KR20180009086A - A method for attaching a flexible material to the curved panel - Google Patents

A method for attaching a flexible material to the curved panel Download PDF

Info

Publication number
KR20180009086A
KR20180009086A KR1020160090535A KR20160090535A KR20180009086A KR 20180009086 A KR20180009086 A KR 20180009086A KR 1020160090535 A KR1020160090535 A KR 1020160090535A KR 20160090535 A KR20160090535 A KR 20160090535A KR 20180009086 A KR20180009086 A KR 20180009086A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flexible material
curved panel
curved
attaching
pressing member
Prior art date
Application number
KR1020160090535A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101839112B1 (en
Inventor
안성룡
Original Assignee
안성룡
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안성룡 filed Critical 안성룡
Priority to KR1020160090535A priority Critical patent/KR101839112B1/en
Publication of KR20180009086A publication Critical patent/KR20180009086A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101839112B1 publication Critical patent/KR101839112B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/142—Laminating of sheets, panels or inserts, e.g. stiffeners, by wrapping in at least one outer layer, or inserting into a preformed pocket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0038—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving application of liquid to the layers prior to lamination, e.g. wet laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04102—Flexible digitiser, i.e. constructional details for allowing the whole digitising part of a device to be flexed or rolled like a sheet of paper
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for attaching a flexible material to a curved panel, which performs a pressing and bonding process with a uniform pressure for a curved portion as well as a flat portion of the flexible material by using an edge portion expansion type pressing member to be able to attach the flexible material to the curved panel without generation of bubbles. The method for attaching the flexible material to the curved panel comprises the steps of: 1) preparing the curved panel (3) to make an adhesive surface of the curved panel with one or more curved surfaces face a lower side; 2) preparing the flexible material (1) at a lower side of the curved panel (3); and 3) pressing the flexible material (1) sequentially from the central portion to an outer direction by using the edge portion expansion type pressing member (110) to attach the flexible material (1) to the curved panel (3).

Description

곡면형 패널에 플렉서블 소재 부착방법{A METHOD FOR ATTACHING A FLEXIBLE MATERIAL TO THE CURVED PANEL}FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method of attaching a flexible material to a curved panel,

본 발명은 플렉서블 소재를 곡면 패널에 부착하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가장자리 부분 팽창형 가압부재를 사용하여 플렉서블 소재를 평면 부분 뿐만아니라 곡면 부분에도 균일한 압력으로 가압 및 합착 작업을 진행하여 기포 발생없이 플렉서블 소재를 곡면 패널에 부착할 수 있는 플렉서블 소재 곡면 패널 부착 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of attaching a flexible material to a curved panel, and more particularly, to a method of attaching a flexible material to a curved panel by pressing and bonding a flexible material to a curved surface panel, To a flexible material surface panel attachment method capable of attaching a flexible material to a curved panel without generating bubbles.

필름과 같은 풍부한 신축성을 가져서 다양하게 변형될 수 있는 플렉서블(flexible)한 소재는 그 자체로 사용되는 경우보다 특정한 소재에 부착되어 일체로서 사용되는 경우가 많다. 따라서 플렉서블한 소재를 특정한 형상의 소재에 부착할 수 있는 기술의 개발이 많이 이루어지고 있다. A flexible material that has various elastic properties such as a film and can be variously deformed is attached to a specific material and used as an integral body in many cases. Therefore, many techniques for attaching a flexible material to a specific shape material have been developed.

특히, 최근에는 휴대폰을 비롯한 디스플레이 장치와 터치스크린 패널을 사용하는 디바이스를 중심으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 일면 이상의 곡면을 가지는 곡면형 윈도우 글래스(3)에 플렉서블한 소재를 합착한 구조를 사용하기 시작했다. 여기에서 '곡면형 윈도우 글래스(3)'라 함은 직사각형 형상의 윈도우 글래스 가장자리 4면 중 적어도 일면이 곡면 형태로 휘어진 형상을 가지는 윈도우 글래스를 말하는 것이며, 사면이 모두 곡면 형태로 휘어진 형상을 가지는 사면 곡면형 윈도우 글래스도 사용되고 있다. In particular, in recent years, as shown in FIG. 1, in a display device including a mobile phone and a device using a touch screen panel, a structure in which a flexible material is cemented to a curved window glass 3 having one or more curved surfaces I started using it. Here, the 'curved window glass 3' refers to a window glass having at least one of four surfaces of a rectangular window glass edge curved in a curved surface shape, A curved window glass is also used.

이러한 곡면형 윈도우 글래스를 사용하는 경우에는 플렉서블 소재를 곡면형 윈도우 글래스에 부착하는 과정에서 플렉서블 소재의 변형이 심해서 모든 면에 대하여 균일한 압력을 가하기 어려울 뿐만 아니라 곡면이 서로 만나는 모서리 부분에서는 플렉서블한 소재를 구김없이 부착하는 것이 매우 어려운 문제점이 발생한다. In the case of using such a curved window glass, it is difficult to apply a uniform pressure to all the surfaces due to the deformation of the flexible material during the process of attaching the flexible material to the curved window glass, and at the corners where the curved surfaces meet, It is very difficult to adhere without wrinkles.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 가장자리 부분 팽창형 가압부재를 사용하여 플렉서블 소재를 평면 부분 뿐만아니라 곡면 부분에도 균일한 압력으로 가압 및 합착 작업을 진행하여 기포 발생없이 플렉서블 소재를 곡면 패널에 부착할 수 있는 플렉서블 소재 곡면 패널 부착 방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a flexible material, which is capable of applying a flexible material to a curved surface panel And a method of attaching a flexible material to a flexible substrate.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 플렉서블 소재 곡면 패널 부착 방법은, 1) 일면 이상의 곡면을 가지는 곡면형 패널의 접착면이 하측을 향하도록 곡면형 패널(3)을 준비하는 단계; 2) 상기 곡면형 패널(3) 하측에 플렉서블 소재(1)를 준비하는 단계; 3) 가장자리 부분 팽창형 가압부재(110)를 사용하여 상기 플렉서블 소재(1)의 중앙 부분부터 외곽 방향으로 순차 가압하며 상기 플렉서블 소재(1)를 상기 곡면형 패널(3)에 부착하는 단계;를 포함한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a flexible material curved panel attaching method comprising the steps of: 1) preparing a curved panel such that a curved panel having one or more curved surfaces faces downward; 2) preparing a flexible material 1 below the curved panel 3; 3) attaching the flexible material (1) to the curved panel (3) by sequentially pressing the center part of the flexible material (1) outwardly using the edge part expandable pressing member (110) .

그리고 본 발명에서 상기 가장자리 부분 팽창형 가압부재(110)는, 상기 곡면형 패널(3)의 평면 부분(3a)과 대응되는 중앙 부분에 형성되는 저팽창 부분(112)과 상기 곡면형 패널의 곡면 부분(3b)과 대응되는 외곽 부분에 형성되는 고팽창 부분(114)으로 포함하여 구성되며, 내부에 유체가 공급되어 가장자리 부분이 부분 팽창하는 것이 바람직하다. In the present invention, the edge portion expandable pressing member 110 includes a low expansion portion 112 formed at a central portion corresponding to the flat portion 3a of the curved panel 3, And a high expansion portion 114 formed at the outer portion corresponding to the portion 3b, and it is preferable that the fluid is supplied to the inside to partially expand the edge portion.

또한 본 발명에서 상기 3) 단계는, a) 상기 가장자리 부분 팽창형 가압부재(110) 중 저팽창 부분(112)이 펴져서 상기 플렉서블 소재(1)의 중앙 부분을 상기 곡면형 패널(3) 방향으로 가압하여 상기 플렉서블 소재(1)의 중앙 부분을 부착하는 단계; b) 상기 가장자리 부분 팽창형 가압부재(110) 중 고팽창 부분(114)도 순차적으로 팽창시키면서 상기 플렉서블 소재(1)의 외곽 부분을 상기 곡면형 패널(3)의 곡면 부분(3b)에 순차적으로 부착하는 단계;로 나뉘어 진행되는 것이 바람직하다. In the present invention, the step 3) may include the steps of: a) expanding the low expansion portion 112 of the edge portion expandable pressing member 110 to move the central portion of the flexible material 1 toward the curved panel 3 Attaching a central portion of the flexible material (1); b) sequentially expanding the high expansion portion (114) of the edge partial expandable pressing member (110) and sequentially moving the outer peripheral portion of the flexible material (1) to the curved surface portion (3b) of the curved panel And a step of attaching the adhesive layer.

또한 본 발명에서 상기 a), b) 단계 진행시에 상기 플렉서블 소재(1)의 가장자리 부분이 상온 합착시에 주름이 발생하는 현상을 상기 가장자리 부분팽창형 가압부재(110) 내에 공급되는 유체의 온도를 상승시키고 압력을 균등하게 제어하면서 진행하여 주름을 개선하는 것이 바람직히다. Further, in the present invention, a phenomenon in which the edge portion of the flexible material 1 wrinkles at the time of adhering at room temperature at the time of the step a) and the step b) is referred to as the temperature of the fluid supplied into the edge portion expandable pressing member 110 So as to improve the wrinkles by progressing while controlling the pressure uniformly.

본 발명에 따르면 곡면형 패널의 평면 부분 뿐만아니라 곡면 부부네 대해서도 균일한 압력을 순차적으로 가하면서 합착 작업을 진행할 수 있어서 플렉서블 소재를 곡면형 패널의 모든 부분에 대하여 기포 발생없이 효과적으로 부착할 수 있는 현저한 효과를 달성할 수 있다. According to the present invention, it is possible to carry out the cementing operation while sequentially applying uniform pressure to not only the flat portion but also the curved portion of the curved panel, so that the flexible material can be effectively attached to all portions of the curved panel, Effect can be achieved.

도 1은 곡면형 패널의 형상을 도시하는 사시도이다.
도 2 내지 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 소재를 곡면 패널에 부착하는 방법의 각 공정을 도시하는 도면들이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가장자리 부분 팽창형 가압부재의 형상을 도시하는 도면이다. 1 is a perspective view showing the shape of a curved panel.
FIGS. 2 to 5 are views showing respective steps of a method of attaching a flexible material to a curved panel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing the shape of an edge partially expandable pressing member according to an embodiment of the present invention. FIG.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 실시예에 따른 플렉서블 소재를 곡면 패널에 부착하는 방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 곡면형 패널(3)을 준비하는 단계로 시작된다. 즉, 일면 이상의 곡면을 가지는 곡면형 패널(3)의 접착면이 하측을 향하도록 패널 장착 지그(130)에 장착하여 준비한다. 이때 상기 패널 장착 지그(130)에는 패널을 흡착하기 위한 진공 흡착 모듈(도면에 미도시) 등이 구비될 수 있다. The method of attaching the flexible material according to this embodiment to the curved panel starts with the step of preparing the curved panel 3 as shown in Fig. That is, the panel-mounting jig 130 is prepared by mounting the curved panel 3 having one or more curved surfaces facing downward. At this time, the panel mounting jig 130 may be provided with a vacuum adsorption module (not shown) for adsorbing the panel.

다음으로는 플렉서블 소재(1)를 준비하는 단계가 진행된다. 이 단계에서는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 곡면형 패널(3) 하측에 플렉서블 소재(1)를 부착면이 상측을 향하도록 준비한다. 이때 플렉서블 소재(1) 상면에는 합착을 위한 합착용 레진(도면에 미도시)이 분사된 상태일 수 있다. Next, the step of preparing the flexible material 1 proceeds. At this stage, as shown in Fig. 2, the flexible material 1 is prepared on the lower side of the curved panel 3 so that its attachment surface faces upward. At this time, the upper surface of the flexible material 1 may be in a state in which a composite resin (not shown in the figure) is injected for adhesion.

그리고 상기 플렉서블 소재(1)의 양측 말단은 그리핑 수단(140)에 의하여 일정한 탄성력으로 당겨진 상태를 유지하는 것이 바람직하며, 상기 그리핑 수단(140)은 상하 좌우 또는 회전 구동을 자유롭게 할 수 있는 구조를 가지는 것이 바람직하다.It is preferable that both ends of the flexible material 1 are held in a state of being pulled by a constant elastic force by the gripping means 140. The gripping means 140 may have a structure capable of freely moving up and down, .

다음으로는 상기 플렉서블 소재(1)를 곡면형 패널(3)에 부착하는 단계가 진행된다. 이 단계에서는 도 3 내지 5에 도시된 바와 같이, 가장자리 부분 팽창형 가압부재(110)를 사용하여 상기 플렉서블 소재(1)의 중앙 부분부터 외곽 방향으로 순차 가압하며 상기 플렉서블 소재(1)를 상기 곡면형 패널(3)에 부착한다. Next, the step of attaching the flexible material (1) to the curved panel (3) proceeds. In this step, as shown in FIGS. 3 to 5, the edge portion expandable pressing member 110 is used to sequentially press the flexible material 1 from the central portion to the outward direction, Type panel 3 as shown in Fig.

본 실시예에서 상기 가장자리 부분 팽창형 가압부재(110)는 상기 곡면형 패널(3)의 평면 부분(3a)과 대응되는 중앙 부분에 형성되는 저팽창 부분(112)과 상기 곡면형 패널의 곡면 부분(3b)과 대응되는 외곽 부분에 형성되는 고팽창 부분(114)으로 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 구체적으로 상기 가장자리 부분 팽창형 가압부재(110)는 도 2에 도시된 바와 같이, 가장자리 부분(112)이 중앙 부분(114)보다 얇은 두께를 가져서 용이하게 변형될 수 있는 구조를 가진다. 또한 상기 가장자리 부분 팽창형 가압부재(110)의 상면은 중앙 부분이 상측으로 돌출되고 외곽방향으로 구배가 형성되는 구조를 가진다. In the present embodiment, the edge portion expandable pressing member 110 includes a low expansion portion 112 formed at a central portion corresponding to the planar portion 3a of the curved panel 3, And a high expansion portion 114 formed in an outer portion corresponding to the outer portion 3b. Specifically, as shown in FIG. 2, the edge portion expandable pressing member 110 has a structure in which the edge portion 112 has a thickness thinner than the center portion 114 and can be easily deformed. In addition, the upper surface of the edge portion expandable pressing member 110 has a structure in which a central portion protrudes upward and a gradient is formed in an outward direction.

그리고 본 실시예에서 상기 가장자리 부분 팽창형 가압부재(110)에는 가압부재를 상하 방향으로 구동시킴과 동시에 상기 가압부재 내부로 유체를 공급하는 유체 공급부(120)가 더 구비된다. 이때 상기 유체는 상기 가압부재(110)의 팽창을 위하여 상기 가압부재(110) 내부로 공급되는 유체이며, 기체 또는 액체로 구성될 수 있다. In addition, in the present embodiment, the edge portion expandable pressing member 110 is further provided with a fluid supply portion 120 for driving the pressing member in the vertical direction and supplying the fluid into the pressing member. At this time, the fluid is a fluid supplied into the pressure member 110 for expansion of the pressure member 110, and may be composed of gas or liquid.

또한 상기 유체 공급부(120)에는 공급되는 유체의 온도를 변화시킬 수 있는 온도 조절수단(도면에 미도시)이 더 구비되고, 필요에 따라서 유체의 온도를 변화시켜 공급하는 것이 바람직하다. Further, the fluid supply unit 120 is further provided with temperature control means (not shown) for changing the temperature of the fluid to be supplied, and it is preferable to supply the fluid to the fluid supply unit 120 while changing the temperature of the fluid.

이러한 구성요소들을 이용하여 이루어지는 합착 과정은 구체적으로 도 3에 도시된 바와 같이, 플렉서블 소재(1)의 중앙 부분을 부착하는 단계로 시작된다. 이 단계에서는 상기 가압부재(110)를 상측으로 이동시키면서 진행되며, 상기 가장자리 부분 팽창형 가압부재(110) 중 저팽창 부분(112)이 펴져서 상기 플렉서블 소재(1)의 중앙 부분을 상기 곡면형 패널(3) 방향으로 가압하여 상기 플렉서블 소재(1)의 중앙 부분을 부착한다. As shown in FIG. 3, the bonding process using these components begins with the step of attaching the central portion of the flexible material 1. In this step, the pressing member 110 is moved upward while the low expansion portion 112 of the edge partial expansion type pressing member 110 is extended to move the central portion of the flexible material 1 to the curved- (3) to attach the central portion of the flexible material (1).

그리고 나서 도 4, 5에 도시된 바와 같이, 상기 곡면형 패널(3)의 곡면 부분(3b)에 대한 부착작업이 진행된다. 이 단계에서는 상기 가압부재(110)를 상승시키지 않고 정지된 상태에서 상기 가장자리 부분 팽창형 가압부재(110) 중 고팽창 부분(114)을 순차적으로 팽창시키면서 상기 플렉서블 소재(1)의 외곽 부분을 상기 곡면형 패널(3)의 곡면 부분(3b)에 순차적으로 부착한다. Then, as shown in Figs. 4 and 5, the attaching operation to the curved surface portion 3b of the curved panel 3 proceeds. At this stage, while the pressing member 110 is not lifted, the outer peripheral portion of the flexible material 1 is expanded while sequentially expanding the high expansion portion 114 of the edge partial expansion type pressing member 110, And is sequentially attached to the curved surface portion 3b of the curved panel 3. [

그러면 상기 곡면형 패널(3)의 곡면 부분(3b)에 대해서도 도 6에 도시된 바와 같이, 순차적으로 동일한 압력(P1 = P2 = P3 = P4)이 가해져서 균일한 합착이 가능하다. 6, the same pressure (P1 = P2 = P3 = P4) is successively applied to the curved surface portion 3b of the curved panel 3 so that uniform adhesion is possible.

한편 이러한 합착 과정에서는 상기 플렉서블 소재(1)의 가장자리 부분이 상온 합착시에 주름이 발생하는 현상을 상기 온도 조절수단을 이용하여 상기 가장자리 부분팽창형 가압부재(110) 내에 공급되는 유체의 온도를 상승시키고 압력을 균등하게 제어하면서 진행하여 주름을 개선하면서 진행되는 것이 바람직하다. On the other hand, in such a joining process, a phenomenon in which the edge portion of the flexible material 1 wrinkles at the time of the normal temperature bonding is increased by increasing the temperature of the fluid supplied into the edge portion expandable pressing member 110 using the temperature adjusting means And proceeding while controlling the pressure uniformly to improve the wrinkles.

110 : 가장자리 부분 팽창형 가압부재 120 : 유체 공급부
130 : 패널 장착 지그 140 : 그리핑 수단
1 : 플렉서블 소재 3 : 곡면형 패널110: edge part inflatable pressing member 120: fluid supply part
130: panel mounting jig 140: gripping means
1: Flexible material 3: Curved panel

Claims (4)

1) 일면 이상의 곡면을 가지는 곡면형 패널의 접착면이 하측을 향하도록 곡면형 패널(3)을 준비하는 단계;
2) 상기 곡면형 패널(3) 하측에 플렉서블 소재(1)를 준비하는 단계;
3) 가장자리 부분 팽창형 가압부재(110)를 사용하여 상기 플렉서블 소재(1)의 중앙 부분부터 외곽 방향으로 순차 가압하며 상기 플렉서블 소재(1)를 상기 곡면형 패널(3)에 부착하는 단계;를 포함하는 플렉서블 소재를 곡면 패널에 부착하는 방법.1) preparing the curved panel 3 so that the curved panel having one or more curved surfaces faces downward;
2) preparing a flexible material 1 below the curved panel 3;
3) attaching the flexible material (1) to the curved panel (3) by sequentially pressing the center part of the flexible material (1) outwardly using the edge part expandable pressing member (110) A method of attaching a flexible material to a curved panel. 제1항에 있어서, 상기 가장자리 부분 팽창형 가압부재(110)는,
상기 곡면형 패널(3)의 평면 부분(3a)과 대응되는 중앙 부분에 형성되는 저팽창 부분(112)과 상기 곡면형 패널의 곡면 부분(3b)과 대응되는 외곽 부분에 형성되는 고팽창 부분(114)으로 포함하여 구성되며, 내부에 유체가 공급되어 가장자리 부분이 부분 팽창하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 소재를 곡면 패널에 부착하는 방법.2. The apparatus according to claim 1, wherein the edge portion expandable pressing member (110)
A low expansion portion 112 formed at a central portion corresponding to the flat portion 3a of the curved panel 3 and a high expansion portion 112 formed at an outer portion corresponding to the curved portion 3b of the curved panel 114), wherein the fluid is supplied to the interior of the flexible material, and the edge portion is partially expanded. 제2항에 있어서, 상기 3) 단계는,
a) 상기 가장자리 부분 팽창형 가압부재(110) 중 저팽창 부분(112)이 펴져서 상기 플렉서블 소재(1)의 중앙 부분을 상기 곡면형 패널(3) 방향으로 가압하여 상기 플렉서블 소재(1)의 중앙 부분을 부착하는 단계;
b) 상기 가장자리 부분 팽창형 가압부재(110) 중 고팽창 부분(114)도 순차적으로 팽창시키면서 상기 플렉서블 소재(1)의 외곽 부분을 상기 곡면형 패널(3)의 곡면 부분(3b)에 순차적으로 부착하는 단계;로 나뉘어 진행되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 소재를 곡면 패널에 부착하는 방법. 3. The method of claim 2, wherein step (3)
a) a low expansion portion 112 of the edge partial expansion type pressing member 110 is spread to press a central portion of the flexible material 1 toward the curved panel 3 to form a center of the flexible material 1, Attaching the portion;
b) sequentially expanding the high expansion portion (114) of the edge partial expandable pressing member (110) and sequentially moving the outer peripheral portion of the flexible material (1) to the curved surface portion (3b) of the curved panel And attaching the flexible material to the curved panel. 제3항에 있어서,
상기 a), b) 단계 진행시에 상기 플렉서블 소재(1)의 가장자리 부분이 상온 합착시에 주름이 발생하는 현상을 상기 가장자리 부분팽창형 가압부재(110) 내에 공급되는 유체의 온도를 상승시키고 압력을 균등하게 제어하면서 진행하여 주름을 개선하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 소재를 곡면 패널에 부착하는 방법.The method of claim 3,
A phenomenon in which the edge portion of the flexible material 1 wrinkles at the time of adhering at room temperature during the steps a) and b) is increased by raising the temperature of the fluid supplied into the edge portion expandable pressing member 110, Wherein the wrinkle is improved by controlling the thickness of the flexible material to be uniformly controlled.
KR1020160090535A 2016-07-18 2016-07-18 A method for attaching a flexible material to the curved panel KR101839112B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160090535A KR101839112B1 (en) 2016-07-18 2016-07-18 A method for attaching a flexible material to the curved panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160090535A KR101839112B1 (en) 2016-07-18 2016-07-18 A method for attaching a flexible material to the curved panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180009086A true KR20180009086A (en) 2018-01-26
KR101839112B1 KR101839112B1 (en) 2018-03-27

Family

ID=61025485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160090535A KR101839112B1 (en) 2016-07-18 2016-07-18 A method for attaching a flexible material to the curved panel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101839112B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108693998A (en) * 2018-05-11 2018-10-23 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 Application of a surface device and application of a surface method
CN110689808A (en) * 2018-07-06 2020-01-14 三星显示有限公司 Bonding apparatus and method of bonding display apparatus using the same
CN111882984A (en) * 2019-05-02 2020-11-03 三星显示有限公司 Apparatus and method for manufacturing display device
US11316139B2 (en) 2018-12-21 2022-04-26 Lg Display Co., Ltd. Display apparatus, structure and manufacturing apparatus of flexible display apparatus

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004024784A (en) 2002-06-28 2004-01-29 Shikibo Ltd Press finishing device
KR101536237B1 (en) * 2014-01-27 2015-07-14 주식회사 이엔지코리아 curved surface touch screen panel surface attachment device
KR101468973B1 (en) * 2014-07-03 2014-12-04 (주) 피엔피 The flexible display film and polarizing film attaching equipment to the glass

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108693998A (en) * 2018-05-11 2018-10-23 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 Application of a surface device and application of a surface method
CN108693998B (en) * 2018-05-11 2021-04-27 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 Curved surface laminating device and curved surface laminating method
CN110689808A (en) * 2018-07-06 2020-01-14 三星显示有限公司 Bonding apparatus and method of bonding display apparatus using the same
CN110689808B (en) * 2018-07-06 2023-04-18 三星显示有限公司 Bonding apparatus and method of bonding display apparatus using the same
US11316139B2 (en) 2018-12-21 2022-04-26 Lg Display Co., Ltd. Display apparatus, structure and manufacturing apparatus of flexible display apparatus
CN111882984A (en) * 2019-05-02 2020-11-03 三星显示有限公司 Apparatus and method for manufacturing display device

Also Published As

Publication number Publication date
KR101839112B1 (en) 2018-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101668081B1 (en) The apparatus for attaching a flexible sheet to the curved window glass
CN107934018B (en) Film pasting method and film pasting equipment
US11267235B2 (en) Laminating apparatus and method of fabricating display device using the same
US10500820B2 (en) Laminating apparatus and laminating method using the same
KR101839112B1 (en) A method for attaching a flexible material to the curved panel
KR101828833B1 (en) A apparatus for attaching a flexible sheet to a curved glass
CN108715076B (en) Method and device for attaching special-shaped curved surface cover plate to flexible screen
KR101899936B1 (en) A apparatus for attaching a flexible sheet to a curved glass
KR101962366B1 (en) A method for attaching a flexible display device to a curved window glass
KR101801559B1 (en) A apparatus for attaching a film to the curved panel
TW201408488A (en) Substrate bonding device and bonding method
JP2016203609A (en) Joint device and production method of curved display device using the same
KR101619783B1 (en) The apparatus for attaching a flexible sheet to the curved materials
KR101676474B1 (en) The apparatus for attaching a flexible sheet to a curved sustrate
KR101962365B1 (en) A apparatus for attaching a flexible display device to a curved window glass
US20100269979A1 (en) Bladder pressure bonding apparatus
KR20190094867A (en) A apparatus for attaching a flexible sheet to a curved window glass
JP5798020B2 (en) Work setting device and work setting method
KR101765299B1 (en) Curved laminator
JP2013022760A (en) Film sticking device
KR20190041255A (en) Film adherence apparatus and method
JP5337620B2 (en) Workpiece adhesive holding device and vacuum bonding machine
JP2008119934A (en) Curved surface transfer printing method and apparatus therefor
JP2011164324A (en) Method of manufacturing display
JP5961366B2 (en) Work setting device and work setting method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant