KR20180009006A

KR20180009006A - Transfer feeder

Info

Publication number: KR20180009006A
Application number: KR1020160090120A
Authority: KR
Inventors: 김대진; 엄승환; 조운기; 손영민; 황규철; 김호현
Original assignee: 디앤에이 주식회사; 주식회사 심팩
Priority date: 2016-07-15
Filing date: 2016-07-15
Publication date: 2018-01-25
Also published as: KR101837682B1

Abstract

The present invention relates to a transfer feeder, and more specifically, to a transfer feeder installed on a press or a molding device to transfer a material between a plurality of molds more accurately and quickly, and at the same time to be organically connected with the molds, thereby improving productivity of a product. To this end, the transfer feeder of the present invention comprises: a width direction operation means operating in the width direction; a lifting operation unit installed on the width direction operation means to perform a lifting operation; a forward and backward operation unit installed on the lifting operation unit to operate in the longitudinal direction; and a material transfer unit installed on the forward and backward operation unit to transfer a material.

Description

Transfer feeder

본 발명은 트랜스퍼 피더에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프레스 또는 금형장치에 설치되어 다수개의 금형들 간의 소재를 보다 정확하고 빠르게 이송시킴과 동시에 금형들과 유기적으로 연동하도록 함으로써, 제품의 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 트랜스퍼 피더에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a transfer feeder for transferring a material between a plurality of dies in a press or a die apparatus more precisely and rapidly, and at the same time, To a transfer feeder.

일반적으로, 트랜스퍼 피더는 다수개의 금형이 설치되어 소재를 순차적으로 이송시키면서 성형이 이루어지도록 하는 기계장치에 설치되거나, 프레스 장치들 간의 사이에 설치되어 하나의 금형 또는 프레스 장치에서 성형되는 소재를 이웃하는 다음 금형 또는 프레스 장치로 소재를 순차적으로 이송시켜 완제품을 생산할 수 있도록한 자동화 기계장치의 일부분이다.Generally, the transfer feeder is installed in a mechanical device in which a plurality of dies are provided so that the material is successively transferred while being formed, or a material to be molded in one die or press device is provided between the press devices. It is a part of an automated machinery that enables the material to be successively transferred to the next mold or press device to produce the finished product.

종래의 트랜스퍼 피더는 프레스 장치의 외측에 구동부가 설치되고, 프레스 장치의 내부 공간에 다수개의 핑거가 부착된 피더바가 다수개의 금형을 따라 좌우 수평으로 길게 설치된 구조로, 구동부의 작동으로 피더바가 프레스 장치의 내부에서 상하 및 좌우 방향으로 이송동작을 수행하게 된다.The conventional transfer feeder has a structure in which a drive part is provided outside the press device and a feeder bar having a plurality of fingers attached to the inner space of the press device is horizontally extended horizontally along a plurality of molds. So as to perform the feeding operation in the vertical and horizontal directions.

따라서, 프레스 장치에는 소재를 공급하는 소재공급장치가 프레스 장치의 외부에 설치되어 있기 때문에 구동부의 설치에 있어 많은 외부 공간이 필요함과 동시에 피더바가 프레스 장치의 외부로 돌출되어 공간 활용도가 매우 낮아지는 문제점이 있었다.Therefore, since the press device is provided with a material supply device for supplying a material outside the press device, a large external space is required for installing the drive device, and the feeder bar protrudes to the outside of the press device, .

또한, 피더바를 원활하게 작동할 수 있도록 가이드하고 승강시키는 이송대를 상하 이송시키기 위하여 체결된 리프트바는 프레스 장치의 양측 외부에 설치함으로써, 넓은 간격으로 설치된 두개의 리프트바의 사이에 위치되는 피더바에 있어서 가운데 부분에 큰 굽힘력이 발생하게 되어 처짐 현상이 발생하게 되므로 안전성이나 정확성 및 피더바의 운동속도가 빨라지게 되면 피더바에 부착된 핑거에 떨림이 과도하게 발생하게 되어 소재의 이송에 많은 장애가 발생하여 제품의 생산성과 작업의 효율성에 영향을 주게 되는 문제점이 있었다.In addition, the lift bars fastened to vertically feed the feed bars for guiding and elevating the feeder bars so as to smoothly operate the feeder bars are provided on both sides of the press device, so that the feeder bars positioned between the two lift bars A large bending force is generated in the center portion of the feeder bar so that deflection occurs. Therefore, when the safety and accuracy and the moving speed of the feeder bar are increased, the finger attached to the feeder bar is excessively shaken, Thereby affecting the productivity of the product and the efficiency of the work.

그리고, 종래의 트랜스퍼 피더는 소재를 이송시키는 구성부분과 금형과의 간섭을 피하기 위하여 프레스의 작동이 완전히 정지된 상태에서 트랜스퍼 피더를 작동시켜 소재를 이송시키고 있으나, 이는 프레스가 일정시간 반복적으로 정체가 이루어지게 됨으로써, 프레스에 의한 소재의 성형속도가 낮아 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.In the conventional transfer feeder, in order to avoid the interference between the constituent part for transferring the workpiece and the mold, the workpiece is transferred by operating the transfer feeder while the operation of the press is completely stopped. However, As a result, there is a problem in that productivity is lowered due to low forming speed of the material by the press.

이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 등록특허 제10--0731636호 "트랜스퍼 피더"가 제시된바 있다.In order to solve such conventional problems, Korean Patent Registration No. 10--0731636 "transfer feeder" has been proposed.

그러나, 선행기술은 승강가이드실린더의 작동에 의해 승강가이드로드와 피더바가 승강동작을 수행함으로써, 승강가이드실린더의 작동시에 흔들림이 발생하여 소재를 정확한 위치로 이송시키지 못하는 문제점이 있었다.However, in the prior art, since the elevating guide rod and the feeder bar perform the elevating operation by the operation of the elevating guide cylinder, the elevating guide cylinder is shaken at the time of the operation of the elevating guide cylinder, and the material can not be transferred to the correct position.

그리고, 승강가이드실린더의 작동에 의해 핑거가 승강 동작을 수행함으로써, 승강가이드실린더의 흔들림으로 인하여 핑거에 구비된 진공이젝터에 흡착된 소재가 흔들림으로 인하여 진공이젝터로부터 떨어지는 등의 문제점이 있었다.
In addition, there is a problem that the finger moves up and down by the operation of the lifting / lowering guide cylinder, and the material adsorbed to the vacuum ejector provided in the finger is shaken off from the vacuum ejector due to wobbling of the lifting guide cylinder.

대한민국 특허등록 제10-0731636호Korea Patent No. 10-0731636

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 래크와 피니언을 이용하여 소재를 이송시키는 소재이송부재의 승하강 및 전,후, 좌,우 방향으로 반복 작동하도록 함으로써, 소재를 이송시키는 소재이송부재의 동작시 흔들림을 최소화하여 안전하게 소재를 이송시켜 소재의 성형작업을 수행할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in order to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for transferring a material by using a rack and a pinion to repeatedly move up and down, The present invention has been made in view of the above problems,

그리고, 승강동작을 수행하는 승강작동부의 승강플레이트를 지지하는 웨이트실린더를 더 구비함으로써, 승강작동부의 하중을 지지하여 안전하게 승강작동부가 설치된 상태를 유지함과 동시에 안전하게 승강동작을 수행할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.Further, by further including the weight cylinder for supporting the lifting plate of the lifting and lowering operation part performing the lifting operation, the load of the lifting operation part can be supported to safely maintain the state where the lifting operation part is securely installed, .

또한, 전후 방향으로 슬라이드 동작을 수행하는 한 쌍의 전후플레이트 사이에 설치되는 소재이송부재를 결속/해지 가능하도록 구비함으로써, 제품의 종류 및 소재이송부재의 파손 등이 발생시 용이하게 소재이송부재를 교체할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
In addition, since the material conveying members provided between the pair of front and rear plates performing the sliding operation in the forward and backward directions are provided so as to be tied / released, when the kind of the product and the material conveying member are broken, The purpose is to make it possible to do.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 트랜스터 피더에 있어서, 폭 방향으로 동작하는 폭방향작동수단과, 상기 폭방향작동수단에 설치되어 승강동작을 수행하는 승강작동부와, 상기 승강작동부에 설치되어 길이 방향으로 동작을 수행하는 전후작동부와, 상기 전후작동부에 설치되어 소재를 이송시키는 소재이송부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a transmission feeder including: a transverse operating unit operable in a transverse direction; an elevating operation unit provided in the transverse operating unit to perform an elevating operation; A front and rear operation unit installed to perform an operation in a longitudinal direction, and a material transfer unit installed in the front and rear operation units to transfer a material.

여기서, 상기 폭방향작동수단은 폭방향가이드부와, 상기 폭방향가이드부의 안내에 따라 폭 방향으로 슬라이드 동작을 수행하는 폭방향작동부와, 상기 폭방향작동부로 동력을 전달하는 폭방향동력전달부로 이루어진 것을 특징으로 한다.The width direction operating means includes a width direction guide portion, a width direction operation portion that performs a sliding operation in the width direction according to the guide of the width direction guide portion, and a width direction power transmission portion that transmits power to the width direction operation portion .

나아가, 상기 폭방향가이드부는 지지프레임에 결합 고정되는 고정플랜지가 구비되고, 상기 지지프레임 사이에 위치되게 구비되되, 고정플랜지에 양측부가 결합 고정되고, 일측면 상하부에 서로 대응되게 한 쌍의 제1가이드레일이 마련된 몸체가 구비되며, 상기 제1가이드레일이 구비된 방향의 몸체 중앙부에는 내측 상, 하부에 한 쌍의 가이드구가 마련된 가이드부재가 구비된 것을 특징으로 한다.Further, the width direction guide portion may include a fixing flange that is fixedly coupled to the support frame, and is disposed between the support frames, wherein both sides of the fixing flange are coupled and fixed, and a pair of first A body provided with a guide rail is provided and a guide member having a pair of guide holes provided on the inner side and the lower side is provided at the center of the body in the direction in which the first guide rail is provided.

아울러, 상기 폭방향작동부는 폭방향가이드부의 몸체 양측부에 서로 대응되게 한 쌍이 설치되되, 일측면에 수직 방향으로 한 쌍의 제2가이드레일이 마련되고, 타측면에는 몸체에 마련된 제1가이드레일에 결속되는 제1슬라이드구가 마련된 폭방향플레이트가 구비되고, 상기 한 쌍의 폭방향플레이트 각각에 일측부가 결합 고정되고, 타측부는 몸체의 일측면에 위치되되, 일측부에 가이드부재 내측에 마련된 한 쌍의 가이드구에 각각 결합되는 제3가이드레일이 마련된 한 쌍의 제1래크가 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, the width direction actuating parts are provided on the opposite sides of the body of the width direction guide so as to correspond to each other, a pair of second guide rails are provided on one side surface in the vertical direction, And the other side portion is positioned on one side of the body, and the other side portion is provided on one side of the width direction plate provided on the inner side of the guide member And a pair of first racks provided with third guide rails respectively coupled to the pair of guide holes.

이때, 상기 한 쌍의 폭방향플레이트 중 어느 하나에 결합 고정되는 제1래크는 몸체의 상부에 위치되어 가이드부재의 상부에 마련된 가이드구에 제3가이드레일이 결합 고정되고, 상기 한 쌍의 폭방향플레이트 중 또 다른 하나에 결합 고정되는 제1래크는 몸체의 하부에 위치되어 가이드부재의 하부에 마련된 가이드구에 제3가이드레일이 결합 고정된 것을 특징으로 한다.At this time, a first rack coupled to any one of the pair of width direction plates is disposed at an upper portion of the body, a third guide rail is coupled and fixed to a guide hole provided at an upper portion of the guide member, The first rack coupled to another one of the plates is positioned at a lower portion of the body, and a third guide rail is coupled and fixed to a guide hole provided at a lower portion of the guide member.

그리고, 상기 폭방향동력전달부는 폭방향가이드부의 몸체 일측면 중앙부에 결합 고정되되, 타측부에 구비된 한 쌍의 제1래크가 상하부에 서로 맞물리도록 제1피니언이 모터축에 결합 고정된 폭방향구동모터가 구비된 것을 특징으로 한다.The width direction power transmitting portion is fixedly coupled to a central portion of one side surface of the body of the width direction guide portion so that a pair of first racks provided on the other side portion are engaged with the upper and lower portions, And a drive motor is provided.

또한, 상기 한 쌍의 제1래크 각각에 맞물리도록 가이드부재에 설치되는 한 쌍의 보조피니언이 더 구비된 것을 특징으로 한다.Further, the present invention is characterized in that a pair of auxiliary pinions are further provided on the guide member so as to be engaged with the pair of first racks.

그리고, 상기 승강작동부는 폭방향작동수단의 폭방향플레이트에 형성된 제2가이드레일에 결속되는 제2슬라이드구가 형성된 승강플레이트가 구비되고, 상기 승강플레이트의 후부에 수직 방향으로 설치되는 제2래크가 구비되며, 상기 승강플레이트의 하부에는 내측에 한 쌍의 제3슬라이드구가 마련된 하우징이 구비되고, 상기 폭방향플레이트에 설치되어 제2래크에 맞물리는 제2피니언이 모터축에 결합 고정된 승강구동모터가 구비된 것을 특징으로 한다.The lifting and lowering operation unit includes a lifting plate having a second slide member coupled to a second guide rail formed on a plate in the width direction of the width direction actuating unit, and a second rack installed vertically to a rear portion of the lifting plate. And a second pinion provided on the width plate and meshed with the second rack is coupled to the motor shaft, and the lifting plate is fixed to the motor shaft, And a motor is provided.

여기서, 상기 승강플레이트의 일측부 양측면에는 하우징의 상부에 위치되게 한 쌍의 지지날개가 형성된 것을 특징으로 한다.Here, a pair of supporting blades is formed on both sides of one side of the lifting plate so as to be positioned on the upper part of the housing.

나아가, 상기 승강플레이트의 일측면에 결합 고정되되, 실린더로드가 폭방향플레이트 상부에 결합 고정되는 웨이트실린더가 더 구비된 것을 특징으로 한다.The weight cylinder may further include a weight cylinder fixedly coupled to one side surface of the lifting plate, the cylinder rod being fixedly coupled to the upper portion of the width direction plate.

또한, 상기 전후작동부는 승강작동부의 하우징에 형성된 제3슬라이드구에 결합 고정되는 제4가이드레일 마련되고, 상부에는 제3래크가 설치된 전후플레이트가 구비되며, 상기 하우징의 상부에 구비되되, 제3래트에 맞물리는 제3피니언이 모터축에 결합 고정된 전후구동모터가 구비된 것을 특징으로 한다.The front and rear actuating part may include a fourth guide rail coupled to a third slide opening formed in the housing of the lifting operation part, and a front and rear plate provided with a third rack at an upper part thereof. And a front-rear drive motor in which a third pinion meshing with the rat is coupled and fixed to the motor shaft.

여기서, 상기 전후플레이트의 일측부에는 결합돌기가 형성된 것을 특징으로 한다.Here, a coupling protrusion is formed on one side of the front and rear plates.

그리고, 상기 소재이송부는 전후작동부의 전후플레이트에 형성된 결합돌기에 결합 고정되는 소재이송부재가 구비되고, 고정프레임에 설치된 안착부재에 설치되는 소재안착바가 구비된 것을 특징으로 한다.The material conveying unit is provided with a material conveying member coupled to an engaging projection formed on the front and rear plates of the front and rear actuating units and includes a material placing bar provided on a seating member provided on the fixing frame.

여기서, 상기 소재이송부재의 끝단부에는 결합돌기가 결합 고정되는 결합공이 더 구비된 것을 특징으로 한다.Here, the end of the material conveying member may further include a coupling hole to which the coupling projection is coupled.

나아가, 상기 안착부재의 상부에는 제5가이드레일이 구비되고, 상기 소재안착바의 하부에는 제5가이드레일에 결속되는 결속부재가 구비된 것을 특징으로 한다.Further, a fifth guide rail is provided on the upper portion of the seating member, and a binding member is fastened to the fifth guide rail at a lower portion of the material seating bar.

한편, 상기 스랜스터 피더는 베이스부에 설치되되, 상기 베이스부는 판 형상으로 형성되어 서로 이격되게 한 쌍의 베이스가 구비되고, 상기 한 쌍의 베이스 각각의 폭 방향 상단 양측부에 상부로 돌출되게 한 쌍의 지지프레임이 구비되며, 상기 한 쌍의 지지프레임 상부에 양측 끝단부가 각각 결합 고정되는 연결프레임이 구비된 것을 특징으로 한다.Meanwhile, the thunderstay feeder is installed in a base portion, and the base portion is formed in a plate shape and has a pair of bases so as to be spaced apart from each other, and protrudes upward from both widthwise upper side portions of the pair of bases A pair of support frames are provided, and a connection frame is provided on both sides of the pair of support frames.

여기서, 상기 한 쌍의 베이스 상부에 양측 끝단부가 결합 고정되되, 서로 이격되게 한 쌍의 고정프레임이 더 구비된 것을 특징으로 한다.Here, a pair of fixing frames may be further provided on both sides of the pair of bases so as to be spaced apart from each other.

나아가, 상기 한 쌍의 고정프레임에는 서로 대응되는 외측부에 결합 고정되는 다수개의 안착부재가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
Further, the pair of fixed frames may further include a plurality of seating members coupled to the outer side portions corresponding to each other.

이와 같이 구성된 본 발명은 래크와 피니언을 이용하여 소재를 이송시키는 소재이송부재의 승하강 및 전,후, 좌,우 방향으로 반복 작동하도록 함으로써, 소재를 이송시키는 소재이송부재의 동작시 흔들림을 최소화하여 안전하게 소재를 이송시켜 소재의 성형작업을 수행할 수 있도록 하는 효과가 있다.According to the present invention configured as described above, the material conveying member for conveying the material is repetitively operated in the ascending and descending direction and in the forward, backward, leftward and rightward directions using the rack and pinion, thereby minimizing the fluctuation in the operation of the material conveying member for conveying the material So that the material can be transferred safely to perform the molding operation of the material.

그리고, 승강동작을 수행하는 승강작동부의 승강플레이트를 지지하는 웨이트실린더를 더 구비함으로써, 승강작동부의 하중을 지지하여 안전하게 승강작동부가 설치된 상태를 유지함과 동시에 안전하게 승강동작을 수행할 수 있도록 하는 효과가 있다.Further, since the weight cylinder supporting the lifting plate of the lifting operation part performing the lifting operation is further provided, it is possible to safely maintain the state where the lifting operation part is installed by supporting the load of the lifting operation part, have.

또한, 전후 방향으로 슬라이드 동작을 수행하는 한 쌍의 전후플레이트 사이에 설치되는 소재이송부재를 결속/해지 가능하도록 구비함으로써, 제품의 종류 및 소재이송부재의 파손 등이 발생시 용이하게 소재이송부재를 교체할 수 있도록 하는 효과가 있다.
In addition, since the material conveying members provided between the pair of front and rear plates performing the sliding operation in the forward and backward directions are provided so as to be tied / released, when the kind of the product and the material conveying member are broken, There is an effect to be able to do.

도 1은 본 발명에 따른 트래스퍼 피더를 보인 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 트랜스퍼 피더를 보인 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 트랜스퍼 피더를 보인 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 트랜스퍼 피더를 보인 평면도.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 폭방향작동수단을 보인 도면.
도 6a 내지 6c는 본 발명의 승강작동부를 보인 도면.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 전후작동부를 보인 도면.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 소재이송부를 보인 도면.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명에 따른 트랜스퍼 피더의 작용관계를 보인 도면.1 is a perspective view showing a tracer feeder according to the present invention;
2 is a front view showing a transfer feeder according to the present invention.
3 is a side view showing a transfer feeder according to the present invention.
4 is a plan view showing a transfer feeder according to the present invention.
Figures 5A-5C show the width direction actuation means of the present invention.
6A to 6C show the lifting operation part of the present invention.
7A to 7D show the front and rear operation parts of the present invention.
8A and 8B are views showing a material conveyance portion of the present invention.
9A to 9C are diagrams showing a working relationship of a transfer feeder according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 트랜스퍼 피더에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a transfer feeder according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 트래스퍼 피더를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 트랜스퍼 피더를 보인 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 트랜스퍼 피더를 보인 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 트랜스퍼 피더를 보인 평면도이고, 도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 폭방향작동수단을 보인 도면이고, 도 6a 내지 6c는 본 발명의 승강작동부를 보인 도면이고, 도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 전후작동부를 보인 도면이고, 도 8a 및 도 8b는 본 발명의 소재이송부를 보인 도면이다.2 is a front view showing a transfer feeder according to the present invention, FIG. 3 is a side view showing a transfer feeder according to the present invention, and FIG. 4 is a side view showing a transfer feeder according to the present invention. FIGS. 5A to 5C are views showing the width direction operating means of the present invention, FIGS. 6A to 6C are views showing the lifting operation portion of the present invention, FIGS. 7A to 7D are front and rear views of the present invention FIG. 8A and FIG. 8B are diagrams showing the material feeding portion of the present invention. FIG.

도 1 내지 도 8b에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 트랜스퍼 피더(100)는 폭 방향으로 왕복동작을 수행하는 폭방향작동수단(200)과, 상기 폭방향작동수단(200)에 설치되어 상, 하부로 승강동작을 수행하는 승강작동부(310)와, 상기 승강작동부(310)에 설치되어 길이 방향 전, 후로 왕복동작을 수행하는 전후작동부(410)와, 상기 전후작동부(410)에 설치되어 소재를 이송시키는 소재이송부(510)로 구성된다.As shown in FIGS. 1 to 8B, the transfer feeder 100 according to the present invention includes a width direction actuating means 200 that performs reciprocating movement in the width direction, A front and rear operation part 410 installed in the up / down operation part 310 and performing a reciprocating operation in the longitudinal direction, a front / rear operation part 410 installed in the up / And a material transfer unit 510 for transferring the material.

여기서, 상기 트랜스퍼 피더(100)는 프레스 또는 금형장치에 설치되는 것으로, 여기서는 설명을 위하여 프레스 또는 금형장치에 대응되는 베이스부(110)에 설치된 상태로 설명하기로 한다.Here, the transfer feeder 100 is installed in a press or a mold apparatus, and will be described in a state where the transfer feeder 100 is installed on a base unit 110 corresponding to a press or a mold apparatus.

그리고, 상기 베이스부(110)는 판 형상으로 형성되어 소정의 간격이 유지되도록 한 쌍의 베이스(112)가 구비된다.The base 110 is formed in a plate shape and has a pair of bases 112 so that a predetermined gap is maintained.

나아가, 상기 한 쌍의 베이스(112) 각각 상단 양측부에는 서로 대응되도록 상부로 돌출되게 볼트 등 고정수단에 의해 결합 고정되는 한 쌍의 지지프레임(114)이 구비되고, 이 한 쌍의 지지프레임(114) 상부에 양측 끝단부가 볼트 등 고정수단에 의해 결합 고정되어 서로 연결지지하는 연결프레임(116)이 구비된다.Further, a pair of support frames 114, which are coupled and fixed to each other by fixing means such as bolts or the like so as to protrude upward so as to correspond to each other, are provided on both upper end portions of the pair of bases 112, 114 are coupled to each other by fastening means such as bolts at both ends thereof, and are connected to each other.

아울러, 상기 한 쌍의 베이스(112) 상부에 양측 끝단부가 볼트 등 고정수단에 의해 결합 고정되되, 일정 간격이 유지되게 서로 대응되는 한 쌍의 고정프레임(118)이 구비된다.In addition, a pair of fixing frames 118 are provided on upper portions of the pair of bases 112 so that both ends of the fixing frames 118 are fixed to each other by fixing means such as bolts.

이때, 상기 한 쌍의 고정프레임(118) 외측부에는 볼트 등 고정수단에 의해 결합 고정되는 다수개의 안착부재(120)가 구비된다.At this time, a plurality of seating members 120 are fixed to the outside of the pair of fixed frames 118 by bolts or the like.

그리고, 상기 폭방향작동수단(200)은 베이스부(110)의 지지프레임(114)에 설치되는 폭방향가이드부(210)와, 상기 폭방향가이드부(210)의 안내에 따라 폭 방향으로 슬라이드 동작을 수행하는 폭방향작동부(220)와, 상기 폭방향작동부(220)가 동작할 수 있도록 동력을 전달하는 폭방향동력전달부(230)로 구성된다.The width direction actuating means 200 includes a width direction guide portion 210 installed on the support frame 114 of the base portion 110 and a guide portion 210 extending in the width direction according to the guide of the width direction guide portion 210. [ And a width direction power transmission unit 230 that transmits power to operate the width direction operation unit 220. The width direction power transmission unit 230 is configured to transmit the power to the width direction operation unit 220. [

여기서, 상기 폭방향가이드부(210)는 베이스(112)에 구비된 한 쌍의 지지프레임(114) 각각의 외측부에 볼트 등 고정수단에 의해 결합 고정되는 고정플랜지(212)가 구비되고, 각각의 지지프레임(114)에 결합 고정된 고정플랜지(212)의 사이에 위치되어 고정플랜지(212)에 볼트 등 고정수단에 의해 결합 고정되는 몸체(214)가 구비된다.Here, the width direction guide part 210 is provided with a fixing flange 212 which is coupled and fixed to the outer side of each of the pair of support frames 114 provided on the base 112 by means of bolt fixing means, A body 214 is disposed between the fixing flange 212 fixedly coupled to the support frame 114 and fixed to the fixing flange 212 by bolt fixing means.

이때, 상기 몸체(214)의 일측 외측면에는 상, 하부에 서로 대응되게 제1가이드레일(216)이 구비된다.At this time, the first guide rails 216 are provided on the outer side of one side of the body 214 so as to correspond to the upper and lower sides.

나아가, 상기 제1가이드레일(216)이 구비된 몸체(214)의 일측면 중앙부에 볼트 등 고정수단에 의해 고정되되, 중앙부가 몸체(214)로부터 이격되게 형성되어 내측 상, 하부에 서로 대응되는 가이드구(218a)가 설치된 가이드부재(218)가 구비된다.Further, the first guide rail 216 is fixed to the center portion of one side of the body 214 by bolts or the like, and the center portion of the body 214 is spaced apart from the body 214, And a guide member 218 provided with a guide hole 218a.

또한, 상기 폭방향작동부(220)는 몸체(214)의 양측부에 서로 대응되게 한 쌍의 폭방향플레이트(222)가 구비된다.In addition, the width direction actuating part 220 is provided with a pair of width direction plates 222 so as to correspond to both sides of the body 214.

여기서, 상기 한 쌍의 폭방향플레이트(222)는 몸체(214)에 구비된 제1가이드레일(216)에 결속되어 슬라이드 동작을 수행하는 제1슬라이드구(222a)가 구비되고, 제1슬라이드구(222a)가 구비된 몸체(214)의 타측면 가장자리에 수직 방향으로 설치되는 한 쌍의 제2가이드레일(222b)이 구비된다.The pair of width direction plates 222 are provided with a first slide opening 222a engaged with the first guide rail 216 provided on the body 214 to perform a slide operation, And a pair of second guide rails 222b installed vertically to the other side edges of the body 214 provided with the second guide rails 222a.

나아가, 상기 몸체(214)에 결합 고정된 가이드부재(218)의 내측에 일측부가 위치되고, 타측부는 폭방향플레이트(222)에 볼트 등 고정수단에 의해 결합 고정되는 제1래크(224)가 구비되되, 제1래크(224)에는 가이드부재(218)에 구비된 가이드구(218a)에 슬라이드 가능하게 결합 고정되는 제3가이드레일(224a)이 구비된다.One side of the guide member 218 is fixed to the body 214 and the other side of the guide member 218 is fixed to the width plate 222 by bolts or the like. The first rack 224 is provided with a third guide rail 224a which is slidably engaged with a guide hole 218a provided in the guide member 218.

이때, 상기 한 쌍의 폭방향플레이트(222)에 각각 결합 고정된 제1래크(224)는 폭방향플레이트(222)에 결합 고정된 타측부가 몸체(214)의 중앙부에 위치되게 구비되되, 한 쌍의 폭방향플레이트(222) 중 어느 하나의 폭방향플레이트(222)에 결합 고정된 제1래크(224)는 몸체(214)의 일측면 상단에 위치되고, 또 다른 제1래크(224)는 몸체(214)의 일측면 하단에 위치되게 구비된다.The first rack 224 is fixed to the pair of width direction plates 222. The first rack 224 is fixed to the width direction plate 222 and the other side portion is positioned at the center of the body 214, The first rack 224 engaged with one of the width plates 222 of the pair of width direction plates 222 is positioned at the upper end of one side of the body 214 and the other first rack 224 And is positioned at a lower side of one side of the body 214.

그리고, 상기 폭방향동력전달부(230)는 몸체(214)의 일측면 중앙부, 즉 가이드부재(218)가 구비된 몸체(214)의 타측면 중앙부에 볼트 등 고정수단에 의해 결합 고정되되, 가이드부재(216)의 내측에 위치한 제1래크(224)가 상하부에 서로 맞물리는 제1피니언(234)이 모터축에 설치된 폭방향구동모터(232)가 구비된다.The width direction power transmission unit 230 is fixedly coupled to a central portion of one side of the body 214, that is, a center portion of the other side of the body 214 provided with the guide member 218, And a first rack 224 located on the inner side of the member 216 is provided with a width direction drive motor 232 provided on the motor shaft with a first pinion 234 engaged with the upper and lower portions.

여기서, 상기 가이드부재(218)에 결합 고정되어 한 쌍의 제1래크(224)에 각각 맞물리는 한 쌍의 보조피니언(236)이 구비된다.Here, a pair of auxiliary pinions 236, which are coupled to the guide member 218 and are engaged with the pair of first racks 224, are provided.

따라서, 상기 폭방향구동모터(232)로 전원을 인가시키게 되면 제1피니언(234)이 회전함과 동시에 상,하부에 맞물린 한 쌍의 제1래크(224)가 폭 방향으로 슬라이드 이동하게 되고, 제1래크(224)의 슬라이드 이동함에 따라 폭방향플레이트(222)가 제1가이드레일(216)을 따라 이동하게 되고, 폭방향플레이트(222)는 폭방향구동모터(232)의 정역회전 동작에 의해 폭방향으로 왕복동작을 수행하게 된다.Accordingly, when power is applied to the width direction driving motor 232, the first pinion 234 rotates and a pair of first racks 224 engaged with the upper and lower portions slide in the width direction, The width direction plate 222 is moved along the first guide rail 216 as the first rack 224 slides and the width direction plate 222 is moved in the normal and reverse rotation operation of the width direction drive motor 232 Thereby performing a reciprocating operation in the width direction.

또한, 상기 승강작동부(310)는 폭방향플레이트(222)에 구비된 제2가이드레일(222b)에 결속되는 제2슬라이드구(314)가 일측부에 설치된 승강플레이트(312)가 구비된다.The lifting and lowering operation part 310 includes a lifting plate 312 having a second slide hole 314 coupled to a second guide rail 222b provided on the width plate 222 on one side thereof.

여기서, 상기 제2슬라이드구(314)가 설치된 승강플레이트(312)의 방향에는 수직 방향으로 볼트 등 고정수단에 의해 결합 고정되는 제2래크(316)가 구비된다.The second rack 316 is coupled to the lifting plate 312 in a direction perpendicular to the lifting plate 312 by bolts or the like.

나아가, 상기 승강플레이트(312)의 하단부에 볼트 등 고정수단에 의해 결합 고정되되, "ㄱ"자 형상으로 형성되어 내주면 상단과 측면에 위치되게 한 쌍의 제3슬라이드구(322)가 설치된 하우징(320)이 구비된다.Further, a housing (not shown) having a pair of third slide openings 322 formed in the shape of a letter "A" so as to be positioned at the upper and side surfaces of the inner peripheral surface of the lifting plate 312, 320 are provided.

이때, 상기 승강플레이트(312)의 하부에 구비된 하우징(320)의 상단 양측부와 승강플레이트(312)의 일측면 양측부에 볼트 등 고정수단에 의해 결합 고정되는 한 쌍의 지지날개(324)가 구비된다.At this time, a pair of support vanes 324, which are coupled and fixed to both side portions of the upper end of the housing 320 provided at the lower portion of the lifting plate 312 and both side portions of one side of the lifting plate 312, .

아울러, 상기 폭방향플레이트(222)의 일측면에 결합 고정되되, 승강플레이트(312)에 결합 고정된 제2래크(316)에 맞물리는 제2피니언(332)이 모터축에 설치된 승강구동모터(330)가 구비된다.The second pinion 332 is coupled to one side of the width direction plate 222 and meshed with the second rack 316 coupled to the lifting plate 312. The second pinion 332 is coupled to the lifting / 330 are provided.

따라서, 상기 승강구동모터(330)로 전원을 인가시키게 되면 제2피니언(332)이 회전동작을 수행하면서 제2피니언(332)에 맞물린 제2래크(316)가 승하강동작을 수행함과 동시에 승강플레이트(312)가 승강동작을 수행하고, 이 승강플레이트(312)는 승강구동모터(330)의 정역회전에 따라 상, 하부 방향으로 왕복동작을 수행하게 된다.Accordingly, when power is applied to the elevation driving motor 330, the second pinion 332 rotates while the second rack 316 engaged with the second pinion 332 performs the up-and-down movement, The plate 312 performs an ascending and descending operation, and the ascending and descending plate 312 performs a reciprocating operation in the upward and downward directions in accordance with the normal and reverse rotation of the elevation driving motor 330.

한편, 상기 승강플레이트(312)의 후면에 볼트 등 고정수단에 의해 결합 고정되되, 실린더로드가 폭방향플레이트(222)의 상부에 결합 고정되는 웨이트실린더(340)가 더 구비된다.The weight cylinder 340 is coupled to the rear surface of the lifting plate 312 by bolts or the like and fixed to the upper portion of the plate 222 in the width direction.

따라서, 상기 웨이트실린더(340)가 승강플레이트(312)의 하중을 지지하게 되고, 승강플레이트(312)의 승강동작시 동일하게 웨이트실린더(340)의 실린더로드가 인출 및 삽입동작을 수행하게 된다.Accordingly, the weight cylinder 340 supports the load of the lifting plate 312 and the cylinder rod of the weight cylinder 340 performs the lifting and lowering operation during the lifting operation of the lifting plate 312.

또한, 상기 전후작동부(410)는 승강작동부(310)의 하우징(320)에 구비된 제3슬라이드구(322)에 슬라이드 가능하게 결합 고정되는 제4가이드레일(414)이 설치되고, 상단부에는 길이 방향으로 제3래크(416)가 설치되고, 일측부에는 결합돌기(412a)가 형성된 전후플레이트(412)가 구비된다. The front and rear actuating part 410 is provided with a fourth guide rail 414 slidably engaged with the third slide opening 322 provided in the housing 320 of the elevating operation part 310, A third rack 416 is provided in the longitudinal direction and a front and rear plate 412 having coupling protrusions 412a formed on one side thereof.

여기서, 상기 하우징(320)의 상부에 결합 고정되되, 전후플레이트(412)의 상부에 구비된 제3래크(416)에 맞물리는 제3피니언(422)이 모터축에 설치된 전후구동모터(420)가 구비된다.The third pinion 422 engaged with the third rack 416 provided at the upper portion of the front and rear plates 412 is coupled to the upper portion of the housing 320. The third pinion 422 is coupled to the front and rear drive motors 420, .

따라서, 상기 전후구동모터(420)로 전원을 인가시키게 되면 제3피니언(422)이 회전함과 동시에 제3피니언(422)에 맞물린 제3래크(416)가 길이 방향으로 슬라이드 이동하면서 전후플레이트(412)를 이동시키게 되고, 이 전후플레이트(412)는 전후구동모터(420)의 정역회전에 의해 전후방향으로 왕복동작을 수행하게 된다.Therefore, when power is applied to the front and rear drive motors 420, the third pinion 422 rotates and the third rack 416 engaged with the third pinion 422 slides in the longitudinal direction, The front and rear plates 412 and 412 move in the forward and backward directions by forward and backward driving motors 420.

그리고, 상기 소재이송부(510)는 전후플레이트(412)에 형성된 결합돌기(412a)가 결합되는 결합공(514)이 양측부에 형성된 소재이송부재(512)가 구비된다.The material transfer unit 510 includes a material transfer member 512 having a coupling hole 514 formed at both sides thereof to which the coupling protrusion 412a formed on the front and rear plate 412 is coupled.

이때, 상기 결합공(514)에 결속되는 결합돌기(412a)는 한 쌍이 구성되되, 에어주입 등의 작동수단에 의해 전후플레이트(412)에 구비된 결합돌기(412a)가 동작하도록 함으로써, 전후플레이트(412)의 결합돌기(412a)가 결합공(514)에 결합된 상태에서 에어를 주입시키게 되면 결합돌기(412a)가 외측으로 벌어지면서 결합공(514)에 견고하게 고정된 상태를 유지하게 된다. At this time, a pair of coupling protrusions 412a coupled to the coupling holes 514 are formed, and the coupling protrusions 412a provided on the front and rear plates 412 are operated by operating means such as air injection, When the air is injected in a state where the engaging projection 412a of the engaging projection 412 is engaged with the engaging hole 514, the engaging projection 412a is expanded to the outside and is firmly fixed to the engaging hole 514 .

따라서, 상기 소재이송부재(512)는 폭방향플레이트(222)와, 승강플레이트(312)와, 전후플레이트(412)의 유기적인 동작관계에 의해 상, 하, 전,후, 좌, 우 방향으로 반복동작을 수행하면서 소재를 일방향으로 이동시키게 된다.Therefore, the material conveying member 512 is moved upward, downward, backward, leftward and rightward by the organic operation relationship between the width direction plate 222, the lifting plate 312 and the front and rear plates 412 The material is moved in one direction while repeating the operation.

한편, 상기 한 쌍의 소재이송부재(512)가 서로 대응되는 방향으로 돌출되게 다수개의 피더바(미도시)를 설치하여 소재를 이송시킬 수도 있다.Meanwhile, a plurality of feeder bars (not shown) may be provided so as to protrude in a direction corresponding to the pair of the material conveying members 512 to convey the material.

여기서, 상기 베이스부(110)의 고정프레임(118)에 구비된 안착부재(120)의 상부에 설치되는 한 쌍의 소재안착바(520)가 구비된다.Here, a pair of material receiving bars 520 installed on the upper portion of the seating member 120 provided in the fixed frame 118 of the base unit 110 are provided.

따라서, 상기 소재이송부재(512)에 의해 일방향으로 이송되는 소재는 소재안착바(520)에 안착되고, 이러한 반복적인 동작에 의해 순차적으로 소재가 이동하면서 소재의 성형이 이루어져 최종적으로 완제품이 생산되게 된다.Accordingly, the material to be conveyed in one direction by the material conveying member 512 is seated on the material placing bar 520, and the material is sequentially moved by the repetitive operation, so that the material is formed, do.

이때, 상기 안착부재(120)의 상부에는 한 쌍의 제5가이드레일(530)이 구비되고, 제5가이드레일(530)에 슬라이드 되게 하부가 결합 고정되고, 상부는 소재안착바(520)에 볼트 등 고정수단에 의해 결합 고정되는 결속부재(532)가 구비된다.At this time, a pair of fifth guide rails 530 are provided on the upper part of the seating member 120, a lower part is fixedly coupled to the fifth guide rail 530 and the upper part is fixed to the material seating bar 520 And a binding member 532 which is coupled and fixed by a fixing means such as a bolt.

따라서, 상기 한 쌍의 소재안착바(520)는 소재의 크기 등에 따라 소재안착바(520)의 폭을 조절할 수 있게 된다.Therefore, the pair of material placing bars 520 can control the width of the material placing bars 520 according to the size of the material.

한편, 상기 폭방향플레이트(222)와, 승강플레이트(312)와, 전후플레이트(412)의 작동구간 양측부에는 이를 감지하는 감지센서(미도시)를 구비하여 일정 구간에서 왕복동작을 수행할 수 있도록 하고, 전원을 공급하는 케이블체인(102)이 안착되어 용이하게 동작할 수 있도록 가이드하는 가이드프레임(104)이 구비된다.On both sides of the width direction plate 222, the lifting plate 312, and the front and rear plates 412, a sensing sensor (not shown) And a guide frame 104 for guiding the cable chain 102, which supplies power, to be easily operated.

그리고, 상기 제1래크(224)에 맞물려 안전하게 동작할 수 있도록 구비되어 자유 회전하는 보조피니언(236)과 동일하게 제2,3래크(316)(416)에 맞물리는 보조피니언이 구비되어 제2,3래크(316)(416)가 안전하게 작동할 수 있게 된다.
The auxiliary pinion 236 is provided to be able to engage with the first rack 224 and operate safely and to be engaged with the second and third racks 316 and 416 in the same manner as the auxiliary pinion 236 which rotates freely, , And the three racks 316 and 416 can be safely operated.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 트랜스퍼 피더에 대한 작용관계를 설명하면 다음과 같다.The operation of the transfer feeder according to the present invention will now be described.

도 9a 내지 도 9c는 본 발명에 따른 트랜스퍼 피더의 작용관계를 보인 도면이다.9A to 9C are diagrams showing the operation of the transfer feeder according to the present invention.

이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 트래스퍼 피더(100)는 먼저, 소재 공급수단(미도시)을 통하여 공급되는 소재는 한 쌍의 소재안착바(520)에 안착된 상태에서 일측에 구비된 프레스 또는 금형에 의해 1차 형성이 이루어지게 된다.As shown in the drawing, the tracer feeder 100 according to the present invention is configured such that a material supplied through a material supply means (not shown) is placed on a pair of material placing bars 520, Or primary molding is performed by a mold.

이렇게, 상기 소재안착바(520)에 안착된 소재의 1차 작업이 이루어진 상태에서 폭방향구동모터(232)로 전원을 인가시키게 되면 제1피니언(234)이 회전함과 동시에 제1피니언(234)에 맞물린 제1래크(224)가 슬라이드 이동하게 된다.When the power is applied by the width direction drive motor 232 in the state where the work is placed in the material placing bar 520, the first pinion 234 rotates and the first pinion 234 The first rack 224 engaged with the first rack 224 slides.

이때, 상기 한 쌍의 폭방향플레이트(222)에 각각 결합 고정된 한 쌍의 제1래크(224)는 서로 반대 방향에 위치한 폭방향플레이트(222) 방향으로 이동하게 된다.At this time, the pair of first racks 224, which are respectively fixed to the pair of width direction plates 222, move in the direction of the width direction plate 222 located opposite to each other.

따라서, 상기 한 쌍의 폭방향플레이트(222)가 서로 대응되는 방향으로 이동하게 되고, 이때 승강작동부(310)와 전후작동부(410)가 동일하게 이동하게 되어 전후작동부(410)에 설치된 소재이송부(510)의 소재이송부재(512)가 서로 대응되는 내측 방향으로 이동하게 된다.Thus, the pair of width direction plates 222 are moved in a direction corresponding to each other. At this time, the elevation operation portion 310 and the front-rear operation portion 410 are moved in the same direction, The material conveying members 512 of the material conveying unit 510 are moved in the inward direction corresponding to each other.

그리고, 상기 소재이송부재(512)를 내측으로 이송시킨 상태에서 승강구동모터(330)로 전원을 인가시키게 되면 제2피니언(332)에 맞물린 제2래크(316)가 상부로 이동함과 동시에 승강플레이트(312)를 상부로 이동시키게 된다.When the power is applied to the elevation driving motor 330 in a state where the material conveying member 512 is conveyed inward, the second rack 316 engaged with the second pinion 332 moves upward, The plate 312 is moved upward.

따라서, 상기 승강플레이트(312)가 상부로 이동할 때 소재이송부재(512) 또한 상부로 이동하면서 소재가 소재이송부재(512)의 상부에 안착된 상태에서 소재를 상부로 들어올리게 된다.Therefore, when the lifting plate 312 moves upward, the workpiece conveying member 512 also moves upward, and the workpiece is lifted upward while the workpiece is placed on the upper portion of the workpiece conveying member 512.

이 상태에서 상기 전후구동모터(420)로 전원을 인가시키게 되면 제3피니언(422)에 맞물린 제3래크(416)가 전방으로 이동함과 동시에 전후플레이트(412)가 동일한 방향으로 슬라이드 동작을 수행하게 된다.In this state, when the power is applied to the front and rear drive motor 420, the third rack 416 engaged with the third pinion 422 moves forward, and the front and rear plates 412 perform the sliding motion in the same direction .

따라서, 상기 전후플레이트(412)가 전방으로 이동함에 따른 소재이송부재(512)의 상부에 소재가 안착된 상태로 소재이송부재(512)가 전후플레이트(412)와 동일하게 전방으로 이동하게 된다.Therefore, the material conveying member 512 moves forward in the same manner as the front and rear plates 412 in a state where the material is seated on the upper side of the material conveying member 512 as the front and rear plates 412 move forward.

그리고, 상기 폭방향구동모터(232)를 반대 방향으로 작동시키게 되면 폭방향플레이트(222)는 외측 방향으로 슬라이드 이동함과 동시에 소재이송부재(512)를 외측으로 이동시키게 된다.When the width direction driving motor 232 is operated in the opposite direction, the width direction plate 222 slides outwardly and moves the material conveying member 512 outwardly.

또한, 상기 폭방향플레이트(222)를 외측으로 이동시킨 후에 승강구동모터(330)를 반대 방향으로 작동시키게 되면 승강플레이트(312)는 하부로 하강하게 된다.When the elevation driving motor 330 is operated in the opposite direction after moving the width direction plate 222 outwardly, the elevation plate 312 is lowered downward.

그리고, 상기 승강플레이트(312)를 하부로 슬라이드 이동시킨 후에는 전후구동모터(420)를 반대 방향으로 작동시키게 되면 전후플레이트(412)가 후부로 슬라이드 이동함과 동시에 소재이송부재(512)를 후부로 이동시키게 된다.When the front and rear driving motors 420 are operated in the opposite direction after the lifting plate 312 is slid downward, the front and rear plates 412 are slid to the rear and the material conveying members 512 are moved backward, .

이와 같은 상기 소재이송부재(512)가 내측 방향과, 상부 방향과, 전진 방향과, 외측 방향과, 하부 방향과, 후진 방향을 반복적으로 동작하면서 소재를 일측의 1차 행정에서부터 n차 행정까지 순차적으로 소재를 이송시키면서 성형작업을 수행하여 최종적으로 완제품이 생산되게 된다.When the material conveying member 512 repeatedly operates in the inward direction, the upward direction, the forward direction, the outward direction, the downward direction, and the backward direction, the material is sequentially transferred from the first- The final product is produced by carrying out the molding operation while transferring the material.

한편, 상기 전후플레이트(412)에 형성된 결합돌기(412a)가 결속되어 고정되는 소재이송부재(512)를 교체하고자 하는 경우에는 받침수단(미도시)에 소재이송부재(512)를 안착시킨 상태에서 결합돌기(412a)로 공급되어 결속되도록 하는 에어를 배출시키게 되면 결합돌기(412a)의 결속부가 내측 방향으로 회동하면서 결합공(514)으로부터 결속 상태가 해지되게 된다.When the workpiece conveying member 512 to which the engaging protrusions 412a formed on the front and rear plates 412 are fastened and fixed is to be replaced, the workpiece conveying member 512 is placed on the supporting means (not shown) When the air supplied to the coupling protrusion 412a is discharged, the coupling part of the coupling protrusion 412a rotates in the inward direction, and the coupling state is released from the coupling hole 514.

이 상태에서 상기 전후플레이트(412)를 외측으로 이동시키게 되면 결합돌기(412a)가 결합공(514)으로부터 분리되게 된다.In this state, when the front and rear plates 412 are moved outward, the engaging projections 412a are separated from the engaging holes 514.

이렇게, 상기 소재이송부재(512)를 분리시킨 후 받침부재에 교체할 소재이송부재(512)를 안착시킨 상태에서 소재이송부재(512)를 분리할 때의 역순으로 작업을 수행하게 되면 전후플레이트(412)에 소재이송부재(512)가 결합되어 소재이송부재(512)의 교체작업이 완료되게 된다.
If the work is performed in the reverse order of separating the workpiece conveying member 512 in a state where the workpiece conveying member 512 to be replaced with the supporting member is seated after the workpiece conveying member 512 is separated, 412 are coupled to the material conveying member 512 to complete the replacing operation of the material conveying member 512.

상기에서는 본 발명에 따른 트랜스퍼 피더에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.
Although the preferred embodiments of the transfer feeder according to the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications may be made within the scope of the claims, the detailed description of the invention and the accompanying drawings And is also within the scope of the present invention.

100 : 트랜스퍼 피더 110 : 베이스부
112 : 베이스 114 : 지지프레임
116 : 연결프레임 118 : 고정프레임
120 : 안착부재 200 : 폭방향작동수단
210 : 폭방향가이드부 212 : 고정플랜지
214 : 몸체 216 : 제1가이드레일
218 : 가이드부재 218a : 가이드구
220 : 폭방향작동부 222 : 폭방향플레이트
222a : 제1슬라이드구 222b : 제2가이드레일
224 : 제1래크 224a : 제3가이드레일
230 : 폭방향동력전달부 232 : 폭방향구동모터
234 : 제1피니언 236 : 보조피니언
310 : 승강작동부 312 : 승강플레이트
314 : 제2슬라이드구 316 : 제2래크
320 : 하우징 322 : 제3슬라이드구
324 : 지지날개 330 : 승강구동모터
332 : 제2피니언 340 : 웨이트실린더
410 : 전후작동부 412 : 전후플레이트
412a : 결합돌기 414 : 제4가이드레일
416 : 제3래크 420 : 전후구동모터
422 : 제3피니언 510 : 소재이송부
512 : 소재이송부재 514 : 결합공
520 : 소재안착바 530 : 제5가이드레일
532 : 결합부재100: transfer feeder 110: base part
112: base 114: support frame
116: connection frame 118: fixed frame
120: seat member 200: width direction operating means
210: width direction guide portion 212: fixing flange
214: body 216: first guide rail
218: guide member 218a: guide hole
220: width direction operating portion 222: width direction plate
222a: first slide sphere 222b: second guide rail
224: first rack 224a: third guide rail
230: width direction power transmitting portion 232: width direction driving motor
234: first pinion 236: auxiliary pinion
310: elevating operation part 312: elevating plate
314: second slide member 316: second rack
320: housing 322: third slide opening
324: support blade 330: lift motor
332: second pinion 340: weight cylinder
410: front and rear operation part 412: front and rear plate
412a: engaging projection 414: fourth guide rail
416: Third rack 420: Front and rear drive motor
422: Third pinion 510: Material delivery
512: material conveying member 514: engaging hole
520: Material seating bar 530: Fifth guide rail
532:

Claims

In the transporter feeder,
Width direction operating means operating in the width direction,
An elevating operation part provided to the width direction operating means and performing an elevating operation,
A front and rear operation part installed in the lifting operation part and performing an operation in a longitudinal direction,
And a material transfer unit installed in the front and rear operation unit to transfer the material.

The method according to claim 1,
The width direction operating means includes a width direction guide portion,
A width direction actuating part for performing a sliding operation in the width direction in accordance with the guide of the width direction guide part,
And a width direction power transmitting portion for transmitting power to the width direction operating portion.

3. The method of claim 2,
Wherein the width direction guide portion is provided with a fixing flange which is fixedly coupled to the support frame,
A body provided with a pair of first guide rails which are positioned between the support frames and are fixed to both sides of the fixing flange,
Wherein a guide member is provided at a central portion of the body in a direction in which the first guide rail is provided, the guide member having a pair of guide holes formed on the inner side and the lower side thereof.

3. The method of claim 2,
The pair of width direction actuating parts are provided on both sides of the body of the width direction guide so as to correspond to each other. A pair of second guide rails are provided on one side surface of the body in the width direction, The first slide member is provided with a width direction plate,
One side of each of the pair of width direction plates is fixed to one side of the body and the other side of the body is disposed on one side of the body and a third guide rail Wherein a pair of first racks is provided.

5. The method of claim 4,
A first rack coupled to any one of the pair of width plates is disposed at an upper portion of the body, a third guide rail is coupled and fixed to a guide hole provided at an upper portion of the guide member,
Wherein a first rack coupled to another one of the pair of width direction plates is positioned at a lower portion of the body and a third guide rail is coupled and fixed to a guide hole provided at a lower portion of the guide member.

3. The method of claim 2,
Wherein the width direction power transmitting portion is coupled to the center portion of one side surface of the body of the width direction guide portion and includes a pair of first racks provided on the other side portion, And a transfer device for transferring the transfer material.

3. The method of claim 2,
Further comprising a pair of auxiliary pinions mounted on the guide member so as to be engaged with the pair of first racks, respectively.

The method according to claim 1,
The lifting operation portion includes a lifting plate having a second slide member coupled to a second guide rail formed on a width direction plate of the width direction operating means,
And a second rack installed vertically to a rear portion of the lifting plate,
A housing having a pair of third slide openings formed on the inner side of the lower portion of the lifting plate,
And a second pinion installed on the width direction plate and engaged with the second rack is coupled to and fixed to the motor shaft.

9. The method of claim 8,
Wherein a pair of support vanes is formed on both sides of one side of the lifting plate so as to be positioned at an upper portion of the housing.

10. The method of claim 9,
Further comprising a weight cylinder coupled to one side of the lifting plate and having a cylinder rod fixedly coupled to an upper portion of the width plate.

The method according to claim 1,
The front and rear actuating part is provided with a fourth guide rail which is engaged with and fixed to a third slide opening formed in the housing of the elevating operation part, and a front and rear plate provided with a third rack,
And a front and rear drive motor provided at an upper portion of the housing and having a third pinion engaged with the third rat coupled to the motor shaft.

12. The method of claim 11,
And a coupling protrusion is formed on one side of the front and rear plates.

The method according to claim 1,
The material conveying unit is provided with a material conveying member which is engaged with and fixed to an engaging projection formed on the front and rear plates of the front and rear operation portions,
And a material placing bar provided on a seating member installed in the fixed frame.

14. The method of claim 13,
Wherein a coupling hole is formed at an end of the material conveying member, and a coupling protrusion is engaged with the coupling protrusion.

14. The method of claim 13,
A fifth guide rail is provided on an upper portion of the seating member,
And a binding member coupled to a fifth guide rail at a lower portion of the material placing bar.

The method according to claim 1,
The turbine feeder is installed in a base portion,
The base portion is formed in a plate shape and has a pair of bases spaced apart from each other,
A pair of support frames protruding upwardly from upper and lower ends of the pair of bases in the width direction,
And a connection frame having both end portions thereof fixedly coupled to the upper portions of the pair of support frames.

17. The method of claim 16,
Wherein a pair of fixing frames are further provided on both sides of the pair of bases so as to be spaced apart from each other.

18. The method of claim 17,
Wherein the pair of fixed frames are further provided with a plurality of mounting members which are fixedly coupled to outer portions corresponding to each other.