KR20170114021A - 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치 - Google Patents

가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20170114021A
KR20170114021A KR1020160039262A KR20160039262A KR20170114021A KR 20170114021 A KR20170114021 A KR 20170114021A KR 1020160039262 A KR1020160039262 A KR 1020160039262A KR 20160039262 A KR20160039262 A KR 20160039262A KR 20170114021 A KR20170114021 A KR 20170114021A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
drying
drying apparatus
oil
food waste
gas
Prior art date
Application number
KR1020160039262A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101812104B1 (ko
Inventor
최신묵
Original Assignee
주식회사 가이아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 가이아 filed Critical 주식회사 가이아
Priority to KR1020160039262A priority Critical patent/KR101812104B1/ko
Priority to PCT/KR2016/004641 priority patent/WO2017171133A1/ko
Publication of KR20170114021A publication Critical patent/KR20170114021A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101812104B1 publication Critical patent/KR101812104B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F26B1/005—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids by means of disintegrating, e.g. crushing, shredding, milling the materials to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F26B21/086—Humidity by condensing the moisture in the drying medium, which may be recycled, e.g. using a heat pump cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F26B21/145—Condensing the vapour onto the surface of the materials to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • F26B23/004—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases by compressing and condensing vapour in exhaust gases, i.e. using an open cycle heat pump system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/007—Dust filtering; Exhaust dust filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/04—Garbage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열매체유 가스보일러를 이용하여 열매체유를 가열시키고, 이를 건조장치 내부에 충진하여 사용후, 다시 열매체유 가스보일러로 유입시켜 재가열하는 구조를 가지도록 하고, 이와 더불어, 건조장치에서 발생되는 악취수증기는 외부로 배출시키지 않고 여과 및 응축을 시킨 후 건조장치 내부로 유입되도록 하는 폐쇄회로 구조 또한 가지도록 함으로써, 건조장치의 열효율 증대 및 악취발생이 되지 않는 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치에 관한 것이다.

Description

가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치{DRYING APPARATUS OF GARBAGE FOR BAD SMELL PREVENTION AND CLOSED CIRCUIT TYPE WITH THERMAL TRANSFER OIL BOILER USING GAS}
본 발명은 건조장치의 건조에 사용되는 열매체유를, 가스연료를 이용하는 열매체유 가스보일러를 이용하여 가열시키고, 열매체유는 건조장치와 가스보일러를 상호간 순환하는 구조를 가지도록 하는 음식물 쓰레기 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로 음식물 쓰레기와 같은 유기성 오염물질은 함수량이 많기 때문에 이송 및 보관이 곤란하고 쉽게 부패되어 악취가 발생되며 매립지에 매립할 경우 침출수 발생량이 많아 하천이나 지하수를 오염시킨다.
따라서 이러한 슬러지상 오염물질은 매립지에 매립하기보다는 신속히 퇴비, 연료화 및 사료화하는 것이 바람직하다. 이에 따라 퇴비, 연료화 및 사료화를 위한 다양한 처리방법이 개발되었으며, 그 중 미생물을 이용한 퇴비화 방법은 환경 친화적으로 인정되어 가장 활발하게 이용되고 있다. 그러나 이러한 미생물학적 처리방법은 처리기간이 길고 기후나 운전 조건 등에 따라 처리 효율이 급격히 떨어지며 대량의 오염물질을 처리하기 어렵다는 단점이 있다.
반면에 오염물질로부터 수분을 증발시켜 운송 및 보관을 용이하게 하고 부패를 방지하는 건조나 증발 등과 같은 물리학적 처리방법은 간단하고 신속하며 소규모 운전이 가능하다는 장점에도 불구하고 에너지 비용이 많이 소요되는 단점 때문에 그 동안 널리 활용되지 못하고 있었다.
이에, 건조시 소요되는 연료의 비용을 절감할 수 있는 구조와 더불어, 음식물 쓰레기와 같이 발생량이 큰 오염물질을 물리학적으로 손쉽고 용이하게 처리할 수 있는 장치의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
이로 인하여, 다양한 음식물 쓰레기용 건조장치가 제시되었지만, 기존의 건조장치의 경우, 내부에 설치된 열원수단(히터 등)을 통해 직접 건조장치 내부에서 열매체를 가열시켜 사용하거나, 별도의 열원수단을 건조장치 일측에 조합설치하여 열매체유를 가열하는 등 다양한 방식이 사용되었다.
하지만, 이와 같은 경우, 열매체유가 충진되어 있는 공간 내에서의 열팽창정도나 가열된 온도가 균일하지 못함에 따라, 열효율 또한 낮았을 뿐만 아니라, 사용기간이 증가할수록 열매체유 저장공간에 크랙 등의 문제가 발생되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 가스를 열원으로 하는 열매체유 가스보일러를 이용하여 열매체유를 가열한 후, 이를 건조장치 내부 하단에 충진, 순환시켜, 건조장치 내부에서 파쇄되는 음식물쓰레기를 건조할 수 있도록 하며, 이렇게 건조에 사용되는 열매체유는 사용후 다시 가스보일러로 유입 및 재가열되어 건조장치로 공급되는 순환구조를 가질 수 있도록 함과 동시에, 건조장치에서 건조시 발생되는 악취수증기 또한 외부로 배출시키지 않고, 여과 및 응축을 시킨 후 건조장치에 재유입시키는 폐쇄회로 구조를 가지도록 함으로써, 기존 건조장치와 달리 열효율상승 및 악취방지가 가능한 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 하기 위한 수단으로서, 가열된 열매체유가 하단부에 충진되어, 상단 내부의 음식물 쓰레기가 건조되도록 하는 건조장치(10); 상기 건조장치(10) 내부에 설치되어 음식물 쓰레기를 파쇄하는 파쇄수단(20); 상기 건조장치(10)에서 발생되는 악취수증기를 응축시켜 수분을 제거하는 콘덴서(50); 상기 건조장치(10)에 가열된 열매체유를 제공하기 위해, 건조장치(10) 외부에서 가스연료를 이용하여 열매체유를 가열한 후, 가열된 열매체유를 건조장치(10)에 유입시키는 열매체유 가스 보일러(90); 를 포함하며 이루어지되, 상기 콘덴서(50)를 거친 악취수증기를 건조장치(10) 내에 재유입시킴으로써, 음식물 쓰레기를 건조시키는 건조열로 재사용되도록 악취수증기 폐쇄회로 순환구조를 형성하며, 상기 악취수증기의 폐쇄회로 순환구조와는 별도로, 열매체유는 건조장치(10)와 열매체유 가스보일러(90)를 순환하면서 가열되어 재사용되도록 하는 열매체유 순환구조를 형성하도록 하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 가스를 열원으로 하는 열매체유 가스보일러를 이용하여 열매체유를 가열하고, 이를 건조장치에 충진하여 사용하되, 사용된 열매체유는 다시 열매체유 가스보일러 유입되어 순환되는 구조를 가지도록 함으로써, 기존과 달리, 건조장치 내부 파쇄실 전체공간에 걸쳐 건조를 위한 건조열의 균일한 열전달이 가능하여, 열전달효율 저감을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 열매체유의 제어/관리가 용이하고, 장치의 수명 또한 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 음식물 쓰레기 건조시 발생되는 고온의 악취수증기는, 외부로 배출되지 않고, 악취 및 응축수가 제거된 후 건조장치 내부에 재유입되는 폐쇄회로 구조를 가질 수 있도록 함으로써, 악취가 발생되지 않는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 음식물 쓰레기의 파쇄를 위한 파쇄수단의 구조를 개선함으로써, 파쇄효율을 증대시킨 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치의 구성 및 악취수증기의 흐름을 나타낸 일실시예의 구성도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 열매체유의 순환구조를 나타낸 일실시예의 도면.
도 4는 본 발명에 따른 파쇄수단을 나타낸 일실시예의 사시도.
본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이러한 본 발명의 일실시예를 살펴보면, 가열된 열매체유가 하단부에 충진, 순환되어, 상단 내부의 음식물 쓰레기가 건조되도록 하는 건조장치(10); 상기 건조장치(10) 내부에 설치되어 음식물 쓰레기를 파쇄하는 파쇄수단(20); 상기 건조장치(10)에서 발생되는 악취수증기를 응축시켜 수분을 제거하는 콘덴서(50); 상기 건조장치(10)에 가열된 열매체유를 제공하기 위해, 건조장치(10) 외부에서 가스연료를 이용하여 열매체유를 가열한 후, 가열된 열매체유를 건조장치(10)에 유입시키는 열매체유 가스 보일러(90); 를 포함하며 이루어지되, 상기 콘덴서(50)를 거친 악취수증기를 건조장치(10) 내에 재유입시킴으로써, 음식물 쓰레기를 건조시키는 건조열로 재사용되도록 악취수증기 폐쇄회로 순환구조를 형성하며, 상기 악취수증기의 폐쇄회로 순환구조와는 별도로, 열매체유는 건조장치(10)와 열매체유 가스보일러(90)를 순환하면서 가열되어 재사용되도록 하는 열매체유 순환구조를 형성하도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 파쇄수단(20)은 메인 회전축(21)의 외주연에 상이한 방향 및 상호간 교번으로 돌출형성되는 제 1, 2파쇄축(22, 23); 상기 제 1, 2파쇄축(22, 23)의 외주연을 연속연결하는 형태로 설치되어, 건조장치(10) 내 중단부 측 음식물 쓰레기를 파쇄하는 원호 형상의 다수 제 1파쇄날(24); 상기 제 1. 2파쇄축의 끝단부를 연속연결하는 형태로 설치되어, 제 1파쇄날(24) 외측의 음식물 쓰레기를 파쇄하는 원호 형상의 다수 제 2파쇄날(25); 상기 메인 회전축(21)의 양단부측 파쇄축에서, 건조장치(10) 내부 양측 내주면을 향해 길이방향으로 다수개가 각각 돌출형성되어 음식물 쓰레기를 파쇄하는 보조 파쇄날(26); 상기 다수의 보조 파쇄날(26) 사이의 빈공간에 대응되도록, 건조장치(10) 내부 양측 내주면에 각각 다수 돌출형성되는 가이드편(27); 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 건조장치(10)의 과압력상승시의 안전을 위하여, 상기 콘덴서(50)에서 배출되는 악취수증기가 건조장치(10)로 유입되는 관로에 설치되어, 응축수 펌프장치(81)에 의해 배관 내부를 청소하는 응축수가 그 압력으로 인해 건조장치(10)로 유입되는 것을 방지하여, 액세상태의 응축수는 다시 응축수 탱크로 유입되고 미응축된 고온의 수증기만 건조장치(10) 내부로 순환시키는 버퍼장치(70); 가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 가스보일러를 이용한 열매체유를 열원으로 한다.
또한, 상기 건조장치(10)에 설치되어, 건조장치(10)에서 발생되는 악취수증기의 이물질을 여과하는 1차 분진필터(30); 상기 1차 분진필터(30)로 여과되지 않은 증기 내 잔여 불순물을 여과한 후 콘덴서(50)로 유동시키는 2차 분진필터(40); 상기 콘덴서(50)를 거친 악취수증기를 버퍼장치(70)로 이송시키는 블로워(60); 상기 건조장치(10)와 연결된 각종 장치에서 발생되는 응축수가 저장되는 응축수 탱크(80); 를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열매체유 가스 보일러(90)는 건조장치(10)에 설치된 온도센서를 측정하여, 열매체유가 사전설정된 온도범위를 항시 유지하도록, 열매체유 가스 보일러(90)의 ON/OFF 구동이 제어되거나, 열매체유 가스 보일러(90)가 항시 구동되어 있는 상태에서, 가스 공급량이 제어되는 것을 특징으로 한다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치를 상세히 설명하도록 한다.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치는 건조장치(10), 파쇄수단(20), 1차 분진필터(30), 2차 분진필터(40), 콘덴서(50), 블로워(60), 버퍼장치(70), 응축수 탱크(80), 열매체유 가스보일러(90)를 포함한다.
상기 건조장치(10)는 파쇄 및 건조의 대상이 되는 음식물 쓰레기가 투입되어, 파쇄 및 건조의 공정이 진행되는 곳으로서, 이러한 건조장치(10)는 내부 상단에 후술될 파쇄수단(20)이 회전가능하게 설치되는 파쇄부(11)와, 이러한 파쇄수단(20)이 설치된 파쇄부(11) 하단에는 연소부가 설치되어 있도록 한다.
상기 하단에 설치된 연소부의 경우, 하기에서 상세히 설명하겠지만, 열매체유 가스보일러(90)에서 가열된 열매체유가 유입되어, 건조장치(10) 내부를 가열한 후, 열매체 가스보일러(90)로 배출되는 구조를 가진다.
상기 파쇄수단(20)은 전술된 건조장치(10) 내부의 파쇄부(11)에 회전가능하게 길이방향으로 설치되는 것으로, 이러한 건조장치(10) 내부로 투입되는 대상물(음식물 쓰레기)을 파쇄하는 장치이다.
이러한 파쇄수단(20)은 파쇄부(11)에 횡방향으로 회전가능하게 설치되는 메인 회전축(21)과, 상기 메인 회전축(21)에 길이방향을 향해, 상호간 상이한 방향으로 돌출되는 제 1, 2파쇄축(22, 23)(제 1파쇄축(22) 메인 회전축(21)의 외주연에 상, 하 방향으로 돌출시, 제 2파쇄축(23)은 제 1파쇄축(22)과 직교를 이루는 형태인 회전축에 전, 후 방향으로 돌출되는 형태)과, 상기 제 1, 2파쇄축(22, 23)의 중단부를 상호간 연결하되, 원호형상을 갖는 다수의 제 1파쇄날(24), 상기 제 1, 2파쇄축(22, 23)의 끝단부를 상호간 연결하되, 원호형상을 가지는 다수의 제 2파쇄날(25)로 이루어진다.
이와 함께, 상기 회전축의 양단에 위치된 제 1파쇄축(22) 또는 제 2파쇄축(23)에는, 파쇄축의 길이방향으로 다수의 보조 파쇄날(26)이 건조장치(10)의 내벽을 향해 돌출형성되어 있도록 하고, 이러한 건조장치(10)의 내벽(내부 양측 내주면)에는 상기 다수의 보조 파쇄날(26) 사이의 빈공간에 대응되도록 각각 다수의 가이드편(27)이 돌출형성되어 있도록 한다. 이러한 다수 가이드편(27)은 보조 파쇄날(26)과 보조 파쇄날(26) 사이에 위치되면서 다수의 보조 파쇄날(26)의 회전방향을 가이드 및 회전 반경위치가 변하지 않도록 하는 것이다.
상기 1차 분진필터(30)는 건조장치(10)의 파쇄부(11) 내부 또는 일측에 연통설치되어, 건조장치(10)에서 발생된 건조증기에 포함된 각종 이물질 및 먼지를 1차적으로 여과하는 역할을 하는 것이다.
상기 2차 분진필터(40)는 1차 분진필터(30)와 건조장치(10)의 외부에서 연결되어, 1차 분진필터(30)에서 여과되지 못한 건조증기 내 잔여 이물질 및 분진을 2차로 여과하는 역할을 한다. 더불어, 상기 2차 분진필터(40)를 거치며 건조증기가 여과될 시, 가열되었던 증기가 식으면서 발생되는 응축수는 후술될 응축수 탱크(80)로 배출된다.
상기 1차 분진필터(30) 및 2차 분진필터(40)는 증기 내 분진 및 이물질을 제거하기 위한 목적이라면, 사용자에 의해 다양한 종류가 사용될 수 있음이다.
상기 콘덴서(50)는 1, 2차 분진필터(30, 40)를 거치며 분진이 제거된 건조 증기가 유입되는 곳으로, 유입되는 증기가 포함하고 있는 수증기를 제거하기 위해, 유입 증기를 응축시키고, 이때 발생되는 응축수는 응축수 탱크(80)에 저장하는 역할을 하는 것이다.
이러한, 콘덴서(50)는 증기가 유입되는 유동관 외부에 다수의 팬으로 외기가 통과되도록 함으로써, 유동관 내부를 유동하는 증기를 공냉시켜, 증기가 포함하고 있는 수분을 제거될 수 있도록 한 것이다.(ex: 공냉 응축기 등)
상기 블로워(60)는 전술된 콘덴서(50)를 통과한 증기(고온의 증기)를 건조장치(10)로 재유입시켜, 악취수증기가 재순환되는 구조를 가지도록 한 것이며, 송풍기, 블로어(Blower) 등이 사용될 수 있다.
상기 버퍼장치(70)는 전술된 콘덴서(50)를 거친 미응축된 악취수증기(온도가 상승된)가 건조장치(10)에 유입되기전 거치는 곳으로, 관로 내부로 유입되는 압력보다 관로 내 압력이 더 상승하는 경우(악취수증기가 과도하게 발생되어 내부 압력이 예기치 못하게 과도하게 상승되는 경우), 압력을 외부로 배출시켜 압력을 보상하는 역할을 하는 곳이며, 악취수증기가 통과하면서 내부에 발생되는 응축수는 응축수 탱크(80)로 배출된다.
이러한 버퍼장치(70)는, 전술된 2차 분진필터(40)의 내부 청소를 위해 응축수 탱크(80)에서 응축수가 블로워(60)로 공급될시, 응축수가 과공급될시 일부가 관로를 통해 건조장치(10)로 다시 유입될 수 있기에, 그 전에 이러한 버퍼장치(70)에서 잔여 응축수가 건조장치로 유입되는 것을 방지하는 기능을 가질 수도 있다.
다시말해, 상기 콘덴서(50)에서 배출되는 악취수증기가 건조장치(10)로 유입되는 관로에 설치되어, 응축수 펌프장치(81)에 의해 배관 내부를 청소하는 응축수가 그 압력으로 인해 건조장치(10)로 유입되는 것을 방지하여, 액세상태의 응축수는 다시 응축수 탱크로 유입되고 미응축된 고온의 수증기만 건조장치(10) 내부로 순환시키는 역할을 하는 것이다.
상기 응축수 탱크(80)는 전술된 바와 같이, 건조장치(10)와 연결된 각종 장치에서 발생되는 응축수가 저장되는 곳으로서, 2차 분진필터(40), 콘덴서(50), 버퍼장치(70) 등에서 발생되는 응축수가 한곳으로 모이도록 한 곳이다.
더불어, 이러한 응축수 탱크(80)에 저장된 응축수의 일부는 사용자의 실시예에 따라 일부를 블로워(60)에 공급하여, 배관 내부 및 블로워(60) 청소에 사용되도록 할 수도 있음이다.
상기 열매체유 가스보일러(90)는 전술된 건조장치(10) 내부에서 파쇄 및 분쇄되는 음식물 쓰레기를 건조시키기 위해 것이다.
이를 위한 열매체유 가스보일러(90)는 열매체유를 가스연료를 이용하여 가열한 후, 이를 별도의 유입관로를 통해 건조장치(10) 하단으로 공급하게 되고, 건조장치에 공급된 고온(ex: 150℃ 이상)의 열매체유는 건조장치(10) 내부의 음식물 쓰레기를 건조하는데 사용된후, 사용된 열매체유는 다시 열매체유 순환펌프(91)에 의해 배출관로를 통해 열매체유 가스보일러(90) 유입되어 재가열되는 순환을 반복하도록 한 것이다.
상기 열매체유 가스보일러(90)의 상단에는 가스연료(ex: 천연가스(LNG) 등)가 유입되는 가스버너(90A)를 통해 내부 길이방향(상단에서 하단을 향해)을 향해 화염을 발생시키게 되고, 이러한 화염을 통해, 열매체유 가스보일러(90)의 내부에 2중 나선형으로 권취되어 열매체유가 유동되는 열매체관이 가열되어, 가열된 열매체유가 제공되도록 한다.
물론, 이러한 열매체유 가스보일러(90)와 건조장치(10) 간에 열매체유 순환을 위해, 관로상에는 열매체유 순환펌프(91)가 설치되어 있음은 당연하다.
더불어, 이러한 열매체유가 순환되는 관로상에는 팽창탱크(92)가 설치되도록 하여, 열매체유가 가열된 상태로 연속순환됨에 따라, 관로내 압력이 상승하고 부피도 상승되어 장치를 파손시키는 것을 방지하기 위해, 체적팽창분의 압력이 외부로 방출될 수 있도록 한다.
또한, 상기 열매체유 가스보일러(90)는 가열하여 제공하는 열매체유의 온도가 항시 사전설정된 온도범위(ex: 175℃±10℃)를 유지할 수 있도록, 하기와 같은 2가지의 제어방법을 선택적으로 사용한다.
첫번째는 열매체유 가스보일러(90)의 ON, OFF 구동을 제어하는 것으로, 열매체유 가스보일러(90), 가스버너(90A), 열매체유 순환펌프(91)를 가동하여 열매체유의 온도를 사전설정 온도범위로 가열하고, 열매체유가 사전설정 온도범위에 도달(또는 사전설정 온도범위 이상)하면 가스버너(90A)를 OFF 시키고, 이후 열매체유가 사전설정 온도범위를 벗어나면(사전설정 온도범위보다 낮은 온도) 가스버너(90A)를 ON 시켜 재가동하는 제어를 반복하는 것이다.
물론, 열매체유 순환펌프(91)는 항시 구동되어 있어야 하며, 사전설정 온도범위를 측정하기 위해, 다수의 위치(건조장치(10)에서 열매체유가 저장되어 있는 챔버(하부), 건조장치(10) 측판, 건조장치(10) 하부 열매체유 유입관(inlet), 건조장치(10) 상부 열매체유 유입관(outlet) 등)에 온도센서가 장착되어, 상기에서 측정된 열매체유 온도를 사전설정 온도범위(상기 다수 장착된 온도센서의 온도를 종합하여 사전설정 온도범위를 결정하거나, 그 중 하나의 온도센서를 기준으로 하여 사전설정 온도범위를 결정하는 등)와 항시 비교해야 함은 당연할 것이다.
두번째는 가스버너(90A)가 항시 구동된 상태에서 가스공급량을 제어하는 P.I.D 제어(비례제어)로, 최초에 가스버너(90A)를 구동시켜 열매체유를 가열하고, 이렇게 가열된 열매체유의 온도가 사전설정 온도범위의 최상온도(high값) 이상이 되면, 첫번째 실시예와는 달리 가스버너(90A)가 OFF 되지 않고, high값 근처에 도달하기 전 현재 온도에 적합한 가스량으로 조절되면서, 가스연소가 멈춤이 없이 열매체유 온도가 사전설정된 온도범위에 준하여 일정하게 유지할 수 있도록 하는 것이다. 이러한 두번째 제어방법은 온도편차를 큰 폭으로 변화하지 않고 일정하게 유지할 수 있어, 효율 상승 및 가스량 절감 효과를 가져온다.
이러한 상기의 두가지 제어방법 중 ON/OFF 구동제어의 경우에는 소형, 중형기계에 적합하고, 비례제어의 경우에는 대형기계에 적합하지만, 이는 사용자의 다양한 실시예에 따라, 장치의 규모에 상관없이 선택이 가능함은 당연하다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.
10: 건조장치 11: 파쇄부
20: 파쇄수단 21: 메인 회전축
22: 제 1파쇄축 23: 제 2파쇄축
24: 제 1파쇄날 25: 제 2파쇄날
26: 보조 파쇄날 27: 가이드편
30: 1차 분진필터 40: 2차 분진필터
50: 콘덴서 60: 블로워
70: 버퍼장치 80: 응축수 탱크
81: 응축수 펌프 90: 가스 열매체유 보일러
90A: 가스버너 91: 열매체유 순환펌프
92: 팽창탱크

Claims (5)

  1. 가열된 열매체유가 하단부에 충진 및 순환되어, 상단 내부의 음식물 쓰레기가 건조되도록 하는 건조장치(10);
    상기 건조장치(10) 내부에 설치되어 음식물 쓰레기를 파쇄하는 파쇄수단(20);
    상기 건조장치(10)에서 발생되는 악취수증기를 응축시켜 수분을 제거하는 콘덴서(50);
    상기 건조장치(10)에 가열된 열매체유를 제공하기 위해, 건조장치(10) 외부에서 가스연료를 이용하여 열매체유를 가열한 후, 가열된 열매체유를 건조장치(10)에 유입시키는 열매체유 가스 보일러(90); 를 포함하며 이루어지되,
    상기 콘덴서(50)를 거친 악취수증기를 건조장치(10) 내에 재유입시킴으로써, 음식물 쓰레기를 건조시키는 건조열로 재사용되도록 악취수증기 폐쇄회로 순환구조를 형성하며,
    상기 악취수증기의 폐쇄회로 순환구조와는 별도로, 열매체유는 건조장치(10)와 열매체유 가스보일러(90)를 순환하면서 가열되어 재사용되도록 하는 열매체유 순환구조를 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 파쇄수단(20)은
    메인 회전축(21)의 외주연에 상이한 방향 및 상호간 교번으로 돌출형성되는 제 1, 2파쇄축(22, 23);
    상기 제 1, 2파쇄축(22, 23)의 외주연을 연속연결하는 형태로 설치되어, 건조장치(10) 내 중단부 측 음식물 쓰레기를 파쇄하는 원호 형상의 다수 제 1파쇄날(24);
    상기 제 1. 2파쇄축의 끝단부를 연속연결하는 형태로 설치되어, 제 1파쇄날(24) 외측의 음식물 쓰레기를 파쇄하는 원호 형상의 다수 제 2파쇄날(25);
    상기 메인 회전축(21)의 양단부측 파쇄축에서, 건조장치(10) 내부 양측 내주면을 향해 길이방향으로 다수개가 각각 돌출형성되어 음식물 쓰레기를 파쇄하는 보조 파쇄날(26);
    상기 다수의 보조 파쇄날(26) 사이의 빈공간에 대응되도록, 건조장치(10) 내부 양측 내주면에 각각 다수 돌출형성되는 가이드편(27);
    을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 건조장치(10)의 과압력상승시의 안전을 위하여, 상기 콘덴서(50)에서 배출되는 악취수증기가 건조장치(10)로 유입되는 관로에 설치되어, 관로 내 상승된 압력을 외부로 일부 배출하는 버퍼장치(70);
    가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 건조장치(10)에 설치되어, 건조장치(10)에서 발생되는 악취수증기의 이물질을 여과하는 1차 분진필터(30);
    상기 1차 분진필터(30)로 여과되지 않은 증기 내 잔여 불순물을 여과한 후 콘덴서(50)로 유동시키는 2차 분진필터(40);
    상기 콘덴서(50)를 거친 악취수증기를 버퍼장치(70)로 이송시키는 블로워(60);
    상기 건조장치(10)와 연결된 각종 장치에서 발생되는 응축수가 저장되는 응축수 탱크(80);
    를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 열매체유 가스 보일러(90)는
    건조장치(10)에 설치된 온도센서를 측정하여, 열매체유가 사전설정된 온도범위를 항시 유지하도록,
    열매체유 가스 보일러(90)의 ON/OFF 구동이 제어되거나,
    열매체유 가스 보일러(90)가 항시 구동되어 있는 상태에서, 가스 공급량이 제어되는 것을 특징으로 하는 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치.
KR1020160039262A 2016-03-31 2016-03-31 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치 KR101812104B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160039262A KR101812104B1 (ko) 2016-03-31 2016-03-31 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치
PCT/KR2016/004641 WO2017171133A1 (ko) 2016-03-31 2016-05-03 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160039262A KR101812104B1 (ko) 2016-03-31 2016-03-31 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170114021A true KR20170114021A (ko) 2017-10-13
KR101812104B1 KR101812104B1 (ko) 2017-12-27

Family

ID=59964762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160039262A KR101812104B1 (ko) 2016-03-31 2016-03-31 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101812104B1 (ko)
WO (1) WO2017171133A1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102126462B1 (ko) * 2019-02-27 2020-06-24 고등기술연구원연구조합 하이브리드 건조시스템 및 이를 이용한 건조방법
KR20210051798A (ko) 2019-10-31 2021-05-10 코스탈 주식회사 음식물 쓰레기 처리장치
CN113048752A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 株式会社盖亚 再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109282583A (zh) * 2018-09-26 2019-01-29 珠海格力电器股份有限公司 烘干系统的控制方法
CN110057184A (zh) * 2019-05-23 2019-07-26 江苏利百川环保科技有限公司 一种干燥输送装置
CN111504023A (zh) * 2020-04-22 2020-08-07 南宁学院 一种生活垃圾环保处理装置
KR102512708B1 (ko) 2022-05-19 2023-03-22 김남수 고체연료와 마이크로파를 이용한 보일러

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200280671Y1 (ko) 2002-01-04 2002-07-12 정주산업개발 주식회사 쓰레기소각로에 연계된 폐기물 건조장치
KR100856677B1 (ko) * 2007-12-18 2008-09-04 경상대학교산학협력단 음식물쓰레기의 처리장치
KR101730001B1 (ko) * 2010-05-14 2017-04-25 코웨이 주식회사 압력상승방지 버퍼 유닛을 구비한 음식물처리기
KR101414510B1 (ko) * 2012-08-30 2014-07-04 주식회사 가이아 배기증기 재순환식 종량제 감량건조기
KR101425352B1 (ko) * 2013-01-11 2014-08-05 이명재 음식물쓰레기 처리장치
KR20150019062A (ko) * 2013-08-12 2015-02-25 박현수 음식물류폐기물을 이용한 음식물류폐기물건조물비료 및 그 제조방법
KR101471168B1 (ko) 2014-04-29 2014-12-11 (주)엔포스트 건조기능이 향상된 음식물 쓰레기처리기

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102126462B1 (ko) * 2019-02-27 2020-06-24 고등기술연구원연구조합 하이브리드 건조시스템 및 이를 이용한 건조방법
KR20210051798A (ko) 2019-10-31 2021-05-10 코스탈 주식회사 음식물 쓰레기 처리장치
CN113048752A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 株式会社盖亚 再利用烘干时产生的蒸气的食物垃圾烘干物减量干燥机

Also Published As

Publication number Publication date
KR101812104B1 (ko) 2017-12-27
WO2017171133A1 (ko) 2017-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101812104B1 (ko) 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조장치
JP6833786B2 (ja) 多機能糞便廃棄物・ごみ処理装置及び関連方法
JP4405531B2 (ja) 乾燥装置
KR101630818B1 (ko) 음식물 쓰레기 처리장치
KR101154826B1 (ko) 하/폐수, 음식물 슬러지 악취 및 고함수 배가스 탈취 장치 및 이를 포함하는 슬러지 처리설비
KR101041479B1 (ko) 음식물 쓰레기, 가축분뇨 및 하수 슬러지 처리 시스템
KR101957859B1 (ko) 가스를 열원으로 하는 열매체유 보일러를 이용한 악취 방지용 폐쇄회로형 음식물 쓰레기 건조 장치
KR102105208B1 (ko) 음식물 쓰레기 처리장치
KR20140029852A (ko) 배기증기 재순환식 종량제 감량건조기
KR101369950B1 (ko) 축산 폐기물 처리 장치
KR100430073B1 (ko) 오폐수슬러지 건조장치
KR101236599B1 (ko) 음식물쓰레기 처리장치
KR200265980Y1 (ko) 오폐수슬러지 건조장치
KR101342927B1 (ko) 가스 및 기름 연료를 사용하는 건조장치
KR200408020Y1 (ko) 유기질 폐기물의 고온 살균 건조 처리장치
KR101465004B1 (ko) 음식물 감량기를 이용한 탈취 시스템
KR20240097314A (ko) 음식물 쓰레기 연속 건조 처리 장치
KR20210051798A (ko) 음식물 쓰레기 처리장치
KR20210130356A (ko) 오폐수 슬러지 건조장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant