KR20170108781A - Nozzle mechanism and die casting machine having the same - Google Patents

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KR20170108781A
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차이 롱 유
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차이 롱 유
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Abstract

A nozzle mechanism (3) includes a main body (4), a plurality of dispensers (5), and a plurality of jetting tube units (6). The main body (4) has two accommodating chamber units (42), each of which has a plurality of accommodating chambers (421) isolated from each other. A dispenser (5) is mounted on the main body (4). Each dispenser (5) has a jet opening (526) communicating with one of the respective accommodating chambers (421). The jetting tube unit (6) is mounted on the main body (4). Each jetting tube unit (6) includes at least one jetting tube (61) in communication with one of the respective accommodating chambers (421). At least one jetting tube unit (6) is operable to spray atomization fluid through each one of the dispensers (5).

Description

노즐 메카니즘 및 이를 갖는 다이캐스팅 머신{NOZZLE MECHANISM AND DIE CASTING MACHINE HAVING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a nozzle mechanism,

본 발명은 노즐 메카니즘에 관한 것이며, 특히 다이캐스팅 머신의 노즐 메카니즘에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle mechanism, and more particularly to a nozzle mechanism of a die-casting machine.

도 1 및 도 2에 도시된 것처럼, 종래 기술의 다이캐스팅 머신의 노즐 메카니즘(1)은 주요 본체(11), 4개의 디스펜서(12), 캡 보드(13) 및 복수개의 노즐(14)을 포함한다. 주요 본체(11)는 2개의 연장된 탱크(111) 및 연장된 탱크(111) 사이에 배치된 공기 탱크(112)를 갖는다. 각각의 연장된 탱크(111)는 2개의 단부를 가지며, 각각은 디스펜서(12) 중 각각의 하나에 연결되어, 미립화 가공액이 디스펜서(12)에 의해 연장된 탱크(111)로 비워질 수 있다. 캡 보드(13)는 주요 본체(11) 위로 배치되어 연장된 탱크(111) 및 공기 탱크(112)를 시일링한다. 노즐(14)은 캡 보드(13)에 연결되며, 연장된 탱크(111) 및 공기 탱크(112)와 소통하여, 연장된 탱크(111) 내에 보유된 미립화 가공액 및 공기 탱크(112) 내에 보유된 고압 공기가 노즐(14)을 통해 분출될 수 있다.1 and 2, the nozzle mechanism 1 of the prior art die casting machine includes a main body 11, four dispensers 12, a cap board 13 and a plurality of nozzles 14 . The main body 11 has two elongated tanks 111 and an air tank 112 disposed between the elongated tanks 111. Each elongated tank 111 has two ends and each is connected to a respective one of the dispensers 12 so that the atomizing working fluid can be emptied into the tank 111 extended by the dispenser 12 . The cap board 13 is disposed above the main body 11 and seals the tank 111 and the air tank 112 extending therefrom. The nozzle 14 is connected to the cap board 13 and communicates with the extended tank 111 and the air tank 112 so that the nozzle 14 is held in the atomized working fluid and the air tank 112 retained in the extended tank 111 The high pressure air can be ejected through the nozzle 14.

각 노즐(14)의 원위 단부는 필요에 따라 구부러질 수 있다. 따라서, 고압 공기로 분사되기 위하여 금형의 특정 영역이 필요한 경우, 공기 탱크(112)와 소통하는 적어도 하나의 노즐(14)이 대응 위치로 구부러질 것이며, 미립화 가공액으로 분사되기 위하여 금형의 다른 특정 영역이 필요한 경우에, 연장된 탱크(111)와 소통하는 적어도 하나의 노즐(14)이 대응하는 위치로 구부러질 것이다. 그러한 방식으로는, 노즐 메카니즘(1)이 대체되고 빈번히 재시준될 필요가 있어, 결국 상대적으로 높은 가격이고 복잡한 다이캐스팅 공정을 초래한다.The distal end of each nozzle 14 can be bent as needed. Accordingly, when a specific area of the mold is required to be injected with high-pressure air, at least one nozzle 14 communicating with the air tank 112 will be bent to the corresponding position, If an area is required, at least one nozzle 14 in communication with the extended tank 111 will bend to a corresponding position. In such a manner, the nozzle mechanism 1 needs to be replaced and frequently re-collimated, resulting in a relatively high price and complicated die casting process.

따라서, 본 발명의 목적은 상술한 종래 기술과 관련된 단점을 완화할 수 있는 노즐 메카니즘을 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a nozzle mechanism capable of mitigating the disadvantages associated with the above-mentioned prior art.

본 발명에 따르면, 노즐 메카니즘은 다이캐스팅 머신의 머신 프레임에 장착된 구동 암에 연결되도록 된다. 머신 프레임에는 서로에 대해 이동 가능한 코어 플레이트 및 캐비티 플레이트가 장착된다. 노즐 메카니즘은 주요 본체, 복수개의 디스펜서 및 복수개의 분사 튜브 유닛을 포함한다. 주요 본체는 그 내부에 형성된 2개의 수용 챔버 유닛을 갖는다. 각 수용 챔버 유닛은 길이 방향으로 배치되고 서로 고립된 복수개의 수용 챔버를 갖는다. 수용 챔버 유닛은 길이 방향에 대해 가로지르는 횡방향의 주요 본체의 반대 방향 단부에 각각 형성된다. 디스펜서는 주요 본체에 장착되고 가공액을 미립화하도록 되어 있다. 각각의 디스펜서는 미립화 가공액이 자신을 통해 상기 수용 챔버 중 각각의 하나로의 흐름을 허용하기 위하여, 수용 챔버 중 각각의 하나와 소통하는 분사 개구를 갖는다. 분사 튜브 유닛은 주요 본체에 장착된다. 분사 튜브 유닛 각각은 수용 챔버 중 각각의 하나와 소통하는 적어도 하나의 분사 튜브를 포함한다. 노즐 메카니즘은 코어 플레이트와 캐비티 플레이트 사이의 장소로 이동 가능하도록 되어, 적어도 하나의 분사 튜브 유닛이 디스펜서 중 각각의 하나를 통해 미립화된 가공액을 코어 플레이트와 캐비티 플레이트로 분사하도록 동작 가능하다.According to the invention, the nozzle mechanism is adapted to be connected to a drive arm mounted on the machine frame of the die-casting machine. The machine frame is equipped with a core plate and a cavity plate movable relative to each other. The nozzle mechanism includes a main body, a plurality of dispensers, and a plurality of jetting tube units. The main body has two accommodating chamber units formed therein. Each accommodating chamber unit has a plurality of accommodating chambers arranged in the longitudinal direction and isolated from each other. The accommodating chamber units are each formed at the opposite end of the main body in the transverse direction transverse to the longitudinal direction. The dispenser is mounted on the main body and is made to atomize the processing liquid. Each dispenser has an injection opening communicating with a respective one of the receiving chambers to allow the atomizing working fluid to flow therethrough to each one of the receiving chambers. The injection tube unit is mounted on the main body. Each of the injection tube units comprises at least one injection tube in communication with a respective one of the receiving chambers. The nozzle mechanism is movable to a location between the core plate and the cavity plate such that the at least one spray tube unit is operable to jet the atomized working fluid through the respective one of the dispensers to the core plate and the cavity plate.

본 발명의 다른 목적은 상술한 노즐 메카니즘을 갖는 다이캐스팅 머신을 제공하는 것으로, 이는 상술한 노즐 메카니즘의 교체는 필요하지 않다.Another object of the present invention is to provide a die casting machine having the above-described nozzle mechanism, which does not require replacement of the above-described nozzle mechanism.

본 발명에 따르면, 다이캐스팅 머신은 머신 본체 및 상술한 노즐 메카니즘을 포함한다. 머신 본체는 머신 프레임, 상기 머신 프레임에 장착된 구동 암 , 및 머신 프레임에 장착되고 서로에 대해 이동 가능한 코어 플레이트 및 캐비티 플레이트를 포함한다. 노즐 메카니즘은 구동 암에 장착되고 구동 암에 의해 이동동 가능하게 구동된다.According to the present invention, a die-casting machine includes a machine body and the above-described nozzle mechanism. The machine body includes a machine frame, a drive arm mounted on the machine frame, and a core plate and a cavity plate mounted on the machine frame and movable relative to each other. The nozzle mechanism is mounted on the driving arm and driven by the driving arm in a movable manner.

본 발명의 다른 특징 및 이점은 첨부한 도면을 참조로 실시예의 이하의 상세한 설명으로부터 맹백할 것이다.
도 1은 종래 기술의 다이캐스팅 머신의 노즐 메카니즘의 부분 분해 투시도이다.
도 2는 종래 기술의 다이캐스팅 머신의 부분적 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 다이캐스팅 머신의 실시예의 투시도이다.
도 4는 실시예의 측면도이다.
도 5는 실시예의 노즐 메카니즘의 투시도이다.
도 6은 실시예의 노즐 메카니즘의 부분적 분해 투시도이다.
도 7은 도 5에서의 선 VII-VII을 따라 취해진 단면도이다.
도 8은 실시예의 노즐 메카니즘의 전면도이다.
도 9는 실시예의 노즐 메카니즘의 측면도이다.
도 10은 실시예의 노즐 메카니즘의 디스펜서의 투시도이다.
도 11은 도 10에서의 선 XI-XI을 따라 취해진 단면도이다.
도 12는 도 10에서의 선 XII-XII을 따라 취해진 단면도이다.Other features and advantages of the present invention will be apparent from the following detailed description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.
1 is a partially exploded perspective view of a nozzle mechanism of a prior art die casting machine;
Figure 2 is a partial side view of a prior art die casting machine.
3 is a perspective view of an embodiment of a die-casting machine according to the present invention.
4 is a side view of the embodiment.
5 is a perspective view of a nozzle mechanism of an embodiment.
6 is a partially exploded perspective view of the nozzle mechanism of the embodiment.
7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG.
8 is a front view of the nozzle mechanism of the embodiment.
9 is a side view of the nozzle mechanism of the embodiment.
10 is a perspective view of a dispenser of the nozzle mechanism of the embodiment.
11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in Fig.
12 is a cross-sectional view taken along the line XII-XII in Fig. 10. Fig.

도 3 및 도 4을 참조로, 다이캐스팅 머신의 실시예는 머신 본체(2) 및 노즐 메카니즘(3)을 포함한다.Referring to Figures 3 and 4, an embodiment of a die-casting machine includes a machine body 2 and a nozzle mechanism 3.

머신 본체(2)는 머신 프레임(21), 구동 디바이스(22), 구동 암(23) 및 금형(24)을 포함한다. 머신 프레임(21)은 프레임 시트(211), 2개의 이격된 베이스 시트(212), 4개의 이격된 지지 샤프트(213), 슬라이딩 시트(214) 및 측면 시트(215)를 포함한다. 각각의 베이스 시트(212)는 직사각형 단면을 가지며, 각각이 4개의 모서리에 형성된 4개의 맞물림 세그먼트(216)를 가지며, 프레임 시트(211)에 수직이다. 각각의 지지 샤프트(213)는 각각이 베이스 시트(212)에 연결된 2개의 반대 방향 단부를 가지며, 각각의 지지 샤프트(213)의 단부는 베이스 시트(212)의 맞물림 세그먼트(216) 중 각각의 하나와 맞물린다. 슬라이딩 시트(214)는 직사각형 단면을 가지며, 그것의 4개의 모서리에 형성된 4개의 슬라이딩 세그먼트(217)를 갖는다. 각각의 슬라이딩 세그먼트(217)는 지지 샤프트(213)의 각각의 하나에 슬라이드식으로 연결된다. 측면 시트(215)는 베이스 시트(212) 중 하나에 장착된다.The machine body 2 includes a machine frame 21, a drive device 22, a drive arm 23 and a mold 24. The machine frame 21 includes a frame seat 211, two spaced apart base seats 212, four spaced apart support shafts 213, a sliding seat 214 and a side seat 215. Each base sheet 212 has a rectangular cross section, each of which has four engaging segments 216 formed at four corners, and is perpendicular to the frame sheet 211. Each support shaft 213 has two opposing ends each connected to a base seat 212 and the end of each support shaft 213 is connected to a respective one of the engagement segments 216 of the base seat 212 Lt; / RTI > The sliding seat 214 has a rectangular cross section and has four sliding segments 217 formed at four corners thereof. Each sliding segment 217 is slidably connected to a respective one of the support shafts 213. The side sheets 215 are mounted on one of the base sheets 212.

구동 디바이스(22)는 머신 프레임(21)의 측면 시트(215)에 장착되고, 드라이버(221) 및 구동 로드(222)를 갖는다. 구동 로드(222)는 2개의 단부 섹션을 갖는다. 단부 섹션 중 하나는 드라이버(221)에 연결되고, 단부 섹션 중 다른 하나는 베이스 시트(212) 중 하나에 이동 가능하게 장착된다.The driving device 22 is mounted on the side sheet 215 of the machine frame 21 and has a driver 221 and a driving rod 222. The drive rod 222 has two end sections. One of the end sections is connected to a driver 221 and the other of the end sections is movably mounted to one of the base sheets 212.

구동 암(23)은 머신 프레임(21)의 측면 시트(215)에 장착된다. 이 실시예에서, 구동 암(23)은 직교 좌표 로봇, 스카라(SCARA) 로봇 또는 다관절 로봇과 같은 종래 기술의 로보틱 암일 수 있다.The drive arm 23 is mounted on the side sheet 215 of the machine frame 21. [ In this embodiment, the drive arm 23 can be a prior art robotic arm, such as a Cartesian coordinate robot, a SCARA robot, or a articulated robot.

금형(24)은 머신 프레임(21)에 장착되며, 서로에 대해 이동 가능한 코어 플레이트(241) 및 캐비티 플레이트(242)를 갖는다. 코어 플레이트(241)는 슬라이딩 시트(214)에 장착되고, 캐비티 플레이트(242)는 베이스 플레이트(212) 중 하나에 장착되고 코어 플레이트(241)와 마주본다. 캐비티 플레이트(242)는 구동 디바이스(22)의 구동 로드(222)에 연결되어, 캐비티 플레이트(242)는 코어 플레이트(241)에 대해 이동 가능하도록 구동 로드(222)에 의해 구동된다.The mold 24 is mounted on the machine frame 21 and has a core plate 241 and a cavity plate 242 movable relative to each other. The core plate 241 is mounted on the sliding seat 214 and the cavity plate 242 is mounted on one of the base plates 212 and faces the core plate 241. The cavity plate 242 is connected to the driving rod 222 of the driving device 22 so that the cavity plate 242 is driven by the driving rod 222 to be movable relative to the core plate 241.

도 4 및 도 5에 도시된 것처럼, 노즐 메카니즘(3)은 구동 암(23)에 연결되며, 구동 암(23)에 의해 이동 가능하게 구동된다. 노즐 메카니즘(3)은 주요 본체(4), 복수개의 디스펜서(5), 복수개의 분사 튜브 유닛(6), 2개의 지지 프레임(7)(도 9 참조), 2개의 공기 튜브 유닛(8) 및 제어 유닛(9)을 포함한다. 노즐 메카니즘(3)은 코어 플레이트(241)와 캐비티 플레이트(242) 사이의 위치로 이동 가능하여, 분사 튜브 유닛(6)은 디스펜서(5)를 통해 코어 플레이트(241)와 캐비티 플레이트(242)에 미립화 가공액을 분사하도록 동작 가능하다. As shown in Figs. 4 and 5, the nozzle mechanism 3 is connected to the driving arm 23 and is movably driven by the driving arm 23. The nozzle mechanism 3 includes a main body 4, a plurality of dispensers 5, a plurality of injection tube units 6, two support frames 7 (see Fig. 9), two air tube units 8, And a control unit (9). The nozzle mechanism 3 is movable to a position between the core plate 241 and the cavity plate 242 so that the injection tube unit 6 is connected to the core plate 241 and the cavity plate 242 through the dispenser 5 And is operable to spray the atomization processing liquid.

도 5 내지 도 7 및 도 9에 도시된 것처럼, 주요 본체(4)는 상부 시트(41), 상부 시트(41) 내에 형성된 2개의 수용 챔버 유닛(42), 하부 시트(43) 및 공기 채널(44)을 갖는다.5 to 7 and 9, the main body 4 includes an upper sheet 41, two accommodating chamber units 42 formed in the upper sheet 41, a lower sheet 43, 44).

상부 시트(41)는 2개의 반전된 T-형상 프레임(411), 2개의 측면 보드(412), 상부 보드(413) 및 상부 필러(pillar; 410)를 갖는다. 반전된 T-형상 프레임(411)는 서로로부터 길이 방향(L)으로 이격되며, 합동으로 길이 방향(L)으로 연장하며 길이 방향(L)을 가로지르는 횡방향(T)으로 서로 이격되는 2개의 수용 공간(414)을 규정한다. 측면 보드(412)는 길이 방향(L)으로 연장하며, 각각이 수용 공간(414)에 배치된다. 상부 보드(413)는 측면 보드(412) 위에 배치되며 반전된 T-형상 프레임(411)과 합동으로 그들 사이에 측면 보드(412)를 단단히 클램프한다. 상부 필러(410)는 상부 보드(413) 상에 장착되고, 구동 암(23)에 연결된다.The upper sheet 41 has two inverted T-shaped frames 411, two side boards 412, a top board 413, and a top pillar 410. The inverted T-shaped frames 411 are spaced apart from one another in the longitudinal direction L and extend in the longitudinal direction L and are spaced apart from one another in the transverse direction T transverse to the longitudinal direction L, And defines a receiving space 414. The side boards 412 extend in the longitudinal direction L and are each disposed in the receiving space 414. [ The top board 413 is disposed over the side board 412 and cooperates with the inverted T-shaped frame 411 to tightly clamp the side board 412 therebetween. The upper filler 410 is mounted on the upper board 413 and connected to the drive arm 23.

수용 챔버 유닛(42)은 주요 본체(4)의 상부 시트(41)의 반대 방향 단부에 각각 횡방향(T)으로 형성된다. 수용 챔버 유닛(42) 각각은 길이 방향(L)으로 배치되고 서로로부터 고립된 복수개의 수용 챔버(421)를 갖는다. 이 실시예에서, 수용 챔버(421) 각각은 2개의 챔버부를 갖는다. 챔버부 중 하나는 상부 보드(413)를 통과하여 연장하고, 챔버부의 다른 하나는 측면 보드(412)의 대응하는 하나에 형성된다.The accommodating chamber units 42 are formed in the transverse direction T at the opposite ends of the upper sheet 41 of the main body 4, respectively. Each of the accommodating chamber units 42 has a plurality of accommodating chambers 421 arranged in the longitudinal direction L and isolated from each other. In this embodiment, each of the accommodating chambers 421 has two chamber portions. One of the chamber portions extends through the top board 413 and the other of the chamber portions is formed in a corresponding one of the side boards 412.

상부 시트(41)는 복수개의 난류 플레이트(415)를 더 가지며, 그것의 각각은 복수개의 관통 홀(416)을 가지며, 수용 챔버(421) 중 각각의 하나에 배치된다. 관통 홀(416) 각각의 직경은 0.5 내지 5 밀리미터 사이의 범위에 있다. 이 실시예에서, 관통 홀(416) 각각의 직경은 2 밀리미터 이다.The upper sheet 41 further includes a plurality of turbulence plates 415 each of which has a plurality of through holes 416 and is disposed in each one of the receiving chambers 421. The diameter of each of the through holes 416 is in the range of 0.5 to 5 millimeters. In this embodiment, the diameter of each of the through holes 416 is 2 millimeters.

도 8 및 도 9에 도시된 것처럼, 하부 시트(43)는 상부 시트(41) 아래에 배치되며, 측면 보드(412) 사이에 장착된 중앙 필러(431)를 가지며, 공기 튜브 프레임(432)은 중앙 필러(431)의 하부 단부에 장착되고 길이 방향(L)으로 연장되며, 2개의 연장 프레임(433)은 공기 튜브 프레임(432) 아래에 배치되며 서로로부터 길이 방향(L)으로 이격된다.8 and 9, the lower seat 43 is disposed below the upper seat 41, has a central pillar 431 mounted between the side boards 412, and the air tube frame 432 Two extension frames 433 are disposed below the air tube frame 432 and are spaced apart from each other in the longitudinal direction L. The air tube frame 432 is mounted on the lower end of the central pillar 431 and extends in the longitudinal direction L.

도 9에 도시된 것처럼, 공기 채널(44)은 주요 본체(4) 내에 형성되며, 상부 시트(41)의 상부 필러(410)로부터 상부 보드(413)의 중앙 부분과 하부 시트(43)의 중앙 필러(431)를 통과하여 연장하며, 하부 시트(43)의 공기 튜브 프레임(432) 내부에 형성되는 공기 탱크(441)와 소통한다. 공기 채널(44)은 공기 튜브 유닛(8)과 소통하고, 주변 공기를 공기 튜브 유닛(8)에 도입하도록 되어 있다.9, the air channel 44 is formed in the main body 4 and extends from the upper filler 410 of the upper sheet 41 to the center of the upper board 413 and the center of the lower sheet 43 Extends through the filler 431 and communicates with an air tank 441 formed inside the air tube frame 432 of the lower seat 43. The air channel 44 communicates with the air tube unit 8 and introduces ambient air into the air tube unit 8. [

도 7 및 도 10에 도시된 것처럼, 디스펜서(5)는 주요 본체(4)에 장착되고, 미립화 가공액에 적응되고, 수용 챔버(421)에 각각 연결된다. 이 실시예에서, 각각의 디스펜서(5)는 2가지 유형의 가공액을 도입하고 미립화 하도록 되어, 미립화 가공액이 다음으로 수용 챔버(421) 중 각각의 하나로 공급될 수 있다. 두 유형의 가공액은 각각이 이형제(release agent) 또는 물일 수 있다. 각각의 디스펜서(5)는 디스펜서 본체(52), 2개의 밸브 부재(53) 및 2개의 조절 부재(54)를 갖는다.7 and 10, the dispenser 5 is mounted on the main body 4, adapted to the atomizing liquid, and connected to the receiving chamber 421, respectively. In this embodiment, each dispenser 5 is adapted to introduce and atomize two types of working fluid, which can then be supplied to each one of the receiving chambers 421. The two types of processing solutions may each be a release agent or water. Each of the dispensers 5 has a dispenser main body 52, two valve members 53 and two adjustment members 54.

도 7, 도 11 및 도 12에 도시된 것처럼, 디스펜서 본체(52)는 혼합 챔버(521), 연장부(522), 분산부(523), 2개의 유체 통로(524), 공기 통로(525) 및 2개의 밸브 챔버(527)를 갖는다. 혼합 챔버(521)는 디스펜서 본체(52)에 형성되며, 미립화 가공액이 자신을 통해 상기 수용 챔버(421) 중 각각의 하나로의 흐름을 허용하기 위하여, 수용 챔버(421) 중 각각의 하나와 소통하는 분사 개구(526)를 갖는다. 연장부(522)는 혼합 챔버(521) 내에 배치된다. 확산부(523)는 연장부(522)로부터 분사 개구(526)의 외부로 연장하며, 플레이트-형상인 원위 단부 섹션을 가지며, 분사 개구(526)로부터 이격되며, 수용 챔버(421) 중 각각의 하나 내에 수용된다. 그러한 방식으로, 미립화 가공액은 확산부(523)를 타격하고 잘 혼합되기 위하여 수용 챔버(421) 중 각각의 하나 내에 수용될 것이다.7, 11, and 12, the dispenser body 52 includes a mixing chamber 521, an extension 522, a dispersion portion 523, two fluid passages 524, an air passage 525, And two valve chambers 527. The mixing chamber 521 is formed in the dispenser body 52 and communicates with each one of the receiving chambers 421 to allow the atomizing working fluid to flow therethrough to each one of the receiving chambers 421 (Not shown). The extension portion 522 is disposed in the mixing chamber 521. The diffusion portion 523 extends from the extension 522 to the outside of the injection opening 526 and has a plate-shaped distal end section and is spaced apart from the injection opening 526, And is accommodated in one. In this way, the atomization processing liquid will be received in each one of the receiving chambers 421 to strike the diffusion portion 523 and mix well.

도 11에 도시된 것처럼, 유체 통로(524)는 디스펜서 본체(52) 내에 형성되고, 두 유형의 가공액이 혼합 챔버(521)로 각각 도입하기 위하여 2개의 상이한 유형의 가공액 소스에 각각이 연결되도록 된다. 유체 통로(524) 중 하나는 연장부(522) 내에 형성되며, 혼합 챔버(521)와 소통하여, 두 유형의 가공액 중 하나는 제1 경로(I)를 따라 혼합 챔버(521)로 흐를 수 있다. 유체 통로(524) 중 다른 하나는 디스펜서 본체(52) 내에 형성되며 혼합 챔버(521)와 소통하여, 두 유형의 가공액 중 다른 하나는 제2 경로(II)를 따라 혼합 챔버(521)로 흐를 수 있다. 공기 통로(525)가 디스펜서 본체(52) 내에 형성되고 분사 개구(526)의 상단부에서 혼합 챔버(521)와 소통하여, 고압 공기가 제3 경로(III)를 따라 혼합 챔버(521)로 흐를 수 있다. 이 실시예에서, 제1 경로(I)를 따라 흐르는 가공액은 이형제이며, 제2 경로(II)를 따라 흐르는 가공액은 물이다. 이러한 방식으로, 제3 경로(III)를 따라 통과하는 고압 공기는 혼합 챔버(521) 내에서 두 유형의 가공액을 입자화할 수 있고, 두 유형의 가공액을 분사 개구(526)로부터 외부로 분사한다. 가공액을 형성하는 이형제와 물의 비는 필요에 따라 조정될 수 있다.11, a fluid passage 524 is formed in the dispenser body 52 and is connected to two different types of machining fluid sources for introduction of the two types of machining fluid into the mixing chamber 521, respectively . One of the fluid passageways 524 is formed in the extension 522 and communicates with the mixing chamber 521 so that one of the two types of working fluid can flow into the mixing chamber 521 along the first path I have. The other of the fluid passages 524 is formed in the dispenser body 52 and communicates with the mixing chamber 521 so that the other of the two types of working fluid flows into the mixing chamber 521 along the second path II . Air passage 525 is formed in the dispenser body 52 and communicates with the mixing chamber 521 at the upper end of the injection opening 526 so that high pressure air can flow into the mixing chamber 521 along the third path III have. In this embodiment, the processing liquid flowing along the first path (I) is a release agent, and the processing liquid flowing along the second path (II) is water. In this way, the high-pressure air passing along the third path III can granulate the two types of working fluid in the mixing chamber 521, and the two types of working fluid are jetted from the jetting opening 526 to the outside do. The ratio of the release agent and water forming the processing liquid can be adjusted as needed.

밸브 부재(53)는 각각이 디스펜서 본체(52)의 밸브 챔버(527) 내에 배치된다. 밸브 부재(53) 중 하나는 유체 통로(524) 중 각각의 하나를 열고 닫도도록 동작 가능하며, 밸브 부재(53) 중 다른 하나는 유체 통로(524) 중 다른 하나를 열고 닫도록 동작 가능하다. 밸브 부재(53) 각각은 밸브 챔버(527) 중 각각의 하나의 상단부에 고정식으로 장착되고 밸브 챔버(527) 중 각각의 하나를 시일링하는 상부 커버(531) 및 이동 가능 하부 밸브(532)를 포함한다. 각각의 밸브 부재(53)에 대해, 공기가 상부 커버(531)와 하부 밸브(532) 사이에 규정된 제1 공간으로 흐르는 경우, 하부 밸브(532)는 상부 커버(531)로부터 밀려서 유체 통로(524) 중 각각의 하나를 닫으며, 공기가 하부 밸브(532)와 밸브 챔버(527) 중 각각의 하나 사이에 규정된 제2 공간으로 흐르는 경우, 하부 밸브(532)는 상부 커버(531)로 향하여 밀려서 유체 통로(524) 중 각각의 하나를 연다. 밸브 부재(53)는 다른 실시예에서 다른 종래 기술의 밸브 유닛일 수 있음에 주목해야 한다. Each of the valve members 53 is disposed in the valve chamber 527 of the dispenser body 52. One of the valve members 53 is operable to open and close each one of the fluid passageways 524 and the other one of the valve members 53 is operable to open and close the other of the fluid passageways 524 . Each of the valve members 53 is fixedly mounted at the upper end of each one of the valve chambers 527 and includes an upper cover 531 sealing the respective one of the valve chambers 527 and a movable lower valve 532 . When air flows to the first space defined between the upper cover 531 and the lower valve 532 with respect to each valve member 53, the lower valve 532 is pushed out of the upper cover 531, 524 are closed and air flows into a second space defined between each of the lower valve 532 and the valve chamber 527. The lower valve 532 is connected to the upper cover 531 So as to open each one of the fluid passageways 524. It should be noted that the valve member 53 may be another prior art valve unit in other embodiments.

조절 부재(54) 각각은 디스펜서 본체(52)로 나사산을 가지고 연장하며, 유체 통로(24) 중 각각의 하나를 차단 및 차단해제 하도록 회전될 수 있어서, 유체 통로(524) 중 각각의 하나로 들어가는 2가지 유형의 가공액의 양을 제어한다. Each of the adjustment members 54 may be threadedly extended to the dispenser body 52 and rotated to unblock and unblock each of the fluid passageways 24 so that the two Controls the amount of machining fluid of the different types.

도 6 내지 도 8에 도시된 것처럼, 분사 튜브 유닛(6)은 주요 본체(4)에 장착된다. 이 실시예에서, 분사 튜브 유닛(6) 각각은 수용 챔버(421) 중 각각의 하나와 소통하는 7개의 분사 튜브(61)를 포함한다. 각각의 분사 튜브(61)는 연결부(611) 및 외부로 굽히는 굽힘부(612)를 갖는다. 각 분사 튜브(61)의 연결부(611)는 주요 본체(4)의 측면 보드(412) 중 대응하는 하나에 장착되고, 각각의 분사 튜브 유닛(6)의 분사 튜브(61)의 굽힘부(612)는 서로 이격된다. 주요 본체(4)의 상부 시트(41)는 수용 챔버(421) 내에 형성되고 또한 분사 튜브(61)의 연결부(611)에 위치적으로 각각이 대응하는 복수개의 돌출부(417)를 더 갖는다. 돌출부(417) 각각의 높이는 0.3 내지 3 밀리미터 사이의 범위이다. 이 실시예에서, 각 돌출부(417)의 높이는 1 밀리미터이다.As shown in Figs. 6-8, the injection tube unit 6 is mounted to the main body 4. Fig. In this embodiment, each of the jetting tube units 6 includes seven jetting tubes 61 in communication with each one of the receiving chambers 421. Each injection tube 61 has a connecting portion 611 and a bending portion 612 bent outward. The connecting portion 611 of each injection tube 61 is mounted on a corresponding one of the side boards 412 of the main body 4 and the bent portion 612 of the injection tube 61 of each injection tube unit 6 Are spaced apart from each other. The upper sheet 41 of the main body 4 further has a plurality of protrusions 417 formed in the accommodating chamber 421 and corresponding respectively to the connection portions 611 of the injection tube 61. [ The height of each of the projections 417 is in the range of 0.3 to 3 millimeters. In this embodiment, the height of each protrusion 417 is 1 millimeter.

도 8 및 도 9에 도시된 것처럼, 지지 프레임(7)은 길이 방향(L)으로 연장하고, 상부 시트(41) 아래에 배치되고, 서로로부터 횡방향(T)으로 이격되며, 분사 튜브(61)를 단단히 고정하도록 거기에 분사 튜브 유닛(6)의 설치를 위해 배치된다.8 and 9, the support frame 7 extends in the longitudinal direction L, is disposed below the upper sheet 41, is spaced from each other in the transverse direction T, and the injection tube 61 To secure the injection tube unit 6 thereon.

공기 튜브 유닛(8)은 주요 본체(4)의 하부 시트(43)의 2개의 대향하는 단부에 횡방향(T)으로 각각 장착되고, 공기 탱크(441)와 소통한다. 각각의 공기 튜브 유닛(8)은 공기 튜브 프레임(432)에 장착된 복수개의 직선형 공기 튜브(81) 및 연장 프레임(433)에 장착된 복수개의 곡선형 공기 튜브(82)를 포함한다. 노즐 메카니즘(3)이 코어 플레이트(241)와 캐비티 플레이트(242) 사이의 위치로 이동되는 경우에 직선형 공기 튜브(81) 및 곡선형 공기 튜브(82)는 공기 채널(44)로부터 코어 플레이트(241) 및 캐비티 플레이트(242)까지 도달하는 공기를 분출하도록 되어 있다.The air tube unit 8 is mounted at two opposite ends of the lower seat 43 of the main body 4 in the lateral direction T respectively and communicates with the air tank 441. Each air tube unit 8 includes a plurality of straight air tubes 81 mounted on an air tube frame 432 and a plurality of curved air tubes 82 mounted on an extension frame 433. The air tube unit 8 includes a plurality of straight air tubes 81, When the nozzle mechanism 3 is moved to a position between the core plate 241 and the cavity plate 242, the straight air tube 81 and the curved air tube 82 are moved from the air channel 44 to the core plate 241 ) And the cavity plate 242, as shown in Fig.

도 4에 도시된 것처럼, 제어 유닛(9)은 디스펜서(5)에 연결되고, 디스펜서(5) 각각의 동작을 제어하도록 되어 있다. 이 실시예에서, 각각의 디스펜서(5)의 동작은 밸브 챔버(527) 내에 규정된 제1 및 제2 공간으로 공기를 도입함에 의해 제어되어 유체 통로(524) 중 소망된 하나를 열거나 닫는다(도 11 참조). 밸브 부재(53)는 솔레노이드 밸브(도시 없음)이다. 그러한 방식으로, 사용자는 동작 파라미터를 미리 설정할 수 있어서, 디스펜서(5)의 소망된 하나가 순서대로 작동될 수 있으며, 금형(24)은 순차적으로 물이 분사되어 냉각되고 다음으로 이형제로 분사되어 사용자는 다음 다이캐스팅 공정으로 진행할 수 있다.As shown in Fig. 4, the control unit 9 is connected to the dispenser 5 and is adapted to control the operation of each of the dispensers 5. Fig. In this embodiment, the operation of each dispenser 5 is controlled by introducing air into the first and second spaces defined in the valve chamber 527 to open or close the desired one of the fluid passageways 524 11). The valve member 53 is a solenoid valve (not shown). In this way, the user can preset the operating parameters so that the desired one of the dispensers 5 can be operated in order, and the mold 24 is sequentially sprayed with water and cooled, Can proceed to the next die casting process.

도 4 및 도 9에 도시된 것처럼, 동작 동안, 다이캐스팅 공정이 완료되는 경우, 금형(24)의 코어 플레이트(241) 및 캐비티 플레이트(242)는 분리되고, 생산된 블랭크(도시 없음)가 다음으로 금형(24)으로부터 제거된다. 다음으로, 구동 암(23)이 제어 유닛(9)에 의해 구동되어 노즐 메카니즘(3)을 구동하여 코어 플레이트(241)와 캐비티 플레이트(242) 사이에 위치시키고, 공기 튜브 유닛(8)은 다음으로 공기를 분사하여 금형(24)에 붙어 있는 버(burr)를 세정한다. 그 후, 분사 튜브 유닛(6)는 위치상 가공액으로 분사되기에 필요한 금형(24)의 특정 영역에 대응하는 위치로 조정되고, 가공액은 다음으로 디스펜서(5)의 각각의 하나로 도입되어 미립자화 된다. 다음으로, 물이 분출되어 금형(24)을 냉각시키고, 이형제 액(물과 이형제의 혼합물)가 금형(24)으로 분사된다. 마지막으로, 공기 튜브 유닛(8)이 구동되어 공기를 불어 다음 다이캐스팅 공정을 위하여 이형제액을 냉각한다.4 and 9, during operation, when the die casting process is completed, the core plate 241 and the cavity plate 242 of the mold 24 are separated and the produced blank (not shown) And is removed from the mold 24. Next, the drive arm 23 is driven by the control unit 9 to drive the nozzle mechanism 3 to place it between the core plate 241 and the cavity plate 242, And the burr attached to the mold 24 is cleaned. Thereafter, the injection tube unit 6 is adjusted to a position corresponding to a specific area of the mold 24 required to be injected into the working fluid in position, and the working fluid is then introduced into each one of the dispensers 5, . Next, water is sprayed to cool the mold 24, and the mold release agent solution (mixture of water and mold release agent) is injected into the mold 24. Finally, the air tube unit 8 is driven to blow air to cool the release agent solution for the next die casting process.

금형(24) 크기가 변경될 필요가 있는 경우, 사용자는 노즐 메카니즘(3)의 위치를 조정할 필요만 있어서, 전체 노즐 메카니즘(3)의 대체는 필요하지 않다.If the size of the mold 24 needs to be changed, the user needs to adjust the position of the nozzle mechanism 3, so that replacement of the entire nozzle mechanism 3 is not necessary.

각각의 디스펜서(5)는 일 유형의 가공액만이 미립자화되고 분출되도록 구성될 수 있다. 수용 챔버(421)가 고립되므로, 일부 디스펜서(5)는 물 소스에 연결되고 먼저 작동되며, 나머지 디스펜서(5)는 이형제 소스에 연결되고 후에 작동될 수 있다. 그러한 방식으로, 다이캐스팅 공정의 동일한 효율이 달성될 수 있다.Each of the dispensers 5 can be configured so that only one type of working fluid is atomized and ejected. As the receiving chamber 421 is isolated, some dispensers 5 are connected to the water source and are operated first, and the remaining dispenser 5 can be connected to the release agent source and operated afterwards. In this way, the same efficiency of the die casting process can be achieved.

상술한 구성으로, 본 발명의 다이캐스팅 머신은 이하의 이점을 갖는다:With the above-described configuration, the die-casting machine of the present invention has the following advantages:

1. 노즐 메카니즘(3)은 상이한 크기를 갖는 금형의 다양한 작업 영역에 대해 조절될 수 있고, 그의 대체는 필요하지 않아서, 다이캐스팅 공정과 관련된 높은 비용이 방지될 수 있다.1. The nozzle mechanism 3 can be adjusted for various working areas of the molds of different sizes, and no replacement thereof is required, so that the high costs associated with the die casting process can be avoided.

2. 분사 튜브 유닛(6)의 이격된 굽힘부(612)로, 가공액은 균일하게 분출될 수 있고, 분사 효율은 증가된다.2. With the spaced bends 612 of the injection tube unit 6, the working fluid can be ejected uniformly and the injection efficiency is increased.

3. 상이한 유형의 가공액이 노즐 메카니즘(3)으로부터 분출되도록 선택될 수 있으므로, 금형(24)을 냉각하기 위한 시간 및 이용된 이형제의 양이 감소될 수 있다.3. Since different types of processing liquid can be selected to be ejected from the nozzle mechanism 3, the time for cooling the mold 24 and the amount of release agent used can be reduced.

4. 각각의 디스펜서(5)가 단지 가공액의 하나의 유형을 미립자화하고 분출하는 경우에, 다이캐스팅 공정의 동일한 효율이 보장될 수 있다.4. The same efficiency of the die casting process can be ensured when each dispenser 5 only atomizes and ejects one type of working fluid.

5. 미립자 가공액은 디스펜서(5)의 확산부(523)를 타격하고 수용 챔버(421) 내에 수용된 이후에 잘 혼합될 수 있다.5. The particulate processing liquid can be mixed well after being struck in the diffusion portion 523 of the dispenser 5 and accommodated in the accommodating chamber 421. [

6. 난류 플레이트(415)는 수용 챔버(421) 내에 수용된 미립화 가공액이 더욱 혼합되도록 허용할 수 있다. 또한, 난류 플레이트(415)는 미립화 가공액이 수용 챔버(421) 내에 균일하게 수용되도록 허용할 수 있어서, 분사 튜브(61)가 동일한 유량을 가질 수 있다.6. The turbulence plate 415 may allow further mixing of the atomization processing liquid contained in the accommodation chamber 421. [ Further, the turbulence plate 415 can allow the atomizing processing liquid to be uniformly received in the accommodating chamber 421, so that the injection tube 61 can have the same flow rate.

7. 돌출부(417)의 디자인으로, 난류 흐름이 분사 튜브(61) 부근의 수용 챔버(421)에서 생성될 수 있다. 이러한 방식으로, 미립화 가공액이 더욱 혼합될 수 있다.7. With the design of protrusions 417, a turbulent flow can be created in the receiving chamber 421 near the injection tube 61. In this way, the atomization processing liquid can be further mixed.

8. 노즐 메카니즘(3)은 금형(24)을 완전히 세정하기 위하여 구동 암(23)에 의해 금형(24)에 대해 이동될 수 있다.8. The nozzle mechanism 3 can be moved with respect to the mold 24 by the drive arm 23 to thoroughly clean the mold 24.

9. 직선형 공기 튜브(81) 및 곡선형 공기 튜브(82)로 인하여, 공기 튜브 유닛(8)은 상이한 각도로 분사할 수 있어서, 버-세정 효율을 증가시킨다.9. Due to the straight air tube 81 and the curved air tube 82, the air tube unit 8 can be injected at different angles, thereby increasing burr-cleaning efficiency.

상술한 기재에서, 설명을 목적으로, 수개의 특정 상세한 사항이 실시예의 완전한 이해를 제공하기 위항 제시되었다. 그러나, 당업자에는, 하나 이상의 다른 실시예가 일부 이들 특정 상세 없이도 실시될 수 있다. 본 명세서에 걸쳐 "하나의 실시예", "일 실시예"에서, 서수 번호 등의 표시를 갖는 실시예는 특정 특성, 구조 및 특징이 본 발명의 실시에서 포함될 수 있음이 이해되어야 한다. 상세한 설명에서, 본 발명의 요약하고 각종 창의적 측면의 이해를 돕기 위하여 각종 특성이 종종 단일 실시예, 도면, 또는 그 설명이 함께 그룹화됨을 이해해야 한다.In the foregoing description, for purposes of explanation, several specific details have been set forth in order to provide a thorough understanding of the embodiments. However, those skilled in the art will recognize that one or more other embodiments may be practiced without some specific details. Throughout this specification, it is to be understood that in the "one embodiment "," one embodiment ", an embodiment having an indication such as an ordinal number may include certain features, structures and characteristics in the practice of the invention. In the description, it is to be understood that the various features are often grouped together in a single embodiment, figure, or illustration to facilitate an understanding of the various inventive aspects of the present invention.

본 발명이 예시적 실시예로 간주되는 것과 결부하여 설명되었지만, 본 발명은 개시된 실시예에만 국한되지 않고, 가장 넓게 해석되는 기술 사상 및 범위 내에 포함된 각종 장치를 커버하는 것으로 의도되어, 모든 그러한 개조 및 등가물을 포함한다.While the present invention has been described in connection with what is considered to be an exemplary embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is intended to cover various apparatuses within the scope and spirit of the broadest interpretation, And equivalents.

Claims (14)

다이캐스팅 머신의 머신 프레임에 장착되는 구동 암에 연결되도록 되어 있는 노즐 메카니즘으로서, 상기 머신 프레임에는 서로에 대해 이동 가능한 코어 플레이트 및 캐비티 플레이트가 장착되며, 상기 노즐 메카니즘은:
그 내부에 형성된 2개의 수용 챔버 유닛을 갖는 주요 본체 - 각각의 상기 수용 챔버 유닛은 길이 방향으로 배치되고 서로로부터 고립된 복수개의 수용 챔버를 가지며, 상기 수용 챔버 유닛은 길이 방향에 대해 가로지르는 횡방향으로 상기 주요 본체의 반대 방향 단부들에 각각 형성됨 - ;
상기 주요 본체에 장착되며 가공액을 미립화하도록 되어 있는 복수개의 디스펜서 - 각각의 상기 디스펜서는 미립화 가공액이 자신을 통해 상기 수용 챔버 중 각각의 하나로의 흐름을 허용하기 위하여, 상기 수용 챔버 중 각각의 하나와 소통하는 분사 개구를 가짐 - ; 및
상기 주요 본체에 장착된 복수개의 분사 튜브 유닛 - 각각의 상기 분사 튜브 유닛은 상기 수용 챔버 중 각각의 하나와 소통하는 적어도 하나의 분사 튜브를 포함함 -; 을 포함하며,
상기 노즐 메카니즘은 코어 플레이트와 캐비티 플레이트 사이의 위치로 이동 가능하도록 되어 상기 분사 튜브 유닛의 적어도 하나는 미립화 가공액을 상기 디스펜서 중 각각의 하나를 통해 코어 플레이트 및 캐비티 플레이트에 분사하도록 동작 가능한, 노즐 메카니즘.A nozzle mechanism adapted to be connected to a drive arm mounted on a machine frame of a die-casting machine, said machine frame being mounted with a core plate and a cavity plate movable relative to each other, said nozzle mechanism comprising:
A main body having two accommodating chamber units formed therein, each of said accommodating chamber units having a plurality of accommodating chambers arranged longitudinally and isolated from each other, said accommodating chamber units having a transverse direction transverse to the longitudinal direction Respectively, at opposite ends of the main body;
A plurality of dispensers mounted on the main body and adapted to atomize the working fluid, each of the dispensers having a respective one of the receiving chambers to allow the atomizing fluid to flow therethrough to each one of the receiving chambers; - having an injection opening in communication with the nozzle; And
A plurality of injection tube units mounted to said main body, each said injection tube unit comprising at least one injection tube in communication with a respective one of said accommodation chambers; / RTI >
Wherein the nozzle mechanism is movable to a position between the core plate and the cavity plate such that at least one of the injection tube units is operable to inject the atomizing fluid through a respective one of the dispensers onto a core plate and a cavity plate, . 청구항 1에 있어서, 상기 디스펜서에 연결되고, 각각의 상기 디스펜서의 동작을 제어하도록 되어 있는, 제어 유닛을 더 포함하는, 노즐 메카니즘.The nozzle mechanism of claim 1, further comprising a control unit, coupled to the dispenser, adapted to control the operation of each dispenser. 청구항 1에 있어서, 각각의 상기 분사 튜브 유닛은 복수개의 상기 분사 튜브를 포함하며, 상기 분사 튜브의 각각은 외부로 접히는 접힘부를 가지며, 상기 분사 튜브 유닛의 각각의 상기 분사 튜브의 상기 접힘부는 서로로부터 이격되어 있는, 노즐 메카니즘.2. The injection tube unit according to claim 1, wherein each said injection tube unit comprises a plurality of said injection tubes, each of said injection tubes having an externally folded portion, said folded portions of each said injection tube of said injection tube unit The nozzle mechanism is spaced apart. 청구항 1에 있어서, 각각의 상기 디스펜서는 두개의 상이한 유형의 가공액 소스에 각각이 연결되도록 되어 있는 2개의 유체 통로 및 2개의 밸브 부재를 가지며, 상기 밸브 부재 중 하나는 상기 유체 통로 중 각각의 하나를 열고 닫도록 동작 가능하며, 상기 밸브 부재 중 다른 하나는 상기 유체 통로 중 다른 하나를 열고 닫도록 동작 가능한, 노즐 메카니즘.The dispenser of claim 1, wherein each dispenser has two fluid passages and two valve members each adapted to be connected to two different types of processing fluid sources, one of the valve members being a respective one of the fluid passageways And the other of the valve members is operable to open and close the other of the fluid passageways. 청구항 4에 있어서, 각각의 상기 디스펜서는 연장부를 가지며, 확산부는 상기 연장부로부터 상기 분사 개구 외부로 연장하며, 플레이트-형상인 원위 단부 섹션을 가지며, 상기 수용 챔버 유닛의 상기 수용 챔버 중 각각의 하나에 수용되는, 노즐 메카니즘.5. The apparatus according to claim 4, wherein each of said dispensers has an extension, said diffusing portion extending outwardly of said injection opening and having a plate-shaped distal end section, wherein each one of said receiving chambers of said receiving chamber unit Of the nozzle mechanism. 청구항 1에 있어서, 상기 본체의 상기 2개의 반대 방향 단부들에 횡방향으로 각각이 장착되고, 상기 노즐 메카니즘이 코어 플레이트와 캐비티 플레이트 사이의 위치로 이동되는 경우, 공기를 코어 플레이트와 캐비티 플레이트에 공기를 분출하도록 되어 있는 2개의 공기 튜브 유닛을 더 포함하는, 노즐 메카니즘.2. The method of claim 1, wherein each of the two opposing ends of the body is mounted transversely, and when the nozzle mechanism is moved to a position between the core plate and the cavity plate, air is introduced into the core plate and the cavity plate Further comprising two air tube units adapted to eject the air. 청구항 6에 있어서, 상기 주요 본체는 상기 수용 챔버 유닛이 형성된 상부 시트 및 상기 상부 시트 아래에 배치되며 상기 공기 튜브 유닛이 장착되는 하부 시트를 더 갖는, 노즐 메카니즘.7. The nozzle mechanism according to claim 6, wherein the main body further comprises an upper sheet on which the accommodating chamber unit is formed, and a lower sheet disposed below the upper sheet and on which the air tube unit is mounted. 청구항 7에 있어서, 상기 상부 시트는:
서로로부터 길이 방향으로 이격되고, 길이 방향으로 연장하며 서로로부터 횡방향으로 이격되는 2개의 수용 공간을 합동으로 규정하는 2개의 반전 T-형상 프레임;
길이 방향으로 연장하며 각각이 상기 수용 공간 내에 배치된 2개의 측면 보드;
상기 측면 보드 위에 배치되고 상기 반전된 T-형상 프레임과 합동으로 그들 사이에 상기 측면 보드를 단단하게 클램프하는 상부 보드; 및
상기 상부 보드 상에 장착되고 상기 구동 암에 연결되는 상부 필러를 갖는, 노즐 메카니즘.The absorbent article as set forth in claim 7,
Two inverted T-shaped frames spaced longitudinally from each other and co-defining two accommodating spaces extending longitudinally and laterally spaced from each other;
Two side boards extending in the longitudinal direction and each disposed in the receiving space;
An upper board disposed on the side boards and cooperating with the inverted T-shaped frames to firmly clamp the side boards therebetween; And
And a top filler mounted on the top board and connected to the drive arm. 청구항 7에 있어서, 상기 하부 시트는 공기 튜브 프레임 및 상기 공기 튜브 프레임 아래에 배치된 연장 프레임을 가지며, 각각의 상기 공기 튜브 유닛은 상기 공기 튜브 프레임에 장착된 복수개의 직선형 공기 튜브 및 상기 연장 프레임에 장착된 복수개의 곡선형 공기 튜브를 포함하는, 노즐 메카니즘.The air tube unit of claim 7, wherein the lower sheet has an air tube frame and an extension frame disposed below the air tube frame, each air tube unit comprising a plurality of linear air tubes mounted on the air tube frame, And a plurality of curved air tubes mounted thereon. 청구항 9에 있어서, 상기 주요 본체는 그 내부에 형성되며, 상기 상부 시트로부터 상기 하부 시트로 연장하며, 상기 공기 튜브 유닛과 소통하며, 주변 공기를 상기 공기 튜브 유닛으로 도입하도록 되어 있는 공기 채널을 더 가지는, 노즐 메카니즘.12. The air tube unit of claim 9, wherein the main body is formed therein and includes an air channel extending from the top sheet to the bottom sheet, communicating with the air tube unit and adapted to introduce ambient air into the air tube unit Branch, nozzle mechanism. 청구항 1에 있어서, 길이 방향으로 연장하며, 상기 분사 튜브를 단단히 고정하도록 자신에 상기 분사 튜브 유닛의 설치를 위하여 배치되는 2개의 지지 프레임을 더 포함하는, 노즐 메카니즘.The nozzle mechanism according to claim 1, further comprising two support frames extending longitudinally and arranged for mounting the injection tube unit to secure itself to the injection tube. 청구항 1에 있어서, 상기 주요 본체는 복수개의 난류 플레이트를 더 가지며, 복수개의 난류 플레이트의 각각은 복수개의 관통 홀을 가지며 상기 수용 챔버 중 각각의 하나 내에 배치되는, 노즐 메카니즘.The nozzle mechanism of claim 1, wherein the main body further comprises a plurality of turbulence plates, each of the plurality of turbulence plates having a plurality of through holes and being disposed within each one of the receiving chambers. 청구항 1에 있어서, 상기 주요 본체는 상기 수용 챔버 내에 형성되며 각각이 상기 분사 튜브에 위치적으로 대응하는 복수개의 돌출부를 더 가지는, 노즐 메카니즘.The nozzle mechanism of claim 1, wherein the main body further comprises a plurality of protrusions formed in the receiving chamber and each of which corresponds in position to the injection tube. 다이캐스팅 머신으로서,
머신 프레임, 상기 머신 프레임에 장착되는 구동 암, 및 상기 머신 프레임에 장착되며 서로에 대해 이동 가능한 코어 플레이트 및 캐비티 플레이트를 포함하는 머신 본체; 및
상기 구동 암에 장착되고 상기 구동 암에 의해 이동 가능하게 구동되는 청구항 1에 기재된 노즐 메카니즘을 포함하는, 다이캐스팅 머신.
As a die casting machine,
A machine body including a machine frame, a drive arm mounted on the machine frame, and a core plate and a cavity plate mounted on the machine frame and movable relative to each other; And
And a nozzle mechanism according to claim 1 mounted on the drive arm and driven to move by the drive arm.
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