KR20170107226A - 편광판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편광자의 일면에 방현필름을 접착제층을 통해 적층하고 접착하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법으로서, 상기 방현필름에서 편광자와 접착되지 않는 면에 표면보호필름을 부착하는 단계를 추가로 포함하는 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 편광판의 제조방법에 의하면, 표면 조도가 높은 방현필름의 적용시에도 편광판의 외관 품질을 개선하고, 편광판과 액정셀의 접합시 기포 발생을 감소시킬 수 있다.

Description

편광판의 제조방법 {Method for Preparing Polarizing Plate}

본 발명은 편광판의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면 조도가 높은 방현필름이 접합된 편광판의 외관 품질을 개선할 수 있는 편광판의 제조방법에 관한 것이다.

액정표시장치(Liquid crystal display device, LCD)는 노트북, 휴대전화, 액정 TV 등의 다양한 용도로 이용되고 있으며, 일반적으로 액정을 포함하고 있는 액정셀과 편광판, 이를 접합하기 위한 점착제층 또는 접착제층으로 구성된다.

또한, 편광판은 일반적으로 일정한 방향으로 배열된 폴리비닐알코올계(polyvinyl alcohol, PVA) 수지 필름에 요오드계 화합물 또는 이색성 염료가 흡착 배향된 편광자('편광필름'이라고도 함)를 포함하며, 상기 편광자의 적어도 한 면에는 편광자를 보호하기 위한 트리아세틸셀룰로오스 필름(triacetyl cellulose, TAC) 등의 편광자 보호필름이 접착제를 이용하여 접합되어 있다[대한민국 특허공개 제10-2009-0056843호 및 대한민국 특허공개 제10-2009-0065017호 참조].

한편, 상기 편광자 보호필름 상에는 용도에 따라 반사방지층, 방현층, 고경도 하드코팅층, 대전방지층 등의 기능성 코팅층이 더 포함될 수 있으며, 특히 방현층은 표면 요철에 의한 난반사를 이용하여 외부 광의 반사를 감소시키는 기능을 갖는 것으로서, 각종 디스플레이의 표면에 배치되어 외부광의 반사로 인한 콘트라스트의 감소를 방지하거나 이미지 반사에 의한 디스플레이의 시인성 저하를 방지하는 등의 목적으로 이용되고 있다.

그러나, 편광자의 한쪽 면에 표면 조도가 증가된 방현필름을 그대로 적층시켜 방현층을 형성하는 경우 그 반대쪽에 방현필름의 표면 요철이 전사되어 편광판의 외관 품질이 저해되고, 편광판과 액정셀의 접합 과정에서 기포 및 얼룩을 발생시킬 수 있다. 특히, 편광판 제조시에 광경화성 접착제를 사용하는 경우 접착제의 점도가 커서 롤링 방식으로 접합시에 높은 압력을 필요로 하므로 상기와 같은 문제점이 더욱 커질 수 있다.

대한민국 특허공개 제10-2009-0056843호 대한민국 특허공개 제10-2009-0065017호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 한 목적은 표면 조도가 높은 방현필름이 접합된 편광판의 외관 품질을 개선할 수 있는 편광판의 제조방법을 제공하는 것이다.

한편으로, 본 발명은 편광자의 일면에 방현필름을 접착제층을 통해 적층하고 접착하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법으로서, 상기 방현필름에서 편광자와 접착되지 않는 면에 표면보호필름을 부착하는 단계를 추가로 포함하는 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상기 방현필름을 편광자에 적층하고 접합하는 단계는 한 쌍의 가압 롤러를 이용하는 롤링 방식으로 수행될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상기 표면보호필름의 부착 단계는 상기 방현필름을 편광자에 적층하고 접착하는 단계 전에 수행될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상기 표면보호필름의 부착 단계는 상기 방현필름을 편광자에 적층하고 접착하는 단계와 동시에 수행될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상기 접착제층은 광경화성 접착제를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상기 편광자의 일면에 방현필름을 접착제층을 통해 적층하고 접착하면서, 상기 편광자의 다른 면에는 편광자 보호필름을 접착제층을 통해 적층하고 접착할 수 있다.

본 발명에 따른 편광판의 제조방법에 의하면, 방현필름에 표면보호필름을 부착하여 편광판을 제조함으로써, 표면 조도가 높은 방현필름의 적용시에도 편광판의 외관 품질을 개선하고, 편광판과 액정셀의 접합시 기포 발생을 감소시킬 수 있다. 아울러, 코로나 처리시 표면 요철로 인해 불균일하게 처리됨으로써 발생하는 얼룩을 감소시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 편광판의 제조과정을 개략적으로 보여주는 측면도이다.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명의 일 실시형태는 편광자의 일면에 방현필름을 접착제층을 통해 적층하고 접착하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법으로서,

상기 방현필름에서 편광자와 접착되지 않는 면에 표면보호필름을 부착하는 단계를 추가로 포함하는 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 방현필름에서 편광자와 접착되지 않는 면, 즉 방현필름의 요철부를 갖는 면에 표면보호필름을 부착하여 편광판을 제조함으로써, 방현필름의 요철부에 의해 반대쪽 면으로 전사되는 표면 조도를 완화시킬 수 있다. 따라서, 편광자와 방현필름의 접합시에 높은 압력이 가해지더라도 방현필름의 요철이 반대측으로 전사되는 정도를 감소시켜 외관 품질을 개선할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 편광판의 제조방법은 상기 편광자의 일면에 방현필름을 접착제층을 통해 적층하고 접착하면서, 상기 편광자의 다른 면에는 편광자 보호필름을 접착제층을 통해 적층하고 접착할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 편광판의 제조방법은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 한 쌍의 가압 롤러(1) 사이에 편광자(3), 및 그 양면에 편광자 보호필름(2) 및 방현필름(4)을 배치하여 이송시키면서 접합하는 롤링 방식으로 수행될 수 있다. 이때, 접착제가 미경화 상태로 편광자 및 각 필름 사이에 개재되도록 도공될 수 있다. 한편, 방현필름(4)의 요철부(4a)를 갖는 표면 상에는 표면보호필름(5)이 부착되어 있으며, 상기 표면보호필름의 부착은 방현필름을 한 쌍의 가압 롤러 사이에 이송시키기 전에 미리 수행되거나, 이송 과정에서 동시에 수행될 수 있다.

< 편광자 >

본 발명의 일 실시형태에서, 상기 편광자는 입사하는 자연광을 원하는 단일 편광상태(선편광 상태)로 바꿔주는 역할을 하는 광학필름으로서, 당해 분야에서 일반적으로 편광기능을 수행할 수 있는 것이면 특별히 한정하지는 않는다.

상기 편광자는 구체적으로, 폴리비닐 알코올계 필름, 부분 포르말화된 폴리비닐 알코올계 필름, 또는 에틸렌/비닐 아세테이트 코폴리머계 부분 비누화된 필름 등의 친수성 폴리머 필름 상에 요오드 또는 이색성 염료 등의 이색성 물질을 흡착시키고 상기 필름을 일축 연신함으로써 제조된 필름; 및 폴리비닐 알코올계 필름의 탈수화물 또는 폴리비닐 염화계 필름의 탈염화물 등의 폴리엔계 배향 필름을 포함한다. 이 중에서, 요오드 등의 이색성 물질을 폴리비닐 알코올계 필름에 흡착시키고 상기 필름을 일축 연신함으로써 제조된 편광자가, 고편광 이색성의 관점에서 특히 바람직하다. 편광자의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 일반적으로 약 5 내지 50㎛이다.

폴리비닐 알코올계 필름 상에 요오드를 흡착시키고 상기 필름을 일축 연신함으로써 제조된 편광자는 예를 들어, 폴리비닐 알코올계 필름을 착색을 위해 요오드 수용액에 침지하고, 상기 필름을 원 길이의 3 내지 7 배 길이로 연신함으로써 제조될 수 있다. 수용액은 필요에 따라 붕산, 황산 아연, 염화 아연 등을 포함하거나, 또는 폴리비닐 알코올계 필름이 요오드화 칼륨 등의 수용액에 침지될 수 있다. 또한, 폴리비닐 알코올계 필름은 필요에 따라 착색 이전에 물에 침지 및 세정될 수 있다. 폴리비닐 알코올계 필름의 세정은 필름 표면의 오염물을 제거하거나 블로킹 방지제를 세정해낼 뿐만 아니라, 폴리비닐 알코올계 필름을 팽윤시킴으로써 불균일한 착색 등의 불균일성을 방지한다. 필름의 연신은 요오드로 필름을 착색한 이후 수행되거나, 필름의 착색 동안 수행되거나, 또는 요오드로 필름을 착색하기 이전에 수행될 수 있다. 연신은 붕산 또는 요오드화 칼륨 수용액에서, 또는 수욕에서 수행될 수 있다.

상업적으로 입수할 수 있는 편광자의 예로는, VF-PS7500, VF-PE6000, VF-PE5000, VF-PE4500, VF-PE3000, VF-PE2000(Kuraray), M-7500(Nippon Gosei) 등을 들 수 있다.

< 편광자 보호필름>

본 발명의 일 실시형태에서, 상기 보호필름으로는 본 발명의 효과를 방해하지 않고 편광자를 보호할 수만 있다면 임의의 적절한 보호필름을 사용할 수 있다.

상기 보호필름의 재료로는, 구체적으로 아크릴계, 셀룰로스계, 폴리올레핀계, 환상올레핀계, 폴리에스테르계 또는 폴리카보네이트계 등이 사용될 수 있다.

예컨대, 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 디아세틸셀룰로스, 트리아세틸셀룰로스 등의 셀룰로스계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노르보넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지; 폴리카보네이트계 수지 등을 포함한다.

상업적으로 입수할 수 있는 보호필름의 예로는, 트리아세틸셀룰로스 필름으로서 KC8UY, KC8UX2M, KC6UAW, KC6UA, KC4UY, KC4UW, KC4UE, KC4UAW, KC4HR, KC4FR, KC4DR, KC4CR, KC2UAW(Konica Minolta), TDY80UL, TD80UF, TF80UL, TD60UL, TD40UL, Z-TAC(Fuji Film), 시클로올레핀 필름으로서 ZF14-013, ZF14-023, ZF14-100(Nippon Zeon), 폴리메틸메타크릴레이트 필름으로서 S001, S014G, S000, C001, C000(Sumitomo Chemica) 등을 들 수 있다.

상기 보호필름은 미연신, 1축 또는 2축 연신된 필름일 수 있으며, 두께는 통상 5 내지 80㎛, 바람직하게는 10 내지 50㎛일 수 있다.

< 방현필름 >

본 발명의 일 실시형태에서, 상기 방현필름은 당해 기술분야에 공지된 방현필름이 특별한 제한 없이 사용될 수 있다. 특히, 본 발명에서는 외부 헤이즈가 내부 헤이즈 보다 크고 전체 헤이즈가 15% 이상인 방현필름, 즉 표면 조도(요철)가 높은 방현필름을 사용하더라도 요철부에 표면보호필름을 적층함으로써, 상기 요철부가 접합 과정에서 그 반대측으로 전사되는 정도를 감소시켜 외관 품질의 저하를 억제할 수 있다.

상기 방현필름은 일반적으로 투명기재 및 상기 투명기재 상에 형성된 방현 코팅층을 포함하여 구성된다.

상기 투명기재로서는 투명성이 있는 플라스틱 필름이면 어떤 것이라도 사용 가능하다. 상기 투명기재로는 예를 들면, 노르보넨이나 다환 노르보넨계 단량체와 같은 시클로올레핀을 포함하는 단량체의 단위를 갖는 시클로올레핀계 유도체, 셀룰로오스(디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스부틸레이트, 이소부틸에스테르셀룰로오스, 프로피오닐셀룰로오스, 부티릴셀룰로오스, 아세틸프로피오닐셀룰로오스), 에틸렌아세트산비닐공중합체, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에테르이미드, 폴리아크릴, 폴리이미드, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세탈, 폴리에테르케톤, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르술폰, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리우레탄 및 에폭시 중에서 선택된 것을 사용할 수 있으며, 미연신, 1축 또는 2축 연신 필름을 사용할 수 있다.

상기 투명기재의 두께는 특별히 제한되지는 않으나 8~1000㎛이고, 바람직하게는 40~100㎛이다.

상기 방현 코팅층은 방현성 코팅 조성물을 상기 투명기재에 도포함으로써 형성할 수 있으며, 상기 방현성 코팅 조성물은 투광성 수지, 투광성 입자, 광중합 개시제 및 용제를 포함할 수 있다.

상기 투광성 수지는 광경화형 수지이며, 상기 광경화형 수지는 광경화형 (메타)아크릴레이트 올리고머 및/또는 모노머를 포함할 수 있다.

상기 광경화형 (메타)아크릴레이트 올리고머로는 에폭시 (메타)아크릴레이트, 우레탄 (메타)아크릴레이트 등을 통상적으로 사용하며, 우레탄 (메타)아크릴레이트가 바람직하다.

상기 모노머는 통상적으로 사용하는 것을 제한 없이 사용할 수 있으며, 광경화형 관능기로 (메타)아크릴로일기, 비닐기, 스티릴기, 알릴기 등의 불포화기를 분자내에 갖는 모노머가 바람직하고, 그 중에서도 (메타)아크릴로일기를 갖는 모노머가 바람직하다.

상기 투광성 입자는 당해 기술분야에서 사용하는 것으로 방현성을 부여할 수 있는 입자라면 특별한 제한 없이 사용할 수 있다. 상기 투광성 입자로는 예를 들어 실리카 입자, 실리콘 수지입자, 멜라민계 수지입자, 아크릴계 수지입자, 스티렌계 수지입자, 아크릴-스티렌계 수지입자, 폴리카보네이트계 수지입자, 폴리에틸렌계 수지입자, 염화비닐계 수지입자 등을 사용할 수 있다.

상기 예시한 투광성 입자들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 투광성 입자의 평균 입경은 1 내지 10㎛인 것이 바람직하다. 상기 투광성 입자의 평균 입경이 1㎛ 미만인 경우에는 방현층 표면에 요철을 형성하기가 어려워 방현성이 낮아지게 되며, 10㎛ 초과인 경우에는 방현층의 표면이 거칠어져 시인성이 떨어지는 단점이 있다.

상기 광중합 개시제는 당해 기술분야에서 사용되는 것을 제한 없이 사용할 수 있다. 상기 광중합 개시제로는 구체적으로, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]2-모폴린프로판온-1, 디페닐케톤 벤질디메틸케탈, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-온, 4-히드록시시클로페닐케톤, 디메톡시-2-페닐아세토페논, 안트라퀴논, 플루오렌, 트리페닐아민, 카바졸, 3-메틸아세토페논, 4-크놀로아세토페논, 4,4-디메톡시아세토페논, 4,4-디아미노벤조페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤 및 벤조페논으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 사용할 수 있다.

상기 용제는 당해 기술분야에서 용제로 알려진 것이라면 제한되지 않고 사용할 수 있다. 일례로, 상기 용제는 알코올계(메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 메틸셀루소브, 에틸솔루소브, 1-메톡시-2-프로판올, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 등), 케톤계(메틸에틸케톤, 메틸부틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 디프로필케톤, 시클로헥사논 등), 헥산계(헥산, 헵탄, 옥탄 등), 벤젠계(벤젠, 톨루엔, 자일렌 등) 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 예시된 용제들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

상기 방현성 코팅 조성물은 상기한 성분들 이외에도, 당해 기술분야에서 일반적으로 사용되는 성분들, 예를 들어 항산화제, UV 흡수제, 광안정제, 열적 고분자화 금지제, 레벨링제, 계면활성제, 윤활제, 방오제 등이 추가적으로 포함될 수 있다.

상기 방현 코팅층은 상기 방현성 코팅 조성물을 투명기재의 일면 또는 양면에 도포하고 건조한 다음, UV 경화시켜 형성시킬 수 있다.

상기 방현성 코팅 조성물은 다이코터, 에어 나이프, 리버스 롤, 스프레이, 블레이드, 캐스팅, 그라비아, 마이크로 그라비아, 스핀코팅 등 공지된 방식을 적절히 사용하여, 투명기재에 도공(Coating Process)이 가능하다.

상기 방현성 코팅 조성물을 투명기재에 도포한 후에는, 30 내지 150℃의 온도에서 10초 내지 1시간 동안, 보다 구체적으로는 30초 내지 30분 동안 휘발물을 증발시켜 건조시킨 다음, UV광을 조사하여 경화시킨다. 상기 UV광의 조사량은 구체적으로 약 0.01 내지 10J/㎠일 수 있으며, 보다 구체적으로 0.1 내지 2J/㎠일 수 있다.

이때, 형성되는 방현 코팅층의 두께는 구체적으로 1 내지 30㎛, 보다 구체적으로 1.5 내지 10㎛일 수 있다.

<표면보호필름>

본 발명의 일 실시형태에서, 상기 표면보호필름은 방현필름의 요철부를 갖는 표면상에 적층되어, 상기 요철부가 접합 과정에서 그 반대측으로 전사되는 정도를 감소시키는 역할을 한다.

상기 표면보호필름은 기재 필름 및 상기 기재 필름 상에 위치한 점착제층을 포함한다.

상기 기재 필름은 특별히 제한되지 않으나, 투명성을 가지는 셀룰로오스, 폴리카보네이트 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 필름, 폴리에테르설폰과 같은 폴리에테르계 필름, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로나 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 또는 에틸렌 프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 필름 등이 사용될 수 있다.

상기 기재 필름에는 점착제와의 기재 밀착성을 향상시키기 위하여 일면 또는 양면에 표면처리를 실시하거나 프라이머 처리를 할 수 있음은 물론이며, 대전방지층, 방오층 등을 설치할 수도 있다.

상기와 같은 기재 필름에 점착제층을 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 기재 필름 표면에 직접 바코터 등을 사용하여 점착제를 도포, 건조시키는 방법, 점착제를 박리성 기재 표면에 도포하고 건조시킨 후, 상기 박리성 기재 표면에 형성된 점착제층을 기재 필름 표면에 전사하고 숙성시키는 방법 등이 적용될 수 있다.

상기 점착제는 고분자 바인더, 가교제 등으로 구성될 수 있다.

상기 고분자 바인더는 폴리우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 폴리에테르계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리비닐알콜계 수지, 에폭시계 수지, 폴리비닐피롤리돈계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리에틸렌글리콜계 수지, 펜타에리스리톨계 수지 등과 같은 유기계 바인더, 또는 실리케이트와 같은 무기계 바인더를 사용할 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 이들 중에서 특히 폴리우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지가 바람직하다. 가장 바람직하게는 아크릴계 수지를 사용한다.

상기 가교제는 카르복실기 또는 수산기 등과 반응하여 점착제의 응집력을 높여주는 작용을 한다. 상기 가교제는 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 아지리딘계 화합물 또는 금속 킬레이트계 화합물 등을 사용할 수 있다.

상기 점착제는 필요에 따라 대전방지제, 실란계 커플링제 또는 점착성 부여 수지를 추가로 포함할 수 있다.

상기 표면보호필름의 두께는 20 내지 100㎛, 바람직하게는 30 내지 80㎛일 때 편광판의 외관 품질 개선을 달성할 수 있다.

< 접착제층 >

본 발명의 일 실시형태에서, 상기 접착제층은 공지의 접착제를 사용하여 형성할 수 있다. 상기 접착제로는 투명성, 열 안정성, 저복굴절성 등이 우수한 재료가 바람직하다. 구체적인 예는 수계 접착제, 열가소성 접착제, 핫-멜트(hot-melt) 접착제, 고무계 접착제, 열경화성 접착제, 광경화성 접착제, 무기 접착제, 및 천연 접착제를 포함한다.

본 발명에서는 점도가 커서 접합시 높은 압력을 필요로 하는 광경화성 접착제를 사용하더라도 방현필름의 요철이 전사되는 정도를 감소시킬 수 있다.

상기 광경화성 접착제는 자외선(Ultraviolet, UV), 전자선(Electron Beam, EB) 등 활성 에너지선을 받아 가교 및 경화되어 강한 접착력을 나타내는 것으로, 반응성 올리고머, 반응성 모노머, 광중합 개시제 등으로 구성될 수 있다.

상기 반응성 올리고머는 접착제의 특성을 결정하는 중요한 성분으로, 광중합 반응에 의해 고분자 결합을 형성하여 경화 피막을 형성한다. 사용가능한 반응성 올리고머는 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 폴리아크릴계 수지, 실리콘계 수지 등을 들 수 있다.

상기 반응성 모노머는 전술한 반응성 올리고머의 가교제, 희석제로서의 역할을 하며, 접착 특성에 영향을 미친다. 사용가능한 반응성 모노머는 단관능성 모노머, 다관능성 모노머, 에폭시계 모노머, 비닐에테르류, 환상 에테르류 등을 들 수 있다.

상기 광중합 개시제는 빛 에너지를 흡수하여 라디칼 혹은 양이온을 생성시켜 광중합을 개시하는 역할을 하는 것으로, 광중합 수지에 따라 적합한 것을 선택하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 광 라디컬 중합 개시제로는 벤조인에테르류, 아민류, 아세토페논류, 티오키산톤계, 벤조페논계 등을 들 수 있으며, 광 양이온 중합 개시제로는 디아조늄염, 요오드늄염, 술포늄염, 메탈노센 화합물 등을 들 수 있다.

전술한 조성에 용도에 따라 광증감제, 증점제, 중합 금지제 등을 첨가제로 사용할 수 있다.

상기 접착제층의 두께는 접착제의 역할을 하는 수지의 종류, 접착 강도, 접착제가 이용되는 환경 등에 따라 적절하게 결정될 수 있다. 접착제층은 통상 0.01 내지 1㎛, 바람직하게는 0.05 내지 0.5㎛의 두께를 가질 수 있다.

상기 접착제는 미경화 상태로 편광자, 방현필름 또는 편광자 보호필름 상에 도공된 후, 경화 과정을 거쳐 편광자와 각 필름을 접합시킬 수 있다.

상기 접착제의 도공은 편광자와 각 필름을 가압 롤러 사이에 이송시키기 전에 별도로 수행되거나 이송 과정에서 접착제 도공 장치를 통해 수행될 수 있다.

접착제의 도공 방법에 특별한 한정은 없고, 예를 들어 닥터 블레이드, 와이어바, 다이 코터, 콤마 코터, 그라비아 코터 등 여러 가지 도공 방식을 이용할 수 있다.

그리고 도공 전에, 편광자 및 각 필름의 접합되는 면에는 접합 용이 처리를 행할 수 있다. 접합 용이 처리로서는 프라이머 처리, 플라즈마 처리, 코로나 처리 등의 드라이 처리, 알칼리 처리(비누화 처리) 등의 화학 처리, 용이한 접착제층을 형성하는 코팅 처리 등을 들 수 있다.

상기 접착제의 경화는 접착제의 종류에 따라 열처리를 하거나 활성 에너지선을 조사하여 수행할 수 있다.

열처리의 경우 예를 들면 열풍을 분무함으로써 수행되며, 이때 처리 온도는 40 내지 100℃, 바람직하게는 60 내지 100℃의 범위에서 적절하게 선택된다. 열처리 시간은 20 내지 1,200초 정도일 수 있다. 열처리 후에는 상온 또는 그보다 약간 높은 온도, 예를 들면 20 내지 50℃의 온도에서 12 내지 600시간 정도 양생시키는 것이 바람직하다.

활성 에너지선을 조사하는 경우, 광원은 특별히 한정되지 않지만, 파장 400 nm 이하의 발광 분포를 갖는 활성 에너지선이 바람직하고, 구체적으로는 저압 수은등, 중압 수은등, 고압 수은등, 초고압 수은등, 케미컬 램프, 블랙라이트 램프, 마이크로웨이브 여기 수은등, 메탈할라이드 램프 등이 바람직하다. 광조사 강도는, 접착제의 조성에 따라 적절하게 결정되며, 특별히 한정되지 않지만, 중합개시제의 활성화에 유효한 파장 영역의 조사 강도는 0.1∼6000 mW/㎠인 것이 바람직하다. 광 조사 시간은 경화하는 접착제마다 제어되는 것으로, 특별히 한정되지 않지만, 상기 조사 강도와 조사 시간의 곱으로서 나타내는 적산광량이 10∼10000 mJ/㎠가 되도록 설정되는 것이 바람직하다.

이하, 실시예, 비교예 및 실험예에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 이들 실시예, 비교예 및 실험예는 오직 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들에 국한되지 않는다는 것은 당업자에게 있어서 자명하다.

실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5: 편광판의 제조

가압 롤러를 이용하여, 편광자로서 연신된 폴리비닐알코올(PVA) 필름의 양면에 하기 표 1에 제시한 바와 같은 구성으로 편광자 보호필름 및 방현필름 각각을 접착제를 통해 적층한 후, UV 경화를 수행하여 편광판을 제조하였다.

제조된 편광판의 시인성 및 표면조도를 다음과 같이 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

(1) 시인성

제조된 편광판에 있어서 방현필름 반대 면의 외관을 육안으로 관찰하였다.

Ο: 양호 (방현필름의 요철이 거의 전사되지 않음)

D : 중간 (방현필름의 요철이 일부 전사됨)

X : 나쁨 (방현필름의 요철이 대부분 전사됨)

(2) 표면조도

제조된 편광판의 편광자 보호필름 측에서 표면 조도(표면 거칠기)를 ContourGT(Bruker사)를 이용하여 측정하였다.

		접착제	편광자 보호필름	방현필름	표면보호필름	시인성	편광판 표면조도
비교예	1	UV경화제	COP	AG6	X	X	100%
	2	UV경화제	COP	80AG6	X	△	85%
	3	UV경화제	ZRT	80AG6	X	X	103%
	4	UV경화제	ZRT	AT15	X	X	98%
	5	UV경화제	X	AG6	X	X	125%
실시예	1	UV경화제	COP	AG6	O	O	65%
	2	UV경화제	COP	80AG6	O	O	55%
	3	UV경화제	COP	AT15	O	O	61%
	4	UV경화제	ZRT	AG6	O	O	67%
	5	UV경화제	ZRT	80AG6	O	O	58%
	6	UV경화제	ZRT	AT15	O	O	64%
	7	UV경화제	X	AG6	O	O	74%
	8	UV경화제	X	80AG6	O	O	65%
	9	UV경화제	X	AT15	O	O	75%

COP: ZB12(두께 50㎛, 제온사(일본))

ZRT: KC4CZW(두께 40㎛, 코니카미놀타(일본))

AG6: DTAC AG6 UV40(두께 40㎛, 내부 헤이즈: 2%, 외부 헤이즈: 23%, 전체 헤이즈: 25%, 대일본제지)

80AG6: DTAC AG6 UV80(두께 80㎛, 내부 헤이즈: 2%, 외부 헤이즈: 23%, 전체 헤이즈: 25%, 대일본제지)

AT15: 40KAT15(두께 40㎛, 내부 헤이즈: 2%, 외부 헤이즈: 20%, 전체 헤이즈: 22%, 토판인쇄(일본))

표면보호필름: AS-310(두께 38㎛(점착제를 제외한 두께임), 후지모리공업(일본))

상기 표 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 방현필름에 표면보호필름을 부착하여 편광판을 제조한 실시예 1 내지 9의 경우에는 표면 조도가 높은 방현필름 및 광경화성 접착제를 사용하더라도 시인성이 우수하고, 편광자 보호필름 측에서의 표면 조도가 낮았다. 이에 반해, 표면보호필름을 사용하지 않은 비교예의 경우에는 시인성이 불량하고, 편광자 보호필름 측에서의 표면 조도가 상대적으로 높은 것으로 나타났다.

이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아님은 명백하다. 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 특허청구범위와 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (9)

1. 편광자의 일면에 방현필름을 접착제층을 통해 적층하고 접착하는 단계를 포함하는 편광판의 제조방법으로서,
   상기 방현필름에서 편광자와 접착되지 않는 면에 표면보호필름을 부착하는 단계를 추가로 포함하는 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 방현필름을 편광자에 적층하고 접합하는 단계가 한 쌍의 가압 롤러를 이용하는 롤링 방식으로 수행되는 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 표면보호필름의 부착 단계가 상기 방현필름을 편광자에 적층하고 접착하는 단계 전에 수행되는 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 표면보호필름의 부착 단계가 상기 방현필름을 편광자에 적층하고 접착하는 단계와 동시에 수행되는 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 방현필름은 외부 헤이즈가 내부 헤이즈 보다 큰 것인 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 방현필름은 전체 헤이즈가 15% 이상인 제조방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 표면보호필름의 두께가 20 내지 100㎛인 제조방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 접착제층이 광경화성 접착제를 포함하는 제조방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 편광자의 일면에 방현필름을 접착제층을 통해 적층하고 접착하면서, 상기 편광자의 다른 면에는 편광자 보호필름을 접착제층을 통해 적층하고 접착하는 제조방법.

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