KR20170088754A - 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템 - Google Patents

컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR20170088754A
KR20170088754A KR1020170002943A KR20170002943A KR20170088754A KR 20170088754 A KR20170088754 A KR 20170088754A KR 1020170002943 A KR1020170002943 A KR 1020170002943A KR 20170002943 A KR20170002943 A KR 20170002943A KR 20170088754 A KR20170088754 A KR 20170088754A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
packaging
packaging area
invoice
conveying
conveyor
Prior art date
Application number
KR1020170002943A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101866513B1 (ko
Inventor
김종철
Original Assignee
주식회사 인베트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 인베트 filed Critical 주식회사 인베트
Priority to US15/412,383 priority Critical patent/US9790029B2/en
Priority to CN201710060382.0A priority patent/CN106995076B/zh
Publication of KR20170088754A publication Critical patent/KR20170088754A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101866513B1 publication Critical patent/KR101866513B1/ko

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06QINFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00Administration; Management
    • G06Q10/08Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/52Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06QINFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00Administration; Management
    • G06Q10/08Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/083Shipping
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/04Scanning arrangements, i.e. arrangements for the displacement of active reading or reproducing elements relative to the original or reproducing medium, or vice versa
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N5/225

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템에 관한 것으로, 다수의 박스들에 대한 물품 포장 구역별 작업 영상을 동시에 순차적으로 촬영하도록 구현함으로써 물품 포장 관리 효율성을 향상시킬 수 있고, 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 물품 포장 작업 영상을 고객에게 제공할 수 있어 포장 기업의 손실과 스트레스를 최소화할 수 있도록 한 것이다.

Description

컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템{Packing management system using a conveyor}
본 발명은 물품 포장 관리 기술에 관련한 것으로, 특히 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템에 관한 것이다.
본 발명 출원인에 의해 선출원된 대한민국 특허공개 제10-2013-0089935호(2013.08.13)에서 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 배송 물품을 수신하는 고객에게 제공될 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상을 효율적으로 관리하도록 구현함으로써 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 포장 기업의 손실과 스트레스를 최소화할 수 있도록 한 실시간 포장 관리 장치를 제안하고 있다.
포장업체의 물류창고의 피킹존(Picking Zone)으로부터 피킹(Picking)된 포장 물품들은 카트에 의해 운반되어 패킹존(Packing Zone)의 각 물품 포장 구역별 피킹랙(Picking Rack)에 수납되고, 작업자들은 각 물품 포장 구역별 피킹랙(Picking Rack)에 수납된 물품들을 꺼내 박스에 수납하여 포장 작업을 수행한다.
본 발명자는 다수의 박스들에 대한 물품 포장 구역별 작업 영상을 동시에 순차적으로 촬영하도록 구현함으로써 물품 포장 관리 효율성을 향상시킬 수 있고, 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 포장 기업의 손실과 스트레스를 최소화할 수 있는 기술에 대한 연구를 하였다.
대한민국 특허공개 제10-2013-0089935호(2013.08.13)
본 발명은 다수의 박스들에 대한 물품 포장 구역별 작업 영상을 동시에 순차적으로 촬영할 수 있는 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템을 제공함을 그 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양상에 따르면, 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템이 포장 박스들을 스탭 이송시키는 스탭 컨베이어와; 상기 스탭 컨베이어에 의해 스탭 이송되는 포장 박스들에 대한 각 포장 구역별 작업 영상을 촬영하는 다수의 카메라와; 상기 스탭 컨베이어에 의해 스탭 이송되는 포장 박스들에 부착 또는 수납되는 송장을 각 포장 구역별로 스캔하는 다수의 스캐너와; 특정 포장 구역의 스캐너에 의해 송장 인식시, 해당 포장 구역의 카메라로 작업 영상 촬영 개시 신호를 전송하여 해당 포장 구역의 작업 영상이 촬영되도록 제어하는 제어부를; 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템이 상기 각 포장 구역의 카메라에 의해 촬영되는 각 포장 구역별 작업 영상을 상기 각 포장 구역의 스캐너에 의해 스캔되는 송장의 식별정보별로 로컬 메모리 또는 서버상에 저장하는 저장부를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 저장부가 다수의 포장 구역에서 동일한 식별정보를 가진 송장이 인식되어 하나의 송장 식별정보에 대응하는 포장 구역별 작업 영상이 다수개 촬영된 경우, 이들을 병합하여 하나의 영상 파일로 저장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 제어부가 각 포장 구역의 카메라로 작업 영상 촬영 종료 신호를 전송하여 각 포장 구역의 카메라 구동을 중지시키도록 제어하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 작업 영상 촬영 종료 신호가 동일 포장 구역의 스캐너에 의해 송장 재인식시 발생되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 작업 영상 촬영 종료 신호가 각 포장 구역에 설치된 버튼 조작에 의해 발생되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 작업 영상 촬영 종료 신호가 박스에 수납되어야 할 물품이 모두 수납된 경우 발생되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 작업 영상 촬영 종료 신호가 박스 중량 감지에 의해 발생되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 작업 영상 촬영 종료 신호가 특정 제스쳐 감지에 의해 발생되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 제어부가 작업 영상 촬영 종료 신호 발생시, 상기 스탭 컨베이어로 컨베이어 스탭 구동 신호를 전송하여 포장 박스들을 스탭 이송시키도록 제어하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 다수의 박스들에 대한 물품 포장 구역별 작업 영상을 동시에 순차적으로 촬영하도록 구현함으로써 물품 포장 관리 효율성을 향상시킬 수 있고, 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 물품 포장 작업 영상을 고객에게 제공할 수 있어 포장 기업의 손실과 스트레스를 최소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템의 일 실시예의 구성을 도시한 블럭도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템의 물품 포장 동작의 일 예를 도시한 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 기술되는 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 기술하기로 한다.
본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명 실시예들의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
본 발명 명세서 전반에 걸쳐 사용되는 용어들은 본 발명 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 사용자 또는 운용자의 의도, 관례 등에 따라 충분히 변형될 수 있는 사항이므로, 이 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템의 일 실시예의 구성을 도시한 블럭도이다. 도 1 에 도시한 바와 같이, 이 실시예에 따른 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템(100)은 스탭 컨베이어(110)와, 다수의 카메라(120)와, 다수의 스캐너(130)와, 제어부(140)를 포함하여 이루어진다.
상기 스탭 컨베이어(110)는 포장 박스들을 스탭 이송시킨다. 스탭 컨베이어(110)는 연속적인 또는 불연속적인 시간 간격으로 적어도 하나의 물품을 동시에 자동으로 특정 거리만큼 이송시키는 기계 장치이다.
예컨대, 스탭 컨베이어(110)는 적어도 하나의 회전 구동 로울러(111), 다수의 지지 로울러(112), 상기 회전 로울러 및 지지 로울러에 의해 회전 순환되는 순환 벨트(113) 및 상기 적어도 하나의 회전 로울러를 특정 회전수 만큼 회전 구동하는 모터(114)를 포함할 수 있다.
상기 다수의 카메라(120)는 상기 스탭 컨베이어(110)에 의해 스탭 이송되는 포장 박스들에 대한 각 포장 구역별 작업 영상을 촬영한다. 여기서 포장 구역은 각 포장 작업자가 박스에 물품을 수납하는 작업을 수행하는 공간으로, 각 포장 구역 마다 카메라(120)가 설치된다.
상기 다수의 스캐너(130)는 상기 스탭 컨베이어(110)에 의해 스탭 이송되는 포장 박스들에 부착 또는 수납되는 송장을 각 포장 구역별로 스캔한다. 예컨대, 스캐너가 송장으로부터 주문 물품, 주문일자, 주문번호 등의 물품 발주와 관련된 정보를 기록한 바코드를 스캔하도록 구현될 수 있다.
상기 제어부(140)는 특정 포장 구역의 스캐너에 의해 송장 인식시, 해당 포장 구역의 카메라(120)로 작업 영상 촬영 개시 신호를 전송하여 해당 포장 구역의 작업 영상이 촬영되도록 제어한다.
만약, 도 1 에 도시한 바와 같이 A부터 E까지의 5개의 포장 구역이 설정되고, 각 포장 구역에 1부터 5까지의 5개의 박스가 스탭 컨베이어(110)에 의해 이송되었고, 각 포장 구역에서 a부터 e까지의 물품에 대한 포장 작업이 이루어진다고 가정한다.
포장 구역 A에 설치되는 스캐너(130)에 의해 박스 5의 송장이 스캔되면, 제어부(140)가 포장 구역 A에 설치되는 카메라(120)로 작업 영상 촬영 개시 신호를 전송한다.
촬영 대기 상태에 있던 포장 구역 A의 카메라(120)는 상기 제어부(140)로부터 작업 영상 촬영 개시 신호가 수신되면, 촬영 활성 상태로 전환되어 해당 포장 구역 A로 이송된 박스 5에 물품 a가 수납되는 물품 포장 작업 영상을 촬영한다. 이와 같은 방식으로 포장 구역 B 내지 E의 물품 포장 작업 영상 촬영도 독립적으로 이루어진다.
즉, 각 포장 구역을 거치면서 하나의 박스에 다수의 물품들이 순차적으로 수납되고, 하나의 박스에 대한 물품 포장 구역별 작업 영상이 순차적으로 촬영된다. 또한, 다수의 박스들에 대한 물품 포장 영상들이 동시에 다수의 포장 구역에서 촬영된다.
이 때, 각 포장 구역에서 박스에 수납되는 물품은 모두 동일할 수도 있고, 각 포장 구역마다 상이할 수도 있다. 또한, 각 포장 구역에서 다수의 상이한 물품이 하나의 박스에 수납될 수도 있다.
한편, 송장 인식 후 각 포장 구역에 설치된 스캐너를 통해 각 물품에 부착된 바코드로부터 물품식별코드를 인식하고, 이를 해당 포장 구역에 미리 설정된 물품식별코드와 비교하여 각 포장 구역에서 박스에 수납되어야 할 물품이 올바르게 수납되고 있는지 판단하여 경고하도록 구현될 수도 있다.
이와 같이 구현함에 의해 본 발명은 다수의 박스들에 대한 물품 포장 구역별 작업 영상을 동시에 순차적으로 촬영할 수 있으므로, 물품 포장 관리 효율성을 향상시킬 수 있고, 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 물품 포장 작업 영상을 고객에게 제공할 수 있어 포장 기업의 손실과 스트레스를 최소화할 수 있다.
한편, 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템(100)이 저장부(150)를 더 포함할 수 있다. 상기 저장부(150)는 상기 각 포장 구역의 카메라에 의해 촬영되는 각 포장 구역별 작업 영상을 상기 각 포장 구역의 스캐너에 의해 스캔되는 송장의 식별정보별로 로컬 메모리 또는 서버상에 저장하도록 구현될 수 있다. 예컨대, 송장의 식별정보가 주문번호일 수 있다.
이 때, 상기 저장부(150)가 다수의 포장 구역에서 동일한 식별정보를 가진 송장이 인식되어 하나의 송장 식별정보에 대응하는 포장 구역별 작업 영상이 다수개 촬영된 경우, 이들을 병합하여 하나의 영상 파일로 저장하도록 구현될 수 있다.
하나의 박스에 다수의 포장 구역에서 다수개의 물품이 포장되는 경우, 하나의 송장 식별정보에 대응하는 포장 구역별 작업 영상이 다수개 촬영되게 된다. 하나의 송장 식별정보에 대응하는 포장 구역별 작업 영상이 다수개 촬영될 경우 이를 각각 제공하도록 구현할 수도 있고, 사용자 편의성을 위해 하나의 작업 영상으로 병합하여 제공하도록 구현할 수도 있다.
상기 저장부(150)에 의해 로컬 메모리 또는 서버상에 저장된 포장 구역별 작업 영상은 배송 사고로 인한 고객 클레임이 발생할 경우, 고객 단말(도면 도시 생략)로 제공된다.
이 때, 포장 구역별 작업 영상은 관리 서버(도면 도시 생략)에 의해 고객 단말로 전송될 수 있다. 배송 물품을 수령한 고객이 포장 박스를 뜯어 확인한 결과 배송 물품에 이상이 있을 경우, 고객은 고객 단말을 통해 관리서버에 접속하여 배송 사고로 인한 고객 클레임을 한다.
그러면, 관리서버는 고객 단말로부터 배송 사고로 인한 고객 클레임이 발생할 경우, 로컬 메모리 또는 서버상에 저장된 포장 구역별 작업 영상을 검색하여 해당 고객에게 배송된 물품의 포장 영상 데이터를 획득하여, 이를 고객 단말로 제공한다.
이와 같이 구현함에 의해 본 발명은 다수의 박스들에 대한 물품 포장 구역별 작업 영상들이 송장의 식별정보별로 로컬 메모리 또는 서버상에 저장됨으로써 각 주문자별로 배송되는 물품에 대한 포장 작업 영상을 효율적으로 관리할 수 있다.
이에 따라, 배송 사고로 인한 고객 클레임이 발생되면, 배송 물품의 포장 과정을 촬영한 포장 영상을 해당 고객에게 제공함으로써 배송 사고의 과실이 포장 기업에 있는지 또는 배송 기업에 있는지 확인할 수 있어, 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 포장 기업의 손실과 스트레스를 최소화할 수 있다.
한편, 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 제어부(140)가 각 포장 구역의 카메라로 작업 영상 촬영 종료 신호를 전송하여 각 포장 구역의 카메라 구동을 중지시키도록 제어할 수 있다.
예컨대, 상기 작업 영상 촬영 종료 신호가 동일 포장 구역의 스캐너에 의해 송장 재인식시 발생되도록 구현될 수 있다. 해당 포장 구역의 스캐너(130)에 의해 송장이 인식되면, 제어부(140)가 해당 포장 구역의 카메라(120)로 작업 영상 촬영 개시 신호를 전송하여 해당 포장 구역의 작업 영상이 촬영되도록 하고, 작업이 완료되어 해당 포장 구역의 스캐너(130)에 의해 송장이 재인식되면, 제어부(140)가 해당 포장 구역의 카메라(120)로 작업 영상 촬영 종료 신호를 전송하여 해당 포장 구역의 작업 영상 촬영이 종료되도록 한다.
이와는 달리, 상기 작업 영상 촬영 종료 신호가 각 포장 구역에 설치된 버튼(도면 도시 생략) 조작에 의해 발생되도록 구현될 수도 있다. 해당 포장 구역의 스캐너(130)에 의해 송장이 인식되면, 제어부(140)가 해당 포장 구역의 카메라(120)로 작업 영상 촬영 개시 신호를 전송하여 해당 포장 구역의 작업 영상이 촬영되도록 하고, 작업이 완료되어 사용자가 해당 포장 구역에 설치된 버튼을 조작하면 제어부(140)가 해당 포장 구역의 카메라(120)로 작업 영상 촬영 종료 신호를 전송하여 해당 포장 구역의 작업 영상 촬영이 종료되도록 한다.
이와는 달리, 상기 작업 영상 촬영 종료 신호가 박스에 수납되어야 할 물품이 모두 수납된 경우 발생되도록 구현될 수도 있다. 해당 포장 구역의 스캐너(130)에 의해 송장이 인식되면, 제어부(140)가 해당 포장 구역의 카메라(120)로 작업 영상 촬영 개시 신호를 전송하여 해당 포장 구역의 작업 영상이 촬영되도록 하고, 해당 포장 구역의 스캐너(130)에 의해 박스에 수납되는 물품에 부착된 물품식별코드를 인식함으로써 박스에 수납되어야 할 물품이 모두 수납되는지 확인한다. 박스에 수납되어야 할 물품이 모두 수납되면 제어부(140)가 해당 포장 구역의 카메라(120)로 작업 영상 촬영 종료 신호를 전송하여 해당 포장 구역의 작업 영상 촬영이 종료되도록 한다.
이와는 달리, 상기 작업 영상 촬영 종료 신호가 박스 중량 감지에 의해 발생되도록 구현될 수도 있다. 해당 포장 구역의 스캐너(130)에 의해 송장이 인식되면, 제어부(140)가 해당 포장 구역의 카메라(120)로 작업 영상 촬영 개시 신호를 전송하여 해당 포장 구역의 작업 영상이 촬영되도록 하고, 박스에 수납되는 각 물품들의 중량과 박스 중량을 합친 총중량이 스텝 컨베이어(110)상의 중량 감지 센서(도면 도시 생략)에 의해 감지되어 미리 설정된 중량 범위(중량 편차 이내)이면 제어부(140)가 해당 포장 구역의 카메라(120)로 작업 영상 촬영 종료 신호를 전송하여 해당 포장 구역의 작업 영상 촬영이 종료되도록 한다.
이와는 달리, 상기 작업 영상 촬영 종료 신호가 특정 제스쳐 감지에 의해 발생되도록 구현될 수도 있다. 해당 포장 구역의 스캐너(130)에 의해 송장이 인식되면, 제어부(140)가 해당 포장 구역의 카메라(120)로 작업 영상 촬영 개시 신호를 전송하여 해당 포장 구역의 작업 영상이 촬영되도록 하고, 작업이 완료되어 작업자가 손가락으로 원을 그리는 등의 미리 규정된 특정 제스쳐를 한다. 해당 포장 구역의 카메라(120)에 의해 촬영되는 작업 영상으로부터 미리 규정된 특정 제스쳐가 인식되면, 제어부(140)가 해당 포장 구역의 카메라(120)로 작업 영상 촬영 종료 신호를 전송하여 해당 포장 구역의 작업 영상 촬영이 종료되도록 한다.
한편, 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 제어부(140)가 작업 영상 촬영 종료 신호 발생시, 상기 스탭 컨베이어(110)로 컨베이어 스탭 구동 신호를 전송하여 포장 박스들을 스탭 이송시키도록 제어한다.
이와 같이 구현함에 의해 작업 영상 촬영 종료 신호 발생시 제어부(140)가 컨베이어 스탭 구동 신호를 스탭 컨베이어(110)로 전송하여 스탭 컨베이어(110)를 스텝 구동함으로써 박스들을 스텝 이송시킬 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템의 물품 포장 과정을 도 2 를 참조하여 알아본다. 도 2 는 본 발명에 따른 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템의 물품 포장 동작의 일 예를 도시한 흐름도이다.
먼저, 모든 포장 구역의 카메라가 촬영 대기 상태이고, 스탭 컨베이어에 의해 각 포장 구역으로 박스들이 이송된 상태라 가정한다.
단계 210에서 물품 포장 관리 시스템의 각 포장 구역의 스캐너가 각 포장 구역으로 이송된 박스에 부착 또는 수납된 송장을 스캔한다.
그 다음, 단계 220에서 물품 포장 관리 시스템의 제어부가 각 포장 구역에 설치되는 카메라로 작업 영상 촬영 개시 신호를 전송한다.
그러면, 단계 230에서 촬영 대기 상태에 있던 각 포장 구역의 카메라가 작업 영상 촬영 개시 신호가 수신되면, 촬영 활성 상태로 전환된다.
그리고, 단계 240에서 각 포장 구역의 카메라가 각 포장 구역으로 이송된 박스에 물품이 수납되는 물품 포장 작업 영상을 촬영한다.
그 다음, 단계 250에서 각 포장 구역의 물품 포장 작업이 완료되면, 물품 포장 관리 시스템의 제어부가 각 포장 구역의 카메라로 작업 영상 촬영 종료 신호를 전송하여 촬영 활성 상태의 각 포장 구역의 카메라를 촬영 대기 상태로 전환시킨다.
그 다음, 단계 260에서 물품 포장 관리 시스템의 제어부가 스탭 컨베이어로 컨베이어 스탭 구동 신호를 전송하여 포장 박스들을 스탭 이송시킨다.
물품 포장 관리 시스템의 각 포장 구역의 카메라에 의해 촬영되어 저장된 영상은 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 활용될 수 있다. 이 외에도 2PL, 3PL 등의 물류대행업무에 활용될 수 있고, 순차적 작업촬영의 전과정을 촬영하여 기록하는 목적으로 활용될 수도 있고, 점포중심의 배송업체에서 점포도착 후 누락분을 확인하는 용도로 활용될 수도 있고, 포장 현장의 상황 파악의 용도로 활용될 수도 있고, 인력관리 및 업무효율성을 시각 통계적으로 판단하는 용도로 활용될 수도 있고, 재고관리 목적에서 시각적 재고상황 파악의 용도로 활용될 수도 있고, 물류량 조절 및 물류흐름 파악 용도로 활용될 수도 있다.
이와 같이 구현함에 의해 본 발명은 다수의 박스들에 대한 물품 포장 구역별 작업 영상을 동시에 순차적으로 촬영하도록 구현함으로써 물품 포장 관리 효율성을 향상시킬 수 있고, 배송 사고로 인한 고객 클레임 발생시 물품 포장 작업 영상을 고객에게 제공할 수 있어 포장 기업의 손실과 스트레스를 최소화할 수 있으므로, 상기한 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 의해 참조되는 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만, 이러한 기재로부터 후술하는 특허청구범위에 의해 포괄되는 범위내에서 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.
본 발명은 물품 포장 관리 기술분야 및 이의 응용 기술분야에서 산업상으로 이용 가능하다.
100 : 물품 포장 관리 시스템
110 : 스탭 컨베이어
120 : 카메라
130 : 스캐너
140 : 제어부
150 : 저장부

Claims (10)

  1. 포장 박스들을 스탭 이송시키는 스탭 컨베이어와;
    상기 스탭 컨베이어에 의해 스탭 이송되는 포장 박스들에 대한 각 포장 구역별 작업 영상을 촬영하는 다수의 카메라와;
    상기 스탭 컨베이어에 의해 스탭 이송되는 포장 박스들에 부착 또는 수납되는 송장을 각 포장 구역별로 스캔하는 다수의 스캐너와;
    특정 포장 구역의 스캐너에 의해 송장 인식시, 해당 포장 구역의 카메라로 작업 영상 촬영 개시 신호를 전송하여 해당 포장 구역의 작업 영상이 촬영되도록 제어하는 제어부를;
    포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템이:
    상기 각 포장 구역의 카메라에 의해 촬영되는 각 포장 구역별 작업 영상을 상기 각 포장 구역의 스캐너에 의해 스캔되는 송장의 식별정보별로 로컬 메모리 또는 서버상에 저장하는 저장부를;
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 저장부가:
    다수의 포장 구역에서 동일한 식별정보를 가진 송장이 인식되어 하나의 송장 식별정보에 대응하는 포장 구역별 작업 영상이 다수개 촬영된 경우, 이들을 병합하여 하나의 영상 파일로 저장하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어부가:
    각 포장 구역의 카메라로 작업 영상 촬영 종료 신호를 전송하여 각 포장 구역의 카메라 구동을 중지시키도록 제어하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 작업 영상 촬영 종료 신호가:
    동일 포장 구역의 스캐너에 의해 송장 재인식시 발생되는 것을 특징으로 하는 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 작업 영상 촬영 종료 신호가:
    각 포장 구역에 설치된 버튼 조작에 의해 발생되는 것을 특징으로 하는 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 작업 영상 촬영 종료 신호가:
    박스에 수납되어야 할 물품이 모두 수납된 경우 발생되는 것을 특징으로 하는 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 작업 영상 촬영 종료 신호가:
    박스 중량 감지에 의해 발생되는 것을 특징으로 하는 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 작업 영상 촬영 종료 신호가:
    특정 제스쳐 감지에 의해 발생되는 것을 특징으로 하는 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 제어부가:
    작업 영상 촬영 종료 신호 발생시, 상기 스탭 컨베이어로 컨베이어 스탭 구동 신호를 전송하여 포장 박스들을 스탭 이송시키도록 제어하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템.
KR1020170002943A 2016-01-25 2017-01-09 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템 KR101866513B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/412,383 US9790029B2 (en) 2016-01-25 2017-01-23 Conveyor-using packing management system
CN201710060382.0A CN106995076B (zh) 2016-01-25 2017-01-24 使用输送装置的包装管理系统

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20160008970 2016-01-25
KR1020160008970 2016-01-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170088754A true KR20170088754A (ko) 2017-08-02
KR101866513B1 KR101866513B1 (ko) 2018-07-04

Family

ID=59651780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170002943A KR101866513B1 (ko) 2016-01-25 2017-01-09 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101866513B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022080756A1 (ko) * 2020-10-12 2022-04-21 주식회사 인베트 메인 시스템에 연동되는 보조 시스템으로 구현되는 실시간 포장 관리 장치

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102053922B1 (ko) 2018-08-01 2019-12-16 대한민국 오염요소를 제거한 법과학 증거물 촬영시스템
KR102469825B1 (ko) 2020-06-10 2022-11-23 비전커넥트 주식회사 인공 지능 기반의 이미지 인식을 이용한 물류 피킹 감시 시스템 및 그의 처리 방법

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101039871B1 (ko) 2010-03-12 2011-06-16 (주) 웨이브링크 스캔 누락 방지 장치 및 시스템, 및 스캔 누락 방지 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022080756A1 (ko) * 2020-10-12 2022-04-21 주식회사 인베트 메인 시스템에 연동되는 보조 시스템으로 구현되는 실시간 포장 관리 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR101866513B1 (ko) 2018-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI823858B (zh) 用來建立棧板荷重之設備及方法
CN110431093B (zh) 分体机器人物品拣放系统
WO2015145982A1 (ja) 情報処理装置、情報処理システム、物流システム、情報処理方法およびプログラム記憶媒体
KR101866513B1 (ko) 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템
JP6489562B1 (ja) 物流倉庫内作業把握システム
CN107597600A (zh) 分拣系统和分拣方法
CN113498524A (zh) 递送系统
JP6679442B2 (ja) 荷物追跡システム、荷物追跡方法及び荷物追跡プログラム
US11628572B2 (en) Robotic pack station
CN111846465B (zh) 烟草条烟品牌分拣校验及追溯系统及方法
KR102527775B1 (ko) 컨베이어 이송방식의 물품 포장 관리 시스템
KR101187732B1 (ko) 영상 촬영이 가능한 스캐너 및 그를 이용한 출고 제품 확인 방법
JP2013001521A (ja) 物品搬送管理装置、物品搬送管理方法およびプログラム
CN106995076B (zh) 使用输送装置的包装管理系统
CN216003992U (zh) 发货系统
JP2018019373A (ja) 監視カメラ及び荷物読取方法
CN212862134U (zh) 烟草条烟品牌分拣校验及追溯系统
JP7140151B2 (ja) 自動倉庫システム及びピッキング方法
JP7358689B2 (ja) 搬送物の撮影情報記録システム
JPH11301811A (ja) 搬送設備管理装置
US20230098677A1 (en) Freight Management Systems And Methods
CN109919558A (zh) 一种自动取放货方法
JP6902667B1 (ja) 日付情報読取装置
TWI811906B (zh) 分貨中心的資訊保全系統與方法
KR102319748B1 (ko) 박스 검출장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant