KR20180047922A - 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법은 다음과 같이 이루어진다.
합성수지재인 시트 형상의 커버(120)를 가열하는 커버가열단계와, 상기 커버가열단계 이후에, 상기 커버(120)를, 보일러 호스(H)를 배선할 수 있도록, 성형하는 커버성형단계와, 상기 커버성형단계 이후에, 상기 커버(120)를 금형(200)의 하형(210)에 안착시킨 후 상기 하형(210)에 상형(220)을 밀착시킨 상태에서 상기 금형(200) 내부에 발포재(300)를 주입하면서 상기 금형(200)을 가열하므로 상기 커버(120)의 일측면에 단열재(110)가 부착되도록 하는 단열재발포단계를 포함하여 이루어진다.
따라서, 상기 제조방법에 의해서 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널(100)은, 상기 단열재(110)를 상기 커버(120)가 보호하기 때문에 수송 및 시공 시에 손상되는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있고, 바닥 시공 시 작업자가 용이하게 본 발명을 밟고 이동할 수 있는 효과가 있다. 특히 상기 시트(130)가 바디(111)의 이면(114)에 부착되기 때문에 상기 이면(114)이 손상되어 상품성을 상실하는 현상을 방지할 수 있는 효과도 있다.

Description

온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법 {Manufacturing method of parallel floor panel for hot water heating}
본 발명은 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 단열재의 표면에 부합하도록 부착된 커버에 의해서 손상이 방지되고 화염으로부터 보호 가능한 바닥패널의 제조가 가능한 것을 특징으로 하는 온수난방용 병렬식 바닥패널에 관한 것이다.
일반적으로 건물의 슬래브 표면에는 온수난방용 바닥패널(1)을 깔아서 실내 바닥을 시공하므로, 슬래브를 통해서 방열되는 현상을 방지하고 층간소음을 감소시키며 보일러 호스(H)를 고정 시키기 위해서 다음과 같은 온수난방용 바닥패널(1)이 사용되고 있다.
도 1은 배경기술에 의한 온수난방용 바닥패널에 보일러 호스가 시공된 것을 도시한 평면도, 도 2는 도 1의 F-F'선을 따라 취한 단면도로서, 상기 온수난방용 바닥패널(1)의 구성을 살펴보면 다음과 같다.
단열재로 형성된 판상의 바디(10)가 구성되고, 상기 바디(10)의 표면에는 보일러 호스(H)를 끼울 수 있도록 다수 개의 돌기(20)가 형성된다. 상기 단열재는 주로 발포재를 사용한다. 상기 돌기(20) 사이의 간격은 보일러 호스(H)가 개재되었을 때 고정될 수 있는 정도로 조정된다.
상기 온수난방용 바닥패널(1)를 사용하여 실내 바닥을 시공하는 예를 살펴보면 다음과 같다.
건물의 슬래브 표면에 상기 온수난방용 바닥패널(1)을 다수 매 깐다. 그리고 상기 돌기(20) 사이로 보일러 호스(H)를 끼워서, 회로도의 온수 라인을 따라 자리 잡도록 한다.
그리고 상기 온수난방용 바닥패널(1)의 표면에 황토 또는 시멘트로 이루어진 모르타르를 덮어서 보일러 호스(H)가 묻히도록 한다. 이후에 상기 모르타르가 양생 되면 모르타르의 표면에 장판을 깔게 되면 바닥 시공이 완료된다.
상기 모르타르 대신에 아연판 또는 구리판의 금속판을 온수난방용 바닥패널(1)의 표면에 덮어서 시공하는 경우도 있다. 이때에는 상기 양생 시간없이 바로 금속판의 표면에 시트를 깔므로 바닥 시공이 완료된다.
한국 특허공개 제10-2004-0019504호 (2004년 03월 06일)
상기 배경기술에 의한 온수난방용 바닥패널은 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 상기 바디와 돌기는 일체로 성형되는 것으로서 발포재로 제조되기 때문에 발포재의 특성상 강성이 결여되는 문제점이 있었다. 따라서, 수송하거나 시공시에 쉽게 손상되어 제 기능을 상실하는 문제점이 있었다. 일례로 시공 시에는 온수난방용 바닥패널을 슬래브의 표면에 다수 매 깔고, 작업자들이 보일러 호스를 배선하게 되는데, 이때 작업자들은 온수난방용 바닥패널을 발로 밟으면서 이동하게 된다. 따라서, 상기 돌기가 쉽게 손상되어 이탈되므로 보일러 호스가 제대로 자리 잡을 수 없게 되어 회로도대로 온수의 흐름 라인을 형성시킬 수 없는 문제점이 있었다. 이러한 현상을 방지하기 위해서 강성을 구비한 재질로 성형할 수도 있지만 이경우에는 소리의 전도성이 향상되어 층간소음이 더욱 심해지는 문제점이 있었다.
둘째, 모르타르 대신에 금속판을 사용하는 경우에는 다수 매의 금속판을 사용하기 때문에 벽면과 금속판 사이 및 금속판과 금속판 사이에 틈이 형성된다. 그리고, 상기 온수난방용 바닥패널은 가연성인 스티로폼이나 우레탄 등의 발포재로 형성된다. 따라서 화재시에 상기 틈으로 화염이 침투하게 되어 상기 온수난방용 바닥패널이 연소하게 되므로 불완전 연소가스를 발생시키게 되어 인명을 해치는 주범이 되는 문제점이 있었다.
이에 본 발명에서는 상기 문제점을 해결할 수 있는 온수난방용 병렬식 바닥패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법은 상기 과제를 해결하기 위해서 다음과 같이 이루어진다.
합성수지재인 시트 형상의 커버를 가열하는 커버가열단계와, 상기 커버가열단계 이후에, 상기 커버를, 보일러 호스를 배선할 수 있도록, 성형하는 커버성형단계와, 상기 커버성형단계 이후에, 상기 커버를 금형의 하형에 안착시킨 후 상기 하형에 상형을 밀착시킨 상태에서 상기 금형 내부에 발포재를 주입하면서 상기 금형을 가열하므로 상기 커버의 일측면에 단열재가 부착되도록 하는 단열재발포단계를 포함한다.
또한, 상기 단열재발포단계 이후에, 상기 단열재에서 상기 커버에 대응되는 이면에 시트를 부착하는 시트부착단계를 포함한다.
또는, 상기 시트부착단계를 포함하지 않고, 상기 단열재발포단계에서, 상기 커버에 대응하도록 상기 상형의 내측면에 시트를 부착하여 하형에 밀착시키므로 시트를 부착시킬 수도 있다.
또한, 상기 커버성형단계는, 캐비티가 형성되고 상기 캐비티를 향하여 흡입홀이 관통된 하형에 상기 캐비티에 대응하도록 상기 시트를 상기 하형의 상단에 올려놓고, 상기 흡입홀을 통하여 시트를 흡입하면서 상기 캐비티에 부합하는 상형을 상기 하형에 밀착시키므로 상기 커버를 성형시킨다.
또한, 상기 커버는, ABS수지인 것을 특징으로 하며 황토, 난연제 중 선택적으로 포함된 것일 수 있다.
또한, 상기 발포재는, 폴리올과 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)를 혼합한 것으로서 난연제를 포함시킬 수도 있다.
상기 해결수단에 의한 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 상기 단열재의 표면에 강성을 구비한 커버를 부착하기 때문에 수송 및 시공 시에 손상되는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다. 따라서, 바닥 시공 시 작업자가 용이하게 본 발명을 밟고 이동할 수 있는 효과가 있다. 특히 상기 시트가 바디의 하면에 부착되기 때문에 바디의 하면이 손상되어 상품성을 상실하는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 모르타르 대신에 금속판이 시공되는 경우에는 화재 시 금속판 사이 및 벽면과 금속판 사이의 틈으로 화염이 침투하더라도 상기 커버가 바디를 보호하고 있기 때문에 상기 바디가 연소되어 유독가스를 발생하므로 인명을 해치는 현상을 방지할 수 있다. 특히, 상기 커버는 둘레에 하방으로 연장되는 플랜지가 형성되기 때문에 바디의 테두리까지 커버할 수 있다. 따라서, 화재 시 화염이 바디로 침투하는 현상을 효율적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 배경기술에 의한 온수난방용 바닥패널에 보일러 호스가 배선된 것을 도시한 평면도.
도 2는 도 1의 F-F'선을 따라 취한 단면도.
도 3은 본 발명에 의해서 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널을 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 의해서 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널을 도시한 분해 사시도.
도 5는 본 발명에 의해서 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널을 도시한 평면도.
도 6은 본 발명에 의해서 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널에 보일러 호스가 배선된 상태를 도시한 평면도.
도 7은 본 발명에 의해서 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널을 종방향으로 절단하여 도시한 국부 단면도.
도 8은 본 발명에 의해서 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널을 슬래브 위에 시공한 상태를 도시한 국부 단면도.
도 9는 본 발명에 의한 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법을 도시한 블록도.
도 10은 본 발명에 의한 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법의 커버성형단계를 도시한 공정도.
도 11은 본 발명에 의한 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법의 단열재발포단계를 도시한 공정도.
도 12는 본 발명에 의한 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법의 시트부착단계를 도시한 공정도.
도 13은 본 발명에 의한 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법의 다른 실시예로서 우레탄발포단계에서 시트부착이 동시에 이루어지는 것을 도시한 공정도.
이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 의해서 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널(100)을 살펴보면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 의해서 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널을 도시한 사시도, 도 4는 본 발명에 의해서 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널을 도시한 분해 사시도, 도 5는 본 발명에 의해서 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널을 도시한 평면도, 도 6은 본 발명에 의해서 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널에 보일러 호스가 배선된 상태를 도시한 평면도, 도 7은 본 발명에 의해서 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널을 종방향으로 절단하여 도시한 국부 단면도로서 함께 설명한다.
보일러 호스(H)가 설치 가능하도록 판상의 단열재(110)가 구성되고, 상기 단열재(110)의 표면에 부착되는 것으로서 합성수지인 커버(120)가 구성된다.
상기 단열재(110)는, 판상의 바디(111)가 구성되고, 상기 바디(111)의 표면에 사각 형상으로 돌출되어 격자 모양으로 배치되고 보일러 호스(H)가 끼워지도록 상호 간격틈(L)이 조정된 다수의 융기부(115)가 구성된다. 따라서, 상기 융기부(115) 사이에 간격틈(L)은 직선형으로 격자 모양으로 형성되므로 보일러 호스(H)를 직선형으로 배선 가능하다.
또한, 상기 간격틈(L)을 따라 삽입되어 배선된 보일러 호스(H)가 만곡되어 용이하게 배선 방향을 전환시킬 수 있도록, 상기 융기부(115) 하단의 우측 꼭지점(P)에서 상단의 좌측 꼭지점(S)까지 형성되고 상단의 우측 꼭지점(R)을 향하여 볼록하게 제1만곡홈(A)이 형성된다. 그리고 상기 제1만곡홈(A)이 형성된 상기 융기부(115) 하단의 우측 꼭지점(P)에서 상단의 좌측 꼭지점(S)까지 형성되고 하단의 좌측 꼭지점(Q)을 향하여 볼록하게 제2만곡홈(B)이 형성된다. 상기 제1만곡홈(A)과 제2만곡홈(B)은 상기 간격틈(L)과 연결되도록 형성된다. 따라서, 상기 간격틈(L)으로 배선된 보일러 호스(H)가 상기 제1만곡홈(A) 또는 제2만곡홈(B)을 통해서 만곡된 후 간격틈(L)으로 배선 가능하다.
또한, 상기 제1만곡홈(A)과 제2만곡홈(B)이 형성되지 않은 상기 융기부(115)의 하단의 좌측 꼭지점(Q)에서 상단의 우측 꼭지점(R)까지 형성되고 상단의 좌측 꼭지점(S)을 향하여 볼록하게 제3만곡홈(C)이 형성된다. 그리고 상기 제3만곡홈(C)이 형성된 상기 융기부(115)의 하단의 좌측 꼭지점(Q)에서 상단의 우측 꼭지점(R)까지 형성되고 하단의 우측 꼭지점(P)을 향하여 볼록하게 제4만곡홈(D)이 형성된다. 그리고, 상기 제3만곡홈(C)과 제4만곡홈(D)은 상기 간격틈(L)과 연결되도록 형성된다. 상기 제1만곡홈(A)과 제2만곡홈(B)은 상기 간격틈(L)과 연결되도록 형성된다. 따라서, 상기 간격틈(L)으로 배선된 보일러 호스(H)가 상기 제3만곡홈(C) 또는 제4만곡홈(D)을 통해서 만곡된 후 간격틈(L)으로 배선 가능하다.
또한, 상기 제1만곡홈(A)과 제2만곡홈(B)이 형성된 상기 융기부(115)에 상기 제3만곡홈(C)과 제4만곡홈(D)이 동시에 형성된 것일 수 있다. 물론, 상기 제3만곡홈(C)과 제4만곡홈(D)은 상기 간격틈(L)과 연결되도록 형성된다. 따라서, 상기 융기부(115)에 제1만곡홈(A), 제2만곡홈(B), 제3만곡홈(C), 제4만곡홈(D)이 동시에 형성되므로, 상기 융기부(115)로 유입되는 보일러 호스(H)를 다양한 방향으로 만곡시킬 수 있다.
또한, 상기 융기부(115)에 원형으로 형성되고 상기 융기부(115)의 외측방에 형성된 간격틈(L)에 연결되도록 원형홈(E)이 형성된다. 따라서, 간격틈(L)을 따라 상기 원형홈(E)으로 유입된 보일러 호스(H)가 상기 원형홈(E)을 따라 180도 회전한 후 다른 간격틈(L)을 통해서 배출될 수 있다.
또한, 일례로서 상기 제1만곡홈(A)과 제2만곡홈(B)이 형성된 융기부(115)와, 상기 제3만곡홈(C)과 제4만곡홈(D)이 형성된 융기부(115) 중 4개가 선택되어 사각 모양으로 배치될 수 있다. 그리고 4개의 상기 융기부(115)의 중앙에, 제1만곡홈(A), 제2만곡홈(B), 제3만곡홈(C), 제4만곡홈(D)이 동시에 형성된, 융기부(115)가 배치된다. 또한, 사각 모양으로 배치된 융기부(115) 사이에 상기 원형홈(E)이 형성된 융기부(115)가 배치될 수 있다. 이러한 조합이 규칙적으로 배치되므로 보일러 호스(H)의 다양한 배선이 가능하게 된다.
또한, 상기 바디(111)의 이면에 시트(130)가 부착되므로 바디(111)가 손상되는 현상을 방지할 수 있다. 상기 시트(130)는 일례로서 골판지나 마분지로 구성할 수 있다.
상기 커버(120)는, 상기 바디(111)의 표면, 융기부(115), 간격틈(L), 제1만곡홈(A), 제2만곡홈(B), 제3만곡홈(C), 제4만곡홈(D), 원형홈(E)에 코팅된 것처럼 부합되어 형성된 것이다. 따라서, 상기 커버(120)의 표면에도 상기 바디(111)의 형상이 그대로 재현될 수 있다. 그리고 상기 커버(120)는 테두리에서 상기 바디(111)의 이면(114) 쪽으로 연장되어 상기 바디(111)의 측면(118)을 커버하는 플랜지(125)가 형성된다. 따라서, 상부에서 침투하는 화염으로부터 바디(111)의 연소가 방지되도록 한다. 그리고, 상기 커버(120)에 형성된 제1만곡홈(A), 제2만곡홈(B), 제3만곡홈(C), 제4만곡홈(D), 원형홈(E)의 폭과 간격틈(L)의 폭은 보일러 호스(H)가 삽입되었을 때 이탈이 방지되도록 압박할 수 있는 폭으로 조정된다.
상기 온수난방용 병렬식 바닥패널(100)의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.
도 9는 본 발명에 의한 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법을 도시한 블록도, 도 10은 본 발명에 의한 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법의 커버성형단계를 도시한 공정도, 도 11은 본 발명에 의한 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법의 단열재발포단계를 도시한 공정도, 도 12는 본 발명에 의한 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법의 시트부착단계를 도시한 공정도, 도 13은 본 발명에 의한 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법의 다른 실시예로서 우레탄발포단계에서 시트부착이 동시에 이루어지는 것을 도시한 공정도로서 함께 설명한다.
합성수지재인 시트 형상의 상기 커버(120)를 가열하는 커버가열단계가 이루어진다. 그리고, 상기 커버가열단계 이후에, 상기 커버(120)를, 보일러 호스(H)를 배선할 수 있도록, 성형하는 커버성형단계가 이루어진다. 그리고, 상기 커버성형단계 이후에, 상기 커버(120)를 금형(200)의 하형(210)에 안착시킨 후 상기 하형(210)에 상형(220)을 밀착시킨 상태에서 상기 금형(200) 내부에 발포재(300)를 주입하면서 상기 금형(200)을 가열하므로 상기 커버(120)의 일측면에 상기 단열재(110)가 부착되도록 하는 단열재발포단계가 이루어진다. 그리고 상기 단열재발포단계 이후에, 상기 단열재(110)에서 상기 커버(120)에 대응되는 이면에 시트(130)를 부착하는 시트부착단계가 이루어진다.
상기 각 공정의 보다 상세한 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
1. 커버가열단계
상기 커버(120)는 난연성성인 ABS수지로 형성된 것을 사용하는데, 황토, 난연제 중 선택적으로 포함된 것을 사용한다.
상기 ABS 수지는 아크릴로니트릴(Acrylonitile), 폴리부타디엔(POLY-Butadiene), 스틸렌(Styrene)이 결합된 합성수지로서 내충격성과 내열성 및 내약품성 그리고 성형성이 우수한 재료이다. 상기 ABS 수지에 황토가 혼합됨으로써 상기 보일러 호스(H)가 가열될 때 원적외선이 조사되는 이점이 있다.
또한, 상기 난연제는 일례로서 삼산화안티몬, 수산화화합물, 중비금속화합물, 탄산칼슘, 및 할로겐 화합물 중 선택된 것일 수 있다. 상기 황토는 ABS 수지 중량의 0.5%∼5%의 중량으로 혼합된 것이고, 상기 난연제는 ABS 수지 중량의 10∼15% 중량으로 혼합된 것일 수 있다.
상기 커버(120)는 두께가 0.5mm∼0.6mm이고 가로세로 1,100mm의 것을 구비한 후에 100℃∼130℃의 열풍을 10분∼20분간 가한다. 그러면, 연성을 구비한 상태가 된다.
2. 커버성형단계
상기 커버가열단계를 거친 커버(120)를 흡착식 금형(400)에 구성되는 상기 하형(410)의 상단에 올려놓는다. 상기 하형(410)은 오목하게 캐비티(411)가 형성된 것으로서 커버(120)의 가로세로 폭보다 작게 형성된다. 또한, 상기 캐비티(411)에는 상기 융기부(115)가 오목하게 형성되고, 상기 제1만곡홈(A), 제2만곡홈(B), 제3만곡홈(C), 제4만곡홈(D), 및 원형홈(E)이 볼록하게 형성된 것이다.
따라서, 상기 흡입홀(417)이 진공펌프에 연결되도록 한 후에 흡입하게 되면 연화된 커버(120)는 상기 캐비티(411)에 밀착되면서 상기 융기부(115)와 상기 제1만곡홈(A), 제2만곡홈(B), 제3만곡홈(C), 제4만곡홈(D), 및 원형홈(E)이 1차적으로 성형된다. 이때, 커버(120)의 사이즈가 캐비티(411)보다 크기 때문에 커버(120)의 둘레에는 플랜지(125)가 형성된다. 이 상태에서 상기 상형(420)이 하형(410)에 밀착되어 부합됨으로써, 상기 커버(120)는 상기 융기부(115)와 상기 제1만곡홈(A), 제2만곡홈(B), 제3만곡홈(C), 제4만곡홈(D), 및 원형홈(E)이 성형된 입체적인 모양이 된다. 이때, 상형(420)은 상기 플랜지(125) 사이로 삽입되면서 플랜지(125)가 손상되지 않도록 한다.
이렇게 하형(410)과 상형(420)이 부합된 상태에서 3초∼5초간 정지한 후에 하형(410)과 상형(420)을 분리하므로 입체적인 모양의 커버(120)를 완성할 수 있다. 이렇게 완성된 커버(120)는 상온(常溫)에서 10분∼20분간 냉각시킨다.
3. 단열재발포단계
상기 금형(200)의 하형(210)은 상기 커버(120)의 입체적인 형상에 부합하도록 성형된 것으로서 상기 하형(210)에 커버(120)를 안착시킨다. 그리고 상형(210)을 하형(210)에 부합시킨 상태에서 발포재(300)를 주입하므로 단열재발포단계가 이루어진다.
상기 발포재(300)는, 폴리올과 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)를 혼합한 것으로서 난열제가 혼합된 것일 수 있다.
먼저, 1차혼합단계에서, 폴리우레탄의 재료인 폴리올이 30℃∼37℃로 가열된 액상인 것을 사용한다. 그리고 상기 난연제는 분말로서 삼산화안티몬, 수산화화합물, 중비금속화합물, 탄산칼슘, 및 할로겐 화합물 중 선택된 것일 수 있다. 상기 난연제는 폴리올 중량의 10∼15% 중량으로 혼합된 것일 수 있다. 이때, 혼합은 교반기에서 하게 되는데 상기 폴리올의 중량이 300kg일 때 30분∼40분 동안 교반되도록 한다.
다음으로 2차혼합단계에서, 상기 폴리올과 난연제가 교반된 혼합물과 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)를 교반기에서 혼합한다. 이때, 상기 MDI는 경화제로 사용되는데 상기 폴리올의 중량을 100%로 기준하여, 상기 MDI의 중량은 50%∼60%인 것이 바람직하다. 그리고 이때, MDI는 온도는 27℃∼34℃의 액상의 것을 사용하며, 상기 폴리올의 중량이 300g일 때 30분∼40분 동안 교반되도록 한다.
상기 성형단계에서는 상기 금형(200)을 58℃∼65℃로 예열시킨 후에 사용하는데 상기 온도가 작업을 완료할 때까지 유지될 수 있도록 한다. 이로 인해서 상기 혼합물들의 유동성을 좋게하여 불량을 예방할 수 있다.
상기 금형(200)에 2차혼합단계에서 만들어진 발포재(300)를 주입하여 충전한 후 상기 58℃∼65℃의 온도에서 1분∼5분이 경과하게 되면 금형(200) 내부에서 발포 현상이 일어나면서 성형이 완료된다. 이후에 상기 상형(220)과 하형(210)을 분리하므로 커버(120)에 판상의 단열재(110)가 부착된 온수난방용 병렬식 바닥패널(100)을 얻을 수 있다. 이때, 상기 단열재(110)는 커버(120)의 플랜지(125) 내측에 수용된 상태가 된다. 따라서, 상기 커버(120)는 단열재(110)에 코팅한 것처럼 밀착된 상태로 성형될 수 있다.
4. 시트부착단계
상기 단열재발포단계를 통해서 성형된 온수난방용 병렬식 바닥패널(100)에서 커버(120)에 대응되는 단열재(110)의 이면에 골판지 내지는 마분지 등의 시트(130)를 부착하므로 작업은 완료된다. 이때, 단열재발포단계 이후에 10분이 경과되지 않은 시점에 상기 시트(130)를 부착하게 되면 폴리우레탄이 아직 점성을 가지고 있는 상태이므로 접착제 없이 부착 가능하다.
본 발명의 다른 실시예로서, 상기 시트부착단계를 생략하고, 도 13에서처럼상기 단열재발포단계에서, 상기 커버(120)에 대응하도록 상기 상형(220)의 내측면에 시트(130)를 부착하여 하형(210)에 밀착시킨 후에 발포재(300)를 주입할 수도 있다. 이때, 시트(130)는 골판지 내지는 마분지로 구비할 수 있으며, 일측면을 물에 적신 후에 상기 상형(220)에 부착시킬 수 있다. 따라서, 발포재(300)를 주입하여 발포하게 되면 자연히 시트(130)와 커버(120) 사이에 발포재(300)가 충전되고 금형(200)의 열에 의해서 상기 시트(130)에 적셔진 물은 수증기고 증발하게 된다. 따라서, 상형(220)과 하형(210)을 분리하게 되면 단열재(110)의 양측면에 커버(120)와 시트(130)가 부착된 상태가 된다.
상기 본 발명에 의해서 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널(100)의 시공례를 살펴보면 다음과 같다.
도 8은 본 발명에 의해서 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널을 슬래브 위에 시공한 상태를 도시한 국부 단면도로서 함께 설명한다.
본 발명에 의해 제조된 온수난방용 병렬식 바닥패널(100) 다수 매를 슬래브(R)의 표면에 배치한 후에 도 5에서처럼, 보일러 호스(H) 한 라인을 직선형의 간격틈(L)으로 유입되도록 한다. 그리고 임의의 상기 제1만곡홈(A), 제2만곡홈(B), 제3만곡홈(C), 제4만곡홈(D)을 통해서 만곡되므로 90도 방향 전환되어 배선 가능하다. 또한, 임의의 상기 원형홈(E)을 통해서 180도 방향 전환되어 배선 가능하다. 이때, 작업자가 배선 작업을 하기 위해서 밟고 이동하더라도 상기 커버(120) 때문에 바디(111)가 손상되는 현상을 방지할 수 있다. 이뿐 아니라, 상기 커버(120)는 본 발명의 수송 내지는 보관 시에도 바디(111)를 보호하는 기능을 하게 된다. 또한, 커버(120)의 반대측에 부착되는 시트(130)는 바디(111)의 이면이 손상되는 현상을 방지하여 상품성이 유지될 수 있도록 한다.
이런 식으로 다수 가닥의 보일러 호스(H)를 상기 배선된 보일러 호스(H)와 나란하게 배선시킬 수 있다. 이렇게 다수 가닥의 보일러 호스(H)를 입구와 출구가 상이하도록 개별적으로 배선시키는 병렬식을 채택하므로 조밀하게 배선시킬 수 있고, 이로 인해서 열효율의 향상이 가능하다.
그리고 상기 커버(120)의 상부에 황토 또는 시멘트로 이루어진 모르타르(T)를 덮는다. 다른 예로서, 보일러 호스(H)의 배선이 완성된 후에 아연판 내지는 구리판인 금속판(도시하지 않음)을 상기 커버(120)에 표면에 덮는다. 그리고 장판(S)을 덮으므로 바닥 시공이 완공된다.
이때, 상기 커버(120)는 황토가 혼합된 것이므로 보일러 호스(H)가 발열할 때 원적외선을 방사하여 건강 증진에 도움되는 이점이 있다. 그리고 상기 커버(120)는 난연재가 포함되고 내열성을 구비하기 때문에 화재 시 연소하므로 유독가스를 발생하는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 상기 바디(111)도 난연제를 포함하므로 기존의 우레탄에 비해서 불에 타는 정도를 감소시킬 수 있다.
따라서, 모르타르 대신에 금속판이 시공되는 경우에는 화재 시 금속판 사이 및 벽면과 금속판 사이의 틈으로 화염이 침투하더라도 상기 커버(120)가 바디(111)를 보호하고 있기 때문에 상기 바디(111)가 연소되어 유독가스를 발생하므로 인명을 해치는 현상을 방지할 수 있다. 특히, 상기 커버(120)는 둘레에 하방으로 연장되는 플랜지(125)가 형성되기 때문에 바디(111)의 측면(118)까지 커버할 수 있다. 따라서, 화재 시 화염이 바디(111)로 침투하는 현상을 효율적으로 방지할 수 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형례와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 온수난방용 병렬식 바닥패널 110: 단열재
111: 바디 113: 테두리 114: 이면 115: 융기부
P: 하단 우측 꼭지점 Q: 하단 좌측 꼭지점
R: 상단 우측 꼭지점 S: 상단 좌측 꼭지점
A: 제1만곡홈 B: 제2만곡홈
C: 제3만곡홈 D: 제4만곡홈
L: 간격틈 120: 커버
125: 플랜지 130: 시트
200: 금형 210: 하형
220: 상형 300: 발포재
400: 흡착식 금형 410: 하형
411: 캐비티 420: 상형

Claims (8)

  1. 합성수지재인 시트 형상의 커버(120)를 가열하는 커버가열단계와,
    상기 커버가열단계 이후에, 상기 커버(120)를, 보일러 호스(H)를 배선할 수 있도록, 성형하는 커버성형단계와,
    상기 커버성형단계 이후에, 상기 커버(120)를 금형(200)의 하형(210)에 안착시킨 후 상기 하형(210)에 상형(220)을 밀착시킨 상태에서 상기 금형(200) 내부에 발포재(300)를 주입하면서 상기 금형(200)을 가열하므로 상기 커버(120)의 일측면에 단열재(110)가 부착되도록 하는 단열재발포단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단열재발포단계 이후에, 상기 단열재(110)에서 상기 커버(120)에 대응되는 이면에 시트(130)를 부착하는 시트부착단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 단열재발포단계에서, 상기 커버(120)에 대응하도록 상기 상형(220)의 내측면에 시트(130)를 부착하여 하형(210)에 밀착시키는 것을 특징으로 하는 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법.
  4. 제1항에서 제3항까지의 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버성형단계는,
    캐비티(410)가 형성되고 상기 캐비티(411)를 향하여 흡입홀(417)이 관통된 하형(410)에 상기 캐비티(411)에 대응하도록 상기 시트(130)를 상기 하형(410)의 상단에 올려놓고, 상기 흡입홀(417)을 통하여 시트(130)를 흡입하면서 상기 캐비티(411)에 부합하는 상형(420)을 상기 하형(410)에 밀착시키므로 상기 커버(120)를 성형시키는 것을 특징으로 하는 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법.
  5. 제1항에서 제3항까지의 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버(120)는, ABS수지인 것을 특징으로 하는 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법.
  6. 제1항에서 제3항까지의 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발포재(300)는, 폴리올과 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)를 혼합한 것을 특징으로 하는 온수난방용 병렬식 바닥패널의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 ABS수지는 황토, 난연제 중 선택적으로 포함된 것을 특징으로 하는 온수난방용 바닥패널의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 폴리올과 MDI에 난연제를 혼합하는 것을 특징으로 하는 온수난방용 바닥패널의 제조방법.
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