KR20170105254A - 합성섬유사 제조용 방사팩 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고온 상태에서도 신속하고 간편하며 안전하게 분해 조립할 수 있게 한 합성섬유사 제조용 방사팩에 관한 것이다.
본 발명의 합성섬유사 제조용 방사팩은 용융폴리머가 압출되는 압출기에 결합하는 팩커버(100)와; 상기 팩커버에 회동 가능케 결합하는 팩케이스(200)와; 상기 팩케이스 하부에 분해 조립 가능케 결합하는 방사구금(300)과; 상기 방사구금 상부에 위치하는 내압판(400)과; 상기 팩케이스에 결합된 상기 방사구금의 임의 회전을 방지하는 고정핀(500)과; 상기 팩커버에 회전 가능케 결합된 상기 팩케이스를 회전시키는 회전수단(600)을 포함하여 구성한다.
본 발명에 따르면, 회전수단에 의해 회전하는 팩케이스와, 상기 팩커버와 팩케이스를 상호 고정하는 고정핀에 의해 분해 조립이 신속하고 견고하게 이루어질 뿐만 아니라, 분해, 조립하는 과정에서 방사팩 내부 주요 부품은 방사팩 하부에서 리프트를 이용해 지지할 수 있도록 함과 동시에 리프트를 이용해 방사팩 내부 부품 전체를 방사팩에 투입, 배출할 수 있게 되어 고온 상태에서도 방사팩의 분해 조립이 간편하며, 안전하게 이루어짐으로써 생산성 향상을 기대할 수 있게 된다.

Description

합성섬유사 제조용 방사팩{Manufacture of synthetic fiber yarn spinning pack}

본 발명은 합성섬유사 제조용 방사팩에 관한 것으로 더욱 상세하게는 고온 상태에서도 신속하고 간편하며 안전하게 분해 조립할 수 있게 한 합성섬유사 제조용 방사팩에 관한 것이다.

일반적으로 합성섬유사는 흔히 모노필라멘트사라고도 하는데, 이음이나 꼬임이 없이 무한히 길게 연속 생산이 가능한 섬유로서 주로 압출기를 이용하여 합성수지원료를 용융시킨 후, 그 용융폴리머를 방사팩(또는 '스피닝팩'이라 함)을 통해 압출 방사하여 합성섬유사를 제조하게 된다.

한편, 일반적인 방사팩(1)은, 첨부도면 도 6과 같이 하면과 상면이 개방된 원통형상체로 이루어진 팩케이스(2)와, 이 팩케이스(2)의 내부에, 하방으로부터 상방을 향하여 순차적으로 수납되는 다수의 방사공(3)을 보유한 방사구금(4), 다수의 폴리머 유동공(5)을 보유한 내압판(6), 철망필터(7), 환상의 여과재 수납스페이서(8), 이 스페이서(8)의 안쪽에 수납된 입상 여과재층(9), 중앙으로 용융폴리머가 유입하는 폴리머 도입공(10)을 보유하고, 팩케이스(2)의 상면을 닫는 팩커버(11), 이 팩커버(11)의 내면과 상기 입상여과재(9)의 상면과의 사이에 형성된 제1공간부(12) 및 상기 방사구금(4)의 상면과 상기 내압판(6)의 하면과의 사이에 형성된 제2공간부(13)으로 구성된다.

이때, 상기 팩케이스, 방사구금, 내압판, 여과재 수납스페이서 및 팩커버는 각각 통상 금속으로 형성되고, 상기 입상 여과재층은 통상 스테인리스입자, 유리입자 혹은 석영입자로 이루어진 샌드층으로 구성된다.

따라서 합성섬유사 제조용 원료인 용융폴리머는, 팩커버 중앙의 폴리머 유입공으로부터 제1공간부 내로 유입되고, 입상 여과재층 및 철망필터를 통과하고, 내압판의 다수의 폴리머 유동공을 통과하고, 제2공간부로 유입되어 방사구금의 다수의 방사공에 이르게 된다.

상기 다수의 방사공으로 유입된 용융폴리머는, 방사공을 통과하면서 방출된 직 후 냉각되어 다수의 필라멘트, 즉 합성섬유사가 제조된다.

한편, 상기 방사구금의 방사공은 그 직경이 통상 0.25∼0.5㎜이고, 하나의 방사구금에 형성된 방사공의 수는 적게는 수십 개에서 많게는 수백 개에 이르기 때문에 장시간 방사시 미세한 폴리머방사공에 흔히 '눈곱'이라 불리는 폴리머찌꺼기가 잔존하게 되는데, 이러한 폴리머찌꺼기를 방치하게 되면, 폴리머찌꺼기가 방사공을 통해 방사되는 용융폴리머에 간섭을 일으켜 절사 및 곡사 등의 발생을 유발하므로 제품 불량을 초래하기 때문에 방사구금을 일정시간 사용 후에는 방사공에 생성된 폴리머찌꺼기의 제거 작업을 반드시 수행할 필요가 있다.

또한, 철망필터와 같은 소모성 부품을 교체하거나, 방사공의 직경이 서로 다른 다양한 방사구금의 교체를 통해서 다양한 직경의 합성섬유사를 제조하기 위해서는 팩케이스와 팩커버의 분해 조립은 필수적이다.

그런데 상기 팩케이스와 팩커버는 용융폴리머의 압출 방사 압력에 대응하기 위해서 매우 견고한 결합이 불가피하기 때문에 종래에는 주로 볼트 너트를 이용한 결합 방식을 채택하고 있는 실정이다.

따라서 철망필터나, 방사구금의 교체 또는 청소를 위해서 팩케이스에 결합된 팩커버를 분해, 조립하기 위해서는 평면상에서 볼 때 방사형으로 결합된 다수의 볼트 너트를 모두 풀었다가 다시 체결하는 과정을 반복해야 함으로써 상당한 작업시간이 소요되는 문제점이 있었다.

상기 방사팩을 구성하는 상기 팩케이스 뿐만 아니라, 방사구금, 내압판, 여과재 수납스페이서 및 팩커버는 모두 금속으로 제작되기 때문에 중량이 상당한데, 팩케이스와 팩커버를 분해하는 과정에서 방사팩 내부에 설치되는 상기 방사구금, 내압판, 여과재 수납스페이서 및 팩커버의 무게를 안정적으로 지지하기 위한 구조가 여의치 않고, 그로 인해 방사팩을 분해 조립하는 과정에서 상기 방사팩을 구성하는 여러 부품의 무게를 작업자가 지탱하는 경우가 많아서 방사팩을 분해 조립하는 작업에 상당한 어려움이 따를 뿐만 아니라, 자칫 중량 부품의 낙하 등으로 인해 작업자가 부상을 입는 사고도 종종 발생하는 문제점도 있었다.

또한, 방사팩은 용융폴리머를 방사하기 위해서 밴드히터에 의해 고온으로 가열되는데, 합성섬유사 방사 작업 도중 방사 불량으로 인하여 방사팩의 분해가 필요한 경우에는 고온으로 가열된 방사팩이 작업자의 화상을 유발할 유려가 높기 때문에 방사팩이 충분히 식을 때까지 기다려야 하고 그로 인해 작업 시간이 상당히 지연됨으로써 생산성 저하를 유발하는 문제점도 있었다.

이러한 종래 방사팩의 분해 조립에 따른 문제점을 해소하기 위해서는 방사팩의 결합 구조 개선이 필요한데, 결합 구조가 개선된 대표적인 종래기술의 방사팩을 살펴보면 다음과 같다.

등록실용신안공보 제20-0162866호에는 첨부도면 도 7과 같이 방사팩 몸체(10)가 한 폴리머 유로(16)과 연결된 외부실린더(12)와, 다른 폴리머 유로(18)와 연결되며 상기 외부 실린더(12)의 중앙에 위치하는 내부 실린더(14)로 분리되어 있고, 샌드컵(20), 다공판(22) 및 분배판(24)과 구금(26)이 모두 원형으로 된 제1방사팩(28)이 내부실린더(14) 속에 고정되어 있으며, 샌드컵(30), 다공판(32) 및 분배판(34)과 구금(36)이 모두 중공(40)을 가진 중공형으로 된 제2방사팩(38)이 외부 실린더(14) 사이에 고정되며, 상기 내부실린더(14)의 하단부 내부면에는 암나사부(42)를, 외주면에는 수나사부(44)를 그리고 외부실린더(12)의 하단부 내주면에는 암나사부(46)를 각각 형성시키고, 수나사부(48)를 외주면에 가진 제1조임링(50) 및 암나사부(52)를 내주면에 가진 제2조임링(54)과 수나사부(56)를 외주면에 가진 제3조임링(58)으로 제1방사팩(28)과 제2방사팩(38)을 방사팩 몸체(10)에 고정시켜서 된 것을 특징으로 하는 합성섬유사 제조용 방사팩이 게재되어 있다.

등록실용신안공보 제20-0162866호(1999. 12. 15.)

이상과 같은 종래기술은 방사팩 몸체(10) 하부에 암나사부를 형성하여 수나사부를 형성한 조임링(50, 54, 58)을 방사팩 몸체(10)에 형성된 암나사부에 분해 조립 가능케 나사 결합함으로써 방사팩의 분해 조립을 보다 신속하게 수행할 수 있으나, 종래기술은 방사팩 몸체의 암나사부에 나사 결합된 조임링을 풀어서 방사팩을 분해하는 과정에서 방사팩 내부에 설치되는 샌드컵(30), 다공판(32) 및 분배판(34)과 구금(36)의 무게를 작업자가 감당해야 함으로써 방사팩을 구성하는 부품의 무게에 의해 작업에 불편함이 있을 뿐 아니라, 방사팩이 고온으로 가열된 상태에서는 작업자의 화상 위험 때문에 방사팩의 분해 조립을 수행할 수 없는 단점이 있다.

또한, 종래기술은 방사팩 몸체(10)에 형성돼 암나사부에 조임링(50, 54, 58)을 나사식으로 결합한 것이기 때문에 방사팩의 분해 조립이 빈번한 경우에, 나사부의 마모로 인하여 방사팩 몸체(10) 내부에 설치되는 여러 부품이 견고하게 고정되지 않으며, 나사부의 마모가 심한 경우, 용융폴리머의 누출현상이 발생함으로써 원료의 낭비를 초래하는 문제점도 있었다.

따라서, 상기와 같은 종래기술의 제반 문제점을 개선하기 위해서는 방사팩의 분해 조립 과정에서 방사팩 내부에 설치되는 주요 부품의 하중 부담을 작업자에게 전가하지 않으면서, 방사팩이 고온으로 가열된 상태에서도 신속하고 간편하게 방사팩의 분해 조립을 가능케 하는 합성섬유사 제조용 방사팩의 개발이 절실한 실정이다.

본 발명의 합성섬유사 제조용 방사팩은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로서, 압출기에서 공급되는 용융폴리머가 배출되는 폴리머배출공(101)을 중심부에 세로 방향으로 형성하고, 일측에는 세로 방향으로 고정공(102)을 형성하며, 외주면에는 치형으로 된 결합홈부(103)를 형성하여 압출기에 결합하는 팩커버(100)와;

상하로 관통되는 원통체로 되고, 상부에는 상기 결합홈부(103)에 대응하여 암수 결합되는 결합돌부(201)를 형성하여 상기 팩커버(100)에 회동 가능케 결합하며, 저면에는 방사형으로 다수의 지지편(202)을 형성한 팩케이스(200)와;

용융폴리머가 압출 방사되는 다수의 방사공(301)을 형성하고, 외주면에는 상기 지지편(202)에 대응하는 다수의 걸림편(302)을 방사형으로 형성하여 상기 팩케이스(200)의 하부 개방부가 차단되도록 상기 팩케이스(200) 하부에 결합하며, 일측에는 상기 고정공(102)에 대응하는 고정홈(303)을 형성한 방사구금(300)과;

용융폴리머가 분산되는 다수의 유동공(401)을 형성하고, 상면에는 탈부착 가능한 철망필터(403)를 구비하여 상기 방사구금(300) 상부에 분해 조립 가능케 결합하는 내압판(400)과;

상기 팩커버(100)의 고정공(102)과, 상기 방사구금(300)의 고정홈(303)에 동시에 삽입되어 팩케이스(200)에 결합된 상기 방사구금(300)의 임의 회전을 방지하는 고정핀(500)과;

상기 팩커버(100)에 회전 가능케 결합된 상기 팩케이스(200)를 회전시키는 회전수단(600)을 포함하여 구성한다.

상기 방사구금(300) 상면에는 결합요홈(304)을 형성하여 상기 내압판(400)의 하단부가 상기 결합요홈(304) 내부에 안착되는 것을 특징으로 한다.

상기 회전수단(600)은, 상기 팩케이스(200)의 일측면에 결합공(203a)을 구비한 결합부(203)를 돌출 형성하고, 상기 팩케이스(200)의 결합부(203)에 피스톤로드(602)의 단부를 결합하여 피스톤로드(602)의 스트로크에 의해 팩케이스(200)의 회동을 가능케 하는 유압실린더(601)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 합성섬유사 제조용 방사팩은 이상과 같은 구성을 통해서 방사팩의 분해 조립 과정에서 방사팩 내부에 설치되는 주요 부품의 하중 부담을 작업자에게 전가하지 않으면서, 방사팩이 고온으로 가열된 상태에서도 신속하고 간편하게 방사팩의 분해 조립을 가능케 함으로써 방사팩의 분해 조립에 따른 방사 정지시간을 최소화하여 생산성 향상을 기대할 수 있게 함은 물론, 방사팩의 분해 조립시 발생하는 작업자의 안전사고를 방지할 수 있게 한 목적을 달성할 수 있다.

본 발명의 합성섬유사 제조용 방사팩는 팩커버와 팩케이스의 분해 조립이 유압실린더에 의해 회전하는 팩케이스의 회전과 팩커버와 팩케이스를 상호 고정하는 고정핀에 의해 신속하고 견고하게 이루어지는 효과가 있다.

또한, 방사팩을 분해, 조립하는 과정에서 방사팩 내부 주요 부품은 방사팩 하부에서 리프트를 이용해 지지할 수 있도록 함과 동시에 리프트를 이용해 방사팩 내부 부품 전체를 방사팩에 투입, 배출할 수 있게 되어 방사팩의 분해 조립이 간편하며, 안전하게 이루어질 수 있는 이점이 있다.

아울러, 방사팩의 분해 조립 과정에서 작업자가 방사팩에 직접 접촉하지 않고도 방사팩의 분해 조립이 가능케 되어 방사팩이 고온으로 가열된 상태에서도 방사팩의 분해, 조립은 물론 방사구금의 교체도 가능함으로써 방사팩의 분해 조립에 따른 방사 정지시간을 최소화하여 생산성 향상을 기대할 수 있는 효과도 얻을 수 있음은 물론, 방사팩의 분해 조립시 발생하는 작업자의 안전사고를 방지할 수 있는 효과도 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 합성섬유사 제조용 방사팩의 실시 예에 따른 사시도.
도 2는 본 발명의 합성섬유사 제조용 방사팩의 실시 예에 따른 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 합성섬유사 제조용 방사팩의 실시 예에 따른 정면 단면도.
도 4는 본 발명의 합성섬유사 제조용 방사팩의 실시 예에 따른 평면도.
도 5는 본 발명의 합성섬유사 제조용 방사팩의 실시 예에 따른 방사팩 분해 과정을 나타낸 정면 단면도.
도 6, 도 7은 합성섬유사 제조용 방사팩에 관한 종래기술을 나타낸 단면 예시도.

이하, 본 발명의 합성섬유사 제조용 방사팩의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 합성섬유사 제조용 방사팩는 압출기에서 공급되는 용융폴리머가 배출되는 폴리머배출공(101)을 중심부에 세로 방향으로 형성하고, 일측에는 세로 방향으로 고정공(102)을 형성하며, 외주면에는 치형으로 된 결합홈부(103)를 형성하여 압출기에 결합하는 팩커버(100)와;

상하로 관통되는 원통체로 되고, 상부에는 상기 결합홈부(103)에 대응하여 암수 결합하는 결합돌부(201)를 형성하여 회동 가능케 결합하며, 저면에는 방사형으로 다수의 지지편(202)을 형성한 팩케이스(200)와;

용융폴리머가 압출 방사되는 다수의 방사공(301)을 형성하고, 외주면에는 상기 지지편(202)에 대응하는 다수의 걸림편(302)을 방사형으로 형성하여 상기 팩케이스(200)의 하부 개방부가 차단되도록 상기 팩케이스(200) 하부에 결합하며, 일측에는 상기 고정공(102)에 대응하는 고정홈(303)을 형성한 방사구금(300)과;

용융폴리머가 분산되는 다수의 유동공(401)을 형성하고, 상면에는 탈부착 가능한 철망필터(403)를 구비하여 상기 방사구금(300) 상부에 분해 조립 가능케 결합하는 내압판(400)과;

상기 팩커버(100)의 고정공(102)과, 상기 방사구금(300)의 고정홈(303)에 동시에 삽입되어 팩케이스(200)에 결합된 상기 방사구금(300)의 임의 회전을 방지하는 고정핀(500)과;

상기 팩커버(100)에 회전 가능케 결합된 상기 팩케이스(200)를 회전시키는 회전수단(600)을 포함하여 구성한다.

상기 팩커버(100)는 압출기의 저면에 분해 조립 가능케 볼트 너트 결합하되, 압출기에서 압출되는 용융폴리머가 유입되도록 압출기의 용융폴리머 배출구와 연통하는 폴리머배출공(101)을 팩커버(100)의 중심부에서 세로 방향으로 형성한다.

이때, 상기 폴리머배출공(101)의 직경은 상단부에서 하부 소정 위치까지는 동일한 직경으로 형성한 후, 하부 소정 위치에서 하단부로 갈수록 직경이 확대되는 깔때기 형태로 형성하며, 폴리머배출공(101)의 최하단부 직경은 상기 내압판(400)의 외경과 동일하게 형성하는 것이 바람직하다.

상기 팩커버(100)의 일측에는 세로 방향으로 관통되는 고정공(102)을 형성하되, 상기 고정공(102)의 수는 평면상에서 볼 때, 적어도 좌우 양측에 2개, 바람직하게는 방사형으로 4개를 형성한다. 이때, 상기 고정공(102)의 수는 한정하지 않으며, 팩커버(100)의 크기에 따라서 고정공(102)의 수는 가감할 수 있음을 미리 밝혀둔다.

또한, 상기 팩커버(100)의 외주면에는 치형으로 된 결합홈부(103)를 형성한다.

상기 팩케이스(200)는 상하로 관통되는 원통체로 되고, 상부에는 상기 결합홈부(103)에 대응하여 암수 결합이 이루어지는 결합돌부(201)를 형성하여 상기 팩커버(100)의 세로 방향 중심축선을 중심으로 하여 회전 가능케 결합한다.

상기 팩케이스(200)의 저면에는 방사형으로 다수의 지지편(202)을 형성한다.

즉, 상기 지지편(202)은 팩케이스(200)의 내주면 하단부에서 내향으로 돌출되게 형성하되, 상기 각 지지편(202)의 내주면을 연결하는 가상원의 직경은 상기 팩케이스(200) 내부로 투입되어 설치되는 상기 방사구금(300)이 상기 팩케이스(200) 하부에서 팩케이스(200) 내부로 원활히 투입되도록 방사구금(300)의 외경보다 크게 형성하되, 팩케이스(200) 내부에서 상기 방사구금(300)이 긴밀하게 결합하도록 상기 가상원과 상기 방사구금(300)의 외경 간에는 최소 유격을 유지하는 것이 바람직하다.

상기 지지편(202)의 수는 6 내지 8개가 적당하나, 이에 한정하는 것은 아니며, 팩케이스(200)의 크기에 따라서 지지편(202)의 수를 가감할 수 있음은 물론이다.

상기 방사구금(300)은 용융폴리머가 압출 방사되는 다수의 방사공(301)을 형성하고, 외주면에는 상기 지지편(202)에 대응하는 다수의 걸림편(302)을 방사형으로 형성하여 상기 팩케이스(200)의 하부 개방부가 차단되도록 상기 팩케이스(200) 하부에 결합한다.

상기 방사공(301)은 용융폴리머가 압출되면서 합성섬유사가 만들어지기 위한 최종 배출구 역할을 하는 것으로서, 방사공(301)의 직경에 따라서 합성섬유사의 직경이 결정된다.

따라서 다양한 직경의 방사공(301)을 가진 방사구금(300)의 교체를 통해서 다앙한 직경을 가진 합성섬유사의 제조가 가능하다.

상기 방사구금(300)의 상면 중심부에는 상기 내압판(400)을 나사 결합하기 위한 암나사부를 더 구비할 수 있다.

또한, 상기 방사구금(300)의 상면에는 상기 내압판(400)이 끼워지는 결합요홈(304)을 더 구비함으로써 방사구금(300) 상면에 내압판(400)을 정밀하고 견고하게 조립할 수 있을 뿐만 아니라, 팩케이스(200)에서 방사구금(300)을 분해, 조립하는 과정에서 방사구금(300) 상부에 위치하는 내압판(400)이 방사구금(300)에서 임의로 이탈하는 것을 방지하여 분해, 조립 과정을 보다 안전하게 수행할 수 있다.

상기 걸림편(302)은 상기 방사구금(300)의 외주면에서 외향으로 돌출되게 형성하며, 상기 팩케이스(200)와 방사구금(300)의 조립 과정에서 상기 걸림편(302)이 상기 팩케이스(200)의 지지편(202) 상부에 안착되도록 걸림편(302)의 크기는 상기 팩케이스(200)에 형성된 상기 지지편(202)의 크기보다 작게 형성함과 동시에 상기 팩케이스(200)와 방사구금(300)의 조립 과정에서 상기 걸림편(302)이 상기 팩케이스(200)의 지지편(202) 사이로 투입되도록 상기 지지편(202) 간의 간격보다 작게 형성하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 걸림편(302)의 상하 높이 즉, 두께는 상기 팩케이스(200) 상부 내측에 결합된 팩커버(100)의 저면과, 상기 팩케이스(200)에 형성된 지지편(202)의 상면 간에 걸림편(302)이 억지끼움 형태로 끼워지면서 긴밀하고 견고한 조립 상태를 유지할 수 있도록 상기 팩커버(100)의 저면과 상기 지지편(202) 상면 사이에서 최소한의 유격을 가지는 두께로 형성한다.

상기 걸림편(302)의 수는 상기 지지편(202)의 수와 동일하게 형성하며, 걸림편(302)의 외주면을 연결하는 가상원의 직경은 상기 팩케이스(200)의 내부로 원활히 투입되도록 팩케이스(200)의 내경보다 작게 형성하되, 팩케이스(200) 내부에서 상기 방사구금(300)이 긴밀하게 결합하도록 상기 가상원과 상기 팩케이스(200)의 내경 간에는 최소 유격을 유지하는 것이 바람직하다.

상기 방사구금(300)의 일측에는 상기 고정공(102)에 대응하는 고정홈(303)을 형성한다. 즉, 상기 고정홈(303)은 상기 팩커버(100)에 형성된 고정공(102)과 동일한 수로 형성하며, 고정홈(303)의 깊이는 상기 방사구금(300)의 기계적 강도를 고려하여 방사구금(300) 전체 두께의 절반을 넘지 않도록 형성하는 것이 바람직하다.

상기 내압판(400)은 용융폴리머가 분산되는 다수의 유동공(401)을 형성하고, 상면에는 탈부착 가능한 철망필터(403)를 구비한다.

주지된 바와 같이 상기 유동공(401)의 직경이나 수는 한정하지 아니한다.

상기 내압판(400)의 상면에는 상기 철망필터(403)의 탈부착할 수 있도록 내광외협 형태의 종단면 형상을 가지는 망설치홈(402)을 형성하여 원판형으로 된 철망필터(403)를 상기 망설치홈(402) 내부에 설치한다.

상기 내압판(400)의 외경은 상기 팩케이스(200)의 하부에서 팩케이스(200) 내부로 투입 및 배출이 가능하도록 팩케이스(200)의 내면에서 내향으로 돌출 형성된 상기 지지편(202)의 내주면을 연결하는 가상원의 직경보다 작게 형성하되, 더욱 바람직하게는 상기 팩커버(100) 내부로 내압판(400)이 삽입되도록 팩커버(100)의 내경보다 작게 형성한다.

또한, 상기 팩커버(100) 내부에 내압판(400)이 삽입되었을 때, 팩커버(100)의 내주면과 내압판(400)의 외주면 간의 기밀성 향상을 위해서 내압판(400)의 외주면에는 기밀 유지를 위한 패킹이나 오링을 설치하기 위한 설치홈을 더 구비할 수 있다.

상기 고정핀(500)은 상기 팩커버(100)의 고정공(102)과, 상기 방사구금(300)의 고정홈(303)에 동시에 삽입되어 팩케이스(200)에 결합된 상기 방사구금(300)의 임의 회전을 방지하는 것으로서, 상기 고정공(102)과 상기 고정홈(303)에 용이하게 투입될 수 있도록 하단부 모서리 부분은 곡률지게 형성하거나, 모따기 가공을 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 고정핀(500)은 상기 고정공(102)와 고정홈(303)에 동시에 끼워진 후, 방사팩의 분해 과정에서 배출할 때, 배출이 용이하도록 손잡이 기능을 하는 고리 등을 더 구비할 수 있다.

상기 회전수단(600)은 상기 팩커버(100)에 회전 가능케 결합된 상기 팩케이스(200)를 회전시킬 수 있는 수단이라면 어떠한 것이는 가능하다.

일 예로서 상기 회전수단(600)은, 상기 팩케이스(200)의 일측면에 결합공(203a)을 구비한 결합부(203)를 돌출 형성하고, 상기 팩케이스(200)의 결합부(203)에 피스톤로드(602)의 단부를 결합하여 피스톤로드(602)의 스트로크에 의해 팩케이스(200)의 회동을 가능케 하는 유압실린더(601)를 포함할 수 있다.

이상과 같은 본 발명의 기술이 적용된 합성섬유사 제조용 방사팩의 분해, 조립 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 합성섬유사 제조용 방사팩의 분해 과정을 설명하면, 먼저 압출기의 작동을 멈춘 상태에서, 첨부도면 도 3과 같이 방사구금(300) 저면에 리프트의 적재대(30)를 밀착시킨 후, 팩커버(100)와 방사구금(300)을 상호 결합한 고정핀(500)을 배출하고, 이어서 첨부도면 도 4와 같이 유압실린더(601)를 작동시키면, 피스톤로드(602)의 스트로크에 의해 피스톤로드(602)의 단부에 회동 가능케 결합된 팩케이스(200)가 소정 각도로 회전하게 된다.

이때, 팩케이스(200) 하부에 방사형으로 형성된 지지편(202)과 방사구금(300) 하부에 방사형으로 형성된 걸림편(302)이 서로 분리됨으로써 팩케이스(200)에 형성된 지지편(202) 사이사이의 공간으로 방사구금(300)의 걸림편(302)이 위치하면서 팩케이스(200)와 방사구금(300)이 분리된다.

상기와 같이 팩케이스(200)와 방사구금(300)이 분리된 상태에서 첨부도면 도 5와 같이 리프트의 적재대(30)를 하강시키면, 상기 적재대에 적재대 상부에 방사구금(300)과 방사구금(300) 상부에 결합된 내압판(400)이 적재대 상부에 적재된 상태에서 적재대에 의해 하강하면서 팩케이스(200)에 완전 분리됨으로써 방사팩의 분리가 신속하고 간편하게 이루어질 뿐만 아니라 중량체인 방사구금(300)과 내압판(400)을 리프트를 이용하여 팩케이스(200)에서 용이하게 배출할 수 있게 됨으로써 방사팩 분해 작업의 편의성과 안전성이 크게 향상된다.

한편, 방사팩의 조립 작업은 상기 분해 작업의 역순으로 진행하게 된다.

즉, 방사팩에 장착할 내압판(400)이 상부에 결합된 상기 방사구금(300)을 리프트의 적재대 상부에 적재한 상태에서 리프트를 이용하여 적재대를 들어올려 방사구금(300)을 팩케이스(200) 하부를 통해 팩케이스(200) 내부로 투입한 상태에서 유압실린더(601)를 이용해 팩케이스(200)를 회전시켜 팩케이스(200)와 방사구금(300)을 결합한 후, 팩커버(100)에 형성된 고정공(102)과 방사구금(300)에 형성된 고정홈(303)에 동시에 끼워지도록 고정핀(500)을 고정공(102) 내부로 투입하면 고정핀(500)에 의해 팩커버(100)와 방사구금(300)이 고정되면서 방사구금(300)의 임의 회전이 방지되면서 방사팩의 조립이 신속하고 간편하게 이루어지게 되는 것이다.

아울러, 상기와 같이 방사팩을 분해, 조립하는 과정에서 작업자가 방사팩 외부에 직접 접촉하는 것을 배제함으로써 합성섬유사를 방사하는 과정에서 고온으로 가열된 방사팩이 완전히 식지 않은 상태에서도 방사팩의 분해, 조립이 가능케 됨으로써 방사팩의 분해 조립에 따른 방사 정지시간을 최소화하여 방사기의 신속한 재가공이 가능케 됨으로써 생산성 향상을 기대할 수 있을 뿐만 아니라, 방사팩을 분해, 조립하는 과정에서 중량체인 부품은 리프트를 이용하여 안전하게 적재, 운반함으로써 안전사고의 위험 없이 방사팩의 분해, 조립을 효율적으로 수행할 수 있게 된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.

10: 방사팩 20: 압출기
100: 팩커버 101: 폴리머배출공
102: 고정공 103: 결합홈부
200: 팩케이스 201: 결합돌부
202: 지지편 203: 결합부
203a: 결합공 300: 방사구금
301: 방사공 302: 걸림편
303: 고정홈 400: 내압판
401: 유동공 402: 망설치홈
403: 철망필터 500: 고정핀
600: 회전수단 601: 유압실린더

Claims (3)

1. 압출기에서 공급되는 용융폴리머가 배출되는 폴리머배출공(101)을 중심부에 세로 방향으로 형성하고, 일측에는 세로 방향으로 고정공(102)을 형성하며, 외주면에는 치형으로 된 결합홈부(103)를 형성하여 압출기에 결합하는 팩커버(100)와;
   상하로 관통되는 원통체로 되고, 상부에는 상기 결합홈부(103)에 대응하여 암수 결합되는 결합돌부(201)를 형성하여 상기 팩커버(100)에 회동 가능케 결합하며, 저면에는 방사형으로 다수의 지지편(202)을 형성한 팩케이스(200)와;
   용융폴리머가 압출 방사되는 다수의 방사공(301)을 형성하고, 외주면에는 상기 지지편(202)에 대응하는 다수의 걸림편(302)을 방사형으로 형성하여 상기 팩케이스(200)의 하부 개방부가 차단되도록 상기 팩케이스(200) 하부에 결합하며, 일측에는 상기 고정공(102)에 대응하는 고정홈(303)을 형성한 방사구금(300)과;
   용융폴리머가 분산되는 다수의 유동공(401)을 형성하고, 상면에는 탈부착 가능한 철망필터(403)를 구비하여 상기 방사구금(300) 상부에 분해 조립 가능케 결합하는 내압판(400)과;
   상기 팩커버(100)의 고정공(102)과, 상기 방사구금(300)의 고정홈(303)에 동시에 삽입되어 팩케이스(200)에 결합된 상기 방사구금(300)의 임의 회전을 방지하는 고정핀(500)과;
   상기 팩커버(100)에 회전 가능케 결합된 상기 팩케이스(200)를 회전시키는 회전수단(600)을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성섬유사 제조용 방사팩.
   
2. 제1항에 있어서;
   상기 방사구금(300) 상면에는 결합요홈(304)을 형성하여 상기 내압판(400)의 하단부가 상기 결합요홈(304) 내부에 안착되는 것을 특징으로 하는 합성섬유사 제조용 방사팩.
   
3. 제1항에 있어서;
   상기 회전수단(600)은, 상기 팩케이스(200)의 일측면에 결합공(203a)을 구비한 결합부(203)를 돌출 형성하고, 상기 팩케이스(200)의 결합부(203)에 피스톤로드(602)의 단부를 결합하여 피스톤로드(602)의 스트로크에 의해 팩케이스(200)의 회동을 가능케 하는 유압실린더(601)를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성섬유사 제조용 방사팩.

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