KR20170119393A - Cutting device having multi processing structure, and shaft cutting method using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복합 가공구조를 갖는 절삭 가공장치, 및 이를 이용한 샤프트 절삭 가공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 길이가 긴 축봉의 단부면에 드릴링을 실시하여 중심홈을 형성하고, 상기 축봉의 단부면을 면상 절삭하여 전장면을 가공한 다음, 축봉의 외경면을 절삭시켜 형상 가공하는 샤프트 제조에 따른 일련의 공정을 수행하는 복합 가공구조를 갖는 절삭 가공장치, 및 이를 이용한 샤프트 절삭 가공방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting machining apparatus having a complex machining structure and a method of cutting a shaft using the same, And then performing a series of processes according to the production of shafts in which the outer surface of the shaft rod is cut and shaped, and a shaft cutting method using the same .

Description

복합 가공구조를 갖는 절삭 가공장치, 및 이를 이용한 샤프트 절삭 가공방법{Cutting device having multi processing structure, and shaft cutting method using the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting processing apparatus having a complex machining structure and a shaft cutting method using the same,

본 발명은 복합 가공구조를 갖는 절삭 가공장치, 및 이를 이용한 샤프트 절삭 가공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 길이가 긴 축봉의 단부면에 드릴링을 실시하여 중심홈을 형성하고, 상기 축봉의 단부면을 면상 절삭하여 전장면을 가공한 다음, 축봉의 외경면을 절삭시켜 형상 가공하는 샤프트 제조에 따른 일련의 공정을 수행하는 복합 가공구조를 갖는 절삭 가공장치, 및 이를 이용한 샤프트 절삭 가공방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting machining apparatus having a complex machining structure and a method of cutting a shaft using the same, And then performing a series of processes according to the production of shafts in which the outer surface of the shaft rod is cut and shaped, and a shaft cutting method using the same .

일반적으로 절삭을 통한 샤프트의 제조과정은, 인발이나 압출, 또는 단조 성형된 길이가 긴 축봉을 회동척에 고정시켜 회전시킨 다음, 단부면에 드릴링을 실시하여 중심홈을 형성하고 단부면을 평면 절삭하여 전장면을 형성한 후, 외경면에 형상 가공날을 절입시켜서 형상 가공하는 순으로 제작된다.Generally, in the manufacturing process of the shaft through cutting, the shaft having a long length, which is drawn or extruded or forged, is fixed to the rotating chuck and rotated, and then drilling is performed on the end surface to form a central groove, To form the entire scene, and then to insert the shape-processed blade into the outer-diameter surface to perform shaping.

종래 축봉의 절삭 가공과정을 도 10과 도 12를 참조하여 상술하자면, 종래에는 도 10에서 보는 바와 같이 복수의 조(11)를 통해 회동척(10)에 축봉의 외경면(가공면, 130))을 고정시켜 회동척(10)에서 축방향으로 돌출된 길이가 짧게 축봉을 고정시킨 다음, 회전하는 축봉의 단부면(120) 중심에 드릴날(D)을 축방향으로 절입시켜 축봉의 단부면 중심에 중심홈을 1차적으로 형성한다.(중심홈 형성)10 and 12, conventionally, as shown in FIG. 10, the outer surface (machined surface) 130 of the shaft rod is fixed to the pivoting chuck 10 through a plurality of tanks 11, The drill bit D is axially inserted into the center of the end surface 120 of the rotating shaft rod so that the end surface of the shaft rod And a center groove is formed primarily in the center (forming a center groove).

이후, 도 11에서 보는 바와 같이 상기 중심홈이 형성된 축봉의 단부면에 전장면 가공날(C1)을 직교방향으로 절입시켜 축봉의 단부면을 평면 절삭하여 축봉의 중심홈의 외측에 전장면을 형성하게 된다.(전장면 가공)11, the entire scene-forming blade C1 is cut in an orthogonal direction on the end face of the shaft rod having the central groove formed therein, so that the end face of the shaft rod is cut out flat to form a full-size image on the outer side of the center groove of the shaft rod (All scene processing)

이 다음으로, 작업자는 회동척에 가공면이 고정된 축봉을 회동척에서 해체하고, 도 12에서 보는 바와 같이 회동척(10)에 축봉의 두부(110)를 재고정시켜 회동척의 일측에 축봉의 가공면(130)이 전부 노출한다.(축봉 재고정)Next, the worker dismantles the shaft rod having the machined surface fixed to the rotating chuck on the rotating chuck, restores the head 110 of the shaft rod on the rotating chuck 10 as shown in Fig. 12, And the entire machining surface 130 is exposed.

상기 축봉의 단부면에 형성된 중심홈에 심압대(20)를 축방향으로 진입시켜, 심압대(20)를 통해 축봉의 단부를 회동구조로 지지하고, 이와 같이 심압대(20)를 통해 축봉의 단부를 회동구조로 지지하면 회동척에 두부를 고정시켜 가공면을 전체적으로 노출시켜 고속 회전시키더라도, 축봉이 편심회전하는 현상이 예방된다.(축봉 단부 고정)The tailstock 20 is axially advanced into the center groove formed on the end face of the shaft rod to support the end portion of the shaft rod through the tailstock 20 in a pivotal manner, If the end portion is supported by a pivoting structure, the head is fixed to the pivoting chuck so that the eccentric rotation of the shaft rod is prevented even if the entire machined surface is exposed and rotated at a high speed.

이후, 형상 가공날이 마련된 바이트(C2)를 형상 가공을 요하는 축봉의 외경면에 절입시켜, 축공의 외경면(가공면,120)을 형상 가공하게 된다.(형상 가공)Thereafter, the bite C2 provided with the shaping blade is cut into the outer diameter surface of the shaft rod required for shaping to shape the outer diameter surface (work surface 120) of the shaft hole.

따라서, 종래에는 축봉의 단부면에 중심홈과 전장면을 형성함에 있어, 드릴날과 전장면 가공날을 개별적으로 절입 및 배출시켜야 하므로, 작업 소요시간이 길어지는 문제점을 갖고, 특히 전장면 가공날에 의해 전장면이 가공되는 축봉의 단부는 회동구조로 지지되지 아니하므로, 추후 형상 가공되는 외경면(가공면)을 회동척에 고정시켜 회동척의 일측으로 돌출되는 축봉의 길이를 최소화시켜서, 고속 회전되는 축봉의 편심 발생이 억제되도록 한다.Therefore, conventionally, in forming the central groove and the entire scene on the end face of the shaft rod, the drill blade and the entire scene-forming blade have to be inserted and discharged separately, (Machined surface) to be machined later is fixed to the rotating chuck to minimize the length of the shaft rod projecting to one side of the rotating chuck, so that the high speed rotation Thereby suppressing the occurrence of eccentricity of the shaft rod.

이후, 작업자는 회동척에서 외경면(가공면)이 고정된 축봉을 분리시킨 다음, 회동척에 축봉의 두부를 고정하고 심압대를 통해 단부를 회동구조로 지지시킨 다음, 형상 가공날을 통해 축봉의 외경면(가공면)을 형상 가공하게 된다.Then, the worker separates the shaft having the outer surface (machined surface) from the pivoting chuck, fixes the head of the shaft to the pivoting chuck, supports the end portion of the shaft with the pivoting structure through the tailstock, The outer diameter surface (machined surface) of the rod is shaped.

따라서, 종래에는 중심홈과 전장면을 형성한 다음, 축봉을 회동척에서 분리시켜 고정위치를 변경시켜 재고정하는 번거로운 작업공정이 불가피하게 요구되는데, 이는 인력의 투입과 작업시간이 지연되는 문제점을 야기한다.Therefore, in the related art, it is inevitably required a troublesome work process of forming a central groove and a whole scene, then disassembling the shaft by separating the shaft from the rotating chuck and changing the fixed position, do.

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 길이가 긴 축봉의 단부면 중심에 드릴링을 실시하여 중심홈을 형성하는 공정과; 축봉의 단부면을 평면 절삭하여 전장면을 가공하는 공정을 일원화되게 수행하여 공정 단축을 통한 생산성의 향상을 도모하고, SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a semiconductor device, the method comprising: drilling a center of an end face of a long shaft rod to form a center groove; The process of machining the entire scene by planarly cutting the end surface of the shaft rod is unified so as to improve the productivity by shortening the process,

상기 전장면의 가공시 축봉의 단부가 드릴날에 의해 회동구조로 지지되어, 전장면의 가공시에 축봉이 편심 회전하는 것을 예방함으로써, 외경 가공을 위해 축봉의 고정위치를 변경함에 따른 번거로움과 생산성의 저하가 방지되도록 한 복합 가공구조를 갖는 절삭 가공장치, 및 이를 이용한 샤프트 절삭 가공방법을 제공함에 있다.The end portion of the shaft rod is supported by a rotating structure by the drill bit during the machining of the entire scene to prevent eccentric rotation of the shaft rod at the time of machining the entire scene, The present invention provides a cutting machining apparatus having a composite machining structure for preventing deterioration of productivity, and a shaft cutting machining method using the same.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.The above object is achieved by the following constitutions provided in the present invention.

본 발명에 따른 복합 가공구조를 갖는 절삭 가공장치는, A cutting processing apparatus having a complex machining structure according to the present invention comprises:

복수의 조를 통해 축봉의 두부를 고정시켜 일방향으로 회전시키는 회동척과; A pivoting chuck that fixes the head of the shaft rod through a plurality of tanks and rotates in one direction;

상기 회동척의 두부를 고정시킨 축봉의 단부면 중심에 드릴링된 중심홈과, 평면 절삭된 전장면을 형성하는 제 1 바이트부와; A drilled center groove at the center of the end surface of the shaft rod to which the head of the pivoting chuck is fixed, and a first byte section forming a planarly cut whole scene;

상기 제 1 바이트부를 통해 단부면 중심에 형성된 축봉의 중심홈에 진입되어 축봉의 단부를 회동구조로 지지하는 심압대; 및A cardiac trough which enters the center groove of the shaft rod formed at the center of the end face through the first byte portion and supports the end portion of the shaft rod by a pivoting structure; And

상기 두부를 회동척에 고정하고 심압대를 통해 단부를 회동구조로 고정하여 일방향으로 회전하는 봉체의 외경에 절입되어, 봉체의 외경을 절삭 가공하는 제 2 바이트부를 포함하여 구성되고, And a second bite portion which is fixed to the rotary chuck and fixes the end portion of the bending portion to a pivoting structure so as to be inserted into the outer diameter of the bending portion rotating in one direction and cuts the outer diameter of the bending portion,

상기 제 1 바이트부는, 회동척에 고정된 축봉의 단부면으로 축방향 진입되는 바이트 홀더와; 상기 바이트 홀더에 배치되어, 축봉의 단부면 중심에 축방향으로 절입되어 축봉의 단부면 중심에 중심홈을 형성하는 드릴날과, 상기 드릴날에 외접된 상태로 바이트 홀더에 고정되어, 축봉의 단부면에 축방향으로 절입되어 중심홈 외측을 평면 절삭시켜 축봉의 단부면에 전장면을 형성하는 전장면 가공날을 포함하여 구성되어, The first byte portion includes a bite holder axially entering into an end surface of the shaft rod fixed to the pivot chuck; A drill blade which is disposed in the bite holder and which is inserted into the center of the end surface of the shaft rod in the axial direction to form a central groove at the center of the end surface of the shaft rod; And cutting the outer surface of the central groove to form a whole scene on the end surface of the shaft rod,

상기 제 1 바이트부는, 회동척에 고정된 축봉에 드릴날과 전장면 가공날을 축방향으로 절입시켜서, 드릴링을 통한 중심홈의 형성 가공과 평면 절삭을 통한 전장면 가공을 일원화되게 수행하도록 구성된 것을 특징으로 한다.The first cutting unit is configured to cut the drill bit and the entire scene-forming blade axially into a shaft fixed to the pivoting chuck so as to unite the forming of the center groove by drilling and the whole scene processing through the plane cutting .

바람직하게는, 상기 바이트 홀더에는 드릴날을 관통시켜 고정하는 고정공이 형성되고, 상기 드릴날 고정부의 일측에는 전장면 가공날을 안착시켜 고정하는 안착홈이 형성되어, 드릴날의 일측에 바이트날이 외접하여 배치되도록 구성한다.Preferably, the bite holder is formed with a fixing hole through which a drill bit is inserted and fixed, and a seating groove is formed on one side of the drill bit fixing portion to seat and fix the entire scene forming blade, Are arranged circumscribedly.

보다 바람직하게는, 상기 고정공에는 고정공을 관통한 드릴날을 압착시켜 고정하는 고정볼트가 형성되고, 상기 바이트 홀더에는 안착홈에 안착된 전장면 가공날을 압착시켜 고정하는 압착볼트가 배치된다.More preferably, a fixing bolt for pressing and fixing a drill bit passing through the fixing hole is formed in the fixing hole, and a compression bolt for pressing and fixing the foreground cutting edge seated in the mounting groove is disposed in the byte holder .

그리고, 상기 제 1 바이트부를 구성하는 드릴날의 날부는 전장면 가공날의 날부 보다 상대적으로 돌출되어서, 축봉의 단부면에 제 1 바이트부가 축방향으로 진입되면 전장면 가공날 보다 드릴날이 축봉의 단부면에 먼저 진입하여 중공홈의 형성 및 축봉의 단부면을 회동구조로 지지하고, 전장면 가공날은 드릴날을 통해 회동구조로 지지된 축봉의 단부면에 절입되어 축봉의 단부면을 면상 절삭시켜 전장면을 가공하도록 구성된다.The drill bit blade portion constituting the first bit portion relatively protrudes from the blade portion of the previous scene forming blade so that when the first bit portion enters the axial direction on the end surface of the shaft rod, The entire surface of the shaft is cut by the drill blade into the end surface of the shaft rod supported by the rotating structure so that the end surface of the shaft rod is cut by the surface cutting Thereby processing the entire scene.

한편, 본 발명에 따른 샤프트 절삭 가공방법은, Meanwhile, in the shaft cutting method according to the present invention,

회동척의 축봉의 두부를 삽입시켜 조를 통해 고정하는 클램핑 공정과; A clamping step of inserting the head portion of the shaft rod of the pivoting chuck and fixing the head portion through a jaw;

상기 회동척을 일방향으로 회전시키는 회동공정과; A rotating step of rotating the rotating chuck in one direction;

상기 회동하는 축봉의 단부 단면에 축방향으로 드릴날과 바이트날이 각각 배치된 제 1 바이트를 절입시켜, 축봉의 단부 단면에 중심홈 가공과 전장 가공을 실시하는 중심공 형성 및 전장 가공공정과; A center hole forming process and an electric field machining step in which a first cutting edge in which a drill bit and a cutting edge are respectively arranged in the axial direction is cut in the end surface of the rotating shaft rod to perform central groove machining and electric field machining on the end surface of the shaft rod;

상기 제 1 바이트를 후퇴시켜 원복시킨 다음, 상기 축봉의 단부 단면에 형성된 중심홈에 심압대를 축방향으로 진입시켜, 두부를 회동척에 고정시켜 회전하는 축봉의 단부 단면을 회동구조로 지지하는 심압공정과; The first end of the shaft is retracted to be unfolded and then the tailstock is axially advanced into the center groove formed in the end surface of the shaft rod so that the head is fixed to the rotary chuck to support the end surface of the shaft rod, A process;

상기 회동척과 심압대를 통해 양단이 회동구조로 고정되어 회전하는 축봉의 외경에, 제 2 바이트를 절입시켜 축봉의 외경 절삭 가공하는 형상 가공공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.And a shape machining step of cutting the outer diameter of the shaft rod by inserting the second bite into the outer diameter of the shaft rod which is rotated and fixed at both ends through the pivoting chuck and the tailstock.

바람직하게는, 상기 제 1 바이트부를 구성하는 드릴날의 단부는 전장 가공용 바이트날 보다 상대적으로 돌출되어서, 축봉의 단부면에 제 1 바이트부가 축방향으로 진입되면 전장 가공 바이트 보다 드릴날이 축봉의 단부면에 먼저 진입하여 중공홈의 형성 및 축봉의 단부면을 회동구조로 지지하고, Preferably, the end portion of the drill blade constituting the first bit portion relatively protrudes from the cutting edge for electric field machining. When the first bit portion enters the axial direction on the end surface of the shaft rod, So that the hollow groove is formed and the end surface of the shaft rod is supported by the rotating structure,

전장 가공 바이트는 드릴날을 통해 회동구조로 지지된 축봉의 단부면에 절입되어 축봉의 단부면을 면상 절삭하도록 구성된다.The electric field machining bite is configured to cut through the drill bit into the end face of the shaft rod supported by the pivoting structure to cut the end face of the shaft rod in a planar manner.

전술한 바와 같이 본 발명에서는, 바이트 홀더에 드릴날과 전장면 가공날을 배치한 제 1 바이트부를 통해, 축봉의 단부면 중심에 중심홈을 형성하는 공정과, 축봉의 단부면을 평면 절삭하여 전장면을 형성하는 공정을 일괄적으로 수행하도록 하고 있다.As described above, according to the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising the steps of: forming a center groove at the center of the end surface of the shaft rod through a first byte portion in which a drill bit and a fore- And the steps of forming the scene are performed collectively.

따라서, 본 발명을 통해 축봉을 가공하면 종래 분리 실시된 중심홈 가공과 전장면 가공을 일괄적으로 수행할 수 있어서, 인력이 절감되고 생산성이 향상되며, 특히 Therefore, by machining the shaft rod through the present invention, it is possible to collectively perform the center groove machining and the whole scene machining which are conventionally separated, thereby reducing manpower and improving productivity,

특히, 상기 드릴날은 전장면 가공날 보다 먼저 축봉의 단부면에 진입하여 중심홈의 형성 가공과, 축봉의 단부면을 회동구조로 지지하므로, 전단면 가공의 가공시에 심압대를 통해 축봉의 단부면을 지지하지 아니하더라도 축봉의 편심 회전이 방지된다.Particularly, the drill bit enters the end face of the shaft bar before the previous scene-forming blade and forms the center groove and supports the end face of the shaft rod in a pivoting structure. Therefore, The eccentric rotation of the shaft rod is prevented even if the end surface is not supported.

따라서, 본 발명은 순차적인 가공공정을 구현함에 있어, 회동척에 고정된 축봉을 해체 및 재고정하여 축봉의 고정위치를 변경하는 번거로운 부가공정의 삭제가 가능하고, 결과적으로 작업의 연속성이 확보되어 생산성의 향상이 기대될 수 있다.Therefore, in implementing a sequential machining process, it is possible to eliminate the troublesome addition process of changing the fixing position of the shaft rod by disassembling and fixing the shaft rod fixed to the rotary chuck, and consequently, Can be expected.

도 1은 본 발명에 의해 성형된 축의 외형 구성을 보여주는 것이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 절삭 가공장치의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 3 내지 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 절삭 가공장치에 있어, 제 1 바이트부의 세부 구성을 보여주는 것이고,
도 5 내지 도 9는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 절삭 가공장치를 통한 샤프트 절삭 가공과정을 순차적으로 보여주는 사용상태도이고,
도 10 내지 도 12는 종래 절삭 가공장치를 통한 샤프트 절삭 가공과정을 순차적으로 보여주는 비교 실시도이다.Fig. 1 shows the external configuration of a shaft formed by the present invention,
Fig. 2 is a view showing the entire configuration of a cutting apparatus proposed in the preferred embodiment of the present invention,
FIGS. 3 to 4 show a detailed configuration of the first cutting unit in the cutting apparatus proposed as a preferred embodiment of the present invention,
FIGS. 5 to 9 are explanatory views illustrating a process of cutting a shaft through a cutting apparatus according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
FIGS. 10 to 12 are diagrams illustrating a process of cutting a shaft through a conventional cutting machine in sequence.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 복합 가공구조를 갖는 절삭 가공장치, 및 이를 이용한 샤프트 절삭 가공방법을 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의해 성형된 축의 외형 구성을 보여주는 것이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 절삭 가공장치의 전체 구성을 보여주는 것이고, 도 3 내지 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 절삭 가공장치에 있어, 제 1 바이트부의 세부 구성을 보여주는 것이고, 도 5 내지 도 9는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 절삭 가공장치를 통한 샤프트의 절삭 가공과정을 순차적으로 보여주는 사용 상태도이다.Fig. 1 shows the outline configuration of a shaft formed by the present invention, Fig. 2 shows an overall configuration of a cutting apparatus proposed as a preferred embodiment of the present invention, and Figs. 3 to 4 show a preferred embodiment FIGS. 5 to 9 show the cutting process of the shaft through the cutting apparatus proposed in the preferred embodiment of the present invention in order. FIG. It is a usage status chart showing.

본 발명에 따른 복합 가공구조를 갖는 절삭 가공장치(1)는, 길이가 긴 축봉(100)의 단부면(120)에 드릴링을 실시하여 중심홈(121)을 형성하는 중심홈 가공공정과, 상기 축봉(100)의 단부면(120)을 평면 절삭하여 전장길이를 설정하는 전장 가공공정, 및 외경면을 절삭 가공하는 형상 가공공정을 실시하여, 도 1에서 보는 축을 제조하는 전용의 장치이다.A cutting machining apparatus 1 having a complex machining structure according to the present invention includes a center groove machining step of forming a center groove 121 by drilling an end face 120 of a long shaft rod 100, An electric machining step for cutting the end face 120 of the shaft rod 100 by plane cutting to set the total length, and a shape machining step for machining the outer diameter face to manufacture the shaft shown in Fig.

그리고, 본 발명에서는 독특한 형태의 제 1 바이트부(30)를 제안하여 상기 제 1 바이트부(30)를 통해 드릴링 가공공정과 전장 가공공정을 일원화된 공정을 통해 구현함으로써, 제작에 따른 시간과 인력을 절감하도록 한다.In the present invention, the first byte unit 30 having a unique shape is proposed. By implementing the drilling process and the electric field machining process through the unified process through the first byte unit 30, .

특히, 상기 제 1 바이트부(30)를 포함하는 샤프트 절삭방법에 의해 회동척(10)에 가공을 요하지 아니하는 축봉(100)의 일측단에 형성된 두부(110)를 고정시킨 상태에서 중심홈 가공공정과 전장 가공공정, 및 형상 가공공정을 순차적으로 구현 가능하도록 함으로써, 종래 각 공정을 실시함에 있어 회동척(10)에 고정되는 축봉(100)의 고정위치를 변경시켜 고정함에 따른 시간과 인력의 소요되는 현상을 예방하기로 한다.Particularly, in the state where the head portion 110 formed on one end of the shaft rod 100, which does not require any machining, is fixed to the pivot chuck 10 by the shaft cutting method including the first byte portion 30, And the shape machining process can be sequentially performed. Therefore, the time and effort required to change and fix the fixed position of the shaft rod 100 fixed to the pivot chuck 10 And the phenomenon that is required is prevented.

한편, 본 발명에 따른 절삭 가공장치(1)는 도 2에서 보는 바와 같이 복수의 조(11)를 통해 축봉(100)의 두부(110)를 고정시켜 회전시키는 회동척(10)과; 상기 회동척(10)에 두부(110)를 고정시킨 축봉(100)의 단부면에 중심홀을 형성하고, 전장 길이에 따라 단부면(120)을 평면 절삭하는 제 1 바이트부(30)와; 상기 제 1 바이트부(30)를 통해 단부면(120)에 형성된 축봉(100)의 중심홈(121)에 길이방향으로 진입하여 축봉(100)의 단부면(120)을 회동구조로 지지하는 심압대(20)와; 상기 두부(110)를 회동척(10)에 고정하고 심압대(20)를 통해 단부면(120)을 회동구조로 지지시킨 상태로 회전하는 축봉(100)의 외경면(130)에 절입되어서, 축봉(100)의 외경면(130)을 절삭시켜 형상 가공하는 제 2 바이트부(40); 및 제 1 바이트부와 제 2 바이트부를 이동시키는 이송부(미도시)를 포함한다.2, the cutting apparatus 1 according to the present invention includes a pivoting chuck 10 for fixing and rotating the head 110 of the shaft rod 100 through a plurality of tanks 11; A first bite portion 30 having a center hole formed in an end face of the shaft rod 100 in which the head 110 is fixed to the pivot chuck 10 and planarly cutting the end face 120 along the electric length; The end portion 120 of the shaft rod 100 enters the center groove 121 of the shaft rod 100 formed on the end surface 120 through the first shaft portion 30 to support the end surface 120 of the shaft rod 100 in a rotating structure. An abutment 20; The head 110 is fixed to the rotating chuck 10 and is inserted into the outer diameter surface 130 of the shaft rod 100 which rotates in a state in which the end surface 120 is supported by the tailstock 20 through the tailstock 20, A second bite portion 40 for cutting and shaping the outer diameter surface 130 of the shaft rod 100; And a transfer unit (not shown) for moving the first byte unit and the second byte unit.

여기서, 상기 이송부는 볼스크루 구조나, 공압 실린더 구조 등 다양한 형태가 채택되며, 이는 NC, CNC 분야에서 널리 적용되는 주지관용의 기술이므로 본 발명에서는 이에 따른 상세한 설명과 도면의 도시를 생략하고 있다.Here, the transfer part adopts various shapes such as a ball screw structure, a pneumatic cylinder structure, and the like, which is widely used in the fields of NC and CNC, so that detailed description and drawings are omitted in the present invention.

다만, 본 발명에서는 상기 제 1 바이트부(30)에, 종래 이원화되게 축봉(100)의 단부면(120)에 절입되는 드릴날(34)과 전장 가공날(35)을 일원화되게 절입시켜, 축봉(100)의 단부면(120)에 중심홈(121)과 전장면(122)의 가공 가능하도록 한다.However, in the present invention, the drill bit 34 and the full-length machining edge 35 that are cut into the end face 120 of the shaft 100 in a conventional manner are integrally cut into the first byte portion 30, So that the center groove 121 and the forehead 122 can be machined on the end face 120 of the main body 100.

즉, 본 발명에서는 상기 제 1 바이트부(30)에, 축봉(100)의 단부면(120) 중심에 중심홈(121)을 형성하는 드릴날(34)과 축봉(100)의 단부면(120)을 평면 절삭하여 전장면(122)을 가공하는 전장면 가공날(35)을 이송부에 의해 축방향으로 절입되는 바이트 홀더(31)에 유기적으로 배치하여, 제 1 바이트부(31)의 절입에 의해 중심홈 가공공정과 전장면 가공공정이 일원화되게 수행되도록 한다.That is, in the present invention, the drill bit 34 forming the center groove 121 at the center of the end face 120 of the shaft rod 100 and the end face 120 of the shaft end 100 The entire scene-shaping blade 35 for planarly cutting the entire scene 122 is organically arranged in the byte holder 31 which is axially inflated by the transfer section, So that the central groove machining process and the entire scene machining process are unified.

이를 상술하자면, 본 실시예에 따른 제 1 바이트부(30)는 도 3 내지 도 4와 같이 회동척(10)에 고정되어 일방향으로 고속 회전하는 축봉(100)에, 축방향으로 절입되는 바이트 홀더(31)에, 축봉(100)의 단부면(120) 중심에 축방향으로 절입되어 축봉(100)의 단부면(120) 중심에 중심홈(121)을 형성하는 드릴날(34)과, 상기 바이트 홀더(31)의 드릴날(33) 외측에 배치되어 축봉(100)의 단부면에 축방향으로 절입되어 중심홈(121) 외측을 평면 절삭하여 축봉(100)의 전장면(122) 가공하는 전장면 가공날(35)이 각각 배치한다.3 to 4, the first bite unit 30 according to the present embodiment is fixed to the shaft rod 100 fixed to the pivot chuck 10 and rotating at a high speed in one direction, A drill blade 34 is formed at the center of the end face 120 of the shaft rod 100 to form a center hole 121 at the center of the end face 120 of the shaft rod 100, Is disposed on the outer side of the drill blade 33 of the bite holder 31 and is axially cut on the end face of the shaft rod 100 to cut the outer side of the center groove 121 to form the forehead 122 of the shaft rod 100 And the entire scene-forming blade 35 are arranged.

본 실시예에서는 상기 바이트 홀더(31)에 드릴날(34)을 관통시켜 고정하는 고정공(31a)을 형성하고, 상기 고정부(31a)의 일측에는 전장면 가공날(35)을 안착시켜 고정하는 안착홈(31b)을 형성하여, 드릴날(34)의 일측에 바이트날(35)이 외접하여 배치되도록 한다.In this embodiment, a fixing hole 31a for fixing the drill bit 34 through the bite holder 31 is formed, and the front stage processing blade 35 is fixed to one side of the fixing portion 31a So that the cutting edge 35 is circumscribed and disposed on one side of the drill bit 34. The drill bit 34,

그리고, 상기 고정공(31a)에는 고정공(31a)을 관통한 드릴날(34)을 압착시켜 고정하는 고정볼트(32)가 형성되어 드릴날(34)은 고정볼트(32)에 의해 압착시켜 고정하고, 상기 바이트 홀더(31)에는 안착홈(31b)에 안착된 전장면 가공날(35)을 압착시켜 고정하는 압착볼트(33)가 배치되어, 전장면 가공날(35)은 압착볼트(33)에 안착홈(31b)에 고정되도록 한다.A fixing bolt 32 for pressing and fixing a drill bit 34 passing through the fixing hole 31a is formed in the fixing hole 31a so that the drill bit 34 is compressed by the fixing bolt 32 And the bite holder 31 is provided with a clamping bolt 33 for clamping and fixing the entire scene-forming blade 35 seated in the mounting groove 31b, 33 to be fixed to the seating groove 31b.

따라서, 상기 제 1 바이트부(30)는 도 5 내지 도 7에서 보는 바와 같이 회동척(10)에 고정되어 고속 회전하는 축봉(100)에 드릴날(34)과 전장면 가공날(35)을 축방향으로 절입시켜, 드릴링을 통한 중심홈(121)의 형성가공과 평면 절삭을 통한 전장면 가공을 각각 수행한다.5 to 7, the first cutting unit 30 is fixed to the pivoting chuck 10 so that the drill bit 34 and the previous stage blades 35 are fastened to the shaft rod 100 rotating at a high speed So that the center groove 121 is formed by drilling and the whole scene processing is performed by plane cutting.

이때, 상기 제 1 바이트부(30)를 구성하는 드릴날(34)의 날부(34a)는 도 7에서 보는 바와 같이 전장면 가공날(35)의 날부(35a) 보다 상대적으로 돌출되게 배치한다.At this time, the blade portion 34a of the drill bit 34 constituting the first byte portion 30 is disposed so as to protrude relative to the blade portion 35a of the previous scene-forming blade 35 as shown in FIG.

따라서, 상기 제 1 바이트부(30)가 축봉(100)의 단부면(120)에 축방향으로 진입하면 전장면 가공날(35) 보다 드릴날(34)이 축봉(100)의 단부면(120)에 먼저 진입하여 중심홈(121)의 형성하고, 후속적으로 전장면 가공날(35)에 의해 축봉(100)의 단부면(120)은 평면 절삭되어서 전장면(122)을 형성하게 된다.The drill bit 34 is positioned closer to the end surface 120 of the shaft 100 than the previous shot edge 35 when the first bit 30 enters the end surface 120 of the shaft 100 in the axial direction. And then the end surface 120 of the shaft rod 100 is planarly cut by the previous scene-sharpening blade 35 to form the entire scene 122. In this case,

이때, 상기 드릴날(35)날은 중심홈(121)을 통해 축봉(100)의 단부를 회동구조로 지지하므로, 후속적으로 절입되는 전장면 가공날(35)에 의해 단부면(20)이 평면 절삭되는 축봉(100)은 드릴날(34)에 의해 단부가 회동구조로 지지된 관계로, 편심 회전하는 현상이 발생되지 아니하고 중심이 정렬된 상태로 고속 회전한다.Since the edge of the drill bit 35 rotatably supports the end of the shaft rod 100 through the center groove 121, the end surface 20 is formed by the subsequent full- Since the end portion of the shaft rod 100 to be planarly cut is supported by the drill bit 34 in a rotating structure, the shaft is not rotated eccentrically, and the center shaft is rotated at a high speed.

그리고, 도 8에서 보는 바와 같이 축방향으로 절입된 제 1 바이트부(30)에 의해 중심홈(121)과 전장면(122)을 단부에 형성한 축봉(100)의 중심홈(122)에서는, 심압대(20)가 축방향으로 진입하여 회동척(10)에 두부(110)를 고정시켜 일방향으로 고속 회전하는 단부를 회동구조로 지지하고, 이후 도 9에서 보는 바와 같이 상기 축봉(100)의 외경면(130)에는 형상 가공날(41)이 형성된 제 2 바이트부(40)가 절입되어서 축봉(100)의 외경면(130)을 형상 가공한다.8, in the center groove 122 of the shaft rod 100 formed with the center groove 121 and the forehead 122 at the end thereof by the first byte portion 30 that has been inserted in the axial direction, The tailstock 20 enters in the axial direction to fix the head 110 to the rotary chuck 10 to support the end rotating at a high speed in one direction in a rotating structure, The outer diameter surface 130 is formed with a second bite portion 40 having a shaping blade 41 formed thereon to shape the outer diameter surface 130 of the shaft rod 100.

또한, 본 실시예에서는 상기 드릴날(34)을 양단에 날부(34a)가 각각 형성된 양날형으로 구성하고 있으며, 상기 드릴날(34)의 외경면에는 도 3 내지 도 4 및 도 7에서 보는 바와 같이 평면 절취된 절취 지지면(34b)이 형성되어, 안착홈(31b)에 인서트하여 안착된 전장 가공날(35)의 측면(35b)과 면상으로 지지되어서, 회전하는 축봉에 축방향으로 절입되어 중심홈을 형성하는 과정에 드릴날(34)이 임의 회전하는 현상이 방지되도록 한다.In the present embodiment, the drill bit 34 is formed as a double-head type having a blade portion 34a formed at both ends thereof. The outer diameter surface of the drill bit 34 is formed as shown in Figs. 3 to 4 and 7 The cut surface 34b is formed as a plane and supported on the side surface 35b of the electric field machining edge 35 which is inserted and seated in the seat groove 31b and is axially inserted into the rotating shaft So that a random rotation of the drill bit 34 during the process of forming the center groove is prevented.

또한, 상기 드릴날(34)은 절취 지지면(34b)을 통한 전장면 가공날(35)과의 면상 지지에 의해 바이트 홀더에 항시 일정한 각도로 고정되므로, 축봉에 절입되는 날부(34a)의 절입 각도가 항시 일정하게 유지되고, 또 날부(34a)에 의해 절삭된 칩의 배출각도가 항시 정형화되게 유지되어 칩의 안정된 배출이 가능하다. Since the drill bit 34 is always fixed to the byte holder at a constant angle by the surface support of the entire scene-forming blade 35 through the cut-away support surface 34b, the cutting edge 34a, The angle is kept constant at all times, and the discharge angle of the chip cut by the blade portion 34a is kept constant at all times, thereby enabling stable discharge of the chip.

한편, 이와 같이 구성된 절삭 가공장치(1)를 통한 샤프트의 절삭 가공과정을 상술하자면, 도 5에서 보는 바와 같이 최초 회동척(10)에 축봉(100)의 두부(110)를 삽입시켜 조(11)를 통해 고정한다.5, the head 110 of the shaft rod 100 is inserted into the first rotating chuck 10 so as to rotate the shaft 11 (see FIG. 5) ).

이때, 상기 축봉(100)은 회동척(10)에 일단에 형성된 두부(110)를 고정시킨 관계로, 형상 가공을 요하는 가공면(130)은 전부 노출된 상태를 형성한다.At this time, since the shaft rod 100 has the head 110 formed at one end thereof fixed to the pivot chuck 10, the machined surface 130 requiring shape processing is entirely exposed.

이후, 상기 축봉(100)을 고정시킨 회동척(10)은 일방향으로 고속 회전하고, 제 1 바이트부(30)는 도 6 및 도 7에서 보는 바와 같이 회전하는 축봉(100)의 단부면(120)에 축방향으로 진입하여 드릴날(34)과 전장면 가공날(35)을 축방향으로 절입시켜, 축봉(100)의 단부면(120)에 중심홈(121)을 형성한 다음, 평면 절삭을 통해 전장면(122)을 순차적으로 형성한다.6 and 7, the rotating chuck 10 having the shaft rod 100 fixed thereon rotates at a high speed in one direction, and the first byte unit 30 rotates in a direction perpendicular to the end surface 120 of the rotating shaft 100 To form a center groove 121 in the end face 120 of the shaft rod 100 and then to cut the entire surface of the drill bit 34 in the axial direction And the entire scene 122 is sequentially formed.

이때, 상기 축봉(100)의 단부면(120)에 제 1 바이트부(30)는 축방향으로 진입하면서, 전장면 가공날(35) 보다 축봉(100)의 단부면(120)에 먼저 진입하는 드릴날(34)은 중공홈(121)을 형성하면서 축봉(100)의 단부면(120)을 회동구조로 지지하고, 전장면 가공날(35)은 드릴날(34)을 통해 회동구조로 지지된 축봉(100)의 단부면(120)에 절입되어 축봉(100)의 단부면(120)을 평면 절삭하여 중심공(121)의 외측에 전장면(122)을 형성한다.At this time, the first byte portion 30 enters the end face 120 of the shaft rod 100 and enters the end face 120 of the shaft rod 100 earlier than the entire scene-forming blade 35 while entering the axial direction The drill blade 34 supports the end surface 120 of the shaft rod 100 in a rotating structure while forming the hollow groove 121 and the entire scene-forming blade 35 is supported by the drill- Is cut into the end face 120 of the end bar 100 and the end face 120 of the end bar 100 is planely cut to form the front face 122 on the outer side of the center hole 121.

따라서, 상기 회동척(10)에 고정되어 일방향으로 고속 회전하면서 축방향으로 절입되는 전장면 가공날(35)에 의해 단부면(120)이 평면 절삭되는 축봉(100)은 드릴날(34)에 의해 단부가 회동구조로 지지된 관계로, 편심 회전하는 현상이 발생되지 아니하고 중심이 정렬된 상태로 회전한다.The shaft rod 100 is fixed to the rotary chuck 10 so that the end surface 120 is flatly cut by the entire scene-forming blade 35 that is axially inserted while rotating at a high speed in one direction. Since the end portion is supported by the rotating structure, the eccentrically rotating phenomenon does not occur and the center is rotated in an aligned state.

그리하여, 본 발명에서와 같이 회동척(10)에 축봉(100)의 두부(110)를 고정하여 축봉(100)의 외경면(130)이 회동척(100)의 측부로 전부 노출시키더도, 축봉(100)이 모멘트에 의해 편심 회전하는 현상이 예방될 수 있다.Even if the outer surface 130 of the shaft rod 100 is entirely exposed to the side of the rotary chuck 100 by fixing the head 110 of the shaft rod 100 to the rotary chuck 10 as in the present invention, The phenomenon that the shaft rod 100 eccentrically rotates due to the moment can be prevented.

이후, 상기 절입된 제 1 바이트부(30)는 이송부에 의해 후퇴 및 원복되고, 도 8과 같이 상기 축봉(100)의 단부면(120)에 형성된 중심홈(121)에는 심압대(20)가 축방향으로 진입되어, 두부(110)를 회동척(10)에 고정시켜 회전하는 축봉(100)의 단부면(120)을 회동구조로 지지시킨다.8, the core block 121 formed in the end surface 120 of the shaft rod 100 is provided with a tailstock 20 And the head 110 is fixed to the rotary chuck 10 to support the end face 120 of the rotating shaft 100 in a rotating structure.

이 상태에서, 도 9에서 보는 바와 같이 제 2 바이트부(40)는 바이트 홀더(41)에 설치된 형상 가공날(42)를 상기 회동척(10)과 심압대(20)를 통해 양단이 회동구조로 지지하여 일방향으로 고속 회전하는 축봉(100)의 외경면(130)에 절입시켜, 축봉(100)의 외경 절삭을 도모한다.9, the second byte portion 40 is formed in a state in which both ends of the cutting edge 42 provided on the byte holder 41 are pivoted through the pivot chuck 10 and the tail pad 20, And is cut into the outer diameter surface 130 of the shaft rod 100 rotating at a high speed in one direction to cut the outer diameter of the shaft rod 100. [

그리하여, 본 발명은 제 1 바이트의 절입을 통해 축봉(100)의 단부면(120)에 중심홈 가공공정과 전장면 가공공정을 실시하고, 회동척(10)에 의한 축봉(100)의 고정부위를 변경하는 공정 없이도 최초에 축봉(100)의 두부(110)를 회동척(10)에 고정시켜 중심홈 가공공정과 전장 가공공정 및 형상 가공공정을 순차적으로 실시하여서, 샤프트를 연속적으로 제작하는 것이 가능하다.In the present invention, the center groove machining process and the entire scene forming process are performed on the end surface 120 of the shaft rod 100 through the inflow of the first bite, and the fixed portion of the shaft rod 100 by the pivoting chuck 10 It is also possible to fix the head portion 110 of the shaft rod 100 to the pivot chuck 10 for the first time to perform the center groove machining step, the electric field machining step and the shape machining step sequentially, It is possible.

1. 절삭 가공장치
10. 회동척 11. 조
20. 심압대 30. 제 1 바이트부
31. 바이트 홀더 31a. 고정공
31b. 안착홈 32. 고정볼트
33. 압착볼트 34. 드릴날
34a. 날부 34b. 절취 지지면
35. 전장면 가공날
35a. 날부 35b. 측면
40. 제 2 바이트부 41. 바이트 홀더
42. 형상 가공날
100. 축봉 110. 두부
120. 단부면 121. 중심홈
122. 전장면 130. 외경면1. Cutting machine
10. Conversation Chamber 11
20. Repeatability 30. The first byte
31. Byte holder 31a. Fixed ball
31b. Mounting groove 32. Fixing bolt
33. Crimping bolts 34. Drill blades
34a. The blade portion 34b. Cutting Support Surface
35. All Scene Processing Days
35a. Flap 35b. side
40. Second Byte 41. Byte Holder
42. Shape machining blade
100. Axis 110. Tofu
120. End face 121. Center groove
122. Previous scene 130. Outer surface

Claims (3)

복수의 조를 통해 축봉의 두부를 고정시켜 일방향으로 회전시키는 회동척과;
상기 회동척의 두부를 고정시킨 축봉의 단부면 중심에 드릴링된 중심홈과, 평면 절삭된 전장면을 형성하는 제 1 바이트부와;
상기 제 1 바이트부를 통해 단부면 중심에 형성된 축봉의 중심홈에 진입되어 축봉의 단부를 회동구조로 지지하는 심압대; 및
상기 두부를 회동척에 고정하고 심압대를 통해 단부를 회동구조로 고정하여 일방향으로 회전하는 봉체의 외경에 절입되어, 봉체의 외경을 절삭 가공하는 제 2 바이트부를 포함하여 구성되고,
상기 제 1 바이트부는, 회동척에 고정된 축봉의 단부면으로 축방향 진입되는 바이트 홀더와; 상기 바이트 홀더에 배치되어, 축봉의 단부면 중심에 축방향으로 절입되어 축봉의 단부면 중심에 중심홈을 형성하는 드릴날과, 상기 드릴날에 외접된 상태로 바이트 홀더에 고정되어, 축봉의 단부면에 축방향으로 절입되어 중심홈 외측을 평면 절삭시켜 축봉의 단부면에 전장면을 형성하는 전장면 가공날을 포함하여 구성되어,
상기 제 1 바이트부는, 회동척에 고정된 축봉에 드릴날과 전장면 가공날을 축방향으로 절입시켜서, 드릴링을 통한 중심홈의 형성 가공과 평면 절삭을 통한 전장면 가공을 일원화되게 수행하도록 구성된 것을 특징으로 하는 복합 가공구조를 갖는 절삭 가공장치.A pivoting chuck that fixes the head of the shaft rod through a plurality of tanks and rotates in one direction;
A drilled center groove at the center of the end surface of the shaft rod to which the head of the pivoting chuck is fixed, and a first byte section forming a planarly cut whole scene;
A cardiac trough which enters the center groove of the shaft rod formed at the center of the end face through the first byte portion and supports the end portion of the shaft rod by a pivoting structure; And
And a second bite portion which is fixed to the rotary chuck and fixes the end portion of the bending portion to a pivoting structure so as to be inserted into the outer diameter of the bending portion rotating in one direction and cuts the outer diameter of the bending portion,
The first byte portion includes a bite holder axially entering into an end surface of the shaft rod fixed to the pivot chuck; A drill blade which is disposed in the bite holder and which is inserted into the center of the end surface of the shaft rod in the axial direction to form a central groove at the center of the end surface of the shaft rod; And cutting the outer surface of the central groove to form a whole scene on the end surface of the shaft rod,
The first cutting unit is configured to cut the drill bit and the entire scene-forming blade axially into a shaft fixed to the pivoting chuck so as to unite the forming of the center groove by drilling and the whole scene processing through the plane cutting Wherein the cutting tool has a combined working structure. 제 1항에 있어서, 상기 바이트 홀더에는 드릴날을 관통시켜 고정하는 고정공이 형성되고, 상기 드릴날 고정부의 일측에는 전장면 가공날을 안착시켜 고정하는 안착홈이 형성되어, 드릴날의 일측에 바이트날이 외접하여 배치되도록 구성한 것을 특징으로 하는 복합 가공구조를 갖는 절삭 가공장치.The drill bit fixing device according to claim 1, wherein the bite holder is provided with a fixing hole for fixing the drill bit through, and a seating groove is formed in one side of the drill bit fixing part for fixing and fixing the entire scene forming blade, And a cutting edge is circumscribed to be arranged on the cutting edge. 회동척의 축봉의 두부를 삽입시켜 조를 통해 고정하는 클램핑 공정과;
상기 회동척을 일방향으로 회전시키는 회동공정과;
상기 회동하는 축봉의 단부 단면에 축방향으로 드릴날과 바이트날이 각각 배치된 제 1 바이트를 절입시켜, 축봉의 단부 단면에 중심홈 가공과 전장 가공을 실시하는 중심공 형성 및 전장 가공공정과;
상기 제 1 바이트를 후퇴시켜 원복시킨 다음, 상기 축봉의 단부 단면에 형성된 중심홈에 심압대를 축방향으로 진입시켜, 두부를 회동척에 고정시켜 회전하는 축봉의 단부 단면을 회동구조로 지지하는 심압공정과;
상기 회동척과 심압대를 통해 양단이 회동구조로 고정되어 회전하는 축봉의 외경에, 제 2 바이트를 절입시켜 축봉의 외경 절삭 가공하는 공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 샤프트 절삭 가공방법.
A clamping step of inserting the head portion of the shaft rod of the pivoting chuck and fixing the head portion through a jaw;
A rotating step of rotating the rotating chuck in one direction;
A center hole forming process and an electric field machining step in which a first cutting edge in which a drill bit and a cutting edge are respectively arranged in the axial direction is cut in the end surface of the rotating shaft rod to perform central groove machining and electric field machining on the end surface of the shaft rod;
The first end of the shaft is retracted to be unfolded and then the tailstock is axially advanced into the center groove formed in the end surface of the shaft rod so that the head is fixed to the rotary chuck to support the end surface of the shaft rod, A process;
And a step of cutting the outer diameter of the shaft rod by inserting the second bite into the outer diameter of the shaft rod rotated at both ends by the pivoting chuck and the tailstock to rotate.
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