KR20180002958U - 골프백 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 백 본체를 포함하는 골프백을 제공하는 것으로, 상기 백 본체는 원단층 및 XPE 재료층을 포함하고, 상기 XPE 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되는 것으로, 구체적으로, 상기 XPE 재료층을 상기 원단층에 접합한 후, 가열압착 또는 플라스틱 진공성형을 통해, 상기 백 본체를 제작하는데 사용한다. 본 고안에서 제공하는 골프백의 백 본체는 XPE 재료층을 원단층에 접합한 후, 가열압착 또는 플라스틱 진공성형을 통해, 골프백의 무게를 가볍게 하여, 사용자가 운동 시 쉽게 휴대 가능하게 한 것으로, 사용자의 체력적인 부담을 줄임으로써, 사용자로 하여금 골프운동에 더 많은 열정을 갖게끔 한다.
Description
본 고안은 골프백 기술분야에 관한 것으로, 구체적으로 골프백의 백 본체에 관한 것이다.
골프백은 일반적으로 백 본체, 하부 프레임, 상부 프레임 및 지지대를 포함하고, 상부 프레임 및 하부 프레임은 접착 또는 재봉방식으로 백 본체의 양단에 각각 연결되고, 지지대는 백 본체의 내측에 설치되며, 지지대의 양단은 각각 상부 프레임과 하부프레임을 관통하여 백 본체를 지지한다. 또한, 상부 프레임의 내측에는 복수 개의 칸막이가 구비되는데, 이는 상부 프레임의 내측을 복수 개의 구획으로 나눔으로써, 사용자가 여러 가지 서로 다른 유형 또는 번호의 골프클럽를 분류하여 수납하고 및 꺼내서 사용하기 용이하도록 한다.
그러나 종래의 골프백의 백 본체는 통상적으로, EVA 재료층을 원단층 내측에 접합한 후 직접 가열압착 또는 플라스틱 진공성형(EVA의 화학명칭은 에틸렌 초산비닐 공중합체인 것으로, 영문명칭은 ethylene-vinyl acetate copolymer)을 통해 만들어진다. 이와 같이, EVA 재료층과 원단 층으로 제작된 백 본체는 비교적 무겁기 때문에, 골프백의 무게도 함께 무거워지게 되는데, 골프는 야외에서 하는 운동인 것으로, 골프백을 자주 등에 지고 이동해야 하는데, 골프백이 너무 무거우면 사용자에게 체력적으로 부담을 주게 될 뿐만 아니라, 운동을 함에서도 불편함을 초래하게 된다.
종래 기술에 존재하는 기술문제를 극복하기 위하여, 본 고안의 주요 목적은 가볍고 편리한 골프백을 제공하고자 한다.
상기 목적을 구현하기 위하여, 본 고안은 구체적으로 이하 기술방안을 채택한다.
본 고안이 제공하는 골프백은 백 본체를 포함하고, 상기 백 본체는 원단층 및 XPE 재료층을 포함하며, 상기 XPE 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합된다.
바람직하게는, 상기 XPE 재료층은 발포배수가 10-15인 XPE 재료를 사용한다.
바람직하게는, 상기 XPE 재료층은, 제1 XPE 재료층 및 제2 XPE 재료층을 포함하고, 상기 제1 XPE 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되고, 상기 제2 XPE 재료층은 상기 제1 XPE 재료층의 내측에 접합된다.
바람직하게는, 상기 제1 XPE 재료층은, 발포배수가 5-8인 XPE 재료를 사용하고, 상기 제2 XPE 재료층은 발포배수가 25-35인 XPE 재료를 사용한다.
바람직하게는, 상기 백 본체는 EVA 재료층을 더 포함하고, 상기 EVA 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되고, 상기 XPE 재료층은 상기 EVA 재료층의 내측에 접합되며, 상기 XPE 재료층은 발포배수가 25-35인 XPE 재료를 사용한다.
바람직하게는, 상기 백 본체는 부직포 재료층을 더 포함하고, 상기 부직포 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되고, 상기 XPE 재료층은 상기 부직포 재료층의 내측에 접합되며, 상기 XPE 재료층은 발포배수가 25-35인 XPE 재료를 사용한다.
바람직하게는, 상기 원단층은, 폴리에스테르 층 또는 인조피혁 층 또는 합성피혁 층 또는 나일론 층으로 구성된다.
종래 기술과 비교하여, 본 고안에서 제공하는 골프백의 백 본체는, XPE 재료층을 원단층에 접합한 후 가열압착 또는 플라스틱 진공성형을 통해 제작하는 것으로(XPE는 즉, 화학가교발포폴리에틸렌 재료), 이는 골프백의 전체 중량을 비교적 가볍게 만들 수 있게 되어, 사용자가 골프운동을 하면서 휴대하기도 편리하고, 또한 사용자가 갖는 체력적 부담을 줄임으로써, 사용자가 골프운동에 보다 많은 열정을 갖게끔 한다.
도 1은 본 고안에 따른 골프백에 대한 구조도이다.
도 2는 본 고안에 따른 실시예 1의 백 본체의 재단 원단에 대한 구조도이다.
도 3은 본 고안에 따른 실시예 2의 백 본체의 재단 원단에 대한 구조도이다.
도 4는 본 고안에 따른 실시예 3의 백 본체의 재단 원단에 대한 구조도이다.
도 2는 본 고안에 따른 실시예 1의 백 본체의 재단 원단에 대한 구조도이다.
도 3은 본 고안에 따른 실시예 2의 백 본체의 재단 원단에 대한 구조도이다.
도 4는 본 고안에 따른 실시예 3의 백 본체의 재단 원단에 대한 구조도이다.
본 고안의 목적, 기술방안 및 장점이 더욱 명확히 이해될 수 있도록, 이하 첨부도면 및 실시예를 결합하여, 본 고안에 대해 좀 더 상세히 설명한다. 여기에 묘사되는 구체적인 실시예는 단지 본 고안을 설명하기 위한 것일 뿐, 본 고안을 제한하기 위한 것이 아님을 이해하여야 할 것이다.
실시예 1:
도 1에 도시된 바와 같이, 본 고안에서 제공하는 골프백은 상부 프레임(1), 하부 프레임(2) 및 백 본체(3)를 포함하는 것으로, 상부 프레임(1)과 하부 프레임(2)은 백 본체(3)의 양단에 각각 설치된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 백 본체(3)는 원단층(31), 제1 XPE 재료층(32) 및 제2 XPE 재료층(33)을 포함하고, 제1 XPE 재료층(32)은 열접착 또는 접착제를 이용하여 원단층(31)의 내측에 점착되고, 제2 XPE 재료층(33)은 제1 XPE 재료층(32)의 내측에 접합된다. 구체적으로, 원단층(31), 제1 XPE 재료층(32) 및 제2 XPE 재료층(33)을 접합한 후, 열압착 또는 플라스틱 진공성형을 실행하여, 이를 백 본체(3)를 제작하는데 사용한다.
본 실시예에서, 백 본체(3)가 전체적으로 꼿꼿하게 형성되고, 또한 그 성형라인이 비교적 선명하게 형성되도록 하기 위하여, 제1 XPE 재료층(32)은 발포배수가 5-8인 XPE 재료층을 사용하고, 제2 XPE 재료층(33)은 발포배수가 25-35인 XPE 재료층을 사용한다. 왜냐하면, 발포배수가 5-8인 XPE 재료층이 갖는 경도는 비교적 높으므로, 백 본체를 제작 시 성형을 보다 용이하게 할 수 있으면서도 선명한 라인을 유지할 수 있기 때문이다. 그리고, 제2 XPE 재료층(33)의 경도는 제1 XPE 재료층(32)의 경도보다 비교적 낮으므로, 제1 XPE 재료층(32)에 발포배수가 25-35인 제2 XPE 재료층(33)을 더 붙이게 되면, 백 본체가 전체적으로 꼿꼿하도록 할 수 있다. 이 외, 원단층(31)을 폴리에스테르 층으로 구성하였는데, 기타 실시예에서는 원단층(31)을 인조 피혁층 또는 합성 피혁층 또는 나일론층으로 구성할 수 있다.
실시예 2
도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 백 본체(3)는 원단층(34) 및 XPE 재료층(35)을 포함하고, XPE 재료층(35)은 원단층(34)의 내측에 접합된다. 구체적으로, XPE 재료층(35)과 원단층(34)을 접합한 후, 직접 열압착 또는 플라스틱 진공성형을 실행하여, 이를 백 본체(3)를 제작하는데 사용한다.
본 실시예에서, XPE 재료층은 발포배수가 10-15인 XPE 재료를 사용하는데, 그 경도가 알맞춤하여, 제작되는 백 본체(3)가 꼿꼿하고 그 성형라인 또한 비교적 선명하여, 입체감과 외관이 좋다. 이 외, 원단층(34)을 인조 피혁층으로 구성하였는데, 기타 실시예에서는 원단층(34)을 폴리에스테르 층 또는 합성 피혁층 또는 나일론층으로 구성할 수 있다.
실시예 3
도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 백 본체(3)는 원단층(36), EVA 재료층(37) 및 EVA 재료층(38)을 포함하고, EVA 재료층(37)은 원단층(36)의 내측에 접합되고, EVA 재료층(38)은 EVA 재료층(37)의 내측에 접합된다. 구체적으로, EVA 재료층(38)과 EVA 재료층(37) 및 원단층(36)을 접합한 후, 직접 열압착 또는 플라스틱 진공성형을 실행하여, 이를 백 본체(3)를 제작하는데 사용한다.
본 실시예에서, EVA 재료층(37)을 설치하였고, EVA 재료 자체가 비교적 단단하기 때문에, 백 본체를 제작 시 성형을 보다 용이하게 할 수 있으면서도 선명한 라인을 유지할 수 있다. XPE 재료층(38)은 발포배수가 25-35인 발포배수가 큰 XPE재료를 사용하였으므로, 제작된 백 본체(3)가 전체적으로 꼿꼿하게끔 할 수 있다. 이 외, 원단층(34)을 인조 피혁층으로 구성하였는데, 기타 실시예에서는 원단층(34)을 폴리에스테르층 또는 합성 피혁층 또는 나일론층으로 구성할 수 있다.
실시예 4
본 실시예의 백 본체는 원단층, 부직포 재료층 및 XPE 재료층을 포함하고, 부직포 재료층은 원단층의 내측에 접합되고, XPE 재료층은 부직포 재료층의 내측에 접합되며, XPE 재료층은 발포배수가 25-35인 발포배수가 높은 XPE 재료를 사용한다. 구체적으로, XPE 재료층, 부직포 재료층 및 원단층을 접합한 후, 직접 열압착 또는 플라스틱 진공성형을 실행하여, 이를 백 본체를 제작하는데 사용한다.
이상의 내용은 단지 본 고안의 바람직한 구체적인 실시방식일 뿐으로, 본 고안의 보호범위는 이에 국한되지 않으며, 본 기술 분야를 숙지하는 기술자가 본 고안이 공개한 기술 범위 내에서 용이하게 생각해낼 수 있는 임의의 변화 또는 교체는 모두 본 고안의 보호범위 내에 포함되어야 한다. 따라서 본 고안의 보호범위는 상기 청구항의 보호범위를 기준으로 하여야 한다.
1: 상부 프레임 2: 하부 프레임
3: 백 본체 31: 원단층(실시예 1)
32: 제1 XPE 재료층 33: 제2 XPE 재료층
34: 원단층(실시예 2) 35: XPE 재료층(실시예 2)
36: 원단층(실시예 3) 37: EVA 재료층
38: XPE 재료층(실시예 3)
3: 백 본체 31: 원단층(실시예 1)
32: 제1 XPE 재료층 33: 제2 XPE 재료층
34: 원단층(실시예 2) 35: XPE 재료층(실시예 2)
36: 원단층(실시예 3) 37: EVA 재료층
38: XPE 재료층(실시예 3)
Claims (8)
- 골프백에 있어서,
백 본체를 포함하고, 상기 백 본체는 원단층 및 XPE 재료층을 포함하며, 상기 XPE 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되는 것을 특징으로 하는 골프백. - 제1항에 있어서,
상기 XPE 재료층은 제1 XPE 재료층 및 제2 XPE 재료층을 포함하고, 상기 제1 XPE 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되고, 상기 제2 XPE 재료층은 상기 제1 XPE 재료층의 내측에 접합되는 것을 특징으로 하는 골프백. - 제2항에 있어서,
상기 제1 XPE 재료층은 발포배수가 5-8인 XPE 재료를 사용하고, 상기 제2 XPE 재료층은 발포배수가 25-35인 XPE 재료를 사용하는 것을 특징으로 하는 골프백. - 제1항에 있어서,
상기 XPE 재료층은 발포배수가 10-15인 XPE 재료를 사용하는 것을 특징으로 하는 골프백. - 제1항에 있어서,
상기 백 본체는 EVA 재료층을 더 포함하고, 상기 EVA 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되고, 상기 XPE 재료층은 상기 EVA 재료층의 내측에 접합되는 것을 특징으로 하는 골프백. - 제1항에 있어서,
상기 백 본체는 부직포 재료층을 더 포함하고, 상기 부직포 재료층은 상기 원단층의 내측에 접합되고, 상기 XPE 재료층은 상기 부직포 재료층의 내측에 접합되는 것을 특징으로 하는 골프백. - 제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 XPE 재료층은 발포배수가 25-35인 XPE 재료를 사용하는 것을 특징으로 하는 골프백. - 제1항 내지 제6항의 임의의 한 항에 있어서,
상기 원단층은 폴리에스테르 층 또는 인조피혁 층 또는 합성피혁 층 또는 나일론 층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 골프백.
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