KR20180053820A - 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기 - Google Patents

부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기 Download PDF

Info

Publication number
KR20180053820A
KR20180053820A KR1020160150838A KR20160150838A KR20180053820A KR 20180053820 A KR20180053820 A KR 20180053820A KR 1020160150838 A KR1020160150838 A KR 1020160150838A KR 20160150838 A KR20160150838 A KR 20160150838A KR 20180053820 A KR20180053820 A KR 20180053820A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
vinyl fabric
unit
vinyl
fabric
color
Prior art date
Application number
KR1020160150838A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101954817B1 (ko
Inventor
김진석
Original Assignee
주식회사 국제화학산업
주식회사 국도화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 국제화학산업, 주식회사 국도화학 filed Critical 주식회사 국제화학산업
Priority to KR1020160150838A priority Critical patent/KR101954817B1/ko
Publication of KR20180053820A publication Critical patent/KR20180053820A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101954817B1 publication Critical patent/KR101954817B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B29C47/043—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B29C47/0021—
    • B29C47/06—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C2037/80—Identifying, e.g. coding, dating, marking, numbering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기는: 합성수지를 상부로 열팽창 시켜 튜브타입의 비닐원단이 되도록 하는 비닐원단 생성유닛; 상기 비닐원단 생성유닛의 상부에서 비닐원단이 점차 하향 되도록 비닐원단을 이송하여 비닐원단이 두 겹으로 납작하게 접혀지도록 하는 이송 롤러 유닛; 상기 이송 롤러 유닛에 의해 마련되는 비닐원단의 이송경로 말단에 구비되어 이송되어오는 비닐원단이 감기도록 하는 권취유닛; 및, 상기 비닐원단 생성유닛의 일측에 구비되어 열팽창에 의해 생성되는 비닐원단의 일측 부분에 일정한 색상을 연속적으로 출력하는 색상출력유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하는 과정에서 비닐원단의 일부분에 색상이 연속적으로 출력되도록 함으로써, 비닐원단으로 비닐 백을 제조할 때에 위치 식별이 간편해지도록 하여 비닐 백의 제조가 용이 해지도록 할 수 있는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기를 제공할 수 있다.

Description

부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기 {extruder capable of outputting color partly on vinyl film}
본 발명은 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생산할 때에 튜브 일부분에 색상이 나오게 하기 위하여 비닐원단의 일부분에 안료를 이용하여 색상이 출력되게 하는 필름 성형압출기에 관한 것이다.
비닐 백은 병원이나 가정 또는 재래시장, 대형 마트 등에서 각종 약품이나 음료 또는 음식 등의 물품을 포장하여 보관하거나 운반, 판매하기 위한 용도 등으로 널리 사용된다.
일반적으로 비닐 백은 폴리염화비닐 또는 폴리에틸렌 등의 합성수지를 소재로 제조되어 롤 형태로 감긴 상태로 반제품이 되어 출하되거나 상품화되고 있다.
이러한 비닐 백은 합성수지를 열팽창 시켜 튜브타입의 비닐원단이 되도록 하고, 비닐원단이 두 겹으로 납작하게 접혀지도록 이송되어 권취기에서 감겨 열융착 등을 비롯한 추가 공정을 거치게 되는 비닐백 제조장치로 공급된다.
종래기술에 따른 비닐백 제조장치의 일 예가 대한민국 실용신안 등록번호 제20-0285390호(2002년07월30일자 등록, 이하 '특허문헌 1'이라 함) 등에 개시되어 있다.
그러나, 종래기술에 따른 비닐백 제조장치는 비닐원단의 생산 과정 중에 비닐원단의 일부분에 색상이 출력되도록 하는 구성이 없기 때문에 비닐원단으로 비닐 백을 제조할 때에 비닐원단의 상하좌우 또는 개방된 부분과 밀봉된 부분 등의 위치 식별이 어려워 비닐 백의 제조가 까다로워질 수 있다는 문제점이 있다.
또한, 제품으로 완성되는 비닐 백의 디자인이 단순해져 상품으로서의 가치가 떨어질 수 있다는 문제점이 있다.
대한민국 실용신안 등록번호 제20-0285390호(2002년07월30일자 등록)
본 발명의 목적은, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하는 과정에서 비닐원단의 일부분에 색상이 연속적으로 출력되도록 하여 비닐원단으로 비닐 백을 제조할 때에 위치 식별이 간편해져 비닐 백의 제조가 용이 해지도록 할 수 있는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기를 제공하는 것이다.
또한, 비닐원단의 생산 중에 비닐원단의 일부분에 색상이 연속적으로 출력되도록 하여 제품으로 완성되는 비닐 백의 외관이 심미적으로 미려해져 상품으로서의 가치도 높아지도록 할 수 있는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기는: 합성수지를 상부로 열팽창 시켜 튜브타입의 비닐원단이 되도록 하는 비닐원단 생성유닛; 상기 비닐원단 생성유닛의 상부에서 비닐원단이 점차 하향 되도록 비닐원단을 이송하여 비닐원단이 두 겹으로 납작하게 접혀지도록 하는 이송 롤러 유닛; 상기 이송 롤러 유닛에 의해 마련되는 비닐원단의 이송경로 말단에 구비되어 이송되어오는 비닐원단이 감기도록 하는 권취유닛; 및, 상기 비닐원단 생성유닛의 일측에 구비되어 열팽창에 의해 생성되는 비닐원단의 일측 부분에 일정한 색상을 연속적으로 출력하는 색상출력유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 색상출력유닛은 색상이 출력되는 비닐원단의 일측 부분이 상기 이송 롤러 유닛에 의해 접혀지는 비닐원단의 양측 끝단 중 적어도 어느 하나가 되도록 배치된 것이 바람직하다.
상기 색상출력유닛은, 상기 비닐원단 생성유닛의 상부 일측에 구비되어 색이 혼입된 합성수지를 주입하는 색상입력부와, 상기 색상입력부로 안료를 공급하는 안료 공급부를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 비닐원단 생성유닛에는 열팽창에 의해 생성된 후 이송되어 나가는 비닐원단 속으로 공기를 불어 넣어주는 에어 호스가 구비되고, 비닐원단의 이송경로를 이루는 상기 이송 롤러 유닛에는 이송되는 비닐원단 속으로 공기를 불어 넣어주는 에어 노즐이 구비된 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하는 과정에서 비닐원단의 일부분에 색상이 연속적으로 출력되도록 함으로써, 비닐원단으로 비닐 백을 제조할 때에 위치 식별이 간편해지도록 하여 비닐 백의 제조가 용이 해지도록 할 수 있는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기를 제공할 수 있다.
또한, 비닐원단의 생산 중에 비닐원단의 일부분에 색상이 연속적으로 출력되도록 함으로써, 제품으로 완성되는 비닐 백의 외관이 심미적으로 미려해져 상품으로서의 가치도 높아지도록 할 수 있는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기의 구성을 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 도 1의 비닐원단 생성유닛과 색상출력유닛의 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 색상출력유닛의 색상입력부의 구성을 도시한 도면,
도 4는 도 1의 중간 가이드 롤러 부분을 확대 도시한 부분 확대 도면,
도 5는 도 1의 권취유닛의 사시도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 합성수지를 상부로 열팽창 시켜 튜브타입의 비닐원단(10)이 되도록 하는 비닐원단 생성유닛(200)과, 비닐원단 생성유닛(200)의 상부에서 비닐원단(10)이 점차 하향 되도록 비닐원단(10)을 이송하여 비닐원단(10)이 두 겹으로 납작하게 접혀지도록 하는 이송 롤러 유닛(300)과, 이송 롤러 유닛(300)에 의해 마련되는 비닐원단(10)의 이송경로 말단에 구비되어 이송되어오는 비닐원단(10)이 감기도록 하는 권취유닛(400)과, 비닐원단 생성유닛(200)의 일측에 구비되어 열팽창에 의해 생성되는 비닐원단(10)의 일측 부분에 일정한 색상을 연속적으로 출력하는 색상출력유닛(500)을 포함한다.
이에 따라, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단(10)을 생성하는 과정에서 비닐원단(10)의 일부분에 색상이 연속적으로 출력되어 비닐원단(10)에 칼라 출력부(11)가 형성되도록 함으로써, 비닐원단(10)으로 비닐 백을 제조할 때에 칼라 출력부(11)에 의해 위치 식별이 간편해지도록 하여 비닐 백의 제조가 용이 해지도록 할 수 있는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기(100)를 제공할 수 있다.
비닐원단 생성유닛(200)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 하부에서 원통 형상의 외관을 이루는 하부 본체(201)와, 하부 본체(201)의 상부에 구비되어 원통 형상의 외관을 이루는 상부 본체(205)와, 하부 본체(201)의 내부로 합성수지를 공급하도록 구비된 수지 공급부(210)와, 하부 본체(201)의 내부로 공급되는 합성수지를 가열시켜 열팽창 되도록 하는 수지 가열부(220)와, 하부 본체(201)의 둘레를 따라 방사상으로 연결되도록 구비된 복수의 하부 에어 호스(230)와, 복수의 하부 에어 호스(230)들이 연결되어 하부 에어 호스(230)를 통해 하부 본체(201)의 내부로 공기를 강하게 주입하도록 구비된 제1 컴프레서(240)를 포함한다. 하부 에어 호스(230)와 제1 컴프레서(240)의 사이에는 밸브가 구비된 것이 바람직하다.
또한, 하부 본체(201)와 상부 본체(205)의 사이에는 복수의 상부 에어 호스(209)가 둘레를 따라 방사상으로 연결된다.
이에 따라, 수지 공급부(210)에 의해 하부 본체(201)로 합성수지가 공급되면, 수지 가열부(220)에 의해 합성수지가 가열되어 액상화가 촉진되고, 가열에 의해 액상화된 합성수지는 제1 컴프레서(240)와 하부 에어 호스(230) 및 상부 에어 호스(209)에 의해 부풀어올라 상부로 팽창되어 튜브타입의 비닐원단(10)이 되도록 함으로써, 비닐원단 생성유닛(200)에서 비닐원단(10)이 연속적으로 생성되도록 할 수 있다.
본 발명의 일실시예로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 하부 본체(201)의 상부 일측에는 하부 본체(201) 설치상태의 수평 여부를 한눈에 확인할 수 있도록 수평계(203)가 구비된 것이 바람직하다.
이에 따라, 수평계(203)에 의해 하부 본체(201)가 설치된 상태가 항상 수평을 유지하도록 함으로써, 비닐원단 생성유닛(200)에서 생성되어 상부로 이송되는 튜브타입의 비닐원단(10)이 기울어져 불량이 발생 되는 것을 방지하도록 할 수 있다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 비닐원단 생성유닛(200)에 구비된 하부 에어 호스(230) 및 상부 에어 호스(209)는 하부 본체(201) 및 상부 본체(205)의 내주면에 형성된 에어 블로우 홀(207)에 각각 연통 되게 설치되어 열팽창에 의해 생성된 후 이송되어 나가는 비닐원단(10) 속으로 에어 블로우 홀(207)을 통해 공기를 불어 넣어준다.
이에 따라, 가열에 의해 액상화된 합성수지는 하부 에어 호스(230) 및 상부 에어 호스(209)에 의해 부풀어올라 상부로 팽창되어 튜브타입의 비닐원단(10)이 되도록 할 수 있다.
이송 롤러 유닛(300)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 비닐원단 생성유닛(200)의 상부로부터 상방으로 이격 설치되고 한 쌍의 롤러로 구비된 상단 롤러부(310)와, 상단 롤러부(310)로부터 하방으로 이격 설치되되 전방으로 전진 배치되며 비닐원단 생성유닛(200)의 설치 높이와 거의 동일한 높이에 배치된 하단 롤러(320)와, 비닐원단(10)의 이송경로가 적어도 한 번 이상 꺾이도록 구비되어 이송되는 비닐원단(10)이 팽팽해지도록 긴장력을 가하는 텐션 롤러(330)와, 상단 롤러부(310) 및 하단 롤러(320) 사이의 중간 높이에 배치된 한 쌍의 중간 가이드 롤러(350)와, 한 쌍의 중간 가이드 롤러(350) 중 어느 하나의 일측에 연결되어 중간 가이드 롤러(350)로 회전 구동력을 제공하는 이송 구동부(360)를 포함한다.
이에 따라, 이송 롤러 유닛(300)에 의해 마련되는 비닐원단(10)의 이송경로는 비닐원단 생성유닛(200)의 상부에서 비닐원단(10)이 점차 하향 되도록 마련되되, 적어도 한 번 이상 꺾이도록 마련되어 비닐원단(10)이 팽팽하게 긴장되며 권취유닛(400)으로 원활하게 이송되도록 함과 동시에 튜브타입의 비닐원단(10)이 두 겹으로 납작하게 접혀지도록 할 수 있다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 비닐원단(10)의 이송경로를 이루는 이송 롤러 유닛(300)에는 이송되는 비닐원단(10) 속으로 공기를 불어 넣어주는 에어 노즐(353)이 구비된다.
좀더 구체적으로, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 중간 가이드 롤러(350) 중 이송 구동부(360)에 연결되지 않은 다른 하나의 외주면에는 복수의 쐐기형 돌기(351)가 일정 구간마다 마련되고, 쐐기형 돌기(351)의 내측으로부터 중간 가이드 롤러(350)의 내부 중심부에는 에어 노즐(353)이 구비되며, 에어 노즐(353)에는 제2 컴프레서(355)가 연결된다. 에어 노즐(353)과 제2 컴프레서(355) 사이에는 밸브가 구비된 것이 바람직하다.
이에 따라, 한 쌍의 중간 가이드 롤러(350) 사이로 비닐원단(10)이 이송될 때에, 어느 하나의 중간 가이드 롤러(350)에 마련된 쐐기형 돌기(351)에 의해 비닐원단(10)은 일정 구간마다 찢기어 에어 노즐(353)에 의해 공기가 주입됨으로써, 두 겹으로 납작하게 맞붙은 비닐원단(10)이 튜브 형태로 벌어져 제품의 가공과 권취가 용이하게 이뤄지도록 할 수 있다. 또한, 비닐원단(10)의 이송 과정 중에 공기가 두 군데(비닐원단 생성유닛(200)과 중간 가이드 롤러(350))에서 비닐원단(10) 속으로 주입되어 비닐원단(10)이 벌어지도록 함으로써, 비닐원단(10)이 비닐 백으로 가공될 때에 좀더 편리하게 가공되도록 하여 생산성이 향상되도록 할 수 있다.
권취유닛(400)은, 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 비닐원단(10)이 감겨 권취되도록 회전력을 제공하는 권취 구동부(410)와, 권취 구동부(410)에 연결되어 권취 구동부(410)의 구동에 의해 회전되는 권취 회전축(420)과, 권취 회전축(420)의 중간 부분에 서로 마주보도록 배치되며 권취되는 비닐원단(10)의 폭 만큼 상호 이격 구비된 권취 가이드부(430)와, 권취 가이드부(430)에서 비닐원단(10)이 권취되는 두께 이상으로 반경 방향으로 연장되는 권취 정렬 부재(440)를 포함한다.
이에 따라, 권취유닛(400)에서 비닐원단(10)이 감길 때에 권취 가이드부(430)와 권취 정렬 부재(440)에 의해 비닐원단(10)의 권취가 안내되어 비닐원단(10)의 권취 상태가 들쭉날쭉 이탈되지 않고 가지런히 권취되도록 할 수 있다.
본 발명의 일실시예로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 색상출력유닛(500)은 색상이 출력되는 비닐원단(10)의 일측 부분, 즉 칼라 출력부(11)가 이송 롤러 유닛(300)에 의해 접혀지는 비닐원단(10)의 양측 끝단 중 적어도 어느 하나가 되도록 배치된 것이 바람직하다.
좀더 구체적으로, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 색상출력유닛(500)에 의해 튜브타입의 비닐원단(10)에 형성되는 칼라 출력부(11)는, 비닐원단 생성유닛(200)에서 연속적으로 생성되는 비닐원단(10)의 길이방향을 따라 연속적으로 길게 형성되되, 이송 롤러 유닛(300)에 의해 절반으로 접혀져 두 겹으로 접혀지는 비닐원단(10)의 양측 끝단 중 적어도 어느 한 부분에서 앞뒤 양면에 나타나도록 형성된다.
이에 따라, 색상출력유닛(500)에 의해 비닐원단(10)에 칼라 출력부(11)가 연속적으로 형성되도록 함으로써, 비닐원단(10)으로 비닐 백을 제조할 때에 칼라 출력부(11)에 의해 위치 식별이 간편해지도록 할 수 있다.
색상출력유닛(500)은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 비닐원단 생성유닛(200)의 상부 일측에 가로방향으로 구비되어 비닐원단 생성유닛(200)으로 색이 혼입된 합성수지를 주입하는 색상입력부(510)와, 색상입력부(510)로 안료를 공급하여 색상입력부(510)를 통해 비닐원단 생성유닛(200)으로 추가로 공급되는 합성수지에 색이 혼입되도록 하는 안료 공급부(520)를 포함한다. 안료 공급부(520)는, 색상입력부(510)로 연통 되는 안료 주입로와, 안료 주입로에 구비된 주입 펌프를 포함하는 것이 바람직하다.
색상입력부(510)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 수직으로 세워져 설치된 비닐원단 생성유닛(200)의 상부 일측에 가로방향으로 연통 되게 설치된 실린더 몸체(511)와, 실린더 몸체(511)의 내부에 길이방향을 따라 가로방향으로 설치된 스크류 바아(513)와, 실린더 몸체(511)의 외부에 고정 설치되며 스크류 바아(513)가 회전축에 결합 되도록 설치되어 스크류 바아(513)의 회전을 구동하는 구동모터(515)와, 실린더 몸체(511)의 일측에 복수의 전열선 가닥들로 구성되어 실린더 몸체(511)의 내부에서 스크류 바아(513)의 회전 이송에 의해 이송되는 색이 혼입된 합성수지가 가열되도록 용융시키는 전열 히터(517)를 포함한다.
이에 따라, 비닐원단 생성유닛(200)에서 튜브타입의 비닐원단(10)이 수직으로 연속적으로 생성될 때에, 생성되는 비닐원단(10)의 일측에 가로방향으로 구비된 색상출력유닛(500)에 의해 색이 혼입된 합성수지가 일정한 위치에서 가로방향으로 연속적으로 공급되어 일체로 형성되도록 함으로써, 튜브타입의 비닐원단(10)에 색상이 출력되어 비닐원단(10)이 상단 롤러부(310)로 이송됨에 따라 비닐원단(10)에 칼라 출력부(11)가 연속적으로 형성되도록 할 수 있다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이송 롤러 유닛(300)을 이루는 각 롤러들의 회전축과 권취유닛(400)은 프레임(600)에 각각 설치되어 지지 되도록 마련된다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이송 롤러 유닛(300)을 이루는 각 롤러들의 회전축에서 프레임(600)에 설치되는 양단부 중 어느 하나에는 롤러 축 조절 레버(370)가 구비된 것이 바람직하다.
이에 따라, 롤러 축 조절 레버(370)에 의해 롤러의 회전축의 위치가 미세하게 조정되도록 함으로써, 비닐원단(10)의 이송 중에 가해지는 긴장력이 비닐원단(10)의 폭과 두께 등에 따라 미세하게 조절되도록 할 수 있다.
이에, 본 발명에 따르면, 비닐원단(10)의 생산 중에 비닐원단(10)의 일부분에 색상이 연속적으로 출력되도록 함으로써, 제품으로 완성되는 비닐 백의 외관이 심미적으로 미려해져 상품으로서의 가치도 높아지도록 할 수 있는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기(100)를 제공할 수 있다.
상기에 의해 설명되고 첨부된 도면에서 그 기술적인 면이 기술되었으나, 본 발명의 기술적인 사상은 그 설명을 위한 것이고, 그 제한을 두는 것은 아니며 본 발명의 기술분야에서 통상의 기술적인 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적인 사상을 이하 후술 될 특허청구범위에 기재된 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기
200 : 비닐원단 생성유닛
209 : 상부 에어 호스 230 : 하부 에어 호스
300 : 이송 롤러 유닛 353 : 에어 노즐
400 : 권취유닛 500 : 색상출력유닛
510 : 색상입력부 520 : 안료 공급부

Claims (4)

  1. 합성수지를 상부로 열팽창 시켜 튜브타입의 비닐원단이 되도록 하는 비닐원단 생성유닛;
    상기 비닐원단 생성유닛의 상부에서 비닐원단이 점차 하향 되도록 비닐원단을 이송하여 비닐원단이 두 겹으로 납작하게 접혀지도록 하는 이송 롤러 유닛;
    상기 이송 롤러 유닛에 의해 마련되는 비닐원단의 이송경로 말단에 구비되어 이송되어오는 비닐원단이 감기도록 하는 권취유닛; 및
    상기 비닐원단 생성유닛의 일측에 구비되어 열팽창에 의해 생성되는 비닐원단의 일측 부분에 일정한 색상을 연속적으로 출력하는 색상출력유닛;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 색상출력유닛은 색상이 출력되는 비닐원단의 일측 부분이 상기 이송 롤러 유닛에 의해 접혀지는 비닐원단의 양측 끝단 중 적어도 어느 하나가 되도록 배치된 것을 특징으로 하는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 색상출력유닛은,
    상기 비닐원단 생성유닛의 상부 일측에 구비되어 색이 혼입된 합성수지를 주입하는 색상입력부와,
    상기 색상입력부로 안료를 공급하는 안료 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비닐원단 생성유닛에는 열팽창에 의해 생성된 후 이송되어 나가는 비닐원단 속으로 공기를 불어 넣어주는 에어 호스가 구비되고,
    비닐원단의 이송경로를 이루는 상기 이송 롤러 유닛에는 이송되는 비닐원단 속으로 공기를 불어 넣어주는 에어 노즐이 구비된 것을 특징으로 하는 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기.
KR1020160150838A 2016-11-14 2016-11-14 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기 KR101954817B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160150838A KR101954817B1 (ko) 2016-11-14 2016-11-14 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160150838A KR101954817B1 (ko) 2016-11-14 2016-11-14 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180053820A true KR20180053820A (ko) 2018-05-24
KR101954817B1 KR101954817B1 (ko) 2019-03-06

Family

ID=62296866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160150838A KR101954817B1 (ko) 2016-11-14 2016-11-14 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101954817B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000073108A (ko) * 1999-05-06 2000-12-05 임영완 비닐포장재 성형기 및 그 제조방법
KR20010081261A (ko) * 2000-02-11 2001-08-29 이강진 종량제 쓰레기 봉투의 제조방법 및 그 장치
KR20100102568A (ko) * 2010-08-27 2010-09-24 최민기 2색 합성수지 봉투 및 그 제조방법
KR20140102833A (ko) * 2013-02-15 2014-08-25 김성준 인쇄기능이 구비된 비닐튜브제조장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000073108A (ko) * 1999-05-06 2000-12-05 임영완 비닐포장재 성형기 및 그 제조방법
KR20010081261A (ko) * 2000-02-11 2001-08-29 이강진 종량제 쓰레기 봉투의 제조방법 및 그 장치
KR20100102568A (ko) * 2010-08-27 2010-09-24 최민기 2색 합성수지 봉투 및 그 제조방법
KR20140102833A (ko) * 2013-02-15 2014-08-25 김성준 인쇄기능이 구비된 비닐튜브제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR101954817B1 (ko) 2019-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9403331B2 (en) Apparatus and method of manufacturing pressure compensator type drip irrigation tubes with desired molecular orientation and tubes obtained thereby
US2544044A (en) Apparatus and method for producing gusseted plastic tubing
EP2743055B1 (en) Method of manufacturing an article
US2697852A (en) Method and apparatus for winding collapsible tubing
BR112012022191A2 (pt) sistemas e métodos para fazer tubo corrugado de múiltiplas paredes
EP2141000B1 (en) Method of manufacturing an article and apparatus therefore
WO1995025681A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de coussins pneumatiques
KR20180035050A (ko) 비닐 백 제조장치
US2559386A (en) Manufacture of lay flat tubing
KR101954817B1 (ko) 부분 색상출력 비닐 필름 성형압출기
US4370293A (en) Method for the manufacture of biaxially orientation-stretched plastic film
KR850001874B1 (ko) 2축연신(二軸延伸)시이트·필름의 제조방법 및 그 제조장치
JPS5839877Y2 (ja) 二軸延伸収縮フイルムの製造装置
TWI695797B (zh) 包裝膠膜的吹、拉裝置及方法
KR102117700B1 (ko) 비닐 제조 장치
CN111590936A (zh) 一种高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法
CN101590694B (zh) 应用环保材料制成收缩胶膜的制法改良及其装置
US4034055A (en) Tubular film of polyethylene terephthalate and process for the production thereof
CN209552430U (zh) 一种塑料薄膜生产线
KR20060086106A (ko) 열수축 튜브 제조 장치
KR20210051946A (ko) 비닐 분할커팅유닛
US4842907A (en) Biaxially stretched tubularly extruded film with transverse closure strip
GB2309930A (en) Installation and procedure for continuous production of biaxially stretched blown films
US4931003A (en) Apparatus for making biaxially stretched tubularly extended film with transverse closure strip
WO2004113073A1 (en) Process and apparatus for producing bubble film from tubular extrudate

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant