KR20170139586A

KR20170139586A - 저전력 usb 전원공급 왁스 워머

Info

Publication number: KR20170139586A
Application number: KR1020177033170A
Authority: KR
Inventors: 토마스 피. 개스퍼
Original assignee: 에스.씨. 존슨 앤 선 인코포레이티드
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2016-05-24
Publication date: 2017-12-19
Also published as: AU2016267067A1; JP2018518260A; WO2016191405A1; AU2016267067B2; CN107710865A; US10207018B2; BR112017025252A2; EP3302584A1; MX2017015120A; CN107710865B; US20160346418A1

Abstract

왁스 워머 어셈블리는 개구를 정의하는 최외곽 엣지를 구비하는 하우징을 포함한다. 하우징은 최외곽 엣지 아래에 배치된 환형 리지를 더 포함한다. 왁스 워머 어셈블리는 주변 엣지를 구비하는 디시(dish), 디시에 부착된 히터, 및 히터와 전기 통신하는 USB 전원 코드를 더 포함한다. 또한, 디시는 하우징의 개구 내에 배치되고, 디시의 주변 엣지는 하우징의 환형 리지와 맞물린다.

Description

저전력 USB 전원공급 왁스 워머

본 발명은 왁스 워머에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 주변 환경으로 물질들을 분배하기 위해서 왁스 멜트(wax melt)와 함께 사용을 위해서 USB 전원 코드에 의해서 전원공급 받는(powered) 저전력 워머에 관한 것이다.

종래의 전기 왁스 워머(electric wax warmers)는 주변 대기 또는 환경에 기분 좋은 아로마 및/또는 조명의 제공을 통해서 일반적인 캔들(candles)과 유사한 이점을 제공하는 것으로 알려져 있다. 이러한 왁스 워머는 가열될 때, 기분 좋은 아로마를 제공하는, 왁스 멜트(wax melt) 또는 인퓨즈드 오일(infused oil)을 유지하기 위한 저장소와 간접적인 열 접촉하는 히터를 구비한다. 대부분의 전기 왁스 워머들에서, 히터는 왁스 멜트를 유지하는 저장소에 더 나은 열 분산을 위해서, 저장소가 안착되는 금속 플레이트에 장착된다. 왁스 워머는 월 아웃릿(wall outlets) 안에 종래의 AC 전원 플러그를 꼽는 것에 의해서 일반적으로 전원공급 받는다.

이러한 종래 기술의 전기 왁스 워머의 공통된 단점은 워머가 저장소에 대한 히터의 간접적인 열 접촉의 한계에 의해 약 40 내지 약 60분 후에 왁스를 완전히 용융시키기 위해서 20와트 이상의 전력을 사용한다는 것이다. 또한, 모든 가정 아울렛들(household outlets)은 일정한 전압 수준을 전달하지 않고, 세계의 일부 장소에서는 다른 플러그 어댑터를 요구한다.

따라서 종래의 왁스 워머보다 더 낮은 양의 전력을 사용하면서, 왁스를 용융시키기 위해서 동일한 시간을 유지하는, 더욱 보편적인 왁스 워머에 대한 필요성이 존재한다. 본 발명은 저장소와 직접 접촉하는 히터를 구비하는 저 전원공급 왁스 워머(low powered wax warmer)를 제공한다. 본 발명에서 설명된 어셈블리는 종래의 AC 전원공급 왁스 워머와 동일한 시간 후에 왁스를 용융시킬 수 있을 뿐만 아니라 더 적은 부품을 사용해서, 최종 제품을 더 저렴하게 사용자에게 제공할 수 있다.

일 측면에 따라서, 왁스 워머 어셈블리는 개구를 정의하는 최외곽 엣지를 구비하는 하우징을 포함한다. 하우징은 최외곽 엣지 아래에 배치된 환형 리지를 더 포함한다. 왁스 워머 어셈블리는 주변 엣지를 구비하는 디시, 디시에 부착된 히터, 및 히터와 전기 통신하는 USB 전원 코드를 더 포함한다. 또한, 디시는 하우징의 개구 내에 배치되고, 디시의 주변 엣지는 하우징의 환형 리지와 맞물린다.

다른 측면에 따라, 왁스 워머 어셈블리는 개구를 구비하는 하우징, 왁스 멜트를 직접 수용하기 위해서 하우징의 개구 내에 배치되는 플레이트, 플레이트에 직접 부착되는 히터, 및 히터와 전기 통신하는 USB 전원 코드를 포함한다. 또한, 왁스 워머 어셈블리의 총 전원 입력은 최대(at most) 10와트이다.

다른 측면에 따라, 왁스 워머 어셈블리는 하우징, 바닥 표면 영역(bottom surface area)을 구비하는 바닥 표면을 포함하는 디시, 접촉 영역(contact area)을 정의하여 플레이트의 바닥 표면에 부착되는 히터, 및 USB 전원 코드를 포함한다. 또한, 접촉 영역은 상기 플레이트의 바닥 표면 영역의 약 1% 내지 약 64%이다.

본 명세서 내에 포함되어 있음.

도 1은 디시를 포함하는 왁스 워머 어셈블리의 등각도이다.
도 2는 도 1의 라인 2-2를 따라 취해진 왁스 워머 어셈블리의 단면도로서, 명확화를 위해서 왁스 멜트가 제거된다.
도 3은 도 1의 왁스 워머 어셈블리의 디시의 저면도이다.
도 4는 도 1의 라인 4-4를 따라 취해진 왁스 워머 어셈블리의 다른 실시예의 단면도로서, 명확화를 위해서 왁스 멜트가 제거된다.
도 5는 도 4의 왁스 워머 어셈블리의 디시의 저면도이다.
도 6은 도 1의 왁스 워머 어셈블리의 대안적인 실시예이다.

도 1-3은 왁스 워머 어셈블리(wax warmer assembly; 10)를 도시한다. 왁스 워머 어셈블리(10)는 하우징(12), 디시 또는 플레이트(a dish or a plate; 14), 및 히터(16)를 포함한다. 하우징(12)은 히터(16)를 수용하고 디시(14)를 유지하도록 설계된다. 왁스 워머 어셈블리(10)는 적어도 하나의 왁스 멜트(wax melt; 18)를 가열하도록 설계되어 주변 환경으로 그 안에 포함된 향기 또는 다른 휘발성 물질을 해제한다(release).

왁스 멜트(18)는 심지가 없고(wickless), 기하학적 형상을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 왁스 멜트(18)는 왁스 멜트(18)의 측벽들이 서로 교차하는 영역에 제공된 약간 둥근 곡률(slightly rounded curvature)을 구비하는 대체로 정사각형 형상을 구비한다. 왁스 멜트(18)의 형상은 제작 목적 또는 심미적 이유 또는 둘 다에 유익하도록 구성될 수 있다. 각각의 왁스 멜트(18)의 중량은 약 0.005kg 내지 약 0.04kg 사이가 된다. 일 실시예에서, 각각의 왁스 멜트(18)의 중량은 약 0.01kg보다 크고 0.03kg보다 작게 된다. 다른 실시예에서, 각각의 왁스 멜트(18)의 중량은 약 0.01kg보다 크게 된다. 추가적인 실시예에서, 각각의 왁스 멜트(18)의 중량은 약 0.011kg으로 된다.

도 1 및 2를 참조하여, 중공의 하우징(12)은 내부 공간(22)(도 2를 보기 바란다)을 정의하는 측벽(20)을 포함한다. 측벽(20)은 좁은 웨이스트 부분(narrowed waist portion; 28)에 의해서 분리되는 바닥 부분(bottom portion; 24) 및 상부 부분(top portion; 26)을 포함한다. 본 실시예에서 하우징(12)의 바닥 부분(24) 및 상부 부분(26)은 실질적으로 보울 형상으로 되고, 상부에서 볼 때, 대체로 원형이다. 다른 외관을 제공하기 위해서, 하우징(12)은 임의의 기하학적 형상, 예를 들어 정사각형 또는 팔각형을 위할 수 있다. 본 실시예에서 하우징(12)은 폴리프로필렌으로 마련된다. 세라믹, 플라스틱, 금속, 돌(stone), 또는 다른 천연 물질 같은, 당업자에게 알려진 다른 물질들뿐만 아니라 다른 열가소성 폴리머가 사용될 수 있다. 또한, 하우징(12)의 외부 표면에는 심미적인 목적을 위해서 왁스 워머 어셈블리(10)를 구성하도록 임의의 유형의 표면 표시(surface indicia), 레이즈드 패턴(raised patterns), 또는 다른 데코레이션이 제공될 수 있다.

도 1 및 2를 더 참조해서, 측벽(20)의 바닥 부분(24)은 하우징(12)의 내부 공간(22)을 향하는 내부 표면(32), 및 테이블 또는 데스크 같은 수평 표면 상에 안착하기 위한 외부 표면(34)을 구비하는 베이스(30)를 포함한다. 본 실시에에서, 베이스(30)의 외부 표면(34)은 왁스 워머 어셈블리(10)에 안정성을 제공하기 위해서 논슬립 패드(nonslip pad; 36)를 포함한다. 다른 예시들에서, 베이스는 당업자에게 일반적으로 알려진 높은 마찰계수를 구비하는 익스텐션(extensions)(예를 들어, 피트(feet)) 또는 다른 요소들을 포함할 수 있다. 베이스(30)의 내부 표면(32)은 히터(16)로부터 베이스(30)에 근접한 측벽(20)의 바닥 부분(24) 내에 제공된 코드 구멍(42)으로 전기 코드(40)를 안내하기 위한 코드 안내 구조(38)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서 코드 안내 구조(38)는 베이스(30)의 내부 표면(32)으로부터 하우징의 내부 공간(22) 안으로 연장하는 거꾸로 된(upside-down) "U" 형상을 형성할 수 있다. 코드 안내 구조(38)는 전기 코드(40)를 유지할 수 있는 임의의 형상, 예를 들어 정사각형 또는 원형으로 될 수 있다. 다른 실시예들에서 전기 코드(40)에 더 나은 안내를 제공하기 위해서 베이스(30)의 내부 표면(32) 상에 두 개 이상의 코드 안내 구조(38)가 제공될 수 있다.

도 1을 참조하여, 코드 구멍(42)은 베이스(30)에 근접한 측벽(20)의 바닥 부분(24) 내에 제공된다. 코드 구멍(42)은 하우징(12)의 내부 공간(22)으로부터 왁스 워머 어셈블리(10)의 외부 공간으로 전기 코드(40)를 위한 통과 지점(pass-through)을 제공한다. 본 실시예에서, 전기 코드(40)는 컴퓨터(미도시) 같은 전자 장치 또는 어댑터(미도시) 안에 꽂기 위해서 코드(40)의 단부에 대응하는 USB 플러그(44)를 구비하는 USB 전원 코드이다. 전기 코드(40)는 전기 코드(40)가 임의의 길이를 구비할 수 있는 것을 도시하기 위해서 그것의 길이에 단절(break)을 구비하여 도시된다. 다른 실시예에서 전기 코드(40)의 길이는 약 2피트 내지 약 10피트로 될 수 있다. USB 전기 코드(40)는 USB를 통해서 DC 전원공급 받고 약 3와트 내지 약 10와트의 총 전원 입력을 전달한다. 다른 실시예에서, 전기 코드는 약 7와트의 총 전원 입력을 전달할 수 있다. 다른 유형의 플러그 또한 고려될 수 있다. 일 실시예에서, 전기 코드(40)는 히터(16) 상의 소켓(미도시)과 메이트(mate)하도록 구성된 마이크로 USB 플러그(미도시)를 구비하는 히터(16)에 연결될 수 있다. 다른 실시예들에서, 전기 코드(40)는 히터(16)에 영구적으로 장착될 수 있다. 다른 대안적인 실시예는 히터(16)에 전기 전원을 제공하기 위해서 배터리(미도시)를 포함할 수 있다.

도 1 및 2로 다시 돌아가서, 하우징(12)의 측벽(20)의 상부 부분(24)은 대체로 보울 형상으로 되고 디시(14)를 수용하기 위해서 제1 개구(48)를 정의하는, 최외곽 엣지(46)를 구비한다. 측벽(20)의 상부 부분(24)은 디시(14)의 주변 엣지(52)와 영구적으로 맞물리기 위해서 돌출된 환형 리지(protruding annular ridge; 50)를 포함할 수 있다. 본 실시예에서, 디시(14)의 주변 엣지(52)는 길이방향 축(X)을 따라, 측벽(20)의 상부 부분(24)의 최외곽 엣지(46)보다 아래 위치에 위치된다. 따라서 디시(14)의 주변 엣지(52)는 측벽(20)의 상부 부분(24)의 최외곽 엣지(46)와 같은 공간을 차지하지 않는다(not coextensive). 또한, 본 실시예에서, 디시(14)의 주변 엣지(52)는 측벽(20)의 상부 부분(24)의 환형 리지(50)와 스냅 핏한다. 측벽(20)의 상부 부분(24)의 환형 리지(50)에 디시(14)의 주변 엣지(52)를 영구적으로 맞물리기 위한 다른 방법들이 고려될 수 있으며, 예를 들어 크림핑(crimping), 초음파 용접, 오버몰딩(overmolding) 및 접착제의 사용이 있다. 또한, 하우징(12)의 내부 공간 안으로 용융된 왁스 멜트(melted wax melt; 18)가 스미는 것을 방지하기 위해서, RTV 실란트 같은, 실란트가 환형 리지(50)와 맞물리기 전에 디시(14)의 주변 엣지(52) 상에 코팅될 수 있다. 또한 측벽(20)의 상부 부분(24)은 돌출된 환형 리지(50)를 포함하지 않을 수 있다. 대신에, 디시(14)의 주변 엣지(52)는 측벽(20)의 상부 부분(24) 내에 단순히 안착하고, 하우징(12)의 내부 공간(22) 안으로 용융된 왁스 멜트(18)가 스미는 것을 방지하기 위해서, 디시(14)의 주변 엣지(52) 상에 실란트가 코팅될 수 있다.

도 2에 가장 잘 도시된 바와 같이, 디시(14)는 적어도 하나의 왁스 멜트(18)를 수용하기 위한 상부 표면(54) 및 히터(16)를 수용하기 위한 바닥 표면(56)을 포함한다. 디시(14)는 중앙 부분(58) 및 측벽 부분(60)을 포함한다. 현재 실시예에서, 중앙 부분(58)은 실질적으로 편평하고 측벽 부분(60)은 구부러진다. 측벽 부분(60)은 편평한 중앙 부분(58)의 주변 엣지(52)에서 변곡점(inflection point)으로부터 디시(14)의 주변 엣지(52)로 연장하여, 길이방향 축(X)에 대해서 깊이(Y)를 정의한다. 현재 실시예에서, 디시(14)의 깊이(Y)는 약 12mm이다. 다른 실시예들에서, 디시의 깊이(Y)는 약 0mm 내지 약 25mm이다.

도 3에 가장 잘 도시된 바와 같이, 디시(14)는 디시(14)의 주변 엣지(52)에 의해 생성된 원에 의해 정의되는, 메이저 직경(D), 및 편평한 중앙 부분(58)의 주변 엣지(62)에 의해 정의되는, 마이너 직경(d)을 구비한다. 본 실시예에서, 메이저 직경(D)은 약 82mm 이고, 마이너 직경(d)은 약 54mm이다. 다른 예시들에서, 디시(14)의 메이저 직경(D)은 약 20mm 내지 약 90mm이고, 디시(14)의 마이너 직경(d)은 약 0mm 내지 약 90mm이다. 본 실시예에서 메이저 직경(D)과 마이너 직경(d)의 비율은 약 3:2이다. 다른 실시예들에서, 비율은 3:2보다 클 수 있고, 디시(14)가 더 연속적으로 굽은 형상 및 더 작은 편평한 중앙 부분(58)을 구비하게 할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 디시(14)는 연속적으로 곡선 측벽 부분(continually curvilinear sidewall portion; 60) 및 편평하지 않은 중앙 부분(58)을 구비할 수 있고, 마이너 직경(d)이 없으므로 메이저 직경(D)에 대한 마이너 직경(d)의 비율은 반드시 존재하지 않을 수 있다. 다른 실시예에서 비율은 3:2보다 작을 수 있고, 디시(14)가 더 큰 편평한 중앙 부분(58)을 구비하게 할 수 있다. 일 대안적인 실시예에서, 디시(14)는 측벽 부분(60)을 구비하지 않는 플레이트이다. 플레이트는 실질적으로 평면이고 오직 왁스 멜트(18)를 수용하기 위한 편평한 중앙 부분(58)만을 포함한다. 이 실시예에서, 플레이트는 측벽(12)의 상부 부분(24)의 환형 리지(50)와 맞물리고, 왁스 멜트(18)를 위한 보울 같은 저장소를 생성한다.

도 2 및 3을 참조하여, 본 실시예에서 중앙 부분(58)은 약 2290㎟인 표면 영역(64)을 구비하고, 측벽 부분(60)은 약 2560㎟인 표면 영역(66)을 구비한다. 다른 예시들에서, 중앙 부분(58)의 표면 영역(64)은 약 0㎟ 내지 약 6358.5㎟이고, 측벽 부분(60)의 표면 영역(66)은 약 0 내지 8321㎟이다. 디시(14)의 바닥 표면(56)의 총 표면 영역(68)은 측벽 부분(60)의 표면 영역(66) 및 중앙 부분(58)의 표면 영역(64)을 더함으로써 산출된다. 본 실시예에서, 디시(14)의 바닥 표면(56)의 총 표면 영역(68)은 약 4850㎟이다. 다른 예시들에서, 디시(14)의 바닥 표면(56)의 총 표면 영역(68)은 약 314㎟ 내지 약 8321㎟이다.

또한, 본 실시예에서, 디시(14)는 알루미늄으로 마련된다. 그러나, 당업자에게 알려진 다른 열 전도성 물질이 사용될 수 있고, 예를 들어, 구리, 스틸, 탄소 함침 플라스틱(carbon impregnated plastics) 또는 열 전도성 폴리머가 있다.

도 2 및 3을 더 참조하여, 히터(16)는 히터(16) 상에 코팅된, 열 전도성 에폭시 또는 자가 접착 폴리에스테르 필름 같은 접착제에 의해, 디시(14)의 바닥 표면(56)에 직접 부착된다. 히터(16)는 디시(14)의 바닥 표면(56)에 히터(16)를 부착시키기 위해서 개재된 마운팅 구조를 생략하는 방식으로, 디시(14)의 바닥 표면(56)에 직접 부착된다. 히터(16)는 접착제/글루(glue)/끈적거리는 성분(tacky substance)에 의해서 디시(14)에 직접 부착된다. 히터(16)는 디시(14) 상에 열의 균일한 분산을 위해서 디시(14)의 중앙 근처에 위치될 수 있다. 다른 실시에들에서, 히터는 디시(14)의 바닥 표면(56) 상의 어디든지 위치될 수 있다. 히터(16)는 당업자에게 알려진 다른 유형의 히터 또는 저항성 히터로 될 수 있다. 예를 들어, 히터는 포지티브 열 상수 히터(positive thermal coefficient heater), 인덕티브형 히터(inductive type heater), 또는 니켈크롬 스탬프 폴리에스테르 히터(NiChrome stamped polyester heater)로 될 수 있다. 다른 예시들에서, 히터(16)는 히터(16)가 디시(14)와 충분한 열 접촉을 하게 하는, 공지된 히팅 배열(heating arrangement) 또는 일련의 히터로 대체될 수 있다.

도 2 및 3을 더 참조하여, 현재 실시예에서, 히터(16)는 세라믹 블록의 형태로 된 저항성 히터이다. 본 실시예에서, 히터(16)는 약 3.6옴의 전기 저항을 구비한다. 다른 실시예들에서, 히터(16)는 약 2.7옴 내지 약 6.8옴의 전기 저항을 구비할 수 있다. 세라믹 블록 히터(16)는 열 전도성 에폭시로 디시(14)의 바닥 표면(56)에 직접 부착된다. 세라믹 블록 히터(16)는 약 20mm의 길이(L), 약 10mm의 폭(W), 및 약 10mm의 높이(H)를 구비하는 직사각형 프리즘이다. 다른 예시들에서, 세라믹 블록 히터(16)의 길이(L)는 약 12mm 내지 약 29mm이고, 세라믹 블록 히터(16)의 폭(W)은 약 6.8mm 내지 약 27mm이고, 높이는 약 6.8mm 내지 약 27mm이다.

도 3을 참조하여, 디시(14)의 저면도가 그 위에 제공된 히터(16)와 함께 도시된다. 본 실시예에서, 히터(16)와 디시(14)의 중앙 부분(58) 사이의 접촉 영역(contact area; 70)은 디시(14)의 중심점(C) 상에 제공된다. 사실, 히터(16)의 중심은 중심점(C)과 정렬된다. 또한, 접촉 영역(70)은 히터(16)의 길이(L) 및 폭(W)의 표면 영역으로서 가장 잘 정의되는데, 이는 히터(16) 및 중앙 부분(58) 모두가 편평하고 서로 병치되기 때문이다. 도시된 실시예에서, 접촉 영역(70)은 약 200㎟이다. 다른 예시들에서, 접촉 영역(70)은 약 81.6㎟ 내지 약 783㎟이다. 현재 실시예에서, 접촉 영역(70)은 디시(14)의 중앙 부분(58)의 표면 영역(64)의 약 9%이다. 다른 실시예들에서, 접촉 영역(70)은 디시(14)의 중앙 부분(58)의 표면 영역(64)의 약 1% 내지 약 64%로 될 수 있다. 도시된 실시예에서, 접촉 영역(70)은 디시(14)의 바닥 표면(56)의 총 표면 영역(68)의 약 4%이다. 다른 실시예들에서, 접촉 영역(70)은 디시(14)의 바닥 표면(56)의 총 표면 영역(68)의 약 1% 내지 약 64%로 될 수 있다.

도 4 및 5는 도 1-3에 도시된 것과 유사한 왁스 워머 어셈블리(100)를 도시하고, 이때 유사한 구조에는 동일한 참조 번호가 제공된다. 본 실시예에서, 니켈크롬 스탬프 폴리에스테르 히터(116)가 왁스 워머 어셈블리(100)를 가열하기 위해서 사용된다. 히터(116)는 필름(120) 내에 스탬프된 저항 부품(118)을 포함한다. 현재 실시예에서, 저항 부품(118)은 니켈크롬 플레이트이나, 당업자에게 알려진 다른 저항 금속 또한 사용될 수 있다. 도시된 실시예에서, 히터(116)는 약 3.8옴의 전기 저항을 구비한다. 다른 실시예에서, 히터(116)는 약 2.3옴 내지 약 6.5옴의 전기 저항을 구비할 수 있다. 필름(120)은 디시(14)의 바닥 표면(56)에 히터(116)를 직접 부착시키는 자가 접착 폴리에스테르이다. 히터(116)는 디시의 굽은 측벽 부분(60)뿐만 아니라, 디시(14)의 편평한 중앙 부분(58)에 부착될 수 있다. 다른 실시예들에서, 디시(14)가 편평한 중앙 부분(58)을 포함하지 않을 때, 히터(116)는 연속적으로 구부러진 바닥 표면(56)을 구비하는 디시(14)에 직접 부착될 수 있다. 다른 실시예들에서, 다른 유형의 필름이 사용될 수 있다. 현재 실시예에서, 스탬프 히터(116)는 양 측면(A)이 약 50㎜인 대체로 얇은 정사각형으로 된다. 다른 실시예들에서 스탬프 히터(116)의 측면(A)은 약 20㎜이다. 둥근, 삼각형, 육각형 또는 다른 형상같이 다른 형상들이 스탬프 히터(116)에서 사용될 수 있다.

도 5를 참조하여, 디시(14)의 저면도가 그 위에 제공된 히터(116)와 함께 도시된다. 본 실시예에서, 디시(14)의 중앙 부분(58) 및 히터(116) 사이의 접촉 영역(170)은 디시(14)의 중심점(C) 상에 제공된다. 사실, 히터(116)의 중심은 중심점(C)과 정렬된다. 또한, 접촉 영역(170)은 정사각형 스탬프 히터(116)의 표면 영역으로 가장 잘 정의될 수 있는데, 히터(116) 및 중앙 부분(58)이 서로 병치되기(juxtaposed) 때문이다. 그러므로, 본 실시예에서, 접촉 영역(170)은 측면(A) 길이의 제곱이고(squared), 약 2500㎟이다. 다른 실시예들에서, 접촉 영역(170)은 약 400㎟이다. 현재 실시예에서, 접촉 영역(170)은 디시(14)의 편평한 중앙 부분(58)의 표면 영역(64)의 약 109%이다. 다른 실시예들에서, 접촉 영역(170)은 디시(14)의 중앙 부분(58)의 표면 영역(64)의 약 5% 내지 약 125%이거나, 표면 영역(64)의 약 10% 내지 약 100%이거나, 표면 영역(64)의 약 6% 내지 약 64%이다. 현재 실시예에서, 접촉 영역(170)은 디시(14)의 바닥 표면(56)의 총 표면 영역(68)의 약 52%이다. 다른 실시예들에서, 접촉 영역(170)은 디시(14)의 바닥 표면(56)의 총 표면 영역(68)의 약 1% 내지 약 100%이거나, 총 표면 영역(68)의 약 2% 내지 약 75%이거나, 총 표면 영역(68)의 약 4% 내지 약 64%로 될 수 있다.

본 발명은 종래 기술의 왁스 워머보다 더 적은 부품을 포함하면서 동일한 시간 내에 왁스를 용융시키는 전력 효율적인 왁스 워머 어셈블리의 사용을 통해서 사용자가 활성제(active)를 휘발시키게 한다. 구체적으로, 왁스 워머 어셈블리(10, 100)는 약 7와트의 총 전원 입력을 구비하는 USB 전원 코드(40)를 사용한다. 왁스 워머 어셈블리(10, 100)의 총 전원 입력은 최대 10와트이다. 많은 종래 기술의 왁스 워머는 작동하기 위해서 약 20와트를 요구한다.

구체적인 예시에서, 왁스 워머 어셈블리(10)는 폴리프로필렌 하우징(12), 알루미늄 디시(14), 세라믹 블록 히터(16) 및 전원 소스로부터 전원을 받는 USB 전기 코드(40)를 포함한다. 이 예시에서, 중량이 약 0.011㎏인 두 개의 왁스 멜트(18)는 각각 알루미늄 디시(14) 내에 직접 위치되고 디시(14)에 직접 부착되는 히터(16)에 의해 데워진다(warmed). USB 전기 코드(40)로부터 히터(16)에 전달되는 총 전원 입력은 약 7와트이다. 두 개의 왁스 멜트(18)는 완전히 액화되는 데 약 45분이 걸린다. 이때, 알루미늄 디시(14)의 온도는 약 75℃에 이른다. 작동 시간 후에, 액화된 왁스 멜트(18)의 최대 온도는 약 68℃이다. 왁스 워머 어셈블리(100)에서 스탬프 니켈크롬 히터(116)를 사용하여 이러한 동일한 결과들이 획득되었다.

또한, 본 발명의 왁스 워머 어셈블리(10, 100)는 네 개의 메인 부품을 포함한다: 하우징(12), 왁스 멜트(18)를 유지하기 위한 디시(14), 디시(14)에 직접 부착된 히터(16, 116), 및 전기 코드(40). 반면, 많은 종래 기술의 왁스 워머들은 금속 플레이트 상에 위치된 왁스 멜트를 유지하기 위해 별개의 저장소를 포함한다. 많은 종래 기술의 왁스 워머들은 또한 금속 플레이트의 바닥 표면에 히터를 부착하기 위해서 개재되는 마운팅 구조를 활용하여, 금속 플레이트에 히터를 간접적으로 부착시킨다.

더욱이, 왁스 워머 어셈블리(10, 100)는 4개보다 적은 수의 부품을 포함할 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 왁스 워머 어셈블리(200)는 보울 같이 리세스된 부분(204)을 구비하는 하우징(202)을 포함한다. 스탬프 히터(116)와 유사한 히터는 하우징(202)(미도시)의 리세스된 부분(204)의 하단을 정의하는 바닥 표면에 직접 장착된다. 히터는 전기 코드(206)와 전기 통신한다. 이 실시예에서, 하우징(202)은 폴리프로필렌 물질의 사출 성형에 의해 마련된 단일 부품이고, 전술된 바와 같이 왁스 멜트(18)를 유지하기 위한 별개의 알루미늄 디시를 요구하지 않는다. 그러므로, 왁스 워머 어셈블리(200)는 세 개의 메인 부품을 포함한다: 리세스된 부분(204)을 구비하는 하우징(202), 히터(116) 및 코드(206).

여기에 개시된 예시적인 실시예들은 본 발명의 범위를 불필요하게 제한하거나 완전하게 하려고 의도되지 않는다. 예시적인 실시예들은 본 발명의 원리를 설명하기 위해서 선택되고 설명되어 당업자가 본 발명을 실시할 수 있다. 당업자에게 자명한 것과 같이, 전술된 설명의 범위 내에서 다양한 변형이 이루어질 수 있다. 당업자의 능력 내에 있는 그러한 변형은 본 발명의 일부를 형성하고 첨부된 청구범위에 포괄된다.

앞서 기술된 실시예들 및 예시들 각각의 개별적인 특징들의 가능한 모든 상이한 및 다양한 조합들을 포함하는 본 발명의 다른 실시예들이 구체적으로 여기에 포함된다.

본 발명에 대한 다수의 변경은 전술한 설명의 견지에서 왁스 워머 기술 분야의 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 이 설명은 단지 예시적인 것으로서 해석되어야 하며, 당업자가 본 발명을 제작하고 사용할 수 있도록 하기 위한 것으로 제시된다. 첨부된 청구 범위의 범주 내에 있는 모든 변형에 대한 배타적 권리가 유보된다.

10: 왁스 워머 어셈블리
12: 하우징
14: 디시
16: 히터
18: 왁스 멜트
20: 측벽
22: 내부 공간
24: 바닥 부분
26: 상부 부분
28: 좁은 웨이스트 부분
30: 베이스

Claims

개구를 정의하는 최외곽 엣지(outermost edge) 및 상기 최외곽 엣지 아래에 배치된 환형 리지(annular ridge)를 포함하는 하우징;
주변 엣지(peripheral edge)를 구비하는 디시(dish);
상기 디시에 부착된 히터; 및
상기 히터와 전기 통신하는 USB 전원 코드;
를 포함하고,
상기 디시는 상기 하우징의 개구 내에 배치되고,
상기 디시의 주변 엣지는 상기 하우징의 환형 리지와 맞물리는 왁스 워머 어셈블리.
제1항에 있어서,
상기 디시는 금속 디시인 왁스 워머 어셈블리.
제2항에 있어서,
상기 히터는 접착제(adhesive)에 의해서 상기 디시에 부착되는 왁스 워머 어셈블리.
제3항에 있어서,
상기 히터는 자가 접착 필름(self adhesive film)을 포함하는 왁스 워머 어셈블리.
제3항에 있어서,
상기 접착제는 열전도성 에폭시인 왁스 워머 어셈블리.
제1항에 있어서,
상기 왁스 워머 어셈블리는 상기 디시 상에서 가열될 때 휘발성 물질을 방출하기 위한 왁스 멜트(wax melt)를 더 포함하는 왁스 워머 어셈블리.
제1항에 있어서,
상기 히터는 스탬프 히터(stamped heater) 또는 저항성 세라믹 블록 히터(resistive ceramic block heater)인 왁스 워머 어셈블리.
개구를 포함하는 하우징;
왁스 멜트를 직접 수용하기 위해 상기 하우징의 개구 내에 배치되는 플레이트;
상기 플레이트에 직접 부착되는 히터; 및
상기 히터와 전기 통신하는 USB 전원 코드;
를 포함하고,
왁스 워머 어셈블리의 총 전원 입력은 최대(at most) 10와트인 왁스 워머 어셈블리.
제8항에 있어서,
상기 히터는 스탬프 히터 또는 저항성 세라믹 블록 히터인 왁스 워머 어셈블리.
제9항에 있어서,
상기 USB 전원 코드는 상기 히터에 최대 5볼트 공급(supply)을 제공하는 왁스 워머 어셈블리.
제10항에 있어서,
상기 플레이트는 약 75℃인 최대 온도에 도달하는 왁스 워머 어셈블리.
제10항에 있어서,
상기 왁스 워머 어셈블리는 상기 플레이트 상에 놓이고 약 0.011kg의 중량을 구비하는 왁스 멜트를 더 포함하는 왁스 워머 어셈블리.
제12항에 있어서,
상기 왁스 멜트는 약 45분의 용융 시간(melting time)을 구비하는 왁스 워머 어셈블리.
제13항에 있어서,
상기 왁스 멜트는 약 68℃의 최대 온도에 도달하는 왁스 워머 어셈블리.
하우징;
바닥 표면 영역(bottom surface area)을 구비하는 바닥 표면을 포함하는 디시;
접촉 영역(contact area)을 정의하여 플레이트의 바닥 표면에 부착되는 히터; 및
USB 전원 코드;
를 포함하고,
상기 접촉 영역은 상기 플레이트의 바닥 표면 영역의 약 4% 내지 약 64%인 왁스 워머 어셈블리.
제15항에 있어서,
상기 디시는 표면 영역(surface area)을 구비하는 편평한 중심 부분 및 다른 표면 영역을 구비하는 굽은 측벽 부분을 더 포함하는 왁스 워머 어셈블리.
제16항에 있어서,
상기 접촉 영역은 상기 편평한 중심 부분의 표면 영역의 약 5% 내지 약 125%인 왁스 워머 어셈블리.
제15항에 있어서,
상기 히터는 접착제에 의해서 상기 플레이트에 직접 부착되는 왁스 워머 어셈블리.
제15항에 있어서,
상기 히터는 스탬프 히터 또는 저항성 세라믹 블록 히터인 왁스 워머 어셈블리.
제15항에 있어서,
상기 디시와 접촉할 때 휘발성 활성제(volatile active)를 방출하기 위한 왁스 멜트를 더 포함하는 왁스 워머 어셈블리.