NL9200698A

NL9200698A - PLATE HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.

Info

Publication number: NL9200698A
Application number: NL9200698A
Authority: NL
Original assignee: Abb Lummus Heat Transfer
Priority date: 1992-04-16
Filing date: 1992-04-16
Publication date: 1993-11-16
Also published as: EP0566208A1; JPH0611290A

Abstract

In a plate type heat exchanger having a plurality of substantially parallel spaced apart plates (2), in particular of enamelled steel, spaces for two separate fluid flows are alternately formed between the plates. Adjacent plates (2) are joined at their edges, except for connecting openings, to form a plate pack. On at least two edges, the adjacent plates comprise connecting flanges (5, 6) bent over towards each other and being welded together. At least the connecting flanges (5, 6) of some of the adjacent plates are in flat abutting relationship and are welded together on their outer edges. <IMAGE>

Description

Platenwarmtewisselaar, alsmede werkwijze voor de vervaardiging hiervan.Plate heat exchanger and process for its manufacture.

De uitvinding heeft betrekking op een platenwarmtewisselaar met een aantal in hoofdzaak evenwijdige op afstand van elkaar verlopende platen, in het bijzonder van geëmailleerd staal, waarbij afwisselend tussen de platen ruimten voor twee afzonderlijke fluïdumstromen zijn gevormd, terwijl aangrenzende platen op aansluitopeningen na aan hun randen met elkaar zijn verbonden tot een platenpakket.The invention relates to a plate heat exchanger with a number of substantially parallel spaced plates, in particular of enamelled steel, in which spaces for two separate fluid flows are formed alternately between the plates, while adjacent plates except for connection openings at their edges are joined together to form a record pack.

Bij een bekende uitvoering van een dergelijke platenwarmtewisselaar zijn de platen aan hun randen voorzien van pakkingen van siliconenrubber, die de platen op afstand van elkaar houden en de ruimte tussen de platen afdichten. Het nadeel van deze constructie is dat de pakkingen vrij snel verteren, waardoor lekkage ontstaat.In a known embodiment of such a plate heat exchanger, the plates are provided at their edges with gaskets of silicone rubber, which keep the plates at a distance from each other and seal the space between the plates. The disadvantage of this construction is that the gaskets digest quite quickly, causing leakage.

De uitvinding beoogt een platenwarmtewisselaar van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij dit nadeel op doeltreffende wijze is opgeheven.The object of the invention is to provide a plate heat exchanger of the type mentioned in the opening paragraph, wherein this drawback is effectively eliminated.

Hiertoe wordt de platenwarmtewisselaar volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat de aangrenzende platen aan ten minste twee randen zijn voorzien van naar elkaar toe omgezette verbindingsflenzen die door lassen met elkaar zijn verbonden, terwijl ten minste de verbindingsf lenzen van een aantal van de aangrenzende platen plat tegen elkaar aanliggen en aan hun buitenrand aan elkaar zijn gelast.For this purpose, the plate heat exchanger according to the invention is characterized in that the adjacent plates are provided on at least two edges with mutually converted connecting flanges which are joined together by welding, while at least the connecting flanges of some of the adjacent plates are flat against abut and are welded together at their outer edge.

Door de lasverbinding tussen de afzonderlijke platen ontstaat een zeer betrouwbare afdichting die ook na lange tijd geen last krijgt van lekkages. Een probleem bij het lassen wordt weliswaar gevormd door de emaillelaag die de platen tegen inwerking van zuren beschermt en door het lassen kan worden verbroken, waardoor zwakke plekken ontstaan. Verrassenderwijs werd echter gevonden, dat bij het aan de buitenranden lassen van plat tegen elkaar liggende verbindingsflenzen het emaille van de platen aan de binnenranden van deze flenzen smelt en zodanig in de naad tussen de flenzen vloeit, dat daar aan de binnenranden een gesloten beschermende emaillelaag wordt gevormd, waardoor geen verdere nabehandeling of her-nieuwe emaillering van het gehele platenpakket nodig is. Het is niet noodzakelijk dat alle platen op deze wijze onderling zijn verbonden. Het is ook mogelijk dat groepjes van platen op andere wijze zijn gelast en (opnieuw) zijn geëmailleerd.The welded connection between the individual plates creates a very reliable seal that does not suffer from leaks even after a long time. A problem with welding is indeed the enamel layer which protects the plates against the action of acids and can be broken by the welding, causing weak spots. Surprisingly, however, it has been found that when welding flanges lying flat against each other on the outer edges, the enamel of the plates melts on the inner edges of these flanges and flows into the seam between the flanges in such a way that a closed protective enamel layer is formed on the inner edges. formed, so that no further post-treatment or re-enamelling of the entire plate package is required. It is not necessary that all plates are interconnected in this way. It is also possible that groups of plates have been welded differently and (re) enamelled.

De uitvinding is uitermate geschikt voor toepassing bij platenwarmtewisselaars die werken volgens het kruis-stroomprincipe, waarbij de fluïdumstromen aan weerszijden van elke plaat althans ongeveer loodrecht op elkaar zijn gericht. Hierbij zijn dan afwisselend de loodrecht op elkaar staande randen van de platen gelast.The invention is extremely suitable for use with plate heat exchangers operating on the cross-flow principle, in which the fluid flows on either side of each plate are directed at least approximately perpendicular to each other. The perpendicular edges of the plates are then alternately welded.

Een verder probleem bij platenwarmtewisselaars is het ophangen van het platenpakket in een frame op zodanige wijze dat een zekere thermische expansie ten gevolge van temperatuurwisselingen wordt toegelaten.A further problem with plate heat exchangers is the suspension of the plate package in a frame in such a way that a certain thermal expansion due to temperature changes is allowed.

Volgens de uitvinding wordt dit probleem daardoor opgelost , dat op de hoeken van het platenpakket kunststof blok-elementen zijn aangebracht, waarop flenzen van een frame kunnen aangrijpen voor het opsluiten van het platenpakket in het frame.According to the invention this problem is solved by the fact that plastic block elements are arranged on the corners of the plate package, on which flanges of a frame can engage for enclosing the plate package in the frame.

Door deze kunststof blokelementen wordt een stevige rand gecreëerd die een opsluiting in het frame mogelijk maakt, doch niettemin een zekere werking van het platenpakket toelaat.These plastic block elements create a solid edge that allows a confinement in the frame, but nevertheless allows a certain effect of the plate package.

Bij voorkeur dienen de kunststof blokelementen tevens als afdichtelementen op de hoeken van de platen, waartoe zij bij voorkeur zijn voorzien van groeven waarmede zij op de platen kunnen worden gestoken.Preferably, the plastic block elements also serve as sealing elements on the corners of the plates, for which purpose they are preferably provided with grooves with which they can be inserted on the plates.

De uitvinding omvat voorts een werkwijze voor het vervaardigen van een platenwarmtewisselaar met een aantal op afstand van elkaar verlopende, evenwijdige platen, in het bijzonder van geëmailleerd staal, waarbij aangrenzende platen op aansluitopeningen na aan hun randen met elkaar worden verbonden tot een platenpakket, die volgens de uitvinding daardoor is gekenmerkt, dat de randen van de platen worden omgezet voor het vormen van verbindingsflenzen, waarna de platen door lassen met elkaar worden verbonden ter plaatse van de naar elkaar toe omgezette verbindingsflenzen, waarbij ten minste een aantal van de platen wordt verbonden door middel van verbindings-flenzen, die plat tegen elkaar liggen en aan hun buitenste randen worden gelast.The invention furthermore comprises a method for manufacturing a plate heat exchanger with a number of spaced parallel plates, in particular of enamelled steel, wherein adjacent plates, except for connection openings, are joined together to form a plate package, which the invention is characterized in that the edges of the plates are converted to form connecting flanges, after which the plates are joined together by welding at the turned-together connecting flanges, at least some of the plates being joined by by means of connecting flanges, which lie flat against each other and are welded to their outer edges.

Deze werkwijze maakt het mogelijk ten minste een deel van de geëmailleerde platen aan elkaar te lassen zonder dat een verdere nabehandeling of emaillering van het gehele platenpakket nodig is, omdat, zoals eerder is beschreven, het emaille tijdens het lassen gaat vloeien en een de naden tussen de plaatflenzen afdichtende laag vormt. Teneinde dit vloeien van het emaille gecontroleerd te laten verlopen, wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van de laserlasmethode, waarbij de temperatuur en indringdiepte van de toegevoerde warmte zeer nauwkeurig regelbaar is.This method makes it possible to weld at least a portion of the enamelled plates together without the need for further post-treatment or enamelling of the entire plate package, because, as previously described, the enamel will flow during welding and the seams between the plate flanges form sealing layer. In order to allow this flow of the enamel to proceed in a controlled manner, use is preferably made of the laser welding method, wherein the temperature and the depth of penetration of the supplied heat are very precisely adjustable.

In sommige toepassingen kunnen eerst kleine groepjes, bijvoorbeeld paren, platen onderling op een andere dan de beschreven manier worden gelast en opnieuw of voor de eerste maal worden geëmailleerd, waarna de groepjes platen door lassen van de plat tegen elkaar liggende flenzen tot het volledige platenpakket worden samengevoegd. De buitenzijde van elk groepje platen of het volledige pakket kan altijd plaatselijk of geheel door spuiten worden geëmailleerd.In some applications, small groups, for example pairs, of plates may be welded together in a manner other than that described and enameled again or for the first time, after which the groups of plates are welded to the full plate package by welding the flat flanges merged. The outside of each group of plates or the complete package can always be enameled locally or entirely by spraying.

De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van de tekening, die een aantal uitvoeringsvoorbeelden van de platenwarmtewisselaar volgens de uitvinding weergeeft.The invention will be explained below with reference to the drawing, which shows a number of exemplary embodiments of the plate heat exchanger according to the invention.

Fig. l is een perspectivisch aanzicht, gedeeltelijk weggesneden, van een uitvoeringsvoorbeeld van een gedeelte van een warmtewisselaar volgens de uitvinding.Fig. 1 is a perspective view, partly cut away, of an exemplary embodiment of a part of a heat exchanger according to the invention.

Fig. 2 toont het detail II van fig. 1 met gedemonteerde blokelementen.Fig. 2 shows detail II of fig. 1 with disassembled block elements.

Fig. 3 is een met fig. 2 overeenkomend aanzicht van een gewijzigde uitvoeringsvorm.Fig. 3 is a view corresponding with FIG. 2 of a modified embodiment.

Fig. 4 is een met fig. 2 overeenkomend aanzicht van nog een andere uitvoeringsvorm.Fig. 4 is a view corresponding with FIG. 2 of yet another embodiment.

Fig. 5 is een met fig. 2 overeenkomend aanzicht van nog een verdere uitvoeringsvorm.Fig. 5 is a view corresponding with FIG. 2 of yet a further embodiment.

In de tekening is een gedeelte van een platenwarmtewisselaar weergegeven, die in het bijzonder geschikt is voor de uitwisseling van warmte tussen twee fluïda, in het bijzonder twee gassen. In principe is het echter ook mogelijk warmte uit te wisselen tussen twee vloeistoffen of tussen een vloeistof en gas.The drawing shows a part of a plate heat exchanger, which is particularly suitable for the exchange of heat between two fluids, in particular two gases. In principle, however, it is also possible to exchange heat between two liquids or between a liquid and gas.

De warmtewisselaar is voorzien van een tot een platenpakket 1 samengevoegd aantal evenwijdige, op afstand van elkaar verlopende platen 2. Tussen zich in begrenzen de platen 2 afwisselend ruimten voor twee afzonderlijke fluïdumstromen waartussen warmte moet worden uitgewisseld. In het weergegeven geval werkt de warmtewisselaar volgens het kruisstroomprinci-pe, waarbij een eerste fluïdumstroom (pijl A) loodrecht op de aangrenzende fluïdumstroom (pijl B) is gericht. De uitvinding is echter ook van toepassing op andere principes, zoals het tegenstroomprincipe.The heat exchanger is provided with a number of parallel plates 2 that run at a distance from each other in a plate package. Between these plates 2 alternately delimit spaces for two separate fluid flows between which heat must be exchanged. In the illustrated case, the heat exchanger operates according to the cross-flow principle, wherein a first fluid flow (arrow A) is directed perpendicular to the adjacent fluid flow (arrow B). However, the invention also applies to other principles, such as the counterflow principle.

De platen 2 zijn in het weergegeven uitvoeringsvoor-beeld vervaardigd van staal met een laag koolstofgehalte (C < 0,05 %), waarop twee lagen emaille zijn aangebracht, teneinde de warmtewisselaar bestand te maken tegen gassen die agressieve zuren bevatten en waarbij temperaturen in de warmtewisselaar bereikt worden, die rond of beneden het condensa-tiepunt van het zuur liggen, waardoor de kans op corrosie bestaat. De emaillelaag biedt een uitstekende bescherming tegen de meeste van deze zuren, en in ieder geval tegen H2S04, H2S03 en HCL. Dit maakt de warmtewisselaar bijzonder geschikt voor ontzwavelingstoepassingen en stikstofreductieprojecten. Verder is de platenwarmtewisselaar ook geschikt voor toepassing bij naverbrandingsinstallaties bij vuilverbranding. Uiteraard zijn ook nog andere toepassingen denkbaar.In the illustrated embodiment, the plates 2 are made of low carbon steel (C <0.05%), on which two layers of enamel are applied, in order to make the heat exchanger resistant to gases containing aggressive acids and at which temperatures in the heat exchanger located around or below the condensation point of the acid, causing the risk of corrosion. The enamel coating provides excellent protection against most of these acids, and in any case against H2S04, H2S03 and HCL. This makes the heat exchanger particularly suitable for desulphurisation applications and nitrogen reduction projects. Furthermore, the plate heat exchanger is also suitable for use in afterburning installations for waste incineration. Of course, other applications are also conceivable.

De plaat 2 kan bijvoorbeeld 1,5 mm dik zijn en een afmeting bezitten van 1,2 bij 1,8 meter. Teneinde de juiste afstand tussen de platen 2 onderling over het gehele oppervlak te handhaven, kunnen hollingen 3 respectievelijk bollingen 4 in de platen worden geperst, die verhinderen dat bij een grotere verschildruk tussen aangrenzende stromingsruimten de platen 2 naar elkaar toe worden gedrukt. In de beschreven toepassingen zullen de overdrukken van de gassen meestal niet hoger zijn dan ongeveer 50 kPa.The plate 2 can for instance be 1.5 mm thick and have a size of 1.2 by 1.8 meters. In order to maintain the correct distance between the plates 2 mutually over the entire surface, hollows 3 or bulges 4 or bulges 4 can be pressed into the plates, which prevent the plates 2 from being pressed together with a greater differential pressure between adjacent flow spaces. In the applications described, the overpressures of the gases will usually not exceed about 50 kPa.

Zoals in fig. 1 doch in het bijzonder in fig. 2 is te zien, zijn telkens twee randen van aangrenzende platen 2 verbonden door verbindingsflenzen 5 respectievelijk 6. In deze uitvoering zijn de flenzen 5 en 6 gelijk uitgevoerd en verlopen zij evenwijdig aan het vlak van de platen 2, doch op een afstand daarvan. De flenzen 5 en 6 zijn met de platen 2 verbonden via een schuin wanddeel 7 respectievelijk 8.As can be seen in Fig. 1, but in particular in Fig. 2, two edges of adjacent plates 2 are each connected by connecting flanges 5 and 6, respectively. In this embodiment, the flanges 5 and 6 are made equal and run parallel to the plane of the plates 2, but at a distance therefrom. The flanges 5 and 6 are connected to the plates 2 via an oblique wall part 7 and 8, respectively.

Voor het verbinden van aangrenzende platen 2 worden aan twee tegenovergestelde randen hiervan de bijbehorende ver-bindingsflenzen 5 of 6 plat tegen elkaar aan gelegd en worden de buitenranden daarvan gelast, zodat een randlas 9 respectievelijk 10 wordt gevormd. Door de warmtetoevoer tijdens het lassen van de verbindingsflenzen 5, 6 vloeit aan de binnenranden van deze verbindingsflenzen 5, 6 het emaille van de email-lelaag van beide platen 2 samen, zodat een gesloten emaille-laag over de naad tussen de verbindingsflenzen 5 of 6 van beide aangrenzende platen 2 wordt gevormd. Op deze wijze ontstaat derhalve zonder verdere nabewerking of emaillering van de platen 2 een volledige beschermingslaag om de stromingsruimte voor de fluïda, die corrosie van de platen 2 verhindert. Een gunstige lasmethode is laserlassen, omdat hiermede de warmtetoevoer goed kan worden geregeld en derhalve een gecontroleerde vloeiing van het emaille kan worden bereikt.For joining adjacent plates 2, the corresponding connecting flanges 5 or 6 are laid flat against each other on two opposite edges thereof and the outer edges thereof are welded, so that an edge weld 9 or 10 is formed. Due to the heat supply during welding of the connecting flanges 5, 6, on the inner edges of these connecting flanges 5, 6, the enamel of the enamel layer of both plates 2 flows together, so that a closed enamel layer over the seam between the connection flanges 5 or 6 from both adjacent plates 2 is formed. In this manner, therefore, without further finishing or enamelling of the plates 2, a complete protective layer is formed around the flow space for the fluids, which prevents corrosion of the plates 2. A favorable welding method is laser welding, because it allows the heat supply to be well controlled and thus a controlled flow of the enamel to be achieved.

Voor het aanbrengen van het door aan elkaar lassen van de afzonderlijke platen 2 gevormde platenpakket 1 in een in fig. 1 gedeeltelijk weergegeven frame 11 zijn op vier randen van het platenpakket 1 kunststof blokelementen 12 aangebracht, waarop hoekprofielen 13 van het frame 11 kunnen aangrijpen voor het door klemming opsluiten van het platenpakket 1 in het frame 11. In het weergegeven geval zijn de blokelementen opgebouwd uit een aantal kunststof blokjes 14 en 15, die gelijk van vorm zijn, doch om en om op verschillende wijze aan het platenpakket 1 zijn gemonteerd, zodanig dat het blok-element 12 ontstaat.In order to apply the plate pack 1 formed by welding the individual plates 2 together in a frame 11 shown partly in fig. 1, plastic block elements 12 are arranged on four edges of the plate pack 1, on which corner profiles 13 of the frame 11 can engage for enclosing the plate pack 1 in the frame 11 by clamping. In the case shown, the block elements are built up from a number of plastic blocks 14 and 15, which are of the same shape, but are alternately mounted on the plate pack 1 in different ways, such that the block element 12 is created.

Zoals in fig. 2 is te zien, eindigt elke verbindings-flens 5, 6 op een afstand van de aangrenzende loodrechte rand van de betreffende plaat 2, terwijl ook een gedeelte van het wanddeel 7, 8 over dezelfde afstand is weggenomen. In elk blokje 14, 15 zijn twee schuine groeven 16 aangebracht, waarmede de blokjes 14, 15 over de wanddelen 7 of 8 van aangrenzende platen 2 kunnen worden geschoven en de blokjes 14, 15 derhalve gedeeltelijk in de ruimte tussen aangrenzende platen 2 vallen, op deze manier werken de blokjes 14, 15 als afdich-telement op hoekranden van het platenpakket 1 en vormen de ontstane blokelementen 12 flenzen voor het platenpakket 1 die een zekere thermische expansie toelaten. Een voor deze doelen geschikt materiaal voor de blokjes 14, 15 is bijvoorbeeld teflon, dat bestand is tegen zuren en hoge temperaturen tot 270°C. Uiteraard kunnen ook andere kunststoffen worden toegepast in afhankelijkheid van de toepassing van de warmtewisse- laar. Een andere mogelijke kunststof is polyvinyldifluoride.As can be seen in Fig. 2, each connecting flange 5, 6 ends at a distance from the adjacent perpendicular edge of the respective plate 2, while also a part of the wall part 7, 8 is removed by the same distance. In each block 14, 15 two oblique grooves 16 are provided, with which the blocks 14, 15 can be slid over the wall parts 7 or 8 of adjacent plates 2 and the blocks 14, 15 therefore partly fall into the space between adjacent plates 2, in this way, the blocks 14, 15 act as a sealing element on corner edges of the plate pack 1 and the resulting block elements 12 form flanges for the plate pack 1, which allow a certain thermal expansion. A material for the blocks 14, 15 suitable for these purposes is, for example, Teflon, which is resistant to acids and high temperatures up to 270 ° C. Of course, other plastics can also be used depending on the use of the heat exchanger. Another possible plastic is polyvinyl difluoride.

De in fig. 1 weergegeven uitvoering van de warmtewisselaar is in het bijzonder geschikt voor warmte-uitwisseling tussen een schoon gas dat horizontaal door horizontale stro-mingsruimten tussen de aangrenzende platen 2 stroomt (pijl A) en een agressief gas dat volgens de pijl B verticaal door de aangrenzende ruimten stroomt. Eventueel condensaat van een dergelijk agressief gas zal langs de wanden van de platen 2 tot buiten het platenpakket 1 stromen, zodat geen zuur in het platenpakket achterblijft. Voor het vormen van grotere warmtewisselaars kunnen overigens meerdere platenpakketen l op elkaar worden aangesloten, doch anderzijds kan ook op het weergegeven platenpakket 1 een toevoer en afvoer voor de betreffende gassen worden aangesloten.The embodiment of the heat exchanger shown in Fig. 1 is particularly suitable for heat exchange between a clean gas flowing horizontally through horizontal flow spaces between the adjacent plates 2 (arrow A) and an aggressive gas flowing vertically according to arrow B flows through the adjacent spaces. Any condensate from such an aggressive gas will flow along the walls of the plates 2 to outside the plate package 1, so that no acid remains in the plate package. For the formation of larger heat exchangers, moreover, several plate packs 1 can be connected to each other, but on the other hand, an inlet and outlet for the relevant gases can also be connected to the plate pack 1 shown.

Fig. 3 toont een variant van de uitvoering volgens fig. 2, waarbij het verschil is, dat de wanddelen 7 en 8 niet onder 45® zoals in fig. 2, doch onder een hoek van 90° ten opzichte van het vlak van de platen 2 zijn omgezet. De vorm van de blokjes 14, 15 is aan de vorm van de verbindingsflenzen 5, 6 en wanddelen 7, 8 aangepast. Deze uitvoering is geschikt voor dezelfde toepassing als die van fig. 2, echter voor hogere drukken van de gassen, of voor een andere toepassing waarbij de belasting op de platen 2 hoog kan zijn.Fig. 3 shows a variant of the embodiment according to FIG. 2, the difference being that the wall parts 7 and 8 are not under 45® as in Fig. 2, but at an angle of 90 ° to the plane of the plates 2 converted. The shape of the blocks 14, 15 is adapted to the shape of the connecting flanges 5, 6 and wall parts 7, 8. This embodiment is suitable for the same application as that of Fig. 2, but for higher pressures of the gases, or for another application where the load on the plates 2 can be high.

De uitvoering van de warmtewisselaar volgens fig. 4 is in het bijzonder geschikt voor het uitwisselen van warmte tussen twee corrosieve gassen. Hiertoe zijn de verbindings-flenzen 6 en de wanddelen 8 aan de boven- en onderzijde van de platen 2 vervangen door een horizontaal omgezette flens 17, waarbij de flenzen 17 van aangrenzende platen 2 door middel van een stompe las 18 met elkaar zijn verbonden. In deze uitvoering worden'bi j de vervaardiging’van het p'latënpakkét 1 j?' ’ · · telkens paren van platen 2 via de verbindingsflenzen 17 met elkaar verbonden, waarbij de kopse kanten van de flenzen 17 aan de buitenzijde worden geslepen en geëtst. Vervolgens wordt elk paar platen 2 nogmaals geheel geëmailleerd. Als volgende stap worden de paren van platen 2 via de verbindingsflenzen 5 op de in het voorgaande beschreven wijze onderling verbonden en samengevoegd tot het platenpakket 1. Het platenpakket 1 wordt in gebruik onder een hoek van 1 è 2° in het frame 11 gehangen, teneinde het corrosieve condensaat van het gas af te voeren.The embodiment of the heat exchanger according to Fig. 4 is particularly suitable for exchanging heat between two corrosive gases. For this purpose, the connecting flanges 6 and the wall parts 8 on the top and bottom of the plates 2 have been replaced by a horizontally flanged flange 17, the flanges 17 of adjacent plates 2 being connected to each other by means of an butt weld 18. In this embodiment, "when manufacturing the sheet package 1 j?" Each pair of plates 2 are connected to each other via the connecting flanges 17, the ends of the flanges 17 of which are ground and etched. Each pair of plates 2 is then completely enameled again. As a next step, the pairs of plates 2 are interconnected via the connecting flanges 5 in the manner described above and combined into the plate package 1. The plate package 1 is in use hung at an angle of 1 to 2 ° in the frame 11 in order to to drain the corrosive condensate from the gas.

Fig. 5 toont nog een variant van de uitvoering van fig. 4. De blokjes 15 zijn qua afmetingen geminimaliseerd. De sleuven 16 zijn weggelaten, hetgeen mogelijk is gemaakt door de bovenste randen van de wanddelen 7 te verwijderen. Ter bescherming van de las 9 in agressieve, bijvoorbeeld zure, omgevingen is op het paar tegen elkaar liggende flenzen 5 een geëmailleerde afdekplaat 19 aangebracht met daartussen een keramische pasta. Het buitenste uiteinde van elk blokje 15 bezit een omlaag stekende rand 20 die over de afdekplaat 19 heenvalt.Fig. 5 shows another variant of the embodiment of FIG. 4. The blocks 15 are minimized in size. The slots 16 have been omitted, which has been made possible by removing the top edges of the wall parts 7. To protect the weld 9 in aggressive, for example acidic, environments, an enamelled cover plate 19 is arranged on the pair of abutting flanges 5 with a ceramic paste in between. The outer end of each block 15 has a downwardly projecting edge 20 which falls over the cover plate 19.

Verder is bij voorkeur het frame waarin het platenpakket l wordt opgehangen voorzien van stelelementen, zoals verstelbare steunen of vulplaatjes. Door tussenplaatsing van een teflon koord kan het verschil in uitzetting tussen het frame en het platenpakket bij opwarmen en afkoelen worden opgevangen .Furthermore, the frame in which the plate pack 1 is suspended is preferably provided with adjusting elements, such as adjustable supports or shims. By inserting a teflon cord, the difference in expansion between the frame and the plate package can be compensated during heating and cooling.

De uitvinding is niet beperkt tot de in het voorgaande beschreven en in de tekening weergegeven uitvoeringsvoor-beelden, die op verschillende manieren binnen het kader van de uitvinding kunnen worden gevarieerd. Zo kan in plaats van emaille ook een ander, bij hogere temperatuur vloeiend materiaal voor de beschermingslaag op de platen worden gebruikt. Verder zijn andere lasmethoden dan laserlassen toe te passen.The invention is not limited to the exemplary embodiments described above and shown in the drawing, which can be varied in various ways within the scope of the invention. For example, instead of enamel, another high-temperature-flowing material can be used for the protective layer on the plates. Furthermore, welding methods other than laser welding can be used.

Claims

Plate heat exchanger with a plurality of substantially parallel spaced plates, in particular of enamelled steel, with spaces for two separate fluid flows alternating between the plates, adjacent plates except for connection openings at their edges to form a plate pack, characterized in that the adjacent plates are provided on at least two edges with turned-together connection flanges joined by welding, while at least the connection flanges of some of the adjacent plates abut each other and welded together at their outer edge.

The plate heat exchanger according to claim 1, wherein only the connecting flanges of adjacent pairs of plates lie flat against each other parallel to the plane of the plates and are welded together at their outer edge.

Plate heat exchanger as claimed in claim 2, wherein the plates of said pairs are interconnected by connecting flanges, which butt against each other and are joined together by butt welding and then (again) enamelled.

Plate heat exchanger as claimed in claim 1, wherein all plates are connected by connecting flanges welded to their outer edge, which lie flat against each other.

Plate heat exchanger according to any one of the preceding claims, which works according to the cross-flow principle, wherein the fluid flows on either side of each plate are directed substantially perpendicular to each other and wherein the perpendicular edges of the adjacent plates are alternately welded.

Plate heat exchanger according to any one of the preceding claims, wherein plastic block elements are arranged on the corners of the plate package, on which flanges of a frame can engage for enclosing the plate package in the frame.

Plate heat exchanger as claimed in claim 6, wherein a block element is arranged on each pair of plates and adjacent block elements abut each other.

Plate heat exchanger as claimed in claim 7, wherein the block elements are inserted on the edges of the corner areas of the plates released by the connecting flanges and also serve as sealing element.

9. Method for manufacturing a plate heat exchanger with a number of spaced parallel plates, in particular of enamelled steel, wherein adjacent plates, except for connection openings, are joined together to form a plate package, characterized in that the edges of the plates are converted to form connection flanges, then the plates are welded together at the turned-together connection flanges, at least some of the plates being joined by connection flanges, which are flat lie together and are welded to their outer edges.

A method according to claim 9, wherein all plates are welded together by said flat abutting flanges.

11. Method according to claim 9, in which a pair of plates are connected to each other by butt-flanged connection flanges by butt welding and then enameled (again), after which the pairs of plates are welded together via their flat-fitting mounting flanges.

A method according to any one of claims 9-11, wherein the welding is performed by laser welding.

A method according to any one of claims 9-12, wherein the formed plate pack is mounted in a frame by means of plastic block elements placed on the four edges of the plate pack running perpendicular to the plates, which are clamped between flanges of the frame.