KR20180031902A - Method for manufacturing block type plate heat exchanger - Google Patents

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KR20180031902A
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전은석
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반도이앤티(주)
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Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a block type plate-shaped heat exchanger which consists of a plurality of electric heat plates stacked upward on an upper head, a lower base, and between the upper head and a base and a side plate installed on four surfaces of the electric heat plates, and heat-exchanging a fluid of a high temperature and a fluid of a low temperature through the stacked electric heat plates. The method of manufacturing the block type plate-shaped heat exchanger comprises: a first step of stacking electric heat plates and welding the same; a second step of coupling an upper lining and welding the same; a third step of attaching an edge lining; a fourth step of mounting a semi-finished product in which the electric heat plates stacked on a welding jig are combined with an upper lining and the edge lining; a fifth step of welding the semi-finished product; a sixth step of attaching a lateral plate to the semi-finished product; a seventh step of assembling the head and an edge girder; an eighth step of assembling the side plate; and a ninth step of assembling the base. According to the present invention, the method of the present invention has a simple manufacturing and assembling process and excellent productivity. Also, the method of the present invention has remarkable effects that the electric heat plates are not transformed easily due to a high pressure and high temperature and the like.

Description

블록타입 판형 열교환기 제조방법{Method for manufacturing block type plate heat exchanger}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a block type plate heat exchanger,

본 발명은 상부의 헤드와 하부의 베이스 그리고 상부의 헤드와 베이스 간에 상부로 적층되는 복수의 전열판과, 상기 전열판의 사면에 설치되는 측판으로 이루어지되, 상기 복수 개로 적층된 전열판 사이로 고온의 유체와 저온의 유체가 통과하여 열교환되는 블록타입 판형 열교환기 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger comprising a head and an upper base, a plurality of heat transfer plates stacked on top of the upper head and a base, and a side plate provided on a slope of the heat transfer plate, Type heat exchanger in which the fluid of the heat exchanger is heat-exchanged.

열교환기란 유체의 열을 다른 유체로 전달하는 장치로 가열, 냉각 및 응축,증발 등의 기능을 수행하며 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 사용되고 있다.A heat exchanger is a device that transfers the heat of a fluid to another fluid and performs functions such as heating, cooling, condensation and evaporation, and is widely used throughout the industry.

많은 산업현장에서 필수적으로 사용되기 때문에 적용되는 유체의 종류 또한 매우 다양하며, 많은 산업현장에서 다양한 열교환기들이 사용되고 있으며, 다양한 유체를 취급하고 있다.Because it is used in many industrial fields, the kinds of fluids applied are also very diverse, and various heat exchangers are used in many industrial fields and handle various fluids.

특히, 판형 열교환기에 관련 종래기술로서는 공개특허공보 제2004-0065286호에 마루와 골로 된 주름이 있는 제1 영역을 적어도 포함하고 복수의 주름이 제1 방향으로 뻗어 있으며, 판의 수직선과 평행하게 뻗어있는 중앙회전축을 가지는 판열교환기용 열교환기판이며, 판이 마루와 골로 된 주름이 있는 제2 영역을 적어도 포함하고 복수의 주름이 제2 방향으로 뻗어있으며,상기 영역이 각각 상기 회전축에 대한 판의 제1 회전위치와, 90°돌아간 판의 제2 회전위치에서 각각의 가상고정윤곽과 일치하는 윤곽을 가지는 것을 특징으로 하는 열교환기판이 공개되어 있다.Particularly, in the prior art related patent publication No. 2004-0065286, there is disclosed a plate heat exchanger including at least a first region having a corrugation and a corrugated wrinkle, and a plurality of corrugations extending in a first direction and extending parallel to a vertical line of the plate Wherein the plate includes at least a second region with corrugations and corrugated corrugations and wherein a plurality of corrugations extend in a second direction, the regions each having a central axis of rotation corresponding to a first And a contour corresponding to each of the virtual fixed contours at the second rotational position of the plate rotated by 90 ° is disclosed.

또 다른 종래기술로는 등록특허공보 제0865115호에 사각판상의 전열면으로부터 일측으로 절곡되는 한쌍의 제1플랜지면과, 이에 대하여 반대방향으로 절곡되는 한쌍의 제2플랜지면을 구비하는 전열판; 서로 거울상으로 마주하도록 배치된 한쌍의 전열판의 플랜지면을 용접하여 용접실링라인을 형성하고 상기 용접실링라인을 따라 내부통로를 형성하며, 상기 내부통로와 직각으로 교차하는 외부홈을 상기 전열면에 구비하는 전열쉘 ; 상기 전열쉘을 다층으로 적층하여 복수개의 전열쉘사이마다 상기 내부통로에 의해서 형성되는 제1유체통로와 직각으로 교차하는 제2유체통로를 형성하여 열교환이 이루어지는 전열조립체 ; 상기 전열조립체의 양측 외부면과 마주하는 한 쌍의 밀폐판넬 사이를 연결하는 복수개의 지지빔을 구비하는 프레임부; 및 상기 밀폐판넬과 전열조립체사이에 구비되는 제1탄성부를 갖추고, 상기 지지빔과 전열조립체사이에 구비되는 제2탄성부를 갖추어 상기 전열조립체의 열팽창을 흡수하면서 급기유체의 누설을 방지하는 탄성지지부를 포함하는 판형 열교환기가 등록공개되어 있다.Another prior art is a heat transfer plate having a pair of first flange surfaces bent to one side from a heat transfer surface of a quadrangular plate and a pair of second flange surfaces bent in an opposite direction to the heat transfer plate in Patent Document 0865115; A welding sealing line is formed by welding a flange surface of a pair of heat transfer plates disposed to face each other in an mirror image, and an inner passage is formed along the welding sealing line, and an outer groove intersecting at right angles with the inner passage is provided on the heat transfer surface An electrothermal shell; A heat transfer assembly in which the heat transfer shells are laminated in multiple layers to form a second fluid passage between the plurality of heat transfer shells at right angles to the first fluid passage formed by the internal passages to perform heat exchange; A frame portion having a plurality of support beams connecting between a pair of sealing panels facing opposite outer surfaces of the heat transfer assembly; And a second elastic portion provided between the sealing panel and the heat transfer assembly and having a second elastic portion provided between the support beam and the heat transfer assembly to absorb thermal expansion of the heat transfer assembly and prevent leakage of the supply fluid. A plate heat exchanger including a heat exchanger is registered and disclosed.

그러나 종래의 판형 열교환기는 제조 및 조립공정이 복잡하며, 또한 고압과 고열로 인해 전열판이 변형된다는 단점이 있다.However, the conventional plate heat exchanger has a complicated manufacturing and assembling process, and has a drawback that the heat transfer plate is deformed due to high pressure and high heat.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 제조 및 조립공정이 간단하여 생산성이 우수하고, 또한 고압과 고열로 인해 전열판이 변형이 잘되지 않는 블록타입 판형 열교환기 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a block type plate heat exchanger manufacturing method which is simple in manufacturing and assembling process, is excellent in productivity, and does not easily deform due to high pressure and high heat. will be.

본 발명 상부의 헤드와 하부의 베이스 그리고 상부의 헤드와 베이스 간에 상부로 적층되는 복수의 전열판과, 상기 전열판의 사면에 설치되는 측판으로 이루어지되, 상기 복수 개로 적층된 전열판 사이로 고온의 유체와 저온의 유체가 통과하여 열교환되는 블록타입 판형 열교환기 제조방법에 있어서, 상기 블록타입 판형 열교환기는 전열판을 적층하여 용접하는 1단계; 상부 라이닝을 결합하여 용접하는 2단계; 모서리 라이닝을 부착하는 3단계; 용접 지그에 적층된 전열판과 상부 라이닝 및 모서리 라이닝이 결합된 반제품을 장착하는 4단계; 용접하는 5단계; 라테랄 플레이트를 부착하는 6단계; 헤드와 모서리 거더를 조립하는 7단계; 측판을 조립하는 8단계; 베이스를 조립하는 9단계;공정으로 이루어지는 것이 특징이다.A plurality of heat transfer plates stacked on top of a head and a lower base of the upper portion of the present invention and between a head and a base of the upper portion of the upper portion of the present invention, and side plates provided on slopes of the heat transfer plates, A method of manufacturing a block type plate heat exchanger in which a fluid passes through heat exchange, the block type plate heat exchanger comprising: a first step of laminating and welding a heat transfer plate; A second step of joining and welding the upper lining; 3) attaching the edge lining; A fourth step of mounting a semi-finished product in which a heat transfer plate laminated on a welding jig is combined with an upper lining and an edge lining; 5 steps of welding; Step 6 for attaching the rat plate; 7) assembling the head and the corner girder; Step 8 of assembling the side plate; And a step of assembling the base.

상술한 바와 같이 본 발명 블록타입 판형 열교환기 제조방법은 제조 및 조립공정이 간단하여 생산성이 우수하며, 또한 고압과 고열로 인해 전열판이 변형이 잘되지 않는다는 등의 현저한 효과가 있다.As described above, the method of manufacturing a block type plate heat exchanger of the present invention has a remarkable effect such that the manufacturing and assembling process is simple and the productivity is excellent, and the heat transfer plate is not easily deformed due to high pressure and high heat.

도 1은 종래의 판형 열교환기 분해 개요도.
도 2는 본 발명 블록타입 판형 열교환기의 제조 공정도.
도 3은 본 발명 블록타입 판형 열교환기의 외부 사시도.
도 4는 본 발명 블록타입 판형 열교환기의 평면도.
도 5는 본 발명 블록타입 판형 열교환기의 일측면이 제거된 내부 사시도.
도 6은 본 발명 블록타입 판형 열교환기의 상부 측을 나타낸 일부분 사시도.
도 7은 본 발명 블록타입 판형 열교환기의 하부 측을 나타낸 일부분 사시도.
도 8은 본 발명 블록타입 판형 열교한기에 설치되는 전열판 블록을 사시도.
도 9는 본 발명 블록타입 판형 열교환기에 설치되는 라테랄 플레이트와 베플 을 나타낸 일부분 사시도.
도 10은 본 발명 블록타입 판형 열교환기에 설치되는 베플(Baffle) 사진.
도 11은 본 발명 블록타입 판형 열교환기에 설치되는 라테랄 플레이트(Literal Plate) 사진.
도 12는 본 발명 블록타입 판형 열교환기에 설치되는 전열판블록과 종래의 판형 열교환기에 설치되는 전열판이 결합된 상태를 나타낸 비교도.
도 13은 본 발명의 블록타입 판형 열교환기의 전열판블록의 모서리 부분과 종래의 판형 열교환기에 설치되는 전열판이 결합된 모서리 부분을 비교한 비교도.
도 14는 본 발명 블록타입 판형 열교환기에 설치되는 전열판블록과 모서리 라이닝이 결합되는 것과 종래의 판형 열교환기에 설치되는 전열판과 모서리 라이닝의 결합되는 것을 비교한 비교도.
도 15는 본 발명 블록타입 판형 열교환기에 설치되는 전열판의 제조공정사진.1 is an exploded schematic view of a conventional plate heat exchanger;
FIG. 2 is a view showing a manufacturing process of a block type plate heat exchanger according to the present invention. FIG.
3 is an external perspective view of a block type plate heat exchanger of the present invention.
4 is a plan view of a block type plate heat exchanger of the present invention.
5 is an internal perspective view of the block type plate heat exchanger of the present invention with one side removed.
6 is a partial perspective view showing the upper side of the block type plate heat exchanger of the present invention.
7 is a partial perspective view showing a lower side of the block type plate heat exchanger of the present invention.
8 is a perspective view of a heat plate block installed in a block type plate type heat exchanger of the present invention.
9 is a partial perspective view showing a rattle plate and a baffle installed in a block type plate heat exchanger according to the present invention.
10 is a Baffle photograph installed in a block type plate heat exchanger of the present invention.
11 is a photograph of a literal plate installed in a block type plate heat exchanger of the present invention.
12 is a view showing a state in which a heat transfer plate installed in a block type heat exchanger of the present invention is coupled with a heat transfer plate installed in a conventional plate heat exchanger.
Fig. 13 is a comparative view of a corner portion of a heat plate block of a block type plate heat exchanger of the present invention and a corner portion of a heat plate coupled to a conventional plate heat exchanger. Fig.
FIG. 14 is a comparative view comparing the combination of the heat plate block and the corner lining provided in the block type heat exchanger of the present invention and the combination of the heat transfer plate and the edge lining provided in the conventional plate heat exchanger.
15 is a photograph of the manufacturing process of the heat transfer plate installed in the block type plate heat exchanger of the present invention.

본 발명 상부의 헤드(18)와 하부의 베이스(19) 그리고 상부의 헤드(18)와 베이스(19) 간에 상부로 적층되는 복수의 전열판(1)과, 상기 전열판(1)의 사면에 설치되는 측판(10, 11, 12, 13)으로 이루어지되, 상기 복수 개로 적층된 전열판(10, 11, 12, 13) 사이로 고온의 유체(H)와 저온의 유체(C)가 통과하여 열교환되는 블록타입 판형 열교환기 제조방법에 있어서, 본 발명 블록타입 판형 열교환기는 전열판(1)을 적층하여 용접하는 1단계; 상부 라이닝(20)을 결합하여 용접하는 2단계; 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)을 부착하는 3단계; 용접 지그에 적층된 전열판(1)과 상부 라이닝(20) 및 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)이 결합된 반제품을 장착하는 4단계; 용접하는 5단계; 라테랄 플레이트(30)를 부착하는 6단계; 헤드(18)와 모서리 거더(6, 7, 8, 9)를 조립하는 7단계; 측판(10, 11, 12, 13)을 조립하는 8단계; 베이스(19)를 조립하는 9단계;공정으로 이루어지는 것이 특징이다.A plurality of heat transfer plates 1 stacked on top of the head 18 and the lower base 19 of the present invention and between the upper head 18 and the base 19; A block type in which a high temperature fluid (H) and a low temperature fluid (C) pass through and are heat exchanged between the plural heat transfer plates (10, 11, 12, 13) In the method of manufacturing a plate-type heat exchanger, the block type plate-type heat exchanger of the present invention comprises a first step of laminating and welding the heat transfer plate 1; A second step of joining and welding the upper lining 20; 3) attaching the edge lining (2, 3, 4, 5); A fourth step of mounting a semi-finished product in which the heat transfer plate 1 laminated on the welding jig, the upper lining 20 and the edge lining 2, 3, 4, 5 are combined; 5 steps of welding; Attaching the rat plate 30; (7) assembling the head (18) and the corner girders (6, 7, 8, 9); (8) assembling the side plates (10, 11, 12, 13); And a step (9) of assembling the base (19).

상기 7단계 후에는 베플(B)을 조립하는 7-1공정이 추가되는 것이 특징이다.After step 7, a 7-1 step of assembling the baffle (B) is added.

그리고 상기 전열판(1)은 티타늄, 티타늄합금, SUS, SM0254, LSX 중 택일하여 제작되는 것이 특징이다.The heat transfer plate 1 is made of titanium, a titanium alloy, SUS, SM0254 or LSX.

또한, 상기 베플(B)은 상면 또는 하면이 주름지게 형성되는 것이 특징이다.The baffle (B) is characterized in that the upper surface or lower surface is formed to be wrinkled.

이하, 본 발명 블록타입 판형 열교환기 제조방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method of manufacturing a block type plate heat exchanger according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래의 판형 열교환기 분해 개요도이다.1 is an exploded schematic view of a conventional plate heat exchanger.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 판형 열교환기는 상부의 헤드(18)와 하부의 베이스(19) 그리고 상부의 헤드(18)와 베이스(19) 간에 판재형상의 복수 개의 전열판(1)이 상부로 적층되어 있는 것으로, 상기 전열판(1) 사이의 공간으로 유체가 유동하는 구조로 설계되어 있다.1, a conventional plate-type heat exchanger includes a head 18 and a lower base 19, and a plurality of heat transfer plates 1 in the form of a plate between the upper head 18 and the base 19, And is designed to have a structure in which the fluid flows into the space between the heat transfer plates 1. [

이때, 상기 전열판(1) 사이에 유동하는 유체는 온도가 서로 다른 두 종류의 유체가 각각 직교하는 방향으로 유동함으로써 유체 간에 열교환이 이루어지는 원리이다.At this time, the fluid flowing between the heat transfer plates 1 is a principle in which heat is exchanged between fluids by flowing in a direction in which two kinds of fluids having different temperatures are orthogonal to each other.

즉, 유체의 흐름은 직교류(cross-flow)의 유동형태를 가지도록 구성되며, Pass를 구성시켜 주는 Baffle을 부착을 하게 되면 Multi-Pass로 인해 대향류(counter-flow)의 흐름을 가지게 되어 온도근접성 3도 이하로 가능하다.In other words, the flow of the fluid is configured to have a cross-flow type of flow, and when the baffle that constitutes the pass is attached, the flow of the multi-pass causes a counter-flow flow Temperature proximity is possible to 3 degrees or less.

즉, 상기 고온의 유체(H)가 이동하는 측판(10, 12)과 전열판(1) 사이에는 베플(Baffle)이 설치되어, 유입구(22)를 통해 유입된 고온의 유체(H)는 복수의 전열판(1) 사이로 분기되어 병렬로 흐르게 되고, 분기되어 전열판(1) 사이로 흐르던 고온의 유체(H)는 다시 베플(B)에 의해 하나로 합류되어 유출관(23)을 통해 외부로 배출되는 것이다.That is, a baffle is provided between the side plates 10, 12 on which the high temperature fluid H moves and the heat transfer plate 1 so that the high temperature fluid H introduced through the inlet port 22 is divided into a plurality of The high temperature fluid H that has branched and flows between the heat transfer plates 1 and flows between the heat transfer plates 1 is again joined together by the baffle B and discharged to the outside through the outflow pipe 23.

마찬가지로, 상기 저온의 유체(H)가 이동하는 측판(11, 13)과 전열판(1) 사이에는 베플(B)(Baffle)이 설치되어 유입구(28)를 통해 유입된 저온의 유체(C)가 복수의 전열판(1) 사이로 분기되어 병렬로 흐르게 되고, 분기되어 전열판(1) 사이로 흐르던 저온의 유체(C)는 다시 베플(B)에 의해 하나로 합류되어 유출관(29)을 통해 외부로 배출되게 된다.A baffle is provided between the side plates 11 and 13 on which the low temperature fluid H moves and the heat transfer plate 1 so that the low temperature fluid C introduced through the inlet port 28 The low temperature fluid C that branched and flows between the plurality of heat transfer plates 1 and flows through the heat transfer plates 1 is further joined together by the baffle B and discharged to the outside through the outflow pipe 29 do.

상기 고온의 유체(H)를 분기 및 합류하는 베플(B)과 저온의 유체(C)를 분기 및 합류시키는 베플(B)은 함께 설치되거나 각각 별개로 설치될 수도 있다.The baffle B for branching and joining the high temperature fluid H and the baffle B for branching and joining the low temperature fluid C may be provided together or separately.

두 유체의 유량차가 클 경우에도 유량이 적은 쪽에 Pass를 적용시켜 적정 유속을 가지게 하여 높은 열전달 성능을 가지게 할 수 있다.Even when the flow rate difference between the two fluids is large, a pass is applied to the side having a small flow rate, so that an appropriate flow rate can be obtained and a high heat transfer performance can be obtained.

이는 낮은 유속에 의한 오염(Fouling)을 방지할 수 있게 한다.This makes it possible to prevent fouling by low flow rates.

상기 베플(B)은 상하 간의 공간이 구분되는 칸막이 역할을 하는 것으로, 복수 개의 전열판(1)을 하나의 단위로 하여 상하로 일정간격 이격되게 설치되도록 함으로써 유체(C, H)는 한 쌍의 베플(B)에 의해 형성된 공간 내에서 유동할 수 있도록 하였다.The baffle B functions as a partition for separating upper and lower spaces. The plurality of heat transfer plates 1 are installed as a unit so as to be vertically spaced apart from each other, so that the fluids (C, H) (B). ≪ / RTI >

한편, 상기 헤드(18), 전열판(1) 그리고 베이스(19)와 전열판(1) 사이에는 유체가 흐를 때 기밀을 유지시켜주는 상·하부 라이닝(20, 21)이 장착되어 있고, 상기 전열판(1)과 측판(10, 11, 12, 13)) 사이에는 측면 가스켓(14, 15, 16, 17)이 장착되어 기밀이 더욱더 유지되도록 하였다,On the other hand, upper and lower lining (20, 21) for maintaining airtightness when a fluid flows are mounted between the head (18), the heat transfer plate (1), the base (19) and the heat transfer plate Side gaskets 14, 15, 16, 17 are mounted between the side plates 10, 11, 12, 13 so that the airtightness is further maintained.

상기 상·하부 라이닝(20, 21) 및 측면 가스켓(14, 15, 16, 17)은 금속, 합성수지, 합성고무 중 택일하여 선택될 수 있다.The upper and lower lining 20 and 21 and the side gaskets 14, 15, 16 and 17 may be selected from metal, synthetic resin and synthetic rubber.

도 2는 본 발명 블록타입 판형 열교환기의 제조 공정도이다.Fig. 2 is a manufacturing process diagram of the block type plate heat exchanger of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명 블록타입 판형 열교환기는 전열판(1)을 적층하여 용접하는 1단계; 상부 라이닝(20)을 결합하여 용접하는 2단계; 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)을 부착하는 3단계; 용접 지그에 적층된 전열판(1)과 상부 라이닝(20) 및 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)이 결합된 반제품을 장착하는 4단계; 용접하는 5단계; 라테랄 플레이트(30)를 부착하는 6단계; 헤드(18)와 모서리 거더(6, 7, 8, 9)를 조립하는 7단계; 측판(10, 11, 12, 13)을 조립하는 8단계; 베이스(19)를 조립하는 9단계;공정으로 이루어지는 것이 특징이다.As shown in FIG. 2, the block type plate heat exchanger according to the present invention includes a first stage in which the heat transfer plates 1 are laminated and welded; A second step of joining and welding the upper lining 20; 3) attaching the edge lining (2, 3, 4, 5); A fourth step of mounting a semi-finished product in which the heat transfer plate 1 laminated on the welding jig, the upper lining 20 and the edge lining 2, 3, 4, 5 are combined; 5 steps of welding; Attaching the rat plate 30; (7) assembling the head (18) and the corner girders (6, 7, 8, 9); (8) assembling the side plates (10, 11, 12, 13); And a step (9) of assembling the base (19).

즉, 1단계 공정으로는 전열판(1)을 적층하여 각각의 전열판(1)이 서로 고정되도록 용접한다.That is, in the first step process, the heat transfer plates 1 are laminated and welded so that the respective heat transfer plates 1 are fixed to each other.

이때, 상기 전열판(1)은 적층지그를 이용하여 적층하도록 한다.At this time, the heat transfer plate 1 is laminated using a lamination jig.

2단계 공정으로는 적층되어 용접으로 고정된 전열판(1)에 상부 라이닝(20)을 결합하여 용접한다.In the two step process, the upper lining 20 is joined to the heat transfer plate 1 laminated and fixed by welding.

3단계 공정으로는 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)을 부착하도록 한다.For the 3-step process, attach the edge lining (2, 3, 4, 5).

이때, 상기 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)은 조립지그를 이용하여 부착하도록 한다.At this time, the edge lining (2, 3, 4, 5) is attached using the assembly jig.

4단계 공정으로는 적층된 전열판(1)과 상부 라이닝(20) 및 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)이 결합된 반제품을 심용접 지그에 장착한다.In the 4th step process, the semi-finished product in which the laminated heat transfer plate 1, the upper lining 20 and the corner lining 2, 3, 4, 5 are combined is mounted on the seam welding jig.

상기 용접 지그는 관용의 장치이기에 상세한 설명은 생략하도록 한다.Since the welding jig is a conventional apparatus, a detailed description thereof will be omitted.

그리고 5단계 공정으로는 용접 지그에 장착된 반제품을 용접을 시행한다.In the 5th step process, the semi-finished product mounted on the welding jig is welded.

용접은 앞서 설명한 바와 같이 심용접(Seam Welding) 또는 Tig용접을 행한다.Seam welding or Tig welding is performed as described above.

6단계 공정으로는 라테랄 플레이트(30)를 부착하도록 한다.In the sixth step process, the rat plate 30 is attached.

상기 라테랄 플레이트(30)는 조립지그를 이용하여 부착하도록 한다.The rattle plate 30 is attached using an assembly jig.

7단계 공정으로는 헤드(18)와 모서리 거더(6, 7, 8, 9)를 조립한다.In the seventh step, the head 18 and the corner girders 6, 7, 8 and 9 are assembled.

8단계 공정으로는 측판(10, 11, 12, 13)을 조립하도록 한다.The side plates 10, 11, 12 and 13 are assembled in the 8-step process.

끝으로, 9단계 공정으로는 베이스(19)를 조립한다.Finally, in the ninth step, the base 19 is assembled.

상기 7단계 후에는 베플(B)을 조립하는 7-1공정이 추가된다.After step 7, step 7-1 for assembling the baffle (B) is added.

본 발명 블록타입 판형 열교환기에 설치되는 베플은 상면 또는 하면에 주름이 형성되어 베플 자체에 강성을 보완하였다.The baffle installed in the block type plate heat exchanger according to the present invention is formed with wrinkles on the upper or lower surface thereof, thereby reinforcing the rigidity of the baffle itself.

라테랄 플레이트(30)는 헤드(18)와 베이스(19)의 각 변에 장착되는 판재형상을 가리킨다.The rattle plate 30 indicates a plate shape to be mounted on each side of the head 18 and the base 19.

도 3은 본 발명 블록타입 판형 열교환기의 외부 사시도, 도 4는 본 발명 블록타입 판형 열교환기의 평면도, 도 5는 본 발명 블록타입 판형 열교환기의 일측면이 제거된 내부 사시도, 도 6은 본 발명 블록타입 판형 열교환기의 상부 측을 나타낸 일부분 사시도, 도 7은 본 발명 블록타입 판형 열교환기의 하부 측을 나타낸 일부분 사시도, 도 8은 본 발명 블록타입 판형 열교한기에 설치되는 전열판 블록을 사시도, 도 9는 본 발명 블록타입 판형 열교환기에 설치되는 라테랄 플레이트와 베플 을 나타낸 일부분 사시도, 도 10은 본 발명 블록타입 판형 열교환기에 설치되는 베플(Baffle) 사진, 도 11은 본 발명 블록타입 판형 열교환기에 설치되는 라테랄 플레이트(Literal Plate) 사진이다.FIG. 3 is an external perspective view of the block type heat exchanger of the present invention, FIG. 4 is a plan view of the block type heat exchanger of the present invention, FIG. 5 is an internal perspective view of the block type heat exchanger of FIG. 7 is a partial perspective view showing a lower side of the block type plate heat exchanger of the present invention, FIG. 8 is a perspective view of a heat plate block provided in the block type plate type heat exchanger of the present invention, FIG. 9 is a perspective view of a partial plate and a baffle installed in the block type plate heat exchanger of the present invention, FIG. 10 is a photograph of a baffle installed in the block type plate heat exchanger of the present invention, and FIG. 11 is a cross- It is a literal plate that is installed.

참고로 종래의 판형 열교환기와 본 발명의 판형 열교환기는 동일 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 도시하도록 한다.For reference, the same reference numerals are used to denote the same components of a conventional plate heat exchanger and a plate heat exchanger of the present invention.

도 3 내지 도 11에 도시된 바와 같이 본 발명의 블록타입 판형 열교환기에 설치되는 전열판(1)은 복수 개가 적층되어 하나의 단위체인 전열판블록(BL)으로 제작되는 것이다.As shown in FIGS. 3 to 11, a plurality of heat transfer plates 1 installed in the block type plate heat exchanger of the present invention are laminated to be manufactured as one unit heat transfer plate block BL.

이렇게 제작된 상기 전열판블록(BL)은 복수 개가 적층될 수도 있다.A plurality of the heating plate blocks BL manufactured as described above may be stacked.

특히, 상기 전열판(1)은 티타늄, 티타늄합금, SUS, SM0254, LSX 중 택일하여 제작되는 것이 특징이다.Particularly, the heat transfer plate 1 is made of titanium, a titanium alloy, SUS, SM0254, and LSX.

또한, 헤드(18)와 모서리 거더(6, 7, 8, 9)를 체결하기 위해 모서리 거더(6, 7, 8, 9)의 상면에는 상부고정블록(31, 32, 33, 34)이 일체로 형성된다.The upper fixing blocks 31, 32, 33 and 34 are integrally formed on the upper surfaces of the corner girders 6, 7, 8 and 9 for fastening the head 18 and the corner girders 6, 7, .

그리고 모서리 거더(6, 7, 8, 9)의 하면에도 모서리 거더(6, 7, 8, 9)와 베이스(19)를 체결하기 위해 하부고정블록(도면부호 미도시)이 일체로 형성된다.A lower fixing block (not shown) is integrally formed on the bottom surfaces of the corner girders 6, 7, 8 and 9 to fasten the corner girders 6, 7, 8, 9 and the base 19 together.

상기 하부고정블록(도면부호 미도시)과 상부고정블록(31, 32, 33, 34)는 동일한 형상으로 형성된다.The lower fixing block (not shown) and the upper fixing blocks 31, 32, 33, and 34 are formed in the same shape.

즉, 긴 막대 형상의 모서리 거더(6, 7, 8, 9)의 상·하면에 각각 모서리 거더(6, 7, 8, 9)보다 큰 둘레로 형성된 상부고정블록(31, 32, 33, 34)과 하부고정블록이 일체로 형성되고, 상기 상부고정블록(31, 32, 33, 34)과 하부고정블록에 각각 통공을 형성하여 볼트나 핀을 삽입함으로써 상부고정블록(31, 32, 33, 34)은 헤드(18)에 체결되고, 하부고정블록은 베이스(19)에 체결되는 것이다.Namely, upper fixing blocks 31, 32, 33, and 34 formed on the upper and lower surfaces of the long bar-shaped corner girders 6, 7, 8, 9 are formed around the corner girders 6, 7, 32, 33 and 34 and the lower fixing block by inserting a bolt or a pin into the upper fixing block 31, 32, 33, 34 and the lower fixing block, 34 are fastened to the head 18 and the lower fixing block is fastened to the base 19. [

한편, 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)에 대해 상세히 설명하면, 개구부 두변의 끝단부는 내측 방향으로 절곡되어 있어, 상기 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)의 내부에 삽입되는 모서리 거더(6, 7, 8, 9)는 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)의 상부 또는 하부 방향으로 삽입시켜 체결시킴으로써 체결된 후, 분리 또는 분해가 쉽게 되지 않도록 하였다.The edge lining 2, 3, 4 and 5 is described in more detail. The two ends of the openings are bent inward so that the edge lining 2, 3, 4, (6, 7, 8, 9) are inserted in the upper or lower direction of the corner lining (2, 3, 4, 5) and fastened to each other.

그리고 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)과 측판(10, 11, 12, 13)이 접하는 부분에는 밀폐판(A)이 삽입되어 있어 밀폐력을 높였다.The sealing plate A is inserted in a portion where the corner lining 2, 3, 4, 5 and the side plates 10, 11, 12, 13 are in contact with each other, thereby increasing the sealing force.

상기 밀폐판(A)은 금속, 합성수지 중 택일하여 제조되도록 한다.The sealing plate (A) is made of metal or synthetic resin.

또한, 상기 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)은 서로 대칭하는 형상의 좌측판(LP)과 우측판(RP)이 각각 일면에 플랜지면(LP1, RP1)이 형성되어 있어 상기 좌측판(LP)과 우측판(RP)의 플랜지면(LP1, RP1) 사이에 요철부(U1)가 형성되어 있는 요철판(U)이 삽입되어 서로 접착되어 있도록 하였다.The corner lining 2, 3, 4 and 5 have flanges LP1 and RP1 formed on one side of a left side plate LP and a right side plate RP symmetrical to each other, LP are formed between the flange surfaces LP1 and RP1 of the right side plate RP and the flange surfaces LP1 and RP1 of the right side plate RP.

이는, 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)이 좌측판(LP)과 우측판(RP)으로 분할되어 있도록 하여 일체로 제조되는 것보다 더욱 제조가 용이하도록 하기 위함이다.This is to make the edge lining 2, 3, 4 and 5 easier to manufacture than to be integrally manufactured by dividing into the left side plate LP and the right side plate RP.

한편, 상기 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5), 모서리 거더(6, 7, 8, 9) 및 전열판(1)과 베플(B)에서 유체와 직접적으로 접하는 부분에는 SUS, Ti, SM0254, LSX 중 택일함으로써 부식이 잘되지 않도록 하였다.On the other hand, SUS, Ti, SM0254, and SUS304 are added to the corner lining 2, 3, 4 and 5, the corner girders 6, 7, 8 and 9 and the portion directly contacting the fluid in the heat transfer plate 1 and the baffle B, LSX was selected to prevent corrosion.

도 12는 본 발명 블록타입 판형 열교환기에 설치되는 전열판블록과 종래의 판형 열교환기에 설치되는 전열판이 결합된 상태를 나타낸 비교도.12 is a view showing a state in which a heat transfer plate installed in a block type heat exchanger of the present invention is coupled with a heat transfer plate installed in a conventional plate heat exchanger.

도 12의 (a)에 도시된 바와 같이 종래의 전열판 구조는 전열판(1) 간의 접합부위인 틈새에 정체된 유체의 용존산소 고갈로 Cl-농도증가로 인해 부식이 발생하게 된다.As shown in FIG. 12 (a), in the conventional heat transfer plate structure, corrosion occurs due to an increase in Cl - concentration due to dissolved oxygen depletion of a stagnant fluid in a gap between the heat transfer plates 1.

이에, 본 발명 블록타입 판형 열교환기는 도 12의 (b)에 도시된 바와 같이 전열판엣지 앵글(Edge Angle)을 90°로 형성하여 틈새에 부식이 발생되는 것을 미연에 차단하였다.Accordingly, in the block type plate heat exchanger of the present invention, as shown in FIG. 12 (b), the edge angle of the heat transfer plate is formed at 90 degrees to prevent corrosion in the clearance.

도 13은 본 발명의 블록타입 판형 열교환기의 전열판블록의 모서리 부분과 종래의 판형 열교환기에 설치되는 전열판이 결합된 모서리 부분을 비교한 비교도.Fig. 13 is a comparative view of a corner portion of a heat plate block of a block type plate heat exchanger of the present invention and a corner portion of a heat plate coupled to a conventional plate heat exchanger. Fig.

종래에는 도 13(a)에 도시된 바와 같이 전열판(1)이 1개 단위로 제작되기 때문에 전열판(1)을 적층하여 용접으로 결합한 후, 다시 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)에 체결하기 위해 별도의 요철판(U)을 전열판(1)의 모서리 부분에 용접으로 체결하였다.Since the heat transfer plates 1 are manufactured in units of one as shown in FIG. 13 (a), the heat transfer plates 1 are stacked and welded together and then joined to the edge lining 2, 3, 4, A separate steel plate U is welded to the corner of the heat transfer plate 1. [

따라서, 용접부분이 너무 많아 작업시간이 많이 들며, 용접부분이 파괴될 수 있다는 단점이 있다.Therefore, there is a disadvantage in that the welding time is long and the welding portion can be destroyed because there are too many welding portions.

그러나 도 13(b)에 도시된 바와 같이 본 발명의 블록타입 판형 열교환기에서는 전열판(1)이 블록형태로 즉, 전열판블록(BL)으로 제작될 때, 요철판(U)이 일체로 제작됨으로써 용접부분이 적어 작업시간이 단축되며, 또한 종래의 전열판(1)이 결합되는 것보다 훨씬 견고하게 결합되는 것이다.However, in the block type plate heat exchanger of the present invention, as shown in FIG. 13 (b), when the heat transfer plate 1 is formed as a block, that is, as the heat transfer plate block BL, The working time is shortened because the number of welded portions is small and the conventional heat transfer plate 1 is bonded more firmly than it is bonded.

도 14는 본 발명 블록타입 판형 열교환기에 설치되는 전열판블록과 모서리 라이닝이 결합되는 것과 종래의 판형 열교환기에 설치되는 전열판과 모서리 라이닝의 결합되는 것을 비교한 비교도이다.FIG. 14 is a comparative view comparing the combination of the heat plate block and the edge lining provided in the block type heat exchanger of the present invention and the combination of the heat transfer plate and the edge lining provided in the conventional plate heat exchanger.

도 14에 도시된 바와 같이 종래에는 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)과 요철판(U)의 결합시 용접면적이 매우 협소하여 즉, 용착부분이 협소하여 열팽창에 따라 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)과 요철판(U)이 분리되기 쉬우나 본 발명의 블록타입 판형 열교환기는 용착부분이 넓어 훨씬 견고하게 서로 고정될 수 있게 된다.As shown in FIG. 14, in the related art, when the edge lining 2, 3, 4, 5 and the steel plate U are combined, the welding area is very narrow, 3, 4 and 5 and the hoisting plate U are easily separated, the block type plate heat exchanger of the present invention can be fixed to each other much more firmly due to a wide welded portion.

용접방법으로는 심용접(Seam welding) 또는 Tig 용접으로 한다.Seam welding or Tig welding is the welding method.

도 15는 본 발명 블록타입 판형 열교환기에 설치되는 전열판의 제조공정사진이다.15 is a photograph of the manufacturing process of the heat transfer plate installed in the block type plate heat exchanger of the present invention.

도 15에 도시된 바와 같이 본 발명 블록타입 판형 열교환기에 설치되는 전열판(1)은 전열판(1)의 상하면에 요철을 형성하는 포밍공정과, 포밍공정에 의해 성형된 전열판(1)의 가장자리를 치수에 맞게 절단하는 트리밍 공정과, 트리밍 공정에 의해 제조된 전열판(1)의 가장자리를 경사지게 절곡하는 밴딩공정으로 이루어진다.As shown in Fig. 15, the heat transfer plate 1 provided in the block type plate heat exchanger of the present invention has a forming process of forming irregularities on the upper and lower surfaces of the heat transfer plate 1, and a step of forming the edge of the heat transfer plate 1, , And a bending process for bending the edge of the heat transfer plate 1 produced by the trimming process in an inclined manner.

상기 포밍공정에서 요철형상은 여러 가지로 형성할 수 있다.The shape of the concavities and convexities in the forming step may be variously formed.

상기 포밍공정과, 트리밍 공정 그리고 밴딩공정에 사용되는 장치들은 관용의 장치이기에 상세한 설명은 생략하도록 한다.The devices used in the foaming process, the trimming process, and the bending process are common devices, and a detailed description thereof will be omitted.

상술한 바와 같이 본 발명 블록타입 판형 열교환기 제조방법은 제조 및 조립공정이 간단하여 생산성이 우수하며, 또한 고압과 고열로 인해 전열판이 변형이 잘되지 않는다는 등의 현저한 효과가 있다.As described above, the method of manufacturing a block type plate heat exchanger of the present invention has a remarkable effect such that the manufacturing and assembling process is simple and the productivity is excellent, and the heat transfer plate is not easily deformed due to high pressure and high heat.

1. 전열판 1a. 플랜지면
2, 3, 4, 5. 모서리 라이닝
6, 7, 8, 9. 모서리 거더
10, 11, 12, 13. 측판
14, 15, 16, 17. 측면 가스켓
18. 헤드
19. 베이스
20. 상부 라이닝
21. 하부 라이닝
22. 유입구
23. 유출구
24. 유입구
25. 유출구
26, 27, 28, 29. 지지프레임
30. 라테랄 플레이트
31, 32, 33, 34. 상부고정블록
A. 밀폐판
B. 베플 B1. 돌출홈 BL. 전열판블록
LP. 좌측판 RP. 우측판 LP1, RP1. 플랜지면
U. 요철판 U1. 요철부1. Heat transfer plate 1a. Flange surface
2, 3, 4, 5. Edge lining
6, 7, 8, 9. Corner girder
10, 11, 12, 13. Shroud
14, 15, 16, 17. Side gasket
18. Head
19. Base
20. Top lining
21. Lower lining
22. Inlet
23. Outlet
24. Inlet
25. Outlet
26, 27, 28, 29. Support frame
30. Ratal plate
31, 32, 33, 34. The upper fixing block
A. Closed Plate
B. Beppel B1. Protruding groove BL. Heat plate block
LP. Left plate RP. Right side plates LP1 and RP1. Flange surface
U. Plate U1. Uneven portion

Claims (3)

상부의 헤드(18)와 하부의 베이스(19) 그리고 상부의 헤드(18)와 베이스(19) 간에 상부로 적층되는 복수의 전열판(1)과, 상기 전열판(1)의 사면에 설치되는 측판(10, 11, 12, 13)으로 이루어지되, 상기 복수 개로 적층된 전열판(10, 11, 12, 13) 사이로 고온의 유체(H)와 저온의 유체(C)가 통과하여 열교환되는 블록타입 판형 열교환기 제조방법에 있어서,
상기 블록타입 판형 열교환기는 전열판(1)을 적층하여 용접하는 1단계; 상부 라이닝(20)을 결합하여 용접하는 2단계; 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)을 부착하는 3단계; 용접 지그에 적층된 전열판(1)과 상부 라이닝(20) 및 모서리 라이닝(2, 3, 4, 5)이 결합된 반제품을 장착하는 4단계; 용접하는 5단계; 라테랄 플레이트(30)를 부착하는 6단계; 헤드(18)와 모서리 거더(6, 7, 8, 9)를 조립하는 7단계; 측판(10, 11, 12, 13)을 조립하는 8단계; 베이스(19)를 조립하는 9단계;공정으로 이루어지는 것이 특징인 블록타입 판형 열교환기 제조방법.
A plurality of heat transfer plates 1 stacked on top of the upper head 18 and the lower base 19 and between the upper head 18 and the base 19 and a side plate Type plate heat exchanger (10, 11, 12, 13) in which a high-temperature fluid (H) and a low-temperature fluid (C) are passed through the plurality of stacked heat transfer plates In the above production process,
The block-type plate heat exchanger includes a first stage in which the heat transfer plate 1 is laminated and welded; A second step of joining and welding the upper lining 20; 3) attaching the edge lining (2, 3, 4, 5); A fourth step of mounting a semi-finished product in which the heat transfer plate 1 laminated on the welding jig, the upper lining 20 and the edge lining 2, 3, 4, 5 are combined; 5 steps of welding; Attaching the rat plate 30; (7) assembling the head (18) and the corner girders (6, 7, 8, 9); (8) assembling the side plates (10, 11, 12, 13); And a step of assembling the base (19).
제1항에 있어서,
상기 7단계 후에는 베플(B)을 조립하는 7-1공정이 추가되는 것이 특징인 블록타입 판형 열교환기 제조방법.
The method according to claim 1,
And a 7-1 step of assembling the baffle (B) is added after the step (7).
제2항에 있어서,
상기 베플(B)은 상면 또는 하면이 주름지게 형성되는 것이 특징인 블록타입 판형 열교환기 제조방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the baffle (B) is formed so as to be wrinkled on its upper or lower surface.
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