KR20170084000A - Plate heat exchanger of welding type - Google Patents

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KR20170084000A
KR20170084000A KR1020170088293A KR20170088293A KR20170084000A KR 20170084000 A KR20170084000 A KR 20170084000A KR 1020170088293 A KR1020170088293 A KR 1020170088293A KR 20170088293 A KR20170088293 A KR 20170088293A KR 20170084000 A KR20170084000 A KR 20170084000A
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조형석
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조형석
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Abstract

본 발명은 용접식 판형 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용접에 따른 열손상을 방지하는 구조를 갖는 용접식 판형 열교환기에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 다수의 판이 적층되어서 형성된 열교환부; 상기 열교환부를 내부에 수용하고, 개방된 양단에 각각 제1, 제2 유입측 개구부가 형성되고, 상기 제2 유입측 개구부에 인접하여 위치하는 제1 배출측 개구부와, 상기 제1 유입측 개구부에 인접하여 위치하는 제2 배출측 개구부를 구비하는 케이스; 상기 제1 유입측 개구부를 덮는 제1 입구부; 상기 제2 유입측 개구부를 덮는 제2 입구부; 및 상기 제1 배출측 개구부를 덮는 제1 출구부와, 상기 제2 배출측 개구부를 덮는 제2 출구부를 포함하며, 상기 제1, 제2 입구부 각각은 상기 케이스에 서로 마주보도록 용접되는 두 측면 지지부재와, 상기 두 측면 지지부재에 용접되는커버부재를 구비하는 것을 제공한다.The present invention relates to a welded plate heat exchanger, and more particularly, to a welded plate heat exchanger having a structure for preventing heat damage due to welding. According to the present invention, there is provided a heat exchanger comprising: a heat exchanger formed by stacking a plurality of plates; A first discharge side opening portion accommodating the heat exchange portion therein and having first and second inflow side openings formed at both ends thereof opened and located adjacent to the second inflow side opening portion; A case having a second discharge side opening positioned adjacent thereto; A first inlet portion covering the first inlet side opening; A second inlet portion covering the second inlet side opening; And a second outlet portion covering the first outlet side opening and a second outlet portion covering the second outlet side opening, wherein each of the first and second inlet portions has two side surfaces welded to face each other in the case And a cover member welded to the two side support members.

Description

판형 열교환기 {PLATE HEAT EXCHANGER OF WELDING TYPE}PLATE HEAT EXCHANGER OF WELDING TYPE

본 발명은 용접식 판형 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용접에 따른 열손상을 방지하는 구조를 갖는 용접식 판형 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a welded plate heat exchanger, and more particularly, to a welded plate heat exchanger having a structure for preventing heat damage due to welding.

일반적으로 열교환기는 하나의 유체로부터 다른 유체로 물리적인 접촉이 없이 열을 전달하기 위한 것이다. 즉, 유체가 서로 섞이지 않고 열만 전달하는 것으로, 하나의 유체를 간접적으로 가열하고나 냉각하고자 할 때 사용하는 장치이다.Generally, a heat exchanger is for transferring heat from one fluid to another without physical contact. In other words, it is a device that is used when indirectly heating or cooling one fluid because the fluid does not mix with each other and only transfers heat.

열교환기 중 적층된 다수의 열전달 플레이트를 이용하는 판형 열교환기는 열교환 성능이 우수하기 때문에 많이 사용되고 있다. 판형 열교환기는 일반적으로 용접에 의해 제작되는데, 등록특허 등록번호 제10-0911158호에 용접식 판형 열교환기의 일 예가 도시되어 있다. 상기 선행특허문헌에 기재된 용접식 판형 열교환기는 케이스의 양단에 유입구가 형성된 부재가 용접되는데, 이 용접 과정에서 케이스 내부에 수용된 열전달 플레이트에 열적 크랙 등의 열손상이 발생하는 경우가 있어서, 이에 대한 대책이 필요하다.A plate heat exchanger using a plurality of heat transfer plates stacked in a heat exchanger is widely used because of its excellent heat exchange performance. The plate heat exchanger is generally manufactured by welding, and an example of a welded plate heat exchanger is shown in Patent Registration No. 10-0911158. In the welded plate type heat exchanger described in the above patent documents, a member having an inlet formed at both ends of the case is welded. In this welding process, thermal damage such as thermal cracks may occur in the heat transfer plate accommodated in the case, Is required.

본 발명의 목적은 제조과정에서 용접에 의한 열손상이 방지되는 용접식 판형 열교환기를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a welded plate type heat exchanger in which heat damage due to welding is prevented during manufacturing.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면,According to an aspect of the present invention,

다수의 판이 적층되어서 형성된 열교환부; 상기 열교환부를 내부에 수용하고, 개방된 양단에 각각 제1, 제2 유입측 개구부가 형성되고, 상기 제2 유입측 개구부에 인접하여 위치하는 제1 배출측 개구부와, 상기 제1 유입측 개구부에 인접하여 위치하는 제2 배출측 개구부를 구비하는 케이스; 상기 제1 유입측 개구부를 둘러싸도록 상기 케이스의 외면에 용접되는 제1 플랜지 부재; 상기 제2 유입측 개구부를 둘러싸도록 상기 케이스의 외면에 용접되는 제2 플랜지 부재; 상기 제1 플랜지 부재에 용접되어서 상기 제1 유입측 개구부를 덮는 제1 입구 부재; 상기 제2 플랜지 부재에 용접되어서 상기 제2 유입측 개구부를 덮는 제2 입구 부재; 및 상기 제1 배출측 개구부 주위에 배치되도록 상기 케이스에 용접된 다수의 바아 부재를 구비하는 제1 용접 보조부; 및 상기 제1 용접 보조부와 상기 제2 플랜지 부재에 용접되어서 상기 제1 배출측 개구부를 덮는 제1 출구 부재;를 포함가 제공된다.A heat exchanger formed by stacking a plurality of plates; A first discharge side opening portion accommodating the heat exchange portion therein and having first and second inflow side openings formed at both ends thereof opened and located adjacent to the second inflow side opening portion; A case having a second discharge side opening positioned adjacent thereto; A first flange member welded to an outer surface of the case so as to surround the first inlet side opening; A second flange member welded to an outer surface of the case so as to surround the second inlet side opening; A first inlet member welded to the first flange member and covering the first inlet side opening; A second inlet member welded to the second flange member and covering the second inlet side opening; And a plurality of bar members welded to the case to be disposed around the first discharge side opening; And a first outlet member welded to the first welding auxiliary portion and the second flange member and covering the first discharge side opening portion.

본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 두 입구 부재가 플랜지 부재에 용접되어서 케이스에 고정되므로 열교환부의 용접에 의한 열손상이 방지된다.According to the present invention, all of the objects of the present invention described above can be achieved. Specifically, since the two inlet members are welded to the flange member and fixed to the case, heat damage due to welding of the heat exchange portion is prevented.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접식 판형 열교환기를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 용접식 판형 열교환기의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 용접식 판형 열교환기에서 제1, 제2 입구 부재와, 제1, 제2 출구 부재를 분리하여 도시한 사시도이다.1 is a perspective view illustrating a welded plate type heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view of the welded plate heat exchanger shown in Fig.
3 is a perspective view showing the first and second inlet members and the first and second outlet members separated in the welded plate heat exchanger shown in Fig.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접식 판형 열교환기를 도시한 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 용접식 판형 열교환기의 분해 사시도이고, 도 3은 도 1에 도시된 용접식 판형 열교환기에서 제1, 제2 입구 부재와, 제1, 제2 출구 부재를 분리하여 도시한 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a welded plate heat exchanger according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the welded plate heat exchanger shown in FIG. 1, And the first and second inlet members and the first and second outlet members are separated from each other in the heat exchanger.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접식 판형 열교환기(100)는 두 유체 사이의 열교환이 이루어지는 열교환부(120)와, 열교환부(120)가 내부에 수용되는 케이스(110)와, 제1, 제2 플랜지 부재(136, 146)와, 제1, 제2 용접 보조부(155, 165)와, 제1 유체가 유입되는 제1 입구 부재(130)와, 제2 유체가 유입되는 제2 입구 부재(140)와, 제1 유체가 배출되는 제1 출구 부재(150)와, 제2 유체가 배출되는 제2 출구 부재(160)를 포함한다.1 to 3, a welded plate heat exchanger 100 according to an embodiment of the present invention includes a heat exchange unit 120 that performs heat exchange between two fluids, and a heat exchange unit 120 in which the heat exchange unit 120 is accommodated A first inlet member 130 through which the first fluid flows and a second inlet member 130 through which the first fluid flows are formed in the case 110, the first and second flange members 136 and 146, the first and second welding auxiliary portions 155 and 165, A second outlet member 160 through which the first fluid is discharged, and a second outlet member 160 through which the second fluid is discharged.

열교환부(120)는 다수의 판이 이격된 형태로 적층된 판형 구조로서, 도시되지는 않았으나, 이격된 두 판 사이에 형성된 공간에는 제1 유체가 흐르는 제1 유로와, 제2 유체가 흐르는 제2 유로가 형성된다. 제1 유로(미도시)와 제2 유로(미도시)는 적층방향을 따라서 교대로 형성된다. 열교환부(120)의 제1 단부에는 제1 유로(미도시)와 연결되어서 제1 유체가 유입되는 제1 유입부(121)가 마련된다. 열교환부(120)의 제2 단부에는 제2 유로(미도시)와 연결되어서 제2 유체가 유입되는 제2 유입부(미도시)가 마련된다. 열교환부(120)의 측면에는 제2 유입부(미도시)에 인접하여 위치하고 제1 유로(미도시)와 통하는 제1 배출부(123)와, 제1 유입부(121)에 인접하여 위치하고 제2 유로(미도시)와 통하는 제2 배출부(124)가 마련된다. 제1 배출부(123)를 통해서는 제1 유입부(121)를 통해서 열교환부(120)로 유입된 제1 유체가 제1 유로(미도시)를 따라 흐른 후 열교환부(120)로부터 배출된다. 제2 배출부(124)를 통해서는 제2 유입부(미도시)를 통해서 열교환부(120)로 유입된 제2 유체가 제2 유로(미도시)를 따라 흐른 후 열교환부(120)로부터 배출된다. 본 발명은 열교환부(120)로서 적층형 판형 구조를 갖는 종래의 모든 형태를 포함하며, 그 예로서 등록특허공보 등록번호 제10-0911158호에 기재된 것일 수 있다. 열교환부(120)는 SUS 재질로 이루어진다.The heat exchanging unit 120 is a plate-like structure in which a plurality of plates are stacked in a spaced-apart manner. Although not shown, a space formed between two spaced apart plates has a first flow path through which the first fluid flows, A flow path is formed. A first flow path (not shown) and a second flow path (not shown) are alternately formed along the stacking direction. The first end of the heat exchanging part 120 is provided with a first inlet 121 connected to a first flow path (not shown) to receive a first fluid. A second inlet (not shown) is connected to a second end of the heat exchanging part 120 and connected to a second flow path (not shown) to introduce the second fluid. A first discharge part 123 positioned adjacent to the second inflow part (not shown) and communicating with a first flow path (not shown), a second discharge part 123 positioned adjacent to the first inflow part 121 And a second discharge portion 124 communicating with two flow paths (not shown). The first fluid flowing into the heat exchanging unit 120 through the first inlet 121 through the first outlet 123 flows along the first flow path (not shown) and is discharged from the heat exchanging unit 120 . The second fluid flowing into the heat exchange unit 120 flows through the second flow channel 124 through the second flow channel and flows through the second flow channel (not shown), and is discharged from the heat exchange unit 120 do. The present invention includes all conventional forms having a laminated plate-like structure as the heat exchanging part 120, for example, as described in Patent Registration No. 10-0911158. The heat exchanging part 120 is made of SUS material.

케이스(110)는 열교환부(120)를 내부에 수용한다. 케이스(110)는 둘레방향을 따라서 차례대로 위치하는 제1, 제2, 제3 측벽(110a, 110b, 110c, 110d)를 구비한다. 제1 측벽(110a)와 제2 측벽(110c)이 대향하며, 제2 측벽(110b)과 제2 측벽(110d)이 대향한다. 케이스(110)에는 제1, 제2 유입측 개구부(111, 112)와, 제1, 제2 배출측 개구부(113, 114)가 마련된다. 제1 유입측 개구부(111)와 제2 유입측 개구부(112) 각각은 케이스(110)의 양단이 개방되어서 형성된다. 제1 유입측 개구부(111)를 통해서는 열교환부(120)의 제1 유입부(121)가 케이스(110)의 외부로 노출된다. 제2 유입측 개구부(112)를 통해서는 열교환부(120)의 제2 유입부(미도시)가 케이스(110)이 외부로 노출된다. 제1 배출측 개구부(113)는 제2 유입측 개구부(111)에 인접하여 열교환부(120)의 제1 배출부(123)를 노출시키도록 직사각형 형태로 제1 측벽(110a)에 형성된다. 제2 배출측 개구부(114)는 제1 유입측 개구부(112)에 인접하여 열교환부(120)의 측면을 노출하도록 직사각형 형태로 제1 측벽(110a)에 형성된다. 케이스(110)는 스틸 재질로 이루어진다. The case 110 houses the heat exchanging part 120 therein. The case 110 includes first, second, and third side walls 110a, 110b, 110c, and 110d that are sequentially disposed along the circumferential direction. The first sidewall 110a and the second sidewall 110c face each other and the second sidewall 110b and the second sidewall 110d face each other. The case 110 is provided with first and second inlet openings 111 and 112 and first and second outlet openings 113 and 114. The first inlet-side opening 111 and the second inlet-side opening 112 are formed with both ends of the case 110 being opened. The first inlet 121 of the heat exchanging unit 120 is exposed to the outside of the case 110 through the first inlet opening 111. The case 110 is exposed to the outside through a second inflow portion (not shown) of the heat exchange portion 120 through the second inflow-side opening portion 112. The first discharge side opening 113 is formed in the first side wall 110a in a rectangular shape so as to expose the first discharge portion 123 of the heat exchange portion 120 adjacent to the second inlet side opening 111. [ The second discharge side opening 114 is formed in the first side wall 110a in a rectangular shape so as to expose the side surface of the heat exchange portion 120 adjacent to the first inlet side opening portion 112. [ The case 110 is made of a steel material.

제1, 제2 플랜지 부재(136, 146) 각각은 사각틀 형상으로서, 케이스(110)의 양단 외주면을 감싸도록 케이스(110)와 용접된다. 제1 플랜지 부재(136)는 제1 유입측 개구부(111)를 둘러싸도록 형성되고, 제2 플랜지 부재(146)는 제2 유입측 개구부(112)를 둘러싸도록 형성된다. 두 플랜지 부재(136, 146)는 케이스(110)와 동일한 스틸 재질로 이루어진다.Each of the first and second flange members 136 and 146 has a rectangular shape and is welded to the case 110 so as to surround the outer circumferential surfaces at both ends of the case 110. The first flange member 136 is formed to surround the first inlet side opening 111 and the second flange member 146 is formed to surround the second inlet side opening 112. [ The two flange members 136, 146 are made of the same steel material as the case 110.

제1 용접 보조부(155)는 제1A, 제2A, 제3A 용접 보조 부재(156, 157, 158)을 구비한다. 세 용접 보조 부재(156, 157, 158)는 케이스(110)와 동일한 스틸 재질로 이루어진다. 제1A 용접 보조 부재(156)는 바아(bar) 형태로서, 케이스(110)의 제2 측벽(110b)에 용접된다. 제1A 용접 보조 부재(156)는 일단이 케이스(110)의 제2 유입측 개구부(112) 측에 인접하고, 일측이 케이스(110)의 제1 측벽(110a)의 외면에 대응하여 위치한다. 제2A 용접 보조 부재(157)는 바아 형태로서, 케이스(110)의 제4 측벽(110d)에 용접된다. 제2A 용접 보조 부재(157)는 일단이 케이스(110)의 제2 유입측 개구부(112) 측에 인접하고, 일측이 케이스(110)의 제1 측벽(110a)의 외면에 대응하여 위치한다. 그에 따라, 제1A 용접 보조 부재(156)와 제2A 용접 보조 부재(157)는 케이스(110)의 제1 출구측 개구부(113)의 양측에 대응하여 위치하게 된다. 제3A 용접 보조 부재(158)는 바아 형태로서, 케이스(110)의 제1 측벽(110a)의 외면에 용접된다. 제3A 용접 보조 부재(158)는 제1 측벽(110a)을 가로지르도록 연장된다. 제3A 용접 보조 부재(158)는 케이스(110)의 제1 출구측 개구부(113)를 사이에 두고 제2 플랜지 부재(146)의 일변과 대향한다.The first welding auxiliary portion 155 includes first, second, and third welding auxiliary members 156, 157, 158. The three welding auxiliary members 156, 157 and 158 are made of the same steel material as the case 110. The first A welding assistant member 156 is in the form of a bar and is welded to the second side wall 110b of the case 110. [ The first A welding assistant member 156 has one end adjacent to the second inlet side opening 112 side of the case 110 and one side corresponding to the outer surface of the first side wall 110a of the case 110. The second 2A welding assist member 157 is bar-shaped and welded to the fourth side wall 110d of the case 110. [ One side of the second 2A welding assistant member 157 is positioned adjacent to the second inflow opening 112 side of the case 110 and the other side of the second A welding assistant member 157 is located corresponding to the outer surface of the first side wall 110a of the case 110. The first 1A welding assistant member 156 and the second 2A welding assistant member 157 are positioned corresponding to both sides of the first outlet side opening portion 113 of the case 110. [ The 3A welding assistant member 158 is welded to the outer surface of the first side wall 110a of the case 110 in the form of a bar. The 3A welding assistant member 158 extends across the first side wall 110a. The third welding assistant member 158 opposes one side of the second flange member 146 with the first outlet side opening 113 of the case 110 interposed therebetween.

제2 용접 보조부(165)는 제1B, 제2B, 제3B 용접 보조 부재(166, 167, 168)을 구비한다. 세 용접 보조 부재(166, 167, 168)는 케이스(110)와 동일한 스틸 재질로 이루어진다. 제1B 용접 보조 부재(166)는 바아(bar) 형태로서, 케이스(110)의 제2 측벽(110b)에 용접된다. 제1B 용접 보조 부재(166)는 일단이 케이스(110)의 제1 유입측 개구부(111) 측에 인접하고, 일측이 케이스(110)의 제1 측벽(110a)의 외면에 대응하여 위치한다. 제2B 용접 보조 부재(167)는 바아 형태로서, 케이스(110)의 제4 측벽(110d)에 용접된다. 제2B 용접 보조 부재(167)는 일단이 케이스(110)의 제1 유입측 개구부(111) 측에 인접하고, 일측이 케이스(110)의 제1 측벽(110a)의 외면에 대응하여 위치한다. 그에 따라, 제1B 용접 보조 부재(166)와 제2B 용접 보조 부재(167)는 케이스(110)의 제2 출구측 개구부(114)의 양측에 대응하여 위치하게 된다. 제3B 용접 보조 부재(168)는 바아 형태로서, 케이스(110)의 제1 측벽(110a)의 외면에 용접된다. 제3B 용접 보조 부재(168)는 제1 측벽(110a)을 가로지르도록 연장된다. 제3B 용접 보조 부재(168)는 케이스(110)의 제2 출구측 개구부(114)를 사이에 두고 제1 플랜지 부재(136)의 일변과 대향한다.Second welding assist 165 includes first B, second B, and third B welding assist members 166, 167, 168. The three welding auxiliary members 166, 167 and 168 are made of the same steel material as the case 110. The first B-welding assist member 166 is in the form of a bar and is welded to the second side wall 110b of the case 110. [ The first B-welding assistant member 166 is adjacent to the first inlet side opening 111 side of the case 110 and has one side corresponding to the outer surface of the first side wall 110a of the case 110. [ The second B-welding assistant member 167 is bar-shaped and welded to the fourth side wall 110d of the case 110. [ The second B-welding assistant member 167 is adjacent to the first inlet side opening 111 side of the case 110 and has one side corresponding to the outer surface of the first side wall 110a of the case 110. [ Accordingly, the first B-welding assist member 166 and the second B-welding assist member 167 are positioned corresponding to both sides of the second outlet side opening 114 of the case 110. The third B-welding assistant member 168 is bar-shaped and is welded to the outer surface of the first side wall 110a of the case 110. The third B-welding assist member 168 extends across the first side wall 110a. The third B-welding assistant member 168 opposes one side of the first flange member 136 with the second outlet side opening 114 of the case 110 therebetween.

제1 입구 부재(130)는 제1 유입측 개구부(111)를 덮도록 제1 플랜지 부재(136)에 용접된다. 제1 입구 부재(130)는 케이스(110)와 동일한 스틸 재질로 이루어진다. 제1 입구 부재(130)는 제1 단부벽(131)과, 제1 단부벽(131)과 직각을 이루면서 제1 단부벽(131)의 에지부로부터 연장된 제1 테두리벽(132)을 구비한다. 제1 입구 부재(130)의 내부에는 공간이 형상된다. 제1 단부벽(131)에는 제1 입구 부재(130)의 내부 공간과 통하는 제1 입구(131a)가 마련된다. 제1 테두리벽(132)의 끝단이 제1 플랜지 부재(136)와 용접된다. 제1 테두리벽(132)의 끝단이 제1 플랜지 부재(136)와 용접되어서 케이스(110)에 고정되므로, 용접에 의한 열교환부(120)의 열손상이 방지된다.The first inlet member 130 is welded to the first flange member 136 so as to cover the first inlet side opening 111. [ The first inlet member 130 is made of the same steel material as the case 110. The first inlet member 130 includes a first end wall 131 and a first edge wall 132 extending from the edge of the first end wall 131 at right angles to the first end wall 131 do. A space is formed in the first inlet member 130. The first end wall 131 is provided with a first inlet 131a communicating with the inner space of the first inlet member 130. [ The end of the first rim wall 132 is welded to the first flange member 136. Since the end of the first rim wall 132 is welded to the first flange member 136 and fixed to the case 110, thermal damage to the heat exchange unit 120 due to welding is prevented.

제2 입구 부재(140)는 제2 유입측 개구부(112)를 덮도록 제2 플랜지 부재(146)에 용접된다. 제2 입구 부재(140)는 케이스(110)와 동일한 스틸 재질로 이루어진다. 제2 입구 부재(140)는 제2 단부벽(141)과, 제2 단부벽(141)과 직각을 이루면서 제2 단부벽(141)의 에지부로부터 연장된 제2 테두리벽(142)을 구비한다. 제2 입구 부재(140)의 내부에는 공간이 형상된다. 제2 단부벽(141)에는 제2 입구 부재(140)의 내부 공간과 통하는 제2 입구(141a)가 마련된다. 제2 테두리벽(142)의 끝단이 제2 플랜지 부재(146)와 용접된다. 제2 테두리벽(142)의 끝단이 제2 플랜지 부재(146)와 용접되어서 케이스(110)에 고정되므로, 용접에 의한 열교환부(120)의 열손상이 방지된다.The second inlet member 140 is welded to the second flange member 146 to cover the second inlet opening 112. The second inlet member 140 is made of the same steel material as the case 110. The second inlet member 140 includes a second end wall 141 and a second edge wall 142 extending from the edge of the second end wall 141 at right angles to the second end wall 141 do. A space is formed inside the second inlet member 140. The second end wall 141 is provided with a second inlet 141a communicating with the inner space of the second inlet member 140. [ And the end of the second rim wall 142 is welded to the second flange member 146. Since the end of the second rim wall 142 is welded to the second flange member 146 and fixed to the case 110, heat damage to the heat exchange unit 120 due to welding is prevented.

제1 출구 부재(150)는 제1 배출측 개부구(123)를 덮도록 제1 용접 보조부(155)와 제2 플랜지 부재(146)에 용접된다. 제1 출구 부재(140)는 케이스(110)와 동일한 스틸 재질로 이루어진다. 제1 출구 부재(150)는 제1 단부벽(151)과, 제1 단부벽(151)과 직각을 이루면서 제1 단부벽(151)의 에지부로부터 연장된 제1 테두리벽(152)을 구비한다. 제1 출구 부재(150)의 내부에는 공간이 형상된다. 제1 단부벽(151)에는 제1 출구 부재(150)의 내부 공간과 통하는 제1 출구(151a)가 마련된다. 제1 테두리벽(152)의 끝단이 제2 플랜지 부재(146) 및 제1A, 제2A, 제2A 용접 보조 부재(156, 157, 158)와 용접된다. 그에 따라, 용접에 의한 열교환부(120)의 열손상이 방지된다. The first outlet member 150 is welded to the first welding auxiliary portion 155 and the second flange member 146 so as to cover the first discharge side opening portion 123. The first outlet member 140 is made of the same steel material as the case 110. The first outlet member 150 includes a first end wall 151 and a first edge wall 152 extending from the edge of the first end wall 151 at right angles to the first end wall 151 do. A space is formed in the first outlet member (150). The first end wall 151 is provided with a first outlet 151a communicating with the inner space of the first outlet member 150. [ The end of the first rim wall 152 is welded to the second flange member 146 and the first, second, and second welding assist members 156, 157, 158. As a result, heat damage to the heat exchanging part 120 by welding is prevented.

제2 출구 부재(160)는 제2 배출측 개부구(124)를 덮도록 제2 용접 보조부(165)와 제1 플랜지 부재(136)에 용접된다. 제2 출구 부재(150)는 케이스(110)와 동일한 스틸 재질로 이루어진다. 제2 출구 부재(160)는 제2 단부벽(161)과, 제2 단부벽(161)과 직각을 이루면서 제2 단부벽(161)의 에지부로부터 연장된 제2 테두리벽(162)을 구비한다. 제2 출구 부재(160)의 내부에는 공간이 형상된다. 제2 단부벽(161)에는 제2 출구 부재(160)의 내부 공간과 통하는 제2 출구(161a)가 마련된다. 제2 테두리벽(162)의 끝단이 제1 플랜지 부재(136) 및 제1B, 제2B, 제2B 용접 보조 부재(166, 167, 168)와 용접된다. 그에 따라, 용접에 의한 열교환부(120)의 열손상이 방지된다. The second outlet member 160 is welded to the second welded auxiliary portion 165 and the first flange member 136 to cover the second outlet side opening portion 124. The second outlet member 150 is made of the same steel material as the case 110. The second outlet member 160 has a second end wall 161 and a second edge wall 162 extending from the edge of the second end wall 161 at right angles to the second end wall 161 do. A space is formed in the second outlet member 160. The second end wall 161 is provided with a second outlet 161a communicating with the inner space of the second outlet member 160. [ The end of the second rim wall 162 is welded to the first flange member 136 and the first B, second B, and second B welding assist members 166, 167, 168. As a result, heat damage to the heat exchanging part 120 by welding is prevented.

이상 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.Although the present invention has been described with reference to the above embodiments, the present invention is not limited thereto. It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100 : 용접식 판형 열교환기
110 : 케이스
120 : 열교환부
130 : 제1 입구 부재
136 : 제1 플랜지 부재
140 : 제2 입구 부재
146 : 제2 플랜지 부재
150 : 제1 출구 부재
155 : 제1 용접 보조부
160 : 제1 출구 부재
165 : 제1 용접 보조부100: Welding plate heat exchanger
110: Case
120: heat exchanger
130: first inlet member
136: first flange member
140: second inlet member
146: second flange member
150: first outlet member
155: first welding assistant
160: first outlet member
165: first welding assistant

Claims (1)

다수의 판이 적층되어서 형성된 열교환부;
상기 열교환부를 내부에 수용하고, 개방된 양단에 각각 제1, 제2 유입측 개구부가 형성되고, 상기 제2 유입측 개구부에 인접하여 위치하는 제1 배출측 개구부와, 상기 제1 유입측 개구부에 인접하여 위치하는 제2 배출측 개구부를 구비하는 케이스;
상기 제1 유입측 개구부를 둘러싸도록 상기 케이스의 외면에 용접되는 제1 플랜지 부재;
상기 제2 유입측 개구부를 둘러싸도록 상기 케이스의 외면에 용접되는 제2 플랜지 부재;
상기 제1 플랜지 부재에 용접되어서 상기 제1 유입측 개구부를 덮는 제1 입구 부재;
상기 제2 플랜지 부재에 용접되어서 상기 제2 유입측 개구부를 덮는 제2 입구 부재; 및
상기 제1 배출측 개구부 주위에 배치되도록 상기 케이스에 용접된 다수의 바아 부재를 구비하는 제1 용접 보조부; 및
상기 제1 용접 보조부와 상기 제2 플랜지 부재에 용접되어서 상기 제1 배출측 개구부를 덮는 제1 출구 부재;를 포함하는 용접식 판형 열교환기.A heat exchanger formed by stacking a plurality of plates;
A first discharge side opening portion accommodating the heat exchange portion therein and having first and second inflow side openings formed at both ends thereof opened and located adjacent to the second inflow side opening portion; A case having a second discharge side opening positioned adjacent thereto;
A first flange member welded to an outer surface of the case so as to surround the first inlet side opening;
A second flange member welded to an outer surface of the case so as to surround the second inlet side opening;
A first inlet member welded to the first flange member and covering the first inlet side opening;
A second inlet member welded to the second flange member and covering the second inlet side opening; And
A first welding auxiliary portion having a plurality of bar members welded to the case to be disposed around the first discharge side opening; And
And a first outlet member welded to the first welding auxiliary portion and the second flange member and covering the first discharge side opening portion.
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