KR102083095B1 - Equipment for the production of pipes for dispensing - Google Patents

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KR102083095B1
KR102083095B1 KR1020180128262A KR20180128262A KR102083095B1 KR 102083095 B1 KR102083095 B1 KR 102083095B1 KR 1020180128262 A KR1020180128262 A KR 1020180128262A KR 20180128262 A KR20180128262 A KR 20180128262A KR 102083095 B1 KR102083095 B1 KR 102083095B1
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing apparatus of a pipe for a distributor. The manufacturing apparatus of a pipe for a distributor comprises: a fixing jig unit into which a pipe with holes drilled at equal intervals is inserted; a first power unit to move a plating punch for pressing the circumferences of the holes of the pipe downwards; a second power unit to move a burring punch for pressing and burring the circumferences of the holes of the pipe downwards; and the plating punch and the burring punch to sequentially move downwards by the first power unit and the second power unit to press the circumferences of the holes of the pipe flat and bur the circumferences of the holes of the pipe. Accordingly, the circumferences of the holes of the pipe are flattened and burred to directly couple a valve body to the pipe. Process of flattening and burring the circumferences of holes to couple a valve body are performed by a single apparatus to conveniently manufacture a pipe for a distributor. Also, a socket welding process for coupling a valve body or the like is omitted to reduce production costs. In addition, a plurality of sockets, different-diameter sockets, or parts can be easily coupled to pipes to conveniently couple valve bodies of various shapes and sizes to reduce production unit prices and reduce manufacturing costs by installing the apparatus in various environments.

Description

분배기용 파이프 제조장치 {Equipment for the production of pipes for dispensing}Equipment for Dispensers {Equipment for the production of pipes for dispensing}

본 발명은 분배기용 파이프 제조장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 분배기용 파이프에 밸브 등의 부품을 직접 결합할 수 있도록 파이프의 타공된 구멍의 둘레를 평탄하게 가압하고 버링하는 작업을 이중의 동력부와 각각 결합된 플레이팅펀치 및 버링펀치에 의해 하나의 제조장치에 의해 제조함으로써 제조 시간을 획기적으로 단축할 수 있음은 물론 불량률을 줄일 수 있으며 부품의 결합이 매우 간편한 분배기용 파이프 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe manufacturing apparatus for distributors, and more particularly, to the pressure of the perforated hole of the pipes to directly join the components such as valves to the pipes for distributors and the dual power unit The present invention relates to a pipe manufacturing apparatus for a distributor that can reduce manufacturing defects and reduce defect rate and can easily combine parts by manufacturing by one manufacturing apparatus by a plating punch and a burring punch, respectively. .

일반적으로, 냉온수나 정유, 가스, 화학물질 등의 각종 유체를 분배하는 유체분배용 파이프는 그 외주면상에 다수의 분기 접속구를 가공한 후, 이 분기접속구에 각각 분기관을 대개 접속하여 여러 개소로 유체를 분배하도록 구성되어 있다. In general, a fluid distribution pipe for distributing various fluids such as cold and hot water, oil refinery, gas, and chemicals is processed into a plurality of branch connections on the outer circumferential surface thereof, and then the branch pipes are usually connected to each of the branch connections. And to distribute the fluid.

이때, 유체분배용 파이프의 외주면상에 작은 직경의 분기접속구를 가공하는 방법에는 주관인 파이프상에 구멍을 천공한 후, 이 구멍상에 분기접속구를 용접하여 분기접속구를 가공하는 방법이 있다.At this time, a method for processing a small diameter branch connection port on the outer circumferential surface of the fluid distribution pipe includes a method of drilling a hole on a pipe, which is the main pipe, and then welding the branch connection port to the branch connection port.

따라서, 분기접속구와 구멍의 용이한 용접을 위해 통상 구멍을 티뽑기 방법으로 확장 돌출시킨후 분기접속구를 안착하고 용접하였다.Therefore, in order to facilitate the welding of the branch connection hole and the hole, the branch connection part is normally mounted and welded after extending the protrusion by the pulling method.

그 일예로 종래 등록특허 제10-0670591호 '유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법'을 살펴보면 유체분배용 파이프상에 타원구멍을 천공하고, 상기 타원구멍을 상향티뽑기작업을 통해 티뽑기부싱으로 가공한 후, 용융드릴을 이용하여 상기 티뽑기부싱을 확관하여 확관부싱으로 가공하며, 상기 확관부싱의 내주면에 나사선을 만들어 분기관을 연결하기 위한 분기접속구을 가공하는 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법에 있어서, 상기 티뽑기부싱을 상기 용융드릴의 하강(전진)속도보다 상승(후진)속도를 크게 하여 확관 제조함으로써 상기 확관부싱의 돌출길이를 증대시키는 것을 특징으로 한다.For example, the conventional Patent Registration No. 10-0670591 'method of manufacturing a branch connection port of the fluid distribution pipe' is to drill an elliptical hole on the fluid distribution pipe, the elliptical hole through the upward tee pull bushing bushing operation After processing, by using a molten drill to expand the bushing bushing and processing into expansion bushing, and to make a screw thread on the inner circumferential surface of the expansion bushing, the branch connection port of the fluid distribution pipe for processing the branch connection for connecting the branch pipe In the present invention, it is characterized by increasing the protruding length of the expansion bushing by manufacturing the pipe bushing by expanding the ascending (backward) speed greater than the descending (forwarding) speed of the molten drill.

이러한 종래 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법에 의하면 유체분배용 파이프상에 그 외부로 돌출된 분기접속구를 일체로 제조함으로써 작업공정 및 작업비용을 최소화하고, 대량생산이 가능하며, 내구성을 향상시킬 수 있는 등의 효과를 제공하게 된다.According to the conventional method for manufacturing a branch connection port of the fluid distribution pipe, the branch connection port protruding from the outside is integrally manufactured on the fluid distribution pipe to minimize the work process and the work cost, to mass produce, and to improve the durability. To provide such effects.

그러나 종래에는 파이프의 확관부싱에 소켓을 용접한 후 밸브체 등을 결합하여 직접 밸브체를 결합할 수 없는 문제점이 있었다.However, conventionally, after welding a socket to an expansion bushing of a pipe, there is a problem in that the valve body cannot be directly coupled by combining the valve body.

따라서 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 파이프의 구멍 둘레를 평탄화하고 버링하여 파이프에 밸브체를 직접 결합할 수 있음은 물론 밸브체를 결합하기 위해 구멍 둘레를 평탄화하고 버링하는 공정이 하나의 장치에서 이루어져 간편하게 분배기용 파이프를 제조할 수 있음은 물론 밸브체 등을 결합하기 위한 소켓 용접 공정이 생략되어 생산비를 절감할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention is to solve the problems of the prior art, the present invention is to flatten the circumference of the hole of the pipe can be directly coupled to the valve body to the pipe as well as flattening and burring around the hole for coupling the valve body The process is made in a single device can be easily manufactured for the pipe for the distributor as well as the socket welding process for coupling the valve body, etc. is omitted to reduce the production cost.

또한, 파이프에 다수 개의 소켓, 이경소켓 또는 부품을 용이하게 체결할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.In addition, the purpose is to be able to easily fasten a plurality of sockets, two-way socket or parts to the pipe.

이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은;The present invention to solve this technical problem;

분배기용 파이프 제조장치에 있어서, 균일한 간격으로 구멍이 타공된 파이프가 삽입되는 고정지그부와; 상기 파이프의 구멍 둘레를 가압하는 플레이팅펀치를 하부로 이동시키는 제1동력부와, 상기 파이프의 구멍 둘레를 가압하여 버링하는 버링펀치를 하부로 이동시키는 제2동력부와, 상기 제1동력부 및 제2동력부에 의해 순차적으로 하부로 이동하여 파이프의 구멍 둘레를 평탄하게 가압하고 버링하는 플레이팅펀치 및 버링펀치를 포함하여 형성된 것을 특징으로 한다.An apparatus for manufacturing a pipe for a distributor, comprising: a fixing jig portion into which a pipe having a perforated hole is inserted at a uniform interval; A first power unit for moving the plating punch pressurizing the hole periphery of the pipe downward, a second power unit for moving the burring punch pressurizing the hole periphery of the pipe downward and the first power unit And a plating punch and a burring punch that sequentially move downward by the second power unit to smoothly press and bury the circumference of the pipe.

이때, 상기 고정지그부는 소정 넓이를 갖는 사각 플레이트의 하판의 상부에 구비되며 중앙부에 반원 형태의 지그홈이 형성된 지그받침구와, 상기 지그받침구의 일측에 구비되며 지그의 일단을 고정하는 지그고정구와, 상기 지그고정구에서 외팔보 형태로 돌출되어 상기 파이프가 삽입되며, 상기 지그홈에서 소정간격 이격되어 구비되는 지그를 포함하여 형성된다.At this time, the fixing jig portion is provided on the upper part of the lower plate of the rectangular plate having a predetermined width and the jig support sphere formed with a semi-circle-shaped jig groove in the center, and the jig fixture which is fixed to one end of the jig support sphere, The pipe is protruded in the form of a cantilever from the jig fixture, the pipe is inserted, and is formed including a jig provided at a predetermined interval from the jig groove.

그리고, 상기 지그는 상기 지그고정구에 삽입 고정되는 반원통체의 하부지그와 상기 하부지그의 상부에 결합되며 상부에 펀치홀이 형성된 반원통체의 상부지그로 형성된다.The jig is formed of a lower jig of a semi-cylindrical body inserted into and fixed to the jig fixture and an upper jig of a semi-cylindrical body having a punch hole formed therein and coupled to an upper portion of the lower jig.

또한, 제1동력부는 실린더플랜지의 상부에 결합된 주실린더와, 상기 실린더플랜지의 하부에 구비되며 주실린더의 피스톤로드에 의해 하부로 이동되는 주실린더동력판과, 주실린더동력판의 양측에 결합되는 수직연결판과, 상기 수직연결판의 하부에 결합되며 상기 플레이팅펀치가 관통 고정되는 주펀치가이드를 포함하여 형성되고, 상기 제2동력부는 상기 실린더플랜지의 하부면에 고정되는 내부실린더와 상기 내부실린더의 피스톤로드에 의해 하부로 이동되며, 상기 버링펀치의 상단이 고정된 버링펀치플레이트를 포함하여 형성된다.In addition, the first power unit is coupled to the main cylinder coupled to the upper portion of the cylinder flange, the main cylinder power plate provided on the lower portion of the cylinder flange and moved downward by the piston rod of the main cylinder, coupled to both sides of the main cylinder power plate And a main punch guide coupled to a lower portion of the vertical connecting plate, the main punch guide passing through the plating punch, and the second power unit being fixed to the lower surface of the cylinder flange. It is moved downward by the piston rod of the inner cylinder, the upper end of the burring punch is formed including a fixed burring punch plate.

이와 더불어, 상기 플레이팅펀치는 상기 주펀치가이드의 상부 중앙부에 형성된 펀치판에 고정되어 주펀치가이드를 관통하는 사각통체로 구비되고, 상기 버링펀치는 상기 플레이팅펀치의 내부를 관통하여 상단이 상기 버링펀치플레이트에 고정되는 원통체로 구비되는 것을 특징으로 한다. In addition, the plating punch is provided with a rectangular cylinder which is fixed to the punch plate formed in the upper center portion of the main punch guide and penetrates the main punch guide, and the burring punch penetrates the inside of the plating punch and the upper end is Characterized in that the cylindrical body is fixed to the burring punch plate.

본 발명에 따른 분배기용 파이프 제조장치는 파이프의 구멍 둘레를 평탄화하고 버링하여 파이프에 밸브체를 직접 결합할 수 있음은 물론 밸브체를 결합하기 위해 구멍 둘레를 평탄화하고 버링하는 공정이 하나의 장치에서 이루어져 간편하게 분배기용 파이프를 제조할 수 있음은 물론 밸브체 등을 결합하기 위한 소켓 용접 공정이 생략되어 생산비를 절감할 수 있는 효과가 있다.The pipe manufacturing apparatus for distributors according to the present invention can directly couple the valve body to the pipe by flattening and burring the periphery of the pipe, as well as the process of flattening and burring the periphery of the hole for joining the valve body in one apparatus. It is possible to simply manufacture the pipe for the distributor, as well as the socket welding process for coupling the valve body is omitted, there is an effect that can reduce the production cost.

또한, 파이프에 다수 개의 소켓, 이경소켓 또는 부품을 용이하게 체결하여 다양한 형태 또는 크기의 밸브체 등을 간편하게 체결하여 생산단가는 물론 다양한 환경에 설치하여 제조비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, it is easy to fasten a plurality of sockets, two-way socket or parts to the pipe to easily fasten the valve body of various shapes or sizes, etc., thereby reducing the manufacturing cost by installing in various environments as well as the production cost.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 분배기용 파이프 제조장치의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 분배기용 파이프 제조장치의 배면도.
도 4는 본 발명에 따른 분배기용 파이프 제조장치의 측면도.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 분배기용 파이프 제조장치의 요부 사시도.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 분배기용 파이프 제조장치의 요부 단면도.1 and 2 are a perspective view of the pipe manufacturing apparatus for distributors according to the present invention.
Figure 3 is a rear view of the pipe manufacturing apparatus for distributors according to the present invention.
Figure 4 is a side view of the pipe manufacturing apparatus for distributors according to the present invention.
5 and 6 is a perspective view of the main portion of the pipe manufacturing apparatus for distributors according to the present invention.
7 and 8 is a cross-sectional view of the main portion of the pipe manufacturing apparatus for distributors according to the present invention.

이하 본 발명에 따른 분배기용 파이프 제조장치(이하 '제조장치'라 함)를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.Hereinafter, the characteristics of the distributor pipe manufacturing apparatus (hereinafter, referred to as "manufacturing apparatus") according to the present invention will be understood by the embodiments described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.As the inventive concept allows for various changes and numerous embodiments, the embodiments will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific form disclosed, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

먼저, 본 발명에 따른 제조장치(1)는 보일러 등의 유체를 분배하는 분배기용 파이프로써, 균일한 간격으로 구멍(11)이 타공된 파이프(10)가 삽입되는 고정지그부(100)와; 상기 파이프(10)의 구멍(11) 둘레를 가압하는 플레이팅펀치(210)를 하부로 이동시키는 제1동력부(200)와, 상기 파이프(10)의 구멍(11) 둘레를 가압하여 버링하는 버링펀치(310)를 하부로 이동시키는 제2동력부(300)와, 상기 제1동력부(200) 및 제2동력부(300)에 의해 순차적으로 하부로 이동하여 파이프(10)의 구멍(11) 둘레를 평탄하게 가압하고 버링하는 플레이팅펀치(210) 및 버링펀치(310)를 포함하여 형성된다.First, the manufacturing apparatus 1 according to the present invention is a pipe for a distributor for distributing fluid, such as a boiler, the fixing jig portion 100 is inserted into the pipe 10, the hole 11 is perforated at uniform intervals; The first power unit 200 for moving the plating punch 210 for pressing the periphery of the hole 11 of the pipe 10 to the bottom and the burring by pressing the periphery of the hole 11 of the pipe 10 The hole of the pipe 10 is sequentially moved downward by the second power unit 300 for moving the burring punch 310 downward, and the first power unit 200 and the second power unit 300. 11) is formed to include a plating punch 210 and a burring punch 310 for pressing and burring evenly around.

즉, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 지면에 판상의 하판(400)이 구비되고 그 상부에 복수개의 구멍(11)이 등간격으로 타공된 파이프(10)가 삽입되는 고정지그부(100)가 구비되며, 상기 고정지그부(100)에 삽입된 파이프(10)의 상부에는 제1동력부(200) 및 제2동력부(300)에 의해 동시에 하부로 이동되어 파이프(10)의 구멍(11) 둘레를 대략 타원형으로 평탄화하는 플레이팅펀치(210)와 구멍(11) 둘레를 내부로 버링하는 버링펀치(310)가 구비된다.That is, as shown in Figures 1 and 2 is provided with a plate-shaped lower plate 400 in the ground and the fixing jig portion 100 is inserted into the pipe 10 in which a plurality of holes 11 are perforated at equal intervals thereon. ) Is provided, and the upper portion of the pipe 10 inserted into the fixing jig part 100 is simultaneously moved downwardly by the first power part 200 and the second power part 300 so that the holes of the pipe 10 are provided. (11) a plating punch 210 for flattening the circumference to an elliptical shape and a burring punch 310 for burring the circumference of the hole 11 inward.

이하, 본 발명의 제조장치(1)의 각부를 상세히 설명한다.Hereinafter, each part of the manufacturing apparatus 1 of this invention is demonstrated in detail.

본 발명의 제조장치(1) 중 상기 고정지그부(100)는 소정 넓이를 갖는 사각 플레이트의 하판(400)의 상부에 구비되며 중앙부에 반원 형태의 지그홈(112)이 형성된 지그받침구(110)와, 상기 지그받침구(110)의 일측에 구비되며 지그(130)의 일단을 고정하는 지그고정구(120)와, 상기 지그고정구(120)에서 외팔보 형태로 돌출되어 상기 파이프(10)가 삽입되며, 상기 지그홈(112)에서 소정간격 이격되어 구비되는 지그(130)를 포함하여 형성된다.The fixing jig unit 100 of the manufacturing apparatus 1 of the present invention is provided on the upper portion of the lower plate 400 of the square plate having a predetermined width and the jig receiving hole 110 is formed with a semi-circular jig groove 112 in the center portion. ), A jig fixing member 120 provided at one side of the jig receiving hole 110 and fixing one end of the jig 130, and protruding in a cantilever shape from the jig fixing member 120 to insert the pipe 10. It is formed, including the jig 130 is provided spaced apart from the jig groove 112 by a predetermined interval.

이때, 상기 지그(130)는 지그홈(112)에서 소정간격 이격되어 파이프(10)가 지그(130)에 끼워질 수 있도록 하며, 상기 지그고정구(120)는 원통형의 지그(130)의 일단이 삽입 고정될 수 있도록 각각 반원의 홈(121a,122a)이 형성된 상부 지그고정구(121)와 하부 지그고정구(122)로 형성된어 볼트 등에 의해 결합된다.At this time, the jig 130 is spaced apart from the jig groove 112 by a predetermined interval so that the pipe 10 can be fitted to the jig 130, the jig fixture 120 is one end of the jig 130 of the cylindrical Semi-circular grooves 121a and 122a are formed by upper and lower jig fasteners 121 and lower jig fasteners 122, respectively, so that they can be inserted and fixed.

그리고, 상기 하부 지그고정구(122)의 하부에는 상기 하판(400)을 관통하여 하부 지그고정구(122)에 결합된 바실린더(123)가 구비되어 지그고정구(120) 및 지그(130)의 높이를 조절할 수 있으며, 바실린더(123)의 피스톤로드에는 하부 지그고정구(122)와 하판(400) 사이에 밀착되어 스프링(124)이 개재되어 지그(130)가 가압에 의해 변형되는 것을 방지한다.In addition, a lower portion of the lower jig fixture 122 is provided with a bar cylinder 123 penetrating the lower plate 400 and coupled to the lower jig fixture 122 to increase the height of the jig fixture 120 and the jig 130. It can be adjusted, the piston rod of the bar cylinder 123 is in close contact between the lower jig fixture 122 and the lower plate 400 to prevent the jig 130 is deformed by pressing the spring 124 is interposed.

또한, 상기 지그(130)는 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 상기 지그고정구(120)에 삽입 고정되는 반원통체의 하부지그(132)와 상기 하부지그(132)의 상부에 결합되며 상부에 펀치홀(133)이 형성된 반원통체의 상부지그(131)로 형성된다.In addition, the jig 130 is coupled to an upper portion of the lower jig 132 and the lower jig 132 of the semi-cylindrical body which is inserted and fixed to the jig fixture 120, as shown in Figure 4 and 5 The upper jig 131 of the semi-cylindrical body formed with the punch hole 133 is formed.

이때, 상기 하부지그(132)에는 상기 펀치홀(133)과 대응되는 가이드홀(134)이 형성되며, 상기 펀치홀(133)은 다단으로 형성되어 지그(130)에 삽입되는 파이프(10)의 구멍(11) 둘레가 플레이팅펀치(210)에 의해 가압되어 평탄화됨과 동시에 버링펀치(310)에 의해 구멍(11)의 둘레를 내부로 버링하게 된다.At this time, the lower jig 132 is formed with a guide hole 134 corresponding to the punch hole 133, the punch hole 133 is formed in multiple stages of the pipe 10 is inserted into the jig 130 The periphery of the hole 11 is pressed by the plating punch 210 to be flattened, and at the same time, the periphery of the hole 11 is burried by the burring punch 310.

즉, 상기 펀치홀(133)의 상부에는 양측이 곡선형인 대략 사각형을 이루는 평탄면(133a)과 펀치홀(133)의 직경보다 큰 버링홀(133b)이 다단으로 형성된다.That is, the upper surface of the punch hole 133 is formed in a multi-stage, the flat surface 133a which is curved in both sides and a burring hole 133b larger than the diameter of the punch hole 133.

한편, 도 5와 같이 상기 하부지그(132)는 일단이 원통형으로 상기 지그고정구(120)에 고정되고 일부가 반으로 절개된 형태로 절대된 상부에 상기 상부지그(131)가 안착된다.Meanwhile, as shown in FIG. 5, the upper jig 131 is fixed at the upper end of the lower jig 132 in a cylindrical shape, one end of which is fixed to the jig fixture 120 and a part thereof is cut in half.

그리고, 상기 하부지그(132)의 상부면 양측 길이방향으로 슬라이드홈(132a)이 형성되고, 상기 상부지그(131)의 하부면 양측으로 상기 슬라이드홈(132a)과 대응되는 슬라이드돌기(131a)가 형성되어 상기 상부지그(131)가 슬라이드 결합될 수 있도록 함으로써 내부로 버링된 파이프(10)를 상부지그(131)와 함께 분리한 후 파이프(10)의 내부에 위치하는 상부지그(131)를 하부로 이동시켜 파이프(10)와 상부지그(131)를 상호 분리하게 된다.In addition, slide grooves 132a are formed in both longitudinal sides of the upper surface of the lower jig 132, and slide protrusions 131a corresponding to the slide grooves 132a are formed on both sides of the lower surface of the upper jig 131. The upper jig 131 is formed to allow the upper jig 131 to be slide-bonded to separate the inner pipe 10 from the upper jig 131 with the upper jig 131, and then to lower the upper jig 131 located inside the pipe 10. The pipe 10 and the upper jig 131 are separated from each other by moving to.

이와 더불어 상기 플레이팅펀치(210) 및 버링펀치(310)를 하부로 이동시키는 제1동력부(200)와 제2동력부(300)를 살펴보면, 제1동력부(200)는 실린더플랜지(220)의 상부에 결합된 주실린더(230)와, 상기 실린더플랜지(220)의 하부에 구비되며 주실린더(230)의 피스톤로드(232)에 의해 하부로 이동되는 주실린더동력판(233)과, 주실린더동력판(233)의 양측에 결합되는 수직연결판(240)과, 상기 수직연결판(240)의 하부에 결합되며 상기 플레이팅펀치(210)가 관통 고정되는 주펀치가이드(250)를 포함하여 형성되고, 상기 제2동력부(300)는 상기 실린더플랜지(220)의 하부면에 고정되는 내부실린더(320)와 상기 내부실린더(320)의 피스톤로드(322)에 의해 하부로 이동되며, 상기 버링펀치(310)의 상단이 고정된 버링펀치플레이트(330)를 포함하여 형성된다.In addition, looking at the first power unit 200 and the second power unit 300 for moving the plating punch 210 and the burring punch 310 downward, the first power unit 200 is a cylinder flange 220 Main cylinder 230 coupled to the upper portion of the), the main cylinder power plate 233 which is provided in the lower portion of the cylinder flange 220 and moved to the lower by the piston rod 232 of the main cylinder 230, A vertical connection plate 240 coupled to both sides of the main cylinder power plate 233, and a main punch guide 250 coupled to a lower portion of the vertical connection plate 240 and fixed to the plating punch 210. It is formed, the second power unit 300 is moved downward by the piston rod 322 of the inner cylinder 320 and the inner cylinder 320 is fixed to the lower surface of the cylinder flange 220 The burring punch plate 310 is formed to include a fixed burring punch plate 330.

이때, 상기 플레이팅펀치(210)는 상기 주펀치가이드(250)의 상부 중앙부에 형성된 펀치판(252)에 고정되어 주펀치가이드(250)를 관통하는 사각통체로 구비되고, 상기 버링펀치(310)는 상기 플레이팅펀치(210)의 내부를 관통하여 상단이 상기 버링펀치플레이트(330)에 고정되는 원통체로 구비된다.At this time, the plating punch 210 is fixed to the punch plate 252 formed in the upper center portion of the main punch guide 250 is provided with a rectangular cylinder penetrating the main punch guide 250, the burring punch 310 ) Is provided with a cylindrical body having an upper end fixed to the burring punch plate 330 by penetrating the inside of the plating punch 210.

그리고, 상기 주펀치가이드(250)의 하부에는 스트리퍼(260)가 더 구비되고, 상기 주펀치가이드(250)와 스트리퍼(260) 사이에는 복수개의 탄성스프링(262)이 형성된다.A stripper 260 is further provided below the main punch guide 250, and a plurality of elastic springs 262 are formed between the main punch guide 250 and the stripper 260.

이때, 상기 주실린더(230)와 내부실린더(320)는 2개가 등간격으로 형성되어 주실린더플랜지(220)와 버링펀치플레이트(330)가 균일하게 하강할 수 있도록 하는것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the main cylinder 230 and the inner cylinder 320 are formed at equal intervals so that the main cylinder flange 220 and the burring punch plate 330 can be uniformly lowered.

즉, 고정지그부(100)의 상부에 소정간격 이격되어 스트리퍼(260)가 형성되고, 이 스트리퍼(260)와 이격되어 주펀치가이드(250)가 형성되며, 상기 주펀치가이드(250)의 상부 양측에 수직연결판(240)이 결합되며, 수직연결판(240)의 상부에 주실린더동력판(233)이 결합된다.That is, a stripper 260 is formed on the fixing jig part 100 by a predetermined interval and is spaced apart from the stripper 260 to form a main punch guide 250, and an upper portion of the main punch guide 250. The vertical connection plate 240 is coupled to both sides, and the main cylinder power plate 233 is coupled to the upper portion of the vertical connection plate 240.

또한, 상기 주실린더동력판(233)의 상부에 주실린더플랜지(220)가 형성되고 상기 주실린더플랜지(220)에 주실린더(230)가 고정된다.In addition, a main cylinder flange 220 is formed on the main cylinder power plate 233 and the main cylinder 230 is fixed to the main cylinder flange 220.

물론, 상기 주실린더플랜지(220), 주실린더동력판(233), 수직연결판(240), 주펀치가이드(250), 스트리퍼(260) 및 고정지그부(100)와 하판(400)에는 복수개의 가이드바(600)가 관통된다.Of course, the main cylinder flange 220, the main cylinder power plate 233, the vertical connecting plate 240, the main punch guide 250, the stripper 260 and the fixing jig portion 100 and the lower plate 400, a plurality Guide bars 600 are penetrated.

한편, 상기 버링펀치(310)는 플레이팅펀치(210)의 내부를 관통하여 구비되며 상기 버링펀치(310)와 플레이팅펀치(210)는 상기 제1동력부(200)와 제2동력부(300)에 복수개 형성되며, 하나 이상의 버링펀치(310)에는 버링펀치(310)를 관통하는 센터유도봉(700)이 더 구비된다.On the other hand, the burring punch 310 is provided through the inside of the plating punch 210 and the burring punch 310 and the plating punch 210 is the first power unit 200 and the second power unit ( A plurality of formed in the 300, one or more burring punch 310 is further provided with a center guide rod 700 penetrating the burring punch (310).

그리고, 상기 센터유도봉(700)은 상기 제2동력부(300) 일측에 구비된 제3동력부(710)와 결합되며 상기 제3동력부(710)는 박형실린더로 형성된다.The center guide rod 700 is coupled to a third power unit 710 provided at one side of the second power unit 300, and the third power unit 710 is formed of a thin cylinder.

즉, 상기 버링펀치(310)와 플레이팅펀치(210)는 상기 파이프(10)의 타공된 구멍(11)의 개수에 따라 복수개 형성되며, 버링펀치(310)와 플레이팅펀치(210)의 중심점이 파이프(10)의 구멍(11)의 중심과 정확히 일치하도록 하나 이상의 버링펀치(310)에는 버링펀치(310)를 관통하여 상기 제3동력부(710)에 의해 하강하여 상기 지그(130)의 펀치홀(133)에 삽입되어 지그(130)에 삽입된 파이프(10)의 구멍(11) 중심과 버링펀치(310) 및 플레이팅펀치(210)의 중심점이 일치시켜 불량률을 최소화할 수 있게 된다.That is, the burring punch 310 and the plating punch 210 are formed in plural numbers according to the number of perforated holes 11 of the pipe 10, and the center points of the burring punch 310 and the plating punch 210 are formed. The one or more burring punches 310 pass through the burring punches 310 and descend by the third power unit 710 so as to exactly match the centers of the holes 11 of the pipe 10. The center of the hole 11 of the pipe 10 inserted into the punch hole 133 and inserted into the jig 130 coincides with the center point of the burring punch 310 and the plating punch 210 to minimize the defective rate. .

이때, 상기 제2동력부(300)는 상기 내부실린더(320)의 일측에 구비될 수 있으며 플레이팅과 버링 전에 제3동력부(710)에 의해 하강하여 지그(130)와 파이프(10)를 정위치에 맞추게 된다.At this time, the second power unit 300 may be provided on one side of the inner cylinder 320, and is lowered by the third power unit 710 before plating and burring to move the jig 130 and the pipe 10. It will be in place.

그리고, 상기 센터유도봉(700)이 일정 위치로 하강할게 되면 제3동력부(710)의 변위를 감지하는 근접센서 등(미도시)을 통해 제1동력부(200)가 작동하게 되고, 제1동력부(200)의 변위를 감지하는 센서(미도시)에 의해 제2동력부(300)가 순차적으로 작동할 수 있도록 한다.When the center guide rod 700 descends to a predetermined position, the first power unit 200 operates through a proximity sensor (not shown) that detects the displacement of the third power unit 710. The second power unit 300 may be sequentially operated by a sensor (not shown) for detecting the displacement of the first power unit 200.

따라서 하나의 작동에 의해 플레이팅과 버링을 동시에 가공하여 생산성을 높일 수 있으며 이후 상부지그(131)와 파이프(10)를 함께 분리하여 밸브체가 부품조립기에 안착하여 부품을 간편하게 조립할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to increase the productivity by simultaneously processing the plating and burring by one operation, and then separate the upper jig 131 and the pipe 10 together, the valve body can be seated in the component assembly to easily assemble the components.

이상과 같이 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.As described above, embodiments of the present invention have been described in detail, but the scope of the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention extends to the range substantially equivalent to the embodiments of the present invention.

1: 분배기용 파이프 제조장치 10: 파이프
11: 구멍 100: 고정지그부
110: 지그받침구 120: 지그고정구
130: 지그 131: 상부지그
132: 하부지그 133: 펀치홀
200: 제1동력부 210: 플레이팅펀치
220: 실린더플랜지 230: 주실린더
240: 수직연결판 250: 주펀치가이드
260: 스트리퍼 300: 제2동력부
310: 버링펀치 320: 내부실린더
330: 버링펀치플레이트 400: 하판
600: 가이드바1: Pipe manufacturing apparatus for distributor 10: Pipe
11: hole 100: fixing jig
110: jig support 120: jig fixing
130: jig 131: upper jig
132: lower jig 133: punch hole
200: first power unit 210: plating punch
220: cylinder flange 230: main cylinder
240: vertical connection plate 250: main punch guide
260: stripper 300: second power unit
310: burling punch 320: inner cylinder
330: burring punch plate 400: lower plate
600: guide bar

Claims (8)

분배기용 파이프 제조장치(1)에 있어서,
균일한 간격으로 구멍(11)이 타공된 파이프(10)가 삽입되는 고정지그부(100)와; 상기 파이프(10)의 구멍(11) 둘레를 가압하는 플레이팅펀치(210)를 하부로 이동시키는 제1동력부(200)와, 상기 파이프(10)의 구멍(11) 둘레를 가압하여 버링하는 버링펀치(310)를 하부로 이동시키는 제2동력부(300)와, 상기 제1동력부(200) 및 제2동력부(300)에 의해 순차적으로 하부로 이동하여 파이프(10)의 구멍(11) 둘레를 평탄하게 가압하고 버링하는 플레이팅펀치(210) 및 버링펀치(310)를 포함하여 형성되고, 상기 제1동력부(200)는 실린더플랜지(220)의 상부에 결합된 주실린더(230)와, 상기 실린더플랜지(220)의 하부에 구비되며 주실린더(230)의 피스톤로드(232)에 의해 하부로 이동되는 주실린더동력판(233)과, 주실린더동력판(233)의 양측에 결합되는 수직연결판(240)과, 상기 수직연결판(240)의 하부에 결합되며 상기 플레이팅펀치(210)가 관통 고정되는 주펀치가이드(250)를 포함하여 형성되고,
상기 제2동력부(300)는 상기 실린더플랜지(220)의 하부면에 고정되는 내부실린더(320)와 상기 내부실린더(320)의 피스톤로드(322)에 의해 하부로 이동되며, 상기 버링펀치(310)의 상단이 고정된 버링펀치플레이트(330)를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 분배기용 파이프 제조장치.In the pipe manufacturing apparatus 1 for the distributor,
A fixing jig unit 100 into which the pipe 10 in which the holes 11 are perforated is inserted at uniform intervals; The first power unit 200 for moving the plating punch 210 for pressing the circumference of the hole 11 of the pipe 10 to the lower portion, and the circumference of the hole 11 of the pipe 10 to press the burring The hole of the pipe 10 is sequentially moved downward by the second power unit 300 for moving the burring punch 310 downward, and the first power unit 200 and the second power unit 300. 11) a plating punch 210 and a burring punch 310 for pressing and circumferentially flattening and burring are formed, and the first power unit 200 is coupled to an upper portion of the cylinder flange 220. 230, a main cylinder power plate 233 provided below the cylinder flange 220 and moved downward by the piston rod 232 of the main cylinder 230, and both sides of the main cylinder power plate 233. A vertical connection plate 240 coupled to the main punch guide 250 coupled to a lower portion of the vertical connection plate 240, and the plating punch 210 is fixed therethrough. Formed, including
The second power unit 300 is moved downward by the inner cylinder 320 and the piston rod 322 of the inner cylinder 320 fixed to the lower surface of the cylinder flange 220, the burring punch ( 310 is a pipe manufacturing apparatus for a distributor, characterized in that the top is formed including a fixed burring punch plate (330). 제 1항에 있어서,
상기 고정지그부(100)는 소정 넓이를 갖는 사각 플레이트의 하판(400)의 상부에 구비되며 중앙부에 반원 형태의 지그홈(112)이 형성된 지그받침구(110)와, 상기 지그받침구(110)의 일측에 구비되며 지그(130)의 일단을 고정하는 지그고정구(120)와, 상기 지그고정구(120)에서 외팔보 형태로 돌출되어 상기 파이프(10)가 삽입되며, 상기 지그홈(112)에서 소정간격 이격되어 구비되는 지그(130)를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 분배기용 파이프 제조장치.The method of claim 1,
The fixing jig unit 100 is provided on an upper portion of the lower plate 400 of the square plate having a predetermined width, and a jig receiving hole 110 having a semicircular jig groove 112 formed at the center thereof, and the jig supporting hole 110. At one side of the jig fixture 120 to fix one end of the jig 130, and protrudes in the cantilever shape from the jig fixture 120 is inserted into the pipe 10, the jig groove 112 Distributor pipe manufacturing apparatus characterized in that it comprises a jig 130 is provided spaced apart. 제 2항에 있어서,
상기 지그(130)는 상기 지그고정구(120)에 삽입 고정되는 반원통체의 하부지그(132)와 상기 하부지그(132)의 상부에 결합되며 상부에 펀치홀(133)이 형성된 반원통체의 상부지그(131)로 형성되는 것을 특징으로 하는 분배기용 파이프 제조장치.The method of claim 2,
The jig 130 is coupled to the upper jig of the lower jig 132 and the lower jig 132 is inserted into the jig fixture 120 and the upper jig of the semi-cylindrical formed with a punch hole 133 on the upper Pipe manufacturing apparatus for a distributor, characterized in that formed by (131). 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 플레이팅펀치(210)는 상기 주펀치가이드(250)의 상부 중앙부에 형성된 펀치판(252)에 고정되어 주펀치가이드(250)를 관통하는 사각통체로 구비되고,
상기 버링펀치(310)는 상기 플레이팅펀치(210)의 내부를 관통하여 상단이 상기 버링펀치플레이트(330)에 고정되는 원통체로 구비되는 것을 특징으로 하는 분배기용 파이프 제조장치.The method of claim 1,
The plating punch 210 is fixed to the punch plate 252 formed in the upper center portion of the main punch guide 250 is provided with a rectangular cylinder penetrating the main punch guide 250,
The burring punch (310) is a pipe manufacturing apparatus for a distributor, characterized in that the upper end is penetrated through the inside of the plating punch 210 is fixed to the burring punch plate (330). 제 1항에 있어서,
상기 주펀치가이드(250)의 하부에는 스트리퍼(260)가 더 구비되고, 상기 주펀치가이드(250)와 스트리퍼(260) 사이에는 복수개의 탄성스프링(262)이 형성되는 것을 특징으로 하는 분배기용 파이프 제조장치.The method of claim 1,
A stripper 260 is further provided below the main punch guide 250, and a plurality of elastic springs 262 are formed between the main punch guide 250 and the stripper 260. Manufacturing equipment. 제 1항에 있어서,
상기 버링펀치(310)는 플레이팅펀치(210)의 내부를 관통하여 구비되며 상기 버링펀치(310)와 플레이팅펀치(210)는 상기 제1동력부(200)와 제2동력부(300)에 복수개 형성되며, 하나 이상의 버링펀치(310)에는 버링펀치(310)를 관통하는 센터유도봉(700)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 분배기용 파이프 제조장치.The method of claim 1,
The burring punch 310 is provided through the inside of the plating punch 210, the burring punch 310 and the plating punch 210 is the first power unit 200 and the second power unit 300 It is formed in plural, at least one burring punch (310) pipe manufacturing apparatus for a distributor, characterized in that further provided with a center guide rod (700) passing through the burring punch (310). 제 7항에 있어서,
상기 센터유도봉(700)은 상기 제2동력부(300) 일측에 구비된 제3동력부(710)와 결합되며 상기 제3동력부(710)는 실린더로 형성되는 것을 특징으로 하는 분배기용 파이프 제조장치.The method of claim 7, wherein
The center induction rod 700 is coupled to the third power unit 710 provided on one side of the second power unit 300 and the third power unit 710 is a pipe for a distributor, characterized in that formed in a cylinder Manufacturing equipment.
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