KR20180001932A

KR20180001932A - 수평형 스크류 분말 공급 장치

Info

Publication number: KR20180001932A
Application number: KR1020160081075A
Authority: KR
Inventors: 하진희
Original assignee: (주)진성파마텍
Priority date: 2016-06-28
Filing date: 2016-06-28
Publication date: 2018-01-05
Also published as: KR101948060B1

Abstract

본 발명은 분말가루 정량 공급 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스크류를 이용해 분말가루를 정량으로 계량하여 충진할 때, 스크류에 밀려 분말가루가 배출되도록 형성된 계량홀의 투입구로 분말가루가 원활하게 투입되지 않거나, 공동 발생으로 인해 분말가루의 투입이 끊기는 것을 방지하여, 분말가루를 정량으로 정확하게 계량하여 충진할 수 있는 분말가루 정량 공급 장치에 관한 것이다.

Description

분말가루 정량 공급 장치{SUPPLYING APPARATUS FOR POWDER}

컵이나 용기 등에 미세 분말로 된 내용물(이하 분말가루로 통칭함.)을 정량으로 계량하여 충진할 수 있도록 다양한 방식의 분말가루 정량 공급 장치가 사용된다.

이러한 분말가루 정량 공급 장치에서 일반적으로 가장 많이 사용되는 방식으로는, 스크류를 이용한 계량 및 배출 방식이 있다.

등록실용신안 제20-0462478호 "스크류 이젝터" 등에서 개시되어 있는 바와 같이, 스크류를 이용한 분말가루의 정량 공급 방식이란, 투입구를 통해 분말가루가 투입되면, 스크류축이 회전하면서, 스크류축의 둘레부에 형성된 스크류부에 의해 분말가루가 배출구 방향으로 밀려서 배출이 이루어지는 것을 말하며,

이러한 스크류 방식은 스크류축의 회전 속도 및 시간 등을 쉽게 제어할 수 있기 때문에, 배출되는 내용물의 정량을 정확하게 계량 및 조절할 수 있는 장점이 있다.

그러나 상기 등록특허와 같은 종래의 스크류 방식은 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 스크류가 설치된 계량홀로 공간이 생기지 않게 분말가루가 완전하게 채워줘야만 정확한 계량을 통한 충진이 가능한 단점이 있다.

즉, 스크류부 사이의 공간에 분말가루가 완전하게 채워지지 않고 투입된 상태에서 스크류의 회전 제어만을 통해 배출이 이루어지는 경우, 스크류의 회전을 동일한 조건으로 제어함에도 불구하고 실제 배출되는 분말가루의 양이 일정치 않게 되는 문제점이 있다.

둘째, 분말가루의 특성 상, 분말가루가 투입구로 투입된 후 분말가루가 체류하던 부위에 공동이 발생하여, 분말가루의 투입이 끊길 위험성이 있다.

즉, 미세한 분말가루가 투입되는 투입구 상부에서 분말가루가 뭉치게 되면, 분말가루를 내부에 일종의 공동이 발생하게 될 수 있는데, 이렇게 공동이 발생하게 되면 분말가루가 투입구로 투입되지 못하여 분말가루의 정량 배출이 이루어지지 않을 수 있다.

이에 상기와 같은 문제점을 해결하여 스크류를 이용한 분말가루의 정량 배출 정확도를 향상시킬 수 있은 기술이 필요성이 제기되고 있다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 스크류를 이용한 분말가루의 정량 배출 정확도를 향상시키고, 분말가루의 정량 배출이 끊김없이 상시적으로 정확하게 유지될 수 있도록, 분말가루가 저장되는 저장부; 상기 저장부의 바닥면을 형성하며, 상측 투입구, 하측 배출구, 상기 투입구와 상기 배출구가 연통하도록 수평 방향으로 형성된 계량홀을 구비한 공급 플레이트와, 상기 계량홀에서 회전하도록 설치되어, 상기 투입구로 투입되는 분말가루가 상기 배출구로 정량 배출되도록 하는 스크류로 이루어진 정량 배출수단; 상기 배출구 하측에 구비되어, 상기 배출구에서 배출되는 분말가루를 용기에 충진하는 충진노즐; 상기 저장부 내에 설치되고, 상기 투입구 상부에서 회전하도록 설치되어 저장부의 분말가루가 상기 투입구로 투입되도록 하는 회전날개를 구비한 투입부재;를 포함하여 이루어지는 분말가루 정량 공급 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

그리고 본 발명은, 충진노즐에서 분말가루가 낙하하여 토출될 때, 분말가루가 뭉쳐서 토출되지 않거나, 충진노즐의 표면 등에 분말가루가 달라붙어 정량 토출이 이루어지지 않는 것을 방지하고, 용기에 분말가루가 고르게 적층되어 충진될 수 있도록, 용기가 놓이는 배드 또는 충진노즐 또는 이들 모두에 진동을 발생시킬 수 있는 진동 발생수단을 포함하는 분말가루 정량 공급 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은, 투입부재를 통한 분말가루의 투입이 끊김없이 일정하게 유지될 수 있도록, 저장부 상부에 설치되는 모터와, 상기 모터와 수직방향으로 연결된 회전축 및 상기 회전축의 하측 끝단부에서 외주면을 따라 방사상으로 형성된 복수개의 회전날개로 구성된 투입부재를 포함하는 분말가루 정량 공급 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

아울러 본 발명은, 분말가루가 투입될 컵이나 용기 등의 높이 등에 맞춰 사용이 편리하도록, 공급 플레이트를 승하강시키는 제1 승강수단과, 공급 플레이트에 대하여 충진노즐을 승하강시키는 제2 승강수단을 포함하는 분말가루 정량 공급 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 분말가루 정량 공급 장치는,

분말가루가 저장되는 저장부;

상기 저장부의 바닥면을 형성하며, 상측 투입구, 하측 배출구, 상기 투입구와 상기 배출구가 연통하도록 수평 방향으로 형성된 계량홀을 구비한 공급 플레이트와,

상기 계량홀에서 회전하도록 설치되어, 상기 투입구로 투입되는 분말가루가 상기 배출구로 정량 배출되도록 하는 스크류로 이루어진 정량 배출수단;

상기 배출구 하측에 구비되어, 상기 배출구에서 배출되는 분말가루를 용기에 충진하는 충진노즐;

상기 저장부 내에 설치되고, 상기 투입구 상부에서 회전하도록 설치되어 저장부의 분말가루가 상기 투입구로 투입되도록 하는 회전날개를 구비한 투입부재;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 분말가루 정량 공급 장치에서,

상기 충진노즐 또는 상기 충진노즐 하측에 용기가 놓이는 베드 또는 이들 모두는, 진동 발생수단과 연결되어, 용기에 분말가루를 충진할 때 진동에 의한 분말가루 토출 및 충진이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 분말가루 정량 공급 장치에서,

상기 투입부재는,

상기 저장부 상부에 설치되는 모터,

상기 모터와 수직방향으로 연결된 회전축,

상기 회전축의 하측 끝단부에서 외주면을 따라 방사상으로 형성된 복수개의 회전날개로 구성되는 것을 특징으로 한다.

아울러 본 발명에 따른 분말가루 정량 공급 장치에서,

상기 저장부 및 상기 정량 배출수단의 높이 조절이 가능하도록, 상기 공급 플레이트를 승하강시키는 제1 승강수단과,

상기 공급 플레이트에 대하여 상기 충진노즐의 개별 높이 조절이 가능하도록, 상기 충진노즐을 승하강시키는 제2 승강수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 분말가루 정량 공급 장치는, 스크류를 이용한 분말가루의 토출과 별개로, 저장부에서 회전하도록 설치된 투입부재의 회전날개를 이용해 스크류가 설치된 계량홀로 분말가루를 일정량으로 계속 투입되도록 함으로써, 분말가루의 잔량이 적어서 투입구로 분말가루가 적게 투입되거나, 분말가루가 뭉쳐 공동이 발생하는 것을 방지하여, 스크류를 이용한 분말가루의 정량 배출 정확도를 향상시키고, 분말가루의 정량 배출이 끊김없이 상시적으로 정확하게 유지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 분말가루 정량 공급 장치를 개략적으로 도시한 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 스크류의 샘플 사진도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 분말가루 정량 공급 장치를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 1을 참고하여 특정하면, 충진노즐이 구비된 방향을 전방으로 하여 전후를 정하고, 정면에서 바라보는 방향을 기준으로 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정하고, 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 다른 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.

이하에서는 본 발명에 따른 분말가루 정량 공급 장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

본 발명은, 베드(10) 상부에 설치되어, 베드(10) 상부에 놓이는 컵이나 용기(미도시) 등에 분말가루를 정량으로 계량하여 충진할 수 있도록 하는 분말가루 정량 공급 장치(100)에 관한 것으로,

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 크게, 저장부(110), 정량 배출수단(120), 충진노즐(130) 및 투입부재(140)를 포함한다.

상기 베드(10)는, 작업자가 용기의 투입 및 회수에 적당한 높이로 형성되며, 도면에 도시되지 않았으나, 베드(10)의 전단부와 베드(10)를 지지하는 프레임은 'ㄱ' 연결 구조로 이루어져, 작업자가 앉아서 작업할 때 다리가 베드 하부에 안착할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 저장부(110)는 분말가루가 일정량 이상 저장되도록 하는 것으로, 일종의 호퍼이다.

이러한 저장부는, 대용량 호퍼(미도시)를 이용해 다량의 분말가루가 저장된 상태에서 공급 플레이트(121)의 계량홀(121c)로 일정량의 분말가루가 바로 투입되도록 형성될 수 있으나,

도면과 같이, 소용량 호퍼 형태의 저장부(110)와 별도로 대용량 호퍼(미도시)를 추가 구비하여, 대용량 호퍼에서 일정량 이상의 분말가루가 저장부(110)에 채워지는 형태로 이루어지는 것이 보다 바람직하다.

즉, 대용량 호퍼에 분말가루가 다량 저장된 상태에서, 저장부(110)의 분말가루 잔량이 일정량 이하로 떨어지면, 센서가 이를 감지하여 공급레일(102)을 통해 대용량 호퍼의 분말가루 일정량이 저장부(110)로 추가 공급되어 채워지도록 하는 것이 바람직하다.

이는 하나의 저장부(110)에 분말가루를 저장한 상태에서 투입구(121a)로 분말가루가 바로 투입될 경우, 다량의 분말가루의 무게로 인해 분말가루가 뭉쳐서 투입구(121a) 상부에 공동이 발생하기 쉽고,

따라서 이를 방지하기 위해선 투입구(121a)의 크기가 필요 이상으로 커져야 하는 구조적인 문제점을 해결하기 위함이다.

특히 본 발명은 저장부(110) 내부에서 회전하도록 설치된 투입부재(140)를 포함하는 바,

대용량 호퍼로 이루어진 하나의 저장부에 투입부재(140)가 설치되어 투입구(121a)로의 분말가루 투입이 직결되는 경우, 저장부 내의 분말가루 무게로 인해 투입부재(140)의 회전을 위한 모터의 출력 역시 커져야 하는 문제점이 있으므로, 대용량 호퍼와는 별개로 투입부재(140)가 설치된 소용량 저장부(110)가 구비되어 있는 형태가 보다 바람직하다.

도면에서는 진동 등이 발생하는 공급레일(102)을 이용해 대용량 호퍼에서 소용량 저장부(110)로 분말가루가 이송, 공급되는 것이 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다.

상기 정량 배출수단(120)은, 저장부(110)의 분말가루를 정량으로 계량하여 배출되도록 하는 것으로, 공급 플레이트(121)와 스크류(122)를 포함한다.

상기 공급 플레이트(121)는, 상기 저장부(110)의 바닥면을 형성하는 것으로, 상측 투입구(121a), 하측 배출구(121b), 상기 투입구(121a)와 상기 배출구(121b)가 연통하도록 수평 방향으로 형성된 계량홀(121c)이 구비되어 있다.

상기 투입구(121a), 배출구(121b), 계량홀(121c)은, 후술하는 투입부재(140)의 회전축(142) 위치를 벗어난 지점에 복수개 구비되는 것도 가능한데,

투입구(121a)로의 정량 투입 및 작업의 생산성 향상을 위해선, 투입부재(140)의 회전축(142)을 기준으로 공급 플레이트(121)의 양측에 각각 투입구(121a), 배출구(121b), 계량홀(121c)이 구비되는 것이 보다 바람직하다.

그리고 상기 스크류(122)는, 상기 계량홀(121c)에서 회전하도록 설치되어, 상기 투입구(121a)로 투입되는 분말가루가 상기 배출구(121b)로 정량 배출되도록 하는 것으로,

스크류(122)의 길이 방향으로, 외주면을 따라 나선형으로 형성된 스크류날개부(122a)가 구비되고, 스크류(122)의 후단부에 모터(미도시)가 연결된다.

모터에 의해 스크류(122)가 회전하는 상태에서 상기 투입구(121a)로 분말가루가 투입되면,

계량홀(121c)에 채워지는 분말가루가 스크류날개부(122a)에 의해 전방의 배출구(121b) 방향으로 밀려서 배출되며,

이러한 스크류(122)의 회전 속도 및/또는 시간 등을 제어하면, 배출구(121b)로 배출되는 분말가루를 정량으로 조절하여 관리할 수 있다.

상기 스크류(122)의 회전 제어는, 스크류날개부(122a)의 면적, 계량홀(121c)의 길이 등을 감안하여 결정된다.

다음으로 상기 충진노즐(130)은, 상기 배출구(121b) 하측에 구비되어, 상기 배출구(121b)에서 배출되는 분말가루를 용기에 충진하는 것으로,

배출구(121b)의 개구부에 상응하는 너비를 갖는 깔대기 형상으로 이루어지는 것이 보다 바람직하다.

도면에 도시되지 않았으나, 이러한 충진노즐(130)에는 별도의 개폐수단이 추가적으로 구비될 수 있다.

이때 본 발명은, 상기 충진노즐(130)을 통해 분말가루가 용기에 충진될 때, 충진노즐(130)의 진동에 의한 분말가루 토출이 이루어지도록 하는 진동 발생수단(131)을 더 포함한다.

상기 진동 발생수단(131)은, 충진노즐(130)(또는 충진노즐(130)이 장착된 승강 플레이트(미도시))과 연결된 진동 모터 등을 포함하여 이루어져, 충진노즐(130)에 진동이 일정하게 발생하도록 함으로써, 충진노즐(130)에서 분말가루가 뭉쳐서 막히거나, 충진노즐(130)의 표면에 분말가루가 묻어서 토출되지 않는 것을 방지하여 분말가루의 토출량을 보다 정확하게 정량 제어할 수 있도록 한다.

또한 상기 진동 발생수단(131)은, 상기 충진노즐(130)과 별도로, 충진노즐(130) 하측에 용기가 놓이는 베드(10)와 연결되어 베드에 진동이 발생하도록 할 수 있다.

즉, 충진노즐(130) 또는 용기가 놓이는 베드(10) 또는 이들 모두에, 진동 발생수단(131)이 연결됨에 따라,

분말가루를 충진할 때, 충진노즐(130)에서 진동이 발생하여 분말가루의 낙하 토출을 용이하게 함과 동시에,

용기가 놓인 베드에서도 진동이 발생하여, 분말가루가 용기에 고르게 적층되면서 정량이 충진되도록 할 수 있다.

그리고 상기 투입부재(140)는, 상기 저장부(110) 내에서, 상기 투입구(121a) 상부에서 회전하도록 설치되어, 저장부(110)에 저장된 분말가루가 상기 투입구(121a)로 투입되도록 하는 회전날개(143)를 포함한다.

이러한 투입부재(140)는,

상기 저장부(110) 상부에 설치되는 모터(141),

상기 모터(141)와 수직방향으로 연결된 회전축(142),

상기 회전축(142)의 하측 끝단부에서 외주면을 따라 방사상으로 형성된 복수개의 회전날개(143)로 구성된다.

이러한 투입부재(140)의 회전을 이용해, 저장부(110)의 분말가루 잔량이 소량만 남아 있더라도, 투입구(121a) 주위에 있는 분말가루를 투입구(121a)로 쉽게 투입하여 계량홀(121c)에 채워지도록 할 수 있으며,

특히 투입구(121a) 상부에 있는 분말가루가 투입구(121a)로 투입될 때, 분말가루의 응집이나 뭉침 등에 의해 투입구(121a) 상부에 공동이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

즉, 회전날개(143)가 회전하면서 저장부(110)의 바닥면에 있는 분말가루를 투입구(121a) 측으로 밀어서 계속하여 투입시키므로, 일종의 교반 기능이 구현됨에 따라 투입구(121a)로 적은양의 분말가루만이 투입되거나, 투입구(121a) 상부에 공동이 발생하여 분말가루의 투입이 끊기는 것을 방지할 수 있다.

또한 본 발명은, 상기 저장부(110) 및 상기 정량 배출수단(120)의 높이 조절이 가능하도록, 상기 공급 플레이트(121)를 승하강시키는 제1 승강수단(150)과,

상기 공급 플레이트(121)에 대하여 상기 충진노즐(130)의 개별 높이 조절이 가능하도록, 상기 충진노즐(130)을 승하강시키는 제2 승강수단(미도시)을 더 포함한다.

상기 제1 승강수단(150) 및 제2 승강수단은, 모터나, 실린더 작동을 통해, 공급 플레이트(121) 및 충진노즐(130)의 승하강이 이루어지도록 하는 것으로, 그 본질은 동일하고, 다만, 제1 승강수단(150)이 충진노즐(130)이 장착되는 승강 플레이트(미도시)를 비롯한 공급 플레이트(121)와 저장부(110)를 모두 승하강시키는데 비하여, 제2 승강수단(미도시)은, 승강 플레이트에서 충진노즐(130)만을 개별적으로 승하강시키는데서 차이가 있다.

이러한 승강수단은, 각 부품의 상승 및 하강을 위한 승강 플레이트, 가이드 봉, 승강봉 등 공지된 다양한 방식이 사용될 수 있다.

특히 본 발명은, 공급 플레이트(121)와 충진노즐(130)이 각각, 별개로 승하강 가능하도록 설치되어 있어, 사용하는 용기의 높이 또는 충진될 분말가루 용량 등에 맞게 베드(10)를 제외한 나머지 부품의 사용 높이를 조절하여 사용할 수 있다.

즉, 분말가루가 충진될 용기의 높이가 다를 경우, 충진노즐(130)을 포함한 공급 플레이트(121) 자체의 높이를 조절하여 사용 가능하고,

용기의 높이와 별개로, 충진될 분말가루의 용량이 다를 경우, 이에 맞는 충진노즐(130)을 교체한 후, 충진노즐(130)과 공급 플레이트(121) 사이의 높이를 조절하여 사용 가능하다.

이어서, 상기한 구성의 분말가루 정량 공급 장치의 작용 및 효과를 설명한다.

먼저 대용량 호퍼에 분말가루를 저장한 상태에서, 대용량 호퍼의 개폐수단을 개방하면, 일정량의 분말가루가 저장부(110)로 공급되어 저장된다.

도면에 도시되지 않았으나, 저장부(110)의 내부에는 잔량 감지 센서가 구비되어, 분말가루 잔량이 일정 이하로 떨어지면, 대용량 호퍼에서 분말가루가 추가로 공급되도록 할 수 있다.

저장부(110)에 분말가루가 저장된 상태에서, 분말가루 정량 공급 장치를 작동시키면, 투입부재(140)의 회전날개(143)가 회전하여 저장부(110)의 분말가루가 뭉치지 않도록 교반한다.

이 상태에서, 충진노즐(130) 하부에 용기를 놓으면, 용기 감지 센서가 이를 감지하여 스크류(122) 및 진동 발생수단(131)을 작동시킨다.

스크류(122)는 미리 설정된 회전수나 시간만큼 회전하여, 투입구(121a)를 통해 계량홀(121c)로 투입되는 분말가루를 배출구(121b) 방향으로 밀어서 배출시킨다.

이와 동시에 배출구(121b)에서 배출되는 분말가루는 충진노즐(130)로 낙하하는데, 충진노즐(130)의 진동에 의해 분말가루가 충진노즐(130)을 통과하여 용기로 낙하하여 정량 충진이 이루어진다.

분말가루의 정량 충진이 완료되면, 스크류(122)와 진동 발생수단(131)의 작동이 정지되며, 이때 투입부재(140)는 계속 회전하면서 투입구(121a)로 분말가루를 일정하게 투입시켜, 계량홀(121c)에 분말가루가 빈 공간 없이 채워지도록 한다.

따라서 충진노즐(130)의 하부에 빈 용기를 교체하여 놓게 되면, 투입부재(140)의 회전 교반과, 충진노즐(130)의 진동에 의해 정량의 분말가루를 연속적으로 충진하여 포장할 수 있게 된다.

또한 분말가루의 충진양, 용기의 용량, 분말가루의 종류 등에 따라, 공급 플레이트(121)의 높이 조절, 또는 충진노즐(130)의 교체나 높이 조절이 필요한 경우, 제1, 제2 승강수단을 통해 부품별 높이를 필요에 맞게 조절하여 사용할 수 있다.

특히 본 발명은, 회전날개(143)의 연속 회전 및 충진노즐(130)의 진동 토출로 인해, 저장부(110)나 충진노즐(130)에서 분말가루가 뭉쳐서 배출되지 못하거나, 투입구(121a) 상부에 공동이 발생하여 분말가루의 투입이 끊기는 것을 방지하고,

일정량의 분말가루를 정확하게 계량하여 충진할 수 있어, 분말가루의 정량 충진 후 포장이 가능해진다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 분말가루 정량 공급 장치를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 베드 110 : 저장부
120 : 정량 배출수단 121 : 공급 플레이트
121a : 투입구 121b : 배출구
121c : 계량홀 122 : 스크류
122a : 스크류날개부 130 : 충진노즐
131 : 진동 발생수단 140 : 투입부재
141 : 모터 142 : 회전축
143 : 회전날개

Claims

분말가루가 저장되는 저장부;
상기 저장부의 바닥면을 형성하며, 상측 투입구, 하측 배출구, 상기 투입구와 상기 배출구가 연통하도록 수평 방향으로 형성된 계량홀을 구비한 공급 플레이트와,
상기 계량홀에서 회전하도록 설치되어, 상기 투입구로 투입되는 분말가루가 상기 배출구로 정량 배출되도록 하는 스크류로 이루어진 정량 배출수단;
상기 배출구 하측에 구비되어, 상기 배출구에서 배출되는 분말가루를 용기에 충진하는 충진노즐;
상기 저장부 내에 설치되고, 상기 투입구 상부에서 회전하도록 설치되어 저장부의 분말가루가 상기 투입구로 투입되도록 하는 회전날개를 구비한 투입부재;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분말가루 정량 공급 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 충진노즐 또는 상기 충진노즐 하측에 용기가 놓이는 베드 또는 이들 모두는, 진동 발생수단과 연결되어, 용기에 분말가루를 충진할 때 진동에 의한 분말가루 토출 및 충진이 이루어지는 것을 특징으로 하는 분말가루 정량 공급 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 투입부재는,
상기 저장부 상부에 설치되는 모터,
상기 모터와 수직방향으로 연결된 회전축,
상기 회전축의 하측 끝단부에서 외주면을 따라 방사상으로 형성된 복수개의 회전날개로 구성되는 것을 특징으로 하는 분말가루 정량 공급 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 저장부 및 상기 정량 배출수단의 높이 조절이 가능하도록, 상기 공급 플레이트를 승하강시키는 제1 승강수단과,
상기 공급 플레이트에 대하여 상기 충진노즐의 개별 높이 조절이 가능하도록, 상기 충진노즐을 승하강시키는 제2 승강수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분말가루 정량 공급 장치.