KR20180001029A

KR20180001029A - 헤밍 성형 장치 및 그 방법

Info

Publication number: KR20180001029A
Application number: KR1020160079550A
Authority: KR
Inventors: 김래형; 김성구; 이문용
Original assignee: 주식회사 성우하이텍
Priority date: 2016-06-24
Filing date: 2016-06-24
Publication date: 2018-01-04
Also published as: KR101870691B1

Abstract

본 발명은 헤밍 성형 장치에 관한 것으로, 구체적으로 복합소재로 이루어지는 아웃터 패널을 인너 패널에 헤밍 성형하는 헤밍 성형 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤밍 성형 장치는 복합소재로 이루어지는 아웃터 패널을 인너 패널에 헤밍 성형하는 헤밍 성형 장치에 있어서, 상기 아웃터 패널을 일정 온도 조건에서 일정 형상으로 성형하기 위한 상부 성형면의 내부를 따라 복수개의 히팅 카트리지가 내설되는 상형; 상기 상형과 함께, 상기 아웃터 패널을 일정 온도 조건에서 일정 형상으로 성형하기 위한 하부 성형면의 내부를 따라 복수개의 히팅 카트리지가 내설되는 하형; 상기 상형의 상부 성형면의 둘레를 따라 설치되어 상기 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 냉각시키는 냉각 금형; 및 상기 하형의 하부 성형면의 둘레 각 변에 대응하여 각각의 헤밍 금형을 실린더 구동에 의해 곡선 궤적을 따라 작동시켜 상기 아웃터 패널 상에 안착된 인너 패널의 선단에 대하여 상기 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 2단계로 절곡하여 헤밍 성형하는 헤밍 유닛을 포함한다.

Description

헤밍 성형 장치 및 그 방법{HEMMING FORMING APPARATUS AND METHOD OF THE SAME}

본 발명은 헤밍 성형 장치에 관한 것으로, 구체적으로 복합소재로 이루어지는 아웃터 패널을 인너 패널에 헤밍 성형하는 헤밍 성형 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

최근에는 차체의 고강도 경량화 추세에 따라 차체 소재로서, 초고장력강 등과 같은 강판, 알루미늄 또는 마그네슘 등과 같은 비철 금속판재, 이 뿐만 아니라 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP: CARBON FIBER REINFORCED PLASTICS) 등과 같은 복합소재의 판재를 적용하는 사례가 빈번해 졌다.

이러한, 복합소재는 강도, 탄성률, 경량성 및 안정성이 우수하기 때문에, 높은 성능이 요구되는 항공이나 자동차 분야에서 주요한 재료 중 하나로 각광받고 있으며, 경제적인 조건만 해결되면 향후 사용이 더욱 확대되고, 복합소재의 제조량이 비약적으로 증가될 것으로 기대된다.

특히, 자동차 산업에서의 복합소재는 주로 에폭시나 플라스틱 등과 같은 플라스틱 수지류에 섬유소재를 함침하여 경화한 것이다. 예를 들면, CFRP는 탄소섬유를 와인딩 모양이나 직물 모양으로 제조한 후, 수지류에 함침하여 경화시킴으로써 제조될 수 있으며, 고강도, 고탄성의 경량소재로 주목받고 있는 첨단 복합 재료이다.

종래의 경우에는 복합소재 중 열경화성 복합소재는 열에 의한 경화로 인해 별도 성형 또는 조립 시 추가 공정이 포함되어 제작 과정이 복잡하다는 문제가 발생하였다.

또한, 종래의 경우에는 헤밍을 위한 금형이 복합 구조로 형성되므로 금형 제작 시 제작 비용이 증가하는 문제가 발생한다.

이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시 예는 복합소재로 이루어지는 아웃터 패널을 인너 패널에 헤밍 성형하는 헤밍 성형 장치 및 그 방법을 제공한다.

그리고, 본 발명의 실시 예는 열경화성 복합소재로 이루어지는 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 경화되지 않은 상태에서 헤밍 성형하는 헤밍 성형 장치 및 그 방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시 예에서는 복합소재로 이루어지는 아웃터 패널을 인너 패널에 헤밍 성형하는 헤밍 성형 장치에 있어서, 상기 아웃터 패널을 일정 온도 조건에서 일정 형상으로 성형하기 위한 상부 성형면의 내부를 따라 복수개의 히팅 카트리지가 내설되는 상형; 상기 상형과 함께, 상기 아웃터 패널을 일정 온도 조건에서 일정 형상으로 성형하기 위한 하부 성형면의 내부를 따라 복수개의 히팅 카트리지가 내설되는 하형; 상기 상형의 상부 성형면의 둘레를 따라 설치되어 상기 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 냉각시키는 냉각 금형; 및 상기 하형의 하부 성형면의 둘레 각 변에 대응하여 각각의 헤밍 금형을 실린더 구동에 의해 곡선 궤적을 따라 작동시켜 상기 아웃터 패널 상에 안착된 인너 패널의 선단에 대하여 상기 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 2단계로 절곡하여 헤밍 성형하는 헤밍 유닛을 포함하는 헤밍 성형 장치를 제공할 수 있다.

또한, 상기 하부 성형면은 상기 아웃터 패널의 헤밍부에 인너 패널의 선단이 안착되도록 안착단 성형면을 포함할 수 있다.

또한, 상기 냉각 금형은 상기 안착단 성형면에 대응하여 작동하도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 냉각 금형은 내부에 냉각유체가 순환하는 냉각 터널이 형성될 수 있다.

또한, 상기 헤밍 유닛은 상기 하형의 하부 성형면 둘레의 각 변 내측에 설치되며, 상기 곡선 궤적을 따라 외형이 작동로드와 함께 곡선 형상으로 형성되는 헤밍 실린더; 및 상기 하형의 하부 성형면 둘레의 각 변 외측에 설치되며, 상기 헤밍 실린더의 각 작동로드와 연결되어 곡선 궤적을 따라 작동하는 헤밍 금형으로 이루질 수 있다.

또한, 상기 헤밍 금형은 상기 하부 성형면에 대응하여 경사진 헤밍 성형면을 형성할 수 있다.

또한, 상기 헤밍 금형은 내부에 적어도 하나의 히팅 카트리가 내설될 수 있다.

그리고 본 발명의 다른 실시 예에서는 복합소재로 이루어지는 아웃터 패널을 인너 패널에 헤밍 성형하는 헤밍 성형 방법에 있어서, 하형의 둘레 각 변에 대응하여 설치된 헤밍 유닛 상에 아웃터 패널을 공급하는 단계; 상기 하형에 상형을 합형하여 아웃터 패널을 일정 형상으로 성형한 상태로, 상기 상형과 하형에 내설된 히팅 카트리지를 통하여 아웃터 패널을 일정 온도 조건으로 가열하여 경화시키되, 냉각 금형을 통해 상기 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 냉각하는 단계; 상기 하형으로부터 상형을 이형시킨 후 상기 아웃터 패널 상에 인너 패널을 안착시키는 단계; 상기 인너 패널의 선단에 대항 상기 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 헤밍 유닛을 이용하여 2단계로 헤밍 성형하는 단계를 포함하는 헤밍 성형 방법을 제공할 수 있다.

본 발명의 실시 예는 복합소재로 이루어지는 아웃터 패널을 인너 패널에 헤밍 성형하여 품질 성능을 향상시킬 수 있다.

또한, 열경화성 복합소재로 이루어지는 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 경화되지 않은 상태에서 헤밍 성형할 수 있으므로 제작 비용이 절약되며, 제작 과정이 단순해질 수 있다.

그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤밍 성형 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤밍 성형 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3 내지 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤밍 성형 방법을 순차적으로 나타낸 도면이다.

이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명에 따른 헤밍 성형 장치 및 그 방법의 실시 예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 상세한 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 실시 예들 중에서 바람직한 하나의 실시 예에 관한 것이다. 따라서, 본 발명이 하기의 도면과 설명에만 한정되어서는 아니 될 것이다.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 이하 실시 예는 본 발명의 핵심적인 기술적 특징을 효율적으로 설명하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명백하게 이해할 수 있도록 용어를 적절하게 변형, 또는 통합, 또는 분리하여 사용할 것이나, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 결코 아니다.

이하, 본 발명의 일 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤밍 성형 장치를 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 헤밍 성형 장치(10)는 아웃터 패널(300, 도 3에 도시됨)을 인너 패널(350)(350, 도 6에 도시됨)에 헤밍 성형하는 장치로, 상형(100), 냉각 금형(120), 하형(200) 및 헤밍 유닛(230)을 포함한다.

상형(100)은 아웃터 패널(300)을 일정 형상으로 성형하기 위해 상부 성형면(110)을 현성한다.

상형(100)은 상부에 위치하는 슬라이더(미도시)의 작동에 따라 하강 구동하여 하형(200)과 합형하거나, 상승 구동하여 하형(200)과 이형된다.

상형(100)은 아웃터 패널(300)을 경화시키기 위해 복수의 상부 히팅 카트리지(HC1)가 내설된다.

즉, 상부 히팅 카트리지(HC1)는 상형(100)의 상부 성형면(110)의 내부를 따라 형성된다. 상부 히팅 카트리지(HC1)는 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다.

하형(200)은 상형(100)과 대응하여 위치한다. 하형(200)은 아웃터 패널(300)을 일정 형상으로 성형하기 위해 상부 성형면(110)에 대응하여 하부 성형면(210)을 형성한다.

하형(200)은 아웃터 패널(300)을 경화시키기 위해 복수의 하부 히팅 카트리지(HC2)가 내설된다.

이러한 하부 히팅 카트리지(HC2)는 하형(200)의 하형(200) 성형면의 내부를 따라 형성된다. 하부 히팅 카트리지(HC2)는 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다.

하부 성형면(210)은 안착단 성형면(215)을 포함한다.

안착단 성형면(215)은 하부 성형면(210)의 양측에 형성되며, 아웃터 패널(300)에 인너 패널(350)의 선단이 안착되도록 형성된다.

냉각 금형(120)은 상형(100)에 형성된다. 즉, 냉각 금형(120)은 상형(100)의 상부 성형면(110)의 둘레를 따라 설치되어 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 냉각시킨다.

냉각 금형(120)은 냉각 터널(125)이 형성된다. 이러한 냉각 터널(125)은 내부에 냉각유체가 순환하여 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 냉각시킨다. 여기서, 냉각유체는 헤밍 플랜지부(310)를 냉각시킬 수 있으면 그 종류는 무관하며 예를 들어 공기 또는 물일 수 있다.

헤밍 유닛(230)은 하부 성형면(210)의 둘레 각 변에 대응하여 설치되어, 아웃터 패날 상에 안착된 인너 패널(350)의 선단에 대하여 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 2단계로 절곡하여 헤밍 성형한다. 이를 위해, 헤밍 실린더(233) 및 헤밍 금형(237)으로 이루어진다.

헤밍 실린더(233)는 하형(200)의 하부 성형면(210) 둘레의 각 변 내측에 설치되며, 곡선 궤적을 따라 외형이 작동로드(235)와 함께 곡선 형상으로 형성된다. 헤밍 실린더(233)는 헤밍 금형(237)을 곡선 궤적에 따라 구동시킬 수 있다.

헤밍 실린더(233)는 공압 또는 유압에 의해 작동될 수 있다.

헤밍 금형(237)은 하형(200)의 하부 성형면(210) 둘레의 각 변 외측에 설치된다. 헤밍 금형(237)은 헤밍 실린더(233)의 각 작동로드(235)와 연결되어 곡선 궤적을 따라 작동한다.

헤밍 금형(237)은 하부 성형면(210)에 대응하여 경사진 헤밍 성형면을 형성한다. 헤밍 금형(237)은 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 경화시키기 위해 적어도 하나의 금형 히팅 카트리지(HC3)가 내설된다.

즉, 금형 히팅 카트리지(HC3)는 헤밍 금형(237)의 헤밍 성형면의 내측에 내설된다. 금형 히팅 카트리지(HC3)는 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다.

한편, 상부 히팅 카트리지(HC1), 하부 히팅 카트리지(HC2) 및 금형 히팅 카트리지(HC3)는 원형 또는 타원형으로 형성된다고 예를 들어 설명하였지만 이에 한정되지 않으며, 아웃터 패널(300)을 경화시킬 수 있으면 그 형상은 무관한다.

이하에서는 도 2 내지 도 8을 참조하여 헤밍 성형 방법을 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤밍 성형 방법을 나타낸 순서도이고, 도 3 내지 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 헤밍 성형 방법을 순차적으로 나타낸 도면이다.

도 2를 참조하면, 상형(100)과 하형(200) 사이로 아웃터 패널(300)을 공급한다(S210).

즉, 도 3에 도시된 바와 같이 헤밍 유닛(230)의 헤밍 금형(237) 상에 아웃터 패널(300)을 공급한다. 이때, 아웃터 패널(300)은 복합소재로 이루어질 수 있다. 복합소재는 열경화성 수지일 수 있다. 예를 들어, 열경화성 수지는 페놀 수지, 아미노 수지, 에폭시 수지, 폴리에스터 수지 등을 포함할 수 있다.

그리고 아웃터 패널(300)을 경화시키기 위해 상형(100)에 내설된 상부 히팅 카트리지(HC1) 및 하형(200)에 내설된 하부 히팅 카트리지(HC2) 각각을 통해 상형(100)의 상부 성형면(110) 및 하형(200)의 하부 성형면(210)을 예열시킨다.

상형(100)과 하형(200)을 통해 아웃터 패널(300)을 성형한다(S220).

구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이 상형(100)을 슬라이더를 통해 하강시켜 상형(100)을 하형(200)에 합형하여 아웃터 패널(300)을 일정 형상으로 성형한다.

이때, 상형(100)을 하형(200)에 합형하여 아웃터 패널(300)을 일정 형상으로 성형하는 과정에서 아웃터 패널(300)의 가장자리가 상형(100)의 냉각 금형(120)과 하형(200)의 헤밍 금형(237)에 의해 절곡되어 헤밍 플랜지부(310)를 형성한다.

그리고 상형(100)을 하형(200)에 합형한 상태에서, 상형(100)과 하형(200) 각각에 내설된 상부 히팅 카트리지(HC1) 및 하부 히팅 카트리지(HC2)를 통하여 아웃터 패널(300)을 일정 온도 조건으로 가열하여 경화시킨다. 이때, 일정 온도는 아웃터 패널(300)을 경화시키기 위한 온도를 나타내며, 예를 들어, 150℃일 수 있다.

그리고 냉각 금형(120)을 통해 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 냉각한다. 즉, 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 경화시키지 않기 위해 냉각 금형(120)을 통해 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 냉각시킨다. 이때, 냉극 금형은 냉각 터널(125)의 내부를 순환하는 냉각유체의 열방출에 의해 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 일정 온도 이하로 유지시킬 수 있다.

이렇게 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 냉각시키는 이유는 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)가 경화될 경우에 헤밍부(H)로 성형하기 쉽지 않으므로 경화되지 않은 상태에 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 성형하기 위함이다.

아웃터 패널(300) 상에 인너 패널(350)을 안착시킨다(S230).

다시 말하면, 아웃터 패널(300)을 일정 형상으로 성형한 후에 도 5에 도시된 바와 같이 상형(100)을 슬라이더의 구동에 의해 상승시켜 상형(100)을 하형(200)에서 이형시킨다.

도 6에 도시된 바와 같이 아웃터 패널(300) 상에 인너 패널(350)을 안착시킨다.

헤밍 유닛(230)을 통해 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 절곡 성형한다(S240).

구체적으로, 도 7에 도시된 바와 같이 헤밍 유닛(230)의 헤밍 금형(237)을 헤밍 실린더(233)에 연결된 작동로드(235)에 의해 곡선 궤적을 따라 작동시켜 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 절곡 성형한다.

이때, 헤밍 금형(237)의 헤밍 성형면은 헤밍 플랜지부(310)의 외측면과 일측이 접촉될 수 있다. 즉, 헤밍 금형(237)의 헤밍 성형면은 헤밍 실린더(233)의 작동에 의해 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 가압해서 절곡 성형할 수 있다.

그리고 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 경화시키기 위해 헤밍 금형(237)에 내설된 금형 히팅 카트리지(HC3)를 통해 헤밍 금형(237)의 예열을 시작한다.

헤밍 유닛(230)을 통해 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 헤밍 성형한다(S250).

구체적으로, 도 8에 도시된 바와 같이 헤밍 유닛(230)의 헤밍 금형(237)을 헤밍 실린더(233)에 연결된 작동로드(235)에 의해 곡선 궤적을 따라 작동시켜 인너 패널(350)의 선단에 대하여 아웃터 패널(300)의 헤밍 플랜지부(310)를 감싸도록 헤밍 성형하여 헤밍부(H)를 성형한다.

그리고 단계 S240에서 예열한 헤밍 금형(237)을 통해 헤밍부(H)를 일정 온도 조건에서 가열하여 경화시킨다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10: 헤밍 성형 장치
100: 상형
110: 상부 성형면
120: 냉각 금형
125: 냉각 터널
200: 하형
210: 하부 성형면
230: 헤밍 유닛
233: 헤밍 실린더
235: 작동로드
237: 헤밍 금형
300: 아웃터 패널
350: 인너 패널
H: 헤밍부
HC1, HC2, HC3: 히팅 카트리지

Claims

복합소재로 이루어지는 아웃터 패널을 인너 패널에 헤밍 성형하는 헤밍 성형 장치에 있어서,
상기 아웃터 패널을 일정 온도 조건에서 일정 형상으로 성형하기 위한 상부 성형면의 내부를 따라 복수개의 히팅 카트리지가 내설되는 상형;
상기 상형과 함께, 상기 아웃터 패널을 일정 온도 조건에서 일정 형상으로 성형하기 위한 하부 성형면의 내부를 따라 복수개의 히팅 카트리지가 내설되는 하형;
상기 상형의 상부 성형면의 둘레를 따라 설치되어 상기 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 냉각시키는 냉각 금형; 및
상기 하형의 하부 성형면의 둘레 각 변에 대응하여 각각의 헤밍 금형을 실린더 구동에 의해 곡선 궤적을 따라 작동시켜 상기 아웃터 패널 상에 안착된 인너 패널의 선단에 대하여 상기 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 2단계로 절곡하여 헤밍 성형하는 헤밍 유닛;
을 포함하는 헤밍 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 하부 성형면은
상기 아웃터 패널의 헤밍부에 인너 패널의 선단이 안착되도록 안착단 성형면을 포함하는 것을 특징으로 하는 헤밍 성형 장치.
제2항에 있어서,
상기 냉각 금형은
상기 안착단 성형면에 대응하여 작동하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 헤밍 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 냉각 금형은
내부에 냉각유체가 순환하는 냉각 터널이 형성되는 것을 특징으로 하는 헤밍 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 헤밍 유닛은
상기 하형의 하부 성형면 둘레의 각 변 내측에 설치되며, 상기 곡선 궤적을 따라 외형이 작동로드와 함께 곡선 형상으로 형성되는 헤밍 실린더; 및
상기 하형의 하부 성형면 둘레의 각 변 외측에 설치되며, 상기 헤밍 실린더의 각 작동로드와 연결되어 곡선 궤적을 따라 작동하는 헤밍 금형;
으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 헤밍 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 헤밍 금형은
상기 하부 성형면에 대응하여 경사진 헤밍 성형면을 형성하는 것을 특징으로 하는 헤밍 성형 장치.
제1항에 있어서,
상기 헤밍 금형은
내부에 적어도 하나의 히팅 카트리가 내설되는 것을 특징으로 하는 헤밍 성형 장치.
복합소재로 이루어지는 아웃터 패널을 인너 패널에 헤밍 성형하는 헤밍 성형 방법에 있어서,
하형의 둘레 각 변에 대응하여 설치된 헤밍 유닛 상에 아웃터 패널을 공급하는 단계;
상기 하형에 상형을 합형하여 아웃터 패널을 일정 형상으로 성형한 상태로, 상기 상형과 하형에 내설된 히팅 카트리지를 통하여 아웃터 패널을 일정 온도 조건으로 가열하여 경화시키되, 냉각 금형을 통해 상기 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 냉각하는 단계;
상기 하형으로부터 상형을 이형시킨 후 상기 아웃터 패널 상에 인너 패널을 안착시키는 단계;
상기 인너 패널의 선단에 대항 상기 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 헤밍 유닛을 이용하여 2단계로 헤밍 성형하는 단계;
를 포함하는 헤밍 성형 방법.
제8항에 있어서,
상기 하형에 상형을 합형하여 아웃터 패널을 일정 형상으로 성형하는 과정에, 상기 아웃터 패널의 가장자리가 상기 냉각 금형과 헤밍 유닛의 헤밍 금형에 의해 절곡되어 헤밍 플랜지부를 형성하는 것을 특징으로 하는 헤밍 성형 방법.
제8항에 있어서,
상기 냉각 금형을 통해 상기 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 냉각하는 단계는
상기 냉각 금형에 형성된 냉각 터널의 내부를 순환하는 냉각유체의 열방출에 의해 상기 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 냉각하는 단계인 것을 특징으로 하는 헤밍 성형 방법.
제10항에 있어서,
상기 2단계로 헤밍 성형하는 단계는
상기 헤밍 유닛의 헤밍 금형을 실린더 구동에 의해 곡선 궤적을 따라 작동시켜 상기 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 절곡 성형하는 단계; 및
상기 헤밍 금형을 실린더 구동에 의해 곡선 궤적을 따라 작동시켜 상기 인너 패널의 선단에 대하여 상기 아웃터 패널의 헤밍 플랜지부를 감싸도록 헤밍 성형하여 헤밍부를 성형하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 헤밍 성형 방법.
제11항에 있어서,
상기 헤밍 성형하여 헤밍부를 성형하는 단계는
상기 헤밍부를 형성하는 동시에 상기 헤밍 금형에 내설된 히팅 카트리지를 통하여 상기 헤밍부를 일정 온도 조건으로 가열하여 경화시키는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 헤밍 성형 방법.