KR20170114199A - 세라믹 히터를 구비한 열풍 건조기 - Google Patents

세라믹 히터를 구비한 열풍 건조기 Download PDF

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Abstract

세라믹 히터를 구비한 열풍 건조기가 개시된다. 개시된 열풍 건조기는, 내부 공간이 형성된 하우징, 및 내부 공간으로 투입되는 고온 건조한 열풍(熱風)을 생성하는 열풍 생성 유닛을 구비한다. 열풍 생성 유닛은, 전기 에너지를 열로 전환하여 발열하는 것으로, 외벽, 및 외벽의 내부에 단면이 격자 패턴(lattice pattern)이 되도록 연장되는 격자 내벽을 구비한 세라믹 히터(ceramic heater)를 구비한다. 세라믹 히터는, 비산화물계 세라믹을 주재료로 하고, 금속을 부재료로 하여 소결(燒結) 형성되며, 하우징의 내부로 유입된 공기가 격자 내벽 사이의 열교환 유로를 통과하며 열교환하여 열풍이 되어 내부 공간으로 배출된다.

Description

세라믹 히터를 구비한 열풍 건조기{Hot air blowing dryer with ceramic heater}
본 발명은 건조기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고온의 공기를 불어내 식품, 식기, 의류 등을 건조하는 열풍 건조기에 관한 것이다.
식품, 식기, 의류 등을 빠르게 건조시키기 위한 열풍 건조기는 고온 건조한 공기를 불어내어 건조 대상물을 건조시킨다. 상기 열풍 건조기는 도어(door)에 의해 개폐되는 내부 공간이 마련된 케이스(case)와, 상기 케이스 내부로 고온 건조한 공기, 즉 열풍을 불어넣기 위한 히터(heater)와 팬(fan)을 구비한다.
열풍 건조기의 히터는 통상적으로 금속 또는 P.T.C 소재로 이루어진다. 그런데, 이들 소재로 된 히터는 신속하고 정밀한 온도 제어가 어렵고, 팬에 의해 송풍되는 공기와 접촉되는 표면적이 넓어지도록 형상을 설계하기 어려우며, 경우에 따라 방열판이 필요할 수도 있다. 따라서, 에너지 전달 효율이 떨어지고, 건조 품질이 저하된다.
대한민국 등록특허공보 제10-1283516호
본 발명은, 금속 소재 또는 P.T.C 소재로 이루어진 히터보다 에너지 효율 및 건조 품질이 향상되고, 신속하고 정밀한 온도 제어가 가능한 히터를 구비한 열풍 건조기를 제공한다.
또한 본 발명은, 공기의 송풍 압력 저하를 최소화하면서도 송풍되는 공기와 접촉되는 표면적이 넓은 세라믹 히터를 구비한 열풍 건조기를 제공한다.
본 발명은, 내부 공간이 형성된 하우징, 및 상기 내부 공간으로 투입되는 고온 건조한 열풍(熱風)을 생성하는 열풍 생성 유닛을 구비하고, 상기 열풍 생성 유닛은, 전기 에너지를 열로 전환하여 발열하는 것으로, 외벽, 및 상기 외벽의 내부에 단면이 격자 패턴(lattice pattern)이 되도록 연장되는 격자 내벽을 구비한 세라믹 히터(ceramic heater)를 구비하고, 상기 세라믹 히터는, 비산화물계 세라믹을 주재료로 하고, 금속을 부재료로 하여 소결(燒結) 형성되며, 상기 하우징의 내부로 유입된 공기가 상기 격자 내벽 사이의 열교환 유로를 통과하며 열교환하여 열풍이 되어 상기 내부 공간으로 배출되는 열풍 건조기를 제공한다.
상기 비산화물계 세라믹은, 질화알루미늄(AlN), 탄화규소(SiC), 및 질화규소(Si3N4) 중 적어도 하나의 성분을 포함하고, 상기 세라믹 히터의 전체 중량에 대해 80 중량% 이상 100 중량% 미만이 포함될 수 있다.
상기 금속은, 은(Ag), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 니켈(Ni), 및 규소(Si) 중 적어도 하나의 성분을 포함하고, 상기 세라믹 히터의 전체 중량에 대해 0 중량% 초과 20 중량% 이하가 포함될 수 있다.
상기 세라믹 히터의 외벽과 격자 내벽 중 적어도 격자 내벽의 외면에는, 상기 내부 공간의 공기 중에 포함된 성분 중 적어도 하나의 성분을 분해하는 분해 반응을 촉진하는 촉매가 도포될 수 있다.
상기 열풍 생성 유닛은, 상기 세라믹 히터의 전방 또는 후방에 배치되어, 상기 하우징 외부의 공기가 상기 세라믹 히터를 통과하여 상기 내부 공간으로 배출되도록 송풍하는 팬(fan)을 더 구비할 수 있다.
본 발명의 열풍 건조기는, 상기 내부 공간에 배치되어 상기 내부 공간을 복수의 건조 영역으로 구분하는 것으로, 내부에 상기 열풍이 유동하도록 유로(流路)가 형성되고, 측벽에는 상기 유로로 유입된 열풍을 상기 복수의 건조 영역으로 배출시키는 복수의 노즐 통공(nozzle opening)이 형성된 열풍 배출 칸막이를 더 구비하고, 상기 복수의 건조 영역에 건조 대상물이 배치되어 상기 복수의 노즐 통공으로부터 배출되는 열풍에 의해 상기 건조 대상물이 건조될 수 있다.
본 발명의 열풍 건조기의 세라믹 히터는, 비산화물계 세라믹을 주재료로 하고, 송풍 압력 저하를 최소화하면서도 송풍되는 공기와의 열교환 표면적을 넓혀주는 격자 내벽을 구비한 소위 허니콤(honeycomb) 구조를 채용한다. 따라서, 금속 소재로 이루어진 히터 또는 P.T.C 히터(positive temperature coefficient heater)를 채용한 건조기보다 에너지 전달 효율 및 건조 품질이 향상되고, 신속하고 정밀한 온도 제어가 가능하다.
또한, 본 발명의 열풍 건조기에 구비된 세라믹 히터는 원적외선을 방출하여, 건조 대상물의 살균 및 탈취 효과가 향상되고, 건조 대상물이 식품인 경우에는 영양 손상을 방지하며 선도를 오래 유지하여 보관성이 향상된다.
또한, 세라믹 히터의 격자 내벽의 표면에 촉매가 도포된 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 상기 촉매가 건조 대상물에서 발산되는 유해 성분이나 악취 성분을 분해하여 건조 품질이 향상된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열풍 건조기를 도시한 사시도이다.
도 2은 도 1의 열풍 건조기에 구비된 열풍 생성 유닛을 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 열풍 생성 유닛 내부의 세라믹 히터를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 세라믹 히터의 미세 구조를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 열풍 건조기를 도시한 사시도이다.
도 6, 도 7, 및 도 8은 도 5를 VI-VI, VII-VII, 및 VIII-VIII에 따라 절개 도시한 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 히터를 구비한 열풍 건조기를 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열풍 건조기를 도시한 사시도이고, 도 2은 도 1의 열풍 건조기에 구비된 열풍 생성 유닛을 도시한 도면이고, 도 3은 도 2의 열풍 생성 유닛 내부의 세라믹 히터를 도시한 사시도이며, 도 4는 도 3의 세라믹 히터의 미세 구조를 나타낸 도면이다. 도 1 및 도 2를 함께 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열풍 건조기(100)는 예컨대, 식품, 식기, 의류 등의 건조 대상물을 빠르게 건조시키기 위한 것으로, 건조기 하우징(housing)(101), 및 열풍 생성 유닛(120)을 구비한다.
상기 건조기 하우징(101)은 육면체 형상으로, 정면이 개방된 내부 공간(109)이 형성되고, 상기 내부 공간(109)에 건조 대상물(미도시)이 놓여진다. 정면 도어(door)(111)가 상기 건조기 하우징(101)의 전단 모서리에 힌지(hinge) 결합되어, 상기 건조기 하우징(101)의 정면을 통해 상기 내부 공간(109)을 개폐한다.
열풍 생성 유닛(120)은 상기 내부 공간(109)으로 투입되는 고온 건조한 열풍(熱風)을 생성한다. 열풍 생성 유닛(120)은 건조기 하우징(101)을 구성하는 측판들 중에서 예컨대, 좌측판(105)에 고정되게 배치될 수 있다. 상기 좌측판(105)에는 건조기 하우징(101) 외부의 공기가 유입되도록 벤트홀(vent hole)(106)이 형성되고, 열풍 생성 유닛(120)의 흡기구(122)가 상기 벤트 홀(106)과 정렬되도록 열풍 생성 유닛(120)의 유닛 하우징(121)이 상기 좌측판(105)의 내측면에 고정될 수 있다. 다만, 본 발명에서 건조기 하우징(101) 내의 상기 열풍 생성 유닛(120)이 설치된 위치와, 벤트 홀(106)이 형성된 위치가 도 1에 도시된 실시예에 한정되지는 않으며, 이는 본 발명의 일 예에 불과하다.
열풍 생성 유닛(120)은 유닛 하우징(120)과, 상기 유닛 하우징(120) 내부에 설치된 세라믹 히터(125)(도 3 참조) 및 팬(fan)(미도시)를 구비한다. 유닛 하우징(120)은 일 측단에 상기 좌측판(105)의 벤트 홀(106)과 정렬되는 흡기구(122)와, 타 측단에 상기 흡기구(122)를 통해 유닛 하우징(121) 내부로 유입된 공기가 배출되는 송풍구(124)가 마련된다. 상기 흡기구(122)가 형성된 유닛 하우징(121) 일 측의 내부에 상기 팬이 설치되고, 상기 송풍구(124)가 형성된 유닛 하우징(121) 타 측의 내부에 상기 세라믹 히터(125)가 설치된다. 상기 유닛 하우징(121)은 송풍구(124)가 전방(前方)을 향하도록 설치되어, 열풍이 상기 내부 공간(109) 내에서 전방으로 토출된다. 다만, 도 1에 도시된 것과 달리, 열풍 생성 유닛(120)에서 열풍이 아래로 토출되도록 유닛 하우징(121)이 설치될 수도 있다.
상기 팬은 건조기 하우징(101) 외부의 공기가 세라믹 히터(125)(도 3 참조)를 통과하여 상기 내부 공간(109)으로 배출되도록 송풍한다. 도 1 및 도 2에 도시된 실시예에서 상기 팬은 세라믹 히터(125)를 통과하는 공기의 유로를 따라 세라믹 히터(125)의 후방에 배치된다. 그러나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 상기 팬이 세라믹 히터(125)의 전방에 배치될 수도 있다.
상기 내부 공간(109)에는 복수의 트레이(tray)(115)가 위아래로 이격되게 배치되며, 건조 대상물은 상기 트레이(115)에 놓여진다. 예를 들어, 식품, 식기 등의 건조 대상물이 상기 트레이(115)에 놓여져 건조될 수 있다. 트레이(115)를 관통하여 위아래로 열풍이 유동할 수 있도록, 상기 트레이(115)에는 메시(mesh)(116)가 형성된다. 이에 따라 트레이(115)에 놓여진 건조 대상물은 모든 방향으로부터 열풍을 맞게 되어 건조 시간이 단축되고, 건조 대상물의 모든 부분이 고르게 건조될 수 있다.
상기 내부 공간(109)을 한정하는 내측면 중에서 좌측 내측면과 우측 내측면에 트레이(115)의 좌측 모서리와 우측 모서리를 지지하는 받침대(미도시)가 고정 설치된다. 이에 따라, 트레이(115)가 상기 내부 공간(109)에서 안정적으로 배치될 수 있다. 또한, 전면 도어(111)를 열어 개방된 건조기 하우징(101)의 전면(前面)을 통해 트레이(115)를 내부 공간(109)에 용이하게 착탈할 수 있다.
도 2 내지 도 4를 함께 참조하면, 세라믹 히터(125)는 전기 에너지를 열로 전환하여 발열하는 것으로, 파이프(pipe) 형상의 외벽(126)과, 외벽(126)의 내부에 단면이 격자 패턴(lattice pattern)이 되도록 연장되는 격자 내벽(128)을 구비한다. 파이프 형상 외벽(126)의 전면과 배면은 막혀 있지 않다. 따라서, 외벽(126)의 내부에는 격자 내벽(128) 사이의 공간을 통하여 공기가 세라믹 히터(125)의 앞뒤로 유동 가능한 열교환 유로(129)가 형성된다.
상기 열교환 유로(129)를 통과하는 공기는 격자 내벽(128)과 접촉되는 접촉 표면적이 매우 확대되므로, 세라믹 히터(125)와 상기 세라믹 히터(125)를 통과하는 공기 간의 열교환 효율이 크게 향상된다. 부연하면, 상기 팬(미도시)에 의해 송풍된 공기가 도 3의 화살표 방향을 따라 세라믹 히터(125)의 후방으로부터 유입되어 격자 내벽(128) 사이의 열교환 유로(129)를 통과하며 열교환하여 고온 건조한 열풍이 되고, 이 열풍은 상기 팬의 송풍 압력에 의해 세라믹 히터(125)의 전방으로 배출된다.
상기 세라믹 히터(125)의 외벽(126)과 격자 내벽(128)은 일체로 형성되며, 분말 형태의 비산화물계 세라믹(ceramic)을 주재료로 하고 분말 형태의 금속(을 부재료로 하여 소결(燒結) 형성된다. 구체적으로, 상기 주재료 및 부재료와, 부수적인 첨가물들을 혼합하고 반죽하며, 상기 반죽(paste)을 압출하고 건조하여 세라믹 히터(125)의 외형을 만들고, 1000℃ 이상의 고온으로 소결(燒結)하고 열처리하여 세라믹 히터(125)가 형성될 수 있다. 상기 열처리는 상기 소결 온도보다 낮은 온도로 세라믹 히터(125)를 가열하는 과정으로, 열처리로 인해 세라믹 히터(125)의 경도(hardness)가 강화될 수 있다.
상기 비산화물계 세라믹(CE)은, 예컨대, 질화알루미늄(AlN), 탄화규소(SiC), 및 질화규소(Si3N4) 중 적어도 하나의 성분을 포함하고, 상기 세라믹 히터(125)의 전체 중량에 대해 80 중량% 이상 100 중량% 미만이 포함될 수 있다. 상기 금속(ME)은, 예컨대, 은(Ag), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 니켈(Ni), 및 규소(Si) 중 적어도 하나의 성분을 포함하고, 상기 세라믹 히터(125)의 전체 중량에 대해 0 중량% 초과 20 중량% 이하가 포함될 수 있다. 세라믹 히터(125)의 조성물에 금속(ME) 성분이 포함되지 않고 비산화물계 세라믹(CE) 성분만 포함되면, 세라믹 히터(125)가 부도체가 되어 히터로서 기능을 할 수 없다. 금속(ME) 성분을 세라믹 히터(125)의 조성물에 포함시켜 소결하면, 도 4에 도시된 바와 같이 금속(ME) 성분이 비산화물계 세라믹(CE) 성분 사이에 개재되어 세라믹 히터(125)가 통전(通電) 가능하게 형성된다. 상기 금속(ME) 성분의 중량% 를 변경하여 세라믹 히터(125)의 저항값을 변경할 수 있다.
압출 성형하고 소결하여 열교환 표면적이 크게 확대된 세라믹 히터(125)가 형성되므로, 금속 소재의 히터보다 콤팩트(compact)하여 설치 면적을 줄일 수 있고, 제조 비용도 절감되며, 에너지 효율도 향상된다. 한편, 도 3에 도시된 세라믹 히터(125)의 외벽(126)은 단면이 원형인 파이프 형상이나 이에 한정되는 것은 아니며, 예컨대, 단면이 사각형인 파이프 형상일 수도 있다.
도 3에 확대된 단면 형상으로 도시된 바와 같이, 상기 격자 내벽(128)의 외면에는 촉매(131)가 도포된다. 도 3에 도시되진 않았으나, 상기 외벽(126)의 외면에도 촉매(131)가 도포될 수 있다. 세라믹 히터(125)에 액체 상태의 촉매(131)를 분무(spray)하거나 액체 상태의 촉매(131)에 세라믹 히터(125)를 디핑(dipping)하고 건조하여 상기 촉매(131)를 도포할 수 있다. 예컨대, 상기 촉매(131)는 백금(Pt)계, 팔라듐(Pd)계 촉매일 수 있다.
촉매(131)는 상기 내부 공간(109)(도 1 참조)의 공기 중에 포함된 성분 중 적어도 하나의 성분을 분해하는 분해 반응을 촉진한다. 부연하면, 상기 내부 공간(109) 내에서 트레이(115) 위에 놓여진 건조 대상물에서 예컨대, 일산화탄소, 탄화수소 등 불완전 연소 물질이나 악취를 느끼게 하는 물질이 방출될 수도 있는데, 상기 촉매(131)가 열풍과 함께 열풍 생성 유닛(120)으로부터 상기 내부 공간(109)으로 송풍되어 상기 불완전 연소 물질이나 악취 물질의 분해가 촉진될 수 있다. 이로 인해, 상기 건조 대상물의 건조 품질이 더욱 향상될 수 있다.
상기 세라믹 히터(125)는, 비산화물계 세라믹(CE)을 주재료로 하고, 송풍 압력 저하를 최소화하면서도 송풍되는 공기와의 열교환 표면적을 넓혀주는 격자 내벽(128)을 구비한 소위 허니콤(honeycomb) 구조를 채용한다. 따라서, 금속 소재로 이루어진 히터 또는 PTC 히터(positive temperature coefficient heater)를 채용한 건조기보다 에너지 효율 및 건조 품질이 향상되고, 신속하고 정밀한 온도 제어가 가능하다. 또한, 상기 세라믹 히터(125)는 원적외선을 방출하여, 건조 대상물의 살균 및 탈취 효과가 향상되고, 건조 대상물이 식품인 경우에는 영양 손상을 방지하며 선도를 오래 유지하여 보관성이 향상된다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 열풍 건조기를 도시한 사시도이고, 도 6, 도 7, 및 도 8은 도 5를 VI-VI, VII-VII, 및 VIII-VIII에 따라 절개 도시한 단면도이다. 도 5 내지 도 8을 함께 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 열풍 건조기(10)는 예컨대, 식품, 식기, 의류 등의 건조 대상물을 빠르게 건조시키기 위한 것으로, 건조기 하우징(housing)(11), 열풍 배출 칸막이(30), 및 열풍 생성 유닛(50)을 구비한다.
상기 건조기 하우징(11)은 육면체 형상으로, 정면이 개방된 내부 공간(20)이 형성되도록 모서리가 이어진 상부판(12), 하부판(13), 우측판(14), 좌측판(15), 및 배면판(16)을 구비한다. 한 쌍의 정면 도어(door)(23, 25)가 상기 건조기 하우징(11)의 우측 전단과 좌측 전단에 각각 힌지(hinge) 결합되어, 상기 건조기 하우징(11)의 정면을 통해 상기 내부 공간(20)을 개폐한다.
열풍 생성 유닛(50)은 상기 내부 공간(20)으로 투입되는 고온 건조한 열풍(熱風)을 생성한다. 열풍 생성 유닛(50)은 건조기 하우징(11)의 내부에서 후방 상측에 고정 배치되고, 상기 배면판(16)에는 건조기 하우징(11) 외부의 공기가 상기 열풍 생성 유닛(50)으로 유입되도록 공기 유입 개구(17)가 형성된다. 다만, 본 발명에서 건조기 하우징(11) 내의 상기 열풍 생성 유닛(50)이 설치된 위치와, 상기 공기 유입 개구(17)가 형성된 위치가 도 6에 도시된 실시예에 한정되지는 않으며, 이는 본 발명의 일 예에 불과하다.
열풍 배출 칸막이(30)는 상기 내부 공간(20)에 배치되어 상기 내부 공간(20)을 우측 건조 영역(18)과 좌측 건조 영역(19)으로 구분한다. 열풍 배출 칸막이(30)는 서로 이격된 한 쌍의 측벽(34)을 구비하고, 열풍 배출 칸막이(30)의 전단은 폐쇄되고 후단은 개방된다. 따라서, 열풍 배출 칸막이(30)의 내부는 공기가 유동할 수 있게 비어 있으며, 열풍이 유동하는 유로(流路)가 된다.
상기 개방된 열풍 배출 칸막이(30)의 후단은 상기 열풍 생성 유닛(50)에서 생성된 열풍이 상하 방향으로 유동하도록 안내하는 후방 덕트(27)와 공기 유동 가능하게 연결된다. 이와 같은 구성으로, 건조기 하우징(11) 내부에는 열풍(熱風)이 후방 덕트(27)에서 열풍 배출 칸막이(30)로 유동하는 유로(流路)가 형성되며, 열풍 배출 칸막이(30)의 내부의 유로로 유입된 열풍은 위아래로 자유롭게 유동할 수 있다.
열풍 배출 칸막이(30)의 양 측벽(34)에는 복수의 노즐 통공(nozzle opening)(36)이 이격되게 형성된다. 상기 복수의 노즐 통공(36)은 고르게 분포된다. 따라서, 외부의 공기가 열풍 생성 유닛(50)을 통과하여 열풍(熱風)이 되고, 상기 열풍은 후방 덕트(27)를 통해 열풍 배출 칸막이(30) 내부로 유입되며, 복수의 노즐 통공(36)을 통해 우측 건조 영역(18)과 좌측 건조 영역(19)으로 배출된다. 따라서, 우측 및 좌측 건조 영역(18, 19)에 배치되는 건조 대상물(미도시)은 상기 복수의 노즐 통공(36)으로부터 배출되는 열풍에 의해 건조된다.
우측 건조 영역(18) 및 좌측 건조 영역(19)에는 복수의 트레이(tray)(43)가 독립적으로 위아래로 이격되게 배치되며, 건조 대상물은 상기 트레이(43)에 놓여진다. 예를 들어, 식품, 식기 등의 건조 대상물이 상기 트레이(43)에 놓여져 건조될 수 있다. 트레이(43)를 관통하여 위아래로 열풍이 유동할 수 있도록, 상기 트레이(43)에는 메시(mesh)(45)가 형성된다. 이에 따라, 트레이(43)에 놓여진 건조 대상물은 노즐 통공(36)을 마주보는 방향뿐 아니라 모든 방향으로부터 열풍을 맞게 되어 건조 시간이 단축되고, 건조 대상물의 모든 부분이 고르게 건조될 수 있다.
건조기 하우징(11)의 내부 공간(20)을 한정하는 내측면 중에서 우측 내측면과 좌측 내측면에 트레이 받침대(41)가 고정 설치되고, 열풍 배출 칸막이(30)의 양 측벽(34)에도 트레이 받침대(42)가 고정 설치된다. 이에 따라, 우측 및 좌측 건조 영역(18, 19)에 배치되는 트레이(43)의 양 측 모서리가 상기 트레이 받침대(41, 42)에 지지되므로, 트레이(43)가 내부 공간(20)에서 안정적으로 배치될 수 있다. 또한, 한 쌍의 전면 도어(23, 25)를 열어 개방된 건조기 하우징(11)의 전면(前面)을 통해 트레이(43)를 내부 공간(20)에 용이하게 착탈할 수 있다.
상기 열풍 건조기(10)는 열풍 배출 칸막이(30)에 의해 건조 대상물이 놓여지는 내부 공간이 복수의 건조 영역(18, 19)으로 분리되고, 각 건조 영역(18, 19)에 배치된 건조 대상물이 다수의 노즐 통공(36)에서 배출되는 열풍에 의해 독립적으로 가열 건조된다. 따라서, 상이한 종류의 건조 대상물을 동시에 건조하더라도 서로 다른 건조 영역(18, 19)에 배치함으로써 냄새의 전이(轉移)를 막을 수 있고, 건조 품질이 향상된다. 한편, 사용자는 복수의 건조 영역(18, 19)에 동종의 건조 대상물을 배치하여 건조 작업을 진행할 수도 있다.
상기 열풍 생성 유닛(50)은 전기 에너지를 열로 전환하여 발열하는 세라믹 히터(55), 및 상기 세라믹 히터(55)의 후방에 배치되어 상기 세라믹 히터(55)에서 방출된 열을 전방으로 송풍하는 팬(fan)(51)을 구비한다. 팬(51)은 건조기 하우징(11)의 공기 유입 개구(17)와 정렬되게 건조기 하우징(11) 내부에 설치된다. 상기 세라믹 히터(55)는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열풍 건조기(100)에 구비된 세라믹 히터(125)와 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.
본 발명의 열풍 건조기(10)에서 상기 열풍 배출 칸막이(30)는 반드시 내부 공간(20)의 중앙을 분리하도록 배치되어야 하는 것은 아니며, 일 측에 편향되게 배치될 수도 있다. 그리고, 열풍 배출 칸막이가 하나만 구비되어야 하는 것은 아니며, 열풍 건조기의 내부 공간을 3개 또는 4개의 건조 영역으로 구분하기 위해 2개 또는 3개의 열풍 배출 칸막이가 구비될 수도 있다. 그리고, 열풍 생성 유닛도 하나만 구비되어야 하는 것은 아니며, 2개 또는 3개의 열풍 생성 유닛이 구비될 수도 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
100: 열풍 건조기 101: 건조기 하우징
109: 내부 공간 111: 전면 도어
120: 열풍 생성 유닛 125: 세라믹 히터
126: 외벽 128: 격자 내벽

Claims (6)

  1. 내부 공간이 형성된 하우징; 및,
    상기 내부 공간으로 투입되는 고온 건조한 열풍(熱風)을 생성하는 열풍 생성 유닛;을 구비하고,
    상기 열풍 생성 유닛은, 전기 에너지를 열로 전환하여 발열하는 것으로, 외벽, 및 상기 외벽의 내부에 단면이 격자 패턴(lattice pattern)이 되도록 연장되는 격자 내벽을 구비한 세라믹 히터(ceramic heater)를 구비하고,
    상기 세라믹 히터는, 비산화물계 세라믹을 주재료로 하고, 금속을 부재료로 하여 소결(燒結) 형성되며,
    상기 하우징의 내부로 유입된 공기가 상기 격자 내벽 사이의 열교환 유로를 통과하며 열교환하여 열풍이 되어 상기 내부 공간으로 배출되는 것을 특징으로 하는 열풍 건조기.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 비산화물계 세라믹은, 질화알루미늄(AlN), 탄화규소(SiC), 및 질화규소(Si3N4) 중 적어도 하나의 성분을 포함하고, 상기 세라믹 히터의 전체 중량에 대해 80 중량% 이상 100 중량% 미만이 포함된 것을 특징으로 하는 열풍 건조기.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 금속은, 은(Ag), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 니켈(Ni), 및 규소(Si) 중 적어도 하나의 성분을 포함하고, 상기 세라믹 히터의 전체 중량에 대해 0 중량% 초과 20 중량% 이하가 포함된 것을 특징으로 하는 열풍 건조기.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 세라믹 히터의 외벽과 격자 내벽 중 적어도 격자 내벽의 외면에는, 상기 내부 공간의 공기 중에 포함된 성분 중 적어도 하나의 성분을 분해하는 분해 반응을 촉진하는 촉매가 도포된 것을 특징으로 하는 열풍 건조기.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 열풍 생성 유닛은, 상기 세라믹 히터의 전방 또는 후방에 배치되어, 상기 하우징 외부의 공기가 상기 세라믹 히터를 통과하여 상기 내부 공간으로 배출되도록 송풍하는 팬(fan)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 열풍 건조기.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 내부 공간에 배치되어 상기 내부 공간을 복수의 건조 영역으로 구분하는 것으로, 내부에 상기 열풍이 유동하도록 유로(流路)가 형성되고, 측벽에는 상기 유로로 유입된 열풍을 상기 복수의 건조 영역으로 배출시키는 복수의 노즐 통공(nozzle opening)이 형성된 열풍 배출 칸막이;를 더 구비하고,
    상기 복수의 건조 영역에 건조 대상물이 배치되어 상기 복수의 노즐 통공으로부터 배출되는 열풍에 의해 상기 건조 대상물이 건조되는 것을 특징으로 하는 열풍 건조기.
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