KR20180001249U - Fabric folds forming equipment - Google Patents

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KR20180001249U KR2020160006163U KR20160006163U KR20180001249U KR 20180001249 U KR20180001249 U KR 20180001249U KR 2020160006163 U KR2020160006163 U KR 2020160006163U KR 20160006163 U KR20160006163 U KR 20160006163U KR 20180001249 U KR20180001249 U KR 20180001249U
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Abstract

종이를 덧대지 않고서도 직물에 주름 또는 돌출된 패턴을 원활하게 형성할 수 있는 직물의 주름 성형장치가 개시된다. 본 고안에 의한 직물의 주름 성형장치는 직물을 제공하는 공급부와, 상기 공급부에서 제공되는 직물의 이동 경로 상에 배치되고 접촉되는 직물에 미리 설정된 온도값 만큼 열을 가하는 히팅롤러와, 상기 히팅롤러의 상측에 배치되며 상기 히팅롤러에 접촉된 직물에 주름이 형성되도록 직물을 미리 설정된 간격으로 밀어내 직물과 직물이 서로 겹쳐지게 하는 주름형성부 및 상기 히팅롤러의 외면에 접촉된 직물을 감싸도록 배치되어 상기 주름형성부에 의해 직물에 주름이 형성되는 순간 상기 히팅롤러와 함께 주름을 가압하며 상기 히팅롤러가 회전하는 방향을 따라 직물에 형성된 주름을 이송시키는 주름성형부를 포함하고, 상기 히팅롤러와 상기 주름성형부 사이로 공급된 직물은 상기 히팅롤러와 상기 주름성형부 사이에 가압된 상태로 이송되는 과정에서 상기 히팅롤러에서 제공되는 열에 의해 주름이 형성된 상태로 변형되는 점에 특징이 있다.A wrinkle forming apparatus for a woven fabric capable of smoothly forming a wrinkled or projected pattern on a woven fabric without overlapping the paper. A wrinkle forming apparatus for a fabric according to the present invention includes a supply portion for supplying a fabric, a heating roller for applying heat to a fabric disposed and contacted on the path of movement of the fabric provided at the supply portion by a predetermined temperature value, A wrinkle forming unit disposed on the upper side for pushing the fabric at a preset interval so as to form a wrinkle on the fabric contacted with the heating roller, and a wrinkle forming unit for overlapping the fabric and the fabric, and a woven fabric surrounding the fabric contacting the outer surface of the heating roller And a wrinkle forming unit for pressing the wrinkles together with the heating roller at the moment the wrinkles are formed by the wrinkle forming unit and conveying the wrinkles formed on the woven fabric along the rotating direction of the heating roller, The fabric fed between the forming portions is conveyed in a state of being pressed between the heating roller and the crimping portion In is characterized in that which is deformed into the state wrinkles are formed by the heat provided by the heating roller.

Figure P2020160006163
Figure P2020160006163

Description

직물의 주름 성형장치{FABRIC FOLDS FORMING EQUIPMENT}[0001] FABRIC FOLDS FORMING EQUIPMENT [0002]

본 고안은 직물의 주름 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직물지에 주름을 성형하는 직물의 주름 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wrinkle forming apparatus for a fabric, and more particularly to a wrinkle forming apparatus for forming a wrinkle on a fabric.

패션산업의 발달에 따라 다양한 직물 소재가 개발되어 사용되고 있다. 구체적으로 염색을 통해 직물의 색상이나 패턴을 다양하게 구성하거나, 직조 방법의 변화를 통해 직물의 질감이나 패턴을 형성하는 등의 다양한 직물 소재를 생산해 사용해 왔다.Various textile materials have been developed and used according to the development of the fashion industry. Specifically, various textile materials such as various colors and patterns of fabrics are formed through dyeing, and textures and patterns of fabrics are formed through changes in weaving methods.

이에 더해 직물지에 열을 제공하면서 가공하는 방식을 통해 직물지에 주름이나 돌출된 패턴을 형성하는 기술이 개발되었다. 자세히 설명하면, 종이가 덧대어진 직물지를 성형 장치에 공급하여 직물지에 주름 또는 돌출된 패턴을 형성한다. In addition, techniques have been developed to form wrinkled or protruding patterns on fabrics through the process of providing heat to the fabrics. More specifically, a paper-punched fabric is fed to a molding machine to form a wrinkled or protruded pattern on the fabric.

그러나, 이와 같은 방식은 주름이나 패턴을 형성하는 직물의 길이만큼 종이를 소모한다는 단점이 있다. 종이는 주름 패턴을 형성하는 과정에서 직물과 함께 변형되므로 재활용이 불가하다. 이와 같은 종이는 직물 비용을 제외한 직물에 주름 또는 돌출된 패턴을 성형하는 비용에 30%~40% 정도를 차지할 정도로 높은 비중을 차지하고 있다.However, this approach has the disadvantage of consuming as much paper as the length of the fabric that forms the wrinkles or patterns. Paper can not be recycled because it is deformed along with the fabric in the process of forming the wrinkle pattern. Such paper accounts for 30% to 40% of the cost of forming wrinkles or protruding patterns on fabrics except for fabric cost.

한편, 종이 소모를 줄이기 위해 종이를 제외한 직물을 성형 장치에 공급하면 직물이 열에 의해 녹아 제대로 된 주름 및 패턴이 형성되지 않으며 제공되는 열의 온도를 낮추면 주름 및 패턴이 제대로 형성되지 않고 풀려버리는 문제점이 있다.On the other hand, in order to reduce paper consumption, when a fabric other than paper is supplied to a molding apparatus, wrinkles and patterns are not formed because the fabric is melted by heat, and when the temperature of the provided heat is decreased, wrinkles and patterns are not formed properly and are loosened .

대한민국 등록실용신안공보 제20-0352433호 (발명의 명칭 : 직물 주름 성형장치)Korean Utility Model Registration No. 20-0352433 (Title of invention: wrinkle forming apparatus)

본 고안은 상술한 바와 같은 필요성을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 종이를 덧대지 않고서도 직물에 주름 또는 돌출된 패턴을 원활하게 형성할 수 있는 직물의 주름 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a wrinkle forming apparatus for a woven fabric capable of smoothly forming a wrinkled or protruded pattern on a woven fabric without overlapping the paper.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 직물의 주름 성형장치는 직물을 제공하는 공급부와, 상기 공급부에서 제공되는 직물의 이동 경로 상에 배치되고 접촉되는 직물에 미리 설정된 온도값 만큼 열을 가하는 히팅롤러와, 상기 히팅롤러의 상측에 배치되며 상기 히팅롤러에 접촉된 직물에 주름이 형성되도록 직물을 미리 설정된 간격으로 밀어내 직물과 직물이 서로 겹쳐지게 하는 주름형성부 및 상기 히팅롤러의 외면에 접촉된 직물을 감싸도록 배치되어 상기 주름형성부에 의해 직물에 주름이 형성되는 순간 상기 히팅롤러와 함께 주름을 가압하며 상기 히팅롤러가 회전하는 방향을 따라 직물에 형성된 주름을 이송시키는 주름성형부를 포함하고, 상기 히팅롤러와 상기 주름성형부 사이로 공급된 직물은 상기 히팅롤러와 상기 주름성형부 사이에 가압된 상태로 이송되는 과정에서 상기 히팅롤러에서 제공되는 열에 의해 주름이 형성된 상태로 변형된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a wrinkle forming apparatus for a woven fabric, including a supply unit for supplying a fabric, a heating roller for applying heat to a fabric disposed on a moving path of the fabric, A wrinkle forming unit disposed above the heating roller and pushing the fabric at a preset interval so as to form a wrinkle on the fabric contacted with the heating roller to overlap the fabric and the fabric, And a wrinkle forming unit arranged to surround the fabric and pressing the wrinkles together with the heating roller when the wrinkles are formed by the wrinkle forming unit and conveying the wrinkles formed on the woven fabric along the rotating direction of the heating roller, Wherein the fabric fed between the heating roller and the crimping portion is between the heating roller and the crimping portion In the course of being conveyed in the pressurized state, the heat generated by the heating roller deforms the wrinkled state.

상기 주름성형부는 직물을 기준으로 히팅롤러와 대향되도록 배치되고, 주름이 형성된 직물을 가압하는 성형밸트와, 상기 성형밸트를 회전시키는 구동롤러 및 상기 성형밸트를 히팅롤러에 밀접하게 배치되도록 하는 가이드롤러를 포함할 수 있다.Wherein the wrinkle forming unit includes a forming belt disposed opposite to the heating roller with respect to the fabric and pressing the wrinkled fabric, a driving roller for rotating the forming belt, and a guide roller for closely contacting the forming belt to the heating roller. . ≪ / RTI >

상기 주름형성부는 상기 히팅롤러의 상측에 배치되며 편심 회전하는 편심축과, 내부에 배치된 베어링을 통해 상기 편심축과 함께 회전하지 않도록 상기 편심축에 삽입되며 상기 편심축의 회전 시 발생하는 편심량을 따라 이동하는 캠플로워, 상기 캠플로워의 일측에 결합되는 연결부재, 상기 연결부재에 결합되며 캠플로워를 따라 이동하며 상기 히팅롤러에 접촉한 직물을 밀어내는 푸쉬플레이트, 및 상기 캠플로워를 따라 이동하는 상기 푸쉬플레이트가 일정한 회전 사이클 운동할 수 있도록 상기 연결부재에 일단이 결합되는 유도부재를 포함할 수 있다.Wherein the wrinkle forming unit is disposed on the upper side of the heating roller and is inserted into the eccentric shaft so as not to rotate together with the eccentric shaft through an eccentric shaft that is eccentrically rotated, A moving plate, a moving cam follower, a connecting member coupled to one side of the cam follower, a push plate coupled to the connecting member and moving along the cam follower and pushing the fabric in contact with the heating roller, And an induction member having one end coupled to the connecting member so that the push plate can move in a constant rotation cycle.

상기 히팅롤러와 직물이 접촉하지 않은 부분에 배치되어 히팅롤러에서 제공되는 열에 의해 직물이 녹아 히팅롤러에 눌어붙는 것을 방지하는 윤활부를 더 포함할 수 있다.And a lubricating portion disposed at a portion where the heating roller and the fabric are not in contact with each other to prevent the fabric from melting due to the heat provided by the heating roller and sticking to the heating roller.

상기 윤활부는 상기 히팅롤러에 인접하게 배치되는 샤프트, 및 상기 샤프트를 따라 이동하며 상기 히팅롤러에 접촉한 상태로 상기 샤프트를 따라 이동하며 상기 히팅롤러에 미량의 윤활유 공급하는 코팅부재를 포함할 수 있다.The lubricating portion may include a shaft disposed adjacent to the heating roller and a coating member moving along the shaft and moving along the shaft in contact with the heating roller and supplying a small amount of lubricating oil to the heating roller .

상기 성형밸트는 실리콘 밸트와 융 밸트 및 실리콘과 융이 겹쳐진 혼합 밸트 중 어느 하나로 형성될 수 있다.The forming belt may be formed of any one of a silicon belt, a melt belt, and a mixture belt in which silicon and fused layers are overlapped.

이와 같이 본 고안에 따른 직물의 주름 성형 장치의 성형밸트는 직물과 마찰계수가 높도록 형성되고 구동롤러에 의해 히팅롤러보다 시간 단위당 이송거리가 작게 형성됨으로써 히팅롤러가 직물의 어느 한 부분에 접촉된 상태를 유지하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 성형밸트는 히팅롤러에서 제공하는 열이 직물에 주름이 형성된 채로 변형되어 고정되도록 하면서도 직물이 열에 의해 변형되며 히팅롤러에 눌어붙는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 이는, 직물의 주름 성형 시 종이를 겹치지 않아도 원단이 녹아 히팅롤러에 눌어붙지 않도록 할 수 있어 종이 사용을 없앨 수 있는 장점이 있으며, 이로 인해, 생산원가를 파격적으로 줄일 수 있어 기업의 이윤을 극대화함과 동시에 경쟁사들 보다 가격경쟁력을 높일 수 있는 장점이 있다.As described above, the forming belt of the wrinkle forming apparatus according to the present invention is formed so as to have a high coefficient of friction with the fabric, and the feeding distance per unit time is smaller than that of the heating roller by the driving roller, The state can be prevented from being maintained. That is, the forming belt has the effect that the heat provided by the heating roller is deformed and fixed while the wrinkles are formed on the fabric, but the fabric is deformed by heat and is prevented from being stuck to the heating roller. This is because it is possible to eliminate the use of paper because the fabric can be prevented from melting and adhering to the heating roller without overlapping the paper during the wrinkle forming of the fabric, thereby maximizing the profit of the company by reducing the production cost drastically At the same time, it has the advantage of increasing price competitiveness compared to competitors.

또한, 윤활부는 주름형성부의 푸쉬플레이트의 끝단이 히팅롤러 위에 접촉된 직물을 밀어내는 순간 히팅롤러와 직물간의 마찰계수를 줄여줘 주름성형부가 직물에 주름을 원활하게 형성할 수 있도록 하는 효과가 있다. 따라서, 푸쉬플레이트에 의해 직물 또는 히팅롤러가 손상되는 것을 방지할 수 있으므로 직물의 불량 및 히팅롤러의 유지보수 비용을 줄일 있는 효과가 있다.In addition, the lubricating part reduces the friction coefficient between the heating roller and the fabric as soon as the end of the push plate of the wrinkle forming part pushes the fabric contacted on the heating roller, thereby enabling the wrinkle forming part to smoothly form wrinkles on the fabric. Therefore, the fabric or the heating roller can be prevented from being damaged by the push plate, thereby reducing the defective fabric and the maintenance cost of the heating roller.

도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 직물의 주름 성형장치를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치의 구동을 개략적으로 나타낸 확대도이다.
도 3은 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치 중 푸쉬플레이트를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치 중 윤활부를 도시한 도면이다.
도 5는 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치 중 성형밸트의 단면을 도시한 도면 이다.
도 6은 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치 중 성형밸트의 다른 실시예를 도시한 단면도이다.1 is a side view schematically showing a wrinkle forming apparatus for a fabric according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is an enlarged view schematically showing driving of the wrinkle forming apparatus of the fabric shown in Fig. 1;
3 is a perspective view showing the push plate of the wrinkle forming apparatus of the fabric shown in Fig.
Fig. 4 is a view showing a lubrication part of the wrinkle forming apparatus of the fabric shown in Fig. 1. Fig.
Fig. 5 is a view showing a section of a forming belt in the wrinkle forming apparatus of the fabric shown in Fig. 1. Fig.
6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the forming belt in the wrinkle forming apparatus of the fabric shown in Fig.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 고안에 의한 직물의 주름 성형장치에 대하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a wrinkle forming apparatus for a fabric according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 직물의 주름 성형장치를 개략적으로 나타낸 측면도이고, 도 2는 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치의 구동을 개략적으로 나타낸 확대도이며, 도 3은 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치 중 푸쉬플레이트를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치 중 윤활부를 도시한 도면이다.Fig. 1 is a side view schematically showing a wrinkle forming apparatus according to one embodiment of the present invention, Fig. 2 is an enlarged view schematically showing driving of a wrinkle forming apparatus shown in Fig. 1, Fig. 4 is a view showing a lubrication portion of the wrinkle forming apparatus of the fabric shown in Fig. 1. Fig. 4 is a perspective view showing the push plate of the wrinkle forming apparatus shown in Fig.

도 1 내지 도 4에 나타낸 것과 같이, 본 고안의 일실시예에 따른 직물의 주름 성형장치는 공급부(100), 히팅롤러(200), 주름형성부(300), 주름성형부(400) 및 윤활부(500)를 포함한다.As shown in FIGS. 1 to 4, the wrinkle forming apparatus for fabric according to an embodiment of the present invention includes a supply unit 100, a heating roller 200, a wrinkle forming unit 300, a wrinkle forming unit 400, (500).

공급부(100)는 지관에 롤 형태로 권취된 직물(10)을 히팅롤러(200)를 향해 공급한다. 공급부(100)는 피딩롤러(110)를 포함한다. 피딩롤러(110)에는 롤 형태로 권취된 직물(10)이 삽입된다. 피딩롤러(110)는 히팅롤러(200) 및 주름성형부(400)가 구동하며 롤 형태로 권취된 직물(10)을 당기면 회전하며 롤 형태로 권취된 직물(10)을 풀어준다. 이와 다르게 피딩롤러(110)는 모터를 통해 미리 설정된 RPM으로 회전하며 롤 형태로 권취된 직물(10)을 일정 속도로 히팅롤러(200)를 향해 공급할 수 있다.The feeder 100 feeds the fabric 10 wound on the branch roll in the form of a roll toward the heating roller 200. The feeding unit 100 includes a feeding roller 110. [ In the feeding roller 110, a roll 10 wound with a fabric 10 is inserted. The feeding roller 110 rotates when the heating roller 200 and the wrinkle forming part 400 are driven and wound in a roll form to unwind the fabric 10 wound in a roll form. Alternatively, the feeding roller 110 may rotate at a predetermined RPM through a motor and feed the fabric 10 wound in a roll shape toward the heating roller 200 at a constant speed.

히팅롤러(200)는 소정 길이를 갖으며 원통형으로 형성된다. 히팅롤러(200)는 공급부(100)에서 제공되는 직물(10)의 이동 경로 상에 배치된다. 히팅롤러(200)는 접촉되는 직물(10)에 미리 설정된 온도값만큼 열을 가한다. 이를 위해 히팅롤러(200)의 내부에는 히터(210)가 배치된다. 히터(210)는 설정되는 온도만큼 발열하며 히팅롤러(200)를 가열한다. 히팅롤러(200)에는 온도를 감지하는 센서(220)가 부착되어 설정된 온도만큼 히팅롤러(200)가 가열하면 히터(210)의 발열을 멈출 수 있도록 한다. 히팅롤러(200)와 직물(10)이 접촉하는 부분에는 코팅이 되어 있어 직물(10)에 상처가 발생하는 것을 방지한다. 구체적으로, 히팅롤러(200)의 코팅은 크롬도금으로 이뤄질 수 있다.The heating roller 200 has a predetermined length and is formed in a cylindrical shape. The heating roller 200 is disposed on the movement path of the fabric 10 provided in the supplying section 100. The heating roller 200 applies heat to the fabric 10 to be contacted by a preset temperature value. To this end, a heater 210 is disposed inside the heating roller 200. The heater 210 generates heat by a set temperature and heats the heating roller 200. A sensor 220 for sensing a temperature is attached to the heating roller 200 to stop the heat generation of the heater 210 when the heating roller 200 is heated by a predetermined temperature. A portion of the heating roller 200 contacting the fabric 10 is coated to prevent the fabric 10 from being damaged. Specifically, the coating of the heating roller 200 may be made of chrome plating.

주름형성부(300)는 히팅롤러(200)의 상측에 배치되며 히팅롤러(200)에 접촉된 직물(10)에 주름이 형성되도록 직물(10)을 미리 설정된 간격으로 밀어내 직물(10)과 직물(10)이 서로 겹쳐지게 한다. 주름형성부(300)는 편심축(310), 캠플로워(320), 연결부재(330), 푸쉬플레이트(340) 및 유도부재(350)를 포함한다.The wrinkle forming unit 300 is disposed above the heating roller 200 and pushes the fabric 10 at predetermined intervals so as to form a wrinkle on the fabric 10 that is in contact with the heating roller 200, Thereby causing the fabrics 10 to overlap each other. The wrinkle forming part 300 includes an eccentric shaft 310, a cam follower 320, a connecting member 330, a push plate 340 and an induction member 350.

편심축(310)은 히팅롤러(200)의 상측에 배치되며 편심 회전한다. 편심축(310)은 푸쉬플레이트(340)의 이동범위를 고려해 편심량과 편심범위 및 편심발생 위치가 설정된다.The eccentric shaft 310 is disposed on the upper side of the heating roller 200 and eccentrically rotates. The eccentricity axis, the eccentric range, and the eccentricity generating position are set in consideration of the moving range of the push plate 340.

캠플로워(320)는 편심축(310)에 삽입되어 설치된다. 캠플로워(320)는 편심축(310)에 적어도 두 개 이상 설치된다. 캠플로워(320)는 내부에 베어링(310)이 배치된다. 베어링(310)은 핀 형태로 구성되며 편심축(310)의 길이방향과 수평하게 배치된다. 캠플로워(320)는 베어링(310)을 통해 편심축(310)의 회전에도 함께 회전하지 않고, 편심축(310)의 편심량을 따라 이동한다. 환언하면, 캠플로워(320)는 편심축(310)의 편심범위 만큼 승강 및 진퇴한다.The cam follower 320 is inserted into the eccentric shaft 310 and installed. At least two cam followers 320 are installed on the eccentric shaft 310. The cam follower 320 has a bearing 310 disposed therein. The bearing 310 is formed in a pin shape and is disposed horizontally to the longitudinal direction of the eccentric shaft 310. The cam follower 320 moves along the eccentric amount of the eccentric shaft 310 without rotating together with the rotation of the eccentric shaft 310 through the bearing 310. [ In other words, the cam follower 320 ascends and descends by the eccentric range of the eccentric shaft 310.

연결부재(330)는 캠플로워(320)의 외면에 결합된다. 연결부재(330)는 편심축(310)의 길이방향을 따라 연장되도록 형성되며 편심축(310)에 삽입된 캠플로워(320)들과 각각 결합된다. 연결부재(330)는 캠플로워(320)들과 결합됨으로써 편심축(310)의 회전에 따라 캠플로워(320)화 함께 이동한다.The connecting member 330 is coupled to the outer surface of the cam follower 320. The connecting member 330 is formed to extend along the longitudinal direction of the eccentric shaft 310 and is respectively engaged with the cam followers 320 inserted into the eccentric shaft 310. The connecting member 330 is engaged with the cam followers 320 to move together with the cam follower 320 according to the rotation of the eccentric shaft 310.

도 3을 참조하면 푸쉬플레이트(340)는 장방형으로 형성되며 연결부재(330)에 결합된다. 푸쉬플레이트(340)는 탄성력이 있는 재질로 구성되며 그 두께가 1~3mm 사이로 형성된다. 예를 들면, 푸쉬플레이트(340)는 스틸, 스테인리스 등으로 구성될 수 있다. 푸쉬플레이트(340)의 일측은 직물(10)에 형성할 주름의 형상에 따라 다양하게 가공된다. 예를 들면 푸쉬플레이트(340)의 일측에는 돌기(341)가 연속적으로 형성될 수 있다. 또한 푸쉬플레이트(340)의 끝단에 형성된 돌기(341) 부분은 끝단을 향할수록 점점 얇아지도록 테이퍼(342)가 형성된다. 구체적으로, 푸쉬플레이트(340)의 테이퍼(342)는 서로 다른 각도를 갖는 두 개의 경사면으로 형성될 수 있다. 푸쉬플레이트(340)는 편심축(310)의 회전에 따라 캠플로워(320) 및 연결부재(330)와 함께 이동한다.Referring to FIG. 3, the push plate 340 is formed in a rectangular shape and is coupled to the connecting member 330. The push plate 340 is made of an elastic material and has a thickness of 1 to 3 mm. For example, the push plate 340 may be made of steel, stainless steel, or the like. One side of the push plate 340 is processed variously according to the shape of the wrinkles to be formed on the fabric 10. [ For example, protrusions 341 may be continuously formed on one side of the push plate 340. Further, the portion of the protrusion 341 formed at the end of the push plate 340 is formed with a taper 342 so as to be gradually thinner toward the end. Specifically, the taper 342 of the push plate 340 may be formed of two inclined surfaces having different angles. The push plate 340 moves together with the cam follower 320 and the connecting member 330 in accordance with the rotation of the eccentric shaft 310.

유도부재(350)는 연결부재(330)와 인접하게 배치된다. 유도부재(350)는 링크(351)를 포함한다. 링크(351)의 일측은 유도부재(350)에 회전가능하게 결합된다. 링크(351)의 타측은 연결부재(330)에 회전가능하게 결합한다. 링크(351)는 유도부재(350)의 양측에 각각 배치될 수 있다. 유도부재(350)는 링크(351)를 통해 편심축(310)의 회전에 따라 캠플로워(320) 및 연결부재(330)와 함께 이동하는 푸쉬플레이트(340)가 일정한 회전 사이클 운동할 수 있도록 한다. The guide member 350 is disposed adjacent to the connecting member 330. The guide member 350 includes a link 351. One side of the link 351 is rotatably coupled to the guide member 350. The other side of the link 351 is rotatably coupled to the connecting member 330. The links 351 may be disposed on both sides of the guide member 350, respectively. The guide member 350 allows the push plate 340 moving together with the cam follower 320 and the connecting member 330 to perform a constant rotational cycle movement according to the rotation of the eccentric shaft 310 through the link 351 .

이와 같이 주름형성부(300)는 편심 회전하는 편심축(310)과 편심축(310)의 편심범위만큼 승강 및 진퇴하는 캠플로워(320)와 캠플로워(320)를 따라 이동하는 푸쉬플레이트(340) 및 푸쉬플레이트(340)가 일정한 회전 사이클 운동할 수 있도록 연결되는 유도부재(350)를 통해 푸쉬플레이트(340)의 끝단이 히팅롤러(200)에 접촉된 직물(10)을 밀면서 들어 올려 직물(10)과 직물(10)이 서로 겹쳐지게 한 다음 주름성형부(400)에 반복적으로 공급함으로써 직물(10)에 주름을 형성한다. The wrinkle forming unit 300 includes a cam follower 320 that moves up and down by an eccentric axis 310 and an eccentric range of the eccentric shaft 310 and a push plate 340 that moves along the cam follower 320 The end of the push plate 340 pushes and lifts the fabric 10 in contact with the heating roller 200 through the guide member 350 connected to the push plate 340 so that the push plate 340 can move in a constant rotation cycle, 10 and the fabric 10 are overlapped with each other, and then repeatedly supplied to the wrinkle forming portion 400 to form wrinkles on the fabric 10. [

주름성형부(400)는 성형밸트(410), 구동롤러(420) 및 가이드롤러(430)를 포함한다.The wrinkle forming part 400 includes a forming belt 410, a driving roller 420, and a guide roller 430.

성형밸트(410)는 직물(10)을 사이에 두고 히팅롤러(200)와 마주보도록 배치된다. 성형밸트(410)의 외면은 히팅롤러(200)에 배치된 직물(10)과 접촉한다. 성형밸트(410)는 직물(10)과의 마찰계수가 높은 재질로 형성된다.The forming belt 410 is disposed facing the heating roller 200 with the fabric 10 therebetween. The outer surface of the forming belt 410 is in contact with the fabric 10 disposed on the heating roller 200. The forming belt 410 is formed of a material having a high coefficient of friction with the fabric 10. [

성형밸트(410)는 양모, 융, 실리콘 재질을 포함하여 구성될 수 있다. 구체적으로 성형밸트(410)는 실리콘 밸트(411)와 융 밸트(412)와 양모 밸트(413) 및 실리콘과 융이 겹쳐진 혼합 밸트(414) 중 어느 하나로 형성될 수 있다. The forming belt 410 may be made of wool, fused, or silicone. Specifically, the forming belt 410 may be formed of any one of a silicon belt 411, a melting belt 412, a wool belt 413, and a mixing belt 414 which is formed by overlapping silicon and molten glass.

도 5를 참조하면 혼합 밸트(414)는 실리콘 밸트(411)와 융 밸트(412) 및 양모 밸트(413) 중 적어도 두 가지가 혼합되어 구성된다. 예를 들면 혼합 밸트(414)는 융 밸트(412) 위에 실리콘 밸트(411) 또는 양모 밸트(413)가 겹쳐져 구성될 수 있다. 또는 혼합 밸트(414)는 양모 밸트(413)위에 실리콘 밸트(411) 또는 융 밸트(412)가 겹쳐져 구성될 수 있다. 또는 혼합 밸트(414)는 융 밸트(412), 양모 밸트(413), 실리콘 밸트(411)이 서로 겹쳐져 구성될 수 있다. 이때, 융 밸트(412), 양모 밸트(413), 실리콘 밸트(411)는 서로 배치되는 위치가 변경될 수 있다.Referring to FIG. 5, the mixing belt 414 is formed by mixing at least two of a silicon belt 411, a melt belt 412, and a wool belt 413. For example, the mixing belt 414 may be formed by superimposing the silicon belt 411 or the wool belts 413 on the melting belt 412. Or the mixing belt 414 may be constructed by superimposing the silicone belt 411 or the melting belt 412 on the wool belts 413. Alternatively, the mixing belt 414 may be constituted by mutually overlapping the melting belt 412, the wool belts 413, and the silicon belts 411. At this time, the position where the melt belt 412, the wool belt 413, and the silicon belt 411 are disposed can be changed.

이와 같이 성형밸트(410)는 직물의 소재에 따라 변경되어 사용될 수 있는 장점이 있다. 또한 적어도 하나 이상의 밸트가 겹쳐져 구성되는 혼합 밸트(414)는 하나의 밸트 층이 손상되어도 다음 밸트 층이 있기 때문에 작업 중에 성형밸트(410)가 파손되어도 작업을 계속 이어 나갈 수 있다. 롤에 권취되어 있는 직물은 주름 성형 과정에서 장치가 멈추면 직물 전체가 불량 처리가 된다. 따라서 혼합 밸트(414)는 하나의 밸트가 파손되어도 다음 밸트가 존재하기 때문에 주름 성형 작업을 끊김 없이 이어나갈 수 있어 직물 전체가 불량이 되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.The forming belt 410 is advantageous in that it can be used in accordance with the material of the fabric. In addition, even if one belt layer is damaged, the following belt layer is present in the mixing belt 414 in which at least one belt is overlapped, so that the operation can be continued even if the forming belt 410 is broken during the operation. The fabric wound on the roll is defective when the device is stopped during the corrugating process. Therefore, even if one belt is broken, the blending belt 414 can continue the creasing operation without interruption because the next belt exists, thereby preventing the entire fabric from becoming defective.

구동롤러(420)는 성형밸트(410)의 내측을 지지하도록 배치되며 외부에서 제공되는 동력을 통해 성형밸트(410)를 회전시킨다. 구동롤러(420)는 성형밸트(410)의 시간 단위당 이동거리가 히팅롤러(200)의 시간 단위당 이동거리보다 작도록 성형밸트(410)를 회전시킨다.The driving roller 420 is disposed to support the inside of the forming belt 410 and rotates the forming belt 410 through an external force. The driving roller 420 rotates the forming belt 410 so that the moving distance per unit time of the forming belt 410 is smaller than the moving distance per unit time of the heating roller 200.

가이드롤러(430)는 구동롤러(420)와 함께 성형밸트(410)의 내측을 지지하도록 배치된다. 가이드롤러(430)는 제1롤러(431)와 제2롤러(432)를 포함한다. 제1롤러(431)는 히팅롤러(200) 보다 높게 배치된다. 제1롤러(431)가 히팅롤러(200) 보다 높게 배치됨으로써 성형밸트(410)의 상부도 히팅롤러(200) 보다 높게 위치한다. 제1롤러(431)와 제2롤러(432) 및 구동롤러(420)는 도 1에서와 같이 성형밸트(410)를 히팅롤러(200)의 외면에 밀착시켜 직물(10)을 감싸도록 배치한다. 제1롤러(431)와 제2롤러(432) 중 적어도 하나는 성형밸트(410)의 장력을 조절하기 위치가 가변될 수 있다. 제1롤러(431)와 제2롤러(432)에 의해 성형밸트(410)의 장력이 조절됨에 따라 성형밸트(410)는 직물(10)을 히팅롤러(200)를 향해 가압하는 압력이 가변될 수 있다.The guide roller 430 is arranged to support the inside of the forming belt 410 together with the driving roller 420. The guide roller 430 includes a first roller 431 and a second roller 432. The first roller 431 is disposed higher than the heating roller 200. The first roller 431 is disposed higher than the heating roller 200 so that the upper portion of the forming belt 410 is positioned higher than the heating roller 200. The first roller 431, the second roller 432 and the driving roller 420 are disposed so that the forming belt 410 is brought into close contact with the outer surface of the heating roller 200 as shown in FIG. 1 to enclose the fabric 10 . At least one of the first roller 431 and the second roller 432 may be varied in position to adjust the tension of the forming belt 410. As the tension of the forming belt 410 is adjusted by the first roller 431 and the second roller 432, the forming belt 410 is deformed such that the pressure for pressing the fabric 10 toward the heating roller 200 is variable .

이와 같이 주름성형부(400)는 구동롤러(420)와 가이드롤러(430) 및 성형밸트(410)를 통해 히팅롤러(200)의 외면에 접촉된 직물(10)을 감싸도록 배치되어 주름형성부(300)에 의해 직물(10)에 주름이 형성되는 순간 히팅롤러(200)와 함께 주름을 가압하며 히팅롤러(200)가 회전하는 방향을 따라 직물(10)에 형성된 주름을 이송시킨다. 이때, 히팅롤러(200)와 상기 주름성형부(400) 사이로 공급된 직물(10)은 히팅롤러(200)와 주름성형부(400) 사이에 가압된 상태로 이송되는 과정에서 히팅롤러(200)에서 제공되는 열에 의해 주름이 형성된 상태로 변형된다.The wrinkle forming unit 400 is disposed to surround the fabric 10 which is in contact with the outer surface of the heating roller 200 through the driving roller 420, the guide roller 430 and the forming belt 410, The wrinkles formed on the fabric 10 are conveyed along the direction in which the heating roller 200 rotates by pressing the wrinkles together with the heating roller 200 as soon as the wrinkles are formed on the woven fabric 10 by the wiper 300. At this time, the fabric 10 supplied between the heating roller 200 and the wrinkle forming unit 400 is conveyed between the heating roller 200 and the wrinkle forming unit 400 while being pressed, The wrinkles are deformed into a state in which wrinkles are formed.

또한, 성형밸트(410)는 직물(10)과 마찰계수가 높도록 형성되고 구동롤러(420)에 의해 히팅롤러(200) 보다 시간 단위당 이송거리가 작게 형성됨으로써 히팅롤러(200)가 직물(10)의 어느 한 부분에 접촉된 상태를 유지하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 성형밸트(410)는 히팅롤러(200)에서 제공하는 열이 직물(10)에 주름이 형성된 채로 변형되어 고정되도록 하면서도 직물(10)이 열에 의해 변형되며 히팅롤러(200)에 눌어붙는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. The forming belt 410 is formed so as to have a high coefficient of friction with the fabric 10 and is formed so that the feeding distance per unit time is smaller than that of the heating roller 200 by the driving roller 420, It is possible to prevent a state in which it is kept in contact with any one of the portions. In other words, the forming belt 410 is configured such that the heat provided by the heating roller 200 is deformed and fixed with the wrinkles formed on the woven fabric 10 while the fabric 10 is deformed by heat and adhered to the heating roller 200 There is an effect that can be prevented.

또한, 직물(10)과의 마찰계수가 높은 양모재질이 포함된 성형밸트(410)는 주름성형부(400)에서 형성된 직물(10)의 주름이 이동 중에 펴지거나 틀어지는 것을 방지한다. 즉, 성형밸트(410)는 주름형성부(300)를 통해 만들어진 주름이 높은 마찰계수를 통해 성형밸트(410)를 따라 이동 중에도 원형을 그대로 유지할 수 있는 효과가 있다.The forming belt 410 containing a wool material having a high coefficient of friction with the fabric 10 prevents the wrinkles of the fabric 10 formed in the wrinkle forming portion 400 from being stretched or twisted during movement. That is, the forming belt 410 has the effect of maintaining the original shape while moving along the forming belt 410 through the high friction coefficient of the wrinkles formed through the wrinkle forming portion 300.

한편, 도 6을 참조하면 주름성형부(400)의 성형밸트(410)에는 매쉬 형태의 가열수단(415)이 더 포함될 수 있다. 가열수단(415)는 히팅롤러(200)와 더불어 성형밸트(410)가 직물에 열을 제공할 수 있도록 한다. 따라서 직물의 주름 성형장치를 워밍업 하는 시간이 줄어들 수 있는 효과가 있다. 이때 가열수단(415)에서 성형밸트(410)에 전달되는 열은 히팅롤러(200)가 가열되는 온도보다 낮도록 형성되어 직물의 변형을 방지한다. 특히 겨울철에는 성형밸트(410)가 회전하면서 외기에 의해 냉각되므로 히팅롤러(200)의 온도를 낮추는 현상이 발생한다. 이때, 가열수단(415)이 배치된 성형밸트(410)는 히팅롤러(200)의 온도를 용이하게 유지할 수 있도록 한다.Referring to FIG. 6, the forming belt 410 of the wrinkle forming unit 400 may further include a heating means 415 in the form of a mesh. The heating means 415 together with the heating roller 200 allow the shaping belt 410 to provide heat to the fabric. Therefore, the time required for warming up the wrinkle forming apparatus of the fabric can be reduced. At this time, the heat transferred from the heating means 415 to the forming belt 410 is formed to be lower than the temperature at which the heating roller 200 is heated, thereby preventing deformation of the fabric. In particular, during the winter, the forming belt 410 is rotated and cooled by the outside air, so that the temperature of the heating roller 200 is lowered. At this time, the forming belt 410 on which the heating means 415 is disposed enables the temperature of the heating roller 200 to be easily maintained.

도 5를 참조하면 윤활부(500)는 히팅롤러(200)와 직물(10)이 접촉하지 않은 부분에 배치된다. 윤활부(500)는 미량의 윤활유를 히팅롤러(200)에 공급함으로써 히팅롤러(200)에서 제공되는 열에 의해 직물(10)이 녹아 히팅롤러(200)에 눌어붙는 것을 방지한다.Referring to FIG. 5, the lubricating portion 500 is disposed at a portion where the heating roller 200 and the fabric 10 are not in contact with each other. The lubrication unit 500 supplies a small amount of lubricating oil to the heating roller 200 to prevent the fabric 10 from melting due to the heat supplied from the heating roller 200 to be adhered to the heating roller 200.

윤활부(500)는 샤프트(510) 및 코팅부재(520)를 포함한다.The lubrication part 500 includes a shaft 510 and a coating member 520.

샤프트(510)는 히팅롤러(200)에 인접하게 배치된다. 코팅부재(520)는 샤프트(510)의 길이방향을 따라 이동가능하게 결합한다. 코팅부재(520)는 외면이 히팅롤러(200)의 외면에 접촉한 상태로 샤프트(510)를 따라 이동한다. 코팅부재(520)는 내부에 윤활유를 포함하고 있으며 샤프트(510)를 따라 이동하며 히팅롤러(200)의 외면에 미량의 윤활유를 발라준다.The shaft 510 is disposed adjacent to the heating roller 200. The coating member 520 is movably engaged along the longitudinal direction of the shaft 510. The coating member 520 moves along the shaft 510 while the outer surface of the coating member 520 is in contact with the outer surface of the heating roller 200. The coating member 520 includes lubricant therein and moves along the shaft 510 to apply a small amount of lubricant to the outer surface of the heating roller 200.

이로 인해 윤활부(500)는 히팅롤러(200)에 얇은 윤활유 코팅막을 형성함으로써 직물(10)이 히팅롤러(200)에서 제공하는 열에 의해 변형되며 히팅롤러(200)의 표면에 눌어붙는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.The lubricant part 500 forms a thin lubricant coating film on the heating roller 200 so that the fabric 10 is deformed by the heat provided by the heating roller 200 and is prevented from coming into contact with the surface of the heating roller 200 There is an effect that can be.

또한, 윤활부(500)는 주름형성부(300)의 푸쉬플레이트(340)의 끝단이 히팅롤러(200) 위에 접촉된 직물(10)을 밀어내는 순간 히팅롤러(200)와 직물(10)간의 마찰계수를 줄여줘 주름성형부(400)가 직물(10)에 주름을 원활하게 형성할 수 있도록 하는 효과가 있다.The lubrication unit 500 is disposed between the heating roller 200 and the fabric 10 at the moment when the end of the push plate 340 of the wrinkle forming unit 300 pushes the fabric 10 contacted with the heating roller 200, The frictional coefficient is reduced, and the wrinkle forming unit 400 can smoothly form wrinkles on the fabric 10.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 실시예에 따른 직물의 주름 성형장치를 이용한 직물(10)에 주름을 형성하는 과정에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a description will be given of a process of forming wrinkles on the fabric 10 using the wrinkle forming apparatus of the present invention.

먼저, 공급부(100)의 피딩롤러(110)에 삽입된 롤 형태로 권취된 직물(10)을 히팅롤러(200)를 향해 공급한다. 히팅롤러(200)와 구동롤러(420)를 잠깐 동안 구동시켜 직물(10)이 히팅롤러(200)와 성형밸트(410) 사이를 경유하도록 세팅한다. 이 상태에서 히팅롤러(200)의 히터(210)를 가동시켜 히팅롤러(200)를 미리 설정된 온도값으로 가열한다. 이때 히터(210)의 온도값은 180℃~200℃ 사이로 설정한다. 히팅롤러(200)의 온도가 설정된 온도값까지 상승하면 히팅롤러(200)와 구동롤러(420)를 가동시켜 직물(10)을 히팅롤러(200)와 성형밸트(410) 사이로 공급시킨다.First, the fabric 10 wound in a roll shape inserted into the feeding roller 110 of the supply unit 100 is fed toward the heating roller 200. The heating roller 200 and the driving roller 420 are briefly driven to set the fabric 10 to pass between the heating roller 200 and the forming belt 410. In this state, the heater 210 of the heating roller 200 is operated to heat the heating roller 200 to a preset temperature value. At this time, the temperature value of the heater 210 is set between 180 ° C and 200 ° C. When the temperature of the heating roller 200 rises to a predetermined temperature value, the heating roller 200 and the driving roller 420 are operated to supply the fabric 10 between the heating roller 200 and the forming belt 410.

다음으로 주름형성부(300)를 가동해 직물(10)에 연속적으로 주름을 형성한다. 구체적으로 편심축(310)을 구동해 회전시킨다. 편심축(310)이 회전하면 캠플로워(320)가 승강 및 진퇴하며 연결부재(330)에 결합된 푸쉬플레이트(340)를 이동시키고 푸쉬플레이트(340)는 연결부재(330)에 연결된 유도부재(350)에 의해 일정한 회전 사이클 운동하게 된다. 이때 푸쉬플레이트(340)는 회전 사이클 운동을 통해 히팅롤러(200)에 접촉된 직물(10)에 반복적으로 주름을 형성해 주름성형부(400)로 공급한다.Next, the wrinkle forming portion 300 is operated to continuously form wrinkles on the fabric 10. Specifically, the eccentric shaft 310 is driven to rotate. When the eccentric shaft 310 rotates, the cam follower 320 moves up and down to move the push plate 340 coupled to the connecting member 330 and the push plate 340 is connected to the guide member 330 connected to the connecting member 330 350 to perform a constant rotation cycle. At this time, the push plate 340 repeatedly wrinkles the fabric 10 that is in contact with the heating roller 200 through the rotation cycle movement, and supplies the wrinkle forming unit 400 with the wrinkles.

주름성형부(400)는 주름형성부(300)를 통해 직물(10)에 형성된 주름을 고정한 채 히팅롤러(200)로 공급하고 히팅롤러(200)에서 제공되는 열을 이용해 직물(10)의 주름이 형성된 채로 변형시킨다.The wrinkle forming unit 400 feeds the wrinkles formed on the fabric 10 to the heating roller 200 through the wrinkle forming unit 300 and applies the heat generated by the heating roller 200 to the corrugation of the fabric 10 Is formed.

주름형성부(300)를 통해 직물(10)에 형성된 주름은 히팅롤러(200)와 성형밸트(410) 사이로 공급되는 과정을 설명한다. 먼저, 편심축(310)과 유도부재(350)에 의해 회전 사이클 운동하는 푸쉬플레이트(340)는 히팅롤러(200)에 접촉된 직물(10)을 밀면서 들어 올려 직물(10)과 직물(10)이 겹쳐지게 한다. 다음으로, 푸시플레이트는 회전 사이클을 따라 이동하며 겹쳐진 직물(10)을 성형밸트(410) 측으로 이동시킨다. 이때, 푸시플레이트의 끝단은 히팅롤러(200)와 성형밸트(410)가 거의 맞닿는 지점까지 다다른 상태이다. 결국, 푸쉬플레이트(340)의 끝단에 의해 겹쳐진 직물(10)은 히팅롤러(200)와 성형밸트(410)에 맞물리게 되고 마찰계수가 높은 성형밸트(410)를 따라 히팅롤러(200)와 성형밸트(410) 사이를 이동하여 외부로 배출된다. 이 과정에서 직물(10)은 히팅롤러(200)에서 제공되는 열에 의해 겹쳐진 상태를 유지하도록 변형된다.The process of feeding the wrinkles formed on the fabric 10 through the wrinkle forming portion 300 between the heating roller 200 and the forming belt 410 will be described. The push plate 340 rotating and rotating by the eccentric shaft 310 and the guide member 350 pushes and lifts the fabric 10 contacted with the heating roller 200 to rotate the fabric 10 and the fabric 10, . Next, the push plate moves along the rotation cycle and moves the overlapped fabric 10 to the forming belt 410 side. At this time, the end of the push plate is in a state different from the position where the heating roller 200 and the forming belt 410 almost contact each other. The fabric 10 overlapped by the end of the push plate 340 is engaged with the heating roller 200 and the forming belt 410 and is wound around the heating roller 200 and the forming belt 410 along the forming belt 410 having a high friction coefficient. (410) and is discharged to the outside. In this process, the fabric 10 is deformed to maintain a superimposed state by the heat provided by the heating roller 200.

한편, 히팅롤러(200)와 성형밸트(410) 및 제1롤러(431)는 특정한 위치에 배치된다. 구체적으로 히팅밸트의 상단은 성형밸트(410)의 상단보다 낮게 배치된다. 또한, 히팅롤러(200)의 외곽과 제1롤러(431)의 외곽은 서로 겹쳐지는 영역에 배치된다. 이로 인해 제1롤러(431)와 접하는 성형밸트(410)의 외곽과 히팅롤러(200)와 접하는 직물(10)의 외곽도 서로 겹쳐지는 영역이 형성된다.On the other hand, the heating roller 200, the forming belt 410 and the first roller 431 are disposed at specific positions. Specifically, the upper end of the heating belt is disposed lower than the upper end of the forming belt 410. The outer periphery of the heating roller 200 and the outer periphery of the first roller 431 are disposed in areas overlapping each other. The outer periphery of the forming belt 410 in contact with the first roller 431 and the outer periphery of the fabric 10 in contact with the heating roller 200 are formed to overlap with each other.

또한, 구동롤러(420)는 히팅롤러(200)보다 하부에 배치되며 히팅롤러(200)를 기준으로 제1롤러(431)와 마주보도록 위치한다. 성형밸트(410)는 제1롤러(431)와 구동롤러(420)의 배치에 의해 히팅롤러(200) 일부를 감싸도록 배치된다. 이때, 제2롤러(432)는 제1롤러(431) 및 구동롤러(420) 사이에 배치되고 히팅롤러(200)로 부터 소정간격 이격되도록 위치함으로써 성형밸트(410) 일부분이 다른 부분과 간섭이 발생하는 것을 방지하도록 한다.The driving roller 420 is disposed below the heating roller 200 and faces the first roller 431 with respect to the heating roller 200. The forming belt 410 is disposed to surround a part of the heating roller 200 by the arrangement of the first roller 431 and the driving roller 420. At this time, the second roller 432 is disposed between the first roller 431 and the driving roller 420 and is spaced apart from the heating roller 200 by a predetermined distance, so that a part of the forming belt 410 does not interfere with other parts .

이와 같이, 성형밸트(410)와 히팅롤러(200)는 서로 상하로 배치되며 각각의 외곽이 서로 겹쳐지는 영역에 놓이도록 배치됨으로써, 주름형성부(300)의 푸쉬플레이트(340)가 회전 사이클 운동하며 직물(10)을 하부로 밀어내 주름을 형성할 때 직물(10)의 주름은 성형밸트(410)에 먼저 접촉한 상태로 히팅롤러(200)와 성형밸트(410) 사이로 진입하므로 직물(10)의 주름을 원형 그대로 공급할 수 있는 효과가 있다.As such, the forming belt 410 and the heating roller 200 are arranged vertically to each other, and are disposed so as to be placed in the regions where the respective outlines overlap each other, so that the push plate 340 of the wrinkle- The wrinkle of the fabric 10 enters between the heating roller 200 and the forming belt 410 in a state where the wrinkle of the fabric 10 is in contact with the forming belt 410. Therefore, ) Can be supplied in the form of a circle.

한편, 윤활부(500)는 히팅롤러(200)의 구동 할 때 코팅부재(520)를 통해 지속적으로 히팅롤러(200)의 외면에 미량의 윤활유를 발라준다. 이와 같이 윤활유가 코팅된 히팅롤러(200)는 직물(10)이 변형될 정도의 높은 온도를 직물(10)에 제공함에도 직물(10)이 히팅롤러(200)에 눌어붙는 것을 방지한다. 또한, 히팅롤러(200)의 회전속도는 성형밸트(410)의 회전속도보다 빠르게 설정되어 히팅롤러(200)에 접촉된 직물(10)이 눌어붙을 틈이 없도록 한다.The lubrication unit 500 continuously applies a small amount of lubricant to the outer surface of the heating roller 200 through the coating member 520 when the heating roller 200 is driven. The lubricating oil coated heating roller 200 prevents the fabric 10 from being pressed against the heating roller 200 even though the fabric 10 is provided with a high enough temperature that the fabric 10 is deformed. The rotational speed of the heating roller 200 is set to be faster than the rotational speed of the forming belt 410 so that the fabric 10 contacted with the heating roller 200 does not have a gap to be pressed.

히팅롤러(200)와 성형밸트(410)로부터 배출된 직물(10)은 다시 지관에 궐취되거나 박스에 담겨져 포장된다.The fabric 10 discharged from the heating roller 200 and the forming belt 410 is again packed in a paper tube or packed in a box.

이와 같이 본 고안에 의한 직물(10)의 주름 성형 장치의 성형밸트(410)는 직물(10)과 마찰계수가 높도록 형성되고 구동롤러(420)에 의해 히팅롤러(200) 보다 시간 단위당 이송거리가 작게 형성됨으로써 히팅롤러(200)가 직물(10)의 어느 한 부분에 접촉된 상태를 유지하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 성형밸트(410)는 히팅롤러(200)에서 제공하는 열이 직물(10)에 주름이 형성된 채로 변형되어 고정되도록 하면서도 직물(10)이 열에 의해 변형되며 히팅롤러(200)에 눌어붙는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 이로 인해 직물(10)의 주름 성형 시 종이를 겹치지 않아도 원단이 녹아 히팅롤러(200)에 눌어붙지 않도록 할 수 있어 종이 사용을 없앨 수 있는 장점이 있으며, 이는 생산원가를 파격적으로 줄일 수 있어 기업의 이윤을 극대화함과 동시에 경쟁사들 보다 가격경쟁력을 높일 수 있는 장점이 있다.The forming belt 410 of the wrinkle forming apparatus of the fabric 10 according to the present invention is formed so as to have a high coefficient of friction with the fabric 10 and is conveyed by the driving roller 420 from the heating roller 200 per unit time It is possible to prevent the heating roller 200 from being kept in contact with any part of the fabric 10. [ In other words, the forming belt 410 is configured such that the heat provided by the heating roller 200 is deformed and fixed with the wrinkles formed on the woven fabric 10 while the fabric 10 is deformed by heat and adhered to the heating roller 200 There is an effect that can be prevented. Therefore, even if the paper 10 is not corrugated during the corrugation of the fabric 10, the fabric can be prevented from melting and adhering to the heating roller 200, thereby eliminating the use of paper. This can dramatically reduce the production cost, It has the advantage of maximizing profits and enhancing price competitiveness compared to competitors.

100 : 공급부 200 : 히팅롤러
300 : 주름형성부 310 : 편심축
320 : 캠플로워 330 : 연결부재
340 : 푸쉬플레이트 350 : 유도부재
400 : 주름성형부 410 : 성형밸트
420 : 구동롤러 430 : 가이드롤러
500 : 윤활부 510 : 샤프트
520 : 코팅부재100: supply part 200: heating roller
300: wrinkle forming part 310: eccentric shaft
320: Cam Follower 330: Connecting member
340: push plate 350: guide member
400: wrinkle forming part 410: forming belt
420: driving roller 430: guide roller
500: Lubricating part 510: Shaft
520: Coating member

Claims (6)

직물을 제공하는 공급부;
상기 공급부에서 제공되는 직물의 이동 경로 상에 배치되고 접촉되는 직물에 미리 설정된 온도값 만큼 열을 가하는 히팅롤러;
상기 히팅롤러의 상측에 배치되며 상기 히팅롤러에 접촉된 직물에 주름이 형성되도록 직물을 미리 설정된 간격으로 밀어내 직물과 직물이 서로 겹쳐지게 하는 주름형성부; 및
상기 히팅롤러의 외면에 접촉된 직물을 감싸도록 배치되어 상기 주름형성부에 의해 직물에 주름이 형성되는 순간 상기 히팅롤러와 함께 주름을 가압하며 상기 히팅롤러가 회전하는 방향을 따라 직물에 형성된 주름을 이송시키는 주름성형부를 포함하고,
상기 히팅롤러와 상기 주름성형부 사이로 공급된 직물은 상기 히팅롤러와 상기 주름성형부 사이에 가압된 상태로 이송되는 과정에서 상기 히팅롤러에서 제공되는 열에 의해 주름이 형성된 상태로 변형되는 것을 특징으로 하는 직물의 주름 성형장치.A supply for providing a fabric;
A heating roller disposed on the movement path of the fabric provided at the supplying section and applying heat to the fabric to be contacted by a predetermined temperature value;
A folding unit disposed above the heating roller and pushing the fabric at a predetermined interval so as to form a corrugation on the fabric contacted with the heating roller so that the fabric and the fabric overlap each other; And
And a wrinkle formed on the fabric along the direction in which the heating roller rotates together with the heating roller when the wrinkle is formed on the fabric by the wrinkle-forming portion so as to surround the fabric contacting the outer surface of the heating roller. And a wrinkle forming unit for feeding the wrinkles,
Wherein the cloth supplied between the heating roller and the wrinkle forming unit is deformed into a wrinkled state by the heat provided by the heating roller while being conveyed while being pressed between the heating roller and the wrinkle forming unit Wrinkle forming device for fabrics. 제 1항에 있어서,
상기 주름성형부는,
직물을 기준으로 히팅롤러와 대향되도록 배치되고, 주름이 형성된 직물을 가압하는 성형밸트,
상기 성형밸트를 회전시키는 구동롤러, 및
상기 성형밸트를 히팅롤러에 밀착하게 배치되도록 하는 가이드롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 주름 성형장치.The method according to claim 1,
The wrinkle-
A forming belt disposed opposed to the heating roller with respect to the fabric and pressing the wrinkled fabric,
A driving roller for rotating the forming belt, and
And a guide roller for placing the forming belt in close contact with the heating roller. 제 1항에 있어서,
상기 주름형성부는,
상기 히팅롤러의 상측에 배치되며 편심 회전하는 편심축,
내부에 배치된 베어링을 통해 상기 편심축과 함께 회전하지 않도록 상기 편심축에 삽입되며 상기 편심축의 회전 시 발생하는 편심량을 따라 이동하는 캠플로워,
상기 캠플로워의 일측에 결합되는 연결부재,
상기 연결부재에 결합되며 캠플로워를 따라 이동하며 상기 히팅롤러에 접촉한 직물을 밀어내는 푸쉬플레이트, 및
상기 캠플로워를 따라 이동하는 상기 푸쉬플레이트가 일정한 회전 사이클 운동할 수 있도록 상기 연결부재에 일단이 결합되는 유도부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 주름 성형장치.The method according to claim 1,
The wrinkle-
An eccentric shaft disposed above the heating roller and eccentrically rotated,
A cam follower inserted into the eccentric shaft so as not to rotate together with the eccentric shaft through a bearing disposed therein and moving along an amount of eccentricity generated when the eccentric shaft rotates,
A connecting member coupled to one side of the cam follower,
A push plate coupled to the connecting member and moving along the cam follower and pushing the fabric contacting the heating roller,
And an induction member having one end coupled to the connecting member so that the push plate moving along the cam follower can move in a predetermined rotational cycle. 제 1항에 있어서,
상기 히팅롤러와 직물이 접촉하지 않은 부분에 배치되어 히팅롤러에서 제공되는 열에 의해 직물이 녹아 히팅롤러에 눌어붙는 것을 방지하는 윤활부를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 주름 성형장치.The method according to claim 1,
And a lubricating portion disposed at a portion where the heating roller and the fabric are not in contact with each other to prevent the fabric from melting due to the heat provided by the heating roller and sticking to the heating roller. 제 4항에 있어서,
상기 윤활부는,
상기 히팅롤러에 인접하게 배치되는 샤프트, 및
상기 샤프트를 따라 이동하며 상기 히팅롤러에 접촉한 상태로 상기 샤프트를 따라 이동하며 상기 히팅롤러에 미량의 윤활유 공급하는 코팅부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 주름 성형장치.5. The method of claim 4,
Wherein the lubricating portion includes:
A shaft disposed adjacent to the heating roller, and
And a coating member moving along the shaft and moving along the shaft in contact with the heating roller and supplying a small amount of lubricating oil to the heating roller. 제 2항에 있어서,
상기 성형밸트는 실리콘 밸트와 융 밸트와 양모 밸트 및 혼합 밸트 중 어느 하나로 형성되고,
상기 혼합밸트는 실리콘과 융 및 양모 중 적어도 두 가지가 겹쳐져 구성되는 것을 특징으로 하는 직물의 주름 성형장치. 3. The method of claim 2,
Wherein the forming belt is formed of one of a silicon belt, a melting belt, a wool belt, and a mixing belt,
Wherein the mixing belt comprises at least two of silicone, fused, and wool superimposed.
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