KR20180000484U - 테이프 절단장치 - Google Patents
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Abstract
테이프 절단장치가 개시된다. 개시된 테이프 절단장치는, 테이프를 공급하는 공급롤러와, 공급롤러에서 공급된 테이프를 지지하는 지지롤러와, 지지롤러에 지지된 테이프를 절단하는 절단수단을 포함하되, 절단수단은, 지지롤러와 연동하여 회전하는 본체케이스와, 본체케이스에 고정 설치되는 고정식 절단칼날과, 본체케이스 내부에 인출 가능하게 설치되는 인출식 절단칼날과, 본체케이스 내부에 직선이동 가능하게 설치되고 직선이동 위치에 따라 인출식 절단칼날을 선택적으로 밀어 인출시키는 캠부재를 포함한다. 이러한 테이프 절단장치는, 테이프의 절단 길이를 선택적으로 조절할 수 있도록 구성됨으로, 사용자의 편의성을 제공하는 이점이 있다.
Description
본 고안은 테이프 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로, 테이프 절단장치는 테이프를 용이하게 절단할 수 있도록 마련된 것이다. 이러한 테이프 절단장치의 일 예가 하기 선행 기술에 제안되어 있다. 제안된 종래의 테이프 절단장치는 회전하는 롤러에 감긴 테이프를 일정 간격으로 절단하여 사용자가 절단된 테이프를 떼어내 사용하도록 구성되어 있다. 그러나, 이러한 종래의 테이프 절단장치는 테이프의 절단 길이를 조절할 수 없어 테이프 절단장치로 절단된 테이프보다 길거나 짧은 길이의 테이프가 필요할 경우 작업자가 다시 테이프를 절단해야 하는 번거로운 문제점이 있었다.
본 고안은 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 고안의 목적은 테이프의 절단 길이를 조절할 수 있도록 된 테이프 절단장치를 제공하는 것이다.
위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치는, 테이프를 공급하는 공급롤러와, 공급롤러에서 공급된 테이프를 지지하는 지지롤러와, 지지롤러에 지지된 테이프를 절단하는 절단수단을 포함하되, 절단수단은, 지지롤러와 연동하여 회전하는 본체케이스와, 본체케이스에 고정 설치되는 고정식 절단칼날과, 본체케이스 내부에 인출 가능하게 설치되는 인출식 절단칼날과, 본체케이스 내부에 직선이동 가능하게 설치되고 직선이동 위치에 따라 인출식 절단칼날을 선택적으로 밀어 인출시키는 캠부재를 포함한다.
여기서, 고정식 절단칼날은, 두 개로 구비되어 본체케이스를 중심으로 180도 간격으로 이격된 위치에 각각 배치되고, 인출식 절단칼날은, 두 개로 구비되어 본체케이스를 중심으로 두 개의 고정식 절단 칼날과 90도 간격으로 이격된 위치에 각각 배치되는 제1 인출식 절단칼날과, 네 개로 구비되어 본체케이스를 중심으로 고정식 절단칼날과 제1 인출식 절단칼날 사이에 45도 간격으로 이격된 위치에 각각 배치되는 제2 인출식 칼날을 포함한다.
또한, 캠부재는, 제1 인출식 절단칼날을 밀어 인출시키기 위한 제1 캠부와, 제2 인출식 절단칼날을 밀어 인출시키기 위한 제2 캠부를 포함하고, 직선이동 위치에 따라 제1 인출식 절단칼날만을 인출시키거나, 제1 및 제2 인출식 절단칼날을 동시에 인출시키도록 된 테이프 절단장치.
본 고안에 따른 테이프 절단장치는, 테이프의 절단 길이를 선택적으로 조절할 수 있도록 구성됨으로, 사용자의 편의성을 제공하는 이점이 있다.
도 1은 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 보인 정면도이다.
도 2는 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 절단수단을 보인 사시도이다.
도 3은 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 절단수단을 보인 정단면도이다.
도 4는 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 캠부재를 보인 사시도이다.
도 5는 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 캠부재를 'A' 방향으로 보인 도면이다.
도 6은 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 캠부재를 보인 Ⅵ-Ⅵ선 단면도이다.
도 7은 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 캠부재를 보인 Ⅶ-Ⅶ선 단면도이다.
도 8 내지 도 10은 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치의 동작 상태를 개략적으로 보인 개요도이다.
도 2는 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 절단수단을 보인 사시도이다.
도 3은 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 절단수단을 보인 정단면도이다.
도 4는 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 캠부재를 보인 사시도이다.
도 5는 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 캠부재를 'A' 방향으로 보인 도면이다.
도 6은 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 캠부재를 보인 Ⅵ-Ⅵ선 단면도이다.
도 7은 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 캠부재를 보인 Ⅶ-Ⅶ선 단면도이다.
도 8 내지 도 10은 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치의 동작 상태를 개략적으로 보인 개요도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 실시예를 설명한다. 도 1은 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 보인 정면도이다. 도면을 참조하면, 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치(10)는 지지대(110)를 갖는 베이스(100)와, 지지대(110)에 설치되어 테이프(T)를 공급하는 공급롤러(200)와, 지지대(110)에 설치되어 공급롤러(200)에서 공급되는 테이프(T)를 지지하는 지지롤러(300)와, 지지대(110)에 설치되어 공급롤러(200)에서 지지롤러(300)로 공급되는 테이프(T)를 안내하는 안내롤러(400)와, 지지대(110)에 설치되어 지지롤러(300)에 지지된 테이프(T)를 절단하는 절단수단(500)을 포함한다.
베이스(100)는, 소정 두께를 갖는 평판 형태로 마련되어 바닥면을 구성한다. 베이스(100)는 상면 일측에 지지대(110)를 구비한다. 지지대(110)는 소정 두께의 평판 형태로 마련되고 베이스(100)에 세워져 결합된다. 지지대(110)의 전면에는 공급롤러(200)와 지지롤러(300), 안내롤러(400) 및 절단수단(500)이 회전 가능하게 설치된다.
공급롤러(200)는 공급축(210)을 통해 지지대(110)에 회전 가능하게 설치되고, 외주에 감긴 롤 형태의 테이프(T)를 구비한다.
지지롤러(300)는 지지축(310)을 통해 지지대(110)에 회전 가능하게 설치된다. 지지롤러(300)는 'U'자 모양의 복수의 지지부(320)와 핸들(330)을 구비한다. 지지롤러(300)는 복수의 지지부(320)가 지지축(310)을 중심으로 지지축(310) 둘레에 등간격 배치되는 구조를 갖는다. 이러한 지지롤러(300)는 회전함에 따라 공급롤러(200)의 테이프(T)를 감으면서 끌어당김으로써 공급롤러(200)에서 테이프(T)를 공급받는다. 이때 테이프(T)는 지지부(320)에 부착되어 절단이 용이하게 지지된다. 상세하게는 테이프(T)는 지지부(320)의 양측 말단에 부착되어 팽팽하게 지지되고, 절단수단(500)은 지지부(320)에 의해 팽팽하게 지지된 테이프(T)를 절단할 수 있는 것이다. 핸들(330)은 지지롤러(300)를 용이하게 회전시킬 수 있도록 구비된 것이다. 핸들(330)은 지지대(110)의 후면에 배치되고 지지축(310)에 동축으로 결합하여 지지롤러(300)와 연동하여 회전한다.
안내롤러(400)는 안내축(410)을 통해 지지대(110)에 회전 가능하게 설치된다. 안내롤러(400)는 공급롤러(200)와 지지롤러(300) 사이의 지지롤러(300)와 근접하게 설치된다. 안내롤러(400)는 공급롤러(200)에서 지지롤러(300)로 공급되는 테이프(T)의 이동 경로를 안내하여 절단수단(500)의 설치 공간을 확보한다.
도 2는 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 절단수단을 보인 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 절단수단을 보인 정단면도이며, 도 4는 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 캠부재를 보인 사시도이고, 도 5는 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치를 구성하는 캠부재를 'A' 방향으로 보인 도면이다. 도면을 참조하면, 절단수단(500)은, 본체케이스(510)와, 본체케이스(510)에 결합되는 고정식 절단칼날(520)과, 본체케이스(510) 내부에 설치되는 인출식 절단칼날(530)과, 인출식 절단칼날(530)을 본체케이스(510) 외부로 인출시키기 위한 캠부재(540)를 포함한다.
본체케이스(510)는 길이방향 일측이 개방된 원통 형태로 마련되고 지지부(110)에 회전 가능하게 설치된다. 본체케이스(510)는 내부에 캠부재(540)와 대응하는 팔각기둥 형태의 캠부재수용공간(511)을 구비한다. 캠부재수용공간(511)은 본체케이스(510)와 대응하는 길이방향을 가지며 캠부재(510)가 삽입된다. 본체케이스(510)는 길이방향 일측 외주에 칼날지지부(512)를 구비한다. 칼날지지부(512)는 본체케이스(510)를 중심으로 방사 방향으로 연장되어 마련되고 내부에 인출식 절단칼날(530)이 삽입되는 칼날수용공간(512a)을 구비한다. 칼날수용공간(512a)은 칼날지지부(512)와 대응하는 길이방향을 가지며 삽입된 인출식 절단칼날(530)의 직선이동을 허용한다. 칼날수용공간(512a)은 칼날지지부(512)의 말단과 대응하는 길이방향 일측이 개방되어 있고, 길이방향 타측이 캠부재수용공간(511)과 연통한다. 이러한 칼날지지부(512)는 인출식 절단칼날(530)과 일대일 대응하는 복수로 구비된다. 본 실시예에서는 여섯 개의 칼날지지부(512)가 구비된다. 이러한 본체케이스(510)는 다수의 기어(G)를 통해 지지롤러(300)와 연결되어 지지롤러(300)와 연동하여 회전한다.
고정식 절단칼날(520)은 소정의 너비와 길이를 갖는 판 형태로 마련되고 길이방향 일측 단부에 날카로운 날을 구비한다. 고정식 절단칼날(520)은 복수로 구비되고 본체케이스(510)의 길이방향 일측 외주에 결합된다. 이때 고정실 절단칼날(520)은 복수의 칼날지지부(512)의 사이에 배치된다. 본 실시예에서는 두 개의 고정실 절단칼날(520)이 구비된다. 여기서 여섯 개의 칼날지지부(512)와 두 개의 고정식 절단칼날(520)은 상호 등간격 배치된다. 두 개의 고정식 절단칼날(520)은 본체케이스(510)를 중심으로 180도 간격으로 배치되고, 여섯개의 칼날지지부(512)는 두 개의 고정식 절단칼날(520)에 의해 구획된 양측에 각각 세 개씩 등간격으로 배치된다. 즉, 복수의 칼날지지부(512)와 고정식 절단칼날(520)은 본체케이스(510)를 중심으로 각각 45도 간격으로 등간격 배치된다.
인출식 절단칼날(530)은 소정의 너비와 길이를 갖는 판 형태로 마련된다. 인출식 절단칼날(530)은 길이방향 일측 단부에 날카로운 날을 구비하고, 길이방향 타측 단부에 스토퍼(531)를 구비한다. 스토퍼(531)는 칼날지지부(512) 내부에 삽입된 인출식 절단칼날(530)이 직선이동하여 칼날지지부(512) 외부로 완전히 빠져나가는 것을 방지한다. 인출식 절단칼날(530)은 칼날지지부(512)와 일대일 대응하는 여섯 개로 구비된다. 여섯 개의 인출식 절단칼날(530)은 대응하는 칼날지지부(512)의 위치에 따라 두 개의 제1 인출식 절단칼날(530a)과, 네 개의 제2 인출식 절단칼날(530b)로 구분된다. 두 개의 제1 인출식 절단칼날(530a)은 본체케이스(510)를 중심으로 고정식 절단칼날(520)과 90도 간격으로 이격된 두 개의 칼날지지부(512)에 각각 설치된다. 네 개의 제2 인출식 절단칼날(530b)은 본체케이스(510)를 중심으로 고정식 절단칼날(520)과 제1 인출식 절단칼날(530a) 사이에 45도 간격으로 이격된 네 개의 칼날지지부(512)에 각각 설치된다. 이러한 인출식 절단칼날(530)은 대응하는 칼날지지부(512)의 칼날수용공간(512a)에 삽입되어 그 길이방향으로 직선이동 가능하게 설치되고 직선이동함에 따라 날이 칼날지지부(512) 외부로 인출된다.
캠부재(540)는 팔각기둥 형태로 마련되어 외측면에 두 개의 제1 인출식 절단칼날(530a)과 일대일 대응하는 두 개의 제1 대응면(541)과, 네 개의 제2 인출식 절단칼날(530b)과 일대일 대응하는 네 개의 제2 대응면(542)을 구비한다. 제1 대응면(541)은 길이 사이 일측에 돌출 형성된 제1 캠부(541a)를 구비한다. 캠부재(540)의 말단과 제1 캠부(541a)의 시작 위치 사이의 길이는 제1 인출식 절단칼날(530a)의 너비와 대응한다. 제2 대응면(542)은 길이 사이 일측에 돌출 형성된 제2 캠부(542a)를 구비한다. 캠부재(540)의 말단과 제2 캠부(542a)의 시작 위치 사이의 길이는 제1 인출식 절단칼날(530a)의 너비와 제2 인출식 절단칼날(530b)의 너비를 더한 길이와 대응한다. 이러한 캠부재(540)는 캠부재수용공간(511)에 삽입되어 본체케이스(510)에 결합하고 그 길이방향으로 직선이동 가능하다. 이때 본체케이스(510)에 설치된 제1 인출식 절단칼날(530a)과 제2 인출식 절단칼날(530b)은 대응하는 제1 및 제2 대응면(541, 542)에 각각 접하게 된다.
도 8 내지 도 10은 본 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치의 동작 상태를 개략적으로 보인 개요도이다. 도면을 참조하면, 이러한 고안에 따른 일실시예의 테이프 절단장치(10)는 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 인출식 절단칼날(530a)과 제2 인출식 절단칼날(530b)이 본체케이스(510) 내부에 수용된 상태에서는 고정식 절단칼날(520) 만을 이용하여 테이프(T)를 절단하게 된다. 이때 캠부재(540)는 제1 및 제2 인출식 절단칼날(530a, 530b)이 대응하는 제1 및 제2 대응면(541, 542)과 접하는 직선이동 위치를 갖는다. 또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 인출식 절단칼날(530a)의 날 부분을 본체케이스(510) 외부로 인출시켜 고정식 절단칼날(520)과 제1 인출식 절단칼날(530a)을 이용하여 테이프(T)를 절단할 수 있다. 이때 캠부재(540)는 제1 인출식 절단칼날(530a)이 제1 캠부(541a)에 접하고 제2 인출식 절단칼날(530b)이 제2 대응면(542)과 접하는 직선이동 위치를 갖는다. 또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 인출식 절단칼날(530a, 530b)의 날 부분을 본체케이스(520) 외부로 인출시켜 고정식 절단칼날(520)과 제1 및 제2 인출식 절단칼날(530a, 530b)을 이용하여 테이프(T)를 절단할 수 있다. 이때 캠부재(540)는 제1 및 제2 인출식 절단칼날(530a, 530b)이 각각 대응하는 제1 및 제2 캠부재(541a, 542a)와 접하는 직선이동 위치를 갖는다. 이러한, 구성의 테이프 절단장치(10)는 제1 및 제2 인출식 절단칼날(530a, 530b)과 접하는 캠부재(540)의 외측면, 즉 제1 및 제2 대응면(541, 542)에 시작 위치가 다른 제1 및 제2 캠부(541a, 542a)를 각각 구비하여 캠부재수용공간(511)에 대한 캠부재(540)의 직선이동 위치 즉, 삽입 정도에 따라 제1 캠부(541a)를 통해 제1 인출식 절단칼날(530a)만을 본체케이스(510) 외부로 인출시키거나, 제1 및 제2 캠부(541a, 542a)를 통해 제1 및 제2 인출식 절단칼날(530a, 530b) 모두를 본체케이스(510) 외부로 인출시켜 테이프(T)의 절단 길이를 조절할 수 있는 것이다. 이에 따라 사용자는 캠부재(540)를 간단히 조작하는 것만으로 테이프(T)의 절단 길이를 용이하게 조절할 수 있다.
이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
10 : 테이프 절단장치 100 : 베이스
110 : 지지대 200 : 공급롤러
210 : 공급축 300 : 지지롤러
310 : 지지축 320 : 지지부
330 : 핸들 400 : 안내롤러
410 : 안내축 500 : 절단수단
510 : 본체케이스 511 : 캠부재수용공간
512 : 칼날지지부 512a : 칼날수용공간
520 : 고정식 절단칼날 530 : 인출식 절단칼날
530a : 제1 인출식 절단칼날 530b : 제2 인출식 절단칼날
531 : 스토퍼 540 : 캠부재
541 : 제1 대응면 541a : 제1 캠부
542 : 제2 대응면 542a : 제2 캠부
G : 기어
110 : 지지대 200 : 공급롤러
210 : 공급축 300 : 지지롤러
310 : 지지축 320 : 지지부
330 : 핸들 400 : 안내롤러
410 : 안내축 500 : 절단수단
510 : 본체케이스 511 : 캠부재수용공간
512 : 칼날지지부 512a : 칼날수용공간
520 : 고정식 절단칼날 530 : 인출식 절단칼날
530a : 제1 인출식 절단칼날 530b : 제2 인출식 절단칼날
531 : 스토퍼 540 : 캠부재
541 : 제1 대응면 541a : 제1 캠부
542 : 제2 대응면 542a : 제2 캠부
G : 기어
Claims (3)
- 테이프 공급장치로서,
테이프를 공급하는 공급롤러와,
상기 공급롤러에서 공급된 테이프를 지지하는 지지롤러와,
상기 지지롤러에 지지된 테이프를 절단하는 절단수단을 포함하되,
상기 절단수단은,
상기 지지롤러와 연동하여 회전하는 본체케이스와,
상기 본체케이스에 고정 설치되는 고정식 절단칼날과,
상기 본체케이스 내부에 인출 가능하게 설치되는 인출식 절단칼날과,
상기 본체케이스 내부에 직선이동 가능하게 설치되고 직선이동 위치에 따라 상기 인출식 절단칼날을 선택적으로 밀어 인출시키는 캠부재를 포함하는 테이프 절단장치. - 제1항에 있어서,
상기 고정식 절단칼날은, 두 개로 구비되어 상기 본체케이스를 중심으로 180도 간격으로 이격된 위치에 각각 배치되고,
상기 인출식 절단칼날은, 두 개로 구비되어 상기 본체케이스를 중심으로 상기 두 개의 고정식 절단 칼날과 90도 간격으로 이격된 위치에 각각 배치되는 제1 인출식 절단칼날과, 네 개로 구비되어 상기 본체케이스를 중심으로 상기 고정식 절단칼날과 상기 제1 인출식 절단칼날 사이에 45도 간격으로 이격된 위치에 각각 배치되는 제2 인출식 칼날을 포함하는 테이프 절단장치. - 제2항에 있어서,
상기 캠부재는,
상기 제1 인출식 절단칼날을 밀어 인출시키기 위한 제1 캠부와, 상기 제2 인출식 절단칼날을 밀어 인출시키기 위한 제2 캠부를 포함하고, 직선이동 위치에 따라 상기 제1 인출식 절단칼날만을 인출시키거나, 상기 제1 및 제2 인출식 절단칼날을 동시에 인출시키도록 된 테이프 절단장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020160004641U KR20180000484U (ko) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 테이프 절단장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2020160004641U KR20180000484U (ko) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 테이프 절단장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR20180000484U true KR20180000484U (ko) | 2018-02-21 |
Family
ID=61387385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR2020160004641U KR20180000484U (ko) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 테이프 절단장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR20180000484U (ko) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR970077523A (ko) | 1996-05-25 | 1997-12-12 | 김광호 | 다중금속막 형성방법 |
-
2016
- 2016-08-10 KR KR2020160004641U patent/KR20180000484U/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR970077523A (ko) | 1996-05-25 | 1997-12-12 | 김광호 | 다중금속막 형성방법 |
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