KR20170086378A - 하이브리드 타입의 탄소 섬유 활성화 열처리 시스템에서 회전 가능한 이송 롤러와 벨트를 이용한 고온의 열처리 장치 - Google Patents

Abstract

신속히 열처리 공정을 수행할 수 있는 소성 장치가 개시된다. 이 장치는 고온을 가하여 탄소 섬유를 탄화 또는 활성화하는 소성실의 입구부터 상기 탄화 또는 활성화된 탄소 섬유를 냉각시키는 냉각실의 출구까지 소정의 일정 길이의 내부 통로가 구비되는 본체와 상기 내부 통로의 중앙부에 구비되며, 마찰력에 의해 입구에서 출구방향으로 이동하는 인렛벨트가 상부에 배치되며, 적어도 60% 이상이 세라믹으로 구성되며, 자체적으로 회전하는 이송 롤러와 상기 이송 롤러가 상부 또는 하부에 위치되도록 내부 통로의 상부 또는 하부에 각각 설치되는 상부히터 또는 하부히터를 포함한다. 이송 롤러는 방마다 복수의 롤러로 구성된 이송 롤러그룹을 구성하며, 이송 롤러그룹을 구성하는 이송 롤러들의 일단이 상기 내부 통로의 외부까지로 연장되며, 상기 연장된 부분이 적어도 하나의 모터에 연결되며, 모터는 길이 방향으로 구비된 회전봉에 연결되며, 회전봉은 소성 장치의 각 방에 대응하여 적어도 하나 구비되는 샤프트에 연결되며, 모터에 전원이 연결되면, 모터의 회전이 마이터 기어를 통해 회전봉에 전달되고, 회전봉이 회전하여 샤프트가 회전하면, 샤프트에 연결된 이송 롤러가 회전한다. 본 발명에 따르면 독립적으로 회전하는 롤러와 인렛벨트의 마찰력으로 인렛벨트를 이동시킬 수 있다.

Description

하이브리드 타입의 탄소 섬유 활성화 열처리 시스템에서 회전 가능한 이송 롤러와 벨트를 이용한 고온의 열처리 장치{APPARATUS FOR HEAT TREATMENT USING ROTATABLE TRANSFER ROLLER AND BELT IN HYBRID TYPE OF CARBON FIBER ACTIVATION HEAT TREATMENT SYSTEM}

본 발명은 탄소 섬유(carbon fiber)의 탄화 및 활성화 과정에 관한 것이며, 보다 자세하게는 자체적으로 회전 가능한 이송 롤러를 통하여 보다 빠르고 간편하게 고온 열처리 공정을 수행함에 관한 것이다.

일반적으로 세라믹 콘덴서, 커패시터, 베리스터(varistor), 페라이트(ferrite), 압전체(piezo-electric body)와 같이 세라믹을 이용한 세라믹 전자부품과 그 외의 소성제품은 소성 제품 원료를 성형하여 성형체를 제조하고, 제조한 성형체를 고온에서 소성함으로써 제조된다.

소성제품을 소성하는 공정 중 성형 시 사용된 바인더의 효과적인 제거가 품질 특성을 제어하는 중요한 공정변수로 부각되고 있으며, 이러한 바인더의 제거는 가소라는 독립적인 탈바인더 공정 또는 소성 온도 상승 프로파일 내에서 이루어지며, 이러한 열처리 공정은 소성 장치에서 이루어진다. 열처리 공정 관련 기존 기술로 대한민국 공개특허공보 2006-0095371호는 반도체 소자의 열처리 시스템을 개시한다. 평판 디스플레이 패널에 사용되는 유리 기판의 표면에 형성된 비정질 실리콘 박막의 결정화 또는 다결정 실리콘 박막의 도펀트 활성화를 위한 열처리 시 열처리 후 소정 온도까지 유리기판이 변형되지 않도록 균일하게 냉각시키는 냉각부를 구비하며, 유리기판의 변형을 방지하면서 열처리 온도까지 단계적으로 가열 온도를 높이거나 냉각시켜 열처리를 수행하는 소성 공정을 개시한다.

탄소 섬유(carbon fiber)를 탄화시켜서 활성화하는 열처리 공정은 섬유의 흠을 깎아내는 공정이다. 탄화로에서 메시(mesh)형 또는 그물형 벨트 위에 열처리 대상인 섬유를 올려놓고, 섬유를 올려놓은 벨트를 물리적인 힘으로 잡아당겨서 섬유에 대한 열처리를 진행하였다. 고온에서 가공 중인 열처리 대상을 이동시키는 것은 매우 고난도의 작업이다. 열처리 대상인 섬유를 이동시키기 위해서 섬유가 놓여진 벨트를 잡아당기는데, 이 과정에서 벨트가 손상되지 않아야 한다. 따라서 벨트를 강하고 튼튼하게 제조하여야 했으며, 이렇게 제조된 벨트는 매우 무겁고 두꺼웠다. 무겁고 두꺼운 벨트로 섬유를 이동시켰으므로 열처리 공정이 매우 더디게 진행되었다. 또한, 벨트를 잡아당기는 과정에서 벨트 자체가 휘어버리거나 끊어지는 경우가 잦았고, 1100도 이상의 고온을 가하여 늘어난 벨트가 다시 줄어들지 않는 경우도 많이 발생하였다.

이러한 문제점을 해결하며, 열처리 대상을 더욱 빠르고 안정적으로 이동시켜 전체 탄화 및 활성화 공정의 속도를 개선하는 기술에 대한 요구가 있다.

대한민국 공개특허공보 2006-0095371호 (2006.08.31)

본 발명의 기술적 과제는 더욱 신속히 열처리 공정을 수행할 수 있는 탄화 및 활성화 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 소성 장치는 고온을 가하여 탄소 섬유를 탄화 또는 활성화하는 소성실의 입구부터 상기 탄화 또는 활성화된 탄소 섬유를 냉각시키는 냉각실의 출구까지 소정의 일정 길이의 내부 통로가 구비되는 본체와 상기 내부 통로의 중앙부에 구비되며, 마찰력에 의해 입구에서 출구 방향으로 이동하는 인렛벨트가 상부에 배치되며, 적어도 60% 이상이 세라믹으로 구성되며, 자체적으로 회전하는 이송 롤러와 상기 이송 롤러가 하부에 위치되도록 하며 상기 내부 통로의 상부 또는 하부에 각각 설치되는 상부히터 또는 하부히터를 포함한다. 상기 이송 롤러는 격벽으로 나누어진 작은 방마다 복수의 롤러로 구성된 이송 롤러그룹을 구성하며, 상기 이송 롤러그룹을 구성하는 이송 롤러들의 일단이 상기 내부 통로의 외부까지로 연장되며, 상기 연장된 부분이 적어도 하나의 모터에 연결되며, 상기 모터는 길이 방향으로 구비된 회전봉에 연결되며, 상기 회전봉은 상기 탄화 장치의 각 방에 대응하여 적어도 하나로 구비되는 샤프트에 연결되며, 상기 모터에 전원이 연결되면, 상기 모터의 회전이 상기 마이터 기어를 통해 상기 회전봉에 전달되고, 상기 회전봉이 회전하여 상기 샤프트가 회전하면, 상기 샤프트에 연결된 상기 이송 롤러가 회전한다.

본 발명에 따르면 독립적으로 회전하는 각 롤러와 인렛벨트의 마찰력으로 인렛벨트를 이동시킬 수 있다.

본 발명에 따르면 훨씬 더 가벼운 이송 벨트를 사용하여 소성 제품을 소성할 수 있다.

본 발명에 따르면, 롤러의 이동 속도를 가변할 수 있어 유연한 운전이 가능므로 생산성 향상된다. 또한, 각 존 별로 온도 프로파일 또는 급기 가스를 다양하게 설정하여 독립적인 분위기를 조성할 수 있다.

본 발명에 따르면, 발열체와 소성물 사이에 머플 등이 필요하지 않으며 소성물을 직접 가열하는 효과가 있다. 에너지 집적도를 향상하여 가열 시간을 단축시키며 에너지 효율화를 극대화할 수 있다.

본 발명에 따르면, 롤러의 유지 보수가 간편하며 낙하한 이물질 제거와 사용 안전성이 탁월하다. 또한, 탄소 섬유 소성에 필요한 가스 분위기(예, 질소, 산소 수소 등)의 조성에 매우 효율적이며, 정확하고 안전하게 운전할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 소성 장치를 측면에서 바라본 도이다.
도 2는 본 발명에 따른 소성 장치에서 이송 롤러의 회전에 관한 장치를 별도로 나타낸 도이다.
도 3은 본 발명에 따른 소성 장치의 활성화 구간 중 하나를 자세하게 나타낸 도이다.
도 4는 본 발명에 따른 소성 장치에서 이송 롤러의 회전에 관한 장치를 정면에서 바라본 도이다.
도 5는 본 발명에 따른 하이브리드 타입 활성화 열처리 시스템의 전체 레이아웃의 일 예를 나타낸다.
도 6은 본 발명에 따른 하이브리드 타입 활성화 열처리 시스템의 급배기 절차를 나타내는 일 예이다.
도 7은 본 발명에 따른 하이브리드 타입 활성화 열처리 시스템의 탄화 및 활성화 구간의 일 예를 나타낸다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 실시예에 한정되지 않는다. 또한, 도면에서 본 발명을 명확하게 개시하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.

본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

하이브리드 타입 활성화 열처리 시스템은 탄소 섬유의 생산 공정 중 고온 열처리 핵심 과정인 탄화와 활성화 공정을 통해 활성화 섬유(activated carbon fiber)를 제조하는 시스템이다.

본 발명은 연속로(continuous furnace)의 롤러의 장점과 메시 벨트의 장점을 접목한 새로운 형태의 열처리 장치를 제공한다. 롤러를 연속로 내부에 바닥처럼 정렬하여 가벼운 메시를 이 위에 얹어 모든 롤러를 회전시켜 빠르게 이송시키는 하이브리드 방식이다.

각 롤러를 개별 구동함으로써 롤러 위의 제품 또는 트레이를 효과적으로 이송시킬 수 있으며, 길이의 제한이 없고, 구간 별로 독립적인 온도 및 가스분위기 제어가 가능한 장점이 있다.

본 발명에 따른 시스템은 탄소 섬유의 투입과 배출을 위한 와인더(winder), 투입 가스를 생성시키는 질소 발생기, 발생한 부산물 가스를 처리할 수 있는 써멀 옥시다이저(thermal oxidizer)와 비상 발전기를 부대 설비로 함께 제공함으로써 원활하고 안정적인 생산이 가능하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 소성 장치를 측면에서 바라본 도이고, 도 2는 본 발명에 따른 소성 장치에서 이송 롤러의 회전에 관한 장치를 별도로 나타낸 도이고, 도 3은 본 발명에 따른 소성 장치의 활성화 구간 중 하나를 자세하게 나타낸 도이고, 도 4는 본 발명에 따른 소성 장치에서 이송 롤러의 회전에 관한 장치를 정면에서 바라본 도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 소성 장치(100)는 본체(110), 이송 롤러(120), 모터(130), 히터(140,145), 배기장치(150) 및 소성실(160) 및 냉각실(170) 중 적어도 하나를 포함한다. 소성실(160)은 고온을 가하여 탄소 섬유를 탄화 또는 활성화하는 방을 말하며, 냉각실(170)은 뜨거워진 탄소 섬유를 냉각시키는 방을 말한다.

본체(110)에는 입구부터 출구까지 소정의 일정 길이의 내부 통로(112)가 구비된다. 내부 통로(112) 내에서 소성 제품에 소성 공정이 수행된다.

이송 롤러(120)는 내부 통로(112)의 중앙부에 구비되며, 인렛벨트(122)가 이송 롤러(120)의 상부에 구비된다.

이송 롤러(120)는 고온을 견딜 수 있도록 세라믹 롤러로 구비된다. 세라믹 롤러는 적어도 60% 이상의 세라믹으로 구성될 수 있으며, 세라믹 롤러는 고온에도 강하여 변형이 작다. 1000도 이상의 탄화 또는 활성화 공정을 거쳐야 탄소 섬유 제품을 생산할 수 있기 때문에, 세라믹 롤러로 구비되는 이송 롤러(120)가 카본 화바 제품을 생산하기에 적합하다.

인렛벨트(122) 상부에 소성 제품(예, 탄소 섬유)을 올려놓고 이송 롤러(120)를 회전시키면, 이송 롤러(120)에 의한 회전 마찰력으로 인렛벨트(122)가 입구에서 출구 방향으로 이동한다. 인렛벨트(122)를 지속해서 이동시킴에 따라 소성 과정이 연속적으로 수행된다.

일 예로, 이송 롤러(120)의 일단은 모터(130)와 연결되며, 모터의 회전력이 이송 롤러(120)에 전달되어 이송 롤러(120)가 자체적으로 회전한다. 이송 롤러(120)의 일단이 내부 통로(112) 외부까지로 연장될 수 있으며, 내부 통로(112)의 외부까지 연장된 부분이 모터(130)와 연결될 수 있다. 이 경우, 연결 부분에 고온이 가해지지 않는 장점이 있다.

모터(130)는 전원에 연결된다. 모터(130)는 소성 장치의 길이 방향으로 구비된 회전봉(132)에 마이터 기어를 통해 연결된다. 전원에 연결된 모터(130)가 회전하면 마이터 기어를 통해 회전봉(132)이 함께 회전한다. 회전봉(132)에는 샤프트(134)가 복 수 개 연결되며, 회전봉(132)이 회전하면 각 샤프트(134)들도 함께 회전한다.

회전봉(132)이 충분히 길 경우 모든 롤러를 하나의 회전봉에 직접 연결하는 것은 부정확한 동작을 일으킬 수 있으므로 복수의 샤프트(134)를 회전봉(132)에 연결하며, 바람직하게는, 소정 장치 내의 각 방마다 적어도 하나의 샤프트(134)가 대응되도록 복수의 샤프트(134)를 회전봉(132)에 연결한다.

소정 장치의 각 방(예, 소성실 또는 냉각실)에 적어도 하나의 이송 롤러가 구비되며, 복수의 이송 롤러가 하나의 이송 롤러 그룹을 형성할 수도 있다.

또는, 복수의 이송 롤러는 체인을 통해 샤프트에 연결되는 하나의 이송 롤러 그룹을 구성할 수 있으며, 이때 하나의 샤프트가 하나의 이송 롤러 그룹을 동시에 회전시킬 수 있다. 하나의 샤프트가 하나의 이송 롤러 그룹을 회전시킴에 따라, 이송 롤러가 독립적으로 회전한다. 따라서, 소성 장치의 방마다 이송 롤러들이 구비될 수 있으며, 소성 장치의 각 방의 온도가 서로 다르더라도 하나의 메인모터만 동작시키면 복수의 이송 롤러들을 적절히 동작한다.

모터(130)는 비상 레버를 더 구비할 수 있다. 비상 레버는 수동으로 모터를 회전시키는 역할을 한다. 고온의 공정이 필요한 소성 장치가 정전으로 동작을 정지하면 섬유가 손상되므로, 비상 레버는 긴박한 순간에 수동으로 벨트를 계속해서 이동시킬 수 있어서 유용하다.

기존에 사용된 기술에서는 인렛벨트의 이동 속도가 분당 150mm에 불과한 반면, 본 발명의 독립적인 롤러 회전 방식에 따른 기술로 인하여 인렛벨트의 이동 속도는 분당 50cm 내지 1m 이상으로 향상된다. 피처리물인 인렛벨트의 중량을 줄일 수 있었기 때문이다.

기존의 기술에 따르면 인렛벨트 자체를 힘으로 잡아당기기 위해서 벨트를 튼튼하게 만들어야 했고, 이러한 벨트는 무거우므로 이동속도가 느리고, 중량이 많아서 냉각속도도 느리다.

반면 본 발명에 따르면 독립적으로 회전하는 롤러와 인렛벨트의 마찰력으로 인렛벨트를 이동시킬 수 있다. 롤러를 많이 구비하면 저항력이 커져 인렛벨트를 잡아당기지 않고도 이동시킬 수 있다. 이 경우 인렛벨트를 훨씬 더 가볍게 만들 수 있다. 이를 통해 인렛 벨트의 이동 속도를 빠르게 할 수 있고, 냉각도 쉽게 진행되며, 중량이 줄어들어 재료비도 절감된다.

이송 롤러(120)의 상부 또는 하부에는 각각 상부히터(140) 또는 하부히터(145)가 설치된다. 상부히터(140) 및 하부히터(145)는 쇼트를 방지하는 세라믹 보호관을 구비하며, 인렛벨트 상의 탄소 섬유에 열을 가하는 역할을 한다. 일 예로, 상부히터(140) 또는 하부히터(145)는 이송 롤러(120)의 을 기초로 열을 가하는 것을 조절할 수도 있다.

상부히터(140)와 이송 롤러(120) 사이에 소정의 간격을 두고 상부가스공급파이프(142)가 방마다 적어도 한 개 설치된다.

하부히터(145)와 내부통로(112)의 바닥면 사이에 소정의 간격을 두고 하부가스공급파이프(147)가 방마다 적어도 한 개 설치된다.

상부가스공급파이프(142) 및 하부가스공급파이프(147)를 통해 내부통로(112)로 공급된 가스가 외부로 배출되도록 본체(110)의 상부에 가스배출파이프(154)가 설치된다.

세퍼레이터(separator)는 소성 장치의 내부 온도나 조건이 상이한 단계로 소성제품이 이송시 전단계의 내부통로 공기가 소성제품이 이송된 단계 및 이송후 단계의 내부통로로 전달되지 않도록 구분한다.

상부가스공급파이프(142) 및 하부가스공급파이프(147)에는 길이 방향으로 복수 개의 가스분출공(143,148)이 형성된다.

본체(110)의 출구 방향에는 냉각실(170)이 설치되는데, 냉각실(170)은 소성 장치에서 열이 가해진 소성제품을 냉각시켜 후속처리(예, 운반 또는 포장)가 가능하도록 한다.

본 발명은 상부히터(140) 및 하부히터(145)로 공급되는 열원에 의해 소정의 온도를 유지하는 본체(110)의 내부통로(112)로 입구로부터 유입된 인렛벨트(122)에 소성제품(200)이 놓인 상태에서 인렛벨트(122)가 이송 롤러(120)에 의해 본체(110)의 출구 방향으로 이송된다.

이송 롤러(120) 상부의 인렛 벨트(122)에 올려진 소성제품(200)에 상부가스공급파이프(142) 및 하부가스공급파이프(147)를 통해 가스가 공급된다. 이때, 상부가스공급파이프(142)와 하부가스공급파이프(147)로 공급되는 가스는 에열기에 의해 일차적으로 예열이 이루어진 상태에서 상부가스공급파이프(142)와 하부가스공급파이프(147)로 유입된다.

소성 장치의 각 방은 질소가스 투입과 배기 온도 제어가 가능하며, 산소 농도가 1000ppm이하로 유지된다.

상부가스공급파이프(142)와 하부가스공급파이프(147)로 유입된 가스는 길이방향을 따라 복수개의 형성되어 있는 가스분출공(143,148)을 통해 인렛벨트의 상하부로 각각 분사가 이루어지게 된다. 가스분출공(143,148)을 통해 인렛벨트(122)의 상하부로 분사되는 가스 중에서 상부가스공급파이프(142)를 통해 분사되는 가스는 소정의 유속을 가지며 인렛벨트(122)에 놓인 소성물품과 충분히 접촉되도록 분사되고, 하부가스공급파이프(147)를 통해 분사되는 가스는 가스분출공(143,148)을 통해 내부통로(112)로 고르게 분사된 뒤 하부히터(145) 부분을 통과하면서 상승기류가 형성되어 재차 소성제품과 접촉한다.

내부통로(112)로 공급된 가스가 소성제품(200)에 반응하여 생성된 오염된 가스와 불용가스는 다목적배기장치(150)의 다목적배기파이프(152)를 통해 본체(110)의 외부로 배출된다.

본체(110)의 외부로 배출되는 배출가스의 배출양은 다목적배기장치(150)의 배기조절기(156)에서 조절된다.

다목적배기파이프(152)를 통해 배출되지 않은 잔여 오염가스와 불용된 가스는 가스배출파이프(154)를 통해 본체(110)의 외부로 자연배출된다.

다목적배기파이프(152)는 이송 롤러(120)의 상부에 위치되도록 설치되어 배출가스유입공(155)을 통해 가스가 유입 시 이송 롤러(120) 방향으로 이동되면서 가스가 본체(110)의 외부로 강제 배출된다.

본체(110)의 외부로 강제배출되는 배출가스양은 다목적배기장치(150)의 배기조절기(156)에 의해 조절된다. 작업자가 소성물품 및 종류에 따라 내부통로(112)의 가스의 흐름과 배기량을 조절하여 효율적이면서 고르게 배출가스를 조절할 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 하이브리드 타입 활성화 열처리 시스템의 전체 레이아웃의 일 예를 나타낸다.

도 5를 참조하면, 질소퍼지가 양끝에 위치하고, 탄화구간과 활성화 구간이 분리구간에 의해 분리되고, 활성화를 마친 소성물이 냉각된다.

도 6은 본 발명에 따른 하이브리드 타입 활성화 열처리 시스템의 급배기 절차를 나타내는 일 예이다.

도 6을 참조하면, 롤러가 구동모터에 의해 동작하여 급기와 배기를 거처 냉각되는 과정까지 독립적인 제어가 가능하다.

도 7은 본 발명에 따른 하이브리드 타입 활성화 열처리 시스템의 탄화 및 활성화 구간의 일 예를 나타낸다.

도 7을 참조하면, 하이브리드 타입 활성화 열처리 시스템은 탄화 과정과 활성화 과정을 연속적으로 처리한다. 탄화와 활성화 공정은 각기 요구하는 가스분위기에서 차이가 있으므로 이 두 부분을 분리해 주는 구간이 존재한다. 분리구간은 탄화구간과 활성화구간에서 각기 유입되는 가스를 한데 모아서 배기구를 통해 배출시키고 분리구간을 양방향으로 관통시키지 않도록 가스흐름을 관리한다. 본 발명에 다른 이송 롤러는 구간별로 독립적인 가스분위기 제어할 수 있도록 이동 속도를 조절한다.

상기한 본 발명의 바람직한 실시 예는 예시의 목적으로 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 상기의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서, 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.

상술한 예시적인 시스템에서, 방법들은 일련의 단계 또는 블록으로써 순서도를 기초로 설명되고 있지만, 본 발명은 단계들의 순서에 한정되는 것은 아니며, 어떤 단계는 상술한 바와 다른 단계와 다른 순서로 또는 동시에 발생할 수 있다. 또한, 당업자라면 순서도에 나타낸 단계들이 배타적이지 않고, 다른 단계가 포함되거나 순서도의 하나 또는 그 이상의 단계가 본 발명의 범위에 영향을 미치지 않고 삭제될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (3)

1. 소성 장치(100)에 있어서,
   고온을 가하여 탄소 섬유를 탄화 또는 활성화하는 소성실의 입구부터 상기 탄화 또는 활성화된 탄소 섬유를 냉각시키는 냉각실의 출구까지 소정의 일정 길이의 내부 통로가 구비되는 본체;
   상기 내부 통로의 중앙부에 구비되며, 마찰력에 의해 입구에서 출구방향으로 이동하는 인렛벨트가 상부에 배치되며, 적어도 60% 이상이 세라믹으로 구성되며, 자체적으로 회전하는 이송 롤러; 및
   상기 이송 롤러가 상부 또는 하부에 위치되도록 상기 내부 통로의 상부 또는 하부에 각각 설치되는 상부히터 또는 하부히터;를 포함하며,
   상기 이송 롤러는 방마다 복수의 롤러로 구성된 이송 롤러그룹을 구성하며, 상기 이송 롤러그룹을 구성하는 이송 롤러들의 일단이 상기 내부 통로의 외부까지로 연장되며, 상기 연장된 부분이 적어도 하나의 모터에 연결되며,
   상기 모터는 길이 방향으로 구비된 회전봉에 연결되며, 상기 회전봉은 상기 소성 장치의 각 방에 대응하여 적어도 하나 구비되는 샤프트에 연결되며,
   상기 모터에 전원이 연결되면, 상기 모터의 회전이 상기 마이터 기어를 통해 상기 회전봉에 전달되고, 상기 회전봉이 회전하여 상기 샤프트가 회전하면, 상기 샤프트에 연결된 상기 이송 롤러가 회전함을 특징으로 하는 소성 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 상부히터와 이송 롤러 사이에 소정의 간격을 두고 설치되는 상부가스공급파이프 또는 상기 하부히터와 내부통로의 바닥면 사이에 소정의 간격을 두고 설치되는 하부가스공급파이프 및 상기 상부가스공급파이프 및 하부가스공급파이프를 통해 상기 내부통로로 공급된 가스가 외부로 배출되도록 상기 본체의 상부 타측에 관통되게 설치되는 가스배출파이프를 더 구비하며,
   상기 상부가스공급파이프 및 하부가스공급파이프에는 길이방향을 따라 복수개의 가스 분출공이 형성되는 것을 특징으로 하는 소성 장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 모터에는 수동으로 상기 모터를 회전시키는 수동 레버가 더 구비됨을 특징으로 하는 소성 장치.

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