KR101943849B1 - a crystal finishing material and a manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 건축물의 내외 벽면을 마감하기 위한 건축용 마감재에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 건축용 크리스탈 마감재의 제조방법은 미리 설정된 형상과 크기로 노출플레이트를 제작하는 단계, 상기 노출플레이트의 뒷면에 보강플레이트를 부착하는 단계, 상기 노출플레이트의 전면에 미리 설정된 깊이로 원하는 디자인의 형상을 갖는 디자인홈을 가공하는 단계, 상기 디자인홈의 형상과 대응되는 형상으로 복수 개의 크리스탈부재가 배열된 크리스탈시트를 상기 디자인홈에 안착시키는 단계, 및 상기 디자인홈에 안착된 상기 크리스탈시트에서 상기 크리스탈부재의 이탈을 방지하기 위해 상기 디자인홈에 투명경화제를 투입하여 투명코팅층을 형성하는 단계를 포함한다. 따라서, 크리스탈에 의해 고급스런 미감을 부여하고, 제작비용을 감소시킬 수 있다.The present invention relates to a building finishing material for finishing inner and outer wall surfaces of a building. A method for manufacturing a crystal finishing material for a building according to an embodiment of the present invention includes the steps of: preparing an exposure plate having a predetermined shape and size; attaching a reinforcing plate to a rear surface of the exposure plate; Placing a crystal sheet having a plurality of crystal members arranged in a shape corresponding to the shape of the design groove in the design groove; And forming a transparent coating layer by injecting a transparent hardening agent into the design groove to prevent the crystal member from being separated from the sheet. Therefore, a fine aesthetic feeling can be imparted by the crystal, and the manufacturing cost can be reduced.

Description

건축용 크리스탈 마감재 및 이의 제조방법{a crystal finishing material and a manufacturing method thereof}FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a crystal finishing material for architectural use,

본 발명은 건축물의 내외 벽면을 마감하기 위한 건축용 마감재에 관한 것이다.The present invention relates to a building finishing material for finishing inner and outer wall surfaces of a building.

일반적으로 건축물에는 미감을 향상시키기 위해 마감재가 설치된다.In general, the building is provided with a finishing material to improve the aesthetics.

이러한 마감재는 대리석, 또는 화강석 등의 석재를 판 형상으로 가공하여 제작되고, 대부분의 건축물이 석재를 이용한 마감재를 사용하기 때문에 건축물의 미감을 부여하는 데에는 한계가 있었다.Such a finishing material is manufactured by processing a stone such as marble or granite into a plate shape, and since most of the buildings use the finishing material using stone, there is a limit to giving a sense of beauty to the building.

이를 해결하기 위해 종래에는 한국공개실용신안공보 제20-2011-0001130호(2011.2.7.공개)의 "인테리어 마감재"가 개시된 바가 있다.In order to solve this problem, an "interior finishing material" of Korean Utility Model Publication No. 20-2011-0001130 (published on February 7, 2011) has been disclosed.

종래의 인테리어 마감재는 판형으로 이루어진 몸체와; 상기 몸체에 균등간격으로 형성되는 경계면과; 상기 경계면의 내측에 형성되되 상기 몸체의 표면에 대해 불규칙으로 돌출되는 요철무늬부와; 상기 요철무늬부의 후면에 형성되고 상기 몸체의 이면에 대해 요입되는 요입부와; 상기 경계면에 박혀 상기 몸체를 벽면에 고정하는 고정핀과; 상기 몸체의 가장자리에 결합되는 몰딩을 포함하여 구성된다.Conventional interior finishing materials include: a body made of a plate; An interface formed at equal intervals in the body; An irregular pattern portion formed on the inner side of the interface and irregularly protruding from the surface of the body; A recessed portion formed on a rear surface of the recessed and protruded pattern portion and recessed with respect to a back surface of the body; A fixing pin inserted into the interface to fix the body to a wall surface; And a molding coupled to an edge of the body.

이러한 종래의 인테리어 마감재는 요철무늬부에 의해 석재를 이용한 마감재와는 다른 미감을 부여할 수 있었다.Such a conventional interior finishing material can impart a sense of beauty different from the finishing material using a stone by the uneven pattern portion.

하지만, 종래의 인테리어 마감재는 요철형상만으로는 요철무늬부를 금형에 의해 찍어내기 때문에 금형의 형상을 바꾸지 않는 한 다양한 무늬를 형성하기 어렵고, 고급스러운 미감을 부여하기 어려운 문제점이 있었다.However, the conventional interior finishing material has a problem that it is difficult to form various patterns and it is difficult to give an exquisite beauty to the interior finish material unless the shape of the mold is changed, because the recessed /

또한, 다른 무늬를 형성하기 위해서는 금형을 다시 제작해야하기 때문에 제작비용이 증대되는 문제점이 있었다.In addition, since the mold has to be made again in order to form other patterns, the manufacturing cost is increased.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 크리스탈을 이용하여 고급스런 미감과 다양한 무늬를 용이하게 형성하고, 제작이 비교적 용이하여 제작비용을 절감시킬 수 있는 건축용 크리스탈 마감재 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for forming a fine aesthetics and various patterns easily using a crystal, And a method for manufacturing the same.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 건축용 크리스탈 마감재의 제조방법은 미리 설정된 형상과 크기로 노출플레이트를 제작하는 단계, 상기 노출플레이트의 뒷면에 보강플레이트를 부착하는 단계, 상기 노출플레이트의 전면에 미리 설정된 깊이로 원하는 디자인의 형상을 갖는 디자인홈을 가공하는 단계, 상기 디자인홈의 형상과 대응되는 형상으로 복수 개의 크리스탈부재가 배열된 크리스탈시트를 상기 디자인홈에 안착시키는 단계, 및 상기 디자인홈에 안착된 상기 크리스탈시트에서 상기 크리스탈부재의 이탈을 방지하기 위해 상기 디자인홈에 투명경화제를 투입하여 투명코팅층을 형성하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a crystal finishing material for a building, comprising the steps of: preparing an exposure plate having a predetermined shape and size; attaching a reinforcing plate to a rear surface of the exposure plate; Placing a crystal sheet having a plurality of crystal members arranged in a shape corresponding to the shape of the design groove in the design groove; And forming a transparent coating layer by injecting a transparent hardening agent into the design groove in order to prevent the crystal member from deviating from the crystal sheet seated in the design groove.

상기 디자인홈을 가공하는 단계와 상기 크리스탈시트를 상기 디자인홈에 안착시키는 단계의 사이, 또는 상기 노출플레이트를 제작하는 단계 이전에, 상기 크리스탈부재의 배열된 사이 경계가 시각적으로 모호해지도록 빛을 반사시키는 광반사시트에 상기 크리스탈부재를 부착하여 상기 크리스탈시트를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.Reflecting the light so that the aligned boundary of the crystal member is visually ambiguous between the step of machining the design groove and the step of seating the crystal sheet in the design groove or prior to the step of making the exposure plate And attaching the crystal member to the light reflecting sheet to manufacture the crystal sheet.

상기 크리스탈시트를 제조하는 단계는 상기 크리스탈부재를 배열하기 위한 배열플레이트에 상기 디자인홈의 형상과 대응되는 형상으로 배열홈을 형성하는 단계, 상기 배열홈에 상기 크리스탈부재를 배열시키는 단계, 상기 배열홈에 안착된 상기 크리스탈부재의 상면이 부착되도록 상기 배열플레이트에 접착시트를 부착하는 단계, 상기 접착시트에 상기 크리스탈부재가 부착된 상태에서 상기 크리스탈부재가 상기 배열홈에서 이탈되도록 상기 접착시트를 상기 배열플레이트에서 분리하는 단계, 상기 크리스탈부재가 부착된 상기 접착시트를 상기 디자인홈과 대응되는 형상으로 형성된 상기 광반사시트에 부착하여 상기 크리스탈부재를 상기 광반사시트에 부착하는 단계, 및 상기 광반사시트에서 상기 크리스탈부재가 부착된 상태에서 상기 접착시트를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.Wherein the step of forming the crystal sheet comprises the steps of forming an array groove on the array plate for arranging the crystal member in a shape corresponding to the shape of the design groove, arranging the crystal member in the array groove, Attaching the adhesive sheet to the array plate so that the upper surface of the crystal member seated on the adhesive sheet is adhered to the adhesive sheet; Attaching the adhesive sheet on which the crystal member is attached to the light reflection sheet formed in a shape corresponding to the design groove to attach the crystal member to the light reflection sheet, In a state in which the crystal member is attached, It may comprise the step of removing.

상기 크리스탈부재는 상기 크리스탈부재의 저면에 위치되어 상기 광반사시트에 상기 크리스탈부재를 접착하기 위한 열가소성 접착제를 포함하고, 상기 크리스탈부재를 상기 광반사시트에 부착하는 단계는 상기 열가소성 접착제가 열에 의해 녹아 상기 광반사시트에 부착되도록 상기 크리스탈부재를 가열하는 단계를 포함할 수 있다.Wherein the crystalline member comprises a thermoplastic adhesive positioned on a bottom surface of the crystalline member to adhere the crystalline member to the light reflective sheet and wherein the step of attaching the crystalline member to the light reflective sheet comprises heating the thermoplastic adhesive to heat And heating the crystal member to be attached to the light reflection sheet.

상기 투명코팅층을 형성하는 단계에서 상기 투명코팅층은 상기 디자인홈을 포함하여 상기 노출플레이트의 전면을 전체적으로 덮도록 형성될 수 있다.In the step of forming the transparent coating layer, the transparent coating layer may be formed to cover the entire surface of the exposure plate including the design groove.

본 발명의 실시예에 따른 건축용 크리스탈 마감재는 상기한 건축용 크리스탈 마감재의 제조방법으로 제조될 수 있다.The architectural crystal finishing material according to an embodiment of the present invention can be manufactured by the above-described method for manufacturing a crystal finishing material for architectural purposes.

본 발명에 따르면, 크리스탈을 다양하게 형성되는 디자인홈에 설치하여 고급적인 미감과 다양한 무늬를 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 크리스탈을 디자인홈에 용이하게 배열하여 설치함으로써, 제작비용을 감소시시킬 수 있다.According to the present invention, a crystal can be provided in various design grooves to form a high-quality aesthetics and a variety of patterns, and the crystal can be arranged in the design groove easily so that the manufacturing cost can be reduced .

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 건축용 크리스탈 마감재를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 건축용 크리스탈 마감재를 도시한 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 건축용 크리스탈 마감재의 제조방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 건축용 크리스탈 마감재의 제조방법에서 크리스탈시트를 제작하는 방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view illustrating a crystal for building use according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 is a side cross-sectional view illustrating a crystal finish for a building according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a crystal finishing material for a building according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a crystal sheet in a method for manufacturing a crystal for building use according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 설명하도록 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에서 크리스탈부재(151)는 크리스탈만을 의마하는 것이 아니라, 라인스톤 또는 보석이라 일컬어지는 인조 또는 자연적으로 형성된 광물을 포함하는 의미이다.First, in the present invention, the crystal member 151 means not only crystal but also artificial or naturally formed minerals called rhinestones or jewels.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 건축용 크리스탈 마감재(100)는 노출플레이트(110)를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the architectural finishing material 100 according to an embodiment of the present invention may include an exposure plate 110.

이 노출플레이트(110)는 건축물을 인테리어적으로 마감하기 위한 구성으로서, 노출플레이트(110)는 질감을 표현할 수 있는 무늬가 인위적 또는 자연적으로 형성될 수 있으며, 판의 형상으로 형성될 수 있다.The exposure plate 110 is a structure for finishing the interior of the building interior. The exposure plate 110 may be formed artificially or naturally, and may be formed in the shape of a plate.

예컨대, 노출플레이트(110)는 질감이 표현되는 예컨대, 대리석, 화강석, 옥과 같은 석재, 또는 타일, 또는 금속 등으로 구현될 수 있다.For example, the exposure plate 110 may be embodied as a textured stone, such as marble, granite, jade, or tile, or metal.

그리고, 노출플레이트(110)의 전면에는 미리 설정된 깊이와 원하는 디자인의 형상으로 형성되는 디자인홈(115)이 형성될 수 있으며, 노출플레이트(110)는 원하는 크기와 형상을 가지도록 형성될 수 있다.The front surface of the exposure plate 110 may be formed with a design groove 115 having a predetermined depth and a desired design, and the exposure plate 110 may have a desired size and shape.

이때, 노출플레이트(110)는 인테리어적인 미감을 나타내기 위해 사용되는 것이므로 무게를 최소화할 수 있는 두께를 갖는 것이 바람직하며, 디자인홈(115)은 노출플레이트(110)의 재질에 따라 공지된 기계적인 연마 또는 식각 등에 의해 형성될 수 있으며, 기계적 연마로는 워터젯 또는 레이저이 사용될 수 있다. Since the exposure plate 110 is used to show an aesthetic sense of interior, it is preferable that the exposure plate 110 has a thickness that minimizes the weight. The design groove 115 is formed by a known mechanical Polishing, etching, or the like, and a water jet or a laser may be used as the mechanical polishing.

그리고, 디자인홈(115)의 깊이는 하기에 설명될 크리스탈시트(150)가 디자인홈(115)에 안착된 상태에서 미감의 향상을 위해 크리스탈이 디자인홈(115)에서 돌출되지 않도록 크리스탈을 포함하는 크리스탈시트(150)의 두께보다 대략 1~2mm 가량 더 깊은 깊이를 가지도록 형성될 수 있다.The depth of the design groove 115 includes a crystal such that the crystal does not protrude from the design groove 115 for improving the aesthetics in a state where the crystal sheet 150 to be described later is seated in the design groove 115 And may be formed to have a depth deeper than the thickness of the crystal sheet 150 by about 1 to 2 mm.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 건축용 크리스탈 마감재(100)는 보강플레이트(130)를 포함할 수 있다.1 and 2, the architectural finishing material 100 according to an embodiment of the present invention may include a reinforcing plate 130.

이 보강플레이트(130)는 노출플레이트(110)와 대응되는 형상으로 형성될 수 있으며, 보강플레이트(130)는 노출플레이트(110)의 뒷면에 겹쳐져 부착될 수 있다.The reinforcing plate 130 may be formed in a shape corresponding to the exposure plate 110 and the reinforcing plate 130 may be attached to the back surface of the exposure plate 110 in a superimposed manner.

이때, 노출플레이트(110)와 보강플레이트(130)는 플레이트 접착제에 의해 접착될 수 있으며, 접착제는 접착성이 높은 에폭시로 구현될 수 있다.At this time, the exposure plate 110 and the reinforcing plate 130 may be adhered to each other by a plate adhesive, and the adhesive may be embodied as a highly adhesive epoxy.

한편, 보강플레이트(130)는 노출플레이트(110)보다 더 높은 강성을 가지는 재료 또는 더 높은 강성을 가지도록 노출플레이트(110)보다 더 두꺼운 두께로 형성될 수 있다.On the other hand, the reinforcing plate 130 may be formed of a material having a higher rigidity than the exposure plate 110 or a thickness thicker than the exposure plate 110 so as to have a higher rigidity.

이때, 보강플레이트(130)는 별도로 제작되거나, 노출플레이트(110)의 뒷면에 글라스화이버(glass fiber)를 부착하고, 글라스화이버에 합성수지를 침투시켜 제조되는 FRP에 의해 일체화될 수 있다.At this time, the reinforcing plate 130 may be manufactured separately or may be integrated by FRP manufactured by attaching a glass fiber to the back surface of the exposure plate 110 and penetrating the synthetic resin into the glass fiber.

한편, 보강플레이트(130)는 강성을 가지도록 격자형태의 구조를 갖는 보드 예컨대, 알루미늄 허니컴보드로 구현될 수 있으며, 보강플레이트(130)는 금속 또는 합성수지 등 다양한 재료로 제작될 수 있다.The reinforcing plate 130 may be formed of a board having a lattice structure such as an aluminum honeycomb board so that the reinforcing plate 130 has rigidity. The reinforcing plate 130 may be made of various materials such as metal or synthetic resin.

또한, 보강플레이트(130)에서 벽면에 부착되는 보강플레이트(130)의 후면에는 벽면에 견고하게 고착될 수 있는 구조를 갖는 형상으로 형성될 수도 있다.The rear surface of the reinforcing plate 130 attached to the wall surface of the reinforcing plate 130 may be formed to have a structure that can be firmly fixed to the wall surface.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 건축용 크리스탈 마감재(100)는 크리스탈시트(150)를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the architectural finishing material 100 according to an embodiment of the present invention may include a crystal sheet 150.

이 크리스탈시트(150)는 노출플레이트(110)에 고급적인 미감을 부여할 수 있다.The crystal sheet 150 can impart a delicate feel to the exposure plate 110.

한편, 크리스탈시트(150)는 복수 개의 크리스탈부재(151)가 배열되며, 크리스탈시트(150)는 노출플레이트(110)의 디자인홈(115)과 대응되는 형상으로 형성되어 디자인홈(115)에 부착될 수 있다.A plurality of crystal members 151 are arranged in the crystal sheet 150 and the crystal sheet 150 is formed in a shape corresponding to the design grooves 115 of the exposure plate 110 and attached to the design grooves 115 .

여기서, 크리스탈부재(151)는 다이아몬드와 같이 빛의 반사로 인해 반짝일 수 있도록 다각형의 형태로 크리스탈을 가공한 형태일 수 있으며, 크리스탈부재(151)의 저면은 평편하게 형성되고, 평편하게 형성된 저면에는 열가소성 접착제(153)가 미리 부착될 수 있다.In this case, the crystal member 151 may be a polygonal shape in which the crystal member 151 is shiny due to reflection of light, such as diamond, and the bottom surface of the crystal member 151 is flatly formed, A thermoplastic adhesive 153 may be attached in advance.

한편, 디자인홈(115)에 안착되는 크리스탈시트(150)는 하나의 디자인홈(115)을 여러 개로 분할한 형태로 여러 개의 크리스탈시트(150)가 안착되거나, 하나의 크리스탈시트(150)에 서로 다른 크리스탈이 배열되어 부착된 형태일 수 있다.A plurality of crystal sheets 150 may be mounted on a single crystal sheet 150 in a shape in which one design groove 115 is divided into several pieces, Other crystals may be arranged and attached.

한편, 크리스탈시트(150)는 광반사시트(155)를 포함할 수 있다.On the other hand, the crystal sheet 150 may include a light reflecting sheet 155.

이 광반사시트(155)의 전면에는 크리스탈이 크리스탈의 저면에 구비된 열가소성 접착제(153)에 의해 부착될 수 있으며, 광반사시트(155)는 크리스탈이 부착되는 전면으로 빛을 반사시켜 크리스탈들의 경계를 모호하게 할 수 있다.A crystal may be attached to the front surface of the light reflecting sheet 155 by a thermoplastic adhesive 153 provided on the bottom of the crystal and the light reflecting sheet 155 may reflect light to the front surface where the crystal is attached, Can be ambiguous.

한편, 광반사시트(155)는 금속성의 질감을 갖는 동시에 빛을 반사시킬 수 있는 메탈시트라고 일컬어지는 접착성 시트로 구현될 수 있으며, 광반사시트(155)는 부착되는 크리스탈의 색상과 유사한 또는 동일한 색상을 가질 수 있다.The light reflecting sheet 155 may be formed of an adhesive sheet called a metal sheet having a metallic texture and capable of reflecting light, It can have the same color.

그리고, 광반사시트(155)의 뒷면에는 디자인홈(115)에 광반사시트(155)를 부착하기 위한 접착층이 구비될 수 있다.The back surface of the light reflecting sheet 155 may be provided with an adhesive layer for attaching the light reflecting sheet 155 to the design groove 115.

또한, 광반사시트(155)는 디자인홈(115)과 대응되는 형상으로 재단하여 형성될 수 있다.In addition, the light reflecting sheet 155 may be cut and formed in a shape corresponding to the design groove 115.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 건축용 크리스탈 마감재(100)는 투명코팅층(170)을 포함할 수 있다.As shown in FIG. 2, the architectural finishing material 100 according to an embodiment of the present invention may include a transparent coating layer 170.

이 투명코팅층(170)은 디자인홈(115)에 안착된 크리스탈시트(150) 및 크리스탈이 이탈되지 않도록 디자인홈(115)을 마감할 수 있다.The transparent coating layer 170 may close the crystal groove 150 and the design groove 115 so that the crystal is not separated from the design groove 115.

한편, 투명코팅층(170)은 디자인홈(115)에 투명경화제를 주입하여 경화시키는 형태로 형성될 수 있다.On the other hand, the transparent coating layer 170 may be formed by injecting a transparent hardening agent into the design groove 115 to cure.

이때, 투명코팅층(170)은 노출플레이트(110)의 전면을 보호하도록 디자인홈(115)을 포함하여 노출플레이트(110)의 전면에 대략 1~2mm의 두께를 가지도록 전체적으로 형성될 수 있다.At this time, the transparent coating layer 170 may be formed to have a thickness of approximately 1 to 2 mm on the entire surface of the exposure plate 110 including the design groove 115 to protect the entire surface of the exposure plate 110.

여기서, 투명경화제는 에폭시로 구현될 수 있다.
Here, the transparent hardening agent may be embodied as an epoxy.

이하, 상기한 각 구성 간의 작용과 효과를 본 발명의 실시예에 따른 건축용 크리스탈 마감재(100)의 제조방법과 함께 설명하도록 한다.Hereinafter, the operation and effect of each of the above-described components will be described together with a manufacturing method of the crystal finishing material for building 100 according to the embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 건축용 크리스탈 마감재(100)의 제조방법은 먼저, 미리 설정된 형상과 크기를 가지도록 노출플레이트(110)를 제작한다.As shown in FIG. 3, in the method for manufacturing the crystal finishing material for building 100 according to the embodiment of the present invention, the exposure plate 110 is manufactured to have a preset shape and size.

이때, 노출플레이트(110)의 두께는 건축용 크리스탈 마감재(100)를 경량화하기 위해 미리 설정된 두께(대략 10mm 내외)를 가질 수 있으며, 노출플레이트(110)는 미리 설정된 두께를 가지도록 재질에 따라 기계적인 연마 또는 화학적인 식각에 의해 깎아낼 수 있다.At this time, the thickness of the exposure plate 110 may be a predetermined thickness (about 10 mm or less) to reduce the weight of the architectural crystal finishing material 100, and the exposure plate 110 may have a predetermined thickness, It can be ground by grinding or chemical etching.

그리고, 노출플레이트(110)가 제작되면, 노출플레이트(110)의 뒷면에 보강플레이트(130)를 부착할 수 있다.When the exposure plate 110 is manufactured, the reinforcing plate 130 may be attached to the back surface of the exposure plate 110.

이 보강플레이트(130)는 상대적으로 두께가 얇은 노출플레이트(110)의 강성을 보강할 수 있다.The reinforcing plate 130 can reinforce the rigidity of the relatively thin exposure plate 110.

한편, 보강플레이트(130)는 미리 제조된 노출플레이트(110)의 뒷면에 플레이트 접착제에 의해 부착될 수 있으며, 보강플레이트(130)는 노출플레이트(110)의 강성을 보강하기 위해 노출플레이트(110)의 두께보다 더 두꺼운 두께를 가지도록 형성되거나, 강성이 높은 재료로 형성되거나, 다각형의 격벽구조를 갖는 보드 예컨대, 알루미늄 허니컴보드로 구현될 수 있다.The reinforcing plate 130 may be attached to the back surface of the previously prepared exposure plate 110 by a plate adhesive and the reinforcing plate 130 may be attached to the exposure plate 110 to reinforce the rigidity of the exposure plate 110. [ For example, an aluminum honeycomb board, or may be formed of a board having a polygonal barrier structure, for example, an aluminum honeycomb board.

여기서, 플레이트 접착제는 에폭시로 구현될 수 있다.Here, the plate adhesive may be embodied as an epoxy.

한편, 보강플레이트(130)는 노출플레이트(110)에 뒷면에 에폭시로 유리섬유를 부착한 후 합성수지를 글라스섬유에 함침시키는 형태로 노출플레이트(110)의 뒷면에 일체화시키는 형태로 부착될 수도 있다.The reinforcing plate 130 may be adhered to the exposure plate 110 in such a manner that the synthetic resin is impregnated with the glass fiber after the glass fiber is adhered to the back surface with epoxy and integrated on the back surface of the exposure plate 110.

그리고, 노출플레이트(110)에 보강플레이트(130)가 접착되면, 노출플레이트(110)의 전면에 미리 설정된 깊이를 가지는 원하는 형태의 디자인홈(115)을 형성할 수 있다.When the reinforcing plate 130 is adhered to the exposure plate 110, a desired shape of the design groove 115 having a predetermined depth can be formed on the front surface of the exposure plate 110.

이때, 디자인홈(115)은 노출플레이트(110)의 재질에 따라 기계적인 연마 또는 화학적인 식각에 의해 형성될 수 있으며, 기계적인 연마를 수행할 경우에는 워터젯을 이용할 수 있다.At this time, the design groove 115 may be formed by mechanical polishing or chemical etching depending on the material of the exposure plate 110, and a water jet may be used when performing mechanical polishing.

그리고, 디자인홈(115)의 깊이는 디자인홈(115)에 안착될 크리스탈시트(150)의 두께보다 1~2mm 가량 더 깊게 형성되어 디자인홈(115)에서 크리스탈시트(150)의 돌출에 의한 미관의 저해됨을 방지할 수 있다.The depth of the design groove 115 is about 1 to 2 mm deeper than the thickness of the crystal sheet 150 to be seated in the design groove 115, Can be prevented from being inhibited.

한편, 노출플레이트(110)에 디자인홈(115)이 형성되면, 크리스탈시트(150)를 제작하여 디자인홈(115)에 부착할 수 있다.Meanwhile, when the design groove 115 is formed in the exposure plate 110, the crystal sheet 150 can be manufactured and attached to the design groove 115.

여기서, 크리스탈시트(150)는 노출플레이트(110)를 제조하기 이전에 미리 제작할 수도 있다.Here, the crystal sheet 150 may be prepared before the exposure plate 110 is manufactured.

도 4에 도시된 바와 같이, 크리스탈시트(150)는 두께를 갖는 배열플레이트(210)에 디자인홈(115)의 형상과 대응되는 형상으로 배열홈(211)을 형성한다.As shown in FIG. 4, the crystal sheet 150 has an arrangement groove 210 having a thickness corresponding to the shape of the design groove 115.

이때, 디자인홈(115)은 미리 설정된 깊이를 가지도록 형성되며, 배열플레이트(210)는 단순히 배열을 위해서만 쓰이기 때문에 비교적 저렴한 재료로 형성될 수 있으며, 디자인홈(115)의 깊이는 디자인홈(115)에 배열되는 크리스탈부재(151)가 외부로 노출되도록 크리스탈부재(151)의 두께보다 낮은 깊이를 가지도록 형성될 수 있다.At this time, the design groove 115 is formed to have a predetermined depth, and since the arrangement plate 210 is used only for the arrangement, the design groove 115 can be formed of a relatively inexpensive material, May be formed to have a lower depth than the thickness of the crystal member 151 so that the crystal member 151 arranged on the crystal member 151 is exposed to the outside.

그리고, 배열플레이트(210)에 디자인홈(115)이 형성되면, 크리스탈부재(151)를 배열홈(211)에 배열시킬 수 있다.When the design groove 115 is formed in the array plate 210, the crystal member 151 can be arranged in the array groove 211.

크리스탈부재(151)를 배열할 때에는 배열홈(211)의 주변에 크리스탈부재(151)를 뿌린 상태에서 크리스탈부재(151)를 붓 또는 고무판 등으로 쓸어 넣으면, 크리스탈부재(151)의 무게중심이 상부보다는 평편한 바닥면을 갖는 하부 쪽에 위치되기 때문에 자연적으로 평편한 바닥면이 배열홈(211)의 바닥과 마주하도록 안착되어 배열된다.When the crystal member 151 is arranged in the vicinity of the alignment groove 211 and the crystal member 151 is swollen with a brush or a rubber plate while the crystal member 151 is being sprayed around the alignment groove 211, The floor surface is naturally aligned and arranged so as to face the bottom of the alignment groove 211.

한편, 배열홈(211)에 크리스탈부재(151)가 안착되면, 크리스탈부재(151)가 저면에 달라붙도록 저면에 접착층을 갖는 접착시트(230)를 배열플레이트(210)에 부착한다.On the other hand, when the crystal member 151 is seated in the alignment groove 211, the adhesive sheet 230 having the adhesive layer on the bottom surface is attached to the alignment plate 210 so that the crystal member 151 adheres to the bottom surface.

그리고, 접착시트(230)에 크리스탈부재(151)가 부착되면, 배열플레이트(210)에서 접착시트(230)를 분리한다.When the crystal member 151 is attached to the adhesive sheet 230, the adhesive sheet 230 is detached from the array plate 210.

이렇게 배열플레이트(210)에서 접착시트(230)를 분리하면, 배열홈(211)에 배열된 크리스탈부재(151)들이 배열홈(151)의 형상을 유지하면서, 접착시트(230)에 저면에 부착되어 분리된다.By separating the adhesive sheet 230 from the array plate 210 in this way, the crystal members 151 arranged in the array grooves 211 are attached to the adhesive sheet 230 on the bottom surface while maintaining the shape of the array groove 151 .

한편, 배열플레이트(210)에서 접착시트(230)가 분리되면, 접착시트(230)를 다시 광반사시트(155)에 부착한다.On the other hand, when the adhesive sheet 230 is detached from the array plate 210, the adhesive sheet 230 is attached to the light reflecting sheet 155 again.

이때, 광반사시트(155)는 디자인된 디자인홈(151)의 형상과 대응되는 형상으로 미리 재단될 수 있으며, 광반사시트(155)의 둘레와 접착시트(230)에 부착된 크리스탈부재(151)들의 전체적인 둘레가 일치시킨 상태에서 광반사시트(155)에 접착시트(230)를 부착한다.The light reflecting sheet 155 may be previously cut in a shape corresponding to the shape of the designed design groove 151 and may be cut around the light reflecting sheet 155 and the crystal member 151 attached to the adhesive sheet 230 The adhesive sheet 230 is attached to the light reflecting sheet 155 in a state in which the entire periphery of the adhesive sheet 230 is aligned.

한편, 광반사시트(155)에 접착시트(230)가 부착되면, 크리스탈부재(151)가 광반사시트(155)에 부착될 수 있도록 크리스탈부재(151)를 가열한다.On the other hand, when the adhesive sheet 230 is attached to the light reflecting sheet 155, the crystal member 151 is heated so that the crystal member 151 can be attached to the light reflecting sheet 155.

여기서, 가열되는 크리스탈부재(151)는 바닥면에 열가소성 접착제(153)가 구비되기 때문에 열가소성 접착제(153)가 열에 의해 녹으면서, 광반사시트(155)에 크리스탈부재(151)가 부착된다.Since the thermoplastic adhesive 153 is provided on the bottom surface of the heated crystal member 151, the thermoplastic adhesive 153 is melted by heat, and the crystalline member 151 is attached to the light reflecting sheet 155.

그리고, 광반사시트(155)에 크리스탈부재(151)가 부착되면, 광반사시트(155)에 부착된 접착시트(230)를 광반사시트(155)에서 분리하여 제거하는 형태로 크리스탈시트(150)를 제조한다.When the crystal member 151 is attached to the light reflecting sheet 155, the adhesive sheet 230 attached to the light reflecting sheet 155 is separated from the light reflecting sheet 155 and removed, ).

도 3에 도시된 바와 같이, 크리스탈시트(150)가 제조되면, 크리스탈시트(150)를 디자인홈(115)에 부착한다.As shown in FIG. 3, when the crystal sheet 150 is manufactured, the crystal sheet 150 is attached to the design groove 115.

이때, 크리스탈시트(150)를 구성하는 광반사시트(155)의 저면에는 접착층이 구비되기 때문에 접착층에 의해 디자인홈(115)에 크리스탈시트(150)를 부착할 수 이다.At this time, since the adhesive layer is provided on the bottom surface of the light reflecting sheet 155 constituting the crystal sheet 150, the crystal sheet 150 can be attached to the design groove 115 by the adhesive layer.

그리고, 크리스탈시트(150)가 디자인홈(115)에 부착되면, 크리스탈부재(151)의 이탈을 방지하기 위해 배열홈(211)에 투명경화제를 주입하여 투명코팅층(170)을 형성한다.When the crystal sheet 150 is attached to the design groove 115, a transparent hardening agent is injected into the alignment groove 211 to prevent the crystal member 151 from being separated from the transparent conductive layer.

여기서, 투명경화제는 에폭시일 수 있으며, 투명코팅층(170)은 노출플레이트(110)의 외면도 함께 보호할 수 있도록 디자인홈(115)을 포함하는 노출플레이트(110)의 외면에 투명경화제를 도포하는 형태로 투명코팅층(170)을 형성할 수 있다.Here, the transparent curing agent may be epoxy, and the transparent coating layer 170 may be formed by applying a transparent curing agent to the outer surface of the exposure plate 110 including the design groove 115 to protect the outer surface of the exposure plate 110 A transparent coating layer 170 may be formed.

이와 같이 제조된 건축용 크리스탈 마감재(100)는 건축물의 내외부 벽면에 부착하는 형태로 시공할 수 있다.
The thus-manufactured architectural crystal finishing material 100 can be applied to the inner and outer walls of the building.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 건축용 크리스탈 마감재(100)의 제조방법으로 제조된 건축용 크리스탈 마감재(100)는 크리스탈부재(151)에 의해 무늬를 형성하여 고급스런 미감을 부여할 수 있을 뿐만 아니라, 상대적으로 크기가 작은 크리스탈부재(151)를 손쉽게 배열하여 제작비용을 절감시킬 수 있다.
Therefore, the crystal finish material for building 100 manufactured by the method of manufacturing the crystal finishing material for building 100 according to the embodiment of the present invention not only can provide a fine aesthetics by forming a pattern by the crystal member 151, The crystal member 151 having a relatively small size can be easily arranged to reduce manufacturing costs.

이상에서는 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And all changes and modifications to the scope of the invention.

100: 건축용 크리스탈 마감재 110: 노출플레이트
115: 디자인홈 130: 보강플레이트
150: 크리스탈시트 151: 크리스탈부재
153: 열가소성 접착제 155: 광반사시트
170: 투명코팅층 210: 배열플레이트
211: 배열홈 230: 접착시트100: Architectural crystal finishing material 110: Exposed plate
115: design groove 130: reinforcing plate
150: crystal sheet 151: crystal member
153: thermoplastic adhesive 155: light reflecting sheet
170: transparent coating layer 210: array plate
211: alignment groove 230: adhesive sheet

Claims (6)

미리 설정된 형상과 크기로 노출플레이트를 제작하는 단계,
상기 노출플레이트의 뒷면에 보강플레이트를 부착하는 단계,
상기 노출플레이트의 전면에 미리 설정된 깊이로 원하는 디자인의 형상을 갖는 디자인홈을 가공하는 단계,
상기 디자인홈의 형상과 대응되는 형상으로 복수 개의 크리스탈부재가 배열된 크리스탈시트를 상기 디자인홈에 안착시키는 단계, 및
상기 디자인홈에 안착된 상기 크리스탈시트에서 상기 크리스탈부재의 이탈을 방지하기 위해 상기 디자인홈에 투명경화제를 투입하여 투명코팅층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 디자인홈을 가공하는 단계와 상기 크리스탈시트를 상기 디자인홈에 안착시키는 단계의 사이, 또는 상기 노출플레이트를 제작하는 단계 이전에,
상기 크리스탈부재의 배열된 사이 경계가 시각적으로 모호해지도록 빛을 반사시키는 광반사시트에 상기 크리스탈부재를 부착하여 크리스탈시트를 제조하는 단계를 포함하며,
상기 크리스탈시트를 제조하는 단계는
상기 크리스탈부재를 배열하기 위한 배열플레이트에 상기 디자인홈의 형상과 대응되는 형상으로 배열홈을 형성하는 단계,
상기 배열홈에 상기 크리스탈부재를 배열시키는 단계,
상기 배열홈에 안착된 상기 크리스탈부재의 상면이 부착되도록 상기 배열플레이트에 접착시트를 부착하는 단계,
상기 접착시트에 상기 크리스탈부재가 부착된 상태에서 상기 크리스탈부재가 상기 배열홈에서 이탈되도록 상기 접착시트를 상기 배열플레이트에서 분리하는 단계,
상기 크리스탈부재가 부착된 상기 접착시트를 상기 디자인홈과 대응되는 형상으로 형성된 상기 광반사시트에 부착하여 상기 크리스탈부재를 상기 광반사시트에 부착하는 단계, 및
상기 광반사시트에서 상기 크리스탈부재가 부착된 상태에서 상기 접착시트를 제거하는 단계를 포함하고,
상기 노출플레이트를 제작하는 단계는 상기 노출플레이트를 경량화하기 위해 연마 또는 식각을 통해 두께를 감소시키는 단계를 포함하며,
상기 보강플레이트는 FRP로 형성되거나, 알루미늄으로 형성된 허니컴 구조를 갖는 보드이고,
상기 크리스탈부재를 배열시키는 단계는 상기 크리스탈부재의 바닥이 하부를 향하도록 상기 배열홈에 크리스탈부재를 뿌린 상태에서 붓 또는 고무판으로 쓸어 배열하는 것을 특징하는 하는 건축용 크리스탈 마감재의 제조방법.Manufacturing an exposure plate with a predetermined shape and size,
Attaching a reinforcing plate to the back surface of the exposure plate,
Machining a design groove having a desired design at a predetermined depth on the front surface of the exposure plate,
Placing a crystal sheet having a plurality of crystal members arranged in a shape corresponding to the shape of the design groove in the design groove; and
And forming a transparent coating layer by injecting a transparent hardening agent into the design groove to prevent the crystal member from deviating from the crystal sheet seated in the design groove,
Between the step of processing the design groove and the step of seating the crystal sheet in the design groove, or before the step of manufacturing the exposure plate,
And attaching the crystal member to a light reflecting sheet that reflects light so that the boundaries between the arranged crystal members are visually obscured, thereby producing a crystal sheet,
The step of fabricating the crystal sheet
Forming an array groove on the array plate for arranging the crystal members in a shape corresponding to the shape of the design groove,
Arranging the crystal member in the array groove,
Attaching an adhesive sheet to the array plate so that an upper surface of the crystal member seated in the array groove is attached,
Separating the adhesive sheet from the alignment plate such that the crystal member is detached from the alignment groove in a state that the crystal member is attached to the adhesive sheet;
Attaching the adhesive sheet to which the crystal member is attached to the light reflection sheet formed in a shape corresponding to the design groove to attach the crystal member to the light reflection sheet,
And removing the adhesive sheet in a state where the crystal member is attached to the light reflection sheet,
Wherein the step of fabricating the exposure plate includes a step of reducing the thickness through polishing or etching to lighten the exposure plate,
The reinforcing plate may be formed of FRP or a board having a honeycomb structure formed of aluminum,
Wherein the step of arranging the crystal member is performed by sweeping the crystal member with a brush or a rubber plate while spraying a crystal member in the array groove such that the bottom of the crystal member faces downward. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 크리스탈부재는 상기 크리스탈부재의 저면에 위치되어 상기 광반사시트에 상기 크리스탈부재를 접착하기 위한 열가소성 접착제를 포함하고,
상기 크리스탈부재를 상기 광반사시트에 부착하는 단계는
상기 열가소성 접착제가 열에 의해 녹아 상기 광반사시트에 부착되도록 상기 크리스탈부재를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축용 크리스탈 마감재의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the crystal member is located on the bottom surface of the crystal member and includes a thermoplastic adhesive for bonding the crystal member to the light reflecting sheet,
The step of attaching the crystal member to the light reflecting sheet
And heating the crystal member so that the thermoplastic adhesive is melted by heat and adhered to the light reflecting sheet. 제1항에 있어서,
상기 투명코팅층을 형성하는 단계에서
상기 투명코팅층은 상기 디자인홈을 포함하여 상기 노출플레이트의 전면을 전체적으로 덮도록 형성되는 것을 특징으로 하는 건축용 크리스탈 마감재의 제조방법.The method according to claim 1,
In the step of forming the transparent coating layer
Wherein the transparent coating layer is formed to cover the entire surface of the exposure plate including the design groove. 청구항 제1항에 기재된 건축용 크리스탈 마감재의 제조방법으로 제조된 건축용 크리스탈 마감재.A crystal finish for architectural use manufactured by the method for manufacturing a crystal finishing material for construction according to claim 1.
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