KR20180060597A - a crystal panel for furniture and a manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a finishing material for construction to finish an inner and an outer wall surface of a building. A method for manufacturing a crystal composite panel for furniture according to an embodiment of the present invention comprises the steps of: manufacturing an exposed plate with a preset shape and size; attaching a reinforcing plate to a back surface of the exposed plate; forming design recesses with a preset depth and a desired design shape on a front surface of the exposed plate; seating, on the design recesses, crystal sheets on which arranged are a plurality of crystal members with a shape corresponding to a shape of the design recess; inputting a transparent curing agent into the design recesses to prevent the crystal members from being separated from the crystal sheets seated on the design recesses to form a transparent coating layer; and installing an edge frame on the exposed plate in order to hide an edge in a state of being attached to the reinforcing plate. Therefore, the present invention enables a user to feel a luxurious aesthetic sense by crystal and prevents deformation caused by moisture.

Description

가구용 크리스탈 복합패널 및 이의 제조방법{a crystal panel for furniture and a manufacturing method thereof}A crystal panel for furniture and a manufacturing method thereof,

본 발명은 가구를 제작하기 위한 가구용 크리스탈 복합패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a crystal composite panel for furniture and a method of manufacturing the same.

일반적으로 가구는 물건을 수납하기 위한 것으로서, 대부분의 가구들은 제작이 용이한 목재로 형성된다.In general, furniture is for storing goods, and most furniture is made of wood that is easy to make.

이러한 목재로 형성된 가구들은 제작이 용이한 반면, 습기에 약하기 때문에 쉽게 변형이 발생하고, 대부분 목재의 무늬로만 미감이 부여되기 때문에 소비자로 하여금 구매욕구가 하락되는 문제점이 있었다.Furniture made of such wood is easy to produce, but it is easily deformed because it is weak to moisture, and most of the wood is given a beauty only by the pattern of the wood, so there is a problem that consumers desire to purchase.

이를 해결하기 위해 종래에는 한국등록특허공보 제10-0597184호(2006.7.6.공고)의 "목재가구용 복합패널"이 개시된 바가 있다.In order to solve this problem, a "composite panel for wooden furniture" of Korean Patent Registration No. 10-0597184 (June 6, 2006) has been disclosed.

종래의 목재가구용 복합패널은 목재기판과; 수지층부와, 유기용매로 이루어지는 박리층부와, 잉크를 통해 이루어지는 인쇄층부로 미리 제조된 전사필름시트를 통해 상기 소정의 형상을 갖는 목재기판의 외면을 덮으며 무늬를 전사시킨 전사필름부와; 상기 전사필름부의 외면에 도포되어 열처리과정을 거친 투명세라믹 코팅부와; 염화고무용액과, 염화파라핀용액과, 페놀수지용액 및 우레탄수지를 혼합하여서 된 발포성 투명도료를 상기 투명세라믹 코팅부의 외면에 피착시켜 마감하였다.A conventional composite panel for wooden furniture comprises a wooden substrate; A transfer film portion covering the outer surface of the wooden substrate having the predetermined shape and transferring the pattern through a transfer film sheet prepared in advance to a printing layer portion made of ink through the resin layer portion, an organic solvent, and the like; A transparent ceramic coating portion coated on the outer surface of the transfer film portion and subjected to a heat treatment process; A foamed transparent paint obtained by mixing a chlorinated rubber solution, a chlorinated paraffin solution, a phenol resin solution, and a urethane resin was adhered to the outer surface of the transparent ceramic coating portion and closed.

이러한 구성을 갖는 종래의 목재가구용 복합패널은 전사필림의 무늬를 다양화함으로써, 미감을 향상시켜 소비자로 하여금 구매욕구를 향상시킬 수 있었다.Conventional wood panel composite panels having such a structure have various patterns of transfer film, thereby enhancing the aesthetics and improving consumers' desire to purchase.

하지만, 종래의 목재가구용 복합패널은 전사지의 무늬만으로는 미감을 향상시키기에는 한계가 있고, 목재의 사용으로 인해 습기가 높은 곳에 설치되는 가구에 적용하여 사용할 경우에는 쉽게 변형이 발생하는 문제점이 있었다.However, conventional composite panels for wood furniture have limitations in improving the feel of a transfer paper only by the pattern of transfer paper, and when applied to furniture installed in a place with high humidity due to the use of wood, there is a problem that deformation easily occurs.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 크리스탈을 이용하여 고급스런 미감과 다양한 무늬를 형성하여 소비자로 하여금 구매욕구를 향상시키며, 습기에 따른 변형을 최소화사킬 수 있는 가구용 크리스탈 복합패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems by providing a method for producing a high quality aesthetic and various patterns by using a crystal, And to provide a method for manufacturing the same.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법은 미리 설정된 형상과 크기로 노출플레이트를 제작하는 단계, 상기 노출플레이트의 뒷면에 보강플레이트를 부착하는 단계, 상기 노출플레이트의 전면에 미리 설정된 깊이로 원하는 디자인의 형상을 갖는 디자인홈을 가공하는 단계, 상기 디자인홈의 형상과 대응되는 형상으로 복수 개의 크리스탈부재가 배열된 크리스탈시트를 상기 디자인홈에 안착시키는 단계, 상기 디자인홈에 안착된 상기 크리스탈시트에서 상기 크리스탈부재의 이탈을 방지하기 위해 상기 디자인홈에 투명경화제를 투입하여 투명코팅층을 형성하는 단계, 및 상기 노출플레이트에 상기 보강플레이트에 부착된 상태에서 테두리를 가리기 위한 테두리프레임을 설치하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a composite panel for a furniture, the method comprising: preparing an exposure plate having a predetermined shape and size; attaching a reinforcing plate to a rear surface of the exposure plate; Comprising the steps of: machining a design groove having a desired design shape at a predetermined depth on a front surface of a plate; placing a crystal sheet having a plurality of crystal members arranged in a shape corresponding to the shape of the design groove in the design groove; Forming a clear coating layer on a surface of the crystal plate to prevent the crystal member from deviating from the crystal groove; and forming a transparent coating layer on the plate by attaching a transparent hardening agent to the design groove, And installing a frame frame for the frame.

상기 보강플레이트를 부착하는 단계 이후에, 상기 보강플레이트의 뒷면에 상기 보강플레이트를 마감하기 위한 마감플레이트를 부착하는 단계를 포함할 수 있다.And attaching a finishing plate for finishing the reinforcing plate to the rear surface of the reinforcing plate after the step of attaching the reinforcing plate.

상기 디자인홈을 가공하는 단계와 상기 크리스탈시트를 상기 디자인홈에 안착시키는 단계의 사이, 또는 상기 노출플레이트를 제작하는 단계 이전에, 상기 크리스탈부재의 배열된 사이 경계가 시각적으로 모호해지도록 빛을 반사시키는 광반사시트에 상기 크리스탈부재를 부착하여 크리스탈시트를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 크리스탈시트를 제조하는 단계는 상기 크리스탈부재를 배열하기 위한 배열플레이트에 상기 디자인홈의 형상과 대응되는 형상으로 배열홈을 형성하는 단계, 상기 배열홈에 상기 크리스탈부재를 배열시키는 단계, 상기 배열홈에 안착된 상기 크리스탈부재의 상면이 부착되도록 상기 배열플레이트에 접착시트를 부착하는 단계, 상기 접착시트에 상기 크리스탈부재가 부착된 상태에서 상기 크리스탈부재가 상기 배열홈에서 이탈되도록 상기 접착시트를 상기 배열플레이트에서 분리하는 단계, 상기 크리스탈부재가 부착된 상기 접착시트를 상기 디자인홈과 대응되는 형상으로 형성된 상기 광반사시트에 부착하여 상기 크리스탈부재를 상기 광반사시트에 부착하는 단계, 및 상기 광반사시트에서 상기 크리스탈부재가 부착된 상태에서 상기 접착시트를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.Reflecting the light so that the aligned boundary of the crystal member is visually ambiguous between the step of machining the design groove and the step of seating the crystal sheet in the design groove or prior to the step of making the exposure plate And a step of attaching the crystal member to a light reflecting sheet to manufacture a crystal sheet, wherein the step of preparing the crystal sheet comprises the steps of: arranging an array plate for arranging the crystal members in a shape corresponding to the shape of the design groove; Attaching the adhesive sheet to the array plate so that the upper surface of the crystal member seated in the array groove is attached to the array member; In the attached state, the crystal member Separating the adhesive sheet from the array plate so that the adhesive sheet is separated from the adhesive sheet; attaching the adhesive sheet having the crystal member attached thereto to the light reflection sheet formed in a shape corresponding to the design groove, And removing the adhesive sheet in a state where the crystal member is attached to the light reflection sheet.

상기 크리스탈부재는 상기 크리스탈부재의 저면에 위치되어 상기 광반사시트에 상기 크리스탈부재를 접착하기 위한 열가소성 접착제를 포함하고, 상기 크리스탈부재를 상기 광반사시트에 부착하는 단계는 상기 열가소성 접착제가 열에 의해 녹아 상기 광반사시트에 부착되도록 상기 크리스탈부재를 가열하는 단계를 포함할 수 있다.Wherein the crystalline member comprises a thermoplastic adhesive positioned on a bottom surface of the crystalline member to adhere the crystalline member to the light reflective sheet and wherein the step of attaching the crystalline member to the light reflective sheet comprises heating the thermoplastic adhesive to heat And heating the crystal member to be attached to the light reflection sheet.

상기 투명코팅층을 형성하는 단계에서 상기 투명코팅층은 상기 디자인홈을 포함하여 상기 노출플레이트의 전면을 전체적으로 덮도록 형성될 수 있다.In the step of forming the transparent coating layer, the transparent coating layer may be formed to cover the entire surface of the exposure plate including the design groove.

본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널은 상기한 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법으로 제조된다.A crystal composite panel for furniture according to an embodiment of the present invention is manufactured by the manufacturing method of the crystal composite panel for furniture.

본 발명에 따르면, 크리스탈을 다양하게 형성되는 디자인홈에 설치하여 고급적인 미감과 다양한 무늬를 형성하여 소비자로 하여금 구매욕구를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 목재의 사용을 배제하여 습기에 따른 변형을 최소화할 수 있다.According to the present invention, a crystal is installed in various design grooves to form a high-quality aesthetic and various patterns, thereby enabling consumers to improve their desire to purchase, and to minimize the deformation due to moisture by excluding the use of wood can do.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널을 이용하여 제작된 가구를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널을 도시한 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법에서 크리스탈시트를 제작하는 방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다.FIG. 1 is a perspective view illustrating furniture manufactured using a composite crystal panel for furniture according to an embodiment of the present invention.
2 is a side cross-sectional view illustrating a composite crystal panel for furniture according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a composite crystal panel for furniture according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a crystal sheet in a method for manufacturing a composite crystal panel for furniture according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 설명하도록 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에서 크리스탈부재(151)는 크리스탈만을 의미하는 것이 아니라, 라인스톤 또는 보석이라 일컬어지는 인조 또는 자연적으로 형성된 광물을 포함하는 의미이다.First, in the present invention, the crystal member 151 is not limited to a crystal but includes artificial or naturally formed minerals referred to as rhinestones or jewels.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 노출플레이트(110)를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, a composite crystal panel 100 for a furniture according to an embodiment of the present invention may include an exposure plate 110.

이 노출플레이트(110)는 가구를 인테리어적으로 마감하기 위한 구성으로서, 노출플레이트(110)는 질감을 표현할 수 있는 무늬가 인위적 또는 자연적으로 형성될 수 있으며, 판의 형상으로 형성될 수 있다.The exposure plate 110 is a structure for finishing the furniture interiorly. The exposure plate 110 may be formed artificially or naturally, and may be formed in the shape of a plate.

예컨대, 노출플레이트(110)는 질감이 표현되는 대리석, 화강석, 옥 등과 같은 석재, 또는 타일, 또는 금속 등으로 구현될 수 있다.For example, the exposure plate 110 may be embodied with a stone, such as marble, granite, jade, or the like, or a tile, metal, or the like in which the texture is expressed.

그리고, 노출플레이트(110)의 전면에는 미리 설정된 깊이와 원하는 디자인의 형상으로 형성되는 디자인홈(115)이 형성될 수 있으며, 노출플레이트(110)는 원하는 크기와 형상을 가지도록 형성될 수 있다.The front surface of the exposure plate 110 may be formed with a design groove 115 having a predetermined depth and a desired design, and the exposure plate 110 may have a desired size and shape.

이때, 노출플레이트(110)는 인테리어적인 미감을 나타내기 위해 사용되는 것이므로 무게를 최소화할 수 있는 두께를 갖는 것이 바람직하며, 디자인홈(115)은 노출플레이트(110)의 재질에 따라 공지된 기계적인 연마 또는 식각 등에 의해 형성될 수 있으며, 기계적 연마로는 워터젯 또는 레이저이 사용될 수 있다. Since the exposure plate 110 is used to show an aesthetic sense of interior, it is preferable that the exposure plate 110 has a thickness that minimizes the weight. The design groove 115 is formed by a known mechanical Polishing, etching, or the like, and a water jet or a laser may be used as the mechanical polishing.

그리고, 디자인홈(115)의 깊이는 하기에 설명될 크리스탈시트(150)가 디자인홈(115)에 안착된 상태에서 미감의 향상을 위해 가구용 크리스탈 복합패널이 디자인홈(115)에서 돌출되지 않도록 크리스탈부재(151)을 포함하는 크리스탈시트(150)의 두께보다 대략 1~2mm 가량 더 깊은 깊이를 가지도록 형성될 수 있다.The depth of the design groove 115 is set so that the crystal composite sheet for furniture does not protrude from the design groove 115 in order to improve the aesthetics in a state where the crystal sheet 150 to be described below is seated in the design groove 115 May be formed to have a depth deeper than the thickness of the crystal sheet 150 including the member 151 by about 1 to 2 mm.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 보강플레이트(130)를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, a composite composite panel 100 for a furniture according to an embodiment of the present invention may include a reinforcing plate 130.

이 보강플레이트(130)는 노출플레이트(110)와 대응되는 형상으로 형성될 수 있으며, 보강플레이트(130)는 노출플레이트(110)의 뒷면에 겹쳐져 부착될 수 있다.The reinforcing plate 130 may be formed in a shape corresponding to the exposure plate 110 and the reinforcing plate 130 may be attached to the back surface of the exposure plate 110 in a superimposed manner.

이때, 노출플레이트(110)와 보강플레이트(130)는 플레이트 접착제에 의해 접착될 수 있으며, 접착제는 접착성이 높은 에폭시로 구현될 수 있다.At this time, the exposure plate 110 and the reinforcing plate 130 may be adhered to each other by a plate adhesive, and the adhesive may be embodied as a highly adhesive epoxy.

한편, 보강플레이트(130)는 노출플레이트(110)보다 더 높은 강성을 가지는 재료 또는 더 높은 강성을 가지도록 노출플레이트(110)보다 더 두꺼운 두께로 형성될 수 있다.On the other hand, the reinforcing plate 130 may be formed of a material having a higher rigidity than the exposure plate 110 or a thickness thicker than the exposure plate 110 so as to have a higher rigidity.

이때, 보강플레이트(130)는 별도로 제작되거나, 노출플레이트(110)의 뒷면에 글라스화이버(glass fiber)를 부착하고, 글라스화이버에 합성수지를 침투시켜 제조되는 FRP에 의해 일체화되는 형태로 제작될 수 있다.At this time, the reinforcing plate 130 may be manufactured separately, or may be fabricated such that a glass fiber is attached to the back surface of the exposure plate 110, and the reinforcing plate 130 is integrated by the FRP manufactured by penetrating the synthetic resin into the glass fiber .

한편, 보강플레이트(130)는 강성을 가지도록 격자형태의 구조를 갖는 보드 예컨대, 알루미늄 허니컴보드로 구현될 수 있으며, 보강플레이트(130)는 금속 또는 합성수지 등 다양한 재료로 제작될 수 있다.The reinforcing plate 130 may be formed of a board having a lattice structure such as an aluminum honeycomb board so that the reinforcing plate 130 has rigidity. The reinforcing plate 130 may be made of various materials such as metal or synthetic resin.

또한, 보강플레이트(130)에서 벽면에 부착되는 보강플레이트(130)의 후면에는 벽면에 견고하게 고착될 수 있는 구조를 갖는 형상으로 형성될 수도 있다.The rear surface of the reinforcing plate 130 attached to the wall surface of the reinforcing plate 130 may be formed to have a structure that can be firmly fixed to the wall surface.

본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 마감플레이트(135)를 포함할 수 있다.The composite crystal panel 100 for a furniture according to an embodiment of the present invention may include a finishing plate 135.

이 마감플레이트(135)는 보강플레이트(135)의 뒷면에 부착되어 가구용 크리스탈 복합패널(100)에 의해 제조된 가구의 내측면을 마감할 수 있다.The finishing plate 135 may be attached to the back surface of the reinforcing plate 135 to close the inside surface of the furniture manufactured by the composite crystal panel 100 for furniture.

한편, 마감플레이트(135)는 제작될 가구의 내면과 통일성을 갖는 재료 또는 색상을 가지도록 형성될 수 있으며, 마감플레이트(135)는 판의 형상으로 형성되거나, 접착층을 갖는 접착시트로 구현될 수도 있다.On the other hand, the finishing plate 135 may be formed to have a material or color that is compatible with the inner surface of the furniture to be manufactured, and the finishing plate 135 may be formed in the shape of a plate or may be embodied as an adhesive sheet having an adhesive layer have.

본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 테두리프레임(140)을 포함할 수 있다.The composite crystal panel 100 for a furniture according to an embodiment of the present invention may include a frame 140.

이 테두리프레임(140)은 가구용 크리스탈 복합패널(100)의 테두리를 마감할 수 있다.The frame 140 may close the edge of the composite crystal panel 100 for furniture.

한편, 테두리프레임(140)은 노출플레이트(110), 보강플레이트(130), 및 마감플레이트(135)가 서로 부착된 상태에서 둘레에 설치되어 서로 겹쳐진 테두리 부분이 가릴 수 있다.Meanwhile, the frame 140 may be installed around the exposure plate 110, the reinforcing plate 130, and the finishing plate 135 to overlap each other.

그리고, 테두리프레임(140)은 금속 또는 합성수지로 형성될 수 있으며, 테두리프레임(140)은 볼트와 같은 체결부재에 의해 결합될 수 있다. The frame 140 may be formed of metal or synthetic resin, and the frame 140 may be coupled with a fastening member such as a bolt.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 크리스탈시트(150)를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, a composite crystal panel 100 for a furniture according to an embodiment of the present invention may include a crystal sheet 150.

이 크리스탈시트(150)는 노출플레이트(110)에 고급적인 미감을 부여할 수 있다.The crystal sheet 150 can impart a delicate feel to the exposure plate 110.

한편, 크리스탈시트(150)는 복수 개의 가구용 크리스탈 복합패널부재(151)가 배열되며, 크리스탈시트(150)는 노출플레이트(110)의 디자인홈(115)과 대응되는 형상으로 형성되어 디자인홈(115)에 부착될 수 있다.A plurality of crystal composite panel members 151 for furniture are arranged on the crystal sheet 150 and the crystal sheet 150 is formed in a shape corresponding to the design grooves 115 of the exposure plate 110, ). ≪ / RTI >

여기서, 크리스탈부재(151)는 다이아몬드와 같이 빛의 반사로 인해 반짝일 수 있도록 다각형의 형태로 크리스탈을 가공한 형태일 수 있으며, 크리스탈부재(151)의 저면은 평편하게 형성되고, 평편하게 형성된 저면에는 열가소성 접착제(153)가 미리 부착될 수 있다.In this case, the crystal member 151 may be a polygonal shape in which the crystal member 151 is shiny due to reflection of light, such as diamond, and the bottom surface of the crystal member 151 is flatly formed, A thermoplastic adhesive 153 may be attached in advance.

한편, 디자인홈(115)에 안착되는 크리스탈시트(150)는 하나의 디자인홈(115)을 여러 개로 분할한 형태로 여러 개의 크리스탈시트(150)가 안착되거나, 하나의 크리스탈시트(150)에 서로 다른 크리스탈부재(151)가 배열되어 부착된 형태일 수 있다.A plurality of crystal sheets 150 may be mounted on a single crystal sheet 150 in a shape in which one design groove 115 is divided into several pieces, Other crystal members 151 may be arranged and attached.

한편, 크리스탈시트(150)는 광반사시트(155)를 포함할 수 있다.On the other hand, the crystal sheet 150 may include a light reflecting sheet 155.

이 광반사시트(155)의 전면에는 크리스탈부재(151)가 크리스탈부재(151)의 저면에 구비된 열가소성 접착제(153)에 의해 부착될 수 있으며, 광반사시트(155)는 크리스탈부재(151)이 부착되는 전면으로 빛을 반사시켜 크리스탈부재(151)들의 경계를 모호하게 할 수 있다.A crystal member 151 may be attached to the front surface of the light reflecting sheet 155 by a thermoplastic adhesive 153 provided on the bottom surface of the crystal member 151, So that the boundary of the crystal members 151 can be obscured.

한편, 광반사시트(155)는 금속성의 질감을 갖는 동시에 빛을 반사시킬 수 있는 메탈시트라고 일컬어지는 접착성 시트로 구현될 수 있으며, 광반사시트(155)는 부착되는 크리스탈부재(151)의 색상과 유사한 또는 동일한 색상을 가질 수 있다.The light reflecting sheet 155 may be formed of an adhesive sheet called a metal sheet having a metallic texture and capable of reflecting light, It can have a color similar to or the same color.

그리고, 광반사시트(155)의 뒷면에는 디자인홈(115)에 광반사시트(155)를 부착하기 위한 접착층이 구비될 수 있다.The back surface of the light reflecting sheet 155 may be provided with an adhesive layer for attaching the light reflecting sheet 155 to the design groove 115.

또한, 광반사시트(155)는 디자인홈(115)과 대응되는 형상으로 재단하여 형성될 수 있다.In addition, the light reflecting sheet 155 may be cut and formed in a shape corresponding to the design groove 115.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 투명코팅층(170)을 포함할 수 있다.As shown in FIG. 2, a composite crystal panel 100 for a furniture according to an embodiment of the present invention may include a transparent coating layer 170.

이 투명코팅층(170)은 디자인홈(115)에 안착된 크리스탈시트(150) 및 크리스탈부재(151)이 이탈되지 않도록 디자인홈(115)을 마감할 수 있다.The transparent coating layer 170 may finish the design groove 115 such that the crystal sheet 150 and the crystal member 151 seated in the design groove 115 are not separated.

한편, 투명코팅층(170)은 디자인홈(115)에 투명경화제를 주입하여 경화시키는 형태로 형성될 수 있다.On the other hand, the transparent coating layer 170 may be formed by injecting a transparent hardening agent into the design groove 115 to cure.

이때, 투명코팅층(170)은 노출플레이트(110)의 전면을 보호하도록 디자인홈(115)을 포함하여 노출플레이트(110)의 전면에 대략 1~2mm의 두께를 가지도록 전체적으로 형성될 수 있다.At this time, the transparent coating layer 170 may be formed to have a thickness of approximately 1 to 2 mm on the entire surface of the exposure plate 110 including the design groove 115 to protect the entire surface of the exposure plate 110.

여기서, 투명경화제는 에폭시로 구현될 수 있다.
Here, the transparent hardening agent may be embodied as an epoxy.

이하, 상기한 각 구성 간의 작용과 효과를 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법과 함께 설명하도록 한다.Hereinafter, the operation and effect of each of the above-described structures will be described together with a manufacturing method of a crystal composite panel for furniture according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법은 먼저, 미리 설정된 형상과 크기를 가지도록 노출플레이트(110)를 제작한다.As shown in FIG. 3, in the manufacturing method of a composite composite panel for a house according to an embodiment of the present invention, the exposure plate 110 is manufactured to have a preset shape and size.

이때, 노출플레이트(110)의 두께는 가구용 크리스탈 복합패널(100)을 경량화하기 위해 미리 설정된 두께(대략 10mm 내외)를 가질 수 있으며, 노출플레이트(110)는 미리 설정된 두께를 가지도록 재질에 따라 기계적인 연마 또는 화학적인 식각에 의해 깎아낼 수 있다.The thickness of the exposure plate 110 may be a predetermined thickness (about 10 mm or so) to reduce the weight of the composite crystal panel 100. The exposure plate 110 may have a predetermined thickness It can be shaved off by abrasive polishing or chemical etching.

그리고, 노출플레이트(110)가 제작되면, 노출플레이트(110)의 뒷면에 노출플레이트(110)의 강성을 보강하기 위한 보강플레이트(130)를 부착할 수 있다.When the exposure plate 110 is manufactured, a reinforcing plate 130 for reinforcing the rigidity of the exposure plate 110 may be attached to the back surface of the exposure plate 110.

한편, 보강플레이트(130)는 미리 제조된 노출플레이트(110)의 뒷면에 접착제에 의해 부착될 수 있으며, 보강플레이트(130)는 노출플레이트(110)의 강성을 보강하기 위해 노출플레이트(110)의 두께보다 더 두꺼운 두께를 가지도록 형성되거나, 강성이 높은 재료로 형성되거나, 다각형의 격벽구조를 갖는 보드 예컨대, 알루미늄 허니컴보드로 구현될 수 있다.The reinforcing plate 130 may be attached to the back surface of the previously manufactured exposure plate 110 by an adhesive and the reinforcing plate 130 may be attached to the back surface of the exposure plate 110 to reinforce the rigidity of the exposure plate 110. [ For example, an aluminum honeycomb board, or may be formed of a material having a high rigidity or a board having a polygonal barrier structure, for example, an aluminum honeycomb board.

한편, 보강플레이트(130)는 노출플레이트(110)에 뒷면에 에폭시로 유리섬유를 부착한 후 합성수지를 글라스섬유에 함침시키는 형태로 노출플레이트(110)의 뒷면에 일체화시키는 형태로 부착될 수도 있다.The reinforcing plate 130 may be adhered to the exposure plate 110 in such a manner that the synthetic resin is impregnated with the glass fiber after the glass fiber is adhered to the back surface with epoxy and integrated on the back surface of the exposure plate 110.

그리고, 노출플레이트(110)에 보강플레이트(130)이 접착되면, 보강플레이트의 뒷면(130)에 보강플레이트(130)를 마감하기 위한 마감플레이트(135)를 부착할 수 있다.When the reinforcing plate 130 is adhered to the exposure plate 110, a finishing plate 135 for finishing the reinforcing plate 130 may be attached to the back surface 130 of the reinforcing plate.

그리고, 노출플레이트(110)에 보강플레이트(130)와 마감플레이트(135)가 부착되면, 노출플레이트(110)의 전면에 미리 설정된 깊이를 가지는 원하는 형태의 디자인홈(115)을 형성할 수 있다.When the reinforcing plate 130 and the finishing plate 135 are attached to the exposure plate 110, a desired design groove 115 having a predetermined depth may be formed on the front surface of the exposure plate 110.

이때, 디자인홈(115)은 노출플레이트(110)의 재질에 따라 기계적인 연마 또는 화학적인 식각에 의해 형성될 수 있으며, 기계적인 연마를 수행할 경우에는 워터젯을 이용할 수 있다.At this time, the design groove 115 may be formed by mechanical polishing or chemical etching depending on the material of the exposure plate 110, and a water jet may be used when performing mechanical polishing.

그리고, 디자인홈(115)의 깊이는 디자인홈(115)에 안착될 크리스탈시트(150)의 두께보다 1~2mm 가량 더 깊게 형성되어 디자인홈(115)에서 크리스탈시트(150)의 돌출에 의한 미관의 저해됨을 방지할 수 있다.The depth of the design groove 115 is about 1 to 2 mm deeper than the thickness of the crystal sheet 150 to be seated in the design groove 115, Can be prevented from being inhibited.

한편, 노출플레이트(110)에 디자인홈(115)이 형성되면, 크리스탈시트(150)를 제작하여 디자인홈(115)에 부착할 수 있다.Meanwhile, when the design groove 115 is formed in the exposure plate 110, the crystal sheet 150 can be manufactured and attached to the design groove 115.

여기서, 크리스탈시트(150)는 노출플레이트(110)를 제조하기 이전에 미리 제작할 수도 있다.Here, the crystal sheet 150 may be prepared before the exposure plate 110 is manufactured.

도 4에 도시된 바와 같이, 크리스탈시트(150)는 두께를 갖는 배열플레이트(210)에 디자인홈(115)의 형상과 대응되는 형상으로 배열홈(211)을 형성할 수 있다.As shown in FIG. 4, the crystal sheet 150 may have an arrangement groove 211 having a thickness corresponding to the shape of the design groove 115 on the arrangement plate 210.

이때, 디자인홈(115)은 미리 설정된 깊이를 가지도록 형성되며, 배열플레이트(210)는 단순히 배열을 위해서만 쓰이기 때문에 비교적 저렴한 재료로 형성될 수 있으며, 디자인홈(115)의 깊이는 디자인홈(115)에 배열되는 크리스탈부재(151)의 상부가 외부로 노출되도록 가구용 크리스탈 복합패널부재(151)의 두께보다 낮은 깊이를 가지도록 형성될 수 있다.At this time, the design groove 115 is formed to have a predetermined depth, and since the arrangement plate 210 is used only for the arrangement, the design groove 115 can be formed of a relatively inexpensive material, And the upper portion of the crystal member 151 arranged on the front side of the crystal composite member 151 is exposed to the outside.

그리고, 배열플레이트(210)에 디자인홈(115)이 형성되면, 크리스탈부재(151)를 배열홈(211)에 배열시킬 수 있다.When the design groove 115 is formed in the array plate 210, the crystal member 151 can be arranged in the array groove 211.

크리스탈부재(151)를 배열할 때에는 배열홈(211)의 주변에 크리스탈부재(151)를 뿌린 상태에서 크리스탈부재(151)를 붓 또는 고무판 등으로 쓸어 넣으면, 크리스탈부재(151)의 무게중심이 상부보다는 평편한 바닥면을 갖는 하부 쪽에 위치되기 때문에 자연적으로 평편한 바닥면이 배열홈(211)의 바닥과 마주하도록 안착되어 배열된다.When the crystal member 151 is arranged in the vicinity of the alignment groove 211 and the crystal member 151 is swollen with a brush or a rubber plate while the crystal member 151 is being sprayed around the alignment groove 211, The floor surface is naturally aligned and arranged so as to face the bottom of the alignment groove 211.

한편, 배열홈(211)에 크리스탈부재(151)가 안착되면, 크리스탈부재(151)가 저면에 달라붙도록 저면에 접착층을 갖는 접착시트(230)를 배열플레이트(210)에 부착한다.On the other hand, when the crystal member 151 is seated in the alignment groove 211, the adhesive sheet 230 having the adhesive layer on the bottom surface is attached to the alignment plate 210 so that the crystal member 151 adheres to the bottom surface.

그리고, 접착시트(230)에 크리스탈부재(151)가 부착되면, 배열플레이트(210)에서 접착시트(230)를 분리한다.When the crystal member 151 is attached to the adhesive sheet 230, the adhesive sheet 230 is detached from the array plate 210.

이렇게 배열플레이트(210)에서 접착시트(230)를 분리하면, 배열홈(211)에 배열된 크리스탈부재(151)들이 배열홈(211)의 형상을 유지하면서, 접착시트(230)에 저면에 모두 부착되어 분리된다.When the adhesive sheet 230 is separated from the arrangement plate 210 in this way, the crystal members 151 arranged in the array groove 211 are kept in contact with the adhesive sheet 230 And attached.

한편, 배열플레이트(210)에서 접착시트(230)가 분리되면, 접착시트(230)를 다시 광반사시트(155)에 부착한다.On the other hand, when the adhesive sheet 230 is detached from the array plate 210, the adhesive sheet 230 is attached to the light reflecting sheet 155 again.

이때, 광반사시트(155)는 디자인된 배열홈(211)의 형상과 대응되는 형상으로 미리 재단될 수 있으며, 광반사시트(155)의 둘레와 접착시트(230)에 부착된 크리스탈부재(151)들의 전체적인 둘레를 일치시킨 상태에서 광반사시트(155)에 접착시트(230)를 부착한다.The light reflecting sheet 155 may be previously cut in a shape corresponding to the shape of the designed alignment groove 211 and may be cut around the light reflecting sheet 155 and the crystal member 151 attached to the adhesive sheet 230 The adhesive sheet 230 is attached to the light reflecting sheet 155 in a state in which the entire periphery of the adhesive sheet 230 is aligned.

한편, 광반사시트(155)에 접착시트(230)가 부착되면, 크리스탈부재(151)가 광반사시트(155)에 부착될 수 있도록 크리스탈부재(151)를 가열한다.On the other hand, when the adhesive sheet 230 is attached to the light reflecting sheet 155, the crystal member 151 is heated so that the crystal member 151 can be attached to the light reflecting sheet 155.

여기서, 가열되는 크리스탈부재(151)는 바닥면에 열가소성 접착제(153)가 구비되기 때문에 열가소성 접착제(153)가 열에 의해 녹으면서, 광반사시트(155)에 크리스탈부재(151)가 부착된다.Since the thermoplastic adhesive 153 is provided on the bottom surface of the heated crystal member 151, the thermoplastic adhesive 153 is melted by heat, and the crystalline member 151 is attached to the light reflecting sheet 155.

그리고, 광반사시트(155)에 크리스탈부재(151)가 부착되면, 광반사시트(155)에 부착된 접착시트(230)를 광반사시트(155)에서 분리하여 제거하는 형태로 크리스탈시트(150)를 제조한다.When the crystal member 151 is attached to the light reflecting sheet 155, the adhesive sheet 230 attached to the light reflecting sheet 155 is separated from the light reflecting sheet 155 and removed, ).

도 3에 도시된 바와 같이, 크리스탈시트(150)가 제조되면, 크리스탈시트(150)를 디자인홈(115)에 부착한다.As shown in FIG. 3, when the crystal sheet 150 is manufactured, the crystal sheet 150 is attached to the design groove 115.

이때, 크리스탈시트(150)를 구성하는 광반사시트(155)의 저면에는 접착층이 구비되기 때문에 광반사시트(155)의 접착층에 의해 크리스탈시트(150)를 디자인홈(115)에 부착할 수 있다.At this time, since the adhesive layer is provided on the bottom surface of the light reflecting sheet 155 constituting the crystal sheet 150, the crystal sheet 150 can be attached to the design groove 115 by the adhesive layer of the light reflecting sheet 155 .

그리고, 크리스탈시트(150)가 디자인홈(115)에 부착되면, 크리스탈부재(151)의 탈락을 방지하기 위해 배열홈(211)에 투명경화제를 주입하여 투명코팅층(170)을 형성한다.When the crystal sheet 150 is attached to the design groove 115, a transparent hardening agent is injected into the alignment groove 211 to prevent the crystal member 151 from falling off, thereby forming a transparent coating layer 170.

여기서, 투명경화제는 에폭시일 수 있으며, 투명코팅층(170)은 노출플레이트(110)의 외면도 함께 보호할 수 있도록 배열홈(211)을 포함하는 노출플레이트(110)의 외면에 투명경화제를 도포하는 형태로 투명코팅층(170)을 형성할 수 있다.Here, the transparent hardener may be epoxy, and the transparent coating layer 170 may be formed by applying a transparent hardener to the outer surface of the exposure plate 110 including the alignment grooves 211 to protect the outer surface of the exposure plate 110 A transparent coating layer 170 may be formed.

한편, 투명코팅층(170)이 형성되면, 노출플레이트(110), 보강플레이트(130), 마감플레이트(135)의 겹쳐진 테두리를 가리기 위해 테두리프레임(140)을 설치한다.When the transparent coating layer 170 is formed, the frame 140 is installed to cover the overlapping edges of the exposure plate 110, the reinforcing plate 130, and the finishing plate 135.

이와 같이 제조된 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 가구의 벽체 또는 도어를 대신하여 가구를 제작할 수 있다.The thus fabricated composite crystal panel 100 for furniture can be manufactured as a substitute for a wall or a door of furniture.

특히 본 발명의 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 습기가 높은 장소에 설치되는 예컨대, 화장실장 또는 싱크대 등의 가구를 제작함으로써, 습기에 의한 변형을 최소화할 수 있다.
In particular, the crystal composite panel 100 for a furniture according to the present invention can minimize deformation due to moisture by fabricating furniture such as a toilet seat or a sink installed in a place with high humidity.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널(100)의 제조방법으로 제조된 가구용 크리스탈 복합패널(100)는 크리스탈부재(151)에 의해 다양한 무늬를 형성함으로써, 고급스런 미감을 부여하여 소비자로 하여금 구매욕구를 향상시킬 수 있으며, 목재의 사용을 배제하여 습기가 높은 장소에서도 습기에 의한 변형을 최소화할 수 있다.
Therefore, the crystal composite panel 100 for furniture manufactured by the manufacturing method of the crystal composite panel 100 for furniture according to the embodiment of the present invention forms a variety of patterns by the crystal member 151, Can improve the desire to purchase, and the use of wood can be excluded to minimize deformation by moisture even at high humidity.

이상에서는 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And all changes and modifications to the scope of the invention.

100: 가구용 크리스탈 복합패널 110: 노출플레이트
115: 디자인홈 130: 보강플레이트
135: 마감플레이트 140: 테두리프레임
150: 크리스탈시트 151: 크리스탈부재
153: 열가소성 접착제 155: 광반사시트
170: 투명코팅층 210: 배열플레이트
211: 배열홈 230: 접착시트100: Furniture composite crystal panel 110: Exposure plate
115: design groove 130: reinforcing plate
135: Finishing plate 140: Border frame
150: crystal sheet 151: crystal member
153: thermoplastic adhesive 155: light reflecting sheet
170: transparent coating layer 210: array plate
211: alignment groove 230: adhesive sheet

Claims (6)

미리 설정된 형상과 크기로 노출플레이트를 제작하는 단계,
상기 노출플레이트의 뒷면에 보강플레이트를 부착하는 단계,
상기 노출플레이트의 전면에 미리 설정된 깊이로 원하는 디자인의 형상을 갖는 디자인홈을 가공하는 단계,
상기 디자인홈의 형상과 대응되는 형상으로 복수 개의 크리스탈부재가 배열된 크리스탈시트를 상기 디자인홈에 안착시키는 단계,
상기 디자인홈에 안착된 상기 크리스탈시트에서 상기 크리스탈부재의 이탈을 방지하기 위해 상기 디자인홈에 투명경화제를 투입하여 투명코팅층을 형성하는 단계, 및
상기 노출플레이트에 상기 보강플레이트에 부착된 상태에서 테두리를 가리기 위한 테두리프레임을 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법.Manufacturing an exposure plate with a predetermined shape and size,
Attaching a reinforcing plate to the back surface of the exposure plate,
Machining a design groove having a desired design at a predetermined depth on the front surface of the exposure plate,
Placing a crystal sheet having a plurality of crystal members arranged in a shape corresponding to the shape of the design groove in the design groove,
Forming a transparent coating layer by injecting a transparent hardening agent into the design groove to prevent the crystal member from deviating from the crystal sheet seated in the design groove;
And attaching a frame to the exposure plate so as to cover the frame in a state of being attached to the reinforcing plate. 제1항에 있어서,
상기 보강플레이트를 부착하는 단계 이후에,
상기 보강플레이트의 뒷면에 상기 보강플레이트를 마감하기 위한 마감플레이트를 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법.The method according to claim 1,
After the step of affixing the reinforcing plate,
And attaching a finishing plate for finishing the reinforcing plate to the rear surface of the reinforcing plate. 제1항에 있어서,
상기 디자인홈을 가공하는 단계와 상기 크리스탈시트를 상기 디자인홈에 안착시키는 단계의 사이, 또는 상기 노출플레이트를 제작하는 단계 이전에,
상기 크리스탈부재의 배열된 사이 경계가 시각적으로 모호해지도록 빛을 반사시키는 광반사시트에 상기 크리스탈부재를 부착하여 크리스탈시트를 제조하는 단계를 포함하고,
상기 크리스탈시트를 제조하는 단계는
상기 크리스탈부재를 배열하기 위한 배열플레이트에 상기 디자인홈의 형상과 대응되는 형상으로 배열홈을 형성하는 단계,
상기 배열홈에 상기 크리스탈부재를 배열시키는 단계,
상기 배열홈에 안착된 상기 크리스탈부재의 상면이 부착되도록 상기 배열플레이트에 접착시트를 부착하는 단계,
상기 접착시트에 상기 크리스탈부재가 부착된 상태에서 상기 크리스탈부재가 상기 배열홈에서 이탈되도록 상기 접착시트를 상기 배열플레이트에서 분리하는 단계,
상기 크리스탈부재가 부착된 상기 접착시트를 상기 디자인홈과 대응되는 형상으로 형성된 상기 광반사시트에 부착하여 상기 크리스탈부재를 상기 광반사시트에 부착하는 단계, 및
상기 광반사시트에서 상기 크리스탈부재가 부착된 상태에서 상기 접착시트를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법.The method according to claim 1,
Between the step of processing the design groove and the step of seating the crystal sheet in the design groove, or before the step of manufacturing the exposure plate,
And attaching the crystal member to a light reflecting sheet that reflects light so that the arranged boundary of the crystal member becomes visually ambiguous, thereby producing a crystal sheet,
The step of fabricating the crystal sheet
Forming an array groove on the array plate for arranging the crystal members in a shape corresponding to the shape of the design groove,
Arranging the crystal member in the array groove,
Attaching an adhesive sheet to the array plate so that an upper surface of the crystal member seated in the array groove is attached,
Separating the adhesive sheet from the alignment plate such that the crystal member is detached from the alignment groove in a state that the crystal member is attached to the adhesive sheet;
Attaching the adhesive sheet to which the crystal member is attached to the light reflection sheet formed in a shape corresponding to the design groove to attach the crystal member to the light reflection sheet,
And removing the adhesive sheet in a state that the crystal member is attached to the light reflection sheet. 제3항에 있어서,
상기 크리스탈부재는 상기 크리스탈부재의 저면에 위치되어 상기 광반사시트에 상기 크리스탈부재를 접착하기 위한 열가소성 접착제를 포함하고,
상기 크리스탈부재를 상기 광반사시트에 부착하는 단계는
상기 열가소성 접착제가 열에 의해 녹아 상기 광반사시트에 부착되도록 상기 크리스탈부재를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 크리스탈 마감제의 제조방법.The method of claim 3,
Wherein the crystal member is located on the bottom surface of the crystal member and includes a thermoplastic adhesive for bonding the crystal member to the light reflecting sheet,
The step of attaching the crystal member to the light reflecting sheet
And heating the crystal member so that the thermoplastic adhesive is melted by heat and adhered to the light reflecting sheet. 제1항에 있어서,
상기 투명코팅층을 형성하는 단계에서
상기 투명코팅층은 상기 디자인홈을 포함하여 상기 노출플레이트의 전면을 전체적으로 덮도록 형성되는 것을 특징으로 하는 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법.The method according to claim 1,
In the step of forming the transparent coating layer
Wherein the transparent coating layer is formed to cover the entire surface of the exposure plate including the design groove. 청구항 제1항에 기재된 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법으로 제조된 가구용 크리스탈 복합패널.A crystal composite panel for furniture produced by the method of manufacturing a crystal composite panel for furniture according to claim 1.
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