JP3744544B2 - Plate array for heat exchanger and heat exchanger using such plate array - Google Patents

Plate array for heat exchanger and heat exchanger using such plate array Download PDF

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
    • F28F2250/104—Particular pattern of flow of the heat exchange media with parallel flow

Description

本発明の主題は、２つの対向して循環する流体の間で熱交換を行う熱交換器用の板形アレイである。
本発明のテーマは、また、こうした板形アレイを備えた熱交換器である。
熱交換器には一般に２つのタイプがある。
熱交換器の第１の種類は、流体がその中を流れる「Ｕ」字管の束、または直管の束を有する熱交換器である。
しかしながら、この種の熱交換器は高価な構成が必要であり、かつ、多くの場合、管束を入れるスペースが限定されているため管の数が限定されるため熱効率が限定される。
熱交換器の第２の種類は、隣接して配置された互いに平行な複数の板のアレイを有する。
薄いシートからなる複数の板は通常ステンレス鋼で作られ、平滑な面とされたエッジの部分と波形とされた中央部を有し、この波形の部分を通じて各板は互いに接触し、波形の部分によって２つの互いに独立な対向流を、板形アレイの一方の端部から他方の端部に循環させるための２つの循環路が設定されている。
板は、アレイを形成するため、次のように組み立てられる。
第一に、各板の縦方向の端部に間隔形成のための条片を挟んで、複数の板が積層される。
次いで、溶接体によって流体気密性の壁部を形成するため、アレイの各横方向面の高さの全てに溶接体を析出させ、それぞれの流路の入り口、出口を溶接によって形成する。
溶接体による壁面の形成は、水平方向の溶接作業を繰り返して、溶接体を積み上げることによって行う。
こうした板形アレイの実施の形態は、大量の金属を必要とし、かつ溶接作業に多くの時間を要する。
さらに、この方法は、別の欠点を持つ。
それは、アレイの使用前の漏れに対する密閉性テストが、板がすべて組み立てられた後にしか行うことができない点である。
その結果、漏れが発生した場合は、漏れの原因探求は、多くの領域を取り外すこと以外にはできないので、漏れの原因調査は厄介でかつ手間がかかる。
こうしたことによって生ずる困難はすぐに想像ができる。
特許第９４／２２６３１からよく知られている例は、互いに平行な金属板の積層体からなる熱交換器であって、この場合、熱交換板は、平坦な面とされたエッジ部と、関連する板と共に、２つの独立の向流で流れる流体の２重流路を作るためのキャビテイを備えた中央部からなる。
各板はそのエッジに、交互に積層された開放端と閉鎖端とを形成するために、隣り合う板との結合のためのデバイスを有している。
本発明の目的は、従って、より簡単により安価に製造することができ、漏れテストを容易に行うことのできる板形アレイを提供することによって上記の欠点を防止することである。
本発明の主題は、従って、次のような種類の熱交換器用の板形アレイである。
すなわち、平坦な端部と、関連する板と組み合わされて２つの独立な向流用の２重の流路を形成するため波状とされた中央部と、を有する互いに平行な金属製熱交換板の積層体からなる板形アレイであって、各熱交換板は、縦方向エッジに、互いに開放部と閉鎖部が交互に重ね合はせるために隣り合う板と結合するためのデバイスと、その端部エッジに、交互に重なった開放端と閉鎖端とを形成するための隣り合う板とを結合するためのデバイスと、コーナーに、熱交換板と結合デバイスを共に接合するためのデバイスと、を有する。
本発明の別の特徴によれば、
−熱交換板の縦方向エッジを結合するための各デバイスはＴ字形セクションで形成され、そのウエブは連続的な流体気密性の溶接繋ぎによって相当する熱交換板の縦方向のエッジに固定され、またその各フランジは一体の壁部を構成するため、連続的で流体気密性の溶接繋ぎによって隣り合うＴ字形セクションにそれぞれ固定され、
−熱交換板の縦方向エッジを結合するためのデバイスは、相当する熱交換板の縦方向エッジに沿って連続的な流体機密性の溶接繋ぎによって固定される予定の板部と２つの平行なフランジを有するセクションによって形成され、一体の壁部を形成するために、セクションの各板部のエッジは、隣り合うセクションの板部のエッジに連続的な流体気密性の溶接繋ぎによって固定されており、
−熱交換板の端部エッジを結合するための各デバイスはＬ字形セクションで形成され、そのセクションの一方の脚部は連続的な流体気密性の溶接繋ぎによって相当する熱交換板の端部エッジに固定され、他方の脚部は連続的な流体気密性溶接繋ぎによって隣り合うＬ字形セクションの脚部の１つに固定され、
−コーナー部においては、結合デバイスを接合するための各デバイスがブラケット型垂直板と、このブラケット型垂直板の２本の足部の内面に配置された２枚の平行な水平板からなり、
−ブラケット型板部の各脚部の横方向エッジがそれぞれＴ字形セクションの自由端にそれぞれ溶接で固定され、各水平板の自由端が、隣り合う熱交換板のエッジに溶接で固定され、
−この板形アレイは、その端部エッジに、流体入り口と流体出口ヘッダーに接合される少なくとも１つの部品を有し、
−各結合部品は並置されたＴ字形部品からなり、そのウエブは相当する熱交換板の端部エッジに溶接によって固定され、そのフランジのそれぞれは、隣り合うＴ字形部品のフランジに溶接によって固定され、Ｔ字形部品の横方向のエッジは隣り合うＬ字形セクションの自由端に溶接によって結合されている。
本発明の主題は、また、圧力に耐えるチャンバーを有し、このチャンバー内に上記に規定された板形アレイが配置されたプレート式熱交換器である。
本発明の特徴及び利点は、実施の形態及び以下に示す添付した図面を参照した説明によって順次明らかとされる。
図１は、本発明による板形アレイの一部の概略を示す斜視図である。
図２は、本発明による板形アレイの部分の斜視図であり、熱交換器の縦方向エッジの結合デバイス及び前記熱交換板のコーナーの結合デバイスを示している。
図３は、本発明による板形アレイの部分断面図であり、熱交換板の端部エッジの接合デバイス示している。
図４は、コーナー接合デバイスの斜視図である。
図５は、本発明による板形アレイの部分斜視図であり、流体入り口と流体出口のヘッダーを接合するための部品を示している。
図６は、接合部品の１つの部品を示す斜視図である。
図１には、全体を符号１で表し、対向して流れる流体の間で熱交換を行うことを目的としている熱交換器用の板形アレイが部分的に示されている。
板形アレイ１は、厚さの薄い互いに平行な熱交換板２の集積体からなる。
それぞれの熱交換板２は、通常はステンレス鋼またはその他の十分延性のある材料で構成されている。
それぞれの熱交換板２は、平滑な面とされている縦方向エッジ２ａ及び横方向エッジ２ｂと、波形とされている中央部２ｃとを有する。
熱交換板２は、それぞれの間に間隙を画成しており、一の間隙により第１流体Ａの第１の縦方向の流路ａが形成され、他の間隙により第２流体Ｂの第２の縦方向の流路ｂが形成される。
そして、それらの流路は板形アレイ１の縦方向の全長に延びている。
流路ａおよびｂは、それぞれ独立の対向する流路である。
それぞれの熱交換板２は次を有する。すなわち、
−その縦方向エッジ２ａ位置の、２つの隣り合う板を結合するための第１の結合デバイス１０と、
−その横方向エッジ２ｂ位置の、交互に積層された開放端３及び閉鎖端４を形成するため隣り合う熱交換板２を結合する第２の結合デバイス２０と、
−そのコーナー位置の、熱交換板２と第１の結合デバイス１０及び第２の結合デバイス２０とを互いに接合するための第３の結合デバイス３０とを有する。
板形アレイ１は、また、横方向エッジ２ｂの位置に、流体入口と流体出口のヘッダー９を接合するための少なくとも１つの接合部品４０を含む。
図を乱雑にしないために、これらヘッダー９は図１に点線で示した。
図２に示すように、熱交換板の縦方向エッジ２ａを結合するためのそれぞれの第１の結合デバイス１０は、ウエブ１１と該ウエブ１１に垂直な２つのフランジ１２を持つＴ字形セクションによって構成されている。
ウエブ１１の厚さは熱交換板２の厚さとほぼ等しく、それぞれのフランジ１２の高さは、２枚の熱交換板２を離間させている距離の半分にほぼ等しい。
それぞれの第１の結合デバイス１０のウエブ１１は、連続的な流体気密性の溶接繋ぎ１３によって相当する熱交換板２の縦方向エッジ２ａに固定され、また第１の結合デバイス１０のそれぞれのフランジ１２は連続的な流体気密性の溶接繋ぎ１４によって隣り合う第１の結合デバイス１０のフランジ１２に固定される。
従って、Ｔ字形状を為す第１の結合デバイス１０を並べて配列し、それらを熱交換板２の縦方向エッジ２ａと共に固定して組立てることによって、板形アレイ１の縦方向側面に一体の流体気密性の壁部が形成される。
別の実施の形態によると、図示されていないが、熱交換板２の縦方向エッジ２ａを結合する第１の結合デバイス１０は、２つの配列されたＴｓを形成し、板部と２つの平行なフランジを有するセクションによって行ってもよい。
その場合、フランジの間の距離は、２枚の熱交換板２の間の間隙に相当する。
それぞれのフランジは相当する熱交換板の縦方向エッジ２ａに沿って、連続的な流体気密性の溶接繋ぎによって固定されるように設定されている。
セクションのそれぞれの板の端部は、隣り合うセクションの板のエッジに、一体の壁部を形成するために、連続的な流体密閉型の溶接繋ぎによって固定される。
この実施の形態においては、種々の部品を一体に結合するための溶接繋ぎの数を減少させることができる。
図３に示すように、熱交換板２の横方向エッジ２ｂを結合するためのそれぞれの第２の結合デバイス２０は、２つの平行な脚部２１及び脚部２２を有するＬ字形セクションで構成されている。
各脚部２１は、熱交換板２の厚さと等しい厚さを持ち、各脚部２２は２枚の熱交換板２を離間させる距離の半分にほぼ等しい高さを持つ。
それぞれの第２の結合デバイス２０において、脚部２１は相当する熱交換板２の横方向エッジ２ｂに連続的な流体気密性の溶接繋ぎ２３によって固定される。
さらに、第２の結合デバイス２０のそれぞれの脚部２２は、連続的な流体密閉型溶接繋ぎ２４によって隣り合う第２の結合デバイス２０の脚部２２の一つに固定される。
図３に示すように、２つの間隙の内１つはＬ字形材によって閉鎖される。従って、板形アレイ１の各端部に、交互に開放端３と閉鎖端４を重ね合わせることができる。
図２及び４に示すように、熱交換板２と第１の結合デバイス１０及び第２の結合デバイス２０とを互いに接合するための第３の結合デバイス３０は、垂直板のブラケット３１と、このブラケット３１の２つの脚部の内面に配置された２つの水平板３２及び水平板３３とを備える。
従って、第３の結合デバイス３０のそれぞれについて、ブラケット３１が１つの流路のスペース及び別の流路の上半分及び下半分のスペースを覆うことになる。
ブラケット３１の各足部の横方向エッジは、隣り合うＴ字形状を為す第１の結合デバイス１０の自由端及び隣り合うＬ字形状を為す第２の結合デバイス２０の自由端に接触して溶接によって固定され、各水平板３２及び水平板３３の自由端は隣接する熱交換板２のエッジに溶接によって固定される。
こうして重なった第３の結合デバイス３０の縦方向エッジ２ａは、連続的なコーナー面とするために一体に溶接される。
流体Ａ及び流体Ｂの入口と出口を交互に配置するために、板形アレイ１は、その横方向エッジ２ｂに、ヘッダー９を接合させるための少なくとも１つの接合部品４０を持つ。
図５及び６に示すように、接合部品４０は、ウエブ４２と２個のフランジ４３及びフランジ４４を持つＴ字形部材４１が並んで配置されて形成されている。
ウエブ４２は熱交換板２とほぼ等しい厚さを持ち、フランジ４３及びフランジ４４のそれぞれは、２枚の熱交換板２を離間させる距離の約半分の高さとされている。
各Ｔ字形部材４１のウエブ４２は、相当する熱交換板２のエッジに溶接固定され、フランジ４３及びフランジ４４は、それぞれ隣り合うＴ字形部材４１のフランジ４３またはフランジ４４に溶接固定される。
Ｔ字形部材４１の横方向エッジは、隣り合うＬ字形状を為す第２の結合デバイス２０の自由端に溶接固定される。
こうして構成された板形アレイ１は、図示されていないが、熱交換器を構成するため、内圧に耐えられる流体気密性の容器内に設置される。
こうした板形アレイ１は、積層前に、熱交換板２の縦方向エッジ２ａにＴ字形状を為す第１の結合デバイス１０を装着し、また、前記熱交換板２の横方向エッジ２ｂにＬ字形状を為す第２の結合デバイス２０を装着した上で、溶接によって組み立てる。
熱交換板２の波形部にとって必要なスペースを作り出し、かつ手動または自動の突き合わせ溶接によって熱交換板２と接合させることができるように第１の結合デバイス１０及び第２の結合デバイス２０が作られている。
熱交換板２のコーナーには、第３の結合デバイス３０とヘッダー９を接合するための接合部品４０とが設けられている。
これらの部品を備えた熱交換板２は、次いで積み重ねられ、互いに反対に向いているこれらの部品を付き合わせ溶接することによって、それぞれの流路の流体気密性が得られる。
こうした組立法によって、組立時の溶接部の数を低減させ、その結果、各種溶接部を形成するための金属量を低減させる。
このことは、自動的に、溶接時間の短縮を意味する一方、他方、溶接エネルギーによって発生する残存歪みや残存応力の減少を意味する。
加えて、漏れが生じた場合、漏れの発生箇所の探索が容易になる。
さらに、こうした組立方法の採用によって、流体の滞留箇所が無くなる。The subject of the present invention is a plate array for a heat exchanger that exchanges heat between two opposing circulating fluids.
The subject of the present invention is also a heat exchanger comprising such a plate array.
There are generally two types of heat exchangers.
The first type of heat exchanger is a heat exchanger having a bundle of “U” tubes or straight tubes through which fluid flows.
However, this type of heat exchanger requires an expensive structure, and in many cases, since the space for inserting the tube bundle is limited, the number of tubes is limited, so that the thermal efficiency is limited.
A second type of heat exchanger has an array of plates arranged adjacent to each other and parallel to each other.
Plates made of thin sheets are usually made of stainless steel and have a smooth edged portion and a corrugated central portion through which the plates contact each other and corrugated portions. Thus, two circulation paths for circulating two mutually independent counterflows from one end of the plate array to the other end are set.
The plates are assembled as follows to form an array.
First, a plurality of plates are stacked with a strip for forming a gap between the longitudinal ends of each plate.
Next, in order to form a fluid tight wall by the welded body, the welded body is deposited at all the heights of the respective lateral surfaces of the array, and the inlet and outlet of each flow path are formed by welding.
The wall surface is formed by the welded body by repeating the horizontal welding operation and stacking the welded bodies.
Such plate array embodiments require large amounts of metal and require a lot of time for the welding operation.
Furthermore, this method has other drawbacks.
That is, a seal test for leaks prior to use of the array can only be performed after all the plates have been assembled.
As a result, if a leak occurs, the cause of the leak can only be determined by removing a large number of areas, and thus the cause of the leak is troublesome and troublesome.
The difficulties caused by this are immediately conceivable.
A well-known example from patent 94/22631 is a heat exchanger consisting of a stack of metal plates parallel to each other, in which case the heat exchange plate is associated with a flat edge and associated It consists of a central part with cavities for making a double flow path of fluid flowing in two independent countercurrents with the plate to be carried.
Each plate has a device at its edge for coupling to adjacent plates to form alternately stacked open and closed ends.
The object of the present invention is therefore to prevent the above drawbacks by providing a plate array which can be manufactured more simply and cheaper and which can be easily tested for leakage.
The subject of the present invention is therefore a plate array for the following types of heat exchangers.
That is, a metal heat exchange plate parallel to each other having a flat end and a corrugated central portion to form two independent counterflow dual flow paths in combination with associated plates. A plate-shaped array of laminates, each heat exchange plate having a longitudinal edge and a device for joining with adjacent plates to alternately overlap open and closed portions and ends thereof A device for joining adjacent plates to form an open end and a closed end, which overlap with each other at the edge, and a device for joining the heat exchange plate and the joining device together at the corners. Have.
According to another feature of the invention,
Each device for joining the longitudinal edges of the heat exchange plates is formed with a T-shaped section, the web being fixed to the longitudinal edges of the corresponding heat exchange plates by means of a continuous fluid-tight weld joint, Each of the flanges constitutes an integral wall and is secured to adjacent T-sections by continuous, fluid-tight weld joints.
The device for joining the longitudinal edges of the heat exchange plates is to be fixed in parallel with the plate part to be fixed by a continuous fluid-tight weld joint along the longitudinal edges of the corresponding heat exchange plates In order to form a unitary wall formed by sections with flanges, the edge of each plate part of the section is fixed to the edge of the plate part of the adjacent section by a continuous fluid-tight weld joint ,
Each device for joining the end edges of the heat exchange plate is formed of an L-shaped section, one leg of the section being the corresponding end edge of the heat exchange plate by means of a continuous fluid-tight weld joint The other leg is fastened to one of the legs of the adjacent L-shaped section by a continuous fluid-tight weld joint,
-In the corner part, each device for joining the coupling device consists of a bracket type vertical plate and two parallel horizontal plates arranged on the inner surfaces of the two feet of the bracket type vertical plate,
-The lateral edge of each leg of the bracket mold plate is fixed to the free end of each T-shaped section by welding, the free end of each horizontal plate is fixed to the edge of the adjacent heat exchange plate by welding,
The plate array has at least one part at its end edge joined to a fluid inlet and a fluid outlet header;
Each connecting part consists of juxtaposed T-shaped parts, the web of which is fixed to the end edge of the corresponding heat exchanger plate by welding, and each of its flanges is fixed to the flange of an adjacent T-shaped part by welding; , The lateral edges of the T-shaped part are joined by welding to the free ends of adjacent L-shaped sections.
The subject of the invention is also a plate heat exchanger having a chamber that can withstand pressure and in which the plate array defined above is arranged.
The features and advantages of the present invention will be made clear by the description with reference to the embodiments and the accompanying drawings shown below.
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a part of a plate array according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a portion of a plate array according to the present invention showing the coupling device at the longitudinal edge of the heat exchanger and the coupling device at the corner of the heat exchange plate.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a plate array according to the present invention, showing a joining device at the edge of the heat exchange plate.
FIG. 4 is a perspective view of the corner bonding device.
FIG. 5 is a partial perspective view of a plate array according to the present invention showing components for joining the fluid inlet and fluid outlet headers.
FIG. 6 is a perspective view showing one part of the joined parts.
FIG. 1 shows partly a plate array for a heat exchanger, which is designated as a whole by 1 and is intended to exchange heat between opposing fluids.
The plate-shaped array 1 is composed of a stack of heat exchange plates 2 that are thin and parallel to each other.
Each heat exchange plate 2 is usually made of stainless steel or other sufficiently ductile material.
Each heat exchange plate 2 has a vertical edge 2a and a horizontal edge 2b that are smooth surfaces, and a central portion 2c that is corrugated.
The heat exchange plates 2 define a gap therebetween, and a first longitudinal flow path a of the first fluid A is formed by one gap , and a second flow B of the second fluid B is formed by the other gap. the flow path b of the second longitudinal direction is formed.
These flow paths extend along the entire length of the plate array 1 in the vertical direction.
Channels a and b are independent and opposed channels.
Each heat exchange plate 2 has the following. That is,
A first coupling device 10 for coupling two adjacent plates at the longitudinal edge 2a position;
A second coupling device 20 for coupling adjacent heat exchange plates 2 to form alternately stacked open and closed ends 3 and 4 at their lateral edge 2b position;
-Having a third coupling device 30 for joining the heat exchange plate 2 and the first coupling device 10 and the second coupling device 20 to each other at their corner positions;
The plate array 1 also includes at least one joining component 40 for joining the fluid inlet and fluid outlet header 9 at the location of the lateral edge 2b .
In order not to clutter the figure, these headers 9 are indicated by dotted lines in FIG.
As shown in FIG. 2, each first coupling device 10 for coupling the longitudinal edges 2 a of the heat exchange plate is constituted by a web 11 and a T-shaped section having two flanges 12 perpendicular to the web 11. Has been.
The thickness of the web 11 is approximately equal to the thickness of the heat exchange plate 2, and the height of each flange 12 is approximately equal to half of the distance separating the two heat exchange plates 2.
The web 11 of each first coupling device 10 is fixed to the corresponding longitudinal edge 2a of the heat exchange plate 2 by means of a continuous fluid-tight weld joint 13 and also the respective flange of the first coupling device 10. 12 is secured to the flange 12 of the adjacent first coupling device 10 by a continuous fluid tight weld joint 14.
Thus, by arranging side by side a first coupling device 10 which forms a T-shape, by assembling them were fixed with longitudinal edge 2a of the heat exchange plate 2, fluid airtight integral with longitudinal sides of the plate-array 1 A sex wall is formed.
According to another embodiment, although not shown, the first coupling device 10 that couples the longitudinal edges 2a of the heat exchange plate 2 forms two arranged Ts, the plate portion and two parallel This may be done by a section having a simple flange.
In that case, the distance between the flanges corresponds to the gap between the two heat exchange plates 2.
Each flange is set to be fixed by a continuous fluid-tight weld joint along the corresponding longitudinal edge 2a of the heat exchange plate.
The end of each plate in the section is secured to the edge of the plate in the adjacent section by a continuous fluid-tight weld joint to form an integral wall.
In this embodiment, the number of welding joints for joining various components together can be reduced.
As shown in FIG. 3, each second coupling device 20 for coupling the lateral edges 2 b of the heat exchange plate 2 is composed of an L-shaped section having two parallel legs 21 and legs 22. ing.
Each leg 21 has a thickness equal to the thickness of the heat exchange plate 2, and each leg 22 has a height substantially equal to half of the distance separating the two heat exchange plates 2.
In each second coupling device 20 , the leg 21 is fixed to the corresponding lateral edge 2 b of the heat exchange plate 2 by a continuous fluid-tight weld joint 23.
Further, each leg 22 of the second coupling device 20 is secured to one leg 22 of the second coupling device 20 adjacent the continuous fluid sealed weld joint 24.
As shown in FIG. 3, one of the two gaps is closed by an L-shaped member. Therefore, the open end 3 and the closed end 4 can be alternately superimposed on each end of the plate array 1.
As shown in FIGS. 2 and 4, the third coupling device 30 for joining the heat exchange plate 2 and the first coupling device 10 and the second coupling device 20 to each other includes a vertical plate bracket 31, Two horizontal plates 32 and 33 arranged on the inner surfaces of the two legs of the bracket 31 are provided .
Therefore, for each of the third coupling devices 30 , the bracket 31 covers the space of one flow path and the space of the upper half and the lower half of another flow path.
Lateral edge of each leg of the bracket 31 contacts the free end of the second coupling device 20 which forms the first coupling device 10 the free end and the adjacent L-shaped form which forms the adjacent T-shaped weld The free ends of each horizontal plate 32 and horizontal plate 33 are fixed to the edge of the adjacent heat exchange plate 2 by welding.
The longitudinal edges 2a of the third coupling device 30 thus overlapped are welded together to form a continuous corner surface.
In order to alternately arrange the inlets and outlets of fluid A and fluid B , the plate array 1 has at least one joining part 40 for joining the header 9 at its lateral edge 2b .
As shown in FIGS. 5 and 6, the joining component 40 is formed by arranging a web 42, two flanges 43, and a T-shaped member 41 having a flange 44 side by side.
The web 42 has a thickness substantially equal to that of the heat exchange plate 2, and each of the flange 43 and the flange 44 has a height that is about half of the distance separating the two heat exchange plates 2.
The web 42 of each T-shaped member 41 is welded and fixed to the corresponding edge of the heat exchange plate 2, and the flange 43 and the flange 44 are welded and fixed to the flange 43 or flange 44 of the adjacent T-shaped member 41 , respectively.
Lateral edges of the T-shaped member 41 is welded and fixed to the free end of the second coupling device 20 which forms the adjacent L-shaped form.
Although not shown in the figure, the plate array 1 thus configured is installed in a fluid-tight container that can withstand internal pressure in order to constitute a heat exchanger.
Prior to lamination, the plate array 1 is mounted with a first coupling device 10 having a T shape on the longitudinal edge 2a of the heat exchange plate 2, and L on the lateral edge 2b of the heat exchange plate 2. The second coupling device 20 having a letter shape is mounted and assembled by welding.
The first coupling device 10 and the second coupling device 20 are made so as to create a space necessary for the corrugated portion of the heat exchange plate 2 and to be joined to the heat exchange plate 2 by manual or automatic butt welding. ing.
At the corner of the heat exchange plate 2, a third coupling device 30 and a joining component 40 for joining the header 9 are provided.
The heat exchange plates 2 with these parts are then stacked and the fluid tightness of the respective channels is obtained by butt welding these parts facing away from each other.
By such an assembling method, the number of welds at the time of assembling is reduced, and as a result, the amount of metal for forming various welds is reduced.
This automatically means a reduction in welding time, while on the other hand, a reduction in residual strain and residual stress generated by the welding energy.
In addition, when a leak occurs, it is easy to search for a location where the leak occurs.
Further, the use of such an assembling method eliminates the location of fluid retention.

Claims (8)

熱交換板（２）が、平坦面の縦方向エッジ（２ａ）及び横方向エッジ（２ｂ）と、隣接する熱交換板（２）との間に２つの独立の対向して流れる流体の２重の流路を形成する為の波形部を備えた中央部（２ｃ）とを有しており、この熱交換板（２）を平行に積層した積層体からなる種類の熱交換器用板形アレイであって、
熱交換板（２）のそれぞれの縦方向エッジ（２ａ）に設けられ、隣り合う２つの熱交換板（２）を結合するための第１の結合デバイス（１０）と、熱交換板（２）の横方向エッジ（２ｂ）に交互に積層された開放端（３）と閉鎖端（４）とを形成するために設けられ、隣り合う熱交換板（２）を結合するための第２の結合デバイス（２０）と、熱交換板（２）のコーナー部に設けられ、熱交換板（２）と第１の結合デバイス（１０）及び第２の結合デバイス（２０）とを接合するための第３の結合デバイス（３０）とを備えると共に、
第１の結合デバイス（１０）のそれぞれは、ウエブ（１１）とフランジ（１２）とを備えるＴ字形セクションを為し、
ウエブ（１１）は、連続的かつ流体気密性の溶接繋ぎ（１３）によって相当する熱交換板（２）の縦方向エッジ（２ａ）に固定され、またそのフランジ（１２）は、一体の壁部を構成するために、連続的な溶接繋ぎ（１４）によって、隣接する熱交換板（２）のフランジ（１２）に固定されていることを特徴とする熱交換器用板形アレイ。 A heat exchange plate (2) has two independent oppositely flowing fluid duplexes between a longitudinal edge (2a) and a transverse edge (2b) of a flat surface and an adjacent heat exchange plate (2). And a central portion (2c) having a corrugated portion for forming a flow path of the heat exchanger plate (2), and a heat exchanger plate (2) type plate array for a heat exchanger comprising a laminated body in parallel. There ,
A first coupling device (10) for coupling two adjacent heat exchange plates (2) provided on each longitudinal edge (2a) of the heat exchange plate (2); and a heat exchange plate (2) lateral edges (2b) to be stacked alternately the open end (3) and closed end (4) and provided for forming a second coupling for coupling the heat exchange plate (2) adjacent the The device (20) is provided at a corner portion of the heat exchange plate (2), and is used to join the heat exchange plate (2) to the first coupling device (10) and the second coupling device (20) . 3 coupling devices (30) ,
Each of the first coupling devices (10) has a T-shaped section comprising a web (11) and a flange (12),
The web (11) is fastened to the corresponding longitudinal edge (2a) of the corresponding heat exchange plate (2) by a continuous and fluid tight weld joint (13), and its flange (12) has an integral wall portion. The plate array for heat exchangers is characterized by being fixed to the flange (12) of the adjacent heat exchange plate (2) by a continuous welding joint (14) . 平坦面の縦方向エッジ（２ａ）及び横方向エッジ（２ｂ）と、結合される熱交換板（２）との間に２つの独立の対向して流れる流体の２重の流路を形成する為の波形部を備えた中央部（２ｃ）とを有する互いに平行な熱交換板（２）の積層体からなる種類の熱交換器用板形アレイであって、To form two independent oppositely flowing fluid flow paths between the longitudinal edge (2a) and the lateral edge (2b) of the flat surface and the heat exchange plate (2) to be joined. A heat exchanger plate (2) having a central portion (2c) having a corrugated portion, and a plate array for a heat exchanger of a type comprising a laminate of parallel heat exchange plates (2),
熱交換板（２）のそれぞれの縦方向エッジ（２ａ）に設けられ、隣り合う２つの熱交換板（２）を結合するための第１の結合デバイス（１０）と、熱交換板（２）の横方向エッジ（２ｂ）に交互に積層された開放端（３）と閉鎖端（４）とを形成するために設けられ、隣り合う熱交換板（２）を結合するための第２の結合デバイス（２０）と、熱交換板（２）のコーナー部に設けられ、熱交換板（２）と第１の結合デバイス（１０）及び第２の結合デバイス（２０）とを接合するための第３の結合デバイス（３０）とを備えると共に、A first coupling device (10) for coupling two adjacent heat exchange plates (2) provided on each longitudinal edge (2a) of the heat exchange plate (2); and a heat exchange plate (2) A second coupling for joining adjacent heat exchange plates (2) provided to form an open end (3) and a closed end (4) stacked alternately on the lateral edges (2b) of The device (20) is provided at a corner portion of the heat exchange plate (2), and is used to join the heat exchange plate (2) to the first coupling device (10) and the second coupling device (20). 3 coupling devices (30),
第２の結合デバイス（２０）のそれぞれがＬ字形セクションを為し、このＬ字形セクションの一方の脚部（２１）はこの連続的な流体気密性の溶接繋ぎ（２３）によって相当する熱交換板（２）に固定され、他方の脚部（２２）は連続的な流体気密性の溶接繋ぎ（２４）によって隣り合うＬ字形セクションの前記他方の脚部（２２）に固定されていることを特徴とする熱交換器用板形アレイ。Each of the second coupling devices (20) has an L-shaped section, and one leg (21) of this L-shaped section is the corresponding heat exchange plate by means of this continuous fluid-tight weld joint (23). Fixed to (2), the other leg (22) being fixed to said other leg (22) of an adjacent L-shaped section by means of a continuous fluid-tight weld joint (24). A plate array for heat exchangers. 平坦面の縦方向エッジ（２ａ）及び横方向エッジ（２ｂ）と、結合される熱交換板（２）との間に２つの独立の対向して流れる流体の２重の流路を形成する為の波形部を備えた中央部（２ｃ）とを有する互いに平行な熱交換板（２）の積層体からなる種類の熱交換器用板形アレイであって、To form two independent oppositely flowing fluid flow paths between the longitudinal edge (2a) and the lateral edge (2b) of the flat surface and the heat exchange plate (2) to be joined. A heat exchanger plate (2) having a central portion (2c) having a corrugated portion, and a plate array for a heat exchanger of a type comprising a laminate of parallel heat exchange plates (2),
熱交換板（２）のそれぞれの縦方向エッジ（２ａ）に設けられ、隣り合う２つの熱交換板（２）を結合するための第１の結合デバイス（１０）と、熱交換板（２）の横方向エッジ（２ｂ）に交互に積層された開放端（３）と閉鎖端（４）とを形成するために設けられ、隣り合う熱交換板（２）とを結合するための第２の結合デバイス（２０）と、熱交換板（２）のコーナー部に設けられ、熱交換板（２）と第１の結合デバイス（１０）及び第２の結合デバイス（２０）とを接合するための第３の結合デバイス（３０）とを備えると共に、A first coupling device (10) for coupling two adjacent heat exchange plates (2) provided on each longitudinal edge (2a) of the heat exchange plate (2); and a heat exchange plate (2) A second end for joining the adjacent heat exchange plates (2) to form an open end (3) and a closed end (4) alternately stacked on the lateral edges (2b) of The coupling device (20) is provided at a corner portion of the heat exchange plate (2), and joins the heat exchange plate (2) to the first coupling device (10) and the second coupling device (20). A third coupling device (30),
板形アレイのコーナーにおいて、第１の結合デバイス（１０）及び第２の結合デバイス（２０）を共に結合するための第３の結合デバイス（３０）のそれぞれが、ブラケット（３１）と、該ブラケット（３１）の２つの脚部の内面に配置された２つの平行な水平板（３２，３３）とを備えることを特徴とする熱交換器用板形アレイ。Each of the third coupling device (30) for coupling the first coupling device (10) and the second coupling device (20) together at a corner of the plate array includes a bracket (31) and the bracket. A plate array for heat exchangers, comprising two parallel horizontal plates (32, 33) arranged on the inner surfaces of the two legs of (31). 熱交換板（２）の縦方向エッジ（２ａ）を結合するための第１の結合デバイス（１０）のそれぞれは、板部と、相当する熱交換板（２）の縦方向エッジ（２ａ）に沿って連続的な流体気密性の溶接繋ぎ（１３）によって固定される予定の２個の平行なフランジを有するセクションによって形成され、セクションの各板部のエッジは、一体の壁部を形成するために、連続的な流体気密性の溶接繋ぎ（１４）によって隣り合うセクションの板部に固定されていることを特徴とする請求項２または３に記載の熱交換器用板形アレイ。Each of the first coupling devices (10) for joining the longitudinal edges (2a) of the heat exchange plate (2) is connected to the plate portion and the longitudinal edge (2a) of the corresponding heat exchange plate (2). Formed by a section having two parallel flanges to be secured by a continuous fluid-tight weld joint (13) along the edges of each section of the section to form an integral wall The plate array for a heat exchanger according to claim 2 or 3, wherein the plate array is fixed to a plate portion of an adjacent section by a continuous fluid-tight weld joint (14). ブラケット（３１）の各脚部の横方向両エッジは、それぞれ、第１の結合デバイス（１０）及び隣り合う第２の結合デバイス（２０）の自由端にそれぞれ溶接によって固定され、２つの水平板（３２，３３）のそれぞれの自由端は、隣り合う熱交換板（２）のエッジに溶接によって固定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の熱交換器用板形アレイ。Lateral both edges of the respective leg of the bracket (31) are respectively fixed by welding respectively to the free ends of the first coupling device (10) and a second coupling device adjacent (20), two horizontal plate The plate shape for a heat exchanger according to any one of claims 1 to 3 , wherein each free end of (32, 33) is fixed to an edge of an adjacent heat exchange plate (2) by welding. Array . 板形アレイは、その横方向エッジ（２ｂ）に、流体入口と流体出口のヘッダー（９）へ接合するための少なくとも１つの接合部品（４０）を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の熱交換器用板形アレイ。Plate-shaped array, in its lateral edges (2b), claim 1, characterized in that it comprises at least one joining part for joining the fluid inlet and fluid outlet to header (9) (40) 5 The plate-type array for heat exchangers in any one . 複数の前記接合部品（４０）を備え、これら接合部品（４０）のそれぞれは並置されたＴ字形部材（４１）によって形成され、このＴ字形部材（４１）のウエブ（４２）は相当する熱交換板に溶接によって固定され、また、Ｔ字形部材（４１）のそれぞれのフランジ（４３，４４）は隣り合うＴ字形部材（４１）のフランジ（４３，４４）に溶接によって固定され、Ｔ字形部材（４１）の横方向のエッジは近接する第２の結合デバイス（２０）の自由端に溶接によって結合されることを特徴とする請求項６に記載の熱交換器用板形アレイ。 Comprising a plurality of said joint part (40), each of these joint parts (40) are formed by juxtaposed T-shaped member (41), web (42) of the T-shaped member (41) is heat exchange equivalent is fixed by welding to the plate, also respective flanges (43, 44) of the T-shaped member (41) is fixed by welding to the flange (43, 44) of the T-shaped member adjacent (41), T-shaped member ( A plate array for a heat exchanger according to claim 6 , characterized in that the lateral edges of 41) are joined by welding to the free ends of adjacent second coupling devices (20) . 内圧に耐えるチャンバーを有し、このチャンバー内に請求項１から７のいずれか１つに記載の板形アレイ（１）が設置されるプレート式熱交換器。A plate heat exchanger having a chamber that can withstand internal pressure and in which the plate array (1) according to any one of claims 1 to 7 is installed.
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