KR20180003115A - Connecting clamp manufacturing apparatus for plastic pipe - Google Patents
Connecting clamp manufacturing apparatus for plastic pipe Download PDFInfo
- Publication number
- KR20180003115A KR20180003115A KR1020160082536A KR20160082536A KR20180003115A KR 20180003115 A KR20180003115 A KR 20180003115A KR 1020160082536 A KR1020160082536 A KR 1020160082536A KR 20160082536 A KR20160082536 A KR 20160082536A KR 20180003115 A KR20180003115 A KR 20180003115A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- piercing
- lower die
- hole
- upper punch
- bending
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/36—Making other particular articles clips, clamps, or like fastening or attaching devices, e.g. for electric installation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 클립 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 대직경 플라스틱 관의 이음부를 밀착시켜 고정하기 위하여 플라스틱 관의 이음부 둘레를 합성수지판을 이용하여 둥글게 감싼 후 합성수지판의 이음부 양단을 결속하기 위해 사용되는 플라스틱 관 이음부 연결용 금속 클램프 클립을 제조하기 위한 장치 및 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a clamping clip for connecting a plastic pipe joint, and more particularly, to a method of manufacturing a clamping clip for connecting a plastic pipe joint by using a synthetic resin plate To an apparatus and a method for manufacturing a metal clamping clip for connection to a plastic pipe joint used for clamping both ends of a joint of a synthetic resin plate.
일반적으로 하수관 등의 배관을 연결할 때, 배관의 이음부의 누수를 방지하기 위해 별도의 클램프를 이용하여 연결하고 있는데, 이 중에서도 배관 이음부의 외주면을 감싸도록 오메가(Ω)가 형상의 고정구를 씌운 다음, 개방된 양단을 볼트와 너트를 이용하여 서로 체결하여 강건하게 조임으로써 배관 외주면을 압박함과 동시에 밀착하여 이음부의 누수를 방지하는 방법이 주로 사용되고 있다.Generally, when a pipe of a sewer pipe or the like is connected, a separate clamp is used to prevent leakage of the joint of the pipe. Among them, a fixing fixture of Omega (Ω) is wrapped around the outer circumference of the pipe joint, A method of tightly tightening the both ends of the open ends by bolts and nuts to tightly tighten the outer circumferential surface of the pipe to prevent the leakage of the joints is mainly used.
이에 대한 종래 기술로는 등록실용신안 공보 제0458178호의 하수관 이음 장치 등을 그 예로 들 수 있는데, 이와같은 종래의 하수관 이음 장치는 오메가 형상의 고정구 양단에 볼트가 관통되는 관통공이 일체로 형성되는데, 이렇게 일체로 클램프를 제작하는 방법은 제작이 어렵고, 생산 가능한 장비의 제약이 따르기 때문에 대직경 관체를 연결하기 위한 클램프를 제작하기에 상당한 어려움이 있다.For example, a conventional sewage pipe joining device of the registered utility model No. 0458178 can be used. In such a conventional sewer pipe joining device, a through-hole through which a bolt passes is formed integrally at both ends of an omega-shaped fastener. Since the method of manufacturing the clamps in one piece is difficult to manufacture and is subject to the constraints of the equipment that can be produced, there is considerable difficulty in manufacturing clamps for connecting large diameter pipes.
이에 따라 오메가 형상의 고정구를 플라스틱과 같은 합성수지 재질로 형성한 다음, 그 양단에 금속 재질의 클램프를 리벳팅하여 고정하고, 양측의 클램프를 서로 맞대어 볼트와 너트를 이용하여 체결함으로써 상대적으로 지름이 큰 관체의 이음부를 감쌀 수 있는 클램프가 개발되어 사용되고 있다.Accordingly, the omega-shaped fixture is formed of a synthetic resin material such as plastic, a metal clamp is riveted to both ends of the fixture, and the clamps of both sides are fastened to each other by using bolts and nuts, Clamps that can wrap the joints of the tube have been developed and used.
상기와 같은 구조의 클램프는 복수 개의 볼트 체결공을 형성하기 위한 가공 공정과, 리벳팅홀을 가공하기 위한 가공 공정 및 서로 맞대어 체결 고정되기 위한 복잡한 형상의 여러 단계의 밴딩 공정을 각각의 장치들을 이용하여 단계적으로 제조되고 있는데, 이에 의해 종래에는 클램프를 제조하는 데에 많은 시간이 소요됨과 동시에 클램프의 제조 단가가 크게 상승하는 문제가 있다.The clamp having the above-described structure is formed by a process for forming a plurality of bolt fastening holes, a process for machining a riveting hole, and a bending process of a complicated shape to be fastened and fixed to each other by using the respective devices In this case, it takes a lot of time to manufacture the clamp, and at the same time, the manufacturing cost of the clamp increases greatly.
뿐만 아니라, 기존의 제조공정은 연속적인 제조공정이 원활하게 이루어지지 않아 제조 과정에서의 불량률이 높고 생산성이 저하되는 문제점도 있었다.In addition, the conventional manufacturing process has a problem that the continuous manufacturing process is not smoothly performed, resulting in a high defect rate in the manufacturing process and low productivity.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 플라스틱 관을 연결하기 위해 사용되는 클램프 클립을 쉽고 정확한 형상으로 제조하되, 연속적인 제조공정으로부터 생산성을 향상시킬 수 있는 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 클립 제조장치 및 제조방법을 제공하는데에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a clamp clip used for connecting plastic pipes, which can be easily and accurately formed, And more particularly, to a clamping apparatus and a method of manufacturing a clamping clip for connecting pipe joints.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 서로 상하로 대향 설치되는 하부 다이와 상부 펀치로 이루어지고, 상기 하부 다이와 상부 펀치는, 각각 상기 체결공과 리벳팅홀이 형성되고, 클램프 클립을 길이에 맞추어 양단을 따내어 노칭 가공되는 피어싱부와; 상기 피어싱부에서 가공된 소재가 위치되어 양단 부분이 90°로 하향 벤딩됨과 동시에 낱개로 절단되는 벤딩 및 절단부가 하나의 금형에 배치되되, 상기 하부 다이의 피어싱부는, 서로 마주하여 일정 간격 이격된 "┣"자 및 "┫"자 형상으로 형성되는 노칭홀과; 상기 노칭홀의 측면에 위치되며, 상기 소재의 일측단을 따라 일정 폭 이격되어 복수개 형성되는 제1피어싱홀 및; 상기 소재의 타측단을 따라 일정 폭 이격되어 복수 개 형성되는 제2피어싱홀이 형성되고, 상기 상부 펀치의 피어싱부는, 상기 노칭홀에 대응되는 위치에 "┣"자와 "┫"자 형상으로 돌출 형성되는 노칭돌기와; 상기 제1피어싱홀에 대응되는 위치에 돌출 형성되는 복수 개의 제1펀칭핀 및; 상기 제2피어싱홀에 대응되는 위치에 돌출 형성되는 복수 개의 제2펀칭핀으로 구성되고, 상기 하부 다이에는 탄성 스프링에 의해 상하로 승강 동작하는 이송가이드가 일정 간격 이격되어 좌우 한 쌍씩 복수 열로 구비되며, 상기 복수 개의 이송가이드에 의해 상기 소재의 양단이 안내되면서 상기 하부 다이를 통과하도록 연속 공급되는 것으로, 상기 이송가이드는 회전 가능하도록 구성되어 연속적인 소재의 공급이 용이하도록 구성된 것으로부터 달성된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a punch comprising a lower die and an upper punch which are vertically opposed to each other, wherein the lower die and the upper punch are formed with the fastening holes and the riveting holes, A piercing portion which is notched to be received; Wherein the pierced portion of the lower die is disposed at a position spaced apart by a predetermined distance from the piercing portion, and the piercing portion of the lower die faces the piercing portion, A notching hole formed in a shape of "? &Quot; and"? &Quot;; A first piercing hole located at a side of the notching hole and formed at a plurality of spaced apart portions along a side of the material; And a plurality of second piercing holes spaced apart from each other by a predetermined width along the other end of the blank are formed. The piercing portion of the upper punch protrudes in a "?" A notching projection formed; A plurality of first punching pins protruding at positions corresponding to the first piercing holes; And a plurality of second punching pins protruding from a position corresponding to the second piercing hole, wherein the lower die is provided with a plurality of pairs of left and right conveying guides spaced apart from each other by a predetermined distance, And the feed guide is continuously fed through the lower die while both ends of the material are guided by the plurality of feed guides. The feed guide is configured to be rotatable so that continuous supply of the material is facilitated.
본 발명에 의하면, 길이를 가지는 금속 재질의 판형 소재가 하나의 하부 다이와 상부 펀치 사이로 공급되어 통과하는 과정에서 피어싱, 노칭, 벤딩 및 절단 등의 공정이 단계적으로 연속하여 이루어지고, 이에 의해 각각의 작업 공정이 완료되면 다음 공정으로 소재를 이동시킨 다음 각각의 금형에 소재를 재정렬하는 시간이 단축되고, 이와 동시에 소재를 재정렬하는 과정에서 필연적으로 발생하는 위치 정렬 오차가 발생하지 않으며, 그 결과 불량품이 대폭 감소되는 효과가 있다.According to the present invention, a process of piercing, notching, bending, cutting, and the like is continuously performed in a process of feeding a plate-like metal material having a length to a space between a lower die and an upper punch, When the process is completed, the material is moved to the next process, and the time for rearranging the materials in each mold is shortened. At the same time, there is no position alignment error inevitably occurring in the process of rearranging the materials, There is a reduction effect.
또한, 소재의 공급시 발생하는 걸림현상을 방지하고 연속적인 제조공정으로부터 생산성을 향상시키는데에 또 다른 효과가 있다. In addition, there is another effect in preventing the occurrence of a latching phenomenon occurring when a material is supplied and improving productivity from a continuous manufacturing process.
도 1은 본 발명의 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 클립 제조장치에 의해 제조되는 클램프의 예를 보인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 클립 제조장치의 예를 보인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 하부 다이의 예를 보인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 상부 펀치의 예를 보인 사시도이다.
도 5는 본 발명의 구조 개선된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조방법의 예를 보인 공정 순서도이다.
도 6은는 본 발명의 구조 개선된 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 제조방법에 따른 소재가 가공되는 예를 보인 사시도이다.1 is a perspective view showing an example of a clamp manufactured by the apparatus for manufacturing a clamping clip for connecting a plastic pipe joint of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing an example of a clamping clip manufacturing apparatus for connecting a plastic pipe joint according to the present invention.
3 is a perspective view showing an example of a lower die of the present invention.
4 is a perspective view showing an example of the upper punch of the present invention.
5 is a process flow chart showing an example of a method for manufacturing a clamp for connecting a structure-improved plastic pipe joint of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing an example of processing a material according to a method for manufacturing a clamp for connecting a structure-improved plastic pipe joint of the present invention.
이하, 본 발명의 실시예를 도시한 첨부도면을 통해 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 판 형상의 플라스틱 소재의 양단이 서로 맞닿도록 둥글게 말아 고정시킴으로써 대직경 플라스틱 관의 이음부를 연결하여 고정시키는 데에 사용되는 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 클립 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a clamping clip for connecting a plastic pipe joint, which is used to connect and fix a joint of a large-diameter plastic pipe by fixing the plate-shaped plastic material by rounding the both ends of the plastic material in contact with each other.
이때 본 발명의 제조장치 및 제조방법에 의해 제조되는 클램프 클립(10)은 도 1에서와 같이 상부에 복수 개의 체결공(11)이 형성되고, 이 체결공(11)을 기준으로 양단 부분이 90°로 하향 벤딩(제1,2벤딩부(B1, B2))되며, 이 과정에서 상대적으로 길이게 하향 절곡된 부분에는 복수 개의 리벳팅홀(12)이 형성된다. 그리고 리벳팅홀(12)이 형성된 부분에는 그 자유단이 일정 각도로 벤딩(제3벤딩부(B3))된다.1, a plurality of
한편, 본 발명의 클램프 제조장치는, 도 2에서와 같이 크게 서로 상하로 마주하여 설치되는 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)로 이루어지는데, 이때 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)는 각각 체결공(11)과 리벳팅홀(12)이 형성되고, 클램프 클립(10)를 길이에 맞추어 양단을 따내어 노칭 가공되는 피어싱부(110, 210)와, 피어싱부(110, 210)에서 가공된 소재(1)가 위치되어 양단 부분이 90°로 하향 벤딩됨과 동시에 낱개로 절단되는 벤딩 및 절단부(120, 220)로 구성되고, 이하에서는 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.2, the
먼저, 하부 다이(100)는 도 3에 도시한 바와 같이 서로 마주하여 일정 간격 이격된 "┣"자와 "┫"자 형상으로 형성되는 노칭홀(111)과, 노칭홀(111)의 측면에 위치되며, 소재(1)의 일측단을 따라 일정 폭 이격되어 복수 개 형성되는 제1피어싱홀(112) 및 소재(1)의 타측단을 따라 일정 폭 이격되어 복수 개 형성되는 제2피어싱홀(113)이 형성되는 피어싱부(110)와, 체결공(11)을 기준으로 리벳팅홀(12)이 형성된 부분에 위치되며, 길이를 따라 직사각형 형상으로 형성되는 제1삽입홈(121)과, 체결공(11)을 기준으로 제1삽입홈(121)의 반대쪽에 형성되며 길이를 따라 직사각형 형상으로 형성되는 제2삽입홈(122) 및 클램프 클립(10)를 길이에 맞추어 노칭 가공된 부분을 절단하는 제3삽입홈(123)이 형성되는 벤딩 및 절단부(120)로 이루어진다.3, the
이때 하부 다이(100)에는 탄성 스프링(도시되지 않음)에 의해 상하로 승강 동작되는 이송가이드(G)가 일정 간격 이격되어 좌우 한 쌍씩 복수 열로 구비되며, 복수 개의 이송가이드(G)에 의해 소재(1)의 양단이 안내되면서 하부 다이(100)를 통과하도록 연속 공급되는데, 이에 의해 소재(1)의 양측단이 이송가이드(G)에 의해 위치 안내되므로 이송 또는 가공 과정에서 소재(1)의 정렬된 위치가 이탈되지 않는다.At this time, the
또한, 상기 이송가이드(G)는 회전 가능하도록 구성되어 소재의 공급시 걸림현상을 방지하고, 이는 연속적인 제조공정이 원활하게 이루어져 불량률을 줄이고 대량생산이 가능하도록 한다. In addition, the conveying guide G is rotatable so as to prevent a hanging phenomenon when a material is fed. This makes it possible to smoothly perform a continuous manufacturing process, thereby reducing a defective rate and enabling mass production.
상기와 같은 이송가이드(G)는 상부 펀치(200)에 의해 가압되어 하강되어 소재(1)가 하부 다이(100)에 밀착되면서 성형되고, 상부 펀치(200)가 상승되면 탄성 스프링에 의해 상승하여 하부 다이(100)로부터 일정 높이 이격되어 위치되고, 이에 의해 각각의 단계에 따라 소재(1)를 일정거리 이송시키기가 더욱 용이하다.The conveying guide G as described above is pressed and lowered by the
또한, 제1피어싱홀(112)과 제2피어싱홀(113) 사이에는 일정 간격 이격되어 탄성 스프링에 의해 돌출 유지되는 한 쌍의 지지핀(114)이 더 구비될 수 있는데, 이러한 지지핀(114)에 의해 체결공(11)과 리벳팅홀(12)을 형성시키는 과정에서 소재(1)가 휘거나 변형되지 않도록 저면이 지지된다.A pair of
한편, 상부 펀치(200)는 도 4에 도시한 바와 같이 저면에 복수 개의 펀치핀이 하향 돌출 형성되는 상부플레이트(200A)와, 상부 플레이트(200A)의 하부에 위치되어 상기 복수 개의 펀치핀이 관통하여 하향 돌출되도록 복수 개의 관통공(도면부호 없음)이 형성되는 하부플레이트(200B)로 이루어지고, 상부플레이트(200A)와 하부플레이트(200B) 사이에는 복수 개의 스프링(S)이 설치되고, 이에 의해 상부 펀치(200)가 하강되어 하부플레이트(200B)가 하부 다이(100)의 상면과 접촉되면, 복수 개의 스프링(S)이 압축되면서 상부플레이트(200A)가 상부플레이트(200A)와 하부 플레이트(200B)가 이격된 폭 만큼 더욱 하강되고, 이 과정에서 상부플레이트(200A)의 저면에 하향 돌출 형성된 복수 개의 펀치핀들이 하부플레이트(200B)의 관통공을 관통하여 하부 다이(100)의 상면에 안착된 소재(1)를 피어싱, 노칭, 벤딩 및 절단하게 된다.4, the
상기와 같이 구성되는 상부 펀치(200)는, 하부 다이(100)의 노칭홀(111)에 대응되는 위치에 "┣"자와 "┫"자 형상으로 돌출 형성되는 노칭돌기(211)와, 제1피어싱홀(112)에 대응되는 위치에 돌출 형성되는 복수 개의 제1펀칭핀(212) 및 제2피어싱홀(113)에 대응되는 위치에 돌출 형성되는 복수 개의 제2펀칭핀(213)으로 구성되는 피어싱부(210)와, 제1,2삽입홈(121, 122)에 각각 삽입되도록 하향 돌출되는 제1, 2벤딩블록(221, 222) 및 제3삽입홈(123)에 삽입되도록 하향 돌출되는 판 형상의 커팅플레이트(223)로 구성되는 벤딩 및 절단부(220)로 이루어진다.The
한편, 본 발명에 있어서 하부 다이(100)의 벤딩 및 절단부(120)에는 체결공(11)을 기준으로 벤딩되는 일측에 길이를 따라 오목 형상의 홈부(125)가 복수 개 형성되고, 상부 펀치(200)의 벤딩 및 절단부(220)에는 홈부(125)에 대응되는 위치에 각각 돌출 형성되는 복수 개의 가압돌기(224)가 형성되는 것으로 실시될 수 있는데, 이에 의해 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)의 벤딩 및 절단부(120, 220)에 위치되는 소재(1)가 벤딩 및 절단됨과 동시에 일측 벤딩 부분에 복수 개의 보강살(13)이 형성되어 클램프 클립(10)의 벤딩이 쉽게 변형되지 않도록 보강된다.In the present invention, the bending and
이하에서는 상기와 같이 구성되는 본 발명의 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 클립 제조장치를 이용하여 클램프 클립(10)를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the
먼저, 본 발명은 도 5 및 도 6에서와 같이 따른 하부 다이(100)의 이송가이드(G)에 판 형 소재(1)를 삽입한 다음, 상,하부 다이(100, 200)의 피어싱부(110, 210)에 위치시킨다(S10).First, the present invention is characterized in that the plate-like material 1 is inserted into the conveying guide G of the
그런 다음 상부 펀치(200)를 하강시켜 소재(1)에 복수 개의 체결공(11)과 리벳팅홀(12)을 형성함과 동시에 소재(1)를 클램프 클립(10)에 요구되는 길이에 맞추어 "┣"자와 "┫"자 형상으로 노칭 가공한다(S20).Thereafter, the
상기 과정에서 복수 개의 체결공(11)과 리벳팅홀(12) 및 노칭 가공이 완료되면, 상부 펀치(200)를 상승시킨 다음, 소재(1)를 상,하부 다이(100, 200)의 벤딩 및 절단부(120, 220)로 위치 이동시키고, 다시 상부 펀치(200)를 하강하여 소재(1)에 형성된 복수 개의 체결공(11)을 기준으로 양단 부분을 90°로 하향 벤딩하고, 이와 동시에 앞서 피어싱부(110, 210)에서 노칭된 부분을 커팅플레이트(223)로 절단(S30)하여 낱개의 클램프 클립(10)이 제조된다.After the
이상과 같이 구성되는 본 발명은 길이를 가지는 금속 재질의 판형 소재가 하나의 하부 다이와 상부 펀치 사이로 공급되어 통과하는 과정에서 피어싱, 노칭, 벤딩 및 절단 등의 공정이 단계적으로 이루어지므로 클램프 클립의 제조에 소요되는 시간이 대폭 단축된다.Since the process of piercing, notching, bending, cutting, and the like is performed stepwise in the course of feeding a plate material of a metal material having a length as described above between one lower die and an upper punch, The time required is greatly shortened.
1: 소재
10: 클램프 클립
11: 체결공
12: 리벳팅홀
13: 보강살
100: 하부 다이
110: 피어싱부
111: 노칭홀
112: 제1피어싱홀
113: 제2피어싱홀
114: 지지핀
120: 벤딩 및 절단부
121: 제1삽입홈
121A: 경사면부
122: 제2삽입홈
123: 제3삽입홈
124: 지지블록
125: 홈부
200: 상부 펀치
200A: 상부플레이트
200B: 하부플레이트
210: 피어싱부
211: 노칭돌기
212: 제1펀칭핀
213: 제2펀칭핀
220: 벤딩 및 절단부
221: 제1벤딩블록
222: 제2벤딩블록
223: 커팅플레이트
224: 가압돌기
B1: 제1벤딩부
B2: 제2벤딩부
B3: 제3벤딩부
G: 이송가이드
S: 스프링1: Material 10: Clamp clip
11: fastening hole 12: riveting hole
13: reinforcement solder 100: lower die
110: Piercing part 111: Notching hole
112: first piercing hole 113: second piercing hole
114: support pin 120: bend and cut
121:
122: second insertion groove 123: third insertion groove
124: support block 125:
200:
200B: lower plate 210: piercing part
211: notching projection 212: first punching pin
213: second punching pin 220: bending and cutting section
221: first bending block 222: second bending block
223: cutting plate 224: pressing projection
B1: first bending portion B2: second bending portion
B3: Third bending part G: Feed guide
S: Spring
Claims (1)
서로 상하로 대향 설치되는 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)로 이루어지고, 상기 하부 다이(100)와 상부 펀치(200)는, 각각 상기 체결공(11)과 리벳팅홀(12)이 형성되고, 클램프 클립(10)을 길이에 맞추어 양단을 따내어 노칭 가공되는 피어싱부(110, 210)와;
상기 피어싱부(110, 210)에서 가공된 소재(1)가 위치되어 양단 부분이 90°로 하향 벤딩됨과 동시에 낱개로 절단되는 벤딩 및 절단부(120, 220)가 하나의 금형에 배치되되, 상기 하부 다이(100)의 피어싱부(110)는, 서로 마주하여 일정 간격 이격된 "┣"자 및 "┫"자 형상으로 형성되는 노칭홀(111)과;
상기 노칭홀(111)의 측면에 위치되며, 상기 소재(1)의 일측단을 따라 일정 폭 이격되어 복수 개 형성되는 제1피어싱홀(112) 및; 상기 소재(1)의 타측단을 따라 일정 폭 이격되어 복수 개 형성되는 제2피어싱홀(113)이 형성되고, 상기 상부 펀치(200)의 피어싱부(210)는, 상기 노칭홀(111)에 대응되는 위치에 "┣"자와 "┫"자 형상으로 돌출 형성되는 노칭돌기(211)와;
상기 제1피어싱홀(112)에 대응되는 위치에 돌출 형성되는 복수 개의 제1펀칭핀(212) 및; 상기 제2피어싱홀(113)에 대응되는 위치에 돌출 형성되는 복수 개의 제2펀칭핀(213)으로 구성되고,
상기 하부 다이(100)에는 탄성 스프링에 의해 상하로 승강 동작하는 이송가이드(G)가 일정 간격 이격되어 좌우 한 쌍씩 복수 열로 구비되며, 상기 복수 개의 이송가이드(G)에 의해 상기 소재(1)의 양단이 안내되면서 상기 하부 다이(100)를 통과하도록 연속 공급되는 것으로,
상기 이송가이드(G)는 회전 가능하도록 구성되어 연속적인 소재의 공급이 용이하도록 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 관 이음부 연결용 클램프 클립 제조장치.
A clamp clip manufacturing apparatus for manufacturing a clamp clip (10) by forming a plurality of fastening holes (11) and a riveting hole (12) in a continuously supplied plate material (1)
The lower die 100 and the upper punch 200 are formed of the lower die 100 and the upper punch 200 which are vertically opposed to each other and the lower die 100 and the upper punch 200 are formed with the fastening holes 11 and the riveting holes 12 A piercing portion 110, 210 which is notched at both ends by fitting the clamp clip 10 to the length;
Wherein the bending and cutting portions 120 and 220 are disposed in a single mold in such a manner that the material 1 processed by the piercing portions 110 and 210 is positioned such that both end portions are bent downward by 90 ° and simultaneously cut into pieces, The piercing portion 110 of the die 100 includes a notching hole 111 formed in a shape of " ┣ "and" ┫ "
A first piercing hole 112 located at a side of the notch hole 111 and formed at a predetermined distance apart from the first end of the blank 1; And a plurality of second piercing holes 113 are formed at predetermined intervals along the other end of the work 1. The piercing portion 210 of the upper punch 200 is connected to the notch hole 111 A notching protrusion 211 protruding and formed in a " ┣ "shape and a" ┫ "shape at a corresponding position;
A plurality of first punching pins 212 protruding from a position corresponding to the first piercing hole 112; And a plurality of second punching pins (213) projecting at positions corresponding to the second piercing holes (113)
The lower die 100 is provided with a plurality of conveying guides G which are vertically moved up and down by elastic springs in a plurality of rows spaced apart from each other by a predetermined distance, And is continuously supplied to pass through the lower die 100 while both ends are guided,
Wherein the feed guide (G) is configured to be rotatable so that continuous feeding of the material is facilitated.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160082536A KR20180003115A (en) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Connecting clamp manufacturing apparatus for plastic pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160082536A KR20180003115A (en) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Connecting clamp manufacturing apparatus for plastic pipe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20180003115A true KR20180003115A (en) | 2018-01-09 |
Family
ID=61000695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020160082536A KR20180003115A (en) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Connecting clamp manufacturing apparatus for plastic pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20180003115A (en) |
-
2016
- 2016-06-30 KR KR1020160082536A patent/KR20180003115A/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101507284B1 (en) | Connecting clamp manufacturing apparatus for plastic pipe and the manufacturing method | |
KR102148465B1 (en) | Mold for making scaffold pipe connector and method using it | |
KR101907316B1 (en) | Pipe ring forming machine | |
US20170259322A1 (en) | Metal joint body and apparatus for manufacturing the metal joint body | |
KR101627166B1 (en) | Manufacturing method of collet for biting iron rod and coupling apparatus for iron rod | |
KR101507283B1 (en) | Connecting clamp manufacturing apparatus for plastic pipe and the manufacturing method | |
CN108474508B (en) | Pipe connection assembly | |
KR101638749B1 (en) | Method for manufacturing elbow used in connecting high pressure pipe | |
KR20180003115A (en) | Connecting clamp manufacturing apparatus for plastic pipe | |
US20190047033A1 (en) | Automatic unloading, clamping and molding device for galvanized iron tubes and a manufacturing method thereof | |
KR101380215B1 (en) | Exhaust pipe clamp for vehicle and its manufacturing method | |
KR102083095B1 (en) | Equipment for the production of pipes for dispensing | |
JP2018061979A (en) | Pipe manufacturing method and press device used therein | |
KR20130006352U (en) | A fixed jig for elbow with short pipe | |
KR101466813B1 (en) | Short pipe manufacturing method with of maintaining precision flatness without welding | |
US20150074976A1 (en) | Joint member manufactured using pipe and manufacturing method of the same | |
CN205571658U (en) | Supplementary welding set of combination resistance | |
KR20120102847A (en) | Burring process and the system of vehicle panel iron plate | |
CN213351402U (en) | Pipeline clamping assembly and butt welding guide clamping device with same | |
KR101799162B1 (en) | Connecting structure of pipes for steel frame | |
KR101503234B1 (en) | Clinch Type Pipe Making Apparatus for Making Pipe Using the Same | |
KR102708759B1 (en) | Steel belt fixing apparatus | |
CN211464448U (en) | Work fixture | |
JP2017020592A (en) | Spring clip and process of manufacture of spring clip | |
CN219987254U (en) | Processing positioning jig |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |