KR20170100861A - 양극활물질 회수 장치 및 이를 이용한 회수 방법 - Google Patents

양극활물질 회수 장치 및 이를 이용한 회수 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 양극활물질 회수 장치 및 이를 이용한 회수 방법에 있어서, 산화물계 양극활물질이 포함된 양극이 내부에 투입되도록 일단이 개방된 통 형상의 매쉬(mesh)로 이루어진 회전매쉬부와; 내부에 상기 회전매쉬부가 배치되어 상기 회전매쉬부를 가열하는 가열로와; 상기 가열로의 외부에 배치되며, 상기 가열로를 관통하도록 연장되어 상기 회전매쉬부와 결합되며 상기 회전매쉬부를 회전시키는 회전축을 갖는 회전수단을 포함하는 것을 기술적 요지로 한다. 이에 의해 산화 분위기 하에서 건식 방법을 통해 양극으로부터 양극활물질을 고유한 형상 그대로 쉽게 회수할 수 있으며, 얻어진 양극활물질을 그대로 리튬이차전지용 양극을 제조하는 데 적용가능한 효과를 얻을 수 있다.

Description

양극활물질 회수 장치 및 이를 이용한 회수 방법 {The positive electrode active materical recovery unit and a recovery method using the same}
본 발명은 산화물계 양극활물질 회수 장치 및 이를 이용한 회수 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산화 분위기 하에서 건식 방법을 통해 양극으로부터 양극활물질을 고유한 형상 그대로 쉽게 회수할 수 있으며, 얻어진 양극활물질을 그대로 리튬이차전지용 양극을 제조하는 데 적용가능한 양극활물질 회수 장치 및 이를 이용한 회수 방법에 관한 것이다.
리튬이차전지는 고용량, 고출력 및 장수명 등의 우수한 성능을 가진 이차전지로써, 전자기기, 휴대용 컴퓨터, 휴대폰 등의 소형 전자제품에 광범위하게 활용되고 있다. 특히, 최근에는 녹색성장 및 신재생에너지에 대한 관심이 집중됨에 따라 전기자동차가 상용화되면서 대용량 리튬이차전지의 수요가 급증할 것으로 예상되고 있다. 이와 같이 리튬이차전지 시장 및 산업이 급속히 성장할 것으로 예견되고는 있으나, 양극활물질에 필수적인 금속인 리튬(Li)이나 이와 관련된 화합물은 국내에는 부존되어 있지 않기 때문에 전량 해외에서 수입하여 사용되고 있다. 따라서 부존자원이 없는 국가에서는 리튬이차전지 제조공정에서 발생하는 양극 스크랩 또는 사용 후에 폐기되는 리튬이차전지 양극활물질을 회수하여 재활용하는 것이 필요하다.
리튬이차전지의 양극으로부터 리튬 등의 각종 금속이나 화합물을 추출 또는 회수하는 종래 기술로는 '대한민국특허청 등록특허 제10-0832900호 리튬 전지의 처리 방법' 및 '대한민국특허청 등록특허 제10-1244632호 폐휴대용기기로부터 유기금속을 회수하는 방법'과 같이 폐 리튬이차전지로부터 분리한 양극을 염산(hydrochloric acid), 황산(sulfuric acid), 질산(nitric acid) 또는 옥살산(oxalic acid)으로 용해한 다음 알칼리로 중화시켜 코발트(Co), 니켈(Ni) 등을 수산화물로 침전시켜 회수하는 공정을 사용하거나 용매추출법으로 양극 용해액으로부터 코발트, 망간, 니켈 등의 금속을 분리하는 방법을 사용하였다. 이와 같은 종래 기술들은 주로 코발트 및 니켈의 회수가 목적이었으며, 리튬은 코발트 및 니켈보다 저렴하기 때문에 회수를 따로 진행하지 않았다. 하지만 리튬 자원이 매우 한정되어 있고, 전기자동차용 대용량 리튬이차전지는 코발트 혹은 니켈이 함유되지 않은 인산화물계 LiFePO4를 양극활물질로 사용할 가능성이 높기 때문에 앞으로는 리튬이나 관련화합물 회수 또는 재활용에 보다 큰 관심이 집중될 것으로 보인다.
종래의 산화물계 양극활물질 회수를 위한 처리 방법은 대부분 양극을 강산성 용액으로 용해시킨 다음, 용해액 중의 리튬, 코발트, 니켈과 같은 고가 금속을 상호 분리하여 회수하는 방법을 사용하기 때문에 우선 각각의 금속을 고순도로 분리시키기 위한 공정비용이 과다하게 소요될 뿐만 아니라 양극 용해시 강산을 사용해야 하기 때문에 대기 중으로의 증발에 의한 심각한 환경오염과, 특히 산에 의한 설비 부식 등의 문제가 매우 심각하다. 또한 산화기체 분위기 하에서 인산염계 양극활물질을 회수할 경우 인산염(LiFePO4)을 예로 들면 원하는 FePO4 이외에도 Fe2P2O7과 같은 부산물이 생성되며, 비활성기체 분위기 하에서 회수할 경우 바인더가 제대로 탄화되지 않아 양극활물질과 바인더의 분리가 제대로 이루어지지 않으며 이로 인해 양극활물질의 회수가 용이하지 않다는 문제점이 있다.
대한민국특허청 등록특허 제10-0832900호 대한민국특허청 등록특허 제10-1244632호 대한민국특허청 등록특허 제10-1294335호 대한민국특허청 등록특허 제10-1392616호
따라서 본 발명의 목적은 산화 분위기 하에서 건식 방법을 통해 양극으로부터 산화물계 양극활물질을 고유한 형상 그대로 쉽게 회수할 수 있으며, 얻어진 양극활물질을 그대로 리튬이차전지용 양극을 제조하는 데 적용가능한 양극활물질 회수 장치 및 이를 이용한 회수 방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적은, 산화물계 양극활물질이 포함된 양극이 내부에 투입되도록 일단이 개방된 통 형상의 매쉬(mesh)로 이루어진 회전매쉬부와; 내부에 상기 회전매쉬부가 배치되어 상기 회전매쉬부를 가열하는 가열로와; 상기 가열로의 외부에 배치되며, 상기 가열로를 관통하도록 연장되어 상기 회전매쉬부와 결합되며 상기 회전매쉬부를 회전시키는 회전축을 갖는 회전수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 양극활물질 회수 장치에 의해 달성된다.
여기서, 상기 가열로의 외부에 배치되어 상기 가열로 내로 산소를 포함하는 기체를 공급하도록 기체공급부를 더 포함하며, 상기 회전매쉬부는 원통형상인 것이 바람직하다.
상기 회전매쉬부는, 양단부가 개방된 관 형상의 매쉬본체와; 상기 매쉬본체의 양단부에서 링 형상으로 이루어져 상기 매쉬본체가 형상 유지되도록 상기 매쉬본체와 결합되는 한 쌍의 매쉬결합부와; 외부로부터 상기 매쉬본체 내부로 접근을 차단하며, 상기 회전축이 지지되도록 상기 매쉬결합부 중 어느 하나에 형성된 회전축지지부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 자중 또는 상기 양극의 무게에 의해 상기 매쉬본체가 처지는 것이 방지되도록 상기 매쉬본체의 길이방향을 따라 바(bar) 형상으로 형성되며 양단부가 한 쌍의 상기 매쉬결합부와 결합되어 상기 매쉬본체를 지지하는 복수의 매쉬지지부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기한 목적은 또한, 양극 및 상기에 따른 양극활물질 회수 장치를 준비하는 단계와; 상기 양극을 상기 회전매쉬부 내에 투입하는 단계와; 상기 회전매쉬부를 회전 및 가열하여 상기 양극에 포함된 바인더를 탄화시키는 단계와; 상기 회전매쉬부를 회전하여 상기 바인더의 탄화에 의해 상기 양극으로부터 분리된 양극활물질을 외부로 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 양극활물질 회수 방법에 의해서도 달성된다.
상기 바인더를 탄화시키는 단계에서, 상기 가열로에 산소를 포함하는 기체를 공급하며, 상기 양극활물질을 외부로 배출하는 단계 이후에, 배출된 상기 양극활물질을 수집하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
상술한 본 발명의 구성에 따르면 산화 분위기 하에서 건식 방법을 통해 양극으로부터 산화물계 양극활물질을 고유한 형상 그대로 쉽게 회수할 수 있으며, 얻어진 양극활물질을 그대로 리튬이차전지용 양극을 제조하는 데 적용가능한 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 양극활물질 회수 장치의 정면도이고,
도 2는 회전매쉬부의 사시도이고,
도 3은 양극활물질 회수 방법의 순서도이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명에 따른 양극활물질 회수 장치(10) 및 이를 이용한 회수 방법을 설명한다.
양극활물질 회수 장치(10)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 통 형상의 매쉬(mesh)로 이루어진 회전매쉬부(100)와, 회전매쉬부(100)를 가열하는 가열로(300)와, 회전매쉬부(100)를 회전시키는 회전수단(500)을 포함한다.
회전매쉬부(100)는 양극활물질이 포함된 양극이 내부에 투입되도록 일단이 개방된 통 형상으로 이루어지며, 회전매쉬부(100)의 구성으로는 매쉬본체(110), 매쉬결합부(130), 회전축지지부(150), 매쉬지지부(170)를 더 포함한다. 매쉬본체(110)는 판 형상의 매쉬(mesh)를 양면이 서로 접촉하도록 말아 관 형상이 되도록 형성된 것으로 양단부가 개방된 상태이다. 여기서 매쉬본체(110)는 20 내지 100mesh로 이루어지도록 하는데, 20mesh 미만일 경우 양극활물질이 외부로 제대로 빠져나가지 못하고 대부분 회전매쉬부(100) 내에 잔존하게 되며, 100mesh를 초과할 경우 양극활물질 뿐만 아니라 양극활물질로부터 분리되어야 하는 도전성 금속 박판 입자도 함께 외부로 배출되어 양극활물질과 섞이게 된다. 따라서 매쉬본체(110)는 20 내지 100mesh로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한 회전매쉬부(110)는 원통형상인 것이 바람직하나, 설계에 따라서 다각형 단면을 가지는 통형상이 될 수도 있다.
매쉬결합부(130)는 매쉬본체(110)의 양단부에 링 형상으로 이루어져 매쉬본체(110)가 형상 유지되도록 매쉬본체(110)와 결합된다. 매쉬본체(110)의 경우 단단하지 않은 소재로 이루어지기 때문에 관 형상으로 형성하더라도 제 형상을 유지하기 어렵다. 따라서 매쉬본체(110)가 관 형상으로 형상 유지되도록 양단부에 경도가 높은 소재로 이루어진 한 쌍의 매쉬결합부(130)를 결합한다. 이 중 하나의 매쉬결합부(130)는 양극을 투입이 가능하도록 양극 투입구 역할을 한다.
매쉬결합부(130) 중 하나는 양극을 투입 가능하도록 개방되며, 다른 하나는 회전축지지부(150)에 의해 차단된다. 회전축지지부(150)는 외부로부터 매쉬본체(110) 내부로 접근이 불가능하도록 차단하며, 회전수단(500)과 회전매쉬부(100)를 연결하는 회전축(510)이 지지되도록 매쉬결합부(130) 중 하나에 형성된다. 이러한 회전축지지부(150)는 매쉬결합부(130)를 일부만 차단할 수도 있지만 내부에 배치되는 양극이 회전매쉬부(100)의 회전에 의해 외부로 튕겨나가지 않도록 매쉬결합부(130)의 전영역을 차단하는 것이 바람직하다.
매쉬본체(110)를 지지하기 위해 복수의 매쉬지지부(170)가 매쉬결합부(130)에 결합된다. 매쉬지지부(170)는 자중 또는 내부에 배치되는 양극의 무게에 의해 매쉬본체(110)가 처지는 것이 방지되도록 한다. 이러한 매쉬지지부(170)는 매쉬본체(110)의 길이방향을 따라 바(bar) 형상으로 형성되며, 양단부가 한 쌍의 매쉬결합부(130)와 결합되어 매쉬본체(110)를 지지한다. 매쉬본체(110)를 견고하게 지지할 수 있도록 매쉬지지부(170)는 경도가 높은 소재로 형성되는 것이 바람직하다.
양극활물질 회수 장치(10) 중 가열로(300)는 내부에 회전매쉬부(100)가 배치되어 회전매쉬부(100)를 가열하는 역할을 한다. 가열로(300)는 폐쇄형으로 이루어져 외부로 열이 전달되는 것을 차단하도록 할 수도 있지만, 회전매쉬부(100)의 설계에 따라서 개방형 가열로를 사용할 수도 있다.
회전매쉬부(100)를 회전구동시키는 회전수단(500)은, 가열로(300)의 외부에 배치되며 회전축(510)을 통해 회전매쉬부(100)와 연결된다. 회전축(510)은 가열로(300)를 관통하도록 연장되어 가열로(300) 내부에 배치된 회전매쉬부(100)와 가열로 외부에 배치된 회전수단(500)을 연결하는 역할을 한다. 따라서 회전수단(500)에 의해 회전축(510)이 회전하게 되면 회전축(510)과 연결된 회전매쉬부(100)가 가열로(300)의 내부에서 회전구동하여 양극활물질을 회수할 수 있게 된다. 여기서 회전수단(500)은 일반적으로 가장 많이 사용하는 모터가 바람직하나 이 이외에도 다른 수단이 사용될 수 있다.
가열로(300) 내에 기체를 공급하는 기체공급부(700)가 가열로(300)의 외부에 설치된다. 양극활물질을 회수할 때 가열에 의해 바인더가 탄화되는 과정에서 바인더의 탄소를 이산화탄소로 합성하여 제거하기 위해 기체공급부(700)를 통해 가열로(300) 내로 산소를 포함하는 기체를 공급하도록 한다. 경우에 따라서 기체의 공급량을 조절할 수 있도록 기체공급부(300)에는 별도의 밸브를 더 포함할 수 있다.
양극활물질을 회수하는 방법으로는 도 3에 도시된 바와 같이 먼저, 양극 및 양극활물질 회수 장치(10)를 준비한다(S1).
양극은 도전성 금속 박판 상에 양극활물질층이 형성된 구조로, 도전성 금속 박판은 집전체의 기능을 수행하는 박판이다. 여기서 도전성 금속 박판은 구체적으로 제한되는 것은 아니나 일반적으로 가장 많이 사용되는 알루미늄(Al) 박판이 가장 바람직하다. 양극활물질층은 양극활물질이 바인더와 혼합된 층으로 바인더가 양극활물질 입자를 서로 묶어주어 형상을 유지할 수 있도록 하며, 바인더에 의해 양극활물질과 도전성 금속 박판이 결합된다. 여기서 양극활물질은 리튬(Li), 니켈(Ni), 코발트(Co), 망간(Mn), 알루미늄(Al) 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하며, 더욱 상세하게는 LiCoO2, Li(NixMnyCoz)O2, LiMnO2 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하나 이에 한정되지는 않는다.
리튬이차전지용 양극은 폐전지로부터 회수한 양극전극 또는 양극을 형성하기 위해 특정한 사이즈로 절단한 후 남은 외곽 자투리 영역과 같이 남겨진 양극스크랩을 사용하며, 양극전극 또는 양극스크랩에 포함된 산화물계 양극활물질을 회수하는 것이 본 발명의 목적이다.
양극활물질 회수 장치(10)는 본 발명에 따라 회전매쉬부(100), 가열로(300) 및 회전수단(500)으로 이루어진 장치를 사용한다.
양극을 회전매쉬부(100) 내에 투입한다(S2).
양극전극 또는 양극스크랩인 양극으로부터 양극활물질을 분리해내기 위해 양극활물질 회수 장치의 회전매쉬부(100) 내에 양극을 투입한다. 회전매쉬부(100)의 경우 20 내지 100mesh의 매쉬본체(110)로 이루어져 있기 때문에 양극 중 입자 크기가 작은 양극활물질은 외부로 배출되고, 양극 중 입자가 크며 뭉치기 쉬운 도전성 금속 박판은 회전매쉬부(100) 내에 남게 된다.
회전매쉬부(100)를 회전 및 가열하여 바인더를 탄화시킨다(S3).
양극이 내부에 배치된 회전매쉬부(100)를 회전시키면서 가열하여 양극에 포함된 바인더를 탄화시킨다. 가열로(300)의 온도를 상승시켜 회전매쉬부(100)를 가열하고, 온도가 증가하게 되면 양극에 포함된 바인더가 탄화하게 되어 바인더에 의해 서로 묶여있던 양극활물질 입자들이 바인더로부터 분리된다. 이때 회전매쉬부(100)가 가열됨과 동시에 회전매쉬부(100)를 지속적으로 회전시키게 되는데, 회전매쉬부(100)가 회전됨에 의해 양극이 회전매쉬부(100) 내에서 돌아다니면서 골고루 가열되며 회전매쉬부(100)와 양극이 서로 부딪치면서 충격에 의해 양극으로부터 양극활물질이 떨어져 나오게 된다. 만약 회전매쉬부(100)가 회전하지 않고 정지된 상태에서 가열할 경우 양극으로부터 양극활물질이 떨어져 나오기가 용이하지 못하다.
회전매쉬부(100)를 가열하는 온도는 400 내지 600℃에서 이루어지는 것이 바람직한데, 온도가 400℃ 미만일 경우 바인더의 종류에 따라 일부 탄화되지 않는 바인더가 있을 수 있으며, 600℃를 초과할 경우 높은 온도에 의해 양극활물질이 손상될 뿐만 아니라 경제성이 떨어진다.
회전매쉬부(100)의 회전 속도는 10 내지 120rpm이 바람직하다. 회전 속도가 10rpm 미만일 경우 회전매쉬부(100)의 외부로 양극활물질이 배출되지 않고 회전매쉬부(100)의 내부에 머무를 가능성이 높으며, 120rpm을 초과할 경우 회전매쉬부(100) 내의 양극이 외부로 튕겨 나갈 수 있다.
바인더를 탄화시키는 과정에서 가열로(300)에 산소를 포함하는 기체를 공급하여 산화 분위기 하에서 탄화가 이루어지는 것이 바람직하다. 산소를 포함하는 기체는 공기(air) 또는 전량이 산소로 이루어진 산소기체(O2)를 사용하는 것이 바람직하나 이 이외에도 산소와 비활성기체를 혼합한 기체를 사용하여도 무방하다. 바인더를 탄화시킬 때 산화 분위기에서 탄화시킬 경우 바인더가 탄화되면서 나오는 탄소(C)와 산화 분위기에서 나오는 산소(O)가 결합하여 이산화탄소(CO2)를 생성하게 되어 기체로 외부로 배출된다. 따라서 바인더가 이산화탄소로 배출되어 탄화된 바인더 잔여물이 거의 존재하지 않게 되며, 바인더로부터 양극활물질을 분리하기 용이해진다. 이에 비해 종래의 경우 비활성 분위기 또는 환원 분위기에서 바인더를 탄화시키는데, 이 경우 바인더가 탄화되어 이산화탄소가 되지 않고 탄소 입자로 양극활물질과 혼합된 상태로 남기 때문에 양극활물질 표면으로부터 제거하기 쉽지 않다. 따라서 별도의 수세 과정 또는 산화 과정을 거치기 때문에 제조하는 데 번거로움이 있다.
회전매쉬부(100)를 회전하여 양극활물질을 외부로 배출한다(S4).
회전매쉬부(100)를 회전하여 S3 단계에서 바인더의 탄화에 의해 양극으로부터 분리된 양극활물질을 회전매쉬부(100)의 외부로 배출한다. 회전매쉬부(100)를 회전하지 않을 경우 회전매쉬부(100) 내에 양극활물질이 일부만 외부로 배출되고 대부분 회전매쉬부(100) 내에 잔존하게 된다. 또한 도전성 금속 박판이 뭉침이 가능하도록 서로 접촉되기 위해서는 회전매쉬부(100)를 지속적으로 회전시켜줘야 한다. 즉 회전매쉬부(100)의 회전을 통해 매쉬본체(100)의 mseh직경 보다 작은 직경을 가지는 양극활물질은 외부로 배출되고, 서로 뭉쳐서 큰 직경을 가지는 도전성 금속 박판은 회전매쉬부(100) 내에 잔존하게 되어 도전성 금속 박판과 양극활물질이 용이하게 분리된다. 회전매쉬부(100)의 외부로 배출된 양극활물질은 가열로(300)의 하부에 배치된 트레이(310)에 모이게 되고 이를 통해 양극활물질을 수집하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이와 같은 방법으로 획득되는 산화물계 양극활물질은 종래의 기술과 같이 양극활물질을 전구체로 만들어 침전시킨 후 산에 녹여 획득하는 습식 방법과 달리 양극 자체를 가열한 건식 방법을 이용하며, 이를 통해 양극활물질의 크기 및 형상을 그대로 유지한 채로 획득할 수 있다. 즉 이미 양극으로 사용된 또는 양극으로 사용되기 위해 최상의 상태로 제조된 양극활물질을 고유 형상 그대로 회수하기 때문에 별도의 분쇄와 같은 과정을 거칠 필요가 없이 바로 사용할 수 있다. 즉 본 발명의 통해 회수된 양극활물질에 리튬 및 바인더를 혼합한 후 이를 도전성 금속 박판에 도포하여 회수된 양극활물질 그대로 리튬이차전지용 양극으로 제조할 수 있다. 따라서 종래에 비해 공정이 매우 간단해져 리튬이차전지의 제조 효율이 증가한다는 장점이 있다.
10: 양극활물질 회수 장치 100: 회전매쉬부
110: 매쉬본체 130: 매쉬결합부
150: 회전축지지부 170: 매쉬지지부
300: 가열로 310: 트레이
500: 회전수단 510: 회전축
700: 기체공급부

Claims (12)

  1. 양극활물질 회수 장치에 있어서,
    산화물계 양극활물질이 포함된 양극이 내부에 투입되도록 일단이 개방된 통 형상의 매쉬(mesh)로 이루어진 회전매쉬부와;
    내부에 상기 회전매쉬부가 배치되어 상기 회전매쉬부를 가열하는 가열로와;
    상기 가열로의 외부에 배치되며, 상기 가열로를 관통하도록 연장되어 상기 회전매쉬부와 결합되며 상기 회전매쉬부를 회전시키는 회전축을 갖는 회전수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 양극활물질 회수 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 가열로의 외부에 배치되어 상기 가열로 내로 산소를 포함하는 기체를 공급하도록 기체공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양극활물질 회수 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 회전매쉬부는 원통형상인 것을 특징으로 하는 양극활물질 회수 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 회전매쉬부는,
    양단부가 개방된 관 형상의 매쉬본체와;
    상기 매쉬본체의 양단부에서 링 형상으로 이루어져 상기 매쉬본체가 형상 유지되도록 상기 매쉬본체와 결합되는 한 쌍의 매쉬결합부와;
    외부로부터 상기 매쉬본체 내부로 접근을 차단하며, 상기 회전축이 지지되도록 상기 매쉬결합부 중 어느 하나에 형성된 회전축지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 양극활물질 회수 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    자중 또는 상기 양극의 무게에 의해 상기 매쉬본체가 처지는 것이 방지되도록 상기 매쉬본체의 길이방향을 따라 바(bar) 형상으로 형성되며 양단부가 한 쌍의 상기 매쉬결합부와 결합되어 상기 매쉬본체를 지지하는 복수의 매쉬지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 양극활물질 회수 장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 매쉬본체는 20 내지 100mesh로 이루어진 것을 특징으로 하는 양극활물질 회수 장치.
  7. 양극활물질 회수 방법에 있어서,
    양극 및 제1 내지 6항 중 적어도 어느 한 항에 따른 양극활물질 회수 장치를 준비하는 단계와;
    상기 양극을 상기 회전매쉬부 내에 투입하는 단계와;
    상기 회전매쉬부를 회전 및 가열하여 상기 양극에 포함된 바인더를 탄화시키는 단계와;
    상기 회전매쉬부를 회전하여 상기 바인더의 탄화에 의해 상기 양극으로부터 분리된 양극활물질을 외부로 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 양극활물질 회수 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 바인더를 탄화시키는 단계에서,
    상기 가열로에 산소를 포함하는 기체를 공급하는 것을 특징으로 하는 양극활물질 회수 방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 양극활물질을 외부로 배출하는 단계 이후에,
    배출된 상기 양극활물질을 수집하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 양극활물질 회수 방법.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 회전매쉬부를 가열하는 온도는 400 내지 600℃인 것을 특징으로 하는 양극활물질 회수 방법.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 양극은 폐전지로부터 회수한 양극전극 또는 양극을 절단한 후 남겨진 양극스크랩인 것을 특징으로 하는 양극활물질 회수 방법.
  12. 제 7항에 있어서,
    상기 양극활물질은 리튬(Li), 니켈(Ni), 코발트(Co), 망간(Mn), 알루미늄(Al) 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 양극활물질 회수 방법.



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