KR20180013724A - 혼합 그래파이트를 이용한 방열재 및 그의 제조방법 - Google Patents

혼합 그래파이트를 이용한 방열재 및 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20180013724A
KR20180013724A KR1020170090963A KR20170090963A KR20180013724A KR 20180013724 A KR20180013724 A KR 20180013724A KR 1020170090963 A KR1020170090963 A KR 1020170090963A KR 20170090963 A KR20170090963 A KR 20170090963A KR 20180013724 A KR20180013724 A KR 20180013724A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
graphite
mixed
sheet
filler
expanded
Prior art date
Application number
KR1020170090963A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101838853B1 (ko
Inventor
카츠우로 츠카모토
히로아키 츠카모토
유조 나카무라
Original Assignee
재팬 마텍스 컴퍼니 리미티드
박상구
김광일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/JP2016/072224 external-priority patent/WO2017018493A1/ja
Application filed by 재팬 마텍스 컴퍼니 리미티드, 박상구, 김광일 filed Critical 재팬 마텍스 컴퍼니 리미티드
Publication of KR20180013724A publication Critical patent/KR20180013724A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101838853B1 publication Critical patent/KR101838853B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2039—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body
    • H05K7/20436—Inner thermal coupling elements in heat dissipating housings, e.g. protrusions or depressions integrally formed in the housing
    • H05K7/20445—Inner thermal coupling elements in heat dissipating housings, e.g. protrusions or depressions integrally formed in the housing the coupling element being an additional piece, e.g. thermal standoff
    • H05K7/20472—Sheet interfaces
    • H05K7/20481—Sheet interfaces characterised by the material composition exhibiting specific thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
    • B32B9/007—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile comprising carbon, e.g. graphite, composite carbon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/373—Cooling facilitated by selection of materials for the device or materials for thermal expansion adaptation, e.g. carbon
    • H01L23/3735—Laminates or multilayers, e.g. direct bond copper ceramic substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/04—Inorganic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/30—Fillers, e.g. particles, powders, beads, flakes, spheres, chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/302—Conductive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(과제) 두께 방향의 열전도성을 향상시키고, 또한 시트체 사이에 협지시킴으로써 면방향의 열전도성도 향상시킨 방열재를 제공한다.
(해결수단) 입자경 30~50 ㎛의 제1 발포흑연과 입자경 200~250 ㎛의 제2 발포흑연으로 구성된 발포흑연에 필러가 균일하게 배합되어 구성되는 혼합 그래파이트와, 두께 0.10~1.65 mm의 시트체로 구성되고, 필러는 인조흑연, 질화붕소, 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러이며, 발포흑연 중의 제1 발포흑연은 30~45 중량%, 제2 발포흑연은 50~65 중량%이며, 혼합발포흑연은 혼합 그래파이트 전체의 80~95 중량% 포함되고, 혼합 그래파이트의 밀도는 0.8-1.65 g/㎤이고, 혼합 그래파이트와 시트체가 적층되어지고, 열전도율은 두께 방향이 3~10 W/mK이고, 면방향이 50~250 W/mK인 것을 특징으로 하는 방열재.

Description

혼합 그래파이트를 이용한 방열재 및 그의 제조방법{HEAT RADIATION MATERIAL USING GRAPHITE MIXTURE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 혼합 그래파이트를 이용한 방열재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 상이한 입경을 갖는 두 종류의 발포흑연과 균일하게 배합된 열전도성 필러로 구성되는 혼합 그래파이트와 시트체로 구성되고, 두께 방향(Z축 방향)의 열전도율을 향상시킨 방열재에 관한 것이다.
종래로부터 텔레비전이나 개인용 컴퓨터 등의 전기 제품의 방열재에는 팽창흑연 시트를 이용한 방열재가 사용되고 있다.
특허문헌 1에는 팽창흑연시트의 양면을 금속박 사이에 삽입한 구조를 갖는 적층체를 골이 진 모양으로 절곡가공한 방열재가 기재되어 있다.
특허문헌 2에는 고분자 필름을 그래파이트화하여 열전도성을 발현한 인조 흑연 시트를 금속판에 붙여 금속판과 함께 물결 모양으로 절곡가공한 방열재가 기재되어 있다.
JP 2015-046557 A JP 3649150 B
특허 문헌 1 및 2에 기재된 종래의 팽창흑연 시트를 사용하는 방열기는, 면방향(XY축 방향)으로는 열전도성이 우수하지만 두께 방향(Z축 방향)으로는 열전도성이 낮은 문제가 있다.
본 발명의 제1 태양은, 상기한 과제를 해결하는 것을 목적으로 이루어진 것으로, 인조흑연, 질화붕소(boron nitride), 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러를 입경이 다른 2종의 발포흑연(발포흑연)에 균일하게 혼합함으로써, 두께 방향의 열전도성을 향상시키고, 또한 시트체(sheet體)에 삽입하여 면방향(面方向)의 열전도성도 향상시킨 방열재를 제공한다.
청구항 1에 관련된 발명은, 입자경 30~50 ㎛의 제1 발포흑연과 입자경 200~250 ㎛의 제2 발포흑연으로 구성된 발포흑연에 필러가 균일하게 배합되어 이루어지는 혼합 그래파이트와, 두께 0.10~1.65 mm의 시트체로 구성되고, 상기 필러는 인조흑연, 질화붕소, 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러이며, 발포흑연 중의 제1 발포흑연은 30~45 중량%, 제2 발포흑연은 50~65 중량%이며, 혼합발포흑연은 혼합 그래파이트 전체의 80~95 중량% 포함되고,
혼합 그래파이트의 밀도는 0.8-1.65 g/㎤이며,
혼합 그래파이트와 시트체가 적층되어 구성되고, 열전도율은 두께 방향이 3~10 W/mK이고, 면방향이 50~250 W/mK인 것을 특징으로 하는 방열재에 관한 것이다.
청구항 2에 관련된 발명은, 상기 시트체가 폴리에스테르 시트인 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재된 방열재에 관한 것이다.
청구항 3에 관련된 발명은, 상기 시트체가 알루미늄 포일인 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재된 방열재에 관한 것이다.
청구항 4에 관련된 발명은, 상기 필러는 인조흑연, 질화붕소, 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러인 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 방열재에 관한 것이다.
청구항 5에 기재된 발명은, 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 기재된 방열재를 제조하는 방법으로서, 천연 그래파이트를 산침지(酸浸漬)하여 발포흑연을 제조하는 공정,
발포흑연에 인조흑연, 질화붕소, 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러를 첨가하여 혼합 그래파이트를 제조하는 공정,
상기 공정에서 만들어진 혼합 그래파이트를 압연하여 시트상 (sheet狀)으로 만드는 공정; 및
시트상으로 만든 그래파이트를 시트체 사이에 삽입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방열재의 제조방법에 관한 것이다.
청구항 6에 관련된 발명은, 상기 발포흑연을 제조하는 공정은, 천연 그래파이트를 분쇄하여 입자상으로 한 후, 황산침지하고, 중화세정(中和洗淨)하여 발포흑연을 수득하는 공정으로 이루어지고,
상기 혼합 그래파이트를 제조하는 공정은 노(爐)에 천연 그래파이트를 넣고 고온하에서 고온 발포하고, 추가로 노에 인조흑연, 질화붕소, 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러를 넣어 혼합하는 공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 청구항 5에 기재된 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 제2 태양은 상기의 과제를 해결하는 것을 목적으로 하여 이루어진 것으로, 인조흑연, 실리콘 카바이드, 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러를 입경이 다른 2종의 발포흑연(발포흑연)에 균일하게 되도록 혼합하는 공정을 포함하여, 두께 방향의 열전도성을 향상시키고, 추가로 열전도성 필러를 입경이 다른 2종의 발포흑연(발포흑연)에 균일하게 되도록 혼합한 것을 시트체 사이에 삽입함으로써 면방향의 열전도성도 향상시킨 방열재를 제공한다.
청구항 7에 관련된 발명에 의하면, 입자경 30 내지 50 ㎛의 제1 발포흑연과 입경 200 내지 250 ㎛의 제2 발포흑연으로 구성되는 혼합발포흑연에 필러가 균일하게 배합된 혼합 그래파이트로 구성되는 방열재로서,
상기 필러는 인조흑연, 실리콘 카바이드(SiC), 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러이고,
상기 혼합발포흑연에서는 상기 제1 발포흑연이 30 내지 45 중량% 포함되고, 상기 제2 발포흑연이 50 내지 65 중량% 포함되며,
상기 혼합발포흑연은, 상기 혼합 그래파이트 100 중량% 중의 80 내지 95 중량%가 포함되고,
혼합 그래파이트의 밀도는 0.8-1.65 g/㎤이며,
상기 혼합 그래파이트는 시트(sheet狀)상으로 형성되고, 또한 시트상으로 된 그래파이트가 시트체 사이에 협지되고,
열전도율은 두께 방향이 3~10 W/mK이고, 면방향이 50~250 W/mK인 것을 특징으로 하는 방열재에 관한 것이다.
청구항 8에 관련된 발명에 의하면, 시트상으로 형성된 상기 혼합 그래파이트의 한쪽 면에 바인더를 포함하는 수계 도료가 도포되어 구성되는 청구항 7에 기재된 방열재에 관한 것이다.
청구항 1에 관련된 발명에 의하면, 입자경 30~50 ㎛의 제1 발포흑연과 입자경 200~250 ㎛의 제2 발포흑연으로 구성된 발포흑연에 필러를 균일하게 배합한 혼합 그래파이트와, 상기 혼합 그래파이트를 협지하는 두께 0.10~1.65 mm의 시트체로 이루어지고, 상기 필러는 인조흑연, 질화붕소, 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러이며, 발포흑연 중의 제1 발포흑연은 30~45 중량%, 제2 발포흑연은 50~65 중량%이며, 발포흑연은 혼합 그래파이트 전체의 80 중량%~95 중량% 포함되어 있고, 필러를 균일하게 배합함으로써 두께 방향의 열전도율은 3~10 W/mK이고, 면방향 열전도율은 50~250W/mK이 되는 우수한 방열재를 수득할 수 있다.
청구항 2에 관련된 발명에 의하면, 상기 혼합 그래파이트를 삽입하는 시트체로서는, 폴리에스테르 시트를 사용할 수 있기 때문에, 해당 방열재를 사용하는 기기의 내부에서 흑연 분말이 비산하고, 더 나아가서는 전기 장애(電氣 障碍)를 일으키는 것을 방지할 수 있다.
청구항 3에 관련된 발명에 의하면, 혼합 그래파이트를 삽입하는 시트체로서 알루미늄 포일을 사용할 수 있기 때문에, 해당 방열재를 사용하는 기기의 내부에서 흑연 분말이 비산하고, 더 나아가서 전기 장애를 일으키는 것을 방지할 수 있다.
청구항 4에 관련된 발명에 의하면, 상기 필러는 인조흑연, 질화붕소, 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러를 사용할 수 있기 때문에, 해당 방열재의 두께 방향의 열전도율의 개선을 향상시킬 수 있다.
청구항 5에 관련된 발명에 의하면, 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 기재된 방열재를 제조하는 방법으로서, 발포흑연에 인조흑연, 질화붕소, 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러를 가하여 혼합 그래파이트를 제조하는 공정과, 상기 공정에서 수득한 혼합 그래파이트를 압연하여 시트상으로 만드는 공정과, 시트상으로 만든 그래파이트를 시트체 사이에 삽입하는 공정을 요건으로 해서 포함하고 있기 때문에, 발포흑연에 필러를 균일하게 혼합할 수 있어 두께 방향의 열전도율이 높은 방열재를 제조할 수 있다. 또한, 방열재를 사용하는 기기의 내부에서 흑연 분말이 비산하고, 더 나아가서 전기 장애를 일으키는 것을 방지할 수 있다.
청구항 6에 관련된 발명에 의하면, 상기 발포흑연을 제조하는 공정은, 천연 그래파이트를 분쇄하여 입자상으로 한 후, 황산침지하고, 중화세정하여 발포흑연을 수득하는 공정으로 구성되고,
상기 혼합 그래파이트를 제조하는 공정은, 노(爐)에 천연 그래파이트를 넣어 고온하에서 고온 발포하고, 추가로 노(爐)에 인조흑연, 질화붕소, 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러를 넣어 혼합하는 공정으로 이루어지는 구성을 가지고 있기 때문에, 노 안에서 발포흑연과 필러를 혼합함으로써 보다 균일하게 필러를 배합할 수 있다.
청구항 7에 관련된 발명에 의하면, 입자경 30 내지 50 ㎛의 제1 발포흑연과 입자경 200 내지 250 ㎛의 제2 발포흑연으로 구성되는 혼합발포흑연에 필러가 균일하게 배합된 혼합 그래파이트로 구성되는 방열재로서, 상기 필러는 인조흑연, 실리콘 카바이드 (SiC), 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러이며, 상기 혼합발포흑연에는 상기 제1 발포흑연이 30 내지 45 중량% 포함되고, 상기 제2 발포흑연이 50 내지 65 중량% 포함되며, 상기 혼합발포흑연은 상기 혼합 그래파이트 100 중량% 중의 80 내지 95 중량%가 포함되고, 혼합 그래파이트의 밀도는 0.8-1.65 g/㎤이고, 상기 혼합 그래파이트는 시트상으로 형성되고, 또한 시트상으로 된 그래파이트가 시트체 사이에 협지되어, 열전도율은 두께 방향이 3~10 W/mK이고, 면방향이 50~250 W/mK인 것을 구성상의 특징으로 하고 있기 때문에, 더욱이 열전도성 필러를 입경이 다른 2종의 발포흑연(발포흑연)에 균일하게 되도록 혼합한 것을 시트체 사이에 삽입함으로써 면방향의 열전도성도 향상시킨 방열재를 제공할 수 있다.
청구항 8에 관련된 발명에 의하면, 시트상으로 형성된 상기 혼합 그래파이트의 한쪽 면에 바인더를 포함하는 수계 도료가 도포되어 이루어지는 구성을 구비하고 있기 때문에, 방열재의 두께 방향으로 높은 열전도성을 달성할 수 있다.
본 발명의 혼합 그래파이트는 입경이 다른 2종의 발포흑연과 필러가 균일하게 혼합되어 있는 것을 의미한다.
본 발명의 혼합 그래파이트는, 발포흑연의 입자들 사이에 필러가 배합됨으로써, 종래의 팽창흑연 시트에서는 낮았던 두께 방향(Z축 방향)의 열전도율을 향상시키고, 발포흑연과 필러를 혼합하여 가짐으로써 발포흑연은 필러 분자 사이를 연결하고, 혼합 그래파이트를 시트상으로 늘이는 것을 가능하게 한 혼합 그래파이트이다.
면방향은 시트의 면에 평행한 방향을 의미하고, 두께 방향은 시트의 면에 직교하는 방향을 말한다.
발포흑연이란 천연 그래파이트(흑연)를 분쇄하여 입자상으로 한 후 황산침지, 중화세정하고, 추가로 고온가열발포시켜 수득한 것이다.
상기 발포흑연은 입자경이 30~50 ㎛의 제1 발포흑연과 입자경이 200~250 ㎛의 제2 발포흑연의 크기가 다른 2 종류의 발포흑연으로 구성되므로, 동일한 입경의 발포흑연에 필러가 배합된 것 보다, 두께 방향의 열전도율이 향상된다.
크기가 다른 2 종류의 발포흑연으로 구성하는 경우의 비율은 발포흑연 중의 제1 발포흑연은 30~45 중량%, 제2 발포흑연은 50~65 중량%이다.
고온가열발포는, 예를 들면 고온하에서 공기를 차단하고 가열하여 행하고, 온도는 1000℃ 이상 2000℃ 이하에서 해도 좋다.
천연 그래파이트(흑연)를 고온 처리하기 위해서는 흑연화노(爐) 등의 노를 이용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 필러로는 높은 열전도율을 갖는 충전재인 것으로서, 육방정계 질화붕소, 탄소 화합물을 들 수 있고, 예를 들어 피치계 탄소섬유 밀드 파이버, 질화붕소, 인조흑연을 들 수 있으나 이들로 한정되지 않는다.
본 발명의 인조흑연에는 코크스와 피치를 원료로 한 것이나, 폴리이미드 필름을 불활성 가스 중에서 가열 소성하여 흑연화한 것을 포함한다.
혼합 그래파이트는, 예를 들어, 천연 그래파이트를 상술한 바와 같이 처리하여 만든 발포흑연에 필러를 혼합하여 제조한다.
또한, 천연 그래파이트를 분쇄하여 입자상으로 한 후 황산침지, 중화세정한 산 처리 흑연 분말에 필러를 혼합하고, 고온가열발포시켜 제조해도 좋다. 필러로 인조흑연을 이용한 경우, 산 처리한 흑연 분말에 필러를 혼합하고, 고온가열발포시켜도 인조흑연은 발포하지 않는다.
발포흑연과 필러를 혼합시키는 방법 및 산처리 흑연 분말과 필러를 혼합시키는 방법에는 교반기로 회전시켜 혼합하는 방법 등을 들 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
발포흑연과 필러의 혼합 비율은 8:2가 바람직하다.
또한, 혼합 그래파이트의 밀도는 0.8-1.65 g/㎤이며, 특히 1.50 g/㎤가 바람직하다.
발포흑연 자체는 강도가 낮고, 사용하는 기기의 내부에서 흑연 분말이 비산하고, 전기 장애를 일으킬 우려가 있으므로, 2매의 시트의 사이에 그래파이트층을 삽입함으로써 이러한 점을 개선한다.
시트체는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 수지제 시트를 사용하여도 좋고, 금속박, 바람직하게는 알루미늄 포일을 사용하여도 좋다.
시트의 두께는 0.25~1.65 mm이다.
혼합 그래파이트를 시트체 사이에 협지하는 경우는, 시트체를 미리 깔아두고, 그 위에 혼합 그래파이트를 펼치고, 추가로 시트체를 붙여도 좋고, 또 점착제를 도포한 시트체와 함께 혼합 그래파이트를 롤러로 압연하여도 좋고, 또한 미리 롤러 등으로 압연한 혼합 그래파이트를 2 매의 시트 사이에 협지하여 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 방열재의 제조방법을 도시한 단면설명도이다.
실시예 1
본 발명의 방열재의 제조방법의 일례를 설명하지만, 본 발명은 이러한 실시예로 한정되는 것은 아니다.
발포흑연의 제조방법
천연 그래파이트를 분쇄하여 입자상으로 한 후 황산침지, 중화세정하고, 추가로 고온 발포시켜 발포흑연을 제조한다.
혼합 그래파이트의 제조방법
발포흑연에 필러로서 일본 그래파이트 파이버 주식회사제의 GRANOC 밀드 파이버(HC-600-15M, 섬유 길이 150 ㎛)를 2 중량% 첨가하고, 비닐봉지를 흔들어 발포흑연과 GRANOC 밀드 파이버가 균일하게 되도록 교반하고, 105 ㎟의 금형에 넣고 성형 압력 7500N(면압력 68 kg/㎠)에서 혼합 그래파이트를 성형한다.
방열재의 제조방법
사전에 접착제 처리한 11 ㎛ 알루미늄 포일을 놓고, 그 위에 성형한 혼합 그래파이트를 투입하고, 추가로 알루미늄 포일을 겹쳐서 프레스 성형을 하여 두께 250 ㎛의 적층체를 제조하였다.
실시예 2
필러로서 일본 그래파이트 파이버 주식회사의 GRANOC 밀드 파이버 (HC-600-15M, 섬유 길이 150 ㎛)를 5 중량% 혼합한 것 및 적층체의 두께를 200 ㎛로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 3
필러로서 전기화학공업주식회사의 전하 질화붕소(GP 입경 8.2 ㎛)를 5 중량% 혼합한 것 및 적층체의 두께를 220 ㎛로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 4
필러로서 전기화학공업주식회사의 전하 질화붕소(GP 입경 8.2 ㎛)를 10 중량% 혼합한 것 및 적층체의 두께를 330 ㎛로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 5
필러로서 입경 20 ㎛의 SEC카본주식회사의 SEC 파인파우더 SGL-25를 10 중량% 혼합한 것 및 적층체의 두께를 250 ㎛로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 6
필러로서 입경 20 ㎛의 SEC카본주식회사의 SEC 파인파우더 SGL-25를 20 중량% 혼합한 것 및 적층체의 두께를 320 ㎛로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 7
필러로서 입경 50 ㎛의 SEC카본주식회사의 SEC 파인파우더 SGL-50를 10 중량% 혼합한 것 및 적층체의 두께를 215 ㎛로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 8
필러로서 입경 50 ㎛의 SEC카본주식회사의 SEC 파인파우더 SGL-50를 20 중량% 혼합한 것 및 적층체의 두께를 410 ㎛로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 9
1. 혼합 그래파이트의 제조방법
천연 흑연 분말을 황산침지, 중화세정한 산처리 흑연 분말에, 필러인 인조흑연으로 입경 50 ㎛의 SEC카본주식회사의 SEC 파인파우더 SGL-50을 20 중량% 혼합하여, 균일하게 되도록 고온 가열 발포시킨 후에, 105 ㎟의 금형에 넣고 성형 압력 7500N(면압력 68 kg/c ㎡)에서 혼합 그래파이트를 성형한다.
2. 방열재의 제조방법
사전에 접착제 처리한 30 ㎛의 PET 시트를 놓고, 그 위에 성형한 혼합 그래파이트를 투입하고, 추가로 30 ㎛의 PET 시트를 포개어 프레스 성형함으로써 두께 1560 ㎛의 적층체를 제조하였다.
실시예 10
방열재로 50 ㎛의 알루미늄 포일을 이용한 것 및 적층체의 두께를 1600 ㎛로 한 것을 제외하고는 실시예 9와 같다.
비교예
비교예 1은 팽창흑연을 PET 시트에 적층하여 구성되는 두께 157 ㎛의 적층체를 사용한다.
비교예 2는 팽창흑연을 PET 시트에 적층하여 구성되는 두께 300 ㎛의 적층체를 사용한다.
비교예 3은 발포흑연만을 사용한다.
상기 실시예 1 내지 10 및 비교예 1 내지 3을 각각 5 ㎟를 시료로 하여 아이페이즈 모바일 1u (주식회사 아이페이즈사제)에서 방열재의 두께 방향의 열확산율, 열전도율을 측정하여 비교하였다.
측정자료 열확산율
(E－07ｍ２／s)		 열전도율
(Ｗ／ｍＫ)
실시예 1 41.8 3.6
실시예 2 52.0 4.4
실시예 3 35.6 3.0
실시예 4 75.4 6.4
실시예 5 61.6 5.2
실시예 6 98.5 8.4
실시예 7 48.5 4.1
실시예 8 120.0 10.3
실시예 9 128.0 10.9
실시예 10 141.7 12.1
비교예 1 6.07 0.5
비교예 2 14.1 1.0
비교예 3 55.8 4.8
표 (N = 3의 평균치)
상기 표에 나타낸 바와 같이, 종래의 방열재인 비교예 1의 열전도율이 0.5 W/mK, 비교예 2의 열전도율이 1.0 W/mK인 반면에, 실시예 1의 열전도율은 3.6 W/mK, 실시예 2의 열전도율은 4.4 W/mK로 높은 결과가 나타났다.
비교예 3은 열전도율이 높지만, 발포흑연의 분말이 사용하는 기기의 내부에서 비산하고, 전기 장애를 일으키기 때문에 실제로는 방열재로 이용할 수 없다.
또한, 실시예 1이 3.6 W/mK인 반면, 실시예 2는 4.4 W/mK로, 필러를 배합하는 양이 많은 만큼 열전도율이 향상된다.
또한, 천연 흑연 분말의 산처리 흑연 분말에 인조흑연을 혼합한 후 발포시킨 실시예 9,10은, 열전도율이 각각 10.9 W/mK, 12.1 W/mK로, 비교예보다 훨씬 높은 값을 나타내었다. 이것은 인조흑연을 혼합한 후 발포시킴으로써 발포흑연과 인조흑연의 밀착성이 높아졌기 때문이라고 생각된다.
또한, 종래의 방열재에 비해 본 발명의 방열재는 열확산율이 높아져 있다. 비교예 1이 6.07 E-07㎡/s, 비교예 2가 14.1 E-07㎡/s인데 비해, 실시예 1에서 41.8 E-07㎡/s, 실시예 2에서는 52.0 E-07㎡/s로 높은 값을 나타내고 있다. 그리고 실시예 9,10은, 열확산율이 각각 128.0 E-07㎡/s, 141.7 E-07㎡/s로 비교예보다 훨씬 높은 값을 나타내었다.
실시예 11
필러로서 일본 그래파이트 파이버 주식회사의 GRANOC 밀드 파이버 (HC-600-15M, 섬유 길이 150 ㎛, 열전도율 600 W/mK, 밀도 2.22 g/㎤)를 이용하여 팽창흑연 : 필러 = 12 g : 3 g의 비율로 혼합교반하여 프레스 시트를 만들었다. 프레스 시트로부터 두께 1 mm, 직경 110 mm의 원반을 만들고, 원반의 세 군데에서 세 개의 시료, 두께가 약 0.97 mm인 것 (시료 [1]), 두께가 1.11 mm인 것 (시료 [2]), 두께가 1.12 mm인 것 (시료 [3])에 대해서 샘플링하여 두께 방향의 열전도성을 측정하였다. 시료 [1] 내지 [3]의 3 개소 각각에 열전도율 α (W/mK)을 5회 측정하고, 밀도 ρ를 1.58 g/㎤, 비열 Cp를 1.25 J/(gK)로 하여 열확산율 κ (10-6 ㎡/s)을 구하였다. 또한, 5회 측정한 열전도율로부터 각각의 개소의 평균 열전도율을 구하였다.
시료 [1]에서는 다음과 같았고, 평균 열전도율(W/mK)은 17.73이다.
열확산율(10-6 ㎡/s) 열전도율(W/mK)
1 9.1 17.97
2 9.57 18.90
3 8.85 17.48
4 9.55 19.06
5 7.71 15.23
시료 [2]에서는 다음과 같았으며, 평균 열전도율(W/mK)은 15.25이다.
열확산율(10-6 ㎡/s) 열전도율(W/mK)
1 6.72 13.27
2 8.31 16.41
3 8.83 17.44
4 7.9 15.60
5 6.86 13.55
시료 [3]에서는 다음과 같았으며, 평균 열전도율(W/mK)은 19.01이다.
열확산율(10-6 ㎡/s) 열전도율(W/mK)
1 10.2 20.15
2 9.27 18.31
3 9.34 18.45
4 9.44 18.64
5 9.87 19.49
실시예 11에서 만든 원반의 열전도율을 구하기 위해, 시료 [1]부터 [3]의 3 개소의 열전도율의 평균값을 구한 결과, 17.33 W/mK이었다. 팽창흑연단체 (膨脹黑鉛單體)의 두께 방향의 열전도율을 측정한 결과, 5 내지 7 W/mK의 값을 나타내었다. 이로부터 본 발명은 팽창흑연단체에 비해 두께 방향의 열전도율이 높고 고성능이라고 할 수 있다.
실시예 12
발포흑연의 다른 제조방법을 기재한다.
1. 발포흑연의 제조방법
천연 그래파이트를 분쇄하여 입자상으로 한 후 황산침지, 중화세정한 후 노 안에 넣고 1350℃의 온도에 노출시켜 발포시킴으로써 발포흑연을 제조한다.
2. 혼합 그래파이트의 제조방법
노의 안의 발포흑연에 필러로서 인조흑연을 15 중량% 첨가하고 교반해서, 혼합 그래파이트를 성형한다.
3. 방열재의 제조방법
혼합 그래파이트를 노의 배출구로부터 배출하고, 상하로 배치된 복수 개의 롤러 사이로 통과하여, 상기 혼합 그래파이트를 압연한다. 압연한 혼합 그래파이트를 두 매의 알루미늄 포일 사이에 삽입하여, 두께 1.5 ㎛의 적층체를 제조하였다.
실시예 13
발포흑연의 또 다른 제조방법을 기재한다.
1. 발포흑연의 제조방법
천연 그래파이트를 분쇄하여 입자상으로 한 후 황산침지, 중화세정한 후 노안에 넣고 1350℃의 온도에 노출시켜 발포시킴으로써 발포흑연을 제조한다.
2. 혼합 그래파이트의 제조방법
노의 안의 발포흑연에 필러로서 인조흑연을 20 중량% 첨가하고 교반하여, 혼합 그래파이트를 성형한다.
3. 방열재의 제조방법
혼합 그래파이트를 노의 배출구로부터 배출하고, 상하로 배치된 복수 개의 롤러들 사이로 통과하여 상기 혼합 그래파이트를 압연한다. 압연한 혼합 그래파이트를 두 매의 알루미늄 포일 사이에 삽입하여, 두께 1.5 ㎛의 적층체를 제조하였다.
실시예 14
본 발명의 청구항 7에 상당하는 실시예에 따른 방열재를 제작하였다 (도 1 (a) 참조). 입경 30 내지 50 ㎛의 제1 발포흑연(1) 40 중량% 및 입경 200 내지 250 ㎛의 제2 발포흑연(2) 60 중량%에, 인조흑연 필러(3)를 배합하였다. 배합 비율은 제1 및 제2 발포흑연(1, 2) 80 중량%에 대해서 인조흑연 필러(3)를 20 중량% 배합하여 혼합 그래파이트를 수득하였다. 이어서 사전에 접착제 처리한 0.02 mm의 알루미늄 포일(4, 5)을 놓고 그 위에 성형한 상기 혼합 그래파이트(1,2,3)를 투입하고, 추가로, 알루미늄 포일(4, 5)을 포개어(도 1 (a) 참조), 프레스 성형함으로써 두께 0.5 mm의 적층체를 제조하였다. 복사율은 45.6%, 면방향(xy축 방향)의 열전도율은 284.6 W/mK, 두께 방향(z축 방향)의 열전도율은 5.44 W/mK이었다.
실시예 15
본 발명의 청구항 8에 해당하는 실시예에 관한 방열재를 제작하였다 (도 1(b) 참조). 입경 30 내지 50 ㎛의 제1 발포흑연(1) 40 중량% 및 입경 200 내지 250 ㎛의 제2 발포흑연(2) 60 중량%에, 녹색 실리콘카바이드 필러(3)를 배합하였다. 배합 비율은 제1 및 제2 발포흑연(1, 2) 80 중량%에 대해서 인조흑연 필러(3)를 20 중량% 배합하여 혼합 그래파이트를 수득하였다. 이어서 사전에 접착제 처리한 0.02 mm의 알루미늄 포일(4, 5)을 놓고 그 위에 성형한 상기 혼합 그래파이트 (1,2,3)를 투입하고, 알루미늄 포일(4, 5)을 포개어(도 1(a) 참조), 프레스 성형하여 두께 0.5 mm의 적층체를 제조하였다.
추가로, 알루미늄 포일(5)에 수계 도료(6)를 도포하여 방열재를 수득하였다. 수성 도료로 세이코어드밴스사제의 스크린 인쇄용 도료(수계도료)를 사용하였다. 이 도료(바인더 포함)의 성분은 헥산, 에틸렌글리콜, 카본블랙, 아크릴 수지, 용제로 구성된다. 복사율은 49.2%, 면방향(xy축 방향)의 열전도율은 218.2 W/mK, 두께 방향(z축 방향)의 열전도율은 5.38 W/mK이었다.
비교예 4
비교예 4에 따른 방열재를 제작하였다. 입경 30 내지 50 ㎛의 제1 발포흑연 40 중량% 및 입경 200 내지 250 ㎛의 제2 발포흑연 60 중량%의 그래파이트를 수득하였다. 이어서 사전에 접착제 처리한 0.02 mm의 알루미늄 포일을 놓고 그 위에 성형한 상기 혼합 그래파이트를 투입하고, 알루미늄 포일을 겹쳐서 프레스 성형함으로써 두께 0.5 mm의 적층체를 제작하였다. 복사율은 37.7%, 면방향(xy축 방향)의 열전도율은 267.0 W/mK, 두께 방향(z축 방향)의 열전도율은 4.64 W/mK이었다.
실시예 14, 15의 방열재와 비교예 4의 방열재를 비교하면, 실시예 14, 15의 방열재는 면방향(xy축 방향) 및 두께 방향(z축 방향)의 열전도율 모두 비교예 4의 방열재 보다 우수하였다.
본 발명의 혼합 그래파이트는 Z축 방향 및 X-Y축 방향의 열전도율이 높기 때문에, 사용하는 기기의 두께에 맞추어 방열재로서뿐만 아니라 열도체로도 사용해도 좋다. 예를 들어 컴퓨터와 같은 두께가 있는 기기에 사용하는 경우는, 핀과 CPU가 겹쳐 있고 그 사이에 배치하는 면방향의 열전도율이 높은 수지계 시트체 또는 금속 포일 사이에 협지된 혼합 그래파이트를 사용할 수 있고, 박형 텔레비전처럼 얇은 기기는 CPU와 핀이 나란히 배치되어 그것을 연결하는 히트 파이프로서 사용할 수 있기 때문에, X-Y축 방향의 열전도율이 높은 금속 포일, 특히 알루미늄 포일로 적층한 혼합 그래파이트를 사용할 수 있다.
1 : 제1 발포흑연
2 : 제2 발포흑연
3 : 필러
4,5 : 알루미늄 포일
6 : 수계 도료

Claims (8)

  1. 입자경 30~50 ㎛의 제1 발포흑연과 입자경 200~250 ㎛의 제2 발포흑연으로 구성된 발포흑연에 필러가 균일하게 배합되어 구성되는 혼합 그래파이트와,
    두께 0.10~1.65 mm의 시트체로 구성되고,
    상기 필러는 인조흑연, 질화붕소, 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러이고,
    발포흑연 중의 제1 발포흑연은 30~45 중량%, 제2 발포흑연은 50~65 중량%이며,
    혼합발포흑연은 혼합 그래파이트 전체의 80~95 중량% 포함되고,
    혼합 그래파이트의 밀도는 0.8-1.65 g/㎤이며,
    혼합 그래파이트와 시트체가 적층되어지고,
    열전도율은 두께 방향이 3~10 W/mK이고, 면방향이 50~250 W/mK인 것을 특징으로 하는 방열재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 시트체가 폴리에스테르 시트인 것을 특징으로 하는 방열재.
  3. 제1항에 있어서, 상기 시트체가 알루미늄 포일인 것을 특징으로 하는 방열재.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 필러는 인조흑연, 질화붕소, 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러인 것을 특징으로 하는 방열재.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항의 방열재를 제조하는 방법으로서,
    천연 그래파이트를 산침지하여 발포흑연을 제조하는 공정과,
    발포흑연에 인조흑연, 질화붕소, 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러를 가하여 혼합 그래파이트를 제조하는 공정과,
    상기 공정에서 수득한 혼합 그래파이트를 압연하여 시트상으로 만드는 공정, 및
    시트상으로 만든 그래파이트를 시트체 사이에 삽입하는 공정을
    포함하는 것을 특징으로 하는 방열재의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 발포흑연을 제조하는 공정은, 천연 그래파이트를 분쇄하여 입자상으로 한 후, 황산침지하고 중화세정하여 발포흑연을 수득하는 공정으로 이루어지며,
    상기 혼합 그래파이트를 제조하는 공정은, 노(爐)에 천연 그래파이트를 넣어 고온하에서 고온 발포하고, 추가로 노(爐)에 인조흑연, 질화붕소, 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러를 넣어 혼합하는 공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방열재의 제조방법.
  7. 입자경 30 내지 50 ㎛의 제1 발포흑연과 입경 200 내지 250 ㎛의 제2 발포흑연으로 이루어진 혼합발포흑연에 필러가 균일하게 배합된 혼합 그래파이트로 이루어지는 방열재로서,
    상기 필러는, 인조흑연, 실리콘 카바이드 (SiC), 피치계 탄소섬유 밀드로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 열전도성 필러이고,
    상기 혼합발포흑연은, 상기 제1 발포흑연이 30 내지 45 중량% 포함되고, 상기 제2 발포흑연이 50 내지 65 중량% 포함되며,
    혼합 그래파이트의 밀도는 0.8-1.65 g/㎤이고,
    상기 혼합발포흑연은, 상기 혼합 그래파이트 100 중량% 중의 80 내지 95 중량%가 포함되고,
    상기 혼합 그래파이트는 시트상으로 형성되고, 또한 시트상으로 만들어진 그래파이트가 시트체 사이에 협지되고,
    열전도율은 두께 방향이 3~10 W/mK이고, 면방향이 50~250 W/mK인 것을 특징으로 하는 방열재.
  8. 제7항에 있어서, 시트상으로 형성된 상기 혼합 그래파이트의 한쪽 면에 바인더를 포함하는 수계 도료가 도포되어 구성되는 방열재.

KR1020170090963A 2016-07-28 2017-07-18 혼합 그래파이트를 이용한 방열재 및 그의 제조방법 KR101838853B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPPCT/JP2016/072224 2016-07-28
PCT/JP2016/072224 WO2017018493A1 (ja) 2015-07-29 2016-07-28 混合グラファイトを用いた放熱材およびその製造方法
JPJP-P-2017-100415 2017-05-19
JP2017100415A JP6465368B2 (ja) 2016-07-28 2017-05-19 混合グラファイトを用いた放熱材およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180013724A true KR20180013724A (ko) 2018-02-07
KR101838853B1 KR101838853B1 (ko) 2018-04-27

Family

ID=61193229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170090963A KR101838853B1 (ko) 2016-07-28 2017-07-18 혼합 그래파이트를 이용한 방열재 및 그의 제조방법

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6465368B2 (ko)
KR (1) KR101838853B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019194421A1 (ko) * 2018-04-02 2019-10-10 재단법인 철원플라즈마 산업기술연구원 수직 열전도도를 향상시킨 질화붕소 기반 방열 필러, 방열 시트 및 그 제조방법
CN114573358A (zh) * 2022-01-26 2022-06-03 常州富烯科技股份有限公司 石墨烯导热膜、石墨烯导热片、制备方法及模具
KR20240072259A (ko) 2021-10-08 2024-05-23 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 파장 변환 시트용 필름, 파장 변환 시트, 백라이트 및 표시 장치

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112188791A (zh) * 2019-07-01 2021-01-05 河南烯力新材料科技有限公司 弹性散热结构和电子装置
CN112357915A (zh) * 2020-12-02 2021-02-12 武汉言诺嘉科技有限公司 高导热及缓冲性好的液晶屏用石墨烯薄膜及其制备方法
CN114854326A (zh) * 2021-02-04 2022-08-05 德莎欧洲股份公司 一种丙烯酸胶带及包含其的电子产品

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003168882A (ja) * 2001-11-30 2003-06-13 Sony Corp 熱伝導性シート
WO2005019132A1 (ja) * 2003-08-26 2005-03-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. 高熱伝導性部材及びその製造方法ならびにそれを用いた放熱システム
JP2005252190A (ja) * 2004-03-08 2005-09-15 Kotobuki Kogyo Kk 放熱板とその製造方法
JP2006298718A (ja) * 2005-04-22 2006-11-02 Japan Matekkusu Kk 膨張黒鉛シート及びその製造方法
JP2007291267A (ja) 2006-04-26 2007-11-08 Teijin Ltd 熱伝導性成形材料及びこれを用いた成形シート
JP2012104628A (ja) 2010-11-10 2012-05-31 Panasonic Corp 熱伝導シート
JP2012195467A (ja) * 2011-03-17 2012-10-11 Sansha Electric Mfg Co Ltd 放熱板およびその製造方法
KR101343568B1 (ko) * 2013-05-29 2013-12-20 주식회사 그라셀 고밀도 압축가공 팽창흑연 입자를 포함하는 복합흑연 방열재 및 그 제조 방법
JP2015046557A (ja) * 2013-08-29 2015-03-12 Jnc株式会社 放熱器
JP5582553B1 (ja) * 2014-05-02 2014-09-03 清二 加川 高熱伝導率の放熱シート及びその製造方法
WO2016088682A1 (ja) * 2014-12-02 2016-06-09 積水化学工業株式会社 熱伝導シート及びその製造方法
JP6750617B2 (ja) * 2015-05-28 2020-09-02 日本ゼオン株式会社 絶縁性熱伝導シートおよびその製造方法
JP2017034219A (ja) * 2015-07-29 2017-02-09 ジャパンマテックス株式会社 混合グラファイトを用いた放熱材

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019194421A1 (ko) * 2018-04-02 2019-10-10 재단법인 철원플라즈마 산업기술연구원 수직 열전도도를 향상시킨 질화붕소 기반 방열 필러, 방열 시트 및 그 제조방법
KR20240072259A (ko) 2021-10-08 2024-05-23 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 파장 변환 시트용 필름, 파장 변환 시트, 백라이트 및 표시 장치
CN114573358A (zh) * 2022-01-26 2022-06-03 常州富烯科技股份有限公司 石墨烯导热膜、石墨烯导热片、制备方法及模具

Also Published As

Publication number Publication date
KR101838853B1 (ko) 2018-04-27
JP6465368B2 (ja) 2019-02-06
JP2018026527A (ja) 2018-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101838853B1 (ko) 혼합 그래파이트를 이용한 방열재 및 그의 제조방법
US20100073882A1 (en) Thermally conductive sheet, process for producing the same, and radiator utilizing thermally conductive sheet
CN104902729B (zh) 具有高热导率的散热片及其制造方法
US10494557B2 (en) Method of preparing nitrogen-doped graphene and method of producing composite heat dispatching plate thereof
KR101633299B1 (ko) 이방성 열전도 조성물 및 그 성형품
KR20180065966A (ko) 혼합 그래파이트를 사용한 방열 재료 및 그의 제조 방법
TWI623721B (zh) 高熱傳導率的散熱片及其製造方法
US9631067B2 (en) Carbon fiber composite coated with silicon carbide and production method for same
US11643554B2 (en) Composite resin granules and method for producing the same, and thermally conductive resin molded body using composite resin granules and method for producing thermally conductive resin molded body
JP2018026527A5 (ko)
US20200196435A1 (en) Method of manufacturing multi-structural high-heat-dissipation part having controlled packing density of carbon material, and multi-structural high-heat-dissipation part manufactured thereby
CN108702857A (zh) 层叠体及其制造方法以及二次片和二次片的制造方法
KR101855270B1 (ko) 열전도도 및 절연성이 우수한 다층 방열 복합시트
KR102346997B1 (ko) 인조 그라파이트 분말 및 이를 적용한 복합 분말
KR20180066347A (ko) 탄소나노튜브를 갖는 실리콘 복합소재, 탄소나노튜브를 활용한 무금속 실리콘 복합소재의 제조방법
EP3725824B1 (en) Heat conduction sheet
Wang et al. Extrusion foaming behavior of wood plastic composites based on PP/POE blends
WO2018025587A1 (ja) 熱伝導シート
US20170028675A1 (en) Heat radiating material comprising mixed graphite
JP7358883B2 (ja) 熱伝導シート
Lao et al. Polyamide 11-carbon nanotubes nanocomposites: processing, morphological, and property characterization
CN115536012B (zh) 石墨烯填充料、其制备方法及复合导热材料
KR20220154622A (ko) 전기 절연성 및 수지 혼용성이 개선된 그래핀-세라믹 방열 소재의 제조 방법
KR20240065068A (ko) 조성물, 조성물의 제조 방법 및 시트의 제조 방법
JP2022095514A (ja) 絶縁性熱伝導シート及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant