KR20170112129A - Electrophoretic Display Film, Electrophoretic Display Device and Method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시예들은 전기영동 디스플레이 필름, 전기영동 디스플레이 장치 및 그 제조 방법을 개시한다.
일 실시예에 따른 전기영동 디스플레이 장치는, 복수의 픽셀전극들을 포함하는 하부기판; 공통전극 및 상기 공통전극 상의 복수의 디스플레이 셀들이 배치된 셀층을 포함하는 상부기판; 및 열가소성 수지 물질을 포함하고, 상기 상부기판의 상부 전체를 덮고, 상기 상부기판의 측면으로 연장된 밀봉층;을 포함한다. Embodiments of the present invention disclose an electrophoretic display film, an electrophoretic display device, and a method of manufacturing the same.
An electrophoretic display device according to an embodiment includes: a lower substrate including a plurality of pixel electrodes; An upper substrate including a common electrode and a cell layer on which a plurality of display cells on the common electrode are arranged; And a sealing layer covering the entire upper surface of the upper substrate and extending to a side surface of the upper substrate, the sealing layer including a thermoplastic resin material.
Description
본 발명의 실시예들은 전기영동 디스플레이 필름, 전기영동 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다. Embodiments of the present invention relate to an electrophoretic display film, an electrophoretic display device, and a method of manufacturing the same.
전기영동 디스플레이 장치는 야외에서의 우수한 시인성, 뛰어난 저전력 특성 등의 장점을 보유하고 있기 때문에 전자책, 모바일 디스플레이, 옥외 디스플레이 등의 다양한 분야에서 광범위하게 사용되고 있다. Electrophoretic display devices are widely used in various fields such as electronic books, mobile displays, and outdoor displays, because they have advantages of excellent outdoor visibility and excellent low power characteristics.
전기영동 디스플레이 장치는 하부기판과 상부기판을 1차 결합한 후, 상부기판 상부에 보호층을 2차 결합하는 2회의 라미네이션 공정 및 봉지공정이 필요하여 공정이 복잡하다.The electrophoretic display device requires a two-step lamination process and an encapsulation process in which a lower substrate and an upper substrate are first coupled and then a protective layer is secondarily bonded to an upper substrate, and the process is complicated.
본 발명의 실시예들은 별도의 베리어 필름 및 실링제 없이도 밀봉이 가능하여 봉지공정을 단순화할 수 있는 전기영동 디스플레이 필름 및 이를 이용한 전기영동 디스플레이 장치를 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention are to provide an electrophoretic display film which can be sealed without a separate barrier film and a sealing agent to simplify the sealing process and an electrophoretic display device using the electrophoretic display film.
본 발명의 일 실시예에 따른 전기영동 디스플레이 장치는, 공통전극 및 상기 공통전극 상의 복수의 디스플레이 셀들이 배치된 셀층을 포함하는 제1 기판; 복수의 픽셀전극들을 포함하는 제2 기판; 및 열가소성 수지 물질을 포함하고, 상기 제1 기판의 상부 전체를 덮고, 상기 제1 기판의 측면으로 연장된 밀봉층;을 포함한다. An electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention includes: a first substrate including a common electrode and a cell layer on which a plurality of display cells on the common electrode are arranged; A second substrate including a plurality of pixel electrodes; And a sealing layer covering the entire upper surface of the first substrate and extending to a side surface of the first substrate, the sealing layer including a thermoplastic resin material.
상기 제1 기판은, 상기 제2 기판에서 멀어지는 방향으로 점착층, 상기 셀층 및 상기 공통전극을 차례로 구비할 수 있다. The first substrate may sequentially include an adhesive layer, the cell layer, and the common electrode in a direction away from the second substrate.
상기 밀봉층은, 상기 공통전극의 상부 전면과, 상기 공통전극, 상기 셀층 및 상기 점착층의 측면과 접촉할 수 있다. The sealing layer may contact the upper surface of the common electrode and the side surfaces of the common electrode, the cell layer, and the adhesive layer.
상기 제1 기판은, 상기 제2 기판에서 멀어지는 방향으로 점착층, 상기 셀층, 상기 공통전극 및 제1 베이스기판을 차례로 구비할 수 있다. The first substrate may include an adhesive layer, a cell layer, a common electrode, and a first base substrate sequentially in a direction away from the second substrate.
상기 밀봉층은, 상기 제1 베이스기판의 상부 전면과, 상기 제1 베이스기판, 상기 공통전극, 상기 셀층 및 상기 점착층의 측면과 접촉할 수 있다. The sealing layer may contact the upper surface of the first base substrate and the side surfaces of the first base substrate, the common electrode, the cell layer, and the adhesive layer.
상기 열가소성 수지 물질은, 70도 내지 120도 사이의 온도에서 녹는 핫멜트(hot melt) 접착 물질일 수 있다. The thermoplastic resin material may be a hot melt adhesive material which melts at a temperature between 70 and 120 degrees.
상기 제2 기판은, 제2 베이스기판 및 상기 제2 베이스기판 상의 상기 픽셀전극들을 포함할 수 있다. The second substrate may include the second base substrate and the pixel electrodes on the second base substrate.
상기 제2 베이스기판의 면적은 상기 상부기판의 면적보다 클 수 있다. The area of the second base substrate may be larger than the area of the upper substrate.
상기 밀봉층은 상기 제2 베이스기판의 가장자리 상부면과 접촉할 수 있다. The sealing layer may contact the upper surface of the edge of the second base substrate.
본 발명의 일 실시예에 따른 전기영동 디스플레이 필름은, 제1 보호시트; 상기 제1 보호시트 상부의 열가소성 수지 물질을 포함하는 밀봉재; 상기 밀봉재 상부의 전극층; 상기 전극층 상부의 복수의 디스플레이 셀들이 배치된 셀층; 상기 셀층 상부의 점착층; 및 상기 점착층 상부의 제2 보호시트;를 포함한다. An electrophoretic display film according to an embodiment of the present invention includes a first protective sheet; A sealing material including a thermoplastic resin material on the first protective sheet; An electrode layer on the sealing material; A cell layer on which a plurality of display cells on the electrode layer are arranged; An adhesive layer on the upper portion of the cell layer; And a second protective sheet on the adhesive layer.
상기 밀봉재는 20 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있다. The sealing material may have a thickness of 20 to 500 mu m.
본 발명의 일 실시예에 따른 전기영동 디스플레이 필름은, 베이스기판; 상기 베이스기판의 일 면 상의 전극층; 상기 전극층 상부의 복수의 디스플레이 셀들이 배치된 셀층; 상기 셀층 상부의 점착층; 상기 베이스기판의 타 면 상의 열가소성 수지 물질을 포함하는 밀봉재; 및 상기 점착층 및 상기 밀봉재의 적어도 일 측에 구비된 보호시트;를 포함한다. An electrophoretic display film according to an embodiment of the present invention includes a base substrate; An electrode layer on one surface of the base substrate; A cell layer on which a plurality of display cells on the electrode layer are arranged; An adhesive layer on the upper portion of the cell layer; A sealing material including a thermoplastic resin material on the other surface of the base substrate; And a protective sheet provided on at least one side of the adhesive layer and the sealing material.
상기 밀봉재는 20 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있다. The sealing material may have a thickness of 20 to 500 mu m.
본 발명의 일 실시예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은, 열가소성 수지 물질을 포함하는 밀봉재, 제1 전극층, 복수의 디스플레이 셀들이 배치된 셀층이 구비된 제1 기판을 제공하는 단계; 제2 전극층이 구비된 제2 기판을 제공하는 단계; 상기 셀층이 상기 제1 기판을 마주하도록 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 얼라인하는 단계; 및 상기 제1 기판과 상기 제2 기판에 열 및 압력을 가하여 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 결합하고, 상기 밀봉재의 상 변화를 유도하여 상기 상 변화된 밀봉재에 의해 상기 제1 기판의 상부 전면과 상기 셀층의 측면을 밀봉하는 밀봉층을 형성하는 단계;를 포함한다. A method of manufacturing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention includes: providing a first substrate having a sealing material including a thermoplastic resin material, a first electrode layer, and a cell layer having a plurality of display cells disposed thereon; Providing a second substrate having a second electrode layer; Aligning the first substrate and the second substrate such that the cell layer faces the first substrate; And applying heat and pressure to the first substrate and the second substrate to couple the first substrate and the second substrate to each other to induce a phase change of the sealing material, And a sealing layer sealing the side surface of the cell layer.
상기 제1 기판을 제공하는 단계는, 보호시트를 준비하는 단계; 상기 보호시트 상부에 상기 밀봉재를 형성하는 단계; 상기 밀봉재 상부에 상기 제1 전극층을 형성하는 단계; 상기 제1 전극층 상부에 상기 셀층을 형성하는 단계; 및 상기 셀층 상부에 점착층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다. The providing of the first substrate may include: providing a protective sheet; Forming the sealing material on the protective sheet; Forming the first electrode layer on the sealing material; Forming the cell layer on the first electrode layer; And forming an adhesive layer on the cell layer.
상기 제1 기판을 제공하는 단계는, 상기 제1 보호시트를 박리하는 단계;를 더 포함할 수 있다. The providing of the first substrate may further include peeling off the first protective sheet.
상기 제1 기판을 제공하는 단계는, 제1 베이스기판을 준비하는 단계; 상기 제1 베이스기판의 일 면에 상기 밀봉재를 형성하는 단계; 상기 제1 베이스기판의 타 면에 상기 제1 전극층을 형성하는 단계; 상기 제1 전극층 상부에 상기 셀층을 형성하는 단계; 및 상기 셀층 상부에 점착층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다. The step of providing the first substrate may include: preparing a first base substrate; Forming the sealing material on one surface of the first base substrate; Forming the first electrode layer on the other surface of the first base substrate; Forming the cell layer on the first electrode layer; And forming an adhesive layer on the cell layer.
상기 밀봉재는 20 내지 500㎛의 두께를 갖고, 상기 밀봉층의 두께는 상기 밀봉재의 두께보다 낮을 수 있다. The sealing material may have a thickness of 20 to 500 mu m, and the thickness of the sealing layer may be lower than the thickness of the sealing material.
본 발명의 실시예들은 밀봉층과 전극층이 일체로 구비된 디스플레이 필름을 제공함으로써 별도의 봉지 공정 없이 전기영동 디스플레이 장치를 제조할 수 있어, 공정을 단순화하고 불량률을 줄일 수 있다. Embodiments of the present invention can provide an electrophoretic display device without a separate encapsulation process by providing a display film in which the sealing layer and the electrode layer are integrally formed, thereby simplifying the process and reducing the defect rate.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기영동 디스플레이 필름을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3a 내지 도 3h는 도 2의 전기영동 디스플레이 장치를 제조하는 방법을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기영동 디스플레이 필름을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6a 내지 도 6g는 도 5의 전기영동 디스플레이 장치를 제조하는 방법을 나타낸 도면이다. 1 is a cross-sectional view schematically showing an electrophoretic display film according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view schematically showing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention.
3A to 3H are views showing a method of manufacturing the electrophoretic display device of FIG.
4 is a cross-sectional view schematically showing an electrophoretic display film according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view schematically showing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention.
6A to 6G are views showing a method of manufacturing the electrophoretic display device of FIG.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. The effects and features of the present invention and methods of achieving them will be apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be implemented in various forms.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like or corresponding components throughout the drawings, and a duplicate description thereof will be omitted .
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. 또한 이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.In the following embodiments, the terms first, second, and the like are used for the purpose of distinguishing one element from another element, not the limitative meaning. Also, in the following examples, the singular forms "a", "an" and "the" include plural referents unless the context clearly dictates otherwise.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다. In the following embodiments, terms such as inclusive or possessive are intended to mean that a feature, or element, described in the specification is present, and does not preclude the possibility that one or more other features or elements may be added.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기영동 디스플레이 필름을 개략적으로 도시한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view schematically showing an electrophoretic display film according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 전기영동 디스플레이 필름(10A)은 기판(11), 기판(11)의 일 면에 차례로 배치된 전극층(12), 셀층(13) 및 점착층(14)과, 기판(11)의 타 면에 배치된 밀봉재(15)를 포함할 수 있다. 1, the
기판(11)은 투과율이 높은 광투명 소재로서, 80% 이상의 고투과율을 갖는 소재로 형성된 베이스 필름일 수 있다. 기판(11)은 광투과율이 우수한 투명고분자필름으로서, 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(PET, polyethyeleneterepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC) 등으로 형성할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. The
기판(11)의 일 면에는 전극층(12), 셀층(13) 및 점착층(14)이 차례로 구비될 수 있다. An
전극층(12)은 셀층(13)에 공통되도록 판 형상으로 형성되는 공통전극을 포함할 수 있다. 전극층(12)은 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), IZTO(indium zinc tin oxide), AZO(aluminum zinc oxide), ZnO, 및 TCO(transparent conductive oxide)와 같은 투명 도전성 물질을 포함할 수 있다.The
셀층(13)은 복수의 디스플레이 셀들을 포함할 수 있다. 디스플레이 셀은 유체에 배치되고 전계의 영향 하에서 유체를 통해 이동할 수 있는 적어도 하나의 대전입자들을 포함하는 전기영동 물질을 포함할 수 있다.The
점착층(14)은 감압 점착제(Pressure Sensitive Adhesive: PSA)를 사용하여 형성될 수 있다. 감압 점착제는 구성 부재의 광학적 특성 변화를 방지하고, 접착 처리시의 경화나 건조시의 고온 프로세스를 요하지 않는 소재가 사용 가능하다. 예를 들어, 점착층(14)은 아크릴계 중합체나 실리콘계 중합체, 폴리에스테르나 폴리우레탄, 폴리에테르나 합성 고무 등의 적절한 중합체를 사용할 수 있다. 점착층(14)은 에너지(예를 들어, 열 또는 UV 등)에 의해 경화될 수 있거나 또는 비경화될 수도 있다. 점착층(14)은 밀봉재(15)와 동일한 물질로 형성될 수 있다. The
기판(11)의 타 면에는 밀봉재(15)가 구비될 수 있다. A sealing
밀봉재(15)는 열가소성 수지 물질을 포함하고, 열가소성 수지 물질은 대략 70도 내지 120도 사이의 온도에서 녹으며 밀봉성과 접착성을 갖는 핫멜트(hot melt) 접착 물질일 수 있다. 예컨대, 밀봉재(15)는 폴리올레핀(예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 및 이들의 코폴리머), 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에스테르(예컨대, 폴리에틸렌테레프탈레이트), 폴리아세트산비닐, 염화비닐아세트산비닐 코폴리머, 폴리비닐부티랄, 아크릴 수지(예컨대, 폴리아크릴레이트, 및 폴리메틸아크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트), 폴리아미드(즉, 나일론), 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리스티렌, 폴리비닐알코올, 폴리우레탄, 셀룰로오스 수지(즉, 질산셀룰로오스, 아세트산셀룰로오스, 아세토부티르산셀룰로오스, 에틸셀룰로오스 등), 또는 상기의 재료 중 어느 하나의 코폴리머(예를 들면 에틸렌-아세트산비닐 코폴리머, 에틸렌-아크릴산 코폴리머 및 스티렌-부타디엔블록 코폴리머) 등을 포함할 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다.The sealing
밀봉재(15)는 외부로부터 습기가 침투하는 것을 방지하기 위해 제습 물질을 포함할 수 있다. 밀봉재(15)는 자외선 차단을 위한 자외선 차단 물질을 포함할 수 있다. The sealing
밀봉재(15)는 열가소성 수지 물질이 경화된 상태일 수 있다. 밀봉재(15)는 대략 20 내지 500㎛의 제1 두께(T1)를 가질 수 있다. 제1 두께(T1)는 밀봉재(15)가 열에 의해 녹아 흘러내린 후, 기판(11) 상부를 보호하기 위해 기판(11) 상부에 잔존하는 두께 및 셀층(13)의 측면을 밀봉하기 위한 두께의 합 이상일 수 있다. The sealing
점착층(14)은 보호시트(PS)로 덮여 있다. 보호시트(PS)는 점착층(14)의 면에 이물질이 들러붙는 것을 방지하기 위한 수단으로서, 마찰계수가 매우 낮거나, 점착층(14)과 조직 및 구성이 다른 이형필름으로 형성될 수 있다. The
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다. 2 is a cross-sectional view schematically showing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 전기영동 디스플레이 장치(1)는 하부기판(300), 하부기판(300)과 결합되고 셀층(130)을 포함하는 상부기판(100) 및 밀봉층(150a)을 포함할 수 있다. 2, an
상부기판(100)은 제1 베이스기판(110), 제1 베이스기판(110)의 일 면에 차례로 배치된 제1 전극층(120), 셀층(130) 및 점착층(140)을 포함할 수 있다. 상부기판(100)의 제1 베이스기판(110), 제1 전극층(120), 셀층(130) 및 점착층(140)은 도 1에 도시된 전기영동 디스플레이 필름(10A)의 기판(11), 전극층(12), 셀층(13) 및 점착층(14)에 각각 대응할 수 있다. The
제1 베이스기판(110)은 투과율이 높은 광투명 소재로서, 80% 이상의 고투과율을 갖는 소재로 형성된 베이스 필름일 수 있다. 제1 베이스기판(110)은 광투과율이 우수한 투명고분자필름으로서, 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(PET, polyethyeleneterepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC) 등으로 형성할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. The
제1 전극층(120)은 복수의 디스플레이 셀(133)들에 대해 동일한 전압을 인가할 수 있다. 제1 전극층(120)은 복수의 디스플레이 셀(133)들에 공통되도록 판 형상으로 형성되는 공통전극을 포함할 수 있다. 제1 전극층(120)은 시인측에 마련될 수 있으며, ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), IZTO(indium zinc tin oxide), AZO(aluminum zinc oxide), ZnO, 및 TCO(transparent conductive oxide)와 같은 투명 도전성 물질로 형성될 수 있다.The
셀층(130)에는 복수의 디스플레이 셀(133)들이 소정 간격으로 이격 배치될 수 있다. 복수의 디스플레이 셀(133)들은 단일 층 또는 복수 층으로 배치될 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 단일 층의 디스플레이 셀(133)을 도시하고 있다. 디스플레이 셀(133)은 적어도 하나의 입자(131) 및 유체(132)를 캡슐화한 마이크로캡슐일 수 있다. In the
입자(131)는 (+) 극성 또는 (-) 극성으로 대전될 수 있으며, 다양한 색상을 가질 수 있다. 입자(131)는 유기 또는 무기 화합물일 수 있으며, 광을 흡수하거나 또는 광을 산란시킬 수 있다. 입자(131)는 금속 입자와 같은 반사 물질일 수 있다. 입자(131)는 컬러 입자일 수 있다. 도 1의 실시예에서는 하나의 극성으로 대전된 입자만을 포함하고 있으나, 본 발명의 실시예는 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 입자(131)는 서로 다른 극성을 갖는 두 가지 종류의 입자를 포함할 수 있다. 두 종류의 입자의 컬러는 상이할 수 있다. The
유체(132)는 물(water), 메탄올(Methanol), 에탄올(Ethanol), 프로판올(Propanol), 부탄올(Butanol), 프로필렌카보네이트(Propylene carbonate), 톨루엔(Toluene), 벤젠(Benzene), 헥산(Hexane), 클로로포름(Chloroform), 아이소파라핀 오일(Isoparaffin oil), 실리콘 오일, 에스테르계 오일, 하이드로카본계 오일 트리에칠헥사노인, 디메치콘, 세틸오타노에이트, 디카프릴레이트, 이소프로필미리스테이트, 토코페놀아세테이트 등의 물질을 포함할 수 있다. 유체(132)는 형광물질, 인광물질, 또는 발광물질 등을 포함하거나 에너지가 인가됨에 따라 컬러 특성이 변화하는 색 가변 물질(예를 들면, 시온안료물질, 시온염료물질 등)을 포함할 수 있다. The fluid 132 may be a water, a methanol, an ethanol, a propanol, a butanol, a propylene carbonate, a toluene, a benzene, a hexane ), Chloroform, isoparaffin oil, silicone oil, ester-based oil, hydrocarbon-based oil tree, hexanoic acid, dimethicone, cetyloctanoate, dicaprylate, isopropyl myristate, Phenol acetate, and the like. Fluid 132 may include a fluorescent material, a phosphorescent material, a light emitting material, or the like, or may include a color-changing material (for example, a sion pigment material, a sion dye material, etc.) whose color characteristics change as energy is applied .
디스플레이 셀(133)은 바인더(135) 내에 고정될 수 있다. 바인더(135)는 아크릴계 고분자, 실리콘계 고분자, 에스테르계 고분자, 우레탄계 고분자, 아미드계 고분자, 에테르계 고분자, 플루오르계 고분자 및 고무로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나의 투명한 고분자 물질을 포함할 수 있다. 또한 바인더(135)는 형광물질, 인광물질, 발광물질 등이 포함되거나 에너지가 인가됨에 따라 컬러 특성이 변화하는 물질(예를 들면, 시온안료물질, 시온염료물질 등)이 포함될 수 있다. 바인더(135)는 경화된 상태일 수 있다. The
셀층(130)은 점착층(140)을 통해 하부기판(300)과 결합할 수 있다. 점착층(140)은 감압 점착제(Pressure Sensitive Adhesive: PSA)를 사용하여 형성될 수 있다. 감압 점착제는 구성 부재의 광학적 특성 변화를 방지하고, 접착 처리시의 경화나 건조시의 고온 프로세스를 요하지 않는 소재가 사용 가능하다. 예를 들어, 점착층(140)은 아크릴계 중합체나 실리콘계 중합체, 폴리에스테르나 폴리우레탄, 폴리에테르나 합성 고무 등의 적절한 중합체를 사용할 수 있다. 점착층(140)은 에너지(예를 들어, 열 또는 UV 등)에 의해 경화될 수 있거나 또는 비경화될 수도 있다. 점착층(140)은 제2 베이스기판(310) 및 픽셀 전극(320)과 접촉할 수 있다. 점착층(140)은 밀봉층(150a)과 동일한 물질로 형성될 수 있다. The
하부기판(300)은 제2 베이스기판(310) 및 픽셀 전극(320)들을 포함할 수 있다. The
제2 베이스기판(310)은 플라스틱, 금속 등 다양한 재질의 기판일 수 있다. 예를 들어, 제2 베이스기판(310)은 절연성 유기물일 수 있는데, 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(PET, polyethyeleneterepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC) 등으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 다른 예로서, 제2 베이스기판(310)은 은, 알루미늄 등의 금속을 포함하는 금속 포일, 또는 배면이 금속층으로 코팅된 플라스틱 필름을 포함할 수 있다. The
제2 베이스기판(310)은 구부러지거나 휘어지거나 둘둘 말릴 수 있는 연성 재질의 기판일 수 있으며, 이 경우, 제2 베이스기판(310)은 연성(flexile) 인쇄 회로 기판일 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 제2 베이스기판(310)은 페놀 계열 또는 에폭시 계열의 합성수지로 이루어질 수 있으며, 이때 제2 베이스기판(310)은 경성(rigid) 인쇄 회로 기판일 수 있다.The
제2 베이스기판(310)의 일 면에는 복수의 픽셀전극(320)들이 배치된 제2 전극층이 구비될 수 있다. 픽셀 전극(320)은 복수의 디스플레이 셀(133)들에 동일 또는 상이한 전압을 인가할 수 있다. 픽셀 전극(320)은 단위 픽셀마다 구비되어 단위 픽셀마다 독립적으로 구동될 수 있다. 단위 픽셀은 하나의 디스플레이 셀(133) 또는 서로 다른 컬러를 나타낼 수 있는 복수의 디스플레이 셀(133)들로 구성될 수 있다. 픽셀 전극(320)은 구리, 알루미늄, 산화 인듐 주석(ITO: Indium Tin Oxide) 또는 산화 인듐 아연(IZO: Indium Zinc Oxide)의 단층구조 또는 구리, 알루미늄, ITO 또는 IZO의 물질에 니켈 또는 금 등이 더 적층된 다층 구조로 형성될 수 있다.A second electrode layer having a plurality of
도시되지 않았으나, 제2 베이스기판(310)과 픽셀 전극(320) 사이에 적어도 하나의 수동 소자 및 배선들이 더 구비될 수 있으며, 경우에 따라 박막 트랜지스터와 같은 반도체 물질을 이용한 능동 스위칭 소자를 더 포함할 수 있다.Although not shown, at least one passive element and wires may be further provided between the
밀봉층(150a)은 상부기판(100)의 상부 전면과 측면을 모두 커버할 수 있다. 밀봉층(150a)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상부기판(100)에 일체로 구비되었던 경화된 상태의 밀봉재가 열에 의해 녹으면서 형성된 형태가 상온에서 다시 경화됨으로써 형성될 수 있다. The
밀봉층(150a)은 열가소성 수지 물질을 포함하고, 열가소성 수지 물질은 70도 내지 120도 사이의 온도에서 녹으며 밀봉성과 접착성을 갖는 핫멜트(hot melt) 조성물을 포함할 수 있다. 예컨대, 밀봉층(150a)는 폴리올레핀(예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 및 이들의 코폴리머), 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에스테르(예컨대, 폴리에틸렌테레프탈레이트), 폴리아세트산비닐, 염화비닐아세트산비닐 코폴리머, 폴리비닐부티랄, 아크릴 수지(예컨대, 폴리아크릴레이트, 및 폴리메틸아크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트), 폴리아미드(즉, 나일론), 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리스티렌, 폴리비닐알코올, 폴리우레탄, 셀룰로오스 수지(즉, 질산셀룰로오스, 아세트산셀룰로오스, 아세토부티르산셀룰로오스, 에틸셀룰로오스 등), 또는 상기의 재료 중 어느 하나의 코폴리머(예를 들면 에틸렌-아세트산비닐 코폴리머, 에틸렌-아크릴산 코폴리머 및 스티렌-부타디엔블록 코폴리머) 등을 포함할 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다.The
밀봉층(150a)은 외부로부터 습기가 침투하는 것을 방지하기 위해 제습 물질을 포함할 수 있다. 밀봉층(150a)은 자외선 차단을 위한 자외선 차단 물질을 포함할 수 있다. The
밀봉층(150a)은 상부기판(100)의 상부 전체를 덮고, 상부기판(100)의 측면으로 연장되고, 하부기판(300)의 상부면에서 하부기판(300)과 접촉한다. 밀봉층(150a)은 상부기판(100)의 상부 전체, 상부기판(100)의 측면, 하부기판(300)의 상부면까지 공간 없이 밀봉할 수 있다. 밀봉층(150a)은 상부기판(100)의 상부에서 제2 두께(T2)를 갖고, 상부기판(100)의 측면에서 제3 두께(T3)를 갖는다. 제2 두께(T2) 및 제3 두께(T3)는 도 1에 도시된 밀봉재(15)의 제1 두께(T1)보다 낮을 수 있다. The
하부기판(300)의 면적은 상부기판(100)의 면적보다 클 수 있다. 밀봉층(150a)은 상부기판(100)의 상부 및 측면을 모두 커버하면서 상부기판(100)이 위치하지 않고 노출된 하부기판(300)의 가장자리 상부와 결합할 수 있다. The area of the
도 3a 내지 도 3h는 도 2의 전기영동 디스플레이 장치를 제조하는 방법을 나타낸 도면이다. 3A to 3H are views showing a method of manufacturing the electrophoretic display device of FIG.
도 3a를 참조하면, 제1 베이스기판(110)의 일 면에 밀봉재(150)를 형성할 수 있다. 제1 베이스기판(110)은 PET, PEN, PES, PAR, PC 등과 같은 투명고분자필름일 수 있으나, 반드시 이에 한정되지 않는다. Referring to FIG. 3A, a sealing
밀봉재(150)는 열가소성 수지 물질을 포함하고, 열가소성 수지 물질은 대략 70도 내지 120도 사이의 온도에서 녹으며 밀봉성과 접착성을 갖는 핫멜트(hot melt) 조성물을 포함할 수 있다. 밀봉재(150)는 외부로부터 습기가 침투하는 것을 방지하기 위해 제습 물질을 포함할 수 있다. 밀봉재(150)는 자외선 차단을 위한 자외선 차단 물질을 포함할 수 있다. 밀봉재(150)는 대략 20 내지 500㎛의 제1 두께(T1)로 형성될 수 있다. The
도 3b를 참조하면, 제1 베이스기판(110)의 타 면에 제1 전극층(120)을 형성할 수 있다. 제1 전극층(120)은 제1 베이스기판(110)의 타 면에 ITO, IZO, IZTO, AZO, ZnO 및 TCO와 같은 투명 도전성 물질로 형성될 수 있다. 제1 베이스기판(110)의 타 면에 제1 전극층(120)을 건식 공정으로 형성할 수 있다. 예를 들어, 제1 전극층(120)을 스퍼터링 공정을 통해 상부기판(110) 상에 형성할 수 있다. Referring to FIG. 3B, the
도 3c를 참조하면, 제1 전극층(120) 상에 셀층(130)을 형성할 수 있다. Referring to FIG. 3C, a
셀층(130)은 액상의 바인더(135, 도 2)에 디스플레이 셀(133, 도 2)들을 일정 비율로 혼합하고, 액상의 바인더(135)와 디스플레이 셀(133)들이 혼합된 페이스트를 제1 전극층(120) 상에 단층 또는 복층으로 도포하여 코팅 또는 인쇄함으로써 형성될 수 있다. 코팅은 패치 다이 코팅, 슬롯 또는 압출 코팅, 슬라이드 또는 캐스케이드 코팅, 커튼 코팅, 롤 코팅, 그라비아 코팅, 딥 코팅, 스프레이 코팅, 메니스커스 코팅, 스핀 코팅, 브러시 코팅, 에어 나이프 코팅 등에 의해 수행될 수 있다. 인쇄는 실크 스크린 프린팅, 정전 프린팅, 열 프린팅, 잉크 젯 프린팅 등으로 수행될 수 있다. 액상의 바인더(135)는 열 또는 UV 조사에 의해 열경화 또는 광경화될 수 있다. The
도 3d를 참조하면, 셀층(130) 상에 점착층(140)을 도포할 수 있다. 점착층(140)은 감압 점착제를 사용하여 형성될 수 있다. Referring to FIG. 3D, an
도 3e를 참조하면, 점착층(140) 상에 점착층(140)의 면에 이물질이 들러붙는 것을 방지하기 위한 수단으로서, 보호시트(PS)를 부착할 수 있다. 보호시트(PS)는 마찰계수가 매우 낮거나, 점착층(140)과 조직 및 구성이 다른 이형필름으로 형성될 수 있다. 보호시트(RS)가 부착된 상태에서 셀층(130)이 테스트될 수 있다. Referring to FIG. 3E, a protective sheet PS may be attached to the
전술된 실시예에서는 밀봉재(150)가 먼저 형성되고 있으나, 본 발명의 실시예는 이에 한정되지 않고, 제1 전극층(120), 셀층(130) 및 점착층(140) 보다 밀봉재(150)가 후에 형성될 수 있다. 다만, 셀층(130)의 손상 방지 측면에서 밀봉재(150)가 먼저 형성되는 것이 바람직하다. The sealing
도 3f를 참조하면, 밀봉재(150)가 일체로 구비된 상부기판(또는 전기영동 디스플레이 필름)(100A)은 하부기판(300)과 결합될 수 있다. Referring to FIG. 3F, the upper substrate (or electrophoretic display film) 100A having the sealing
하부기판(300)은 제2 베이스기판(310, 도 2)과 제2 베이스기판(310)의 일 면에 복수의 픽셀전극(320, 도 2)들을 구비할 수 있다. The
제2 베이스기판(410)은 PET, PEN, PES, PAR, PC 등과 같은 투명고분자필름일 수 있다. 다른 실시예로서 제2 베이스기판(410)은 연성회로기판(FPCB)일 수 있다. FPCB 기판을 적용함으로써 공정을 단순화시키고 공정 수율을 향상시킬 수 있다. The second base substrate 410 may be a transparent polymer film such as PET, PEN, PES, PAR, PC, or the like. As another example, the second base substrate 410 may be a flexible circuit board (FPCB). By applying the FPCB substrate, the process can be simplified and the process yield can be improved.
픽셀전극(420)들은 단위 픽셀에 대응하도록 단위 픽셀마다 형성될 수 있다. 픽셀전극(420)은 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr, Li, Ca, 또는 이들의 합금을 포함하는 불투명 도전층 또는 ITO, IZO, IZTO, AZO, ZnO 및 TCO와 같은 투명 도전층을 형성한 후 패터닝함으로써 형성될 수 있다. The pixel electrodes 420 may be formed for each unit pixel corresponding to a unit pixel. The pixel electrode 420 may be formed of an opaque conductive layer containing Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr, Li, Ca or an alloy thereof or ITO, IZO, IZTO, AZO, ZnO And TCO, and then patterning the transparent conductive layer.
상부기판(100A)으로부터 보호시트(PS)를 박리하고, 노출된 점착층(140)이 하부기판(300)을 마주하도록 상부기판(100A)을 하부기판(300)의 상부에 얼라인할 수 있다. 그리고, 열 압착, 롤링 등의 라미네이션 공정에 의해 상부기판(100A)과 하부기판(300)을 결합할 수 있다. The protective sheet PS may be peeled from the
도 3g를 참조하면, 상부기판(100A) 및/또는 하부기판(300)으로 에너지(예를 들어, 열)를 가하여 밀봉층(150a)을 형성할 수 있다. 상부기판(100A) 및/또는 하부기판(300)은 핫 플레이트 상에 위치하거나 가열된 오븐 내에 위치할 수 있다. 3G, energy (e.g., heat) may be applied to the
상부기판(100A)과 하부기판(300)은 밀봉재(150)가 녹을 수 있는 온도로 가열될 수 있다. 이 온도는 상부기판(100A)과 하부기판(300)이 손상되지 않을 정도의 약 70도 내지 120도 정도일 수 있다. The
밀봉재(150)는 열에 의해 녹게 된다. 용해된 밀봉재(150)는 제1 베이스기판(110)의 상부면으로부터 제1 베이스기판(110), 제1 전극층(120), 셀층(130) 및 점착층(140)의 측면을 지나 제2 베이스기판(310)의 가장자리까지 흘러내릴 수 있다. The sealing
이후, 상부기판(100A) 및 하부기판(300)이 상온 상태에 놓이게 되면, 밀봉재(150)는 다시 고체화되어, 밀봉층(150a)을 형성할 수 있다. 이에 따라 제1 베이스기판(110) 상부에 형성된 밀봉층(150a)의 제2 두께(T2)와 상부기판(100A)의 측면에 형성된 밀봉층(150a)의 제2 두께(T2)와는 밀봉재(150)의 제1 두께(T1) 보다 낮을 수 있다. 밀봉층(150a)의 모서리에서의 제4 두께(T4)는 제2 두께(T2)와 제3 두께(T3) 보다 낮을 수 있다. Thereafter, when the
밀봉층(150a)은 제1 베이스기판(110)의 상부와, 제1 베이스기판(110), 제1 전극층(120), 셀층(130) 및 점착층(140)의 측면(주변부)과, 및 하부기판(300)의 가장자리 상부를 일체로 커버할 수 있다. 구체적으로, 밀봉층(150a)은 제1 베이스기판(110)의 상부 전면과, 제1 베이스기판(110), 제1 전극층(120), 셀층(130) 및 점착층(140)의 측면과, 및 하부기판(300)의 가장자리 상부면과 직접 접촉할 수 있다. 이에 따라, 밀봉층(150a)과 제1 베이스기판(110), 제1 전극층(120), 셀층(130) 및 점착층(140) 간에 공간 없이 밀봉될 수 있다. The
도 3f에 도시된 상부기판(100A)과 하부기판(300)의 결합 공정 및 도 3g에 도시된 밀봉층(150a) 형성 공정은 상부기판(100A)과 하부기판(300)에 열 및 압력을 동시에 인가함으로써 동시에 이루어질 수 있다. The joining process of the
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기영동 디스플레이 필름을 개략적으로 도시한 단면도이다. 4 is a cross-sectional view schematically showing an electrophoretic display film according to an embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, 전기영동 디스플레이 필름(10B)은 전극층(12), 전극층(12)의 일 면에 차례로 배치된 셀층(13) 및 점착층(14)과, 전극층(12)의 타 면에 배치된 밀봉재(15)를 포함할 수 있다. 4, the
도 4에 도시된 전기영동 디스플레이 필름(10B)은 도 1에 도시된 전기영동 디스플레이 필름(10A)에서 기판(11)이 제거된 점에 차이가 있다. 이하, 그 외 동일한 구성의 상세한 설명은 생략한다. The
전극층(12)의 일 면에 셀층(13) 및 점착층(14)이 차례로 구비될 수 있다. A
전극층(12)의 타 면에 밀봉재(15)가 구비될 수 있다. 밀봉재(15)는 열가소성 수지 물질을 포함하고, 열가소성 수지 물질은 대략 70도 내지 120도 사이의 온도에서 녹으며 밀봉성과 접착성을 갖는 핫멜트(hot melt) 접착 물질일 수 있다. 밀봉재(15)는 외부로부터 습기가 침투하는 것을 방지하기 위해 제습 물질을 포함할 수 있다. 밀봉재(15)는 자외선 차단을 위한 자외선 차단 물질을 포함할 수 있다. 밀봉재(15)는 대략 20 내지 500㎛의 제1 두께(T1)를 가질 수 있다. 제1 두께(T1)는 밀봉재(15)가 열에 의해 녹아 흘러내린 후, 기판(11) 상부를 보호하기 위해 기판(11) 상부에 잔존하는 두께 및 셀층(13)의 측면을 밀봉하기 위한 두께의 합 이상일 수 있다. And a sealing
밀봉재(15)의 노출된 면에는 제1 보호시트(PS1)가 부착되고, 점착층(14)의 노출된 면에는 제2 보호시트(PS)가 부착될 수 있다. 제1 보호시트(PS1) 및 제2 보호시트(PS)는 각각 밀봉재(15)와 점착층(14)의 면에 이물질이 들러붙는 것을 방지하기 위한 수단으로 기능할 수 있다. 제1 보호시트(PS1) 및 제2 보호시트(PS)는 마찰계수가 매우 낮거나, 밀봉재(15) 및 점착층(14)과 각각 조직 및 구성이 다른 이형필름으로 형성될 수 있다. The first protective sheet PS1 may be attached to the exposed surface of the sealing
도 4에 도시된 전기영동 디스플레이 필름(10B)은 밀봉재(15)가 제1 전극층(12)이 형성되는 베이스기재로서 기능함으로써 전체 디스플레이 모듈의 두께 감소, 원자재 비용 절감, 기판에 기인한 프레넬 반사에 의한 광특성 저하 방지 효과가 있다. The
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다. 5 is a cross-sectional view schematically showing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention.
도 5에 도시된 전기영동 디스플레이 장치(2)는, 도 2에 도시된 전기영동 디스플레이 장치(1)에서 기판(110)이 제거된 점에 차이가 있다. 이하, 그 외 동일한 구성의 상세한 설명은 생략한다. The
도 5를 참조하면, 전기영동 디스플레이 장치(2)는 하부기판(300) 및 하부기판(300)과 결합된 상부기판(100'), 상부기판(100')을 커버하는 밀봉재(150a)를 포함할 수 있다. 5, the
상부기판(100')은 제1 전극층(120), 셀층(130) 및 점착층(140)을 포함할 수 있다. 상부기판(100')의 제1 전극층(120), 셀층(130) 및 점착층(140)은 도 4에 도시된 전기영동 디스플레이 필름(10B)의 전극층(12), 셀층(13) 및 점착층(14)에 각각 대응할 수 있다. The upper substrate 100 'may include a
제1 전극층(120)은 복수의 디스플레이 셀(133)들에 대해 동일한 전압을 인가할 수 있다. 제1 전극층(120)은 복수의 디스플레이 셀(133)들에 공통되도록 판 형상으로 형성되는 공통전극을 포함할 수 있다. 제1 전극층(120)은 시인측에 마련될 수 있으며, ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), IZTO(indium zinc tin oxide), AZO(aluminum zinc oxide), ZnO, 및 TCO(transparent conductive oxide)와 같은 투명 도전성 물질로 형성될 수 있다.The
셀층(130)에는 복수의 디스플레이 셀(133)들이 소정 간격으로 이격 배치될 수 있다. 복수의 디스플레이 셀(133)들은 단일 층 또는 복수 층으로 배치될 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 단일 층의 디스플레이 셀(133)을 도시하고 있다. 디스플레이 셀(133)은 적어도 하나의 입자(131) 및 유체(132)를 캡슐화한 마이크로캡슐일 수 있다. 디스플레이 셀(133)은 바인더(135) 내에 고정될 수 있다. 바인더(135)는 경화된 상태일 수 있다. In the
셀층(130)은 점착층(140)을 통해 하부기판(300)과 결합할 수 있다. 점착층(140)은 감압 점착제(Pressure Sensitive Adhesive: PSA)를 사용하여 형성될 수 있다. 점착층(140)은 하부기판(310) 및 픽셀 전극(320)과 접촉할 수 있다. 점착층(140)은 밀봉층(150a)과 동일한 물질로 형성될 수 있다.The
하부기판(300)은 제2 베이스기판(310) 및 픽셀 전극(320)들을 포함할 수 있다. The
제2 베이스기판(310)은 플라스틱, 금속 등 다양한 재질의 기판일 수 있다. 제2 베이스기판(310)의 일 면에는 복수의 픽셀전극(320)들이 배치된 제2 전극층이 구비될 수 있다. 픽셀 전극(320)은 복수의 디스플레이 셀(133)들에 동일 또는 상이한 전압을 인가할 수 있다. 픽셀 전극(320)은 단위 픽셀마다 구비되어 단위 픽셀마다 독립적으로 구동될 수 있다. 단위 픽셀은 하나의 디스플레이 셀(133) 또는 서로 다른 컬러를 나타낼 수 있는 복수의 디스플레이 셀(133)들로 구성될 수 있다. The
도시되지 않았으나, 하부기판(310)과 픽셀 전극(320) 사이에 적어도 하나의 수동 소자 및 배선들이 더 구비될 수 있으며, 경우에 따라 박막 트랜지스터와 같은 반도체 물질을 이용한 능동 스위칭 소자를 더 포함할 수 있다.Although not shown, at least one passive element and wiring lines may be further provided between the
밀봉층(150a)은 상부기판(100')의 상부 전면과 측면을 모두 커버할 수 있다. 밀봉층(150a)은 도 4에 도시된 바와 같이, 상부기판(100')에 일체로 구비되었던 경화된 상태의 밀봉재가 열에 의해 녹으면서 형성된 형태가 상온에서 다시 경화됨으로써 형성될 수 있다. The
밀봉층(150a)은 열가소성 수지 물질을 포함하고, 열가소성 수지 물질은 70도 내지 120도 사이의 온도에서 녹으며 밀봉성과 접착성을 갖는 핫멜트(hot melt) 조성물을 포함할 수 있다. 밀봉층(150a)은 외부로부터 습기가 침투하는 것을 방지하기 위해 제습 물질을 포함할 수 있다. 밀봉층(150a)은 자외선 차단을 위한 자외선 차단 물질을 포함할 수 있다. The
밀봉층(150a)은 상부기판(100')의 상부 전체를 덮고, 상부기판(100')의 측면으로 연장되고, 하부기판(300)의 상부면에서 하부기판(300)과 접촉한다. 밀봉층(150a)은 상부기판(100')의 상부 전체, 상부기판(100)의 측면, 하부기판(300)의 상부면까지 공간 없이 밀봉할 수 있다. 밀봉층(150a)은 상부기판(100')의 상부에서 제2 두께(T2)를 갖고, 상부기판(100')의 측면에서 제3 두께(T3)를 갖는다. 제2 두께(T2) 및 제3 두께(T3)는 도 1에 도시된 밀봉재(15)의 제1 두께(T1)보다 낮을 수 있다. The
하부기판(300)의 면적은 상부기판(100')의 면적보다 클 수 있다. 밀봉층(150a)은 상부기판(100')의 상부 및 측면을 모두 커버하면서 상부기판(100')이 위치하지 않고 노출된 하부기판(300)의 가장자리 상부와 결합할 수 있다. The area of the
도 6a 내지 도 6g는 도 5의 전기영동 디스플레이 장치를 제조하는 방법을 나타낸 도면이다. 6A to 6G are views showing a method of manufacturing the electrophoretic display device of FIG.
도 6a를 참조하면, 제1 보호시트(PS1)의 일 면에 밀봉재(150)를 형성할 수 있다. Referring to FIG. 6A, a sealing
제1 보호시트(PS1)는 밀봉재(15)와 조직 및 구성이 다른 이형필름으로 형성될 수 있다. 밀봉재(150)는 열가소성 수지 물질을 포함하고, 열가소성 수지 물질은 대략 70도 내지 120도 사이의 온도에서 녹으며 밀봉성과 접착성을 갖는 핫멜트(hot melt) 조성물을 포함할 수 있다. 밀봉재(150)는 외부로부터 습기가 침투하는 것을 방지하기 위해 제습 물질을 포함할 수 있다. 밀봉재(150)는 자외선 차단을 위한 자외선 차단 물질을 포함할 수 있다. 밀봉재(150)는 대략 20 내지 500㎛의 제1 두께(T1)로 형성될 수 있다. The first protective sheet PS1 may be formed of a release film different in structure and configuration from the sealing
도 6b를 참조하면, 밀봉재(150) 상부에 제1 전극층(120)을 형성할 수 있다. 제1 전극층(120)은 밀봉재(150) 상부에 ITO, IZO, IZTO, AZO, ZnO 및 TCO와 같은 투명 도전성 물질을 이용하여 스퍼터링 공정 등의 건식 공정으로 형성될 수 있다.Referring to FIG. 6B, the
도 6c를 참조하면, 제1 전극층(120) 상에 셀층(130)을 형성할 수 있다. Referring to FIG. 6C, a
셀층(130)은 액상의 바인더(135, 도 5)에 디스플레이 셀(133, 도 5)들을 일정 비율로 혼합하고, 액상의 바인더(135)와 디스플레이 셀(133)들이 혼합된 페이스트를 제1 전극층(120) 상에 단층 또는 복층으로 도포하여 코팅 또는 인쇄함으로써 형성될 수 있다. 액상의 바인더(135)는 열 또는 UV 조사에 의해 열경화 또는 광경화되어 경화된 바인더(135)가 될 수 있다. The
도 6d를 참조하면, 셀층(130) 상에 점착층(140)을 도포할 수 있다. 점착층(140)은 감압 점착제를 사용하여 형성될 수 있다. Referring to FIG. 6D, an
도 6e를 참조하면, 점착층(140) 상에 점착층(140)의 면에 이물질이 들러붙는 것을 방지하기 위한 수단으로서, 제2 보호시트(PS2)를 부착할 수 있다. 제2 보호시트(PS2)는 마찰계수가 매우 낮거나, 점착층(140)과 조직 및 구성이 다른 이형필름으로 형성될 수 있다. 제2 보호시트(PS2)가 부착된 상태에서 셀층(130)이 테스트될 수 있다. Referring to FIG. 6E, a second protective sheet PS2 may be attached as a means for preventing foreign matter from adhering to the surface of the
도 6f를 참조하면, 밀봉재(150)가 일체로 구비된 상부기판(또는 전기영동 디스플레이 필름)(100B)은 하부기판(300)과 결합될 수 있다. Referring to FIG. 6F, an upper substrate (or electrophoretic display film) 100B having a sealing
하부기판(300)은 제2 베이스기판(310, 도 5)과 제2 베이스기판(310)의 일 면에 복수의 픽셀전극(320, 도 5)들을 구비할 수 있다. The
제2 베이스기판(310)은 PET, PEN, PES, PAR, PC 등과 같은 투명고분자필름일 수 있다. 다른 실시예로서 제2 베이스기판(310)은 연성회로기판(FPCB)일 수 있다. FPCB 기판을 적용함으로써 공정을 단순화시키고 공정 수율을 향상시킬 수 있다. The
픽셀전극(320)들은 단위 픽셀에 대응하도록 단위 픽셀마다 형성될 수 있다. 픽셀전극(320)은 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr, Li, Ca, 또는 이들의 합금을 포함하는 불투명 도전층 또는 ITO, IZO, IZTO, AZO, ZnO 및 TCO와 같은 투명 도전층을 형성한 후 패터닝함으로써 형성될 수 있다. The
상부기판(100B)으로부터 제1 보호시트(PS1) 및 제2 보호시트(PS2)를 박리하고, 노출된 점착층(140)이 하부기판(300)을 마주하도록 상부기판(100B)을 하부기판(300)의 상부에 얼라인할 수 있다. 그리고, 열 압착, 롤링 등의 라미네이션 공정에 의해 상부기판(100B)과 하부기판(300)을 결합할 수 있다. The first protective sheet PS1 and the second protective sheet PS2 are peeled from the
도 6g를 참조하면, 상부기판(100B) 및/또는 하부기판(300)으로 에너지(예를 들어, 열)를 가하여 밀봉층(150a)을 형성할 수 있다. 6G, energy (for example, heat) may be applied to the
상부기판(100B)과 하부기판(300)은 밀봉재(150)가 녹을 수 있는 온도로 가열될 수 있다. 이 온도는 상부기판(100B)과 하부기판(300)이 손상되지 않을 정도의 약 70도 내지 120도 정도일 수 있다. The
밀봉재(150)는 열에 의해 녹게 된다. 용해된 밀봉재(150)는 제1 베이스기판(110)의 상부면으로부터 제1 베이스기판(110), 제1 전극층(120), 셀층(130) 및 점착층(140)의 측면을 지나 제2 베이스기판(310)의 가장자리까지 흘러내릴 수 있다. The sealing
이후, 상부기판(100B) 및 하부기판(300)이 상온 상태에 놓이게 되면, 밀봉재(150)는 다시 고체화되어, 밀봉층(150a)을 형성할 수 있다. 이에 따라 제1 베이스기판(110) 상부에 형성된 밀봉층(150a)의 제2 두께(T2)와 상부기판(100A)의 측면에 형성된 밀봉층(150a)의 제2 두께(T2)는 밀봉재(150)의 제1 두께(T1) 보다 낮을 수 있다. 밀봉층(150a)의 모서리에서의 제4 두께(T4)는 제2 두께(T2)와 제3 두께(T3) 보다 낮을 수 있다. Thereafter, when the
밀봉층(150a)은 제1 베이스기판(110)의 상부와, 제1 베이스기판(110), 제1 전극층(120), 셀층(130) 및 점착층(140)의 측면(주변부)과, 및 하부기판(300)의 가장자리 상부를 일체로 커버할 수 있다. 구체적으로, 밀봉층(150a)은 제1 베이스기판(110)의 상부 전면과, 제1 베이스기판(110), 제1 전극층(120), 셀층(130) 및 점착층(140)의 측면과, 및 하부기판(300)의 가장자리 상부면과 직접 접촉할 수 있다. 이에 따라, 밀봉층(150a)과 제1 베이스기판(110), 제1 전극층(120), 셀층(130) 및 점착층(140) 간에 공간 없이 밀봉될 수 있다. The
도 6f에 도시된 상부기판(100B)과 하부기판(300)의 결합 공정 및 도 6g에 도시된 밀봉층(150a) 형성 공정은 상부기판(100B)과 하부기판(300)에 열 및 압력을 동시에 인가함으로써 동시에 이루어질 수 있다. The joining process of the
전기영동 디스플레이 장치를 적용한 디스플레이 제품은 어플리케이션에 따라 패널 설계와 공정이 달라지고, 소재에서부터 패널제조 그리고 기구조립에 이르기까지 일원화하여 제품을 생산하기에는 막대한 제조 설비라인 구축비용과 운영유지 비용 및 제조비용의 증가로 야기될 수 있다. 이러한 이유로 종래에는 셀층(표시층)을 투명전극이 코팅된 투명기판에 코팅 및 건조 후 노출된 셀층에 접착층을 형성 내지 부착하였으며, 외부의 불순물 유입방지 및 제품보호를 위한 이형필름을 최종적으로 부착하여 디스플레이 필름을 제조하였다. 이때 상부 투명기판의 노출된 영역을 보호하기 위하여 선택적으로 별도의 이형필름이 부착될 수 있다. 디스플레이 필름은 적용하고자 하는 어플리케이션에 따라 설계/제조된 하부기판에 맞도록 재단 및 얼라인 후 열 내지 압력을 가하여 합지 및 접착을 한다. 전기영동 디스플레이 소재는 외부 투습으로부터 취약하며, 특히 측면으로 투습되는 습기에 취약하기 때문에 합지 후 반드시 봉지공정을 진행해야 한다. 외부로부터 유입되는 습기를 차단하기 위하여 실링제 내지 밀봉 기능을 하는 필름 등을 이용하여 가장자리 영역을 밀봉해주어야 하는데 실링 영역 확보를 위해 디스플레이 필름에 코팅된 셀층과 점착층의 가장자리를 제거하기 위한 공정이 매우 까다로우며, 이 과정 중 셀층의 캡슐이 파괴되어 캡슐안의 용매가 주변의 셀층을 오염시키거나 전극 표면에 잔여 불순물이 남아 도전성 물질과 접촉불량이 발생하는 문제가 발생할 수 있기 때문에, 합지 후 측면을 실링제로 마감하고, 별도의 베리어 필름으로 최종 밀봉을 하거나 합지 후 별도의 베리어 필름을 디스플레이 필름 상부에 부착하고 측면을 실링제를 주입 후 경화시킨다. 이러한 봉지공정은 별도의 베리어 필름과 같은 기자재 비용이 증가되고 베리어 필름과 상부의 디스플레이 필름의 계면과 합지 공정 중에 기포 유입 문제와 함께 얼라인 및 합지 등의 다수의 공정들이 추가되어 공정의 난이도가 높아지고 수율, 생산성, 제조비용 증가의 문제를 야기할 수 있다.The display products to which the electrophoretic display device is applied vary in the panel design and process depending on the application, and the manufacturing cost from the material, the panel manufacturing, and the assembly of the apparatus, Can be caused by the increase. For this reason, conventionally, a cell layer (display layer) is coated on a transparent substrate coated with a transparent electrode and dried, and then an adhesive layer is formed or adhered to the exposed cell layer. Finally, a release film for preventing the inflow of foreign substances and protecting the product is finally attached A display film was prepared. At this time, a separate release film may optionally be attached to protect the exposed region of the upper transparent substrate. The display film is cut and aligned to fit the lower substrate designed / fabricated according to the application to be applied, and then subjected to heat and pressure to laminate and bond. The electrophoretic display material is vulnerable to external moisture, and it is particularly vulnerable to the moisture permeable to the side, so the sealing process must be performed after laminating. It is necessary to seal the edge region by using a sealing or sealing film in order to block the moisture introduced from the outside. In order to secure the sealing region, a process for removing the edge of the cell layer and the adhesive layer coated on the display film is very In this process, the capsule of the cell layer is destroyed, so that the solvent in the capsule may contaminate the surrounding cell layer or residual impurities may remain on the electrode surface resulting in poor contact with the conductive material. Therefore, The sealing material is finished with a separate barrier film, or a separate barrier film is attached to the top of the display film after laminating and the side surface is cured after injecting the sealing agent. This encapsulation process increases the cost of equipment such as a separate barrier film and increases the difficulty of the process by adding a number of processes such as alignment and lapping along with the problem of bubble inflow during the interface between the barrier film and the upper display film and during the laminating process Yield, productivity, and increased manufacturing costs.
본 발명의 실시예들은 투명전극이 코팅된 투명기판에 핫멜트와 같이 특정온도에서만 녹아 접착력이 나오고 특정온도 이하에서는 다시 경화되는 소재를 셀층을 코팅하기 전 또는 코팅 후 투명기판에 경화된 밀봉재를 형성하고, 점착층 및 이형필름과 최종 합지한 디스플레이 필름을 제조할 수 있다. 이때, 투명기판의 상부에 형성된 밀봉재는 외부로부터 일정한 투습을 막을 수 있는 물질과 혼합하여 투습 방지 기능을 수행하거나 자외선 차단 기능을 하는 입자 내지 물질들과 함께하여 특정 세기의 자외선을 차단할 수 있는 기능을 수행할 수 있다. The embodiments of the present invention can be used to form a cured sealant on a transparent substrate before or after coating the cell layer with a material such as hot melt which is melted only at a specific temperature to give an adhesive force and harden again at a temperature below a certain temperature , A pressure-sensitive adhesive layer and a release film, and finally a display film. At this time, the sealing material formed on the upper part of the transparent substrate mixes with a material capable of preventing a certain moisture permeation from the outside to perform a moisture-proof function or to shield ultraviolet rays of a specific intensity with particles or substances having an ultraviolet shielding function Can be performed.
또한 투명기판 대신 밀봉재에 전극층을 바로 형성하는 경우 전체 모듈의 두께의 감소, 원자재 비용 절감, 프레넬 반사에 의한 광특성 저하 방지를 기대할 수 있다. In addition, when the electrode layer is directly formed on the sealing material instead of the transparent substrate, it is expected to reduce the thickness of the entire module, reduce the cost of raw materials, and prevent the deterioration of optical characteristics due to Fresnel reflection.
본 발명의 실시예들에 따른 디스플레이 필름을 하부기판과 합지함으로써 전기영동 디스플레이 장치의 상부 보호를 위하여 별도의 베리어 필름이 필요로 하지 않아 합지 후 패널의 두께가 상대적으로 얇으며 원자재 비용이 절감될 수 있다. 또한 베리어 필름의 합지를 위한 얼라인 공정 및 실링제를 채우는 공정 등이 없이도 간소화된 공정으로 하부기판과 디스플레이 필름의 합지 후 외부로부터 가해지는 열에 의해 밀봉재의 물질들이 녹아 측면 영역으로 흘러 밀봉이 가능하다. Since the display film according to the embodiments of the present invention is combined with the lower substrate, a separate barrier film is not required for the top protection of the electrophoretic display device, and the thickness of the post-joint panel is relatively thin, have. In addition, the material of the sealing material can be melted and flowed to the side region by the heat applied from the outside after the laminating of the lower substrate and the display film by the simplified process without the alignment process for filling the barrier film and the process of filling the sealing material. .
본 발명에 따른 제조 방법을 구성하는 각 단계들에 대하여 명시적으로 순서를 기재하고 있거나 모순되지 않는다면, 각 단계들은 적당한 순서로 수행될 수 있다. 각 단계들의 기재된 순서에 따라 수행되는 것으로 본 발명이 한정되는 것은 아니다. If each step constituting the manufacturing method according to the present invention is not explicitly described or contradicted, each step can be performed in an appropriate order. The present invention is not limited to the above-described embodiments.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.
Claims (18)
복수의 픽셀전극들을 포함하는 제2 기판; 및
열가소성 수지 물질을 포함하고, 상기 제1 기판의 상부 전체를 덮고, 상기 제1 기판의 측면으로 연장된 밀봉층;을 포함하는 전기영동 디스플레이 장치.A first substrate including a common electrode and a cell layer on which a plurality of display cells on the common electrode are arranged;
A second substrate including a plurality of pixel electrodes; And
And a sealing layer covering the entire upper surface of the first substrate and including a thermoplastic resin material, the sealing layer extending to a side surface of the first substrate.
상기 제2 기판에서 멀어지는 방향으로 점착층, 상기 셀층 및 상기 공통전극을 차례로 구비한, 전기영동 디스플레이 장치.The plasma display panel of claim 1,
The cell layer, and the common electrode in the direction away from the second substrate.
상기 공통전극의 상부 전면과, 상기 공통전극, 상기 셀층 및 상기 점착층의 측면과 접촉하는, 전기영동 디스플레이 장치.3. The semiconductor device according to claim 2,
The upper surface of the common electrode and the side surfaces of the common electrode, the cell layer, and the adhesive layer.
상기 제2 기판에서 멀어지는 방향으로 점착층, 상기 셀층, 상기 공통전극 및 제1 베이스기판을 차례로 구비한, 전기영동 디스플레이 장치.The plasma display panel of claim 1,
The common electrode, and the first base substrate sequentially in the direction away from the second substrate.
상기 제1 베이스기판의 상부 전면과, 상기 제1 베이스기판, 상기 공통전극, 상기 셀층 및 상기 점착층의 측면과 접촉하는, 전기영동 디스플레이 장치.5. The sealing member according to claim 4,
Wherein the first base substrate is in contact with the upper surface of the first base substrate and the side surfaces of the first base substrate, the common electrode, the cell layer, and the adhesive layer.
상기 열가소성 수지 물질은, 70도 내지 120도 사이의 온도에서 녹는 핫멜트(hot melt) 접착 물질인, 전기영동 디스플레이 장치.The method according to claim 1,
Wherein the thermoplastic resin material is a hot melt adhesive material that melts at a temperature between 70 degrees and 120 degrees.
제2 베이스기판 및 상기 제2 베이스기판 상의 상기 픽셀전극들을 포함하는, 전기영동 디스플레이 장치.The plasma display panel of claim 1,
A second base substrate, and the pixel electrodes on the second base substrate.
상기 제2 베이스기판의 면적은 상기 제1 기판의 면적보다 큰, 전기영동 디스플레이 장치.8. The method of claim 7,
Wherein an area of the second base substrate is larger than an area of the first substrate.
상기 밀봉층은 상기 제2 베이스기판의 가장자리 상부면과 접촉하는, 전기영동 디스플레이 장치.8. The method of claim 7,
And the sealing layer is in contact with the upper surface of the edge of the second base substrate.
상기 제1 보호시트 상부의 열가소성 수지 물질을 포함하는 밀봉재;
상기 밀봉재 상부의 전극층;
상기 전극층 상부의 복수의 디스플레이 셀들이 배치된 셀층;
상기 셀층 상부의 점착층; 및
상기 점착층 상부의 제2 보호시트;를 포함하는 전기영동 디스플레이 필름.A first protective sheet;
A sealing material including a thermoplastic resin material on the first protective sheet;
An electrode layer on the sealing material;
A cell layer on which a plurality of display cells on the electrode layer are arranged;
An adhesive layer on the upper portion of the cell layer; And
And a second protective sheet on top of the adhesive layer.
상기 밀봉재는 20 내지 500㎛의 두께를 갖는, 전기영동 디스플레이 필름. 11. The method of claim 10,
Wherein the sealing material has a thickness of 20 to 500 mu m.
상기 베이스기판의 일 면 상의 전극층;
상기 전극층 상부의 복수의 디스플레이 셀들이 배치된 셀층;
상기 셀층 상부의 점착층;
상기 베이스기판의 타 면 상의 열가소성 수지 물질을 포함하는 밀봉재; 및
상기 점착층 및 상기 밀봉재의 적어도 일 측에 구비된 보호시트;를 포함하는 전기영동 디스플레이 필름.A base substrate;
An electrode layer on one surface of the base substrate;
A cell layer on which a plurality of display cells on the electrode layer are arranged;
An adhesive layer on the upper portion of the cell layer;
A sealing material including a thermoplastic resin material on the other surface of the base substrate; And
And a protective sheet provided on at least one side of the adhesive layer and the sealing material.
상기 밀봉재는 20 내지 500㎛의 두께를 갖는, 전기영동 디스플레이 필름. 13. The method of claim 12,
Wherein the sealing material has a thickness of 20 to 500 mu m.
제2 전극층이 구비된 제2 기판을 제공하는 단계;
상기 셀층이 상기 제2 기판을 마주하도록 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 얼라인하는 단계; 및
상기 제1 기판과 상기 제2 기판에 열 및 압력을 가하여 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 결합하고, 상기 밀봉재의 상 변화를 유도하여 상기 상 변화된 밀봉재에 의해 상기 제1 기판의 상부 전면과 상기 셀층의 측면을 밀봉하는 밀봉층을 형성하는 단계;를 포함하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.Providing a first substrate comprising a sealing material comprising a thermoplastic resin material, a first electrode layer, and a cell layer in which a plurality of display cells are disposed;
Providing a second substrate having a second electrode layer;
Aligning the first substrate and the second substrate such that the cell layer faces the second substrate; And
The first substrate and the second substrate are joined to each other by applying heat and pressure to the first substrate and the second substrate to induce a phase change of the sealing material, And forming a sealing layer that seals a side surface of the cell layer.
보호시트를 준비하는 단계;
상기 보호시트 상부에 상기 밀봉재를 형성하는 단계;
상기 밀봉재 상부에 상기 제1 전극층을 형성하는 단계;
상기 제1 전극층 상부에 상기 셀층을 형성하는 단계;
상기 셀층 상부에 점착층을 형성하는 단계;를 포함하는, 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.15. The method of claim 14, wherein providing the first substrate comprises:
Preparing a protective sheet;
Forming the sealing material on the protective sheet;
Forming the first electrode layer on the sealing material;
Forming the cell layer on the first electrode layer;
And forming an adhesive layer on the cell layer.
상기 보호시트를 박리하는 단계;를 더 포함하는, 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.16. The method of claim 15, wherein providing the first substrate further comprises:
And peeling the protective sheet. ≪ Desc / Clms Page number 20 >
제1 베이스기판을 준비하는 단계;
상기 제1 베이스기판의 일 면에 상기 밀봉재를 형성하는 단계;
상기 제1 베이스기판의 타 면에 상기 제1 전극층을 형성하는 단계;
상기 제1 전극층 상부에 상기 셀층을 형성하는 단계; 및
상기 셀층 상부에 점착층을 형성하는 단계;를 포함하는, 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.15. The method of claim 14, wherein providing the first substrate comprises:
Preparing a first base substrate;
Forming the sealing material on one surface of the first base substrate;
Forming the first electrode layer on the other surface of the first base substrate;
Forming the cell layer on the first electrode layer; And
And forming an adhesive layer on the cell layer.
상기 밀봉재는 20 내지 500㎛의 두께를 갖고,
상기 밀봉층의 두께는 상기 밀봉재의 두께보다 낮은, 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.15. The method of claim 14,
The sealing material has a thickness of 20 to 500 mu m,
Wherein the thickness of the sealing layer is lower than the thickness of the sealing material.
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