KR20180000819A - Piping for continuous casting equipment cooling systems - Google Patents

Piping for continuous casting equipment cooling systems Download PDF

Info

Publication number
KR20180000819A
KR20180000819A KR1020160078975A KR20160078975A KR20180000819A KR 20180000819 A KR20180000819 A KR 20180000819A KR 1020160078975 A KR1020160078975 A KR 1020160078975A KR 20160078975 A KR20160078975 A KR 20160078975A KR 20180000819 A KR20180000819 A KR 20180000819A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cooling
bearing
piping
cooling fluid
roll
Prior art date
Application number
KR1020160078975A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
오원철
Original Assignee
현대로템 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대로템 주식회사 filed Critical 현대로템 주식회사
Priority to KR1020160078975A priority Critical patent/KR20180000819A/en
Publication of KR20180000819A publication Critical patent/KR20180000819A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)

Abstract

The present invention relates to piping for continuous casting facility segment cooling systems and, more specifically, to piping for continuous casting facility segment cooling systems, which improves work efficiency and facilitates easy maintenance by simplifying a position and a structure of piping for supplying cooling fluid to and discharging cooling fluid (cooling water) from a working roller and a bearing housing supporting the working roller. The piping for the continuous casting facility segment cooling systems comprises: roll cooling piping formed in a circular shape, and configured to supply roll cooling fluid to one end of a rotary shaft of the working roller and discharge the working fluid to the other end through the inside of the rotary shaft of the working roller; and a bearing cooling piping formed in a circular shape to be connected to a bearing block, having male screws at both ends for the connection to the bearing block, and configured to supply bearing cooling fluid to the bearing housing.

Description

연주설비 세그먼트 냉각장치용 배관{Piping for continuous casting equipment cooling systems}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to piping for continuous casting equipment,

본 발명은 연주설비 세그먼트 냉각장치용 배관에 관한 것으로서, 특히 작업 롤러와 작업 롤러를 지지하는 베어링 하우징에 냉각 유체(냉각수)의 공급과 배출을 위한 배관의 위치와 구조를 단순화함으로써, 작업 능률을 향상시키고 유지보수를 편리하게 하는 연주설비 세그먼트 냉각장치용 배관에 관한 것이다.The present invention relates to a piping for a performance facility segment cooling apparatus, and more particularly, to a piping system for a piping system for a performance facility segment cooling apparatus, which improves work efficiency by simplifying the position and structure of piping for supplying and discharging a cooling fluid (cooling water) And to a piping for a performance equipment segment cooling device that facilitates maintenance.

일반적으로 용해금속을 주형(鑄型)에 연속적으로 주입하고 응고 및 냉각시켜서 판(板) ·봉 ·선 ·관용(管用) 등과 같은 다양한 형상의 반제품을 제조하기 위해 연속주조설비(이하, “연주설비”라 칭함)가 사용된다.BACKGROUND ART Generally, a continuous casting facility (hereinafter referred to as " performance casting ") is used to produce semi-finished products of various shapes such as a plate, a rod, a line and a tube by continuously injecting molten metal into a mold, Equipment ") is used.

이러한 연속주조설비는 제강공정에서 정련된 용강(molten steel)이 담기는 래들(ladle과, 래들에 연결되는 주입노즐을 통해 용강을 공급받고, 이를 일시 저장하는 턴디쉬(tundish)와, 턴디쉬에 일시 저장된 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형 및 주형의 하부에 구비되어 미응고된 주편을 냉각시키면서 일련의 성형 작업을 수행하도록 하는 다수개의 세그먼트(segment)가 연속적으로 배열되는 냉각라인을 포함한다. The continuous casting facility includes a ladle containing molten steel refined in a steelmaking process, a tundish for receiving molten steel through an injection nozzle connected to the ladle and temporarily storing the molten steel, And a cooling line provided at a lower portion of the casting mold for receiving the temporarily stored molten steel and performing initial solidification in a predetermined shape and having a plurality of segments continuously arranged to perform a series of molding operations while cooling the un- do.

상기 세그먼트는 다수개의 롤러가 대향 되도록 정렬되고, 상하로 이격되는 상부 프레임 및 하부 프레임을 상하로 연결시키는 다수의 타이 로드와, 타이로드를 피스톤으로 대용하여 상부 프레임과 하부 프레임 사이의 이격 거리를 조절함으로써 주편에 압하력을 가하는 다수의 유압 실린더 및 상부 프레임 및 하부 프레임 내부에 구비되어 주편을 냉각시키는 냉각장치를 포함한다.The segment includes a plurality of tie rods arranged so that a plurality of rollers are opposed to each other and vertically spaced apart from each other and vertically connecting the upper frame and the lower frame to each other and a tie rod is used as a piston to control a separation distance between the upper frame and the lower frame A plurality of hydraulic cylinders for applying a pressing force to the cast steel, and an upper frame and a cooling device provided inside the lower frame for cooling the cast steel.

여기서, 상기 냉각장치에는 연속주조공정에서 고온의 금속재료가 작업 롤러(roller)를 통해 이동함에 따라 작업 롤러(roller)의 양측 단을 지지하는 베어링이 고온에 의해 자주 손상되거나 파손되는 것을 최소화하도록 다양한 구조의 배관이 구비된다.Here, the cooling device is provided with various means for minimizing frequent damage or breakage of the bearings supporting both ends of the working rollers due to high temperatures as the hot metal material moves through the rollers during the continuous casting process Piping of the structure is provided.

그러나 종래의 연주설비 세그먼트 냉각장치용 배관은 도 1에 도시된 바와 같이, 협소한 공간활용도에 중점을 두어 냉각장치의 메인 프레임(200)을 통해 설치되는 베어링블록(210)에 일체를 이루도록 형성됨과 동시에 넓은 사각튜브 형상으로 형성되기 때문에 배관(10)의 접합 부분(11)이 발생하게 되고 이 접합 부분(11)은 용접 등에 의한 접합작업이 반드시 필요하게 되고 이로 인해 불소 등과 같은 화학물질을 포함하고 있는 냉각 유체에 의해 부식이 발생하고, 이로 인해 누수를 효율적으로 예방하지 못하는 문제점이 있었다.However, as shown in FIG. 1, the conventional piping for the performance facility segment cooling apparatus is integrally formed with the bearing block 210 installed through the main frame 200 of the cooling apparatus, focusing on narrow space utilization At the same time, the joint portion 11 of the pipe 10 is formed because it is formed in a wide rectangular tube shape, and the jointing work by the welding or the like is necessarily required for the joint portion 11, There is a problem that corrosion is generated by the cooling fluid and the leakage can not be efficiently prevented.

또, 협소한 공간활용도에 중점을 두고 배관(10) 상호 간의 간격이 너무 좁아 접합 부분(11)에 누수가 발생할 경우 냉각불량은 물론 누수를 막기 위한 재용접 작업이 어렵고 작업시간이 오래 소요되어 운전 및 유지 보수와 같은 관리가 매우 어렵다는 문제점이 있다.In addition, when the gap between the pipes 10 is too narrow to focus on narrow space utilization and leakage occurs in the joint portion 11, it is difficult to re-weld to prevent leakage, as well as cooling failure. And management such as maintenance are very difficult.

공개특허공보 제2003-0052577호Published Japanese Patent Application No. 2003-0052577

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 부식과 누수를 효율적으로 예방하고, 운전 및 유지보수 작업을 용이하게 이루도록 하는 연주설비 세그먼트 냉각장치용 배관을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a piping for a performance equipment segment cooling apparatus that effectively prevents corrosion and leakage and facilitates operation and maintenance work .

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 연주설비 세그먼트 냉각장치용 배관에 있어서, 상기 배관은 원형으로 형성되고 롤 냉각 유체를 작업 롤러 회전축의 일단으로 공급하여 작업 롤러 회전축 내부를 거쳐 타 일단으로 배출하도록 형성되는 롤 냉각 배관과; 원형으로 형성되고 베어링 블록과 연결되며 양단에는 상기 베어링 블록과 연결을 위한 수나사가 형성되어 베어링 하우징에 베어링 냉각 유체를 공급하도록 형성되는 베어링 냉각 배관; 으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a piping for a performance facility segment cooling apparatus, the piping being formed in a circular shape and supplying a roll cooling fluid to one end of a work roller rotation shaft, A roll cooling pipe formed so as to be able to rotate; A bearing cooling piping formed in a circular shape and connected to the bearing block and formed at both ends thereof with a male thread for connection with the bearing block to supply a bearing cooling fluid to the bearing housing; .

상기 롤 냉각 배관과 베어링 냉각 배관은 베어링블록을 통해 작업 롤러와 베어링을 냉각하기 위한 롤 냉각 유체 및 베어링 냉각 유체를 공급하는 것을 특징으로 한다.The roll cooling pipe and the bearing cooling pipe supply the roll cooling fluid and the bearing cooling fluid for cooling the working roller and the bearing through the bearing block.

상기 베어링블록은 상면 일 측에 롤 냉각 유체의 공급을 위한 롤 냉각 유체유입구가 형성되고, 양측으로는 상기 베어링 냉각 유체의 공급을 위한 베어링 냉각 유체 유입구가 형성되는 것을 특징으로 한다.The bearing block is formed with a roll cooling fluid inlet for supplying a roll cooling fluid to one side of the upper surface thereof and a bearing cooling fluid inlet for supplying the bearing cooling fluid to both sides thereof.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 작업 롤러와 베어링 하우징에 형성된 냉각 유체의 유로인 배관의 형상과 구조 변경을 통해 작업 롤러와 베어링의 냉각 유로를 각각으로 형성함으로써 냉각 효율을 향상하고, 누수 발생을 현저하게 줄임과 동시에 배관의 교체와 유지보수작업을 원활하고 용이하게 하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the cooling efficiency of the working roller and the bearing is improved by changing the shape and structure of the piping, which is the flow path of the cooling fluid formed in the working roller and the bearing housing, And at the same time, the piping replacement and maintenance work are smoothly and easily performed.

도 1은 종래의 연주설비 세그먼트 냉각장치용 배관이 프레임을 통해 설치된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 배관 접합 부분을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 연주설비 세그먼트 냉각장치용 배관을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 배관이 연주설비 세그먼트 냉각장치의 프레임을 통해 설치된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 롤 냉각 배관과 베어링 냉각 배관을 통해 작업 롤러의 회전축과 베어링 하우징의 베어링을 냉각하도록 냉각 유체의 흐름을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 연주설비 세그먼트 냉각장치에 설치된 배관의 측면 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 롤 냉각 배관과 베어링 냉각 배관을 통해 작업 롤러와 베어링을 냉각하는 냉각 유체의 흐름을 개략적으로 나타낸 요부 단면도이다.
도 8은 도 7의 베어링 냉각 배관이 연결관을 통해 결합된 요부 확대도 이다.1 is a schematic view showing a state in which a pipe for a conventional performance facility segment cooling device is installed through a frame.
Fig. 2 is a schematic view of the pipe joint portion of Fig. 1. Fig.
3 is a schematic view of a piping for a performance facility segment cooling apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a schematic view showing a state where a pipe according to the present invention is installed through a frame of a performance facility segment cooling apparatus.
5 is a plan view schematically illustrating the flow of cooling fluid to cool the rotating shaft of the working roller and the bearing of the bearing housing through the roll cooling pipe and the bearing cooling pipe according to the present invention.
6 is a schematic view of a side surface of a pipe installed in the performance facility segment cooling apparatus according to the present invention.
7 is a schematic cross-sectional view showing the flow of a cooling fluid for cooling a working roller and a bearing through a roll cooling pipe and a bearing cooling pipe according to the present invention.
FIG. 8 is an enlarged view of the main portion of the bearing cooling pipe of FIG. 7 coupled through a coupling pipe.

이하, 본 발명에 따른 연주설비 세그먼트 냉각장치용 배관의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of piping for a performance equipment segment cooling device according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

여기서, 하기의 모든 도면에서 동일한 기능을 갖는 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 반복적인 설명은 생략하며, 아울러 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이것은 고유의 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.Hereinafter, elements having the same function in all the following drawings will be denoted by the same reference numerals, and repetitive description will be omitted. Further, the following terms are defined in consideration of functions in the present invention, Should be interpreted as.

도 3 내지, 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 연주설비 세그먼트 냉각장치용 배관(100)은, 롤 냉각 배관(110)과 베어링 냉각 배관(120)으로 대별되어 이루어진다.As shown in FIGS. 3 to 8, the piping 100 for the performance facility segment cooling apparatus according to the present invention is roughly divided into a roll cooling pipe 110 and a bearing cooling pipe 120.

상기 롤 냉각 배관(110)은 원형으로 형성되고 추후 설명되는 베어링 하우징(230)을 받침 지지하는 복수 개 즉, 작업 롤러(220)의 양단으로 위치하는 베어링 블록(210)과 일 측이 결합 되어 냉각 유체를 작업 롤러 회전축(240)의 일단으로 공급하여 작업 롤러 회전축 내부(241)를 거쳐 타 일단으로 배출하도록 형성된다.The roll cooling pipe 110 is formed in a circular shape and includes a plurality of bearing blocks 210 that support the bearing housing 230 to be described later, that is, both ends of the working roller 220, The fluid is supplied to one end of the working roller rotating shaft 240 and discharged to the other end through the inside of the working roller rotating shaft 241.

여기서, 상기 베어링블록(210)은 측면으로 상기 롤 냉각 배관(110)과 베어링 냉각 배관(120)을 수용하기 위한 롤 냉각 배관 결합구멍(211)과 베어링 냉각 배관 결합구멍(212)이 상호 간격을 두고 형성된다.The bearing block 210 has a roller cooling piping coupling hole 211 and a bearing cooling piping coupling hole 212 for receiving the roll cooling piping 110 and the bearing cooling piping 120 from each other Respectively.

그리고 연주설비 세그먼트 냉각장치의 일단으로 설치되는 상기 베어링블록(210)의 상면 일 측에는 작업 롤러(220)와 베어링 하우징(230)으로 롤 냉각 유체와 베어링 냉각 유체의 공급을 위한 롤 냉각 유체 유입구(213)가 형성되고, 양측으로는 베어링 냉각 유체 유입구(214, 215)가 형성된다.And a roll cooling fluid inlet 213 for supplying a roll cooling fluid and a bearing cooling fluid to the working roller 220 and the bearing housing 230 is provided at one side of the upper surface of the bearing block 210 installed at one end of the performance facility segment cooling apparatus And bearing cooling fluid inlets 214 and 215 are formed on both sides.

또, 연주설비 세그먼트 냉각장치의 타 일단으로 설치되는 상기 베어링블록(210)의 상면 일 측에는 작업 롤러 회전축 내부(241)와 베어링 하우징(230)을 거친 롤 냉각 유체와 베어링 냉각 유체의 배출을 위한 베어링 냉각 유체 배출구(214a, 215a)와 롤 냉각 유체 배출구(216)가 형성된다.A roller cooling fluid passing through the inside of the working roller rotation shaft 241 and the bearing housing 230 and a bearing for discharging the bearing cooling fluid are provided at one side of the upper surface of the bearing block 210 installed at the other end of the performance facility segment cooling apparatus. Cooling fluid outlets 214a and 215a and a roll cooling fluid outlet 216 are formed.

또한, 상기 롤 냉각 배관(110)은 베어링블록(210)을 통하여 별도로 형성된 냉각 유체 이동로(111)를 통해 작업 롤러 회전축(240)의 내부(241) 중앙으로 냉각 유체를 공급 또는 배출하도록 연결된다.The roll cooling pipe 110 is connected to supply or discharge the cooling fluid to the center of the inside 241 of the work roller rotation shaft 240 through the cooling fluid passage 111 formed separately through the bearing block 210 .

즉, 본 발명에 따른 롤 냉각 배관(110)은 베어링블록(210)과 베어링 하우징(230)의 일 측을 통하도록 연결되어 작업 롤러(220)를 냉각하기 위한 롤 냉각 유체 이동로(111)를 형성하게 된다.That is, the roll cooling pipe 110 according to the present invention is connected to the bearing block 210 and one side of the bearing housing 230 to connect the roll cooling fluid path 111 for cooling the working roller 220 Respectively.

상기 베어링 냉각 배관(120)은 원형으로 형성되고 양단에는 상기 각 베어링 블록(210)과 연결을 위한 수나사(121)가 형성된다.The bearing cooling pipe 120 is formed in a circular shape and has male threads 121 for connection with the bearing blocks 210 at both ends thereof.

즉, 상기 베어링 냉각 배관(120)은 베어링 하우징(230)을 받침 지지하는 베어링블록(210)으로 냉각 유체를 공급하기 위해 복수 개가 길이 방향을 따라 상호 간격을 두고 결합, 형성된다.That is, the bearing cooling pipe 120 is formed by a plurality of bearings 210 coupled to the bearing block 210 to support the bearing housing 230 and to supply the cooling fluid.

또, 상기 베어링 냉각 배관(120)은 베어링블록(210)의 상면으로 형성된 베어링 하우징 연결구멍(214, 215)을 통해 냉각 유체가 이동하도록 별도의 연결관(130)을 통해 나사체결 방식이나 커플링 방식 등으로 연결된다.The bearing cooling pipe 120 is connected to the bearing block 210 through a separate connection pipe 130 so that the cooling fluid can flow through the bearing housing connection holes 214 and 215 formed on the upper surface of the bearing block 210. [ Method or the like.

이때, 상기 연결관(130)의 타 일단은 베어링 하우징(230)으로 냉각 유체를 공급하도록 연결된다.At this time, the other end of the connection pipe 130 is connected to the bearing housing 230 to supply the cooling fluid.

이와 같이 본 발명에 따른 연주설비 세그먼트 냉각장치용 배관(100)은, 배치를 용이하게 하기 위해 롤 냉각 배관(110)과 베어링 냉각 배관(120)으로 베어링블록(210)을 통해 작업 롤러(220)와 베어링(231)을 냉각하기 위한 냉각 유체를 공급하는 공급 유체로와 배출 유체로를 각각으로 형성하였다.The piping 100 for the performance facility segment cooling apparatus according to the present invention is provided with the working roller 220 through the bearing block 210 to the roll cooling piping 110 and the bearing cooling piping 120 to facilitate the arrangement. And a discharge fluid passage for supplying a cooling fluid for cooling the bearings 231 and 231, respectively.

즉, 상기 롤 냉각 배관(110)을 통해서는 작업 롤러(220)를 냉각하기 위한 냉각 유체를 공급 및 배출토록 냉각 유체 이동로(111)를 형성하고, 상기 베어링 냉각 배관(120)을 통해서는 베어링(231)을 냉각하기 위한 냉각 유체를 공급 및 배출토록 냉각유체 이동로를 형성한다.That is, a cooling fluid flow path 111 is formed through the roll cooling pipe 110 to supply and discharge a cooling fluid for cooling the working roller 220, Thereby forming a cooling fluid path for supplying and discharging a cooling fluid for cooling the cooling fluid 231.

따라서, 냉각 유체의 공급량뿐만 아니라 토출 유량도 제어할 수 있도록 하였다.Therefore, not only the supply amount of the cooling fluid but also the discharge flow rate can be controlled.

또, 본 발명은 상기 롤 냉각 배관(110)과 베어링 냉각 배관(120)을 원형으로 형성함에 따라 각 배관 사이의 간격이 종래에 비해 훨씬 넓어져 배관의 교체나 유지보수 작업시 작업 공간이 넓게 확보되어 용이하고 원활한 작업으로 시간을 현저하게 단축하고 소재의 원가도 절감할 수 있다.Further, since the roll cooling pipe 110 and the bearing cooling pipe 120 are formed in a circular shape, the gap between the pipes is much wider than that of the related art, so that the work space can be secured The time can be remarkably shortened and the cost of the material can be reduced.

상기와 같이 구성된 본 발명의 사용 상태를 설명하면 다음과 같다.The use state of the present invention having the above-described structure will now be described.

먼저, 제강공정에서 정련된 용강(molten steel)을 턴디쉬(tundish)로부터 전달받아 미응고된 주편을 냉각시키면서 일련의 성형 작업을 수행하도록 하는 세그먼트(segment)의 작업 롤러(working roller)(220)에 의하여 다음 공정으로 이송된다.First, a working roller 220, which is a segment of molten steel that is refined in a steelmaking process, is received from a tundish to cool a non-solidified casting while performing a series of forming operations, To the next process.

이때, 상기 고온의 금속재료를 이송하는 작업 롤러(220)와 회전축(240)을 통해서 고온의 열이 상기 베어링 하우징(230)과 베어링(231)으로 전달된다.At this time, high-temperature heat is transmitted to the bearing housing 230 and the bearing 231 through the working roller 220 and the rotary shaft 240, which transfer the high-temperature metal material.

이에 따라, 공급되는 냉각 유체가 상기 베어링블록(210)의 롤 냉각 유체 유입구(213)와 베어링 냉각 유체 유입구(214, 215)를 통해 유입되어 상기 롤 냉각 배관(110) 및 베어링 냉각 배관(120)을 거쳐 작업 롤러 회전축(240)의 내부(241)와 베어링 하우징(230)으로 각각 공급된다.The supplied cooling fluid is introduced through the roll cooling fluid inlet 213 and the bearing cooling fluid inlets 214 and 215 of the bearing block 210 so that the temperature of the roll cooling pipe 110 and the bearing cooling pipe 120, To the inside 241 of the working roller rotating shaft 240 and the bearing housing 230, respectively.

즉, 상기 롤 냉각 배관(110)과 베어링 냉각 배관(120)을 거쳐 각각 작업 롤러 회전축(240)의 내부(241) 중심과 베어링 하우징(230)의 내부를 순환 이동하면서 고온의 열과 열교환 되어 열을 효율적으로 냉각하게 된다.That is to say, through the roll cooling pipe 110 and the bearing cooling pipe 120, the center of the inside 241 of the working roller rotation shaft 240 and the inside of the bearing housing 230 circulate while exchanging heat with the high temperature heat, So that it is efficiently cooled.

이후, 상기 작업 롤러(220)의 회전축(240) 내부(241) 중심과 베어링 하우징(230)의 내부를 순환이동하면서 열 교환된 유체는 타단 측에 위치하는 상기 베어링블록(210)의 베어링 냉각 유체 배출구(214a, 215a) 및 롤 냉각 유체 배출구(216)를 통해 배출된다.The fluid that has undergone the heat exchange while circulating through the center of the inner portion 241 of the rotating shaft 240 of the working roller 220 and the inside of the bearing housing 230 is discharged to the bearing cooling fluid of the bearing block 210 located at the other end side And is discharged through the discharge ports 214a and 215a and the roll cooling fluid discharge port 216. [

따라서, 본 발명은 작업 롤러와 베어링 하우징에 형성된 냉각 유체의 유로인 배관의 형상과 구조 변경을 통해 작업 롤러와 베어링의 냉각 유로를 각각으로 형성함으로써 냉각 효율을 향상하고, 누수 발생을 현저하게 줄임과 동시에 배관의 교체와 유지보수작업을 원활하고 용이하게 할 수 있다.Accordingly, the present invention forms cooling passages for the working rollers and the bearings through the shape and structure change of the piping, which is the flow path of the cooling fluid formed in the working rollers and the bearing housings, respectively, thereby improving the cooling efficiency, Simultaneously, replacement and maintenance work of the piping can be smoothly and easily performed.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 균등한 타 실시 예로의 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. And will be apparent to those skilled in the art to which the invention pertains.

100 : 냉각장치용 배관 110 : 롤 냉각 배관
111 : 롤 냉각 유체 이동로 120 : 베어링 냉각 배관
121 : 수나사 130 : 연결관
200 : 메인 프레임 210 : 베어링 블록
211 : 롤 냉각 배관 결합구멍 212 : 베어링 냉각 배관 결합구멍
213 : 롤 냉각 유체 유입구
214, 215 : 베어링 냉각 유체 유입구
214a, 215a : 베어링 냉각 유체 배출구
216 : 롤 냉각 유체 배출구 220 : 작업 롤러
230 : 베어링 하우징 231 : 베어링
240 : 작업 롤러 회전축 241 : 작업 롤러 회전축 내부100: pipe for cooling device 110: roll cooling pipe
111: roll cooling fluid flow path 120: bearing cooling piping
121: male thread 130: connector
200: main frame 210: bearing block
211: roll cooling pipe fitting hole 212: bearing cooling pipe fitting hole
213: roll cooling fluid inlet
214, 215: Bearing cooling fluid inlet
214a, 215a: bearing cooling fluid outlet
216: roll cooling fluid outlet 220: working roller
230: Bearing housing 231: Bearing
240: working roller rotating shaft 241: working roller rotating shaft inside

Claims (3)

연주설비 세그먼트 냉각장치용 배관에 있어서,
상기 배관은 원형으로 형성되고 롤 냉각 유체를 작업 롤러 회전축의 일단으로 공급하여 작업 롤러 회전축 내부를 거쳐 타 일단으로 배출하도록 형성되는 롤 냉각 배관과;
원형으로 형성되고 베어링 블록과 연결되며 양단에는 상기 베어링 블록과 연결을 위한 수나사가 형성되어 베어링 하우징에 베어링 냉각 유체를 공급하도록 형성되는 베어링 냉각 배관; 으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연주설비 세그먼트 냉각장치용 배관.A piping for a performance facility segment cooling apparatus,
The pipe is formed in a circular shape and is configured to supply the roll cooling fluid to one end of the working roller rotation shaft and to discharge the same through the inside of the rotation shaft of the working roller to the other end;
A bearing cooling piping formed in a circular shape and connected to the bearing block and formed at both ends thereof with a male thread for connection with the bearing block to supply a bearing cooling fluid to the bearing housing; Wherein the piping for the performance equipment segment cooling device comprises: 제1항에 있어서,
상기 롤 냉각 배관과 베어링 냉각 배관은 베어링블록을 통해 작업 롤러와 베어링을 냉각하기 위한 롤 냉각 유체 및 베어링 냉각 유체를 공급하는 것을 특징으로 하는 연주설비 세그먼트 냉각장치용 배관.The method according to claim 1,
Wherein the roll cooling piping and the bearing cooling piping supply the roll cooling fluid and the bearing cooling fluid for cooling the working rollers and the bearing through the bearing block. 제1항에 있어서,
상기 베어링블록은 상면 일 측에 롤 냉각 유체의 공급을 위한 롤 냉각 유체유입구가 형성되고, 양측으로는 상기 베어링 냉각 유체의 공급을 위한 베어링 냉각 유체 유입구가 형성되는 것을 특징으로 하는 연주설비 세그먼트 냉각장치용 배관.The method according to claim 1,
Wherein the bearing block is formed with a roll cooling fluid inlet for supplying a roll cooling fluid to one side of an upper surface thereof and a bearing cooling fluid inlet for supplying the bearing cooling fluid is formed on both sides thereof, Piping for use.
KR1020160078975A 2016-06-24 2016-06-24 Piping for continuous casting equipment cooling systems KR20180000819A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160078975A KR20180000819A (en) 2016-06-24 2016-06-24 Piping for continuous casting equipment cooling systems

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160078975A KR20180000819A (en) 2016-06-24 2016-06-24 Piping for continuous casting equipment cooling systems

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180000819A true KR20180000819A (en) 2018-01-04

Family

ID=60997930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160078975A KR20180000819A (en) 2016-06-24 2016-06-24 Piping for continuous casting equipment cooling systems

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20180000819A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7422049B2 (en) Tubular mould for continuous casting
KR100200984B1 (en) Method and apparatus for correcting the crown of the rolls in continuous casting of metal strips
KR20110046672A (en) Cooling Panel for Continuous Casting Mold and Apparatus of Continuous Casting Mold Therewith
EP2682204B1 (en) Blocking element, roll line & continuous casting apparatus
CN201940564U (en) Crystallization roller distributed with axial cooling water holes in roller sleeve wall
KR101713680B1 (en) Injection molding machine mold cooling system in which cooling efficiency of the mold is improved by the double-pipe
KR100793130B1 (en) Continuous casting mold, a shorter side frame thereof, a method of exchanging the shorter side frame and a method of changing the thickness of continuously casting slab
KR20180000819A (en) Piping for continuous casting equipment cooling systems
US9573190B2 (en) Cooled strand guide roller mounted at more than one location
JP2006198656A (en) Manifold for cooling metallic die, and forming die using the same
CN106363148B (en) A kind of water-cooling swivel joint for driving roll in fan-shaped section of continuous casting
KR20120095771A (en) Roll device for guiding hot materials
CN105382218B (en) Forced cooling chassis and method thereof
KR101505307B1 (en) Blocking element, roll line and continuous casting apparatus
CN101227991A (en) Twin roll caster, and equipment and method for operating the same
RU2550446C2 (en) Roller shell, roller guide line and device for continuous casting
JPH03142043A (en) Mold for continuous casting equipment
CN103223476A (en) Flow-through crystallizer for continuous casting mold for continuous casting
KR101384230B1 (en) Bearing cooling apparatus and roll transfer apparatus having the same
CN104359333A (en) Novel gas-gas heat exchanger
JP4219123B2 (en) Continuous casting mold
CN216989810U (en) Magnesium alloy die-casting die
CN203003091U (en) Water-test device of copper plates and back plates of slab continuous casting crystallizer
KR101890557B1 (en) Cooling and heating method of press mold
CN104923998A (en) System and method for cooling induction welder

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application