KR20180041818A - Method of producing a composite molded article of excellent quality with a uniform mold temperature - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for producing a composite molded body with excellent quality through a uniform mold temperature. The method comprises: a first seating step (S10); a second seating step (S20); a heating step (S30); a cooling step (S40); and a collecting step (S50). After a pattern film and a base film are sequentially placed inside a mold, the mold is heated at a uniform temperature through a cooling and heating device to firmly integrate the pattern film and the base film. A time required for one process of producing a composite molded body through the mold is significantly reduced, and thus it is possible to significantly improve the productivity of a finished product.

Description

균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법{Method of producing a composite molded article of excellent quality with a uniform mold temperature}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a composite molding having excellent quality through uniform mold temperature,

본 발명은 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형 내부에 무늬필름과 베이스 필름을 순차적으로 안치한 후에 냉온 장치를 통해 금형을 균일한 온도로 가열하여 무늬필름과 베이스 필름을 견고한 일체화를 형성한 후, 냉온 장치를 통해 금형을 균일한 온도로 냉각하여 완제품인 복합성형체로 제작되도록 함으로, 종래에 금형으로 복합성형체를 제조하는 방법에서 발생할 수 있는 완제품의 비틀림 등과 같은 불량 발생의 문제점을 해소할 수 있어 완제품의 우수한 품질을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 금형을 통한 복합성형체의 대량 생산을 유도할 수 있어 완제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a composite formed article of excellent quality through a uniform mold temperature, and more particularly, to a method of manufacturing a composite formed article by heating a mold at a uniform temperature through a cold / The patterned film and the base film are firmly integrated with each other, and then the mold is cooled to a uniform temperature through a cooling / heating device so as to be manufactured as a finished product. Thus, It is possible to secure the excellent quality of the finished product and to induce the mass production of the composite molded body through the mold so that the uniform mold temperature can be improved to improve the productivity of the finished product The present invention relates to a method for producing an excellent quality composite molded article.

일반적으로 신발의 갑피, 의류 및 모자 등의 제품 일면에는 부착되는 복합성형체는 제품의 디자인을 수려하게 보이도록 유도하여 제품의 부가가치를 증진시키는 주요한 수단으로, 얇은 원단 형상의 베이스 필름과 그 베이스 필름에 접착 고정되는 미관상 수려한 무늬를 갖는 무늬필름으로 구성된다.In general, a composite molded article attached to one side of a product such as the upper part of a shoe, a garment, a hat, or the like is a main means for enhancing the added value of a product by inducing the design of the product to be seen clearly. And a patterned film having an aesthetically pleasing pattern to be adhered and fixed.

이러한 복합성형체는 접착제를 도포한 무늬필름을 베이스 필름의 의도한 위치에 위치시킨 후, 프레스 등으로 가열, 압착하는 방식으로 제작하였다.Such a composite molded article was produced by placing a patterned film coated with an adhesive on an intended position of the base film, followed by heating and pressing with a press or the like.

하지만, 상기와 같은 종래의 복합성형체 제조방법은 재료의 손실률이 높을 뿐만 아니라 작업의 상당 부분이 수작업으로 이루어지는 점에서 생산성이 매우 낮다는 문제점이 있었다.However, the conventional method of manufacturing a complex formed body as described above has a problem in that not only the loss rate of the material is high but also a considerable part of the work is performed manually, which is very low productivity.

또한, 제품 사용에 따른 빈번한 마찰 및 잦은 세탁 등으로 인해 접착 기능이 저하되어 베이스 필름으로부터 무늬필름이 쉽게 이탈되는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem that the adhesive film is easily detached from the base film due to frequent friction due to use of the product and frequent washing or the like.

상기와 같은 문제점을 방지하기 위해서 금형 내부에 무늬필름과 베이스 필름을 배치한 후에 금형을 고온으로 가열하여 무늬필름과 베이스 필름을 일체화한 후, 금형을 냉각하여 일체화된 무늬필름과 베이스 필름의 모양을 잡아 경화하여 견고하고 대량 생산이 가능한 복합성형체 제조방법이 제시되었으나.In order to prevent the above problems, a pattern film and a base film are arranged inside a mold, the mold is heated to a high temperature to integrate the pattern film and the base film, and then the mold is cooled to form the pattern film and the base film A method of manufacturing a composite molded body capable of solidification and solidification and mass production has been proposed.

상기와 같이 제시된 복합성형체 제조방법은 아래와 같은 단점으로 인해 현실적으로 실현 곤란하다는 문제점이 있었다.The method of manufacturing the complex formed body described above has a problem in that it is difficult to realize realization due to the following disadvantages.

첫째, 금형을 가열하거나 냉각하는 냉온 장치는 금형의 상·하부에 각각 위치되어 금형을 가열하거나 냉각하는 전도패널과, 그 전도패널 내부를 지그재그 형상으로 관통되어 스팀 또는 냉각수가 유통되되, 입구는 전도패널의 일 측에 형성되고 출구는 전도패널의 타 측에 형성되는 유통로를 포함하여 구성되며, First, a cold / hot apparatus for heating or cooling a mold is provided with a conduction panel which is located at the top and the bottom of the mold and which heats or cools the mold, and a steam or cooling water is circulated through the conduit panel in a zigzag shape, And the outlet is formed on one side of the panel and the outlet is formed on the other side of the conductive panel,

종래의 냉온 장치는 스팀 또는 냉각수가 유통로의 입구로 유입 유통된 후에 출구를 통해 배출되면서 전도패널과 열교환되어 전도패널을 가열 또는 냉각하게 되는데, 유통로의 입구가 형성되는 전도패널의 일 측은 최초 입구로 유입되는 고온의 스팀 또는 저온의 냉각수로 인해 신속하고 효율적으로 가열 또는 냉각되고, 유통로의 출구가 형성되는 전도패널의 타 측은 유통로를 유통하면서 열교환되어 식거나 데워진 스팀 또는 냉각수로 인해 원활한 가열 또는 냉각이 이루어지지 않는 문제점이 있었다.In the conventional cold / hot apparatus, the steam or cooling water flows into the inlet of the circulation channel and then is discharged through the outlet and exchanges heat with the conduction panel to heat or cool the conduction panel. One side of the conduction panel, The other side of the conduction panel, in which the outlet of the flow path is formed, is heat-exchanged while circulating the flow path, and is smooth due to the cooling or cooling water which is cooled or warmed up due to the high temperature steam or low temperature cooling water flowing into the inlet, There is a problem that heating or cooling is not performed.

따라서, 상기 전도패널의 일 측과 타 측간의 온도 편차가 발생하고, 그 온도 편차가 발생하는 전도패널로부터 열을 전도받는 금형 역시 양측 간의 온도 편차가 발생함으로, 금형을 통해 완성되는 완제품에 비틀림 등이 발생하여 완제품의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.Therefore, a temperature deviation occurs between one side and the other side of the conductive panel, and a temperature difference is generated between the opposite sides of the metal mold in which heat is transmitted from the conductive panel where the temperature deviation occurs, so that the finished product And the quality of the finished product is deteriorated.

둘째, 첫째와 같은 문제점을 방지하기 위해 전도패널의 양측 간의 온도 편차가 발생하지 않도록 장시간 연속 가열 또는 냉각한 후에 금형으로 열을 전도할 수 있지만, 전도패널을 전체 온도를 균일하게 가열 또는 냉각하는데 너무 많은 시간이 요구되므로 금형을 통해 한번 완제품을 생산하는 한 공정에 소요되는 시간이 너무 길어 완제품의 생산성이 대폭 절감되므로 현실적으로 실현 곤란한 문제점이 있을 뿐만 아니라, 장시간 가열로 인한 완제품의 변형(불량)이 발생되는 문제점이 있었다.Second, in order to prevent the same problem as the first, heat can be conducted to the mold after continuous heating or cooling for a long time so that the temperature difference between the both sides of the conductive panel does not occur. However, It takes a long time to produce a finished product through a mold so that the productivity of the finished product is greatly reduced. Therefore, not only is it difficult to realize realization, but also deformation (defective) of the finished product due to heating for a long time occurs .

그러므로 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 복합성형체 제조방법의 개발이 절실히 필요한 실정이다.Therefore, there is an urgent need to develop a method for manufacturing an integrated molded article which can solve the above problems.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 금형 내부에 무늬필름과 베이스 필름을 순차적으로 안치한 후에 냉온 장치를 통해 금형을 균일한 온도로 가열하여 무늬필름과 베이스 필름을 견고한 일체화를 형성한 후, 냉온 장치를 통해 금형을 균일한 온도로 냉각하여 완제품인 복합성형체로 제작되도록 함으로, 종래에 금형으로 복합성형체를 제조하는 방법에서 발생할 수 있는 완제품의 비틀림 등과 같은 불량 발생의 문제점을 해소할 수 있어 완제품의 우수한 품질을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 금형을 통한 복합성형체의 대량 생산을 유도할 수 있어 완제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법을 제공함에 있다.DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been proposed in order to solve all the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a pattern film and a base film by sequentially heating a pattern film and a base film in a mold, And then the mold is cooled to a uniform temperature through the cooling / heating device to be manufactured as a finished product. As a result, defects such as twisting of the finished product, which may occur in a conventional method of manufacturing a complex molded body by a mold, It is possible to secure the excellent quality of the finished product and to induce the mass production of the composite molding through the mold so that the product quality of the finished product can be improved by the combination of the excellent quality through the uniform mold temperature And a method of manufacturing a molded article.

또한, 냉온 장치의 전도패널에 좌우 측에 형성되는 순환로의 구조와, 순환로를 구성하는 이송통로의 직경 크기의 조절을 통한 효율적인 열교환을 통해 전도패널 전체의 균일한 가열 또는 냉각을 신속하게 유도할 수 있어 전도패널로부터 열을 전도받는 금형 전체의 균일한 가열 또는 냉각이 신속하게 이루어지므로, 종래와 같이 금형의 온도를 전체적으로 균일하게 형성하기 위해 장시간 가열 또는 냉각할 필요가 없어 금형을 통해 복합성형체를 생산하는 한 공정에 소요되는 시간을 대폭 절감하여 완제품의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법을 제공함에 있다.In addition, it is possible to quickly induce uniform heating or cooling of the entire conduction panel through efficient heat exchange by controlling the structure of the circulation path formed on the left and right sides of the conduction panel of the cold / warm apparatus and the size of the diameter of the transfer path constituting the circulation path Since uniform heating or cooling of the entire mold is conducted by conduction of heat from the conduction panel, it is not necessary to heat or cool the mold for a long time in order to uniformly form the temperature of the mold as in the conventional manner, The present invention provides a method of manufacturing a composite formed article of excellent quality through uniform mold temperature that can significantly improve the productivity of the finished product.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법은 무늬를 갖는 무늬필름의 후면에 핫멜트를 도포한 후에 하부금형의 내부에 무늬필름의 후면이 노출되게 안치하는 제1안치단계(S10);와, 평평한 판 형상의 베이스 필름을 하부금형 내부에 안치하되, 상기 베이스 필름은 상기 무늬필름의 후면에 적층 안치되도록 하는 제2안치단계(S20);와, 상기 하부금형의 상부에 상부금형을 밀착시켜 가압 폐쇄한 후, 냉온 장치를 통해 30초 내지 5분 동안 상기 금형의 온도를 140 내지 170℃로 형성하여 상기 무늬필름과 베이스 필름이 일체화되도록 하되, 상기 금형의 일측과 중심 및 타측의 온도 편차를 5℃ 미만으로 형성하는 가열단계(S30);와, 상기 냉온 장치를 통해 30초 내지 5분 동안 상기 금형의 온도를 10 내지 30℃로 형성하여 일체화된 상기 무늬필름과 베이스 필름을 냉각하되, 상기 금형의 일측과 중심 및 타측의 온도 편차를 5℃ 미만으로 형성하는 냉각단계(S40);와, 상기 냉각단계(S40)가 완료되면 상기 하부금형을 개방하여 상기 무늬필름과 베이스 필름이 일체화된 완성품을 회수하는 회수단계(S50);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing a composite formed article of excellent quality through a uniform mold temperature, comprising the steps of: applying a hot melt to a back surface of a patterned film having a pattern; (S20) for placing the flat film-like base film inside the lower mold, wherein the base film is stacked on the rear surface of the film film; And an upper mold is closely contacted to the upper part of the lower mold to be pressed and closed, and then the temperature of the mold is set to 140 to 170 ° C for 30 seconds to 5 minutes through a cooling device so that the pattern film and the base film are integrated A heating step (S30) of forming a temperature difference between one side of the mold, the center and the other side of the mold to less than 5 DEG C; A cooling step (S40) of cooling the monolithic pattern film and the base film formed at 0 to 30 占 폚, forming a temperature difference between one side of the mold and the center and the other side of less than 5 占 폚; (S50) of opening the lower mold and recovering the finished product in which the pattern film and the base film are integrated when the lower mold is completed.

또한, 상기 무늬필름은 PU(polyurethane)를 포함하여 제작되며, 상기 베이스 필름은 EVA(ethylene-vinyl acetate) 또는 PU를 포함하여 제작되되,In addition, the patterned film is made of PU (polyurethane), and the base film is made of EVA (ethylene-vinyl acetate) or PU,

상기 가열 및 냉각단계(S30,S40)에서 상기 무늬필름과 베이스 필름은 10 내지 50kgf/㎠의 압력으로 가압 성형되도록 하는 것을 특징으로 한다.In the heating and cooling steps (S30 and S40), the patterned film and the base film are pressure-molded at a pressure of 10 to 50 kgf / cm < 2 >.

또한, 상기 냉온 장치는 상기 금형의 상·하부에 각각 위치되는 것으로, 상기 금형에 밀착되는 전도패널과, 상기 전도패널의 내부에 유체가 골고루 유통될 수 있도록 지그재그 형상으로 제1유체통로가 형성되되, 상기 전도패널의 좌측 끝단에는 상기 제1유체통로로 유체가 유입되는 입구가 형성되고, 상기 전도패널의 중심 부근에는 상기 제1유체통로로 유입되는 유체가 배출되는 출구가 형성되는 좌측 순환로와, 상기 전도패널의 내부에 유체가 골고루 유통될 수 있도록 지그재그 형상으로 제2유체통로가 형성되되, 상기 전도패널의 우측 끝단에는 상기 제2유체통로로 유체가 유입되는 입구가 형성되고, 상기 전도패널의 중심 부근에는 상기 제2유체통로로 유입되는 유체가 배출되는 출구가 형성되며, 상기 전도패널의 중심을 기준으로 상기 좌측 순환로와 대칭되게 형성되는 우측 순환로를 포함하여 구성되되,Also, the cold / hot apparatus is located at the upper and lower portions of the mold, and includes a conduction panel that is closely attached to the mold, and a first fluid passage is formed in a zigzag shape so that fluid can be uniformly distributed inside the conduction panel A left circulation path formed at the left end of the conduction panel and having an inlet through which the fluid flows into the first fluid passage and an outlet through which the fluid flowing into the first fluid passage is formed in the vicinity of the center of the conduction panel; A second fluid passage is formed in a zigzag shape so that fluid can be uniformly distributed in the inside of the conduction panel, an inlet through which the fluid flows into the second fluid passage is formed at the right end of the conduction panel, And an outlet for discharging the fluid flowing into the second fluid passage is formed in the vicinity of the center, Doedoe comprises a right side circulation path is formed symmetrically,

지그재그로 형성되는 상기 순환로의 유체통로는,The fluid passage of the circulation path, which is formed in a zigzag shape,

상기 전도패널의 전·후 방향으로 일직선 되게 형성되는 다수의 이송통로와, 상기 이송통로를 서로 연통되게 연결하는 연결통로로 구성되며,A plurality of conveyance passages formed in a straight line in the forward and backward directions of the conduction panel, and connection passages connecting the conveyance passages to each other,

다수의 상기 이송통로는 상기 전도패널의 바깥쪽에서 안쪽 중심으로 수평 이격되어 위치되는데, 상기 전도패널의 안쪽 중심에 인접하는 상기 이송통로는 바깥쪽에 위치되는 다른 상기 이송통로에 대비하여 직경(D)이 동일하거나 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.The plurality of conveyance passages are horizontally spaced apart from the outside of the conveyance panel to the center of the conveyance passage. The conveyance passage adjacent to the inner center of the conveyance panel has a diameter D And are formed to be the same or larger.

또한, 상기 전도패널에 형성되는 유체통로를 구성하는 다수의 이송통로가 위치에 따라 직경(D)이 상이하게 형성되면,Further, if the plurality of conveyance passages constituting the fluid passages formed in the conduction panel are formed to have different diameters D according to their positions,

상기 금형과 밀착되는 상기 전도패널의 일면에서 상기 이송통로까지의 두께(T1)는 상기 전도패널의 바깥쪽에서 안쪽 중심 방향으로 점차 작아지도록 구성되되, 상기 금형과 밀착되지 않는 상기 전도패널의 타면에서 상기 이송통로까지의 두께(T2)는 모두 동일하게 형성되도록 하며,Wherein a thickness T1 from one surface of the conduction panel closely adhered to the mold to the transfer passage is gradually reduced from the outside to the inside center of the conduction panel, The thickness T2 to the conveyance passage is formed to be the same,

상기 유체통로를 구성하는 다수의 이송통로를 서로 연통되게 연결하되, 상기 이송통로 직경(D)의 1/10의 직경을 갖는 하나 이상의 보상통로;를 더 형성하되, 상기 보상통로의 내주면에는 나선형의 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.Further comprising at least one compensating passage connecting the plurality of conveying passages constituting the fluid passage so as to communicate with each other and having a diameter which is one tenth of the diameter D of the conveying passage, And a groove is formed.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법에 의하면, 금형 내부에 무늬필름과 베이스 필름을 순차적으로 안치한 후에 냉온 장치를 통해 금형을 균일한 온도로 가열하여 무늬필름과 베이스 필름을 견고한 일체화를 형성한 후, 냉온 장치를 통해 금형을 균일한 온도로 냉각하여 완제품인 복합성형체로 제작되도록 함으로, 종래에 금형으로 복합성형체를 제조하는 방법에서 발생할 수 있는 완제품의 비틀림 등과 같은 불량 발생의 문제점을 해소할 수 있어 완제품의 우수한 품질을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 금형을 통한 복합성형체의 대량 생산을 유도할 수 있어 완제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the method of manufacturing the composite formed article of excellent quality through the uniform mold temperature according to the present invention, the patterned film and the base film are sequentially placed inside the mold, and then the mold is heated to a uniform temperature through the cold / The patterned film and the base film are firmly integrated with each other, and then the mold is cooled to a uniform temperature through a cooling / heating device so as to be manufactured as a finished product. Thus, It is possible to solve the problem of occurrence of defects such as torsion and the like, so that not only excellent quality of the finished product can be ensured, but also mass production of the complex molded product through the mold can be induced, and the productivity of the finished product can be improved.

또한, 냉온 장치의 전도패널에 좌우 측에 형성되는 순환로의 구조와, 순환로를 구성하는 이송통로의 직경 크기의 조절을 통한 효율적인 열교환을 통해 전도패널 전체의 균일한 가열 또는 냉각을 신속하게 유도할 수 있어 전도패널로부터 열을 전도받는 금형 전체의 균일한 가열 또는 냉각이 신속하게 이루어지므로, 종래와 같이 금형의 온도를 전체적으로 균일하게 형성하기 위해 장시간 가열 또는 냉각할 필요가 없어 금형을 통해 복합성형체를 생산하는 한 공정에 소요되는 시간을 대폭 절감하여 완제품의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to quickly induce uniform heating or cooling of the entire conduction panel through efficient heat exchange by controlling the structure of the circulation path formed on the left and right sides of the conduction panel of the cold / warm apparatus and the size of the diameter of the transfer path constituting the circulation path Since uniform heating or cooling of the entire mold is conducted by conduction of heat from the conduction panel, it is not necessary to heat or cool the mold for a long time in order to uniformly form the temperature of the mold as in the conventional manner, It is possible to greatly reduce the time required for one process, thereby significantly improving the productivity of the finished product.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법의 블럭도
도 2는 도 1에 도시된 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법에 사용되는 냉온 장치의 사시도
도 3은 도 2에 도시된 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법에 사용되는 냉온 장치의 A-A 단면도
도 4는 도 1에 도시된 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법을 설명하기 위한 도면1 is a block diagram of a method of manufacturing a composite formed article of excellent quality through uniform mold temperature according to an embodiment of the present invention
FIG. 2 is a perspective view of a cold / warm apparatus used in a method of manufacturing a composite formed article of excellent quality through a uniform mold temperature shown in FIG. 1
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of the cold / hot apparatus used in the method of manufacturing the composite article of excellent quality through the uniform mold temperature shown in FIG.
4 is a view for explaining a method of manufacturing a composite formed article of excellent quality through the uniform mold temperature shown in FIG. 1

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.A method of manufacturing a composite formed article of excellent quality through a uniform mold temperature according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Detailed descriptions of well-known functions and constructions that may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention will be omitted.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법의 블럭도를, 도 2는 도 1에 도시된 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법에 사용되는 냉온 장치의 사시도를, 도 3은 도 2에 도시된 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법에 사용되는 냉온 장치의 A-A 단면도를, 도 4는 도 1에 도시된 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법을 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.FIGS. 1 to 4 show a method of manufacturing a composite formed article of excellent quality through a uniform mold temperature according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a cross- Fig. 2 is a perspective view of a cold / warm apparatus used in a method of manufacturing a composite article of excellent quality through uniform mold temperature shown in Fig. 1, Fig. 3 is a perspective view of a cold / FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1 for explaining a method of manufacturing a composite article of excellent quality through a uniform mold temperature shown in FIG. 1; Respectively.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법(100)은 제1안치단계(S10)와, 제2안치단계(S20)와, 가열단계(S30)와, 냉각단계(S40)와, 회수단계(S50)를 포함하고 있다.As shown in the drawings, a method 100 for manufacturing a complex formed article of excellent quality through a uniform mold temperature according to an embodiment of the present invention includes a first placing step S10, a second placing step S20, , A heating step (S30), a cooling step (S40), and a collection step (S50).

도 1과 4a에 도시된 바와 같이, 상기 제1안치단계(S10)는 무늬를 갖는 무늬필름(10)의 후면에 핫멜트(미도시)를 도포한 후에 하부금형(1)의 내부에 무늬필름(10)의 후면이 노출되게 안치하는 공정이다.As shown in FIGS. 1 and 4a, the first placing step S10 is a step of applying a hot melt (not shown) to the rear surface of the patterned film 10 having a pattern, 10 is exposed.

여기서, 상기 무늬필름(10)에 도포되는 핫멜트는 후설될 베이스 필름(20)과 견고히 결합하기 위한 접착제 용도이며, 상기 하부금형(1)에 안치되는 상기 무늬필름(10)은 완제품인 복합성형체의 대량 생산을 위해 상기 하부금형(1)에 다수가 배치될 수 있음은 물론이다.Here, the hot melt applied to the patterned film 10 is an adhesive for firmly bonding with the base film 20 to be laid, and the patterned film 10 placed on the lower mold 1 is a It is needless to say that a large number of molds can be disposed on the lower mold 1 for mass production.

이때, 상기 하부금형(1)에 배치되는 상기 무늬필름(10)의 용이한 배치를 위해 상기 하부금형(1)에 상기 무늬필름(10)이 안치될 수 있는 홈을 마련함이 바람직하다.At this time, it is preferable to provide grooves on the lower mold 1 in which the pattern film 10 can be placed for easy positioning of the pattern film 10 disposed on the lower mold 1.

또한, 상기 무늬필름(10)은 열가소성 및 열경화성 수지나 열가소성 및 열경화성 수지 발포폼(foam) 등으로 제작할 수 있으나, 바람직하게는 용이한 발포 및 성형을 유도할 수 있는 PU(polyurethane) 재질로 제작한다.The patterned film 10 may be made of thermoplastic or thermosetting resin, thermoplastic or thermosetting resin foam, but it is preferably made of polyurethane (PU) which can induce easy foaming and molding .

도 1과 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 제2안치단계(S20)는 평평한 판 형상의 베이스 필름(20)을 하부금형(1) 내부에 안치하되, 상기 베이스 필름(20)은 상기 무늬필름(10)의 후면에 적층 안치되도록 하는 공정이다.1 and 4B, the second placing step S20 includes placing a flat plate-shaped base film 20 inside the lower mold 1, (10).

여기서, 상기 베이스 필름(20)은 열가소성 및 열경화성 수지나 열가소성 및 열경화성 수지 발포폼 등으로 제작할 수 있으나, 바람직하게는 가볍고 성형이 용이한 EVA(ethylene-vinyl acetate) 또는 PU 재질로 제작한다.Here, the base film 20 may be made of thermoplastic, thermosetting resin, thermoplastic or thermosetting resin foam, but it is preferably made of EVA (ethylene-vinyl acetate) or PU material which is light and easy to mold.

도 1과 도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 가열단계(S30)는 상기 하부금형(1)의 상부에 상부금형(2)을 밀착시켜 가압 폐쇄한 후, 냉온 장치(200)를 통해 상기 금형(1,2)의 온도를 140 내지 170℃로 형성하여 30초 내지 5분 동안 유지하여 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20)이 일체화되도록 하는 공정이다.1 and 4C, the heating step S30 is performed by pressing the upper mold 2 in close contact with the upper portion of the lower mold 1 and then pressing the upper mold 2 through the cooling / 1,2) is formed at a temperature of 140 to 170 ° C and held for 30 seconds to 5 minutes so that the pattern film 10 and the base film 20 are integrated.

즉, 상기 금형(1,2)이 고온으로 유지되면 상기 무늬필름(10)에 도포된 핫멜트가 용융되면서 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20)을 결합시켜 일체화하는데, 이때 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20)은 10 내지 50kgf/㎠의 압력으로 가압하여 핫멜트의 접착력을 통해 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20)이 서로 견고히 일체화되도록 유도한다.That is, when the molds 1 and 2 are maintained at a high temperature, the hot melt applied to the patterned film 10 is melted and the patterned film 10 and the base film 20 are combined to be integrated. 10 and the base film 20 are pressurized at a pressure of 10 to 50 kgf / cm 2 to induce a firm integration of the pattern film 10 and the base film 20 through the adhesive force of the hot melt.

여기서, 상기 베이스 필름(20)에 수려한 무늬(21)를 형성하고자 하면 상기 금형 내부에 음각 또는 양각으로 틀(미도시)을 형성하여 상기 필름(10,20)이 금형에 가압 성형되는 과정에서 상기 베이스 필름(20)의 표면에 무늬(21)를 형성할 수 있음은 물론이다.In order to form a fine pattern 21 on the base film 20, a frame (not shown) may be formed in the mold at an engraved or embossed shape to press-mold the film 10, It is of course possible to form the pattern 21 on the surface of the base film 20.

한편, 상기 금형(1,2)을 통해서 우수한 품질의 복합성형체(S)를 제작하기 위해서는 상기 가열단계(S30)에서 상기 금형(1,2)의 일측과 중심(3) 및 타측의 온도 편차를 5℃ 미만으로 형성해야 하는데,Meanwhile, in order to produce a composite formed article S of good quality through the molds 1 and 2, the temperature difference between one side of the molds 1 and 2 and the center 3 and the other side in the heating step S30 Lt; RTI ID = 0.0 > 5 C,

도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 상기와 같이 금형(1)의 온도 편차를 최소화하는 상기 냉온 장치(200)는,As shown in FIGS. 2 and 3, the cold / hot apparatus 200, which minimizes the temperature deviation of the mold 1,

상기 금형(1,2)의 상·하부에 각각 위치되는 것으로, 상기 금형(1,2)에 밀착되는 전도패널(210)과, 상기 전도패널(210)의 내부에 유체가 골고루 유통될 수 있도록 지그재그 형상으로 제1유체통로(221)가 형성되되, 상기 전도패널(210)의 좌측 끝단에는 상기 제1유체통로(221)로 유체가 유입되는 입구(222)가 형성되고, 상기 전도패널(210)의 중심(3) 부근에는 상기 제1유체통로(221)로 유입되는 유체가 배출되는 출구(223)가 형성되는 좌측 순환로(220)와, 상기 전도패널(210)의 내부에 유체가 골고루 유통될 수 있도록 지그재그 형상으로 제2유체통로(231)가 형성되되, 상기 전도패널(210)의 우측 끝단에는 상기 제2유체통로(231)로 유체가 유입되는 입구(232)가 형성되고, 상기 전도패널(210)의 중심(3) 부근에는 상기 제2유체통로(231)로 유입되는 유체가 배출되는 출구(233)가 형성되며, 상기 전도패널(210)의 중심(3)을 기준으로 상기 좌측 순환로(220)와 대칭되게 형성되는 우측 순환로(230)를 포함하여 구성된다.A conductive panel 210 disposed on the upper and lower sides of the molds 1 and 2 and closely adhered to the molds 1 and 2, A first fluid passage 221 is formed in a zigzag shape and an inlet 222 through which the fluid flows into the first fluid passage 221 is formed at a left end of the conduction panel 210, A left circulation path 220 in which an outlet 223 for discharging the fluid flowing into the first fluid path 221 is formed in the vicinity of the center 3 of the conduction panel 210, A second fluid passage 231 is formed in a zigzag shape so as to allow the fluid to flow into the second fluid passage 231. An inlet 232 through which the fluid flows into the second fluid passage 231 is formed at the right end of the conduction panel 210, An outlet 233 through which the fluid flowing into the second fluid passage 231 is discharged is formed near the center 3 of the panel 210 , Is configured to include the left-circulation path 220 and the right side are symmetrically formed circulation passage 230 around the center (3) of the conductive panel 210.

즉, 도 4c에 도시된 바와 같이 상기 좌측 및 우측 순환로(220,230)의 입구(222,233)로 유입되는 고온의 유체(이하, "스팀"으로 칭함)는 상기 순환로(220,230)를 따라 유통되면서 상기 전도패널(210)을 고온으로 가열한 후에 출구(223,233)를 통해 배출되는데, 상기 좌측 및 우측 순환로(220,230)를 유통하는 스팀은 상기 전도패널(210) 양측의 바깥쪽에서 점차 안쪽 중심(3)으로 이송 유통된 후에 배출되는 경로를 가짐으로 상기 전도패널(210)의 일측과 중심(3) 및 타측 간의 온도 편차가 최소화되어 상기 전도패널(210)로 인해 가열 또는 냉각되는 상기 금형(1,2) 전체가 균일하게 가열 또는 냉각되어 상기 금형(1)을 통해 우수한 품질을 갖는 복합성형체(S)가 대량 생산되도록 유도할 수 있다.4C, a high-temperature fluid (hereinafter referred to as "steam") flowing into the inlets 222 and 233 of the left and right circulation paths 220 and 230 is circulated along the circulation paths 220 and 230, The steam flowing through the left and right circulation paths 220 and 230 is gradually transferred from the outside of both sides of the conduction panel 210 to the inside center 3, The temperature difference between one side of the conduction panel 210 and the other side of the conduction panel 210 is minimized so that the entirety of the molds 1 and 2 heated or cooled by the conduction panel 210 It is possible to induce the composite formed body S having a high quality to be mass-produced through the mold 1 by heating or cooling uniformly.

또한, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 지그재그로 형성되는 상기 순환로(220,230)의 유체통로(221,231)는 상기 전도패널(210)의 전·후 방향으로 일직선 되게 형성되는 다수의 이송통로(a)와, 상기 이송통로(a)를 서로 연통되게 연결하는 연결통로(b)로 구성되며,2 and 3, the fluid passages 221 and 231 of the circulation paths 220 and 230, which are formed in a staggered manner, include a plurality of feed passages a and b formed linearly in the forward and backward directions of the conduction panel 210, And a connecting passage (b) connecting the feeding passage (a) so as to communicate with each other,

다수의 상기 이송통로(a)는 상기 전도패널(210)의 바깥쪽에서 안쪽 중심(3)으로 수평 이격되어 위치되는데, 상기 전도패널(210)의 안쪽 중심(3)에 인접하는 상기 이송통로(a)는 바깥쪽에 위치되는 다른 상기 이송통로(a)에 대비하여 직경(D)이 동일하거나 크게 형성되도록 한다.A plurality of the conveyance passages a are horizontally spaced apart from the outside of the conduction panel 210 to the center 3 of the conduit 210. The conduction passages a adjacent to the inner center 3 of the conduction panel 210 Are formed to have the same or larger diameter D as compared with the other transfer paths (a) located outside.

만약, 상기 순환로(220,230)의 유체통로(221,231)가 서로 동일한 직경으로 형성되는 경우에 상기 순환로(220,230)로 고온의 스팀이 유입되어 상기 유체통로(221,231)를 유통하는 과정을 살펴보면, 최초 고온의 스팀은 상기 유체통로(221,231)의 입구(222,232)를 통해 유입되어 상기 전도패널(210)의 바깥쪽 부분을 유통하면서 상기 전도패널(210)과 열교환되고, 그 열교환되어 다소 온도가 낮아진 스팀은 계속하여 상기 유체통로(221,231)로 유통되어 상기 전도패널(210)의 안쪽 중심(3)으로 이송되면서 상기 전도패널(210)과 열교환되어 점차 온도가 낮아지므로, 결국 상기 전도패널(210)의 바깥쪽 부분은 고온의 스팀과 열교환되고 상기 전도패널(210)의 안쪽 중심(3) 부분은 다소 온도가 낮아진 스팀과 열교환되는 구조상 상기 전도패널(210)의 바깥쪽 부분과 안쪽 중심(3) 부분은 미세한 온도 차이가 발생될 수 있다.If the fluid passages 221 and 231 of the circulation passages 220 and 230 are formed to have the same diameter, the process of flowing the high-temperature steam into the circulation passages 220 and 230 to flow the fluid passages 221 and 231 will be described. The steam flows through the openings 222 and 232 of the fluid passages 221 and 231 and flows through the outer portion of the conduction panel 210 while being heat-exchanged with the conduction panel 210. The steam, The fluid passes through the fluid passages 221 and 231 and is transferred to the inner center 3 of the conduction panel 210 to be heat-exchanged with the conduction panel 210. As a result, The outer portion of the conduction panel 210 and the inner center portion 3 of the conduction panel 210 have a structure in which heat is exchanged with high temperature steam and the inner center portion 3 of the conduction panel 210 undergoes heat exchange with the somewhat lowered steam. A finer temperature difference may occur.

하지만, 상기와 같이 전도패널(210)의 안쪽 중심(3)에 인접하는 상기 이송통로(a)는 바깥쪽에 인접하는 다른 상기 이송통로(a)에 대비하여 직경(D)이 크게 형성되면, 도 4c에 도시된 바와 같이 상기 전도패널(210)의 바깥쪽 부분이 고온의 스팀과 열교환되고 상기 전도패널(210)의 안쪽 중심(3) 부분이 열교환으로 인해 다소 낮은 온도를 갖는 스팀과 열교환되더라도 상기 전도패널(210)의 안쪽 중심(3) 부분의 상기 유체통로(a)의 직경(D)이 바깥쪽에 대비하여 크게 형성되어 더욱 효율적인 열교환이 이루어지므로 결국 상기 전도패널(210)이 더욱 균일하게 가열된다.However, if the diameter D of the conveyance passage a adjacent to the inner center 3 of the conduction panel 210 is larger than the diameter of the other conveyance passage a adjacent to the outside of the conveyance passage a, Even if the outer portion of the conduction panel 210 is heat-exchanged with the hot steam and the inner center portion 3 of the conduction panel 210 is heat-exchanged with steam having a somewhat lower temperature due to heat exchange, The diameter D of the fluid passage a in the inner center portion 3 of the conduction panel 210 is larger than the outside diameter of the conduction panel 210 so that the conduction panel 210 is more uniformly heated do.

따라서 상기 냉온 장치(200)를 통해서 상기 금형의 일측과 중심 및 타측의 온도 편차를 5℃ 미만으로 형성하되, 바람직하게는 3℃ 미만으로 형성하여 금형(1,2)을 통해 우수한 품질의 복합성형체(S)가 제작되도록 유도한다.Therefore, the temperature deviation between one side of the mold and the center and the other side of the mold is less than 5 ° C, preferably less than 3 ° C, through the cooling / heating device 200, (S) is produced.

또한, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 상기 전도패널(210)에 형성되는 유체통로(221,231)를 구성하는 다수의 이송통로(a)가 위치에 따라 직경(D)이 상이하게 형성되면,2 and 3, if the plurality of feed passages a constituting the fluid passages 221 and 231 formed in the conductive panel 210 are formed to have different diameters D according to their positions,

상기 금형(1,2)과 밀착되는 상기 전도패널(210)의 일면에서 상기 이송통로(a)까지의 두께(T1)는 상기 전도패널(10)의 바깥쪽에서 안쪽 중심(3) 방향으로 점차 작아지도록 구성되되, 상기 금형(1,2)과 밀착되지 않는 상기 전도패널(210)의 타면에서 상기 이송통로(a)까지의 두께(T2)는 모두 동일하게 형성되도록 구성한다.The thickness T1 from the one surface of the conductive panel 210 in close contact with the molds 1 and 2 to the conveyance passage a gradually decreases from the outside of the conductive panel 10 toward the inside center 3 And the thickness T2 from the other surface of the conductive panel 210 that is not in close contact with the molds 1 and 2 to the transfer passage a are all formed to be the same.

즉, 도 4c에 도시된 바와 같이 상기 이송통로(a)들의 직경(D) 차이로 인해 상기 금형(1)과 밀착되는 상기 전도패널(210)의 일면에서 상기 이송통로(a)까지의 두께(T1)는 상기 전도패널(210)의 바깥쪽에서 안쪽 중심(3) 방향으로 점차 작게 형성되므로, 고온의 스팀이 상기 유체통로(221,231)로 유입되어 상기 전도패널(210)의 바깥쪽에서 안쪽 중심(3) 측으로 이송되면서 온도가 점차 낮아지더라도 점차 작아지는 두께(T1)로 인해 스팀이 상기 전도패널(210)의 바깥쪽에서 안쪽 중심(3) 측으로 유통될수록 효율적인 열전도가 수행되어 금형(1,2)에 밀착되는 상기 전도패널(210)의 일면이 더욱 균일하게 가열되도록 한다.4C, the thickness of the transfer path a from one surface of the conductive panel 210, which is in close contact with the mold 1 due to the difference in diameter D of the transfer paths a, T1 are formed gradually smaller in the direction of the inner center 3 from the outside of the conduction panel 210 so that the high temperature steam is introduced into the fluid passages 221 and 231 so that the inside center 3 The more efficiently the heat is transferred to the molds 1 and 2 as the steam is distributed from the outside of the conduction panel 210 to the inside center 3 due to the gradually decreasing thickness T1 even when the temperature gradually decreases, Thereby more uniformly heating one surface of the conductive panel 210 to be closely contacted.

여기서, 상기 금형(1,2)과 밀착되지 않는 상기 전도패널(210)의 타면에서 상기 이송통로(a)까지의 두께(T2)는 상기 전도패널(210)의 바깥쪽에서 안쪽 중심(3) 방향으로 모두 동일하게 형성하여 상기와 같은 효율적인 열전도가 금형(1,2)과 밀착되는 상기 전도패널(210)의 일면에 집중되도록 유도하는 동시에, 금형(1,2)과 밀착되지 않는 상기 전도패널(210)의 타면으로 열이 방출되어 손실되는 것이 최소화되도록 함이 바람직하다.The thickness T2 from the other side of the conductive panel 210 that is not in close contact with the molds 1 and 2 to the conveyance passage a is greater than the thickness T2 from the outside of the conductive panel 210 toward the center 3 So that the above-mentioned efficient heat conduction is concentrated on one surface of the conductive panel 210 which is in close contact with the molds 1 and 2, and the conductive panel (not shown) 210 to minimize heat loss and loss.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 유체통로(221,231)를 구성하는 다수의 이송통로(a)를 서로 연통되게 연결하되, 상기 이송통로(a) 직경(D)의 1/10의 직경을 갖는 하나 이상의 보상통로(250);를 더 형성하여,3, the plurality of feed passages a constituting the fluid passages 221 and 233 are connected to each other so as to communicate with each other, and the feed passages a and d having a diameter of 1/10 of the diameter D Further comprising at least one compensation passage (250)

도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 유체통로(221,231)의 입구(222,232)로 스팀이 유입되어 유통되는 과정에서 상기 이송통로(a)를 유통하는 스팀 중에서 일부는 상기 이송통로(a)를 유통하면서 열교환하지 않고 상기 보상통로(250)를 통해 상기 전도패널(210)의 안쪽 중심(3)에 인접하는 다른 상기 이송통로(a)로 곧바로 유통되어 다른 상기 이송통로(a)로 유통되는 스팀의 온도를 상승시켜 상기 유체통로(21,31)로 유통되는 스팀의 온도 편차를 절감하여 상기 유체통로(221,231)를 유통하는 스팀에 의해 가열된 상기 전도패널(210)을 통해 금형(1)이 전체적으로 균일하게 가열되도록 유도할 수 있다.As shown in FIG. 4C, some of the steam flowing through the transfer passage (a) during the flow of steam into the inlet (222, 232) of the fluid passages (221, 231) flows through the transfer passage (A) immediately adjacent to the inner center (3) of the conduction panel (210) through the compensation passage (250) without exchanging heat and being flown to the other transfer passage The temperature of the steam flowing to the fluid passages 21 and 31 is reduced and the mold 1 is uniformly distributed throughout the conduction panel 210 heated by the steam flowing through the fluid passages 221 and 231. [ To be heated.

여기서, 상기 보상통로(250)의 내주면에 형성되는 나선형의 홈(251)을 통해 유통되는 유체의 와류를 형성하여 유체와 상기 전도패널(210)의 효율적인 열교환을 유도함이 바람직하다.Here, it is preferable to form a vortex flow of the fluid flowing through the helical groove 251 formed on the inner circumferential surface of the compensation passage 250 to induce efficient heat exchange between the fluid and the conduction panel 210.

도 1과 도 4d에 도시된 바와 같이, 상기 냉각단계(S40)는 상기 냉온 장치(200)를 통해 30초 내지 5분 동안 상기 금형(1,2)의 온도를 10 내지 30℃로 형성하여 일체화된 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20)을 냉각하는 공정으로, 상기 금형(1,2)의 일측과 중심 및 타측의 온도 편차를 5℃ 미만으로 형성한다.As shown in FIGS. 1 and 4D, the cooling step S40 is performed by forming the temperature of the molds 1 and 2 at 10 to 30 ° C. for 30 seconds to 5 minutes through the cooling / heating device 200, The temperature difference between one side of the molds 1 and 2 and the center and the other side of the molds 1 and 2 is less than 5 ° C.

즉, 상기 냉각단계(S40)를 금형(1,2)의 압력을 10 내지 50kgf/㎠로 유지한 상태에서 상기 냉온 장치(200)를 통해 상기 금형(1,2)의 온도를 10 내지 30℃로 형성하여 일체화된 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20)을 냉각하여 완성품으로 완성하는 공정이다.That is, in the cooling step S40, while the pressure of the molds 1 and 2 is maintained at 10 to 50 kgf / cm 2, the temperature of the molds 1 and 2 is maintained at 10 to 30 ° C And cooling the monolithic pattern film 10 and the base film 20 to complete a finished product.

이때, 상기 냉온 장치(200)를 통해서 상기 금형(1,2)의 일측과 중심 및 타측의 온도 편차를 5℃ 미만으로 형성하되, 바람직하게는 3℃ 미만으로 형성하여 금형(1,2)을 통해 우수한 품질의 복합성형체(S)가 냉각 제작되도록 유도한다.At this time, the temperature difference between one side of the mold (1, 2) and the center and the other side is formed to be less than 5 캜, preferably less than 3 캜 through the cooling / heating device (200) Thereby inducing the composite molded body S of excellent quality to be cooled and manufactured.

여기서, 상기 냉온 장치(200)의 전도패널(210)의 순환로(220,230)에 냉각수가 유통되면서 상기 금형(1,2)을 전체적으로 균일하게 냉각하게 되는데, 상기 냉온 장치(200)를 통해 금형(1,2)을 균일하게 냉각하는 방식은 상기 가열단계(S30)에서 설명한 스팀과 동일한 방식(원리)을 가짐으로, 상기 냉온 장치(200)를 통해 금형(1,2)을 냉각하는 방식에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.Cooling water is circulated through the circulation passages 220 and 230 of the conduction panel 210 of the cooling and heating device 200 to uniformly cool the molds 1 and 2 as a whole. The method of cooling the molds 1 and 2 uniformly has the same method as that of the steam described in the heating step S30 so that the details of the method of cooling the molds 1 and 2 through the cooling / The description will be omitted.

한편, 상기 냉온 장치(200)를 통해서 설정되는 상기 금형(1,2)의 온도는 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20)의 재질 및 두께 등을 고려하여 적합하게 설정됨은 물론이다.The temperatures of the molds 1 and 2 set through the cold / warm apparatus 200 may be suitably set in consideration of the material and thickness of the pattern film 10 and the base film 20.

도 1과 도 4e에 도시된 바와 같이, 상기 회수단계(S50)는 상기 냉각단계(S40)가 완료되면 상기 하부금형(1)을 개방하여 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20)이 일체화된 완성품을 회수하는 공정이다.As shown in FIGS. 1 and 4E, in the collecting step S50, when the cooling step S40 is completed, the lower mold 1 is opened so that the pattern film 10 and the base film 20 are integrated And recovering the finished product.

여기서, 회수되는 완성품은 복합성형체(S)의 대량 생산을 위해 다수의 무늬필름(10)이 형성된 것이므로, 완성품을 간편히 절단하여 다수의 복합성형체(S)로 제작하여 사용함은 물론이다.Here, since a large number of the patterned films 10 are formed for the mass production of the complex formed article S, the finished product to be recovered is easily cut and formed into a plurality of the complex formed articles S and used.

상기와 같은 구성요소로 이루어지는 본 발명의 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법(100)은 금형(1,2) 내부에 무늬필름(10)과 베이스 필름(20)을 순차적으로 안치한 후에 상기 냉온 장치(200)를 통해 금형(1,2)을 균일한 온도로 가열하여 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20)을 견고한 일체화를 형성한 후, 상기 냉온 장치(200)를 통해 금형(1,2)을 균일한 온도로 냉각하여 완제품인 복합성형체(S)로 제작되도록 함으로, 종래에 금형으로 복합성형체를 제조하는 방법에서 발생할 수 있는 완제품의 비틀림 등과 같은 불량 발생의 문제점을 해소할 수 있어 완제품의 우수한 품질을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 금형(1,2)을 통한 복합성형체(S)의 대량 생산을 유도할 수 있어 완제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The method 100 for manufacturing a composite formed article of excellent quality through the uniform mold temperature of the present invention having the above-described components according to the present invention is characterized in that the patterned film 10 and the base film 20 are sequentially The molds 1 and 2 are heated to a uniform temperature through the cooling and heating device 200 to form a solid integration between the patterned film 10 and the base film 20, The molds 1 and 2 are cooled to a uniform temperature through the molding process so that they can be manufactured as a finished product. Thus, problems such as twisting of the finished product, which may occur in a conventional method of manufacturing a complex molding by a mold, It is possible not only to secure the excellent quality of the finished product, but also to induce mass production of the composite formed article S through the molds 1 and 2, thereby improving the productivity of the finished product.

또한, 상기 냉온 장치(200)의 전도패널(210)에 좌우 측에 형성되는 상기 순환로(220,230)의 구조와, 상기 순환로(220,230)를 구성하는 이송통로(a)의 직경(D) 크기의 조절을 통한 효율적인 열교환을 통해 상기 전도패널(210) 전체의 균일한 가열 또는 냉각을 신속하게 유도할 수 있어 상기 전도패널(210)로부터 열을 전도받는 금형(1,2) 전체의 균일한 가열 또는 냉각이 신속하게 이루어지므로, 종래와 같이 금형의 온도를 전체적으로 균일하게 형성하기 위해 장시간 가열 또는 냉각할 필요가 없어 금형을 통해 복합성형체를 생산하는 한 공정에 소요되는 시간을 대폭 절감하여 완제품의 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The structure of the circulation paths 220 and 230 formed on the left and right sides of the conduction panel 210 of the cooling and heating apparatus 200 and the control of the size of the diameter D of the conveyance passage a constituting the circulation paths 220 and 230 The uniform heating or cooling of the entire conduction panel 210 can be promptly induced by efficient heat exchange through the conduction panel 210 and uniform heating or cooling of the whole of the molds 1 and 2, It is not necessary to heat or cool for a long period of time in order to uniformly form the temperature of the mold as in the prior art. Thus, it is possible to greatly reduce the time required for one step of producing a composite molded body through a mold, There is an effect that can be improved.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법(100)은 다음과 같은 공정으로 복합성형체를 대량으로 제작한다.The method 100 for manufacturing an excellent quality composite mold with uniform mold temperature according to an embodiment of the present invention having the above-described structure mass-manufactures the complex formed body by the following process.

먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이 복합성형체의 대량 생산을 위해 하부금형(1) 내부에 미관상 수려한 다수의 무늬필름(10)을 배치 고정한다.First, as shown in FIG. 4A, a large number of fine patterned films 10 are arranged and fixed inside the lower mold 1 for mass production of the complex formed article.

이때, 상기 무늬필름(10)의 후면에는 핫멜트가 도포되어 베이스 필름(20)과의 용이한 결합을 유도한다. (S10)At this time, hot melt is applied to the rear surface of the patterned film 10 to induce easy bonding with the base film 20. (S10)

그런 후, 도 4b에 도시된 바와 같이 상기 하부금형(1)의 내부에 상기 베이스 필름(20)을 배치하여 상기 무늬필름(10)의 상부에 적층 안치한다. (S20)Then, as shown in FIG. 4B, the base film 20 is placed inside the lower mold 1 and stacked on the upper side of the pattern film 10. (S20)

그런 후, 도 4c에 도시된 바와 같이 냉온 장치(200)를 통해서 금형(1,2)의 온도를 전체적으로 150 내지 152℃로 120초 동안 가열하여 가압 성형하는 동시에, 상기 무늬필름(10)에 도포된 핫멜트를 용융시켜 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20)이 일체화되게 한다.Then, as shown in FIG. 4C, the temperature of the molds 1 and 2 is entirely heated to 150 to 152 ° C. for 120 seconds through the cold / warming apparatus 200, Melted to melt the patterned film 10 and the base film 20 together.

이때, 상기 냉온 장치(200)를 통해 금형(1,2)의 온도가 전체적으로 균일하게 형성되므로 금형(1,2)에 안치되는 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20) 전체의 안정적인 성형 및 일체화가 유도된다. (S30)At this time, since the temperatures of the molds 1 and 2 are uniformly formed through the cooling / heating device 200, stable formation of the entire pattern film 10 and the base film 20 placed on the molds 1 and 2, Integration is induced. (S30)

그런 후, 도 4d에 도시된 바와 같이 상기 냉온 장치(200)를 통해서 금형(1,2)의 온도를 전체적으로 14 내지 16℃로 120초 동안 냉각하여 성형된 모양을 형성한다.Then, as shown in FIG. 4D, the temperature of the molds 1 and 2 is entirely cooled to 14 to 16 ° C. for 120 seconds through the cooling / heating device 200 to form a molded shape.

이때, 상기 냉온 장치(200)를 통해 금형(1,2)의 온도가 전체적으로 균일하게 형성되므로 금형(1,2)에 안치되는 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20) 전체가 안정적으로 형상이 형성되어 완성품으로 냉각 제작된다. (S40)At this time, since the temperature of the molds 1 and 2 is uniformly formed throughout the cooling / heating device 200, the entire patterned film 10 and the base film 20 placed in the molds 1 and 2 can be stably formed And is cooled and manufactured into a finished product. (S40)

그런 후, 도 4e에 도시된 바와 같이 상기 금형(1,2)을 개방하여 완성품을 회수한 후에 절단하여 간편히 다수의 복합성형체(S)로 제작한다. (S50)Then, as shown in FIG. 4E, the molds 1 and 2 are opened to collect the finished product, and then cut to manufacture a plurality of complex formed bodies S easily. (S50)

상기와 같은 공정을 통해 우수한 품질을 갖는 복합성형체(S)를 대량으로 제작할 수 있다.Through the above-described processes, it is possible to mass-produce the complex formed bodies S having excellent quality.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the invention as defined by the appended claims. You will understand the point. It goes without saying that variations can be made by those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Accordingly, the scope of claim of the present invention is not limited within the scope of the detailed description, but will be defined by the following claims and technical ideas thereof.

1. 하부금형 2. 상부금형
3. 중심
10. 무늬필름 20. 베이스 필름
21. 무늬
200. 냉온장치 210. 전도패널
220. 좌측 순환로 221. 제1유체통로
222, 32. 입구 223, 233. 출구
230. 우측 순환로 231. 제2유체통로
250. 보상통로 251. 홈
a. 이송통로 b. 연결통로
D. 직경 T1, T2. 두께
200. 냉온 장치
S10. 제1안치단계 S20. 제2안치단계
S30. 가열단계 S40. 냉각단계
S50. 회수단계
100. 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법1. Lower mold 2. Upper mold
3. Center
10. Pattern film 20. Base film
21. Pattern
200. Cooling device 210. Conductive panel
220. Left circulation path 221. First fluid passage
222, 32. Inlet 223, 233. The outlet
230. Right circulation path 231. Second fluid path
250. Compensation channel 251. Home
a. Transfer path b. Connection passage
D. Diameter T1, T2. thickness
200. Cold device
S10. The first setting step S20. The second stage
S30. Heating step S40. Cooling step
S50. Recovery stage
100. A method for manufacturing a composite article of excellent quality through uniform mold temperature

Claims (4)

무늬를 갖는 무늬필름(10)의 후면에 핫멜트를 도포한 후에 하부금형(1)의 내부에 무늬필름(10)의 후면이 노출되게 안치하는 제1안치단계(S10);
평평한 판 형상의 베이스 필름(20)을 하부금형(1) 내부에 안치하되, 상기 베이스 필름(20)은 상기 무늬필름(10)의 후면에 적층 안치되도록 하는 제2안치단계(S20);
상기 하부금형(1)의 상부에 상부금형(2)을 밀착시켜 가압 폐쇄한 후, 냉온 장치(200)를 통해 30초 내지 5분 동안 상기 금형(1,2)의 온도를 140 내지 170℃로 형성하여 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20)이 일체화되도록 하되, 상기 금형(1,2)의 일측과 중심 및 타측의 온도 편차를 5℃ 미만으로 형성하는 가열단계(S30);
상기 냉온 장치(200)를 통해 30초 내지 5분 동안 상기 금형(1,2)의 온도를 10 내지 30℃로 형성하여 일체화된 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20)을 냉각하되, 상기 금형(1,2)의 일측과 중심 및 타측의 온도 편차를 5℃ 미만으로 형성하는 냉각단계(S40); 및
상기 냉각단계(S40)가 완료되면 상기 하부금형(1)을 개방하여 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20)이 일체화된 완성품을 회수하는 회수단계(S50);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법.
(S10) in which hot melt is applied to the rear side of the patterned film (10) having a pattern and then the back side of the patterned film (10) is exposed inside the lower mold (1);
A second laying step (S20) in which the base film (20) in the form of a flat plate is placed inside the lower mold (1), and the base film (20) is stacked on the back side of the pattern film (10);
The upper mold 2 is brought into close contact with the upper mold 1 to be pressurized and closed and then the temperature of the molds 1 and 2 is maintained at 140 to 170 ° C for 30 seconds to 5 minutes through the cooling / A heating step (S30) for forming the pattern film (10) and the base film (20) to be integrated, wherein a temperature difference between one side of the mold (1,2) and the center and the other side is less than 5 deg.
The temperature of the molds 1 and 2 is set to 10 to 30 ° C. for 30 seconds to 5 minutes through the cooling and heating device 200 to cool the monolithic patterned film 10 and the base film 20, A cooling step (S40) of forming a temperature difference between one side of the molds (1, 2) and the center and the other side at less than 5 DEG C; And
And a collecting step (S50) of opening the lower mold (1) when the cooling step (S40) is completed and recovering a finished product in which the pattern film (10) and the base film (20) Wherein the molding temperature of the molding die is in the range of 10 to 20 mm.
제 1 항에 있어서,
상기 무늬필름(10)은 PU(polyurethane)를 포함하여 제작되며,
상기 베이스 필름(20)은 EVA(ethylene-vinyl acetate) 또는 PU를 포함하여 제작되되,
상기 가열 및 냉각단계(S30,S40)에서 상기 무늬필름(10)과 베이스 필름(20)은 10 내지 50kgf/㎠의 압력으로 가압 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법.
The method according to claim 1,
The patterned film 10 is made of PU (polyurethane)
The base film 20 is made of EVA (ethylene-vinyl acetate) or PU,
Wherein the patterned film (10) and the base film (20) are pressure-molded at a pressure of 10 to 50 kgf / cm 2 in the heating and cooling steps (S30, S40) A method of manufacturing a molded article.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 냉온 장치(200)는,
상기 금형(1,2)의 상·하부에 각각 위치되는 것으로, 상기 금형(1,2)에 밀착되는 전도패널(210)과,
상기 전도패널(210)의 내부에 유체가 골고루 유통될 수 있도록 지그재그 형상으로 제1유체통로(221)가 형성되되, 상기 전도패널(210)의 좌측 끝단에는 상기 제1유체통로(221)로 유체가 유입되는 입구(222)가 형성되고, 상기 전도패널(210)의 중심(3) 부근에는 상기 제1유체통로(221)로 유입되는 유체가 배출되는 출구(223)가 형성되는 좌측 순환로(220)와,
상기 전도패널(210)의 내부에 유체가 골고루 유통될 수 있도록 지그재그 형상으로 제2유체통로(231)가 형성되되, 상기 전도패널(210)의 우측 끝단에는 상기 제2유체통로(231)로 유체가 유입되는 입구(232)가 형성되고, 상기 전도패널(210)의 중심(3) 부근에는 상기 제2유체통로(231)로 유입되는 유체가 배출되는 출구(233)가 형성되며, 상기 전도패널(210)의 중심(3)을 기준으로 상기 좌측 순환로(220)와 대칭되게 형성되는 우측 순환로(230)를 포함하여 구성되되,
지그재그로 형성되는 상기 순환로(220,230)의 유체통로(221,231)는,
상기 전도패널(210)의 전·후 방향으로 일직선 되게 형성되는 다수의 이송통로(a)와, 상기 이송통로(a)를 서로 연통되게 연결하는 연결통로(b)로 구성되며,
다수의 상기 이송통로(a)는 상기 전도패널(210)의 바깥쪽에서 안쪽 중심(3)으로 수평 이격되어 위치되는데, 상기 전도패널(210)의 안쪽 중심(3)에 인접하는 상기 이송통로(a)는 바깥쪽에 위치되는 다른 상기 이송통로(a)에 대비하여 직경(D)이 동일하거나 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
The cooling / heating device (200)
A conductive panel 210 which is positioned above and below the dies 1 and 2 and is in close contact with the dies 1 and 2,
A first fluid passage 221 is formed in a zigzag shape so that fluid can be uniformly distributed within the conductive panel 210. A fluid is supplied to the first fluid passage 221 at the left end of the conductive panel 210, And an outlet 223 through which the fluid flowing into the first fluid passage 221 is formed is formed in the vicinity of the center 3 of the conduction panel 210. The left circulation path 220 )Wow,
A second fluid passage 231 is formed in a zigzag shape so that the fluid can be uniformly distributed inside the conduction panel 210. The second fluid passage 231 is connected to the right end of the conduction panel 210, An outlet 233 through which the fluid flowing into the second fluid passage 231 is discharged is formed in the vicinity of the center 3 of the conduction panel 210, And a right side circulation path 230 formed symmetrically with the left side circulation path 220 with respect to the center 3 of the left side circulation path 210,
The fluid passages 221 and 231 of the circulation paths 220 and 230, which are formed in zigzags,
A plurality of conveyance passages a formed in a straight line in the forward and backward directions of the conduction panel 210 and a connection passage b connecting the conveyance passages a so as to communicate with each other,
A plurality of the conveyance passages a are horizontally spaced apart from the outside of the conduction panel 210 to the center 3 of the conduit 210. The conduction passages a adjacent to the inner center 3 of the conduction panel 210 Is formed to have the same or larger diameter D as compared to the other transfer passages (a) located outside. The method of manufacturing a composite formed article of excellent quality through a uniform mold temperature.
제 3 항에 있어서,
상기 전도패널(210)에 형성되는 유체통로(221,231)를 구성하는 다수의 이송통로(a)가 위치에 따라 직경(D)이 상이하게 형성되면,
상기 금형(1,2)과 밀착되는 상기 전도패널(210)의 일면에서 상기 이송통로(a)까지의 두께(T1)는 상기 전도패널(10)의 바깥쪽에서 안쪽 중심(3) 방향으로 점차 작아지도록 구성되되, 상기 금형(1,2)과 밀착되지 않는 상기 전도패널(210)의 타면에서 상기 이송통로(a)까지의 두께(T2)는 모두 동일하게 형성되도록 하며,
상기 유체통로(221,231)를 구성하는 다수의 이송통로(a)를 서로 연통되게 연결하되, 상기 이송통로(a) 직경(D)의 1/10의 직경을 갖는 하나 이상의 보상통로(250);를 더 형성하되, 상기 보상통로(250)의 내주면에는 나선형의 홈(251)이 형성되는 것을 특징으로 하는 균일한 금형 온도를 통한 우수한 품질의 복합성형체의 제조방법.The method of claim 3,
If the plurality of conveyance passages a constituting the fluid passages 221 and 231 formed in the conduction panel 210 are formed to have different diameters D according to their positions,
The thickness T1 from the one surface of the conductive panel 210 in close contact with the molds 1 and 2 to the conveyance passage a gradually decreases from the outside of the conductive panel 10 toward the inside center 3 And the thickness T2 from the other surface of the conductive panel 210 which is not in close contact with the molds 1 and 2 to the transfer passage a is formed to be the same,
One or more compensation passages 250 connecting the plurality of transfer passages a constituting the fluid passages 221 and 233 in communication with each other and having a diameter of one tenth of the diameter D of the transfer path a, , And a helical groove (251) is formed in an inner peripheral surface of the compensation passage (250).
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