KR20170130419A - 유리 패널을 설치하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편평한 표면을 얻기 위한 합판 및 부가의 프레임의 사용 없이 직접 콘크리트벽과 같은 불균일한 장착면 상에 유리 패널을 장착하기 위한 디바이스 및 시스템을 개시하고 있다. 유리 패널은 특히 장착 클립을 사용하여 유리를 유지함으로써 기계적으로 유지되고, 지지 부재는 불균일한 장착면 상에 이러한 유리 패널을 지지 장착하도록 제공된다.

Description

유리 패널을 설치하기 위한 시스템 및 방법

본 발명은 일반적으로 유리 패널을 유지하기 위한 디바이스에 관한 것이다. 본 발명은 또한 유리 패널을 설치하기 위한 시스템 및 방법을 개시한다.

본 발명은 유리 패널을 유지하기 위한 디바이스를 개시한다. 본 발명은 또한 편평한 표면을 얻기 위한 합판(plywood) 및 부가의 프레임의 사용 없이 균일한 또는 불균일한 표면 상에 직접 유리 패널을 장착하기 위한 방법을 개시한다.

종래의 설치 방법은 벽의 불균일성을 보장하기 위해 콘크리트벽 상에 알루미늄 프레임의 설치를 수반하고, 합판 보드가 알루미늄 프레임 상에 나사 결합된다. 그 후에, 유리 패널이 실리콘 접착제를 사용하여 합판 상에 고정된다. 실리콘 접착제가 경화하고 이어서 방이 사용될 수 있기까지 최소 48시간이 소요된다.

이러한 종래의 방법은 알루미늄 프레임 설치, 합판, 고형의 편평한 패널, 특히 유리 패널 페이스트(pasting) 및 경화를 포함하는 다수의 단계를 갖는다. 따라서, 프로세스는 시간 소모적이고 노동 비용을 증가시킨다. 고형의 편평한 패널, 특히 유리 패널을 접착한 후에, 파괴에 기인하는 교체 또는 개장(refurbishing)이 어렵다.

중국 실용신안 제201078070호는 클립 본체와, 클립 본체의 하부 부분을 구비하는 금속 기능성 스트립을 갖고, 여기서 클립 본체의 2개의 측면은 금속 스트립보다 낮은 클립을 개시하고 있다. 클립 본체의 하부 부분은 나사 볼트를 사용하여 벽에 고정되고, 클립 본체의 상부 부분은 유리를 고정하여 클램핑하는데 이용된다.

미국 특허 제7100335호는 프레임, 새시 또는 유리 유닛과 같은 부착 부재로의 장식 부재의 용이한 부착을 위한 회전형 커플러를 개시하고 있다.

미국 특허 출원 공개 제20130047540호는 상부면 상에 적어도 2개의 원통형 보어 및 하부면 상에 적어도 2개의 원통형 보어를 각각 가져, 각각의 원통형 보어가 가이드 핀 중 하나를 수용하도록 구성되고 이에 의해 직사각형 고형의 편평한 패널 중 제1 패널이 제1 및 제2 수직 지지 부재 상에서 제1 세트의 지지 클립의 2개의 지지 클립 위에, 그리고 제1 및 제2 수직 지지 부재 상에서 제2 세트의 지지 클립의 2개의 지지 클립 아래에 고정되게 되는, 복수의 직사각형 고형의 편평한 패널을 포함하는 벽 시스템을 개시하고 있다. 직사각형 패널 중 제2 패널은 제1 및 제2 수직 지지 부재 상에서 제2 세트의 지지 클립 위에 그리고 제1 및 제2 수직 지지 부재 상에서 제3 세트의 2개의 지지 클립 아래에 고정된다.

전술된 종래 기술의 방법은 유리 패널을 장착하기 위한 다양한 도구를 이용한다. 그러나, 이들 방법은 복잡하고 시간 소모적이다. 따라서, 불균일한 장착면 상에 유리 패널을 장착하기 위한 간단하고 더 빠른 방법에 대한 요구가 존재한다.

따라서, 본 발명은 그 도움으로 유리 패널의 장착이 간단한 방식으로 가능한, 유리 패널을 장착하기 위한 시스템 및 방법, 및 유리 패널을 유지하기 위한 장치를 지시하는 목적에 기초한다.

본 발명에 따르면, 이 목적은 청구항 1 및 3의 특징을 갖는 유리 패널을 장착하기 위한 디바이스에 의해 성취된다. 본 발명의 장착 시스템은 청구항 7의 특징에 의해 제공된다. 본 발명은 더욱이 또한 코너 클립 또는 채널 클립을 사용하여 유리 패널 또는 복수의 유리 패널을 장착하기 위한 방법에 관한 것으로서, 방법은 청구항 18 및 19의 특징을 갖는다. 본 발명의 다른 특징은 이하의 상세한 설명, 청구범위 및/또는 첨부 도면으로부터 나타난다.

본 발명은 합판 건식벽, 부가의 알루미늄 프레임, 및 접착제의 필요 없이 유리 패널을 설치하는 것을 허용한다. 유리 패널은 콘크리트벽과 같은 장착면 상에 직접 고정될 수 있다. 따라서, 설치는 더 빠르고, 경화 시간이 완전히 배제된다. 본 발명에 따른 장착 후에, 유리 패널은 몇개의 나사를 제거함으로써 용이하게 설치 또는 제거될 수 있다.

본 발명은 첨부 도면을 참조하여 더 양호하게 이해될 수 있고, 그 수많은 특징 및 장점이 통상의 기술자에게 명백해질 수 있다.
도 1은 본 개시내용의 일 실시예에 따른, 제1 지지 부재와 함께 코너 클립의 3차원 도면을 포함하고 있다.
도 1의 a)는 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 제1 지지 부재와 함께 코너 클립의 단면도를 포함하고 있다.
도 2는 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 제1 지지 부재와 함께 채널 클립의 3차원 도면을 포함하고 있다.
도 2의 a)는 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 제1 지지 부재와 함께 채널 클립의 단면도를 포함하고 있다.
도 3은 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 코너 클립을 사용하는 유리 장착 조립체의 3차원 도면을 포함하고 있다.
도 3의 a)는 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 코너 클립을 사용하는 유리 장착 조립체의 단면도를 포함하고 있다.
도 3의 b)는 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 유리 패널과 함께 비닐 시트를 도시하고 있는 단면도를 포함하고 있다.
도 3의 c)는 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 코너 클립을 사용하는 유리 장착 조립체의 3차원 도면을 포함하고 있다.
도 4는 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 코너 클립을 사용하는 유리 장착 조립체의 다양한 구성요소를 도시하고 있는 3차원 도면을 포함하고 있다.
도 5는 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 채널 클립을 사용하는 유리 장착 조립체의 3차원 도면을 포함하고 있다.
도 5의 a)는 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 채널 클립을 사용하는 유리 장착 조립체의 단면도를 포함하고 있다.
도 5의 b)는 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 유리 패널과 함께 비닐 시트를 도시하고 있는 단면도를 포함하고 있다.
도 6은 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 채널 클립을 사용하는 유리 장착 조립체의 3차원 저면도를 포함하고 있다.
도 7은 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 채널 클립을 사용하는 유리 장착 조립체의 다양한 구성요소를 도시하고 있는 3차원 도면을 포함하고 있다.
도 8은 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 코너 클립의 전단 강도 결과를 도시하고 있다.
도 9는 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 코너 클립의 인발 강도 결과를 도시하고 있다.
도 10은 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 채널 클립의 전단 강도 결과를 도시하고 있다.
도 11은 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 채널 클립으로서 사용되는 다양한 재료의 파괴 모드 결과를 도시하고 있다.
도 12는 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 코너 클립을 사용하는 유리 패널의 장착 프로세스를 포함하고 있다.
도 13은 본 개시내용의 다른 실시예에 따른, 채널 클립을 사용하는 유리 패널의 장착 프로세스를 포함하고 있다.
상이한 도면에서 동일한 도면 부호의 사용은 유사한 또는 동일한 아이템을 지시하고 있다.
통상의 기술자는, 도면의 요소가 간단화 및 명료화를 위해 도시되어 있고 반드시 실제 축적대로 도시되어 있는 것은 아니라는 것을 이해한다. 예를 들어, 도면의 요소의 일부의 치수는 본 발명의 다양한 실시예의 이해를 향상시키기는 것을 돕기 위해 다른 요소에 대해 과장되어 있을 수도 있다.

발명의 개요

본 발명의 주 양태는 장착 클립 및 장착 클립과 콘크리트벽, 천정, 바닥 또는 목재 또는 유사한 표면과 같은 장착면 사이에 배치된 제1 지지 부재를 포함하는 유리 패널을 유지하기 위한 디바이스를 제공하는 것이다.

다른 양태에서, 본 발명은 유리 패널을 장착하기 위한 시스템을 개시하고 있다. 시스템은 단일의 유리 패널 또는 복수의 유리 패널을 장착하는데 사용될 수 있다. 장착 클립이 장착면 상에 단일의 유리 패널 또는 복수의 유리 패널을 장착하기 위해 제공되고, 제1 지지 부재가 장착 클립과 장착면 사이에 배치되고/배열된다.

또 다른 양태에서, 본 발명은 하나 이상의 코너 클립 또는 채널 클립 또는 이들의 조합을 사용하여 장착면에 유리 패널을 장착하기 위한 시스템을 개시하고 있다.

또 다른 양태에서, 본 발명은 코너 클립을 사용하여 유리 패널을 장착하는 방법을 제공한다. 이 방법은 모든 4개의 코너 상에 기부를 장착하는 단계 및 이어서 파지기를 부착하는 단계를 포함한다. 그 후에, 유리 패널은 유리 패널을 단단히 유지하기 위해 파지기 상에 배치되고, 마지막으로 파지기는 코너 클립의 기부에 고정된다.

또 다른 양태에서, 본 발명은 채널 클립을 사용하여 유리 패널을 장착하는 방법을 개시하고 있다. 단계는 채널 클립의 단면 클립(single-sided clip)을 장착하는 단계 및 이어서 단면 클립 상에 유리 패널을 배치하는 단계를 포함한다. 그 후에, 양면 클립(double-sided clip)이 유리 패널을 단단히 유지하기 위해 유리 패널의 상부 위에 고정된다.

또 다른 양태에서, 일단 장착되면, 유리 패널은 몇개의 나사를 제거함으로써 용이하게 교체되거나 제거될 수 있다.

상세한 설명

이하의 설명은 도면과 조합하여, 본 명세서에 개시된 교시를 이해하는 것을 보조하도록 제공된다. 이하의 설명은 교시의 특정 구현예 및 실시예에 집중할 것이다. 이 설명은 교시를 설명하는 것을 보조하도록 제공된 것이고, 교시의 범주 또는 적용 가능성에 대한 한정으로서 해석되어서는 안된다.

용어 "평균화된"은 값을 나타날 때, 평균, 기하학 평균, 또는 중앙값을 의미하도록 의도된다. 본 명세서에 사용될 때, 용어 "포함한다", "포함하는", "구비한다", "구비하는", "갖는다", "갖는" 또는 이들의 임의의 다른 변형은 비배타적인 포함을 커버하도록 의도된다. 예를 들어, 특징부의 리스트를 포함하는 프로세스, 방법, 물품, 또는 장치는 반드시 단지 이들 특징부에만 한정되는 것은 아니고, 명시적으로 열거되지 않은 또는 이러한 프로세스, 방법, 물품, 또는 장치에 고유한 다른 특징부를 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용될 때, 구문 "본질적으로 ~으로 이루어진다" 또는 "본질적으로 ~으로 이루어진"은 구문이 설명하는 대상이 실질적으로 대상의 특성에 영향을 미치는 임의의 다른 구성요소를 포함하지 않는다는 것을 의미한다.

또한, 명시적으로 반대로 언급되지 않으면, "또는"은 '포함적인-또는'을 칭하고 '배타적인-또는'을 칭하는 것은 아니다. 예를 들어, 조건 A 또는 B는 이하의 것: A가 참이고(또는 존재함) B는 거짓임(또는 존재하지 않음), A가 거짓이고(또는 존재하지 않음) B는 참임(또는 존재함), 그리고 A 및 B의 모두가 참임(또는 존재함) 중 임의의 하나에 의해 만족된다.

단수 표현의 사용은 본 명세서에 설명된 요소 및 구성요소를 설명하는데 이용된다. 이는 단지 편의상 본 발명의 범주의 일반적인 개념을 제공하기 위해 행해진 것이다. 이 설명은 하나 또는 적어도 하나를 포함하도록 숙독되어야 하고, 단수 형태는 또한 이것이 다르게 의미하는 것이 명백하지 않으면, 복수를 포함하고, 또는 그 반대도 마찬가지이다.

또한, 범위 내에 언급된 값의 언급은 그 범위 내의 각각의 모든 값을 포함한다. 수치 범위를 설명할 때와 같이, 용어 "약" 또는 "대략"이 수치값에 선행할 때, 정확한 수치값이 또한 포함되도록 의도된다. 예를 들어, "약 25"에서 시작하는 수치 범위는 정확하게 25에서 시작하는 범위를 또한 포함하도록 의도된다. 더욱이, "적어도 약", "초과", "미만", 또는 "이하"로서 언급된 값의 참조는 거기에 언급된 임의의 최소 또는 최대값의 범위를 포함할 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.

용어 "장착 클립"은 코너 클립, 채널 클립 또는 이들의 조합을 포함하는 장착면 상에 유리 패널을 장착하기 위한 디바이스를 칭한다.

달리 정의되지 않으면, 본 명세서에 사용된 모든 기술 및 과학 용어는 본 발명의 속하는 통상의 기술자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 갖는다. 재료, 방법, 및 예는 단지 예시적인 것이고 한정이 되도록 의도된 것은 아니다. 본 명세서에 설명되지 않은 정도로, 특정 재료 및 프로세싱 동작에 관한 다수의 상세는 통상적이고, 교과서 및 다른 소스에서 발견될 수 있다.

본 발명의 장착 클립은 장착면(330) 상에 유리 패널(310)을 장착하도록 설계된다. 장착면(330)은 목재와 같이 균일한 또는 콘크리트벽과 같은 불균일한 표면일 수 있다. 장착 클립은 외부로의 최소 노출을 갖고 장착면(330) 상에 유리 패널(310)을 유지하는데 사용된다. 이는 내부에 특정 레벨의 미적 매력을 유지하는 것을 돕는다. 장착 클립은 통상적으로 내부 용례를 위해 사용되고, 빌딩의 외부 용례로 확장될 수 있다. 실시예에 따르면, 장착 클립은 장착면(330) 상에 유리 패널(310)을 장착하기 위한 코너 클립(100)일 수 있다. 실시예에 따르면, 장착 클립은 장착면(330) 상에 유리 패널(310)을 장착하기 위한 채널 클립(200)일 수 있다. 실시예에 따르면, 장착 클립은 장착면(330) 상에 유리 패널(310)을 장착하기 위한 하나 이상의 코너 클립(100) 또는 채널 클립(200)의 조합일 수 있다.

코너 클립(100)은 장착면(330)의 모든 4개의 코너에 유리 패널(310)을 기계적으로 유지하도록 설계된다. 이 코너 클립(100)은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 2개의 섹션, 즉 기부(120) 및 파지기(110)를 갖는다. 파지기(110)는 기부(120) 상의 더브테일 슬라이더(140)를 통해 활주할 수 있고, 코너 클립(100)의 움직임은 파지기(110) 섹션 상의 코너에서 나사(410)를 사용하여 저지될 수 있다.

기부(120)는 코너 클립(100)이 그에 의해 장착면(330)에 체결될 수 있는 플러시형(flush type) 나사 구멍(150)을 갖는다. 이 방식으로, 4개의 채널을 사용하여 유리 패널(310)의 4개의 코너로부터 클립(100)이 장착면(330) 상에 단단히 장착될 수 있다. 코너 클립(100)은 장식 또는 기입판 용례를 위해 소형 또는 대형 유리 패널(310)을 장착하는데 이상적이다.

도 1의 a)는 제1 지지 부재(130)와 함께 코너 클립(100)을 포함하는 유리 패널(310)을 유지하기 위한 디바이스의 단면도를 도시하고 있다. 제1 지지 부재(130)는 압축성 재료, 및 접착층을 포함한다. 압축성 재료는 발포체, 고무, PVC, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.

채널 클립(200)의 개략도가 도 2에 도시되어 있다. 이는 양면 클립(201) 및 단면 클립(202)의 3차원 도면을 제공한다. 도면에 도시되어 있는 에지 형상을 갖는 압출된 프로파일이 에지 모따기된 연마된 유리의 에지를 파지하는데 사용된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 채널 클립(200)은 수평 측면 내에 유리를 유지하고, 수직 방향에서 유지 구조적 부재가 존재하지 않는다. 채널 클립(200)의 양면 클립(201)은 또한 I-파지기(220) 및 기부(210)를 제공한다. I-파지기(220)는 상부에 유리 패널(310)을 유지하기 위한 필수 지지부를 제공한다. 채널 클립(200)의 단면 클립(202)은 또한 L-파지기(240) 및 기부(250)를 제공한다. L-파지기(240)는 하부에 유리 패널(310)을 유지하기 위한 필수 지지부를 제공한다.

도 2의 a)는 제1 지지 부재(230)와 함께 채널 클립(200)을 포함하는 유리 패널(310)을 유지하기 위한 디바이스의 단면도를 도시하고 있다. 단면도는 I-파지기(220) 및 L-파지기(240)의 명백한 도면을 제공하고 있다. 제1 지지 부재(230)는 압축성 재료, 및 접착층을 포함한다. 압축성 재료는 발포체, 고무, PVC, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.

본 발명의 시스템은 다양한 구성요소를 포함한다. 본 발명의 시스템은 유리 패널(310)을 설치하기 위해 사용될 수 있다. 시스템은 또한 불균일한 표면 상에 유리 패널(310)을 장착하기 위한 필수 옵션을 제공한다.

실시예에 따르면, 시스템은 장착면(330) 상에 유리 패널(310)을 장착하기 위한 하나 이상의 코너 클립(100)을 포함할 수도 있다. 다른 실시예에 따르면, 시스템은 장착면(330) 상에 유리 패널(310)을 장착하기 위한 하나 이상의 채널 클립(200)을 포함할 수도 있다. 다른 실시예에 따르면, 시스템은 장착면(330) 상에 유리 패널(310)을 장착하기 위한 하나 이상의 코너 클립(100) 또는 채널 클립(200) 또는 이들의 조합을 포함할 수도 있다.

유리 패널(310)을 고정하기 위해 4개의 코너 클립(100)을 사용하는 코너 클립을 이용하는 시스템이 도 3에 도시되어 있다. 장착면(330)은 균일한 표면 또는 불균일한 표면일 수 있다. 본 발명은 유리 패널(310)과 장착면(330) 사이에 완충 효과를 제공하기 위해 제2 지지 부재(320)를 이용한다. 이에 추가하여, 이 제2 지지 부재는 또한 불균일한 장착면(330) 상에 장착을 돕는다. 제2 지지 부재(320)는 압축성 재료, 및 접착층을 포함한다. 압축성 재료는 발포체, 고무, PVC, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된다. 이 제2 지지 부재(320)는 장착면(330)의 경도 및 다른 특성에 기초하여 선택될 수 있다.

이 시스템의 단면도가 더 양호한 이해를 위해 도 3의 a)에 도시되어 있다. 다른 도면(도 3의 b))은 유리 패널(310)이 또한 유리 패널(310)로의 임의의 손상의 경우에 유리 조각을 그대로 유지하기 위해 비닐 시트(340)를 이용하는 것을 도시하고 있다. 이는 유리 패널(310)로의 임의의 파괴 중에 파괴된 유리 조각의 낙하로부터 보호하는 것을 돕는다.

도 3의 c)는 장착면(330) 상에 장착된 시스템의 3차원 도면을 도시하고 있다.

코너 클립(100)을 이용하여 유리 패널(310)을 장착하기 위한 시스템의 다양한 구성요소가 도 4에 도시되어 있다. 이 3차원 도면은 유리 패널(310)이 더브테일 슬라이더(140)를 사용하여 기부(120) 위에 안착되는 파지기(110) 상에 장착되어 있는 것을 도시하고 있다. 제1 지지 부재(130)는 코너 클립(100)을 위한 필수 완충 효과를 제공한다. 나사(410)는 파지기(110) 내에 유리 패널(310)을 단단히 유지하도록 제공된다.

기부(120)는 코너 클립(100)이 그에 의해 장착면(330)에 체결될 수 있는 플러시형 나사 구멍(150)을 갖는다. 대안적으로, 기부(120)는 접착제, 테이프, 또는 다른 적합한 장착 방법과 같은 다른 방법을 사용하여 장착면(330) 상에 장착될 수 있다.

시스템은 또한 유리 패널(310)을 고정하기 위해 2개의 채널 클립(200), 즉 양면 클립(201) 및 단면 클립(202)을 사용하는 도 5에 도시된 바와 같은 유리 패널(310)을 장착하기 위한 채널 클립(200)을 이용한다. 장착면(330)은 균일한 표면 또는 불균일한 표면일 수 있다. 본 발명은 유리 패널(310)과 장착면(330) 사이에 완충 효과를 제공하기 위해 제2 지지 부재(320)를 이용한다. 이에 추가하여, 이 제2 지지 부재는 또한 불균일한 장착면(330) 상에 장착을 돕는다.

이 시스템의 단면도가 명백한 이해를 위해 도 5의 a)에 도시되어 있다. 다른 도면(도 5의 b))은 유리 패널(310)이 또한 유리 패널(310)로의 임의의 손상의 경우에 유리 조각을 그대로 유지하기 위해 비닐 시트(340)를 이용하는 것을 도시하고 있다.

도 6은 채널 클립(200)을 이용하여 유리 패널(310)을 장착하기 위한 시스템의 3차원 저면도를 도시하고 있다. 이 도면은 장착면과 채널 클립(200) 사이에 배치된 제1 지지 부재(230)를 명백히 도시하고 있다. 양면 클립(201)과 단면 클립(202)의 모두는 양면 클립(201)과 단면 클립(202)이 그에 의해 장착면(330)에 체결되는 나사 구멍(150)을 구비한다. 대안적으로, 양면 클립(201) 및 단면 클립(202)은 접착제, 테이프, 또는 다른 적합한 장착 방법과 같은 다른 방법을 사용하여 장착면(330) 상에 장착된다.

채널 클립(200)을 이용하여 유리 패널(310)을 장착하기 위한 시스템의 다양한 구성요소가 도 7에 도시되어 있다. 이 3차원 도면은 유리 패널(310)이 채널 클립(200)을 사용하여 장착면(330) 상에 장착되는 것을 도시하고 있다. 제1 지지 부재(230)는 채널 클립(200)을 위한 필수 완충 효과를 제공한다. 본 발명은 유리 패널(310)과 장착면(330) 사이에 완충 효과를 제공하기 위해 제2 지지 부재(320)를 또한 이용한다. 이에 추가하여, 이 제2 지지 부재(320)는 또한 불균일한 장착면(330) 상에 장착을 돕는다.

본 발명의 다른 실시예에서, 채널 클립(200)의 I-파지기(220) 및 L-파지기(240) 섹션은 장착될 유리 패널(310)의 에지 형상에 기초하여 다양한 형상을 가질 수 있다. 예에서, 유리 패널(310)의 4개의 상이한 형상(855, 865, 875, 885)이 도 8에 설명되어 있다. 이에 추가하여, 대응 I-파지기(810, 820, 830, 840)가 또한 대응 L-파지기(850, 860, 870, 880)와 함께 제공된다.

여기에 도시된 예에 유사하게, 코너 클립은 도 8에 도시된 다양한 에지 형상 또는 임의의 다른 특정 형상을 갖는 유리 패널(310)을 유지하는 것이 또한 가능하다. 파지기 섹션은 장착될 유리 패널(310) 에지 형상의 동일한 형상을 가질 것이다.

280 mm×250 mm 크기 및 18 mm 두께의 합판 보드가 테스트 코너 클립(100)을 유지하기 위한 기판으로서 사용된다. 4개의 코너 클립(100)이 6 mm 두께의 150 mm×150 mm 유리 패널(310)을 유지하는데 사용된다. 각각의 코너 클립(100)이 2개의 목재 나사를 사용하여 합판 보드에 체결된다. 편평한 유리 패널(310)은 이어서 나사 및 코너 클립(100)의 하중 지지 용량이 측정될 수 있도록 동등한 강판으로 교체된다. 이 테스트에 사용된 코너 클립(100)은 기계가공 프로세스를 사용하여 알루미늄 5052 합금으로 제조되고, 양극산화 프로세스를 통해 금색 코팅이 제공된다.

도 9는 코너 클립의 전단 강도 결과를 도시하고 있다. 전단 테스트 중에, 나일론 측면 나사(side screw)는 250 kg의 최대 전단 하중을 받은 후에 파괴되었다. 개별 코너 클립의 최대 하중 지지 용량은 폭에 무관하게 대략 100 내지 125 kg일 것이다.

테스트 셋업은 전단 테스트를 위해 사용된 셋업에 유사하다. 이 경우에, 합판 기판은 INSTRON 5982 범용 시험기에 의해 단단히 유지되고, 편평한 유리 패널(310)은 중심에 연장된 유지 파지부를 갖는 동등한 강판으로 교체되었다. 유지 파지부는 1 mm/min의 속도로 INSTRON 5982 범용 시험기에 의해 잡아당겨졌다.

도 10은 코너 클립의 인발 강도 결과를 도시하고 있다. 인발 강도 시험에서, 나일론 측면 나사는 200 kg의 최대 하중을 받은 후에 테스트 중에 파괴되었다.

이 연구는 코너 클립(100) 시스템에 행해진 전단 강도 및 인발 강도 테스트가 4개의 코너 클립(100)이 설치를 위해 사용될 때 250 kgf의 전단 하중을 받는 것이 가능하다는 것을 나타내는 것을 보여주고 있다. 이들 코너 클립은 또한 200 kgf의 인발 하중을 받을 수 있다. 통상적으로, 유리 패널(310)은 이들 값보다 훨씬 더 가볍다. 예를 들어, 6 mm 두께를 갖는 1000 mm×1000 mm 유리 패널은 15 kg의 중량일 것이다. 6 mm 두께를 갖는 3000 mm×3000 mm 유리 패널의 중량은 135 kg일 것이다. 대부분의 유리 패널(310)은 이러한 유리 패널(310)의 제조 한계 및 취급 및 수송의 어려움에 기인하여 3000 mm×3000 mm 치수 미만의 크기로 제조된다. 따라서, 심지어 3000 mm×3000 mm×6 mm 크기를 고려하여, 1.5의 안전 계수가 존재한다. 따라서, 코너 클립(100)은 공장으로부터 뿐만 아니라 공개 시장으로부터 입수 가능한 표준 크기의 유리 패널(310)의 설치를 위해 안전한 것으로 고려될 수 있다.

280 mm×250 mm 크기 및 18 mm 두께의 합판 보드가 테스트 채널 클립(200)을 유지하기 위한 기판으로서 사용된다. 하나의 단면 채널 클립(202) 및 하나의 양면 채널 클립(201)은 6 mm 두께의 150 mm×150 mm 유리 패널을 유지하는데 사용된다. 채널 클립(200)이 하부에 2개의 목재 나사 및 상부에 2개의 목재 나사를 사용하여 합판 보드에 체결된다. 편평한 유리는 이어서 나사 및 채널 클립(200)의 하중 지지 용량이 측정될 수 있도록 동등한 강판으로 교체된다. 이 테스트에 사용된 채널 클립(200)은 기계가공 프로세스를 사용하여 알루미늄 5052 합금으로 제조되고, 부식을 방지하기 위해 양극산화된다.

1 mm 변형에 대한 단일의 채널 클립(200)의 최대 하중 지지 용량은 제1 시험에 대해 150 kgf인 것으로 판명되었다.

이 연구는 유리 패널(310)의 전단 강도 특성의 평가 및 합판 재료 상의 채널 클립(200)의 장착에 관련된다. 채널 클립(200)은 나일로캐스트(Nylocast), 아크릴릭(Acrylic), 데를린(Derlin), 폴리프로필렌 및 폴리카보네이트와 같은 상이한 엔지니어링 폴리머 재료로 제조된다. 새로운 테스트법이 특수하게 설계된 강판을 사용하여 전단 견인에 의해 채널 클립(200)의 하중 지지 용량을 이해하기 위해 개발되어 왔다. 샘플은 1 mm/min의 변형 속도에서 범용 시험기 상에서 연구되었다. 채널 클립(200)의 최대 전단 파괴 하중 및 변형이 연구 중에 기록된다. 최고 파괴 하중 및 1 mm 변형하기 위한 하중이 전단 하중 하에서 이 채널 클립(200)의 강도를 이해하기 위해 사용된다. 데를린 샘플은 파괴 중에 뿐만 아니라 1 mm 변형 레벨[채널 클립(200)당 주요 요구]의 모두에서 더 양호한 강도를 갖고, 폴리카보네이트 및 다른 샘플이 이어지는 것으로 관찰되었다. 결과가 아래에 표 1에 제공되어 있다.

샘플	최대 하중(N)	1 mm 변형을 위해 요구된 하중(N)	파괴 모드
나일로캐스트	2620	520	나사 부근에서 항복
아크릴릭	975	655	나사 부근에서 파괴
데를린	4130	717	나사 부근에서 항복
폴리프로필렌	2300	655	나사 부근에서 항복
폴리카보네이트	3935	662	나사 부근에서 항복

인장 고정구(tensile fixture)를 사용하여 INSTRON 5982 범용 시험기에서 테스트가 수행되었다. 최종 용례는 유리 패널을 유지하기 위한 것이지만, 150 mm×150 mm 특수 설계된 강판이 실험 전체에 걸쳐 채널 클립(200)(개략도가 도 1에 도시되어 있음)에 전단 하중을 인가하는데 사용되었다.

채널 클립(200)을 위한 새롭게 개발된 전단 테스트법의 개략적 표현.

연구를 위해 사용된 파라미터/조건은 이하와 같다,

사용된 로드셀: 100 kN

변형 속도: 1 mm/min

채널 클립(200) 사이의 거리: 150 mm

채널 클립(200)의 전단 강도 테스트 후에 얻어진 결과가 도 11에 도시되어 있다. 데를린 및 폴리카보네이트 채널 클립(200)은 전단 하중 하에서 유사한 강도를 가질 것이라는 것이 관찰되었다. 채널 클립(200)을 위한 돌출 간극은 단지 1 mm이기 때문에, 1 mm로 채널 클립(200)을 변형하는데 요구되는 하중을 발견하는 것이 더 중요하다. 따라서, 1 mm의 최대 변형에 대해, 데를린은 폴리카보네이트의 것에 비교하여 적어도 7% 더 높은 강도를 나타내었다. 대부분의 샘플에 대한 파괴 모드는 유사하고, 채널 클립(200)과 기부 기판(합판)을 연결하는 나사 부근의 항복 파괴를 나타내고 있다. 다양한 샘플에 대한 파괴 모드가 취성 파괴에 의해 수행되고, 도 12에 도시되어 있다. 전단 견인 하중 하에서 상이한 단일 채널 유리 장착 채널 클립(200) 하중 변형 응답.

채널 클립(200)을 위한 아크릴릭 재료의 최대 하중 지지 용량은 나일로캐스트, 데를린, 폴리프로필렌 및 폴리카보네이트와 같은 다른 재료에 비교하여 3 내지 4배 더 낮다. 데를린 및 폴리카보네이트는 유리 패널(310)과의 그 색 정합 및 투명한 성질 각각에 기인하여 채널 클립(200)을 제조하기 위한 바람직한 후보이다. 폴리에스테르, 열가소성 폴리우레탄, 열가소성 엘라스토머, 폴리이미드, PEEK와 같은 하나 이상의 재료가 코너 클립(100) 및 채널 클립(200)을 제조하는데 또한 바람직하다.

예 1:

본 발명의 다른 실시예에 따른, 코너 클립을 사용하여 유리 패널을 장착하는 프로세스(1300)가 도 13에 도시되어 있다. 코너 클립(100)은 장착면(330)의 모든 4개의 코너에 유리 패널(310)을 기계적으로 유지함으로써 유리 패널(310)을 설치하는데 사용된다. 이 유리 설치 프로세스(1300)는 기부(120) 상에 제1 지지 부재(130)를 페이스트하고 또한 유리 패널(310) 상에 하나 이상의 제2 지지 부재(320)를 페이스트하여 유리 패널(310)에 지지를 제공할 뿐만 아니라 장착면(330)의 불균일한 표면에 대응하는 단계(1310)를 더 포함한다. 이어서, 각각의 코너 클립(100)을 위한 구멍 장소를 표기하고, 구멍을 드릴링하고, 이어서 코너 클립(100)을 장착한다. 2개의 인접한 코너 클립(100)이 먼저 장착되고, 다음에 유리 패널(310)은 이들 코너 클립(100) 내로 활주된다. 다음에, 다른 2개의 코너 클립(100)이 장착면(330) 상에 유리 패널(310)을 단단히 유지하기 위해 장착된다(1320).

수평 기준선이 수준 측정(spirit level) 또는 레이저 연직선(plumb line)을 사용하여 설치의 장착면(330) 상에 표기되어야 한다. 장착될 유리 패널(310)은 그 하부가 장착면(330) 상에 표기된 수평 라인에 정렬된 상태로 장착면(330) 상에 배치된다. 다음에, 코너 클립(100) 조립체는 어떻게 이것이 설치 후에 나타날 것인지와 동일한 방식으로 유리 패널(310)의 4개의 코너 내에 삽입된다. 다음에, 코너 클립(100)이 제위치에 있는 상태로, 이후에 기부(120)가 배치되고 구멍 장소가 표기될 수 있도록 날카로운 연필이 장착면(330) 상에 코너 클립(100)의 에지를 표기하는데 사용된다.

유리 패널(310)은 이어서 제거되고, 구멍 장소가 표기되고 벽 못을 삽입하도록 드릴링된다. 하부 좌측 및 우측 코너 클립(100) 조립체는 활주 저지 코너 나사(410)가 단단히 조여진 상태로 장착면(330) 상에 장착된다(1330). 다음에, 상부 코너 클립(100) 기부는 이전에 드릴링된 구멍을 사용하여 벽 상에 고정된다. 다음에, 유리 패널(310)은 하부 코너 클립(100) 내에 삽입되고 제위치에 유지된다. 이제, 상부 코너 클립(100) 유지 섹션이 코너로부터 대각선으로 활주되어 유리 패널(310)을 단단히 유지한다(1340). 활주 저지 나사(410)는 상부 코너 클립(100) 상에 설치되고 슬립을 방지하도록 단단히 조여진다(1350). 이는 유리 설치를 완료하고 사용 준비가 된다(1360).

예 2:

본 발명의 다른 실시예에 따른, 채널 클립을 사용하여 유리 패널을 장착하는 프로세스(1400)가 도 14에 도시되어 있다. 채널 클립(200)은 하부 및 상부 에지에 유리 패널(310)을 기계적으로 유지함으로써 유리 패널(310)을 설치하는데 사용된다. 유리 패널(310) 설치 프로세스는 단면 클립(202)의 기부(210) 및 양면 클립(201)의 기부(250) 상에 제1 지지 부재(230)를 페이스트하는 단계(1410)를 포함하고, 하나 이상의 제2 지지 부재(320)가 유리 패널(310)의 후방면에 페이스트되어 유리 패널(310)에 지지를 제공할 뿐만 아니라 불균일한 장착면(330)에 대응한다. 다음에, 양면 클립(201) 및 단면 클립(202)을 갖는 채널 클립(200)을 위한 구멍 장소를 표기하고, 구멍을 드릴링하고, 다음에 채널 클립(200)을 장착한다. 단면 클립(202)이 먼저 장착되고(1420), 다음에 유리 패널(310)이 L-파지기(240) 내로 활주된다(1430). 다음에, 상부 양면 클립(201)이 유리 패널(310)을 적소에 단단히 유지하도록 장착된다(1440). 유리 패널(310)은 2개의 양면 클립(201) 또는 하나의 단면 클립(202) 및 하나의 양면 클립(201)을 사용하여 설치될 수 있다.

수평 기준선이 수준 측정 또는 레이저 연직선을 사용하여 설치의 벽 상에 표기되어야 한다. 지지 쿠션을 갖는 단면 클립(202)이 벽 상에 배치되고 수평 기준선에 정렬된다. 채널 클립 나사 구멍(150)이 벽 상에 표기되고 구멍이 드릴링되고 못 고정된다(pegged). 나사를 사용하여, 하부 채널 클립(200)이 벽 상에 단단히 장착된다.

금속 막대 또는 자(ruler)와 같은 편평한 표면이, 채널 클립 나사가 벽의 불균일한 형상을 따르는 것을 방지하기 위해 과도하게 조여지지 않는 것을 보장하는데 사용된다. 장착될 유리 패널(310)은 상부로부터 단면 클립(202) 내로 활주된다. 채널 클립의 측면으로부터의 활주는 유리 후방의 래커면(lacquer surface) 상에 스크래치를 내는 것을 방지하기 위해 회피되어야 한다. 유리가 단면 클립(202) 상에 배치된 후에, 이어서 상부 양면 클립(201)은 I-파지기(220)를 사용하여 유리의 상부 에지 상에 배치된다(1450). 이제, 날카로운 연필이 양면 클립(201)을 위한 구멍 장소를 표기하기 위해 사용된다. 구멍 장소가 표기된 후에, 이어서 유리 패널(310) 및 양면 클립(201)은 제거되고 구멍이 드릴링되고 못 고정된다. 재차, 유리 패널(310)은 제위치에 배치되고, 양면 클립(201)이 유리 패널(310)을 단단히 유지하기 위해 나사를 사용하여 고정된다. 이제, 유리 설치가 완료된다(1460).

선택적으로, 적합한 고무 코팅이 유리와 파지부가 서로 접촉하게 되는 금속 채널 파지 에지에 적용될 필요가 있다. 이는 설치 중 및 후에 충격시에 유리 파괴의 기회를 감소시킬 것이다.

상기에서, 특정 실시예의 참조 및 특정 구성요소의 연결은 예시적이다. 결합되거나 연결된 것으로서 구성요소의 언급은 본 명세서에 설명된 바와 같은 방법을 수행하기 위해 이해될 수 있는 바와 같이, 상기 구성요소들 사이의 직접 연결 또는 하나 이상의 개입 구성요소를 통한 간접 연결을 개시하도록 의도된다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 이와 같이, 상기에 개시된 주제는 한정이 아니라 예시적인 것으로 고려되어야 하고, 첨부된 청구범위는 본 발명의 진정한 범주 내에 있는 모든 이러한 수정, 개량, 및 다른 실시예를 커버하도록 의도된다. 더욱이, 일반적인 설명 또는 예에서 전술된 모든 행동이 요구되는 것은 아니고, 특정 행동의 일부는 요구되지 않을 수 있고, 하나 이상의 추가의 행동이 설명된 것들에 추가하여 수행될 수 있다. 또한, 행동이 열거되어 있는 순서는 반드시 이들의 수행되는 순서는 아니다.

본 명세서는 청구범위의 범주 또는 의미를 한정하는데 사용되지 않을 것이라는 이해를 갖고 제출되었다. 게다가, 상기 개시내용에서, 명료화를 위해 개별 실시예의 맥락에서 본 명세서에 설명되어 있는 특정 특징은 또한 단일의 실시예에서 조합하여 제공될 수 있다. 역으로, 간략화를 위해 단일의 실시예의 맥락에서 설명된 다양한 특징은 또한 개별적으로 또는 임의의 서브조합으로 제공될 수 있다. 여전히, 본 발명의 주제는 임의의 개시된 실시예의 모든 특징 미만에 관련될 수 있다.

이익, 다른 장점, 및 문제의 해결책이 특정 실시예에 관하여 전술되었다. 그러나, 이익, 장점, 문제의 해결책, 및 임의의 이익, 장점 또는 해결책이 발생하게 하거나 더 현저하게 되게 할 수 있는 임의의 특징(들)은 임의의 또는 모든 청구범위의 결정적인, 요구되는, 또는 필수적인 특징으로서 해석되어서는 안된다.

따라서, 법에 의해 허용되는 최대 범위로, 본 발명의 범주는 이하의 청구범위 및 그 등가물의 가장 넓은 허용 가능한 해석에 의해 결정되어야 하고, 상기 상세한 설명에 의해 한정되거나 제한되지 않아야 한다.

본 발명의 양태가 상기 실시예를 참조하여 구체적으로 도시되고 설명되었지만, 다양한 부가의 실시예가 본 명세서에 개시된 것의 사상 및 범주로부터 벗어나지 않고 개시된 기계, 시스템 및 방법의 수정에 의해 고려될 수도 있다는 것이 통상의 기술자에 의해 이해될 수 있을 것이다. 이러한 실시예는 청구범위 및 그 임의의 등가물에 기초하여 결정된 바와 같은 본 발명의 범주 내에 있는 것으로 이해되어야 한다.

100: 코너 클립 110: 파지기
120: 기부 130: 코너 클립의 제1 지지 부재
140: 더브테일 슬라이더 150: 나사 구멍
200: 채널 클립 201: 양면 채널 클립
202: 단면 채널 클립 210: 양면 채널 클립의 기부
220: I-파지기 230: 채널 클립의 제1 지지 부재
240: L-파지기 250: 단면 채널 클립의 기부
310: 유리 패널 320: 제2 지지 부재
330: 장착면 340: 비닐 시트
410: 나사 810: 변형된 I-파지기
820: 변형된 I-파지기 830: 변형된 I-파지기
840: 변형된 I-파지기 850: 변형된 L-파지기
855: 유리 패널 에지 형상 860: 변형된 L-파지기
865: 유리 패널 에지 형상 870: 변형된 L-파지기
875: 유리 패널 에지 형상 880: 변형된 L-파지기
885: 유리 패널 에지 형상 1300: 방법
1310: 단계 1320: 단계
1330: 단계 1340: 단계
1350: 단계 1360: 단계
1400: 단계 1410: 방법
1420: 단계 1430: 단계
1440: 단계 1450: 단계
1460: 단계

Claims (18)

1. 유리 패널을 유지하기 위한 디바이스이며,
   장착면 상에 장착을 위한 장착 구멍을 포함하는 기부와,
   유리 패널을 유지하기 위한 파지기와,
   상기 기부 위에 파지기를 활주하기 위해 상기 기부에 부착된 더브테일 슬라이더와,
   상기 기부 위에 상기 파지기를 고정하기 위한 코너 나사를 포함하는, 디바이스.
2. 유리 패널을 유지하기 위한 디바이스이며,
   장착면 상에 장착을 위한 장착 구멍, 및 유리 패널을 유지하기 위한 파지기를 포함하는 단면 기부와,
   장착면 상에 장착을 위한 장착 구멍, 및 유리 패널을 유지하기 위한 파지기를 포함하는 양면 기부를 포함하는, 디바이스.
3. 제2항에 있어서, 상기 파지기는 L-파지기 또는 I-파지기를 포함하는, 디바이스.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 디바이스는 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹, 목재, 또는 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 재료로 제조되는, 디바이스.
5. 제4항에 있어서, 상기 플라스틱은 나일로캐스트, 데를린, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 열가소성 폴리우레탄, 열가소성 엘라스토머, 폴리이미드, PEEK, 또는 이들의 조합을 포함하는, 디바이스.
6. 유리 패널을 장착하기 위한 시스템이며,
   단일의 유리 패널 또는 복수의 유리 패널과,
   상기 단일의 유리 패널 또는 복수의 유리 패널을 장착면 상에 장착하기 위한 장착 클립과,
   상기 장착 클립과 상기 장착면 사이에 배치된 제1 지지 부재를 포함하는, 시스템.
7. 제6항에 있어서, 상기 유리 패널은 템퍼링된 유리, 래커칠된 유리, 강화 유리, 어닐링된 시트 유리, 기계적으로 강화된 유리, 또는 이들의 조합을 포함하는, 시스템.
8. 제6항에 있어서, 상기 장착면은 규칙적 표면 또는 불규칙적 표면을 포함하는, 시스템.
9. 제6항에 있어서, 상기 장착 클립은 코너 클립, 채널 클립 또는 이들의 조합을 포함하는, 시스템.
10. 제6항에 있어서, 제1 지지 부재는 압축성 재료, 및 접착층을 포함하는, 시스템.
11. 제10항에 있어서, 상기 압축성 재료는 발포체, 고무, PVC, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 시스템.
12. 제6항에 있어서, 상기 유리 패널과 장착면 사이에 배치된 제2 지지 부재를 더 포함하는, 시스템.
13. 제6항에 있어서, 상기 제2 지지 부재는 압축성 재료, 및 접착층을 포함하는, 시스템.
14. 제13항에 있어서, 상기 압축성 재료는 발포체, 고무, PVC, 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 제2 지지 부재.
15. 제6항에 있어서, 상기 유리 패널과 제2 지지 부재 사이에 배치된 얇은 시트를 더 포함하는, 시스템.
16. 제6항에 있어서, 상기 얇은 시트는 비닐 시트, 폴리에틸렌 시트, 폴리에스테르 시트, 폴리프로필렌 시트, 임의의 플라스틱 필름 또는 이들의 조합을 포함하는, 시스템.
17. 코너 클립을 사용하여 유리 패널을 장착하는 방법이며,
    장착면 상의 모든 4개의 코너 상에 기부를 장착하는 단계와,
    하부 코너 클립의 기부에 파지기를 부착하는 단계와,
    상기 유리 패널을 유지하기 위해 상기 하부 코너 클립의 파지기 상에 유리 패널을 배치하는 단계와,
    상부 코너 클립의 기부에 파지기를 부착하는 단계와,
    나사를 사용하여 상기 기부에 파지기를 고정하는 단계를 포함하는, 방법.
18. 채널 클립을 사용하여 유리 패널을 장착하는 방법이며,
    장착면 상에 단면 클립을 장착하는 단계와,
    상기 단면 클립의 파지기 상에 유리 패널을 배치하는 단계와,
    상기 장착면 상에 양면 클립을 고정하는 단계와,
    상기 양면 클립의 파지기 상에 유리 패널을 고정하는 단계를 포함하는, 방법.

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