KR20180049573A - 파우치 전지 - Google Patents

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Abstract

과충전 안전성이 향상된 파우치 전지가 개시된다. 파우치 전지는 음극판과 양극판 및 상기 양극판과 상기 음극판 사이에 개재되는 분리막을 포함하는 전극조립체와, 상기 전극조립체로부터 연장되는 리드탭과, 상기 전극조립체를 수용하는 파우치 및 상기 파우치 내부의 공간을 줄이도록 상기 전극조립체와 함께 상기 파우치 내부에 배치되는 필러(filler)를 포함할 수 있다.

Description

파우치 전지{POUCH BATTERY}
본 발명은 파우치 전지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 과충전 시 발화 위험을 감소시켜 과충전 안전성이 향상된 파우치 전지에 관한 것이다.
파우치 형태의 이차전지의 응용이 확대되면서, 에너지 밀도 및 단위 셀 내의 에너지 저장량이 점점 증가하고 있다. 특히, 차량용 이차전지의 경우에는 주행 거리 증가에 대한 요구를 만족하기 위해서, 고에너지화 기술 적용이 빠르게 진행되고 있다.
하지만, 파우치 형태의 이차전지는 고에너지화에 따라 안정성이 취약해질 수 있다. 즉, 저장할 수 있는 에너지가 더 많아지면서 발화 및 폭발과 같은 위험요소가 커질 수 있다.
예를 들면, 파우치 형태의 이차전지가 충전되는 중에 비정상적인 과잉 충전, 즉, 과충전이 발생되면 전지의 전압은 정상 범위를 넘게 되고, 에너지적으로 불안정한 상태가 된다. 이 때, 파우치 전지 내부에는 전해액이 분해되어 가스가 발생될 수 있다. 발생된 가스는 인화성 가스로써, 발화의 위험이 높아진다.
이에 따라 파우치 형태의 이차전지가 과충전 될 때, 발화 위험을 낮추기 위한 기술이 필요하다.
본 발명의 일 측면은 파우치 내의 사공간을 감소시켜 과충전으로 인한 발화 위험을 낮춘 파우치 전지를 제공한다.
본 발명의 다른 일 측면은 과충전 시 발생되는 가스에 의한 파우치 벤트 시점을 앞당겨 과충전 상태에서의 안정성이 향상된 파우치 전지를 제공한다.
본 발명의 또 다른 일 측면은 파우치 전지 제작 시 파우치 벤트 시점을 조절할 수 있는 파우치 전지를 제공한다.
본 발명의 사상에 따르면, 파우치 전지는 음극판과 양극판 및 상기 양극판과 상기 음극판 사이에 개재되는 분리막을 포함하는 전극조립체와, 상기 전극조립체로부터 연장되는 리드탭과, 상기 전극조립체를 수용하는 파우치 및 상기 파우치 내부의 공간을 줄이도록 상기 전극조립체와 함께 상기 파우치 내부에 배치되는 필러(filler)를 포함할 수 있다.
상기 필러(filler)는 과충전 시 상기 전극조립체로부터 발생되는 가스가 상기 파우치 외부로 배출되도록 상기 파우치 내부의 공간을 차지할 수 있다.
상기 필러(filler)는 복수개로 마련되고, 상기 필러의 개수가 많아질수록 과충전에 의해 상기 전극조립체로부터 발생된 가스가 상기 파우치 외부로 배출되는 시점이 빨라질 수 있다.
상기 필러(filler)는 그 크기가 커질수록 과충전에 의해 상기 전극조립체로부터 발생된 가스가 상기 파우치 외부로 배출되는 시점이 빨라질 수 있다.
상기 필러(filler)는 상기 파우치 내부의 압력 변화에 따라 팽창 가능하도록 마련될 수 있다.
상기 리드탭은 제1리드탭과 제2리드탭을 포함하고, 상기 제1리드탭과 상기 제2리드탭은 상기 전극조립체로부터 양 방향으로 각각 돌출될 수 있다.
상기 필러(filler)는 복수의 필러(filler)를 포함하고, 상기 복수의 필러(filler)는 상기 리드탭의 양 측방에 배치될 수 있다.
상기 필러(filler)는 그 부피가 최대일 때, 구(sphere) 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 파우치 전지의 제조방법은 전극조립체를 준비하는 단계와, 상기 전극조립체와, 압력 변화에 따라 팽창 가능하도록 마련되는 필러(filler)를 파우치에 수납하는 단계와, 상기 파우치에 전해액을 주액하는 단계와, 상기 전극조립체의 활성화를 위해 상기 전극조립체를 충방전시키는 단계와, 상기 전극조립체의 충방전 중 발생되는 가스를 제거하는 단계와, 상기 파우치를 실링하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 전극조립체와 필러(filler)를 파우치에 수납하는 단계에서, 상기 필러(filler)는 상기 전극조립체로부터 돌출되는 리드탭의 양 측방에 배치될 수 있다.
상기 가스를 제거하는 단계에서, 상기 필러(filler)는 상기 파우치 내부의 압력 변화에 따라 부피가 증가하도록 마련될 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 파우치 내의 사공간을 감소시켜 과충전으로 인한 발화 위험을 낮춘 파우치 전지를 제공할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 과충전 시 발생되는 가스에 의한 파우치 벤트 시점을 앞당겨 과충전 상태에서의 안정성이 향상된 파우치 전지를 제공할 수 있다.
본 발명의 사상에 따르면, 파우치 전지 제작 시 파우치 벤트 시점을 조절할 수 있는 파우치 전지를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 전지의 외관을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 파우치 전지의 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 파우치 전지에서 필러(filler)가 팽창하기 전의 모습을 도시한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 파우치 전지에서 필러(filler)가 팽창한 후의 모습을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 전지의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다"등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는"이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 "전방", "후방", "상부" 및 "하부" 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
이하에서는 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 전지(1)의 외관을 도시한 도면이다.
본 발명의 파우치 전지(1)는 음극판과 양극판 및 양극판과 음극판ㅇ 사이에 개재되는 분리막을 포함하는 전극조립체(100)와, 전극조립체(100)로부터 연장되는 리드탭(200)과, 전극조립체(100)를 수용하는 파우치(300)를 포함할 수 있다. 또한, 파우치(300) 내부의 사공간(dead space)를 줄이도록 파우치(300) 내부에 배치되는 필러(filler, 400)를 포함할 수 있다.
전극조립체(100)는 음극판과 양극판 및 분리막을 포함할 수 있다. 분리막은 양극판과 분리막 사이에 마련되어, 양극판과 음극판을 절연할 수 있다. 한편, 전극조립체(100)는 젤리롤로 익히 알려진 와인딩된 젤리 형상으로 제작될 수 있다.
리드탭(200)은 제1리드탭(210)과 제2리드탭(220)을 포함할 수 있다. 제1리드탭(210)은 음극판에 용접될 수 있고, 제2리드탭(220)은 양극판에 용접될 수 있다.
리드탭(200)은 전극조립체(100)의 짧은 변쪽에 위치하거나, 전극조립체(100)의 긴변 쪽에 위치할 수 있다. 또한, 리드탭(200)은 전극조립체(100)의 양측에서 각각 돌출될 수 있다. 다만, 이에 한하는 것은 아니고, 리드탭(200)은 전극조립체(100)의 일측에서 나란하게 돌출될 수도 있음은 물론이다.
파우치(300)는 전극조립체(100)와 필러(400)를 수용하도록 마련될 수 있다. 파우치(300)는 금속소재의 필름으로 마련될 수 있다. 예를 들면, 파우치(300)는 얇은 알루미늄 합금으로 마련될 수 있다.
필러(filler, 400)는 파우치(300) 내부에 발생하는 사공간(dead space, 310)을 줄이도록 파우치(300) 내부에 배치될 수 있다. 필러(400)가 파우치(300)의 사공간(310)에 배치됨으로써, 필러(400)의 부피만큼 파우치(300)의 사공간(310)은 줄어들 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 후술한다.
필러(400)는 파우치(300) 내부의 압력 변화에 따라 부피가 변화하도록 마련될 수 있다. 필러(400)는 플라스틱 재질을 가지는 구(sphere)로 마련될 수 있다.
필러(400)는 내부의 공기가 빠진 상태로 파우치(300) 내부에 수용될 수 있다. 이 경우, 필러(400)는 파우치(300) 내부에서 상대적으로 작은 부피를 차지한다. 따라서, 필러(400)가 차지하는 부피로 인해 후술할 전해액 주액 단계에서, 전해액이 넘치는 현상을 방지할 수 있다.
필러(400)는 파우치(300) 내부의 가스를 제거하는 디개싱(degassing) 단계에서 그 부피가 증가할 수 있다. 이를 통해, 필러(400)가 파우치(300) 내부에서 차지하는 공간이 커지게 되고, 상기한 바와 같이, 파우치(300) 내부의 사공간(310)은 줄어들 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 파우치 전지의 평면도이다. 도 3은 도 1에 도시된 파우치 전지에서 필러(filler)가 팽창하기 전의 모습을 도시한 도면이고, 도 4는 도 1에 도시된 파우치 전지에서 필러(filler)가 팽창한 후의 모습을 도시한 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 파우치(300)의 내측 둘레에는 실링부(500)가 마련될 수 있다.
실링부(500)는 전극조립체(100)를 파우치(300) 외부와 차단하도록 마련될 수 있다. 전극조립체(100)를 수용하는 파우치(300) 내부의 공간은 구체적으로, 실링부(500) 내부의 공간을 가리킬 수 있다.
실링부(500)는 전극조립체(100)에서 리드탭(200)이 마련되지 않는 변과의 거리가 짧도록 마련될 수 있다. 반면, 실링부(500)는 전극조립체(100)에서 리드탭(200)이 마련되는 변과의 거리가 상대적으로 길게 마련될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 전극조립체(100)의 긴 변과 실링부(500)의 긴 변과의 거리보다 전극조리체(100)의 짧은 변과 실링부(500)의 짧은 변과의 거리가 길도록 마련될 수 있다. 이는 전극조립체(100)로부터 리드탭(200)을 연장시키기 위한 리드탭 용접부(미도시)가 마련되기 때문이다. 즉, 리드탭(200)의 일단에는 리드탭 용접부(미도시)가 마련되기 때문에 실링부(500)와 전극조립체(100)와의 거리가 상대적으로 멀도록 마련된다.
실링부(500)는 상기한 바와 같이, 전극조립체(100)를 파우치(300)의 외부와 차단하도록 마련될 수 있다.
파우치 전지(1)가 과충전에 의해 전극조립체(100)에서 가스가 발생될 수 있다. 이러한 가스는 실링부(500) 내부의 공간에 퍼지게 된다. 파우치(300) 내부는 가스로 인해 가압될 수 있다. 또한, 파우치(300)는 팽창하게 된다. 과충전 또는 내부단락 등의 원인으로 인하여 파우치 내부에 가스가 과도하게 발생하여 압력이 높아지고, 이 압력이 기준압력에 다다르게 되면 실링부(500)가 파손될 수 있다. 기계장치, 전자장치 등에 장착되는 파우치형 이차전지의 장착상태 및 파우치형 이차전지의 운용 상태 등에 따라 실링부(500)는 무작위(random)로 파손될 수 있다. 즉, 실링부(500)의 정확히 어떤 영역이 파손될지는 알 수 없다. 이 때, 가스는 실링부(500)의 파손된 일측을 통해 파우치(300)의 외부로 배출될 수 있다. 즉, 가스가 벤트될 수 있다.
종래에는, 파우치(300) 내부의 공간 중 리드탭(200) 주변의 공간에 어떠한 구성도 배치되지 않았다. 이러한 리드탭(200) 주변의 공간은 사공간(dead space)으로 취급되었다. 특히, 파우치 전지(1)의 과충전 시 전극조립체(100)로부터 가스가 발생하는 경우, 이러한 사공간에 가스가 모이게 되고, 이로 인해 파우치 전지(1)의 벤트 시점이 늦어졌다. 과충전 시 발생한 가스의 벤트 시점이 늦어지면, 전극조립체(100)의 온도가 상승하게 되고, 파우치 전지(1)의 발화 위험성이 더욱 커지는 문제가 있었다. 따라서, 과충전 시 발생한 가스의 벤트 시점을 앞당길 필요가 있었다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 파우치(300) 내부에는 필러(400)가 복수개 배치될 수 있다. 필러(400)는 파우치(300) 내부의 사공간(310)에 배치될 수 있다. 필러(400)가 사공간(310)에 배치됨으로써, 사공간(310)은 필러(400)의 부피만큼 줄어들 수 있다.
상기한 바와 같이, 사공간(310)은 리드탭(200)의 주변에 생기므로 필러(400)는 리드탭(200)의 양 측방에 나란히 배치될 수 있다. 도 2에는 리드탭(200)의 양 측방에 각각 세 개의 필러(400)가 배치되었으나, 이에 한하는 것은 아니다. 필러(400)의 개수는 파우치 전지(1)의 벤트 시점을 설계하는 과정에서 더 늘어날 수도 있고, 줄어들 수도 있다. 파우치 전지(1)의 과충전 시 발생하는 가스의 벤트 시점을 앞당기고자 하는 경우에는 필러(400)의 개수를 늘릴 수 있다. 이와 달리, 필러(400)의 크기를 늘릴 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 리드탭(200)은 전극조립체(100)의 양 측으로 돌출되도록 마련될 수 있다. 리드탭(200)이 전극조립체(100)의 양 측으로 돌출되는 경우, 리드탭(200)이 전극조립체(100)의 일 측에서 돌출되는 경우에 비해 더 큰 사공간(dead space)이 생길 수 있다. 따라서, 필러를 배치함으로써 줄일 수 있는 사공간의 부피는, 리드탭(200)이 전극조립체(100)로부터 양 측으로 돌출되는 경우가 더 크다. 즉, 필러(400)는 리드탭(200)이 전극조립체(100)로부터 양 측으로 돌출되는 경우 상대적으로 더 큰 효과를 가질 수 있다. 다만, 이에 한하는 것은 아니고, 필러(400)는 리드탭(200)이 전극조립체(100)의 일 측에서 돌출되는 경우에도 파우치(300) 내부에 배치될 수 있음은 물론이다.
본 발명의 필러(400)는 파우치(300) 내부의 압력 변화에 따라 부피가 변화하도록 마련될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 필러(400)는 파우치(300) 내부에 전극조립체(100)와 함께 수용될 때, 그 부피가 최소인 상태일 수 있다. 이 때, 필러(400)는 최소부피(400a)를 가질 수 있다.
필러(400)가 최소부피(400a)를 가짐으로써, 파우치(300) 내부에 전해액을 주액하는 경우 필러(400)의 부피로 인해 전해액이 파우치(300) 외부로 넘치는 현상을 방지할 수 있다. 즉, 전해액의 오버플로우(over flow)를 방지할 수 있다.
필러(400)가 최소부피(400a)를 가지는 경우, 파우치(300) 내부의 사공간(310)은 최대(310a)가 될 수 있다.
필러(400)는 전극조립체(100)의 충방전 중 발생되는 가스를 제거하는 디개싱(degassing) 단계에서, 그 부피가 커질 수 있다. 필러(400)는 디개싱(degassing) 단계에서, 파우치(300) 내부의 압력이 감소함에 따라 팽창할 수 있다.
필러(400)는 디개싱(degassing) 공정을 거친 후, 최대부피(400b)를 가질 수 있다. 필러(400)가 최대부피(400b)를 가짐으로써 파우치(300) 내부의 사공간(310)의 부피는 최소(310b)가 될 수 있다. 즉, 필러(400)를 통해 파우치(300) 내부의 사공간을 줄일 수 있다.
파우치(300) 내부의 사공간(310)이 줄어들게 되면, 파우치 전지(1)의 과충전 시 전극조립체(100)로부터 발생되는 가스가 실링부(500)의 일측을 통해 벤트되는 시점이 앞당겨질 수 있다. 가스의 벤트 시점이 앞당겨지면, 파우치 전지(1)의 온도 상승이 억제될 수 있고, 파우치 전지(1)의 과충전으로 인한 발화 등의 위험성이 작아질 수 있다. 즉, 본 발명의 사상에 따르면, 파우치 전지(1)는 과충전 시 안전성이 향상될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 전지의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 파우치 전지의 제조방법은 전극조립체를 준비하는 단계와, 상기 전극조립체와 압력 변화에 따라 팽창 가능하도록 마련되는 필러(filler)를 파우치에 수납하는 단계와, 상기 파우치에 전해액을 주액하는 단계와, 상기 전극조립체의 활성화를 위해 상기 전극조립체를 충방전시키는 단계와, 상기 전극조립체의 충방전 중 발생되는 가스를 제거하는 단계와, 상기 파우치를 실링하는 단계를 포함할 수 있다.
양극 활물질과 음극 활물질을 각각 도포한 양극판 및 음극판을 절연체인 분리막과 함께 권취함으로써 전극조립체(100)를 제조하는 전극조립체 준비 단계를 실시할 수 있다.
이후, 파우치(300) 내부에 전극조립체(100)와 필러(400)를 수납하는 단계를 실시할 수 있다.
수납 단계를 통해, 전극조립체(100)와 필러(400)를 파우치(300)에 수납시킨 후, 전해액 주액 단계를 실시할 수 있다. 주액 공정을 통해 파우치(300) 내부에 전해액을 주액할 수 있다. 한편, 전해액 주액 단계에서 필러(400)는 그 부피가 최소(400a)일 수 있다. 이를 통해, 필러(400)가 파우치(300) 내부에 배치됨에도 불구하고 전해액의 오버플로우(over flow)는 방지될 수 있다.
주액 단계 이후에는 파우치(300)의 가장자리를 실링할 수 있다. 이후, 파우치(300) 내의 전극조립체(100)를 몇 회의 충방전 사이클을 통해 활성화시킬 수 있다. 즉, 전극조립체(100)를 활성화 시키는 충방전 단계를 실시할 수 있다.
충방전 단계를 실시한 이후에는 충방전 공정 중 전극조립체(100)로부터 발생되는 가스를 제거하기 위한 디개싱(degassing) 단계를 실시할 수 있다. 디개싱(degassing) 공정은 일반적으로 진공 하에서 이루어질 수 있다. 디개싱(degassing) 공정은 실링된 파우치(300)의 가장자리의 일부분을 개봉하여 개구 부분을 형성한 후, 진공에 의해 파우치(300) 내부의 가스를 개구 부분으로 배출시킬 수 있다.
디개싱(degassing) 공정을 통해, 파우치(300) 내부는 진공이 되고, 이에 따라 파우치(300) 내부의 압력은 0에 가까워질 수 있다. 이에 따라, 파우치(300) 내부에 배치된 필러(400)가 팽창할 수 있다. 필러(400)는 팽창하여 부피가 커질 수 있고, 필러(400)는 최대부피(400b)를 가질 수 있다.
필러(400)의 부피가 커짐으로써 파우치(300) 내부의 사공간은 줄어들 수 있다. 또한, 상기한 바와 같이, 사공간이 줄어듦으로써 파우치 전지(1)의 벤트 시점이 앞당겨져 과충전 시 파우치 전지(1)의 안정성이 향상될 수 있다. 또한, 파우치 전지(1)의 벤트 시점을 적절히 설계하기 위해 필러(400)의 크기 및 수량을 조절할 수 있다. 이러한 필러(400)의 크기 및 수량은 설계 사항으로써 얼마든지 변경이 가능하다.
디개싱(degassing) 단계 이후, 실링 단계를 실시할 수 있다. 실링 단계에서는, 디개싱 공정 시 가스를 제거하기 위한 개구 부분을 재실링하는 실링 작업을 실시할 수 있다. 이를 통해, 실링부(500)는 파우치(300)의 가장자리를 따라 폐곡선을 형성할 수 있다. 실링부(500)가 폐곡선을 형성함으로써 전극조립체(100)는 파우치(300)의 외부와 차단될 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
1: 파우치 전지
100 : 전극조립체
200 : 리드탭
210 : 제1리드탭
220 : 제2리드탭
300 : 파우치
310 : 사공간(dead space)
400 : 필러(filler)
500 : 실링부

Claims (11)

  1. 음극판과 양극판 및 상기 양극판과 상기 음극판 사이에 개재되는 분리막을 포함하는 전극조립체;
    상기 전극조립체로부터 연장되는 리드탭;
    상기 전극조립체를 수용하는 파우치; 및
    상기 파우치 내부의 공간을 줄이도록 상기 전극조립체와 함께 상기 파우치 내부에 배치되는 필러(filler); 를 포함하는 파우치 전지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 필러(filler)는 과충전 시 상기 전극조립체로부터 발생되는 가스가 상기 파우치 외부로 배출되도록 상기 파우치 내부의 공간을 차지하는 파우치 전지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 필러(filler)는 복수개로 마련되고,
    상기 필러의 개수가 많아질수록 과충전에 의해 상기 전극조립체로부터 발생된 가스가 상기 파우치 외부로 배출되는 시점이 빨라지는 파우치 전지.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 필러(filler)는 그 크기가 커질수록 과충전에 의해 상기 전극조립체로부터 발생된 가스가 상기 파우치 외부로 배출되는 시점이 빨라지는 파우치 전지.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 필러(filler)는 상기 파우치 내부의 압력 변화에 따라 팽창 가능하도록 마련되는 파우치 전지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 리드탭은 제1리드탭과 제2리드탭을 포함하고,
    상기 제1리드탭과 상기 제2리드탭은 상기 전극조립체로부터 양 방향으로 각각 돌출되는 파우치 전지.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 필러(filler)는 복수의 필러(filler)를 포함하고,
    상기 복수의 필러(filler)는 상기 리드탭의 양 측방에 배치되는 파우치 전지.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 필러(filler)는 그 부피가 최대일 때, 구(sphere) 형상을 가지는 파우치 전지.
  9. 전극조립체를 준비하는 단계;
    상기 전극조립체와, 압력 변화에 따라 팽창 가능하도록 마련되는 필러(filler)를 파우치에 수납하는 단계;
    상기 파우치에 전해액을 주액하는 단계;
    상기 전극조립체의 활성화를 위해 상기 전극조립체를 충방전시키는 단계;
    상기 전극조립체의 충방전 중 발생되는 가스를 제거하는 단계;
    상기 파우치를 실링하는 단계; 를 포함하는 파우치 전지의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 전극조립체와 필러(filler)를 파우치에 수납하는 단계에서, 상기 필러(filler)는 상기 전극조립체로부터 돌출되는 리드탭의 양 측방에 배치되는 파우치 전지의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 가스를 제거하는 단계에서, 상기 필러(filler)는 상기 파우치 내부의 압력 변화에 따라 부피가 증가하도록 마련되는 파우치 전지의 제조방법.
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