KR20180002958U

KR20180002958U - 골프백

Info

Publication number: KR20180002958U
Application number: KR2020170002983U
Authority: KR
Inventors: 시우청 저우
Original assignee: 시우청 저우
Priority date: 2017-04-06
Filing date: 2017-06-13
Publication date: 2018-10-16
Also published as: KR200487846Y1; CN207041843U; JP3211929U

Abstract

본 고안은 백 본체를 포함하는 골프백을 제공하는 것으로, 상기 백 본체는 원단층 및 XPE 재료층을 포함하고, 상기 XPE 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되는 것으로, 구체적으로, 상기 XPE 재료층을 상기 원단층에 접합한 후, 가열압착 또는 플라스틱 진공성형을 통해, 상기 백 본체를 제작하는데 사용한다. 본 고안에서 제공하는 골프백의 백 본체는 XPE 재료층을 원단층에 접합한 후, 가열압착 또는 플라스틱 진공성형을 통해, 골프백의 무게를 가볍게 하여, 사용자가 운동 시 쉽게 휴대 가능하게 한 것으로, 사용자의 체력적인 부담을 줄임으로써, 사용자로 하여금 골프운동에 더 많은 열정을 갖게끔 한다.

Description

골프백{A golf bag}

본 고안은 골프백 기술분야에 관한 것으로, 구체적으로 골프백의 백 본체에 관한 것이다.

골프백은 일반적으로 백 본체, 하부 프레임, 상부 프레임 및 지지대를 포함하고, 상부 프레임 및 하부 프레임은 접착 또는 재봉방식으로 백 본체의 양단에 각각 연결되고, 지지대는 백 본체의 내측에 설치되며, 지지대의 양단은 각각 상부 프레임과 하부프레임을 관통하여 백 본체를 지지한다. 또한, 상부 프레임의 내측에는 복수 개의 칸막이가 구비되는데, 이는 상부 프레임의 내측을 복수 개의 구획으로 나눔으로써, 사용자가 여러 가지 서로 다른 유형 또는 번호의 골프클럽를 분류하여 수납하고 및 꺼내서 사용하기 용이하도록 한다.

그러나 종래의 골프백의 백 본체는 통상적으로, EVA 재료층을 원단층 내측에 접합한 후 직접 가열압착 또는 플라스틱 진공성형(EVA의 화학명칭은 에틸렌 초산비닐 공중합체인 것으로, 영문명칭은 ethylene-vinyl acetate copolymer)을 통해 만들어진다. 이와 같이, EVA 재료층과 원단 층으로 제작된 백 본체는 비교적 무겁기 때문에, 골프백의 무게도 함께 무거워지게 되는데, 골프는 야외에서 하는 운동인 것으로, 골프백을 자주 등에 지고 이동해야 하는데, 골프백이 너무 무거우면 사용자에게 체력적으로 부담을 주게 될 뿐만 아니라, 운동을 함에서도 불편함을 초래하게 된다.

종래 기술에 존재하는 기술문제를 극복하기 위하여, 본 고안의 주요 목적은 가볍고 편리한 골프백을 제공하고자 한다.

상기 목적을 구현하기 위하여, 본 고안은 구체적으로 이하 기술방안을 채택한다.

본 고안이 제공하는 골프백은 백 본체를 포함하고, 상기 백 본체는 원단층 및 XPE 재료층을 포함하며, 상기 XPE 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합된다.

바람직하게는, 상기 XPE 재료층은 발포배수가 10-15인 XPE 재료를 사용한다.

바람직하게는, 상기 XPE 재료층은, 제1 XPE 재료층 및 제2 XPE 재료층을 포함하고, 상기 제1 XPE 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되고, 상기 제2 XPE 재료층은 상기 제1 XPE 재료층의 내측에 접합된다.

바람직하게는, 상기 제1 XPE 재료층은, 발포배수가 5-8인 XPE 재료를 사용하고, 상기 제2 XPE 재료층은 발포배수가 25-35인 XPE 재료를 사용한다.

바람직하게는, 상기 백 본체는 EVA 재료층을 더 포함하고, 상기 EVA 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되고, 상기 XPE 재료층은 상기 EVA 재료층의 내측에 접합되며, 상기 XPE 재료층은 발포배수가 25-35인 XPE 재료를 사용한다.

바람직하게는, 상기 백 본체는 부직포 재료층을 더 포함하고, 상기 부직포 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되고, 상기 XPE 재료층은 상기 부직포 재료층의 내측에 접합되며, 상기 XPE 재료층은 발포배수가 25-35인 XPE 재료를 사용한다.

바람직하게는, 상기 원단층은, 폴리에스테르 층 또는 인조피혁 층 또는 합성피혁 층 또는 나일론 층으로 구성된다.

종래 기술과 비교하여, 본 고안에서 제공하는 골프백의 백 본체는, XPE 재료층을 원단층에 접합한 후 가열압착 또는 플라스틱 진공성형을 통해 제작하는 것으로(XPE는 즉, 화학가교발포폴리에틸렌 재료), 이는 골프백의 전체 중량을 비교적 가볍게 만들 수 있게 되어, 사용자가 골프운동을 하면서 휴대하기도 편리하고, 또한 사용자가 갖는 체력적 부담을 줄임으로써, 사용자가 골프운동에 보다 많은 열정을 갖게끔 한다.

도 1은 본 고안에 따른 골프백에 대한 구조도이다.
도 2는 본 고안에 따른 실시예 1의 백 본체의 재단 원단에 대한 구조도이다.
도 3은 본 고안에 따른 실시예 2의 백 본체의 재단 원단에 대한 구조도이다.
도 4는 본 고안에 따른 실시예 3의 백 본체의 재단 원단에 대한 구조도이다.

본 고안의 목적, 기술방안 및 장점이 더욱 명확히 이해될 수 있도록, 이하 첨부도면 및 실시예를 결합하여, 본 고안에 대해 좀 더 상세히 설명한다. 여기에 묘사되는 구체적인 실시예는 단지 본 고안을 설명하기 위한 것일 뿐, 본 고안을 제한하기 위한 것이 아님을 이해하여야 할 것이다.

실시예 1:

도 1에 도시된 바와 같이, 본 고안에서 제공하는 골프백은 상부 프레임(1), 하부 프레임(2) 및 백 본체(3)를 포함하는 것으로, 상부 프레임(1)과 하부 프레임(2)은 백 본체(3)의 양단에 각각 설치된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 백 본체(3)는 원단층(31), 제1 XPE 재료층(32) 및 제2 XPE 재료층(33)을 포함하고, 제1 XPE 재료층(32)은 열접착 또는 접착제를 이용하여 원단층(31)의 내측에 점착되고, 제2 XPE 재료층(33)은 제1 XPE 재료층(32)의 내측에 접합된다. 구체적으로, 원단층(31), 제1 XPE 재료층(32) 및 제2 XPE 재료층(33)을 접합한 후, 열압착 또는 플라스틱 진공성형을 실행하여, 이를 백 본체(3)를 제작하는데 사용한다.

본 실시예에서, 백 본체(3)가 전체적으로 꼿꼿하게 형성되고, 또한 그 성형라인이 비교적 선명하게 형성되도록 하기 위하여, 제1 XPE 재료층(32)은 발포배수가 5-8인 XPE 재료층을 사용하고, 제2 XPE 재료층(33)은 발포배수가 25-35인 XPE 재료층을 사용한다. 왜냐하면, 발포배수가 5-8인 XPE 재료층이 갖는 경도는 비교적 높으므로, 백 본체를 제작 시 성형을 보다 용이하게 할 수 있으면서도 선명한 라인을 유지할 수 있기 때문이다. 그리고, 제2 XPE 재료층(33)의 경도는 제1 XPE 재료층(32)의 경도보다 비교적 낮으므로, 제1 XPE 재료층(32)에 발포배수가 25-35인 제2 XPE 재료층(33)을 더 붙이게 되면, 백 본체가 전체적으로 꼿꼿하도록 할 수 있다. 이 외, 원단층(31)을 폴리에스테르 층으로 구성하였는데, 기타 실시예에서는 원단층(31)을 인조 피혁층 또는 합성 피혁층 또는 나일론층으로 구성할 수 있다.

실시예 2

도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 백 본체(3)는 원단층(34) 및 XPE 재료층(35)을 포함하고, XPE 재료층(35)은 원단층(34)의 내측에 접합된다. 구체적으로, XPE 재료층(35)과 원단층(34)을 접합한 후, 직접 열압착 또는 플라스틱 진공성형을 실행하여, 이를 백 본체(3)를 제작하는데 사용한다.

본 실시예에서, XPE 재료층은 발포배수가 10-15인 XPE 재료를 사용하는데, 그 경도가 알맞춤하여, 제작되는 백 본체(3)가 꼿꼿하고 그 성형라인 또한 비교적 선명하여, 입체감과 외관이 좋다. 이 외, 원단층(34)을 인조 피혁층으로 구성하였는데, 기타 실시예에서는 원단층(34)을 폴리에스테르 층 또는 합성 피혁층 또는 나일론층으로 구성할 수 있다.

실시예 3

도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 백 본체(3)는 원단층(36), EVA 재료층(37) 및 EVA 재료층(38)을 포함하고, EVA 재료층(37)은 원단층(36)의 내측에 접합되고, EVA 재료층(38)은 EVA 재료층(37)의 내측에 접합된다. 구체적으로, EVA 재료층(38)과 EVA 재료층(37) 및 원단층(36)을 접합한 후, 직접 열압착 또는 플라스틱 진공성형을 실행하여, 이를 백 본체(3)를 제작하는데 사용한다.

본 실시예에서, EVA 재료층(37)을 설치하였고, EVA 재료 자체가 비교적 단단하기 때문에, 백 본체를 제작 시 성형을 보다 용이하게 할 수 있으면서도 선명한 라인을 유지할 수 있다. XPE 재료층(38)은 발포배수가 25-35인 발포배수가 큰 XPE재료를 사용하였으므로, 제작된 백 본체(3)가 전체적으로 꼿꼿하게끔 할 수 있다. 이 외, 원단층(34)을 인조 피혁층으로 구성하였는데, 기타 실시예에서는 원단층(34)을 폴리에스테르층 또는 합성 피혁층 또는 나일론층으로 구성할 수 있다.

실시예 4

본 실시예의 백 본체는 원단층, 부직포 재료층 및 XPE 재료층을 포함하고, 부직포 재료층은 원단층의 내측에 접합되고, XPE 재료층은 부직포 재료층의 내측에 접합되며, XPE 재료층은 발포배수가 25-35인 발포배수가 높은 XPE 재료를 사용한다. 구체적으로, XPE 재료층, 부직포 재료층 및 원단층을 접합한 후, 직접 열압착 또는 플라스틱 진공성형을 실행하여, 이를 백 본체를 제작하는데 사용한다.

이상의 내용은 단지 본 고안의 바람직한 구체적인 실시방식일 뿐으로, 본 고안의 보호범위는 이에 국한되지 않으며, 본 기술 분야를 숙지하는 기술자가 본 고안이 공개한 기술 범위 내에서 용이하게 생각해낼 수 있는 임의의 변화 또는 교체는 모두 본 고안의 보호범위 내에 포함되어야 한다. 따라서 본 고안의 보호범위는 상기 청구항의 보호범위를 기준으로 하여야 한다.

1: 상부 프레임 2: 하부 프레임
3: 백 본체 31: 원단층(실시예 1)
32: 제1 XPE 재료층 33: 제2 XPE 재료층
34: 원단층(실시예 2) 35: XPE 재료층(실시예 2)
36: 원단층(실시예 3) 37: EVA 재료층
38: XPE 재료층(실시예 3)

Claims

골프백에 있어서,
백 본체를 포함하고, 상기 백 본체는 원단층 및 XPE 재료층을 포함하며, 상기 XPE 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되는 것을 특징으로 하는 골프백.
제1항에 있어서,
상기 XPE 재료층은 제1 XPE 재료층 및 제2 XPE 재료층을 포함하고, 상기 제1 XPE 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되고, 상기 제2 XPE 재료층은 상기 제1 XPE 재료층의 내측에 접합되는 것을 특징으로 하는 골프백.
제2항에 있어서,
상기 제1 XPE 재료층은 발포배수가 5-8인 XPE 재료를 사용하고, 상기 제2 XPE 재료층은 발포배수가 25-35인 XPE 재료를 사용하는 것을 특징으로 하는 골프백.
제1항에 있어서,
상기 XPE 재료층은 발포배수가 10-15인 XPE 재료를 사용하는 것을 특징으로 하는 골프백.
제1항에 있어서,
상기 백 본체는 EVA 재료층을 더 포함하고, 상기 EVA 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되고, 상기 XPE 재료층은 상기 EVA 재료층의 내측에 접합되는 것을 특징으로 하는 골프백.
제1항에 있어서,
상기 백 본체는 부직포 재료층을 더 포함하고, 상기 부직포 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되고, 상기 XPE 재료층은 상기 부직포 재료층의 내측에 접합되는 것을 특징으로 하는 골프백.
제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 XPE 재료층은 발포배수가 25-35인 XPE 재료를 사용하는 것을 특징으로 하는 골프백.
제1항 내지 제6항의 임의의 한 항에 있어서,
상기 원단층은 폴리에스테르 층 또는 인조피혁 층 또는 합성피혁 층 또는 나일론 층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 골프백.