한 No.4는 오히려 강도값이 낮아지는 특징이 발현되었다. 즉 CaO/SiO2 몰비가 0.89에서 1.22까지 증가함에 따라 강도값도 증가하였으나, CaO/SiO2 몰비 1.43에서는 오히려 감소하였다. 이는 CaO/SiO2 몰비가 압축강도 특성에 영향을 줄 수 있는 요소라는 것을 의미하는 것이다. Compressive strength was improved as the content of silicate decreased by 30% (No.1 → No.3). However, No. 4, in which the content of silicate decreased to 25%, was rather low in strength. As the CaO / SiO 2 molar ratio increased from 0.89 to 1.22, the strength value increased, but the CaO / SiO 2 molar ratio decreased at 1.43. This means that the CaO / SiO 2 molar ratio is a factor that can affect the compressive strength characteristics.
또한, XRD 측정을 통해 토버모라이트 형성정도를 상호 비교해 본 결과, 시험편 모두 동일한 토버모라이트와 쿼츠(Quartz) 피크가 형성되었으며, 이외 다른 결정상들은 크게 관찰할 수 없었다.As a result of XRD measurement, the degree of formation of tobermorite was compared with each other. As a result, the same tobermorite and quartz peaks were formed in all the specimens.
토버모라이트/SiO2(T/S) 주 피크의 강도비를 표 2에 나타내었다. The intensity ratio of the tobermorite / SiO 2 (T / S) main peak is shown in Table 2.
No.1의 주피크는 SiO2이었으며, No.3의 주피크는 토버모라이트이었다. No.1에서 4까지의 T/S (Tobermorite/SiO2 Intensity Ratio) 비율은 No.1 0.62, No.2 0.98, No.3 3.89이었다. 그러나 No.4는 SiO2 피크가 관찰되지 않아, 강도비율 계산이 불가능하였다. The main peak of No. 1 was SiO 2 , and the main peak of No. 3 was tobermorite. In No.1 to 4 T / S (Tobermorite / SiO 2 Intensity Ratio) ratios were No.1 0.62, No.2 0.98 and No.3 3.89. However, in No. 4, no SiO 2 peak was observed, and calculation of the intensity ratio was impossible.
생석회 10% 을 배합하는데, 생석회는 미네랄 하이드레이트 강도감소에 영향을 줄 수 있으므로, 10% 로 배합하도록 한다. 생석회는 다공성을 띄게 되어 기공발달에 유리하며 오토클레이브 양생 시 조습작용이 뛰어난 토버모라이트 구조형성에 도움을 준다.10% of quicklime is blended. Because quicklime may affect the reduction of mineral hydrate strength, it is blended at 10%. The quicklime is advantageous for porosity development because it becomes porous, and it helps formation of tobermorite structure which is excellent in humidity control during autoclave curing.
상기와 같은 실험결과를 바탕으로 본 발명의 혼합분말은 보통 포틀랜드 시멘트(OPC; Ordinary Portland Cement) 50~60중량%, 규석 25~35중량%, 생석회 10중량%, 무수석고 5중량%로 구성되는 것이 바람직하다.Based on the experimental results, the mixed powder of the present invention is composed of 50 to 60% by weight of ordinary Portland cement (OPC), 25 to 35% by weight of zircon, 10% by weight of quicklime and 5% by weight of anhydrous gypsum .
표 1의 No.3 배합설계 조건을 기초로, 혼합수를 달리하여 미네랄 하이드레이트를 제조하였다. 혼합수 함량은 혼합분말 100중량부를 기준으로 110~140중량부까지 변화시켰으며, 제조 소재는 열전도율, 밀도 및 압축강도 등을 측정하였다.On the basis of the mixing design conditions of No. 3 in Table 1, mineral hydrate was prepared by varying the mixing water. The mixed water content was varied from 110 to 140 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixed powder, and thermal conductivity, density and compressive strength were measured.
혼합수 함량이 증가함에 따라 압축강도는 증가하였으나, 혼합수 130중량부에서 최대값에 이른 후 감소하였다. 열전도율은 혼합수 함량 증가에 따라 점차 감소하는 특성이 발현되었으나, 혼합수 함량에 따른 변화 폭은 크지 않았다. 130중량부 조건에서의 열전도율은 약 0.05W/mK 수준이었다. 밀도 값도 혼합수 함량에 따라 감소하는 특성이 발현되었다. 그러므로 혼합수 함량은 압축강도 특성이 우수하고, 열전도율 값도 낮은 125~135중량부 조건이 가장 적합하다. As the mixed water content increased, the compressive strength increased but reached the maximum value at 130 parts by weight of mixed water and then decreased. The thermal conductivity decreased gradually with increasing water content, but the variation with water content was not significant. The thermal conductivity at 130 parts by weight was about 0.05 W / mK. The density value decreased with mixing water content. Therefore, the mixed water content is most suitable in the range of 125 to 135 parts by weight, which is excellent in compressive strength and low in thermal conductivity value.
또한, 혼합수의 양과 혼합분말의 입도를 조절하여, 슬러리의 점도를 2,000~4,000cP (Centi-Poise)의 범위를 갖도록 할 수 있다.In addition, the viscosity of the slurry can be adjusted to a range of 2,000 to 4,000 cP (Centi-Poise) by adjusting the amount of mixed water and the particle size of the mixed powder.
슬러리 점도는 혼합수 함량과 혼합분말의 원료 입도에 큰 영향을 받으며, 2,000~4,000cP 수준의 점도를 갖는 슬러리의 온도를 50℃이하로 유지할 경우, 슬러리는 팽창된 후 재료분리 또는 backing 현상이 발생치 않았다. The slurry viscosity is greatly influenced by the mixed water content and the raw material particle size of the mixed powder. When the temperature of the slurry having a viscosity of 2,000 ~ 4,000 cP is maintained at 50 ° C or less, the slurry is expanded or backed I did not.
혼합수를 투입한 초기 슬러리에서 기포제의 발포 속도가 빠를 경우에는 기포의 병합현상이 매우 쉽게 발생할 수 있다. 따라서 발포 속도를 제어해야 하며, 이는 슬러리의 온도와 밀접한 관련이 있다. 슬러리 내부 온도가 높을수록 발포 속도는 빨라지며, 이때 기포 병합도 빠르게 발생된다. 혼합수 투입 후 30분 이내에 발포가 완료될 경우, 슬러리는 주저앉는 현상이 발생될 수 있으며, 30분 후에 팽창이 완료되면 슬러리는 backing 되지 않는다. 이러한 현상은 슬러리 온도가 50℃를 상회할 경우, 대부분의 슬러리에서 발생하였으며, 50℃이하에서는 발생치 않는다. 따라서, 슬러리는 발생 기포가 최초 위치에서 이동 및 병합되지 않도록, 혼합수의 양과 혼합분말의 입도를 조절하여, 슬러리의 점도를 2,000~4,000cP (Centi-Poise)의 범위를 갖도록 할 수 있다.When the foaming rate of the foaming agent is high in the initial slurry to which the mixed water is added, the merging phenomenon of bubbles may occur very easily. It is therefore necessary to control the rate of foaming, which is closely related to the temperature of the slurry. The higher the temperature inside the slurry, the faster the foaming rate, and the faster the coalescence of the bubbles occurs. When the foaming is completed within 30 minutes after the mixing water is introduced, the slurry may be settled down. When the expansion is completed after 30 minutes, the slurry is not backed. This phenomenon occurs in most slurries when the slurry temperature exceeds 50 ° C, and does not occur at temperatures below 50 ° C. Accordingly, the viscosity of the slurry may be adjusted to a range of 2,000 to 4,000 cP (Centi-Poise) by adjusting the amount of mixed water and the particle size of the mixed powder so that the generated bubbles are not moved and merged at the initial position.
또한, 미네랄 하이드레이트 단열 소재의 물성을 향상시키기 위하여 유기계 기능성 첨가제를 첨가하도록 할 수 있다.Further, an organic functional additive may be added to improve the physical properties of the mineral hydrate heat insulating material.
본 발명에서는 폴리디메틸 실록산 (polydimethyl siloxane)을 첨가제로 혼합분말 100중량부를 기준으로 폴리디메틸 실록산을 0.05~0.15중량부 추가로 첨가한다.In the present invention, 0.05 to 0.15 part by weight of polydimethylsiloxane is added as an additive to polydimethyl siloxane based on 100 parts by weight of the mixed powder.
폴리디메틸실록산 (polydimethyl siloxane, PDMS)은“실리콘 고무”로 알려져 있다. 폴리디메틸 실록산은 고온 저항성, 내산화성, 내화학성 및 소포성 등의 특성을 갖는다.Polydimethyl siloxane (PDMS) is known as "silicone rubber". Polydimethylsiloxane has properties such as high temperature resistance, oxidation resistance, chemical resistance and defoaming property.
폴리디메틸 실록산 혼화제의 강도 증진 효과를 극대화하기 위하여 시멘트 경화촉진제로 사용되고 있는 염화칼슘(CaCl2)을 폴리디메틸 실록산과 병행 첨가하여 미네랄 하이드레이트 단열 소재를 제조할 수도 있다.In order to maximize the strength enhancement effect of the polydimethylsiloxane admixture, calcium chloride (CaCl 2 ), which is used as a cement hardening accelerator, may be added together with polydimethylsiloxane to prepare a mineral hydrate insulation material.
또한, 첨가제는 혼합분말 100중량부를 기준으로 염화칼슘 0.03~0.1중량부를 추가로 첨가하여, 본 발명의 미네랄 하이드레이트 단열 소재의 제조시 각각의 용도에 맞게 기공을 제어하여 응용할 수 있도록 할 수 있다.Further, the additive may be added in an amount of 0.03 to 0.1 part by weight of calcium chloride based on 100 parts by weight of the mixed powder, so that pore control can be applied to the mineral hydrate heat insulating material of the present invention.
상기의 폴리디메틸 실록산 및 염화칼슘(CaCl2)과 같은 첨가제는 소량의 첨가만으로 효과를 얻을 수 있어, 기공을 안정시키거나, 유기소재와 무기소재의 결합력을 증대시키기도 하고, 혼합수 함량을 감소시켜 슬러리 특성을 개선한다. The additives such as polydimethylsiloxane and calcium chloride (CaCl 2 ) can be effectively used only by adding a small amount of the additive, thereby stabilizing the pores, increasing the bonding strength between the organic material and the inorganic material, reducing the mixed water content, Improve the characteristics.
[실험 예 1][Experimental Example 1]
하이드레이트 단열 소재에 사용될 수 있는 기능성 첨가제를 비교 실험하였다.The functional additives which can be used for the thermal insulation material of hydrate were compared and compared.
본 실험에서 사용한 기능성 첨가제는 폴리디메틸 실록산, 실리콘·실란 및 폴리카본산 등이다. 폴리디메틸 실록산은 고온 저항성, 내산화성, 내화학성 및 소포성 등의 특성을 가지며, 유동성을 향상시킨다고 알려져 있다. 실리콘·실란은 유기와 무기재료의 결합력을 증진시켜, 기계적 강도와 내수성을 향상시킨다. 폴리카본산은 대표적 콘크리트용 감수제로 유동성을 향상시켜, 혼합수 함량을 큰 폭으로 저감시킬 수 있는 혼화제이다. 더불어 조강 성능까지 발현하는 것으로 알려져 있다. 상기 기능성 첨가제들은 각각 혼합분말 100중량부를 기준으로, 0.03중량부, 0.05중량부 및 0.10중량부를 첨가하여 실험하였다. Functional additives used in this experiment include polydimethylsiloxane, silicone silane and polycarboxylic acid. Polydimethylsiloxane has properties such as high temperature resistance, oxidation resistance, chemical resistance and defoaming property and is known to improve fluidity. Silicone silane improves the bonding strength between organic and inorganic materials and improves mechanical strength and water resistance. Polycarboxylic acid is a typical water-reducing agent for concrete, which improves fluidity and can greatly reduce mixed water content. In addition, it is known to exhibit crude steel performance. The functional additive was tested by adding 0.03 part by weight, 0.05 part by weight and 0.10 part by weight based on 100 parts by weight of mixed powder, respectively.
기능성 첨가제를 첨가한 슬러리의 점도를 측정하였다. 슬러리 점도는 혼합수 첨가 후 5분 이내에 측정하였으며, 이는 슬러리가 팽창하지 않은 상태의 특성을 검토하기 위해서이다. 기능성 첨가제를 첨가하지 않은 슬러리의 점도는 2120cP이었으며, 폴리디메틸 실록산 0.03중량부, 0.05중량부 및 0.1중량부 첨가한 경우 슬러리의 점도는 각각 2280cP, 3400cP, 3880cP로 나타났다. 또한 실리콘·실란 및 폴리카본산계 혼화제의 경우 2080~3000cP이었다. 위의 결과들을 살펴보면, 폴리카본산계 혼화제를 제외한 폴리디메틸 실록산 및 실리콘·실란 경우 혼화제 함량이 증가할수록 슬러리의 점도가 증가하였으나, 미네랄 하이드레이트 제조에 필요한 점도(2000~4000cP)을 만족하는 수준이었다. 하지만 폴리디메틸 실록산의 경우 첨가량이 0.1중량부를 초과하게 되면 슬러리의 점도가 더욱 증가하여 슬러리의 재료분리 또는 backing 현상의 발생 가능성이 높아진다. The viscosity of the slurry to which the functional additive was added was measured. The slurry viscosity was measured within 5 minutes after the addition of the mixed water, in order to examine the characteristics of the non-swollen state of the slurry. The viscosity of the slurry to which the functional additive was not added was 2120 cP, and when the polydimethylsiloxane 0.03 part by weight, 0.05 part by weight and 0.1 part by weight were added, the viscosity of the slurry was 2280 cP, 3400 cP and 3880 cP, respectively. And 2080 to 3000 cP for the silicone silane and polycarboxylic acid-based admixture. The results showed that the polydimethylsiloxane and silicon silane except for the polycarboxylic acid-based admixture increased the viscosity of the slurry with increasing admixture content, but satisfied the viscosity required for the preparation of mineral hydrate (2000 ~ 4000 cP). However, in the case of polydimethylsiloxane, when the addition amount exceeds 0.1 part by weight, the viscosity of the slurry further increases, and the possibility of material separation or backing phenomenon of the slurry is increased.
기능성 첨가제 함량에 따른 미네랄 하이드레이트 단열 소재의 열적 기계적특성을 분석하기 위하여 각각의 배합에 따라 시험체를 제조하였다. 수열합성 조건은 170-4시간으로 제어하였으며, 혼합수 함량은 130중량부, 기포제는 분말형 알루미늄(Y250N)을 사용하였다. 또한 기능성 첨가제의 함량은 혼합분말대비 0.03중량부, 0.05중량부 및 0.1중량부로 제어하였다. In order to analyze the thermal and mechanical properties of the mineral hydrate insulation material according to the functional additive contents, a test specimen was prepared according to each formulation. The hydrothermal synthesis condition was controlled to 170-4 hours, the mixed water content was 130 parts by weight, and the powdery aluminum (Y250N) was used as the foaming agent. The content of the functional additive was controlled to 0.03 part by weight, 0.05 part by weight and 0.1 part by weight based on the mixed powder.
기능성 첨가제의 종류 및 함량에 따른 미네랄 하이드레이트 단열 소재의 기계적 특성 및 열적 특성을 알아보기 위하여, 밀도, 압축강도 및 열전도율 측정을 실시하였으며, 그 결과를 아래 표 3에 나타내었다.Density, compressive strength and thermal conductivity were measured to investigate the mechanical and thermal properties of mineral hydrate insulation materials according to the types and contents of functional additives. The results are shown in Table 3 below.
폴리디메틸실록산
Polydimethylsiloxane
실리콘·실란
Silicone silane
폴리카본산
Polycarboxylic acid
기능성 첨가제 첨가에 따른 열전도율 측정 결과를 살펴보면, 기능성 첨가제 첨가량 증가에 따라 소재의 열전도율이 소폭 감소하는 경향을 나타내었다. 하지만 기능성 첨가제를 첨가하지 않은 Ref. 시험체의 열전도율보다 높거나 유사한 결과를 나타냈다.As a result of the measurement of the thermal conductivity according to the addition of the functional additive, the thermal conductivity of the material tends to decrease slightly as the amount of the functional additive is increased. However, Ref. The thermal conductivity of the specimen was higher than or similar to that of the specimen.
기능성 첨가제 첨가에 따른 소재의 밀도를 살펴보면 모든 시험체에서 유사한 수준(0.22~0.24 g/cm3)이었다. 압축강도 측정결과를 살펴보면 실리콘·실란을 첨가하였을 경우 첨가량이 증가(0.03→0.10%)할수록 압축강도는 감소(0.8→ 0.5 MPa)하는 경향으로 측정되었다. 폴리카본산 혼화제를 첨가하였을 경우에는 기능성 첨가제를 첨가하지 않은 경우와 유사한 압축강도를 나타내었다. 하지만 폴리디메틸 실록산을 첨가하였을 경우, Ref. 시험체보다 약 2.6배(0.5→1.4MPa)의 강도증진 효과를 발현하였다. The densities of the materials added with the functional additives were similar (0.22 ~ 0.24 g / cm 3 ) in all samples. Compressive strength measurement results show that the compressive strength decreases with the addition of silicon silane (0.03 → 0.10%) (0.8 → 0.5 MPa). When the polycarboxylic acid admixture was added, the compressive strength was similar to that of the case where no functional additive was added. However, when polydimethylsiloxane is added, ref. The strength enhancement effect was about 2.6 times (0.5 → 1.4 MPa) than the test specimen.
즉, 폴리디메틸 실록산 혼화제로 첨가하였을 경우, Ref. 시험체와 유사한 밀도 및 열전도율을 발현하는 동시에 탁월한 강도 증진 효과를 기대할 수 있는 것이다.That is, when it is added as a polydimethylsiloxane admixture, Ref. A density and a thermal conductivity similar to those of the test body can be exhibited and an excellent strength enhancement effect can be expected.
제조된 미네랄 하이드레이트 단열 소재의 기공특성을 분석하기 위하여 Image analyzer를 사용하여 기공률 분석을 실시하였으며, 그 결과를 표 4에 나타내었다.Porosity analysis was performed using an image analyzer in order to analyze the pore characteristics of the manufactured thermal insulation material of mineral hydrate. The results are shown in Table 4.
일반적으로 미네랄 하이드레이트 단열 소재의 기공은 단열 성능과 밀접한 관련이 있다. 즉, 우수한 단열성능을 발현하기 위해서는 소재의 밀도가 낮아야 하며, 이를 위해서 기공 구조 제어 및 높은 기공률을 발현해야 한다. 기능성 첨가제 함량에 따른 미네랄 하이드레이트 단열 소재의 기공률을 살펴보면, 폴리디메틸 실록산의 경우 74~80% 수준, 실리콘·실란은 79~84%, 폴리카본산계 혼화제의 경우 82~86% 수준이었다. 반면 기능성 첨가제를 첨가하지 않은 Ref. 시험체의 기공률은 83%이었다. 즉, 기능성 첨가제를 미네랄 하이드레이트 단열 소재에 첨가할 경우, 기공율의 차이가 거의 없어 기공율의 차이에 의한 단열 성능 증가 또는 미네랄 하이드레이트 단열 소재의 제조시 각각의 용도에 맞게 기공을 제어하여 응용할 수 없다.Generally, the porosity of the mineral hydrate insulation material is closely related to the insulation performance. That is, in order to exhibit excellent heat insulation performance, the density of the material must be low, and thus the pore structure control and high porosity should be exhibited. The porosity of the mineral hydrate insulation material according to the functional additive contents was 74 ~ 80% for polydimethylsiloxane, 79 ~ 84% for silicon silane and 82 ~ 86% for polycarboxylic acid admixture. On the other hand, Ref. The porosity of the specimen was 83%. That is, when the functional additive is added to the mineral hydrate heat insulating material, there is no difference in the porosity, so that the porosity can not be controlled and applied to each application in the production of the heat insulating material of mineral hydrate or the increase of the heat insulating performance due to the porosity difference.
따라서, 첨가제는 혼합분말 100중량부를 기준으로 염화칼슘 0.03~0.1중량부를 추가로 첨가하도록 하여, 미네랄 하이드레이트 단열 소재의 제조시 각각의 용도에 맞게 기공을 제어하여 응용할 수 있도록 할 수 있다.Therefore, the additive may be added in an amount of 0.03 to 0.1 part by weight of calcium chloride based on 100 parts by weight of the mixed powder, so that pore control can be applied to the mineral hydrate heat insulating material according to each application.
즉, 폴리디메틸 실록산 첨가제의 강도 증진 효과를 극대화하기 위하여 시멘트 경화촉진제로 사용되고 있는 염화칼슘(CaCl2)을 폴리디메틸 실록산과 병행 첨가하여 미네랄 하이드레이트 단열 소재를 제조하도록 할 수 있다.That is, in order to maximize the strength enhancement effect of the polydimethylsiloxane additive, calcium chloride (CaCl 2 ), which is used as a cement hardening accelerator, may be added in parallel with polydimethylsiloxane to produce a mineral hydrate heat insulating material.
폴리디메틸 실록산 첨가량은 혼합분말 100중량부를 기준으로 0.10중량부로 고정하였으며, 염화칼슘 첨가량은 분말대비 0.03중량부, 0.05중량부, 0.10중량부로 제어하였다. 염화칼슘 첨가에 따른 미네랄 하이드레이트 단열 소재의 밀도 및 압축강도는 각각 0.22~0.23g/cm3, 1.2~1.3 MPa으로 나타났으며 염화칼슘을 첨가하지 않은 시험체와 유사한 수준이었다. The amount of polydimethylsiloxane added was fixed to 0.10 part by weight based on 100 parts by weight of the mixed powder, and the amount of calcium chloride added was controlled to 0.03 part by weight, 0.05 part by weight, and 0.10 part by weight based on the powder. The density and compressive strength of the mineral hydrate insulation material according to the calcium chloride addition was similar to the test samples it did not showed a 0.22 ~ 0.23g / cm 3, 1.2 ~ 1.3 MPa respectively, the addition of calcium chloride.
염화칼슘 첨가에 따른 평균 기공 크기는 염화칼슘 함량이 0.00%→0.03%→0.05%→0.10%로 증가함에 따라 2~3mm→2~5mm→ 3~5mm→3~7mm로 나타났다. 또한, 염화칼슘 첨가량이 0.10중량부를 초과하였을 때, 소재의 기공 평균 크기는 2~3mm이었다. 즉, 염화칼슘 첨가에 따른 기공 평균 크기는 일련의 방향으로 순환하는 수치를 나타낸다. 따라서, 미네랄 하이드레이트 단열 소재의 사용에 있어서 각각의 용도에 맞게 반면 염화칼슘을 첨가하여 기공을 제어하여 응용할 수 있도록 할 수 있다.The average pore size with the addition of calcium chloride was 2 ~ 3mm → 2 ~ 5mm → 3 ~ 5mm → 3 ~ 7mm as the calcium chloride content increased from 0.00% → 0.03% → 0.05% → 0.10%. When the addition amount of calcium chloride exceeded 0.10 parts by weight, the pore average size of the material was 2 to 3 mm. That is, the average pore size due to the addition of calcium chloride shows a numerical value circulating in a series of directions. Accordingly, in the use of the mineral hydrate heat insulating material, it is possible to control the pore by adding calcium chloride to each application.
이후, 상기 슬러리에 혼합분말 100중량부를 기준으로 기포제 0.3~0.5중량부 혼합하여 성형체를 형성하도록 한다.Then, the slurry is mixed with 0.3 to 0.5 parts by weight of a foaming agent based on 100 parts by weight of the mixed powder to form a molded body.
슬러리가 안정적으로 팽창하기 위해서는 슬러리 내부에 기포제를 혼합한다.In order for the slurry to expand stably, a foaming agent is mixed into the slurry.
기포제가 0.3중량부 이하일 경우에는 슬러리가 안정적으로 팽창하지 못하며, 0.5중량부 이상일 경우에는 기공의 병합 및 개기공 현상이 일어날 수 있기 때문에, 0.3~0.5중량부 혼합한다.When the amount of the foaming agent is less than 0.3 part by weight, the slurry does not expand stably. When the amount of the foaming agent is more than 0.5 part by weight, 0.3 to 0.5 parts by weight of the pore may be mixed and opened.
단열 소재에서의 열전달은 대류, 전도 및 복사에 의해 이루어지며, 대류는 개기공(Open Pore)을 통한 가스의 이동이며, 전도는 매트릭스 소재의 열전달에 의해 이루어진다. 따라서 단열 소재는 개기공 함량을 낮추어야 한다.The heat transfer in the insulating material is made by convection, conduction and radiation, convection is the movement of gas through the open pore, and conduction is by the heat transfer of the matrix material. Therefore, insulating material should have low open pore content.
또한, 기포제는 분말형태의 알루미늄 기포제를 사용하도록 할 수 있다.In addition, the foaming agent may be a powdery aluminum foaming agent.
알루미늄 기포제는 유기물로 전처리된 페이스트 상태와 처리되지 않은 분말형태가 존재한다. 시장에서 판매되는 대표적 페이스트 상품은 PT 및 CO88G가 있으며, 분말형태는 Y250N이 있다.The aluminum foaming agent is present in a pasty state pretreated with an organic matter and an untreated powdery form. Typical paste products sold in the market are PT and CO88G, and the powder form is Y250N.
일반적으로 기포제에 의한 기포 생성 후, 팽창 높이는 최종 제품인 미네랄 하이드레이트의 열적, 기계적 물성에 영향을 미친다. 따라서 성형체의 팽창도를 측정하였으며, 이를 표 5에 나타내었다. Generally, the expansion height after bubble formation by foaming agent affects the thermal and mechanical properties of the final product, mineral hydrate. Thus, the degree of expansion of the molded article was measured and is shown in Table 5.
팽창도Shaped body
Degree of expansion
페이스트 제품인 PT는 10cm에서 19cm로 팽창하였으며, CO88G도 19cm로 팽창하였다. 그러나 Y250N은 24cm로 팽창하여, 가장 많은 팽창량을 나타내었다. 이때 각각의 열전도율은 Y250N 0.059W/m·K, PT 0.065W/m·K 및 CO88G 0.063W/m·K이었다. 즉, 성형체 팽창도 증가는 열전도율 감소에 충분한 영향을 준다. 따라서, 분말형태의 알루미늄 기포제를 사용하도록 하는 것이다.The paste product, PT, expanded from 10 cm to 19 cm, and CO88G also expanded to 19 cm. However, Y250N expanded to 24cm and showed the largest amount of swelling. At this time, the respective thermal conductivities were Y250N 0.059W / mK, PT 0.065W / mK, and CO88G 0.063W / mK. That is, an increase in the degree of expansion of the molded article has a sufficient effect on the reduction of the thermal conductivity. Therefore, it is intended to use an aluminum foaming agent in powder form.
이후, 상기 성형체를 50℃, 상대습도 50%의 항온항습기에 넣고 4~6시간 동안 숙성시키고 오토클레이브를 이용하여 160~180℃, 3~5시간 동안 수열합성한다.Then, the molded body is placed in a constant temperature and humidity chamber at 50 ° C and a relative humidity of 50%, aged for 4 to 6 hours, and subjected to hydrothermal synthesis at 160 to 180 ° C for 3 to 5 hours using an autoclave.
혼합수를 130중량부로 고정한 후, 수열합성온도 조건을 변화시킨 결과 수열합성온도 증가에 따라 압축강도 값도 증가하였으나, 160℃이후에 크게 증가하였고 170℃ 이후에는 큰 폭의 변화가 관찰되지 않았다. 따라서, 수열합성온도는 160~180℃의 범위가 바람직하다. As a result of hydrothermal synthesis, the compressive strength increased with increasing hydrothermal synthesis temperature. However, the compressive strength increased significantly after 160 ℃ and no significant change was observed after 170 ℃. Therefore, the hydrothermal synthesis temperature is preferably in the range of 160 to 180 占 폚.
본 발명에서 내측 및 외측 구조용 패널(12)(14)은 고단열 심재(16)의 양측면에 불연막접착소재(18)로 접착되어 일체로 형성되며, 에이엘씨(ALC; Autoclaved Light-weight Concrete) 패널로 구성된다.In the present invention, the inner and outer
본 발명에서의 내측 및 외측 구조용 패널(12)(14)은 비중 0.40~0.45g/cm3-압축강도 4.0~4.5MPa, 열전도율 0.10W/mk 이하인 것이 바람직하다.Inner and outer
고층빌딩의 외벽은 인력 절감이 가능한 커튼월(Curtain Wall) 채용이 대부분을 차지하고 있으며 금속패널형과 PC패널형으로 분류되고 있다.The exterior walls of high-rise buildings occupy most of the curtain walls that can save manpower, and are classified into metal panel type and PC panel type.
금속패널형은 높은 열전도율로 인한 단열성 저하로 건물의 에너지 부하를 높이는 문제를 발생시키고 구체와 커튼월 사이에 유기질 계통의 단열재를 시공하므로 섬유질 단열재의 경우에는 시공 중 뭉침현상 및 흡습에 의한 주저앉음 현상이 발생한다. 또한 화재시 내화성이 취약한 점이 있다.The metal panel type has a problem of increasing the energy load of the building due to the deterioration of the heat insulation due to the high thermal conductivity and the insulation material of organic system is installed between the sphere and the curtain wall. Therefore, in case of the fiber insulation, Lt; / RTI > In addition, there is a weakness in fire resistance in case of fire.
PC(Precast Concrete)패널형인 경우 장점은 패널에 단열재, 창틀, 타일 등이 일체로 공장생산할 수 있으므로 고품질 커튼월이 가능하고 화재시 내화성이 우수한 반면에 단점은 PC패널의 자중이 너무 크고, 이를 고층건물에 적용할 경우 하중 부담이 매우 클 뿐만 아니라 경제성이 매우 낮다.PC (Precast Concrete) Panel type is advantageous because it can produce factory with integral insulation, window frame, and tile, so it is possible to produce high quality curtain wall and excellent fire resistance in case of fire, but the disadvantage is that the weight of PC panel is too big, When applied to buildings, the load is very large and the economical efficiency is very low.
PC패널을 에이엘씨(ALC; Autoclaved Light-weight Concrete) 패널로 대체할 경우 커튼월을 경량화할 수 있고 고층의 하중문제를 해결할 수 있다. 또한 내화성 및 방화성능을 확보할 수 있고 콘크리트 재료에 비해 약 10배 우수한 단열성 향상으로 건물의 에너지 부하를 저감할 수 있다.Replacing the PC panel with an ALC (Autoclaved Light-weight Concrete) panel can reduce the weight of the curtain wall and solve the high load problem. Fire resistance and fire resistance can be ensured, and the energy load of the building can be reduced by improving insulation by about ten times that of concrete.
불연막접착소재(18)는 고단열 심재(16)와, 고단열 심재(16)의 양측면의 내측 및 외측 구조용 패널(12)(14)을 일체로 접착하도록 하며, 공지의 다양한 접착제 조성물을 사용할 수 있다.The fire-
특히, 불연막접착소재(18)는 일반시멘트 또는 백시멘트 20~40 중량 %, 알루미나시멘트 30~60 중량%, 석고 10~30 중량 %를 포함하는 속경성 무기질계 결합재와, 속경성 무기질계 결합재 100중량부를 기준으로, 아크릴계 액상폴리머를 5 내지 10 중량부, 아크릴 중공체 0.5 내지 1.5중량부 및 Li2CO3를 0.1~1.0 중량부를 혼합하여 이루어지는 조성물로 형성되도록 하여, 접착성과 시공효율성을 고려한 속경성의 특성을 부여하여 초기강도가 높고, 흡수율 및 열전도율을 낮추는 효과를 갖도록 할 수 있다.Particularly, the fire-
상기의 속경성 무기질계 결합재는 상기 조건을 만족하는 경우 충분한 Ettringite 형성에 의한 조기경화 및 강도발현 특성이 있으나, 알루미나 시멘트가 상기 함량 범위를 벗어나는 경우는 속경성 및 초기강도 발현이 충분하지 않고, 석고가 상기 함량 범위를 벗어나는 경우 충분한 Ettringite가 형성되지 않으며, 응결지연 및 팽창의 위험이 있다.When the above conditions are satisfied, the above-mentioned quick-hard inorganic-based binders exhibit early hardening and strength development due to the formation of sufficient ettringite. However, when the alumina cement is out of the above-mentioned content range, Does not form enough ettringite, and there is a risk of condensation delay and swelling.
액상폴리머는 입자가 작아 침투성이 양호하고, UV 저항성 및 방수성능이 우수하다. 이때의 액상폴리머는 특히, 내후성이 뛰어난 아크릴계 특히 순수 아크릴계가 바람직하다. 아크릴계 액상폴리머는 상기 범위 내에 있는 경우 충분한 피막을 형성하여 방수 및 접착력이 우수한 효과를 얻을 수 있다.The liquid polymer is small in particle size, has good permeability, and is excellent in UV resistance and waterproof performance. The liquid polymer at this time is preferably an acrylic type, particularly a pure acrylic type, having excellent weather resistance. When the acrylic liquid-based polymer is in the above-mentioned range, a sufficient film is formed and an excellent waterproofing and adhesion strength can be obtained.
상기 아크릴 중공체의 함량이 1.5중량부를 초과하여 혼합되는 경우에는 밀도가 과도하게 낮아 강도 등 물리특성이 저하되고, 0.5중량부 미만으로 혼합되는 경우에는 충분한 단열성에 어려움이 있기 때문에, 아크릴 중공체는 속경성 무기질계 결합재 100중량부에 대하여 0.5 내지 1.5중량부로 혼합되는 것이 바람직하다.When the content of the acrylic hollow bodies is more than 1.5 parts by weight, the physical properties such as strength are lowered due to the excessively low density. When the acrylic hollow bodies are mixed at less than 0.5 parts by weight, And 0.5 to 1.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the fast-hardening inorganic binder.
이와 같은 아크릴 중공체는 구의형태를 가지는 것으로 구 내부가 비어있는 중공체인 것으로, 기존 퍼라이트 및 질석과 같은 오픈된 공극을 갖는 경량제에 비해 소량으로 충분한 단열효과를 얻을 수 있는 장점이 있다.Such an acrylic hollow body has a spherical shape, and is hollow having hollow interior, and has a merit that a sufficient amount of heat insulation effect can be obtained in a small amount compared to a lightweight agent having open pores such as perlite and vermiculite.
Li2CO3는 알루미나시멘트의 경화촉진을 위한 혼화제로 사용되며, 1.0중량부를 초과하여 혼합하면 급격한 응결진행으로 가사 시간 확보가 어렵고, 0.1중량부 미만으로 혼합하면 그 효과가 미미하기 때문에, 속경성 무기질계 결합재 100중량부를 기준으로 Li2CO3를 0.1~1.0 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.Li 2 CO 3 is used as an admixture for accelerating the curing of alumina cement. If it exceeds 1.0 part by weight, it is difficult to secure pot life due to rapid condensation progress. If the mixing is less than 0.1 part by weight, the effect is insignificant. It is preferable to mix 0.1 to 1.0 part by weight of Li 2 CO 3 based on 100 parts by weight of the inorganic binder.
도 3a는 본 발명에 사용되는 구조보강요소의 일실시예의 분해사시도이고, 도 3b는 도 3a의 정면도이며, 도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 외벽패널의 제작순서도이다.FIG. 3A is an exploded perspective view of an embodiment of the structural reinforcement element used in the present invention, FIG. 3B is a front view of FIG. 3A, and FIGS. 4A to 4D are flowcharts of manufacturing an outer panel according to the present invention.
관통형 구조보강요소(20)는 패널 본체(10)의 고단열 심재(16)를 두께방향으로 관통하여 양측의 구조용 패널(12)(14)에 정착하여 결합시키도록 형성되며, 공지의 다양한 형상과 재질로 이루어질 수 있다.The penetrating
특히, 관통형 구조보강요소(20)는 도 3a 및 도 3b에서와 같이 내측 구조용 패널(12)의 천공된 정착홀(12a)에 위치되어 도 4d와 같이 충전 몰탈(13)에 의해 정착되어 있는 내측 정착구(202)와, 외측 구조용 패널(14)의 천공된 정착홀(14a)에 위치되어 충전 몰탈(15)에 의해 정착되어 있는 외측 정착구(204)와, 고단열 심재(16)의 홀(16a)에 삽통하여 위치됨과 동시에 일단이 상기 내측 정착구(202)에 연결되고 타단이 상기 외측 정착구(204)에 연결되어 내,외측 구조용 패널(12,14)을 결속시키는 정착구 연결재(206)를 포함하여 구성되도록 할 수 있다.Particularly, the penetrating structural reinforcing
내,외측 정착구(202,204)는 동일한 구성을 갖는다. 내,외측 정착구(202,204)는 정착홀(12a)의 입구측 직경보다 큰 직경을 갖는 원판(202a)과, 원판(202a)의 전면에 구비된 결합볼트(202b)와, 원판(202a)의 후면에 일정 길이만큼 돌출된 다수의 정착핀(202c)으로 구성된다. The inner and
정착구 연결재(206)는 고단열 심재(16)의 두께에 해당하는 길이를 갖고 양단에 결합볼트(202b)가 체결되는 나사구멍(206a)을 갖는 환봉 형태로 제작되어 구성된다.The fastening
한편, 고단열 심재(16)에는 도 4d와 같이 정착구 연결재(206)가 삽입되는 스폰지 또는 유연한 연질로 제작된 보호튜브(17)가 더 설치되어 구성될 수 있다.4d, a sponge for inserting the fixation
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 적용되는 외벽패널의 변형된 일부 분해사시도 및 합성상태도이고, 도 6a 및 도 6b는 본 발명에 적용되는 외벽패널의 또 다른 변형된 일부 분해사시도 및 합성상태도이다.FIGS. 5A and 5B are a modified partially exploded perspective view and a combined state view of an outer wall panel applied to the present invention, and FIGS. 6A and 6B are still another modified partially exploded perspective view and a composite state view of an outer wall panel applied to the present invention.
내,외측 구조용 패널(12,14)에 형성된 정착홀(12a,14a)은 도 4a과 같은 직선형 구멍, 도 5a와 같은 단차형 구멍, 도 6a와 같은 테이퍼형 구멍 중 어느 하나가 될 수 있다.The fixing holes 12a and 14a formed in the inner and outer
또한, 내,외측 구조용 패널(12,14)에는 도 4a와 같이 보강근(121,141)이 더 설치되어 구성된 것이 될 수 있다.In addition, the inner and outer
이와 같이 구성된 패널 본체(10)의 제작 방법을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing the
먼저, 도 4a와 같이 내측 구조용 패널(12)을 바닥면(5)에 배치한다. 여기서 바닥면은 제작 공장의 바닥이 될 수 있다.First, the inner
그 다음, 도 4b와 같이 고단열 심재(16)의 홀(16a)에 정착구 연결재(206)를 선조립한 후 내측 정착구(202)와 외측 정착구(204)를 정착구 연결재(206)의 양단에 각기 체결하여 놓는다. 4B, the
이 단계에서 고단열 심재(16)에 보호튜브(17)를 설치한 후 정착구 연결재(206)를 보호튜브(17)에 설치할 수도 있다.In this step, the fixing
그 다음, 내측 구조용 패널(12)의 정착홀(12a)에 도 4c와 같이 몰탈(13)을 충전한 후 내측 정착구(202)를 매설시키고, 도 4d와 같이 외측 구조용 패널(14)의 정착홀(14a)을 외측 정착구(204)에 위치시켜 놓는다. 이때 고단열 심재(16)은 내측 구조용 패널(12)과 외측 구조용 패널(14)의 사이에 배치된다.4C, the
이때, 고단열 심재(16)의 양측면에 불연막접착소재(18)가 도포되어 내측 및 외측 구조용 패널(12)(14)이 접착된다. At this time, the fire-
그 다음, 정착홀(14a)에 몰탈(15)을 충전하여 외측 정착구(204)를 외측 구조용 패널(14)에 정착시켜 놓는다.Then, the
이와 같이 구성되고 제작된 패널 본체(10)는 내측 구조용 패널(12)과 외측 구조용 패널(14)이 관통형 구조보강요소(20)를 통해 결속된다. 이와 동시에 고단열 심재(16)은 관통형 구조보강요소(20)의 정착구 연결재(206)에 연결되어져 내,외측 구조용 패널(12,14)의 사이에 고정 배치된다.The inner
따라서 패널 본체(10)는 시공 후 외측 구조용 패널(14)에 풍하중이 작용하게 되면, 관통형 구조보강요소(20)를 통해 내측 구조용 패널(12)에 전달되어 일체로 거동하는 저항력을 갖게 되어 휨 모멘트에 효과적으로 저항할 수 있으며 특히, 관통형 구조보강요소(20)를 매개로 내,외측 구조용 패널(12,14)이 일체화 되어 단일 부재로 거동할 수 있다.Accordingly, when the wind load acts on the outer
또한, 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, ㄷ 형상으로 패널 본체(10)의 외측면에 끼워져 구성되는 복수의 클립형 구조보강요소(30)가 형성되도록 할 수도 있다.In addition, as shown in FIGS. 1A and 1B, a plurality of clip-type structural reinforcing
클립형 구조보강요소(30)는 패널 본체(10)의 외측면에 클립형태로 끼워져, 관통형 구조보강요소(20)와 함께 고단열 심재(16) 및 내,외측 구조용 패널(12,14)을 일체로 고정되도록 한다.The clip-type
상기와 같은 본 발명의 단열기능 일체형 구조용 패널은 열전도율이 현저히 낮은 미네랄 하이드레이트 단열소재로 이루어지는 고단열 심재와 비중이 낮은 ALC로 형성되는 구조용 패널을 일체화하고 구조보강요소로 보강하여 단열성능을 보강하면서도 강도성능이 우수하게 발현되도록 하여, 기존 외단열의 제한점으로 대두되는 외장마감의 하중 저항성능 부족과 접착력 저하 문제를 개선할 수 있어 예상되는 중력하중 및 풍하중에 대한 적절한 저항성능 확보할 수 있으며, 기존 외단열의 마감재 및 단열재 탈락으로 비롯되는 단열성능 저하 문제를 해결하여 건축물 시공 후에도 우수한 단열성능을 지속적으로 확보 가능하여 건축용 구조부재의 경량화가 가능할 뿐만 아니라 용이성 및 경제성을 확보할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.As described above, the heat-insulating integrated structural panel of the present invention integrates a high-heat-insulating core made of a mineral hydrate heat-insulating material having a significantly low thermal conductivity and a structural panel made of an ALC having a low specific gravity and is reinforced with a structural reinforcement element, It is possible to secure the adequate resistance performance against the expected gravity load and wind load because it can improve the performance, and the lack of the load resistance and the decrease of the adhesion force of the external finish caused by the limit of the existing external insulation can be improved, It is possible to secure the excellent heat insulation performance even after the construction of the building by solving the problem of the deterioration of the heat insulation performance caused by the detachment of the finishing material and the insulation material of the insulation, so that it is possible to reduce the weight of the structural structural member, .
지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art in light of the above teachings. will be. The invention is not limited by these variations and modifications, but is limited only by the claims appended hereto.
10 : 패널 본체
12 : 내측 구조용 패널
14 : 외측 구조용 패널
16 : 고단열 심재
18 : 불연막접착소재
20 : 관통형 구조보강요소
30 : 클립형 구조보강요소
202: 내측 정착구
204: 외측 정착구
206: 정착구 연결재10: Panel body
12: Inner structural panel
14: outer structure panel
16: High thermal insulation core material
18: Smoke-free adhesive material
20: Through-hole structure reinforcement element
30: Clip-type structure reinforcement element
202: Inner anchorage
204: outer fixer
206: Fixture fitting
Claims (9)
ALC로 형성되어 고단열 심재(16)의 양측면에 불연막접착소재(18)로 접착되는 내측 및 외측 구조용 패널(12)(14)로 이루어지는 패널 본체(10)와;
패널 본체(10)의 고단열 심재(16)를 두께방향으로 관통하여 양측의 구조용 패널(12)(14)에 정착되도록 형성되는 관통형 구조보강요소(20);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널.Based on 100 parts by weight of a mixed powder composed of 50 to 60% by weight of pulverized ordinary Portland cement (OPC), 25 to 35% by weight of pulverized zircon, 10% by weight of quicklime and 5% by weight of anhydrous gypsum, 0.05 to 0.15 part by weight of polydimethylsiloxane as an additive, 0.03 to 0.1 part by weight of calcium chloride and 0.3 to 0.5 part by weight of a foaming agent are mixed to control the average pore size as an additive, A high-thermal-insulating core material 16 of a plate-like shape and made of mineral hydrate formed by hydrothermal synthesis of the above-mentioned molded body using an autoclave,
A panel body 10 made of ALC and composed of inner and outer structural panels 12 and 14 bonded to both sides of the high thermal-insulating core 16 with a fire-retardant adhesive material 18;
And a through-hole structure reinforcing element (20) formed to pass through the high-heat-insulating core material (16) of the panel body (10) in the thickness direction and to be fixed to the structural panels (12) and (14) Integrated structural panel.
ㄷ 형상으로 패널 본체(10)의 외측면에 끼워져 구성되는 복수의 클립형 구조보강요소(30)가 형성되는 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널.The method according to claim 1,
And a plurality of clip-type structural reinforcing elements (30) formed by being fitted to the outer surface of the panel body (10) in a U shape.
내측 및 외측 구조용 패널(12)(14)의 구조보강요소(20)와 대응하는 위치에는 각각 정착홀(12a)(14a)이 천공되어 형성되며,
상기 관통형 구조보강요소(20)는,
상기 내측 구조용 패널(12)의 천공된 정착홀(12a)에 위치되어 충전 몰탈(13)에 의해 정착되어 있는 내측 정착구(202)와;
상기 외측 구조용 패널(14)의 천공된 정착홀(14a)에 위치되어 충전 몰탈(15)에 의해 정착되어 있는 외측 정착구(204)와;
상기 고단열 심재(16)에 삽통하여 위치됨과 동시에 일단이 상기 내측 정착구(202)에 연결되고 타단이 상기 외측 정착구(204)에 연결되어 내,외측 구조용 패널(12,14)을 결속시키는 정착구 연결재(206)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널.The method according to claim 1,
Fixing holes 12a and 14a are formed at positions corresponding to the structural reinforcement elements 20 of the inner and outer structural panels 12 and 14, respectively,
The penetrating structure reinforcing element (20)
An inner fixing hole 202 located in the perforated fixing hole 12a of the inner structural panel 12 and fixed by the filling mortar 13;
An outer fixation hole 204 located in the perforated fixing hole 14a of the outer structural panel 14 and fixed by a filling mortar 15;
And a fixing port connecting member for connecting the inner and outer structural panels 12 and 14 with one end thereof being connected to the inner fixing port 202 and the other end being connected to the outer fixing port 204, (206). ≪ / RTI >
상기 내,외측 정착구(202,204)는, 정착홀(12a)의 입구측 직경보다 큰 직경을 갖는 원판(202a)과; 상기 원판의 전면에 구비된 결합볼트(202b)와; 상기 원판(202a)의 후면에 일정 길이만큼 돌출된 다수의 정착핀(202c)으로 구성되고;
상기 정착구 연결재(206)는 고단열 심재(16)의 폭에 해당하는 길이를 갖고 양단에 결합볼트(202b)가 체결되는 나사구멍(206a)을 갖는 환봉 형태로 제작된 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널.The method of claim 3,
The inner and outer fixing ports 202 and 204 include a circular plate 202a having a diameter larger than an inlet side diameter of the fixing hole 12a; A coupling bolt 202b provided on the front surface of the disk; And a plurality of fixing pins 202c protruding from the rear surface of the circular plate 202a by a predetermined length;
Characterized in that the fastening joint member (206) is formed in the shape of a round bar having a length corresponding to the width of the high thermal-insulating core (16) and having screw holes (206a) Structural panel.
상기 고단열 심재(16)에는 정착구 연결재(206)가 삽입되는 스폰지 또는 유연한 연질로 제작된 보호튜브(17)가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널.The method of claim 3,
Wherein the high-thermal-insulating core member (16) is further provided with a sponge or a soft flexible protective tube (17) into which the fixing-port connecting member (206) is inserted.
상기 내,외측 구조용 패널(12,14)에 형성된 정착홀(12a,14a)은 직선형 구멍, 단차형 구멍, 테이퍼형 구멍 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널.The method of claim 3,
Wherein the fixing holes (12a, 14a) formed in the inner and outer structural panels (12, 14) are any one of a straight hole, a stepped hole, and a tapered hole.
상기 내,외측 구조용 패널(12,14)에는 보강근(121,141)이 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널.The method of claim 3,
Wherein the inner and outer structural panels (12, 14) are further provided with reinforcing bars (121, 141).
구조용 패널(12)(14)은 비중 0.40~0.45g/cm3-압축강도 4.0~4.5MPa, 열전도율 0.10W/mk 이하인 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널.The method according to claim 1,
Structural panel 12 (14) is specific gravity 0.40 ~ 0.45g / cm 3 - Compressive Strength 4.0 ~ 4.5MPa, thermal conductivity 0.10W / mk insulation function integral structural panels, characterized in that not more than.
불연막접착소재(18)는,
일반시멘트 또는 백시멘트 20~40 중량 %, 알루미나시멘트 30~60 중량%, 석고 10~30 중량 %를 포함하는 속경성 무기질계 결합재와,
속경성 무기질계 결합재 100중량부를 기준으로, 아크릴계 액상폴리머를 5 내지 10 중량부, 아크릴 중공체 0.5 내지 1.5중량부 및 Li2CO3를 0.1~1.0 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열기능 일체형 구조용 패널.The method according to claim 1,
The fire-retardant adhesive material (18)
20 to 40% by weight of general cement or white cement, 30 to 60% by weight of alumina cement and 10 to 30% by weight of gypsum,
Based liquid polymer, 0.5 to 1.5 parts by weight of an acrylic hollow body and 0.1 to 1.0 part by weight of Li 2 CO 3 based on 100 parts by weight of a fast-hardening inorganic binder, Structural panel.
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