KR20180010477A - 이차전지 분리막 코팅용 판상 알루미나의 제조방법 - Google Patents

이차전지 분리막 코팅용 판상 알루미나의 제조방법 Download PDF

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KR20180010477A
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Abstract

본 발명은 이차전지 분리막 코팅용으로 유용한 판상 알루미나의 제조방법에 관한 것으로서, 상기 판상 알루미나의 제조방법에 따르면, 극미량의 결정성장제와 분산제를 사용하여 어스펙트비가 크고, 입도의 분포가 좁아 균일한 입경을 갖는 판상 알루미나를 제조할 수 있다.

Description

이차전지 분리막 코팅용 판상 알루미나의 제조방법{METHOD FOR PREPARING FLAKY ALUMINA FOR COATING A SEPARATOR OF A SECONDARY CELL BATTERY}
본 발명은 어스펙트비가 크고 입도의 분포가 좁아 균일한 입경을 갖는, 이차전지 분리막 코팅용으로 유용한 판상 알루미나의 제조방법에 관한 것이다.
알루미나(Al2O3), 특히 알파-알루미나는 내열성, 내화학성, 내식성 및 강도 측면에서 우수한 물성을 가져, 집적회로(IC) 기판, LCD 또는 PDP용 부품 등의 전자세라믹스용, 분쇄장치, 성형·가공기계 등의 기계 및 구조세라믹스용, 충진재, 촉매 및 촉매담체, 이차전지 분리막 코팅제 등의 에너지 및 환경세라믹스용, 인공치골, 인공관절 등의 생체세라믹스용 등 다양한 용도로 사용되고 있다.
알루미나 분말은 졸-겔(Sol-Gel)법, 기상 열분해법, 또는 보오크사이트 광물을 원료로 하는 바이어 공정(bayer process)을 통하여 제조되고 있다. 구체적으로, 바이어 공정에 의하면, 보오크사이트를 수산화나트륨 용액에 용해시켜 모액을 만들고, 이 모액에 수산화알루미늄 시드(seed)를 첨가하여 30 내지 100 ㎛의 수산화알루미늄을 제조한 후 이를 1,200 ℃ 이상의 고온에서 알파-알루미나로 상전이시키고, 이를 분쇄하여 1.0 ㎛ 이하의 초미립 알루미나를 제조한다(대한민국 공개특허 제 2007-0013213 호 및 제 2009-0094128 호 참조).
한편, 리튬이차전지 분리막의 안전성 강화를 위해 알루미나를 코팅하는 방법이 사용되고 있다. 이때 코팅되는 알루미나로서 현재 분쇄에 의해 제조된 침상 형태의 알루미나가 사용되고 있다.
그러나, 리튬이차전지의 용량이 증가하고 밧데리의 크기가 감소됨에 따라, 분리막을 코팅하는 소재 또한 적층이 가능한 판상 형태의 소재가 필요로 되는 추세이다.
대한민국 공개특허 제 2007-0013213 호 대한민국 공개특허 제 2009-0094128 호
따라서, 본 발명은 어스펙트비가 크고 입도의 분포가 좁아 균일한 입경을 갖는, 이차전지 분리막 코팅용으로 유용한 판상 알루미나의 제조방법, 및 이와 같이 제조된 판상 알루미나가 코팅된 리튬이차전지 분리막을 제공하고자 한다.
본 발명은 (1) 초미립 수산화알루미늄, 염화암모늄 및 폴리인산나트륨(Na4P2O7)을 용매 중에서 혼합한 후 혼합액을 1 내지 15 ℃/분으로 승온하여 800 내지 1,200 ℃에서 열처리하는 단계;
(2) 상기 단계 (1)에서 얻은 생성물을 여과 및 세척하는 단계; 및
(3) 상기 단계 (2)에서 얻은 생성물을 건식 해쇄하는 단계를 포함하는, 판상 알루미나의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 1 내지 10.0 ㎛의 평균 직경(길이) 및 0.15 내지 0.3의 평균 두께를 갖고, 7.5 내지 50의 어스펙트비(aspect ratio)를 갖는, 판상 알루미나를 제공한다.
나아가, 본 발명은 기재막; 및 상기 기재막의 일면 또는 양면에 형성된, 상술한 바와 같은 판상 알루미나를 함유하는 코팅막을 포함하는, 리튬이차전지 분리막을 제공한다.
본 발명의 판상 알루미나의 제조방법에 따르면, 극미량의 결정성장제와 분산제를 사용하여 어스펙트비가 크고, 입도의 분포가 좁아 균일한 입경을 갖는 판상 알루미나를 제조할 수 있다. 이와 같은 방법으로 제조된, 본 발명의 판상 알루미나는 이차전지 분리막 코팅용뿐만 아니라 세라믹 연마재, 산업용 표면 코팅제, 화장품, 종이 충진제, 차폐제 등에 유용하게 활용될 수 있다.
도 1a 및 1b는 실시예 1, 도 2a 및 2b는 비교예 1, 도 3a 및 3b는 비교예 2, 및 도 4 내지 6은 실시예 2 내지 4의 판상 알루미나의 주사전자현미경(SEM) 사진이다.
도 7은 실시예 1 내지 4의 판상 알루미나의 시간에 따른 분산특성을 보여주는 사진(침강 특성 결과)이다.
도 8은 실험예 3에서 제조된 리튬이차전지 분리막의 주사전자현미경(SEM) 사진이다.
판상 알루미나의 제조방법
본 발명의 판상 알루미나의 제조방법은 (1) 초미립 수산화알루미늄, 염화암모늄 및 폴리인산나트륨(Na4P2O7)을 용매 중에서 혼합한 후 혼합액을 1 내지 15 ℃/분으로 승온하여 800 내지 1,200 ℃에서 열처리하는 단계; (2) 상기 단계 (1)에서 얻은 생성물을 여과 및 세척하는 단계; 및 (3) 상기 단계 (2)에서 얻은 생성물을 건식 해쇄하는 단계를 포함한다.
단계 (1)
단계 (1)에서는, 초미립 수산화알루미늄(Al(OH)3), 염화암모늄(NH4Cl) 및 폴리인산나트륨(Na4P2O7)을 용매 중에서 혼합한 후 혼합액을 1 내지 15 ℃/분으로 승온하여 800 내지 1,200 ℃에서 열처리한다.
상기 초미립 수산화알루미늄은 (a) 수산화알루미늄을 가성소다에 녹여 소디움 알루미네이트 용액을 제조하는 단계; 및 (b) 상기 소디움 알루미네이트 용액과 황산알루미늄을 반응시켜 재결정화하는 단계를 포함하는 제조방법으로 제조되고, 0.1 내지 2 ㎛의 평균 입경을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 초미립 수산화알루미늄은 (a) 수산화알루미늄을 가성소다에 녹여 소디움 알루미네이트 용액을 제조하는 단계; 및 (b) 상기 소디움 알루미네이트 용액과 황산알루미늄을 60 내지 70 ℃의 온도에서 5 내지 10 시간 동안 반응시켜 재결정화하는 단계를 포함하는 제조방법으로 제조되고, 1 내지 2 ㎛의 평균 입경을 가질 수 있다.
상기 수산화알루미늄은 범용적으로 구매할 수 있는 것이라면, 특별히 한정되지 않는다.
상기 초미립 수산화알루미늄은 99.3 내지 99.9 %의 순도를 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 초미립 수산화알루미늄은 99.3 내지 99.9 %의 순도를 가지고, 불순물로 소다(Na2O) 0.2 내지 0.5 중량%, SiO2 0.005 내지 0.05중량%, CaO 0.01 내지 0.03중량% 및 Fe2O3 0.005 내지 0.03중량%를 포함할 수 있다. 또한, 상기 초미립 수산화알루미늄은 0 내지 10 중량%의 수분함량을 가질 수 있다.
상기 폴리인산나트륨은 분산제로서의 역할을 하며, 상기 초미립 수산화알루미늄 총 중량을 기준으로 5 내지 15 중량%의 양으로 사용될 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리인산나트륨은 상기 초미립 수산화알루미늄 총 중량을 기준으로 6 내지 14 중량%의 양으로 사용될 수 있다.
상기 염화암모늄은 결정성장제로서의 역할을 하며, 상기 초미립 수산화알루미늄 총 중량을 기준으로 5 내지 20 중량%의 양으로 사용될 수 있다. 구체적으로, 상기 염화암모늄은 상기 초미립 수산화알루미늄 총 중량을 기준으로 10 내지 20 중량%의 양으로 사용될 수 있다. 염화암모늄이 상기 범위 내의 함량으로 사용될 경우, 판상 형태로 알루미나의 변화를 유발할 수 있으며, 입자가 너무 커지거나 잔류 염소 가스로 인해 환경이 오염되고 설비가 부식되는 문제를 방지할 수 있다.
상기 혼합시 습식 분쇄를 수행할 수 있다. 구체적으로, 상기 습식 분쇄는 초미립 수산화알루미늄, 염화암모늄, 폴리인산나트륨 및 용매를 비드밀 포트를 사용하여 혼합 및 분쇄하는 것일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 습식 분쇄는 초미립 수산화알루미늄, 염화암모늄, 폴리인산나트륨 및 용매를 비드밀 포트를 사용하여 상온에서 100 내지 300 rpm으로 30 분 내지 5 시간 동안 혼합 및 분쇄하는 것일 수 있다.
상기 용매는 물일 수 있다.
상기 열처리는 1 내지 15 ℃/분으로 승온하여 800 내지 1,200 ℃에서 수행될 수 있다. 구체적으로, 상기 열처리는 1 내지 15 ℃/분으로 승온하여 800 내지 1,200 ℃에서 30 분 내지 6 시간 동안 수행될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 열처리는 2 내지 10 ℃/분으로 승온하여 900 내지 1,100 ℃에서 2 내지 6 시간 동안 수행될 수 있다.
상기 열처리는 원료들 간 반응을 유도하고 1차 입자의 과도한 성장 및 응집을 방지하기 위해, 예를 들어, 터널 킬른, 로타리 킬른, 셔틀 킬른 및 롤러허스 킬른으로 이루어진 군으로부터 선택되는 정지상 또는 유동상 형태의 소성 퍼니스(furnace)를 사용하여 수행될 수 있다.
단계 (2)
단계 (2)에서는 상기 단계 (1)에서 얻은 생성물을 여과 및 세척한다.
상기 단계 (1)에서 얻은 생성물은 염화암모늄과 폴리인산나트륨을 불순물로 포함하므로, 목적 화합물인 판상 알루미나의 순도 향상을 위해, 여과 및 세척을 통해 상기 불순물을 제거할 수 있다.
단계 (3)
단계 (3)에서는 상기 단계 (2)에서 얻은 생성물을 건식 해쇄한다.
상기 단계 (2)의 열처리 과정에서 초미립 입자가 응집되어 입자가 커지는 현상이 발생하므로, 건식 해쇄를 통해 조대 입자를 단일 입자로 만들어 균일하고 입도 분포가 좁은 판상 알루미나를 제조할 수 있다.
상기 건식 해쇄는 배치식 또는 연속식 볼밀, 진동밀, 어트리션밀 또는 제트밀 등을 사용하여 5 내지 60 분, 구체적으로, 10 내지 30 분 동안 수행될 수 있다. 구체적으로, 진동밀을 사용하는 경우, 10 내지 20 mm의 볼을 50 내지 70 % 충진하고, 5 내지 30 분 동안 수행될 수 있다.
상기 건식 해쇄시에 폴리카르복실산 암모늄염, 폴리카르복실산 소다염, 폴리카르복실산 및 폴리카르복실산 아민염으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 분산제를 첨가할 수 있다. 구체적으로, 상기 분산제는 상기 단계 (2)에서 얻은 생성물 총 중량을 기준으로 0.1 내지 5.0 중량%, 구체적으로, 0.1 내지 2.5 중량%의 양으로 사용될 수 있다.
본 발명의 판상 알루미나의 제조방법에 따르면, 극미량의 결정성장제와 분산제를 사용하여 어스펙트비가 크고, 입도의 분포가 좁아 균일한 입경을 갖는 판상 알루미나를 제조할 수 있다.
판상 알루미나
또한, 본 발명은 1 내지 10.0 ㎛의 평균 직경(길이) 및 0.15 내지 0.3의 평균 두께를 갖고, 7.5 내지 50의 어스펙트비(aspect ratio)를 갖는, 판상 알루미나를 제공한다.
상기 판상 알루미나는 0.1 내지 2의 입경 표준편차를 가질 수 있다.
어스펙트비는 입자의 직경에 대한 입자의 두께의 비율로, 상기 범위 내일 때, 분리막 코팅시 두께 조절이 용이하고, 균일한 두께를 갖는 코팅층을 확보할 수 있다.
상기 판상 알루미나는 상술한 제조방법으로 제조된 것일 수 있다.
본 발명의 판상 알루미나는 이차전지 분리막 코팅용뿐만 아니라 세라믹 연마재, 산업용 표면 코팅제, 화장품, 종이 충진제, 차폐제 등에 유용하게 활용될 수 있다.
리튬이차전지 분리막
나아가, 본 발명은 기재막; 및 상기 기재막의 일면 또는 양면에 형성된, 상술한 바와 같은 판상 알루미나를 함유하는 코팅막을 포함하는, 리튬이차전지 분리막을 제공한다.
상기 판상 알루미나-함유 코팅막은 10 내지 30 ㎛의 두께 및 10 내지 20 g/㎡의 판상 알루미나 코팅량을 가질 수 있다.
상기 리튬이차전지 분리막은 150 ℃에서 30 분 동안 열처리 후 길이방향으로 55 % 이하 및 폭방향으로 65 % 이하의 열수축률을 가질 수 있다.
상기 기재막은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리플루오르화비닐리덴(polyvinylidene fluoride, PVDF)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 재질로 이루어질 수 있다.
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 ]
판상 알루미나의 제조
실시예 1.
초미립 수산화알루미늄(제조사: 케이씨 주식회사, 제품명: KH-101LC) 100 g을 평균 입경 2 mm의 알루미나 비드 50 g이 들어있는 비드밀 포트에 넣고, 2 ℓ의 물과, 초미립 수산화알루미늄 중량 대비 10 중량%의 염화암모늄 및 6.25 중량%의 폴리인산나트륨(Na4P2O7)을 첨가하였다. 이후 상온에서 200 rpm으로 2 시간 동안 습식 분쇄하여 슬러리를 제조한 후(슬러리 농도 30 중량%) 3 ℃/분으로 승온하여 1,000 ℃에서 5 시간 동안 열처리하였다. 이후 얻은 생성물을 유리섬유필터(GF/C)를 이용하여 진공 여과하고 증류수를 이용하여 세척하였다. 얻은 생성물을 평균 입경 5 mm의 지르코니아 볼이 들어있는 어트리션밀을 사용하여 30 분 동안 건식 해쇄하여 판상 알루미나를 제조하였다.
비교예 1.
초미립 수산화알루미늄과 염화암모늄을 습식 분쇄하여 슬러리를 제조하고 건조한 후 폴리인산나트륨(Na4P2O7)을 첨가하고 혼합기(ribbon mixer)를 이용하여 30 분 동안 건식 혼합한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 판상 알루미나를 제조하였다.
비교예 2.
습식 분쇄 대신에, 초미립 수산화알루미늄, 염화암모늄, 폴리인산나트륨 및 물의 혼합물을 200 ℃에서 60 분 동안 수열합성하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 열처리, 여과, 세척 및 건식 해쇄를 수행하여 알루미나를 제조하였다.
실시예 2.
폴리인산나트륨을 12.5 중량%의 양으로 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 판상 알루미나를 제조하였다.
실시예 3.
염화암모늄을 20 중량%의 양으로 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 판상 알루미나를 제조하였다.
실시예 4.
원료 혼합 슬러리에, 범용적으로 사용되는 결정성장제인 불화알루미늄(AlF3)을 초미립 수산화알루미늄 중량 대비 0.1 중량%의 양으로 추가로 첨가한 것을 제외하고는, 실시예 3과 동일한 방법으로 판상 알루미나를 제조하였다.
실험예 1. 주사전자현미경( SEM ) 관찰
실시예 1 내지 4, 및 비교예 1 및 2의 판상 알루미나를 주자전자현미경(SEM)으로 관찰하여 입자의 평균 직경(길이), 평균 두께, 어스펙트비, 및 입경의 표준편차를 측정하였다. 실시예 1, 및 비교예 1 및 2의 판상 알루미나의 주사전자현미경(SEM) 사진을 도 1a 및 1b, 도 2a 및 2b, 도 3a 및 3b에 각각 나타내었다.
도 1a 및 1b에서 확인되는 바와 같이, 실시예 1의 판상 알루미나는 1.5 ㎛의 평균 직경(길이), 0.2 ㎛의 평균 두께, 7.5의 어스펙트비, 및 0.2의 입경 표준편차를 나타냈으며, 균일한 직경을 가졌다.
도 2a 및 2b에서 확인되는 바와 같이, 비교예 1의 판상 알루미나는 1.5 ㎛의 평균 직경(길이), 0.6 ㎛의 평균 두께, 2.5의 어스펙트비, 및 0.5의 입경 표준편차를 나타냈으며, 실시예 1과 비교하여 불균일한 입자가 관찰되었다.
도 3a 및 3b에서 확인되는 바와 같이, 비교예 2의 알루미나는 판상형태가 아니었으며, 원료보다 더 미립의 알루미나가 응집되어 있는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 실시예 2 내지 4의 판상 알루미나 입자의 주사전자현미경(SEM) 사진을 도 4 내지 6에 각각 나타내었다.
도 4에서 확인되는 바와 같이, 실시예 2의 판상 알루미나는 2.0 ㎛의 평균 직경(길이), 0.15 ㎛의 평균 두께, 13의 어스펙트비, 및 0.3의 입경 표준편차를 나타냈다.
도 5에서 확인되는 바와 같이, 실시예 3의 판상 알루미나는 8 ㎛의 평균 직경(길이), 0.2 ㎛의 평균 두께, 40의 어스펙트비, 및 0.5의 입경 표준편차를 나타냈다.
도 6에서 확인되는 바와 같이, 실시예 4의 판상 알루미나는 5 ㎛의 평균 직경(길이), 0.25 ㎛의 평균 두께, 20의 어스펙트비, 및 0.8의 입경 표준편차를 나타냈다.
도 1a, 1b, 4 및 5에서 보는 바와 같이, 폴리인산나트륨의 첨가량이 증가할수록 판상 알루미나 입자의 직경과 두께가 줄어들었으며(실시예 2), 염화암모늄의 첨가량이 증가할수록 판상 알루미나 입자의 직경(길이)이 커졌다(실시예 3). 이때, 과량의 염화암모늄을 첨가할 경우, 베타-알루미나가 생성될 수 있고, 수세공정에서 불순물인 염화암모늄을 제거하기 어려울 수 있다.
도 6에서 보는 바와 같이, 범용 결정성장제를 추가로 사용한 실시예 4의 경우, 직경 방향으로의 입자성장과 함께 두께 방향으로의 입자성장이 병행되어 어스펙트비의 상승은 적었다.
실험예 2. 분산 특성
물에 30 중량%의 농도로 실시예 1 내지 4의 판상 알루미나 각각을 첨가하고, 5mm의 지르코니아 볼을 이용하여 20 분간 혼합한 후 상온에서 보관하여, 판상 알루미나의 시간에 따른 분산특성(침강 특성)을 평가하였다. 0분, 10분, 20분, 30분, 1시간, 1시간 30분, 2시간 및 18시간 유지시의 사진을 도 7에 나타냈다. 도 7의 A는 실시예 1의 판상 알루미나를 혼합한 용액이고, B는 실시예 2의 판상 알루미나를 혼합한 용액이고, C는 실시예 3의 판상 알루미나를 혼합한 용액이고, D는 실시예 4의 판상 알루미나를 혼합한 용액의 분산 특성 사진이다.
도 7에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 판상 알루미나는 우수한 분산 특성을 나타냈다.
실험예 3. 리튬이차전지 분리막의 제조 및 물성 평가
리튬이차전지 분리막(기재막에 해당, 제조사: 시니어(중국), 제품명: F09DC1, 화합물명: 폴리플루오르화비닐리덴(PVDF))의 일면에 실시예 1의 판상 알루미나를 다이 코터(die coater)를 이용하여 21 ㎛의 두께, 15.3 g/㎡의 코팅량 및 1.77 g/㎤의 밀도의 판상 알루미나 코팅막을 형성하였다.
판상 알루미나 코팅막을 갖는 리튬이차전지 분리막에 대해, 공기 투과도 및 열수축률을 평가하였다. 또한, 판상 알루미나 코팅막을 갖는 리튬이차전지 분리막의 주사전자현미경(SEM) 사진을 도 8에 나타내었다.
구체적으로, 열수축률은 판상 알루미나 코팅막을 갖는 분리막을 3 cm × 3 cm로 자르고 150 ℃에서 30 분간 보관한 후 길이를 측정하고, 길이변화를 백분율로 계산하여 열수축률을 평가하였다. 또한, 공기투과도는 Gurley Densometer를 이용하여 ASTM D726의 규격에 따라 측정하였다.
그 결과, 판상 알루미나 코팅막을 갖는 리튬이차전지 분리막은 362 초/100㎖의 공기 투과도, 및 길이방향으로 55 % 및 폭방향으로 62 %의 열수축률을 나타냈다.

Claims (10)

  1. (1) 초미립 수산화알루미늄, 염화암모늄 및 폴리인산나트륨(Na4P2O7)을 용매 중에서 혼합한 후 혼합액을 1 내지 15 ℃/분으로 승온하여 800 내지 1,200 ℃에서 열처리하는 단계;
    (2) 상기 단계 (1)에서 얻은 생성물을 여과 및 세척하는 단계; 및
    (3) 상기 단계 (2)에서 얻은 생성물을 건식 해쇄하는 단계를 포함하는, 판상 알루미나의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리인산나트륨이 상기 초미립 수산화알루미늄 총 중량을 기준으로 5 내지 15 중량%의 양으로 사용되는, 판상 알루미나의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (1)의 혼합시 습식 분쇄를 수행하는, 판상 알루미나의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 염화암모늄이 상기 초미립 수산화알루미늄 총 중량을 기준으로 5 내지 20 중량%의 양으로 사용되는, 판상 알루미나의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (3)의 건식 해쇄시에 폴리카르복실산 암모늄염, 폴리카르복실산 소다염, 폴리카르복실산 및 폴리카르복실산 아민염으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 분산제를 첨가하는, 판상 알루미나의 제조방법.
  6. 1 내지 10.0 ㎛의 평균 직경(길이) 및 0.15 내지 0.3의 평균 두께를 갖고, 7.5 내지 50의 어스펙트비(aspect ratio)를 갖는, 판상 알루미나.
  7. 기재막; 및
    상기 기재막의 일면 또는 양면에 형성된, 제6항의 판상 알루미나를 함유하는 코팅막을 포함하는, 리튬이차전지 분리막.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 판상 알루미나-함유 코팅막이 10 내지 30 ㎛의 두께 및 10 내지 20 g/㎡의 판상 알루미나 코팅량을 갖는, 리튬이차전지 분리막.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 리튬이차전지 분리막이 150 ℃에서 30 분 동안 열처리 후 길이방향으로 55 % 이하 및 폭방향으로 65 % 이하의 열수축률을 갖는, 리튬이차전지 분리막.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 기재막이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리플루오르화비닐리덴으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 재질로 이루어진, 리튬이차전지 분리막.
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