JP2016183833A - Header plate-less heat exchanger - Google Patents

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JP2016183833A JP2015064642A JP2015064642A JP2016183833A JP 2016183833 A JP2016183833 A JP 2016183833A JP 2015064642 A JP2015064642 A JP 2015064642A JP 2015064642 A JP2015064642 A JP 2015064642A JP 2016183833 A JP2016183833 A JP 2016183833A
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大輔 諏訪下
Daisuke Suwashita
大輔 諏訪下
田中　外治
Sotoharu Tanaka
外治 田中
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To conduct heat exchange between a first fluid and second and third fluids with a simple structure.SOLUTION: In a header plate-less heat exchanger, both end parts of one plate of an element are extended to form closing parts 8a thereat. The closing parts 8a are joined to a pair of tanks 5.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はヘッダープレートを有さない熱交換器に関する。
即ち、両端部が厚み方向に膨出した一対の溝形プレートを向い合せて偏平チューブを形成し、そのチューブを膨出部の位置において積層してコアを形成する。そして、コアの外周にケーシングを被嵌したものである。 The present invention relates to a heat exchanger having no header plate.
That is, a flat tube is formed by facing a pair of groove-shaped plates whose both end portions bulge in the thickness direction, and the tube is laminated at the position of the bulge portion to form a core. And the casing is fitted on the outer periphery of the core.

下記特許文献１に記載の熱交換器が知られている。
この熱交換器は、一対の溝形プレートを向い合わせに対向させ、その両端部を厚み方向に膨出して偏平チューブを形成し、各偏平チューブの両端に設けた膨出部で積層してコアを形成する。そしてコアの外周にケーシングを被嵌すると共に、そのコアの両端部に一対のタンク部を配置したものである。そしてケーシング内に第１流体として冷却水を流通し、各エレメントの外周にそれを供給する。それと共に、一方のタンク部から第２流体を流通させ、第１流体との間に熱交換を行うものである。 A heat exchanger described in Patent Document 1 below is known.
This heat exchanger has a pair of groove-shaped plates facing each other, and both ends thereof bulge in the thickness direction to form flat tubes, which are laminated by bulging portions provided at both ends of each flat tube. Form. A casing is fitted on the outer periphery of the core, and a pair of tank portions are disposed at both ends of the core. And cooling water is distribute | circulated as a 1st fluid in a casing, and it is supplied to the outer periphery of each element. At the same time, the second fluid is circulated from one tank portion, and heat exchange is performed with the first fluid.

このような熱交換器は、エレメントである偏平チューブの両端部が厚み方向に膨出しているため、その膨出部で互いに積層することにより、その両端部の全体がヘッダープレートを形成し、構造の簡単な熱交換器となる。
この熱交換器は、偏平チューブの外周に流通する第１流体と偏平チューブの内部に流通する第２流体との２つの流体間に熱交換を行うものである。
次に、３つの流体間に熱交換を行うものとして、従来型の一対のタンク部を有する熱交換器において、各タンク部に仕切を設け、その一方側に第２流体を流通させ他方側に第３流体を流通させるものが知られている。しかし、その場合、仕切部の接続構造が複雑となり、液密性に欠けると共に、量産性が悪い欠点がある。 In such a heat exchanger, both ends of the flat tube, which is an element, bulge in the thickness direction, and by laminating each other at the bulge, the both ends form a header plate, and the structure It becomes a simple heat exchanger.
This heat exchanger performs heat exchange between two fluids, a first fluid that circulates on the outer periphery of the flat tube and a second fluid that circulates inside the flat tube.
Next, for heat exchange between three fluids, in a heat exchanger having a conventional pair of tank parts, a partition is provided in each tank part, and the second fluid is circulated on one side thereof and on the other side. What distribute | circulates a 3rd fluid is known. However, in that case, the connection structure of the partition portion is complicated, lacking in liquid tightness, and disadvantageous in mass production.

特開２０１４−１８１８５５号公報JP 2014-181855 A

ヘッダープレートレス熱交換器において、３つの流体間に熱交換を行うものであって、その構成及び製造が極めて簡単で、信頼性の高いものを提供することを課題とする。   It is an object of the present invention to provide a header plateless heat exchanger that exchanges heat between three fluids and that is extremely simple in configuration and manufacture and highly reliable.

請求項１に記載の本発明は、偏平な溝状に形成されると共に、その長手方向の両端部が溝底方向に膨出された膨出部(1a)を有する一対のプレート(1)を具備し、各プレート(1)の溝底が対向するように互いに嵌着して、エレメント(2)を形成し、
複数のエレメント(2)がその両端部で積層されてコア(3)が形成され、
そのコア(3)の外周がケーシング(4)で被嵌され、コア(3)の両端にタンク部(5)が配置され、ケーシング(4)に第１流体(9)の出入口(6)が設けられて、各エレメント(2)間に第１流体(9)が導かれ、タンク部(5)に第２流体(10)の出入口(7)が設けられて、各エレメント(2)内に第２流体(10)が導かれるヘッダープレートレス熱交換器において、
前記エレメント(2)を構成する一対のプレートの内の一方の両端部が、他方のプレート(1)より長手方向に延長されて、その延長部に閉塞部(8a)を有する仕切プレート(8)が形成され、その仕切プレート(8)の閉塞部(8a)の外周縁が前記タンク部(5)に接合され、仕切プレート(8)を境に一対のタンク部(5)が前記積層方向に二分されて、一対ずつの第１タンク部(5a)と第２タンク部(5b)とが設けられ、
第１タンク部(5a)に前記第２流体(10)が導かれると共に、第２タンク部(5b)に第３流体(11)が導かれたことを特徴とするヘッダープレートレス熱交換器である。 The present invention according to claim 1 includes a pair of plates (1) having a bulging portion (1a) formed in a flat groove shape and having both longitudinal end portions bulged in the groove bottom direction. And are fitted to each other so that the groove bottoms of each plate (1) face each other, forming an element (2),
A plurality of elements (2) are laminated at both ends thereof to form a core (3),
The outer periphery of the core (3) is fitted with a casing (4), tank parts (5) are arranged at both ends of the core (3), and the inlet (6) of the first fluid (9) is provided in the casing (4). The first fluid (9) is guided between the elements (2), and the inlet (7) of the second fluid (10) is provided in the tank (5). In the header plateless heat exchanger to which the second fluid (10) is guided,
One end of one of the pair of plates constituting the element (2) is extended in the longitudinal direction from the other plate (1), and the partition plate (8) has a closed portion (8a) at the extension. The outer peripheral edge of the closing part (8a) of the partition plate (8) is joined to the tank part (5), and the pair of tank parts (5) are arranged in the stacking direction with the partition plate (8) as a boundary. Divided into two parts, a first tank part (5a) and a second tank part (5b) are provided.
In the header plateless heat exchanger, the second fluid (10) is guided to the first tank part (5a) and the third fluid (11) is guided to the second tank part (5b). is there.

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のヘッダープレートレス熱交換器において、
仕切プレート(8)の閉塞部(8a)の外周縁に、立上げ縁(8b)が形成され、その立上げ縁(8b)が前記タンク部(5)の内壁に接合されたヘッダープレートレス熱交換器である。 The present invention described in claim 2 is the header plateless heat exchanger according to claim 1,
A rising edge (8b) is formed on the outer peripheral edge of the closed part (8a) of the partition plate (8), and the rising edge (8b) is joined to the inner wall of the tank part (5). It is an exchanger.

請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載のヘッダープレートレス熱交換器において、
第２タンク部(5b)の大きさが、第１タンク部(5a)の大きさより小さいヘッダープレートレス熱交換器である。 According to a third aspect of the present invention, in the header plateless heat exchanger according to the first or second aspect,
The header plateless heat exchanger is smaller in size of the second tank part (5b) than the first tank part (5a).

請求項４に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載のヘッダープレートレス熱交換器において、
第１タンク部(5a)の大きさと、第２タンク部(5b)の大きさが同じであるヘッダープレートレス熱交換器である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the header plateless heat exchanger according to the first or second aspect,
The header plateless heat exchanger has the same size as the first tank part (5a) and the second tank part (5b).

請求項５に記載の本発明は、請求項１〜請求項４に記載のヘッダプレートレス熱交換器において、
仕切プレート(8)の側壁部で、その仕切プレート(8)の溝底に対向するプレート(1)の開口の端縁との境に、位置決め用の爪部(16)が突設されて、そのプレート(1)の端縁に当接して、そのプレート(1)が長手方向へ移動することを阻止するように構成したヘッダープレートレス熱交換器である。 The present invention according to claim 5 is the header plateless heat exchanger according to claims 1 to 4,
On the side wall of the partition plate (8), a claw portion for positioning (16) projects from the edge of the opening of the plate (1) facing the groove bottom of the partition plate (8), It is a header plateless heat exchanger configured to abut against the edge of the plate (1) and prevent the plate (1) from moving in the longitudinal direction.

本発明のヘッダープレートレス熱交換器は、その仕切プレート(8)の両端部外周縁がタンク部(5)に接合され、仕切プレート(8)を境に一対のタンク部(5)がコア(3)の積層方向に二分されて、一対ずつの第１タンク部(5a)と第２タンク部(5b)とが設けられ、各エレメント(2)間に第１流体(9)が導かれ、第１タンク部(5a)に第２流体(10)が導かれると共に、第２タンク部(5b)に第３流体(11)が導かれるものである。
そのため、従来知られている、ヘッダープレートレス熱交換器の一枚のプレートを仕切プレート(8)に代える構成だけで、第１流体(9)と第２流体(10)との間の熱交換ができると共に、第１流体(9)と第３流体(11)との間の熱交換が可能となる。そのため、コンパクトな熱交換器で、簡単に３流体間の熱交換を実現できる。それと共に、仕切の気密性、液密性を容易に形成できる。 In the header plateless heat exchanger of the present invention, the outer peripheral edges of both ends of the partition plate (8) are joined to the tank portion (5), and the pair of tank portions (5) are cores ( 3) divided in the stacking direction, a pair of first tank part (5a) and second tank part (5b) are provided, and the first fluid (9) is guided between each element (2), The second fluid (10) is guided to the first tank part (5a), and the third fluid (11) is guided to the second tank part (5b).
Therefore, the heat exchange between the first fluid (9) and the second fluid (10) can be achieved by simply replacing the single plate of the header plateless heat exchanger known in the art with the partition plate (8). And the heat exchange between the first fluid (9) and the third fluid (11) becomes possible. Therefore, heat exchange between the three fluids can be easily realized with a compact heat exchanger. At the same time, the air tightness and liquid tightness of the partition can be easily formed.

請求項２に記載の熱交換器のように、仕切プレート(8)の閉塞部(8a)の外周縁に、立上げ縁(8b)を形成し、その立上げ縁(8b)をタンク部(5)の内周に接合した場合には、閉塞部(8a)とタンク部との接合を容易に行えると共に、その気密性、液密性をさらに良好に保つことができる。   As in the heat exchanger according to claim 2, a rising edge (8b) is formed on the outer peripheral edge of the closing portion (8a) of the partition plate (8), and the rising edge (8b) is connected to the tank portion ( When joined to the inner periphery of 5), the closed portion (8a) and the tank portion can be easily joined, and the airtightness and liquid tightness thereof can be kept better.

請求項３に記載の熱交換器の如く、第２タンク部(5b)の大きさを、第１タンク部(5a)の大きさより小さくした場合には、熱交換容量の小さい方の流体を第２タンク部(5b)に導き、熱交換容量の大きい方の流体を第１タンク部(5a)に導いて、各流体に対して、最適条件で熱交換することができる。   When the size of the second tank part (5b) is made smaller than the size of the first tank part (5a) as in the heat exchanger according to claim 3, the fluid having the smaller heat exchange capacity is the first. The fluid having the larger heat exchange capacity is led to the second tank portion (5b), and the fluid having the larger heat exchange capacity is led to the first tank portion (5a), so that heat can be exchanged with each fluid under the optimum conditions.

請求項４に記載の熱交換器の如く、第１タンク部(5a)の大きさと、第２タンク部(5b)の大きさを同じにした場合には、第１流体と第２、第３の各流体との熱交換を共に促進できる。   When the size of the first tank part (5a) and the size of the second tank part (5b) are the same as in the heat exchanger according to claim 4, the first fluid and the second and third fluids are the same. Heat exchange with each fluid can be promoted together.

請求項５に記載の熱交換器の如く、仕切プレート(8)の爪部(16)に、プレート(1)の端縁を当接して、そのプレート(1)の位置決めを行った場合には、熱交換器の組立てが容易で、量産性の高い熱交換器となる。   When the edge of the plate (1) is brought into contact with the claw portion (16) of the partition plate (8) and the plate (1) is positioned as in the heat exchanger according to claim 5 The heat exchanger is easy to assemble and becomes a mass exchanger with high mass productivity.

本発明の熱交換器の分解斜視図。The disassembled perspective view of the heat exchanger of this invention. 同組立て状態を示す平面図。The top view which shows the same assembly state. 図２のIII−III矢視断面図。III-III arrow sectional drawing of FIG. 仕切プレート８とプレート１との位置決め関係を示す説明図。Explanatory drawing which shows the positioning relationship between the partition plate 8 and the plate 1. FIG.

次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
本発明のヘッダープレートレス熱交換器は、長手方向の両端部に膨出部１ａを有するエレメントに有し、一対のプレート１の溝底が対向するように互いに嵌着してエレメント２を形成する。そして、エレメント２の両端部で互いに積層してコア３を形成する。そしてコア３の外周にケーシング４を被嵌すると共に、コア３の両端にタンク部５を配置する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The header plateless heat exchanger of the present invention has an element having bulged portions 1a at both ends in the longitudinal direction, and is fitted to each other so that the groove bottoms of the pair of plates 1 face each other to form an element 2. . Then, the core 3 is formed by laminating at both ends of the element 2. Then, the casing 4 is fitted on the outer periphery of the core 3, and the tank portions 5 are disposed at both ends of the core 3.

ここにおいて、本発明の特徴とするところは、エレメント２を構成する一対のプレートの内の一方の両端部を、他方のそれより長手方向に延長して、その延長部に閉塞部８aを有する仕切プレート８を形成する。その仕切プレート８には、その側壁部に爪部１６がその両脇の一対の欠切部１７を介して一体に突設されている。その爪部１６の位置は、仕切プレート８に対向するプレート１の開口の端縁に隣接する。そして、仕切プレート８にプレート１を嵌着し、そのプレート１の開口縁を爪部１６に位置決めして、プレート１がその長手方向に移動しないようにする。そしてその仕切プレート８の閉塞部８aの外周縁をタンク部５に接合する。それにより、仕切プレート８を境に一対のタンク部５が積層方向に二分されて一対ずつの第１タンク部５ａと第２タンク部５bとを設ける。そして第１タンク部５ａに第２流体１０を導くと共に、第２タンク部５ｂに第３流体１１を導く。そして第２流体１０と第１流体９との間、及び第３流体１１と第１流体９との間に熱交換を行うものである。   Here, a feature of the present invention is that a partition having one end portion of a pair of plates constituting the element 2 extending in the longitudinal direction from that of the other plate and having a closing portion 8a at the extension portion. Plate 8 is formed. On the partition plate 8, claw portions 16 are integrally protruded on the side wall portion through a pair of notched portions 17 on both sides. The position of the claw portion 16 is adjacent to the edge of the opening of the plate 1 facing the partition plate 8. Then, the plate 1 is fitted to the partition plate 8 and the opening edge of the plate 1 is positioned at the claw portion 16 so that the plate 1 does not move in the longitudinal direction. Then, the outer peripheral edge of the closing portion 8 a of the partition plate 8 is joined to the tank portion 5. Thus, the pair of tank parts 5 are divided into two in the stacking direction with the partition plate 8 as a boundary, and a pair of first tank part 5a and second tank part 5b are provided. And while guiding the 2nd fluid 10 to the 1st tank part 5a, the 3rd fluid 11 is guided to the 2nd tank part 5b. Heat exchange is performed between the second fluid 10 and the first fluid 9 and between the third fluid 11 and the first fluid 9.

その仕切プレート８の閉塞部８ａの外周は、図１に示す如く立ち上げられ、その立上げ縁８ｂがタンク部５の内周にろう付け固定される。この例では、ケーシング４とタンク部５とが一体に形成されている。そしてケーシング４の両端部に一対のマニホールド１３が設けられ、そこに一対のパイプからなる第１流体９用の出入口６が取付けられる。
なお、この例ではタンク部５内に位置決め用ビート１４が設けられ、それに各エレメント２の開口縁が位置決めされる。
ケーシング４およびタンク部５には、蓋部材１５が被嵌される。そして、その蓋部材１５の両端部の第２タンク部５ｂに、一対のパイプからなる第３流体１１の出入口１２が設けられ、一対の第１タンク部５ａの下面側に第２流体１０の一対の出入口７が設けられている。 The outer periphery of the blocking portion 8 a of the partition plate 8 is raised as shown in FIG. 1, and the rising edge 8 b is brazed and fixed to the inner periphery of the tank portion 5. In this example, the casing 4 and the tank part 5 are integrally formed. And a pair of manifold 13 is provided in the both ends of the casing 4, and the entrance / exit 6 for the 1st fluid 9 which consists of a pair of pipe is attached there.
In this example, a positioning beat 14 is provided in the tank portion 5, and the opening edge of each element 2 is positioned thereon.
A lid member 15 is fitted on the casing 4 and the tank portion 5. The second tank portion 5b at both ends of the lid member 15 is provided with an inlet / outlet port 12 for the third fluid 11 formed of a pair of pipes, and a pair of the second fluid 10 is provided on the lower surface side of the pair of first tank portions 5a. The entrance / exit 7 is provided.

このような、各部品は一体的にろう付け固定され、その内部は図３の如く形成される。
即ち、一対のタンク部５は、内部が仕切プレート８により夫々第１タンク部５ａと第２タンク部５ｂとに分割されている。この例では、第２タンク部５ｂの大きさが第１タンク部５ａよりも小さく形成され、そこに第３流体１１が導かれ、この例では２つのエレメント内にそれが流通し、一方の出入口１２から他方の出入口１２に導かれる。
また、第１タンク部５ａには第２流体１０が導かれそれが多数のエレメント２を流通して、一方の出入口７から他方の出入口７に導かれる。 Such parts are integrally brazed and fixed, and the inside is formed as shown in FIG.
That is, the inside of the pair of tank portions 5 is divided into the first tank portion 5a and the second tank portion 5b by the partition plate 8, respectively. In this example, the size of the second tank portion 5b is formed smaller than that of the first tank portion 5a, and the third fluid 11 is guided to the second tank portion 5a. In this example, the second fluid flows through the two elements. 12 is led to the other doorway 12.
Further, the second fluid 10 is guided to the first tank portion 5 a, and it flows through the multiple elements 2 and is guided from one inlet / outlet 7 to the other inlet / outlet 7.

また、図２に示す如く、冷却水としての第１流体９が一方の出入口６からマニホールド１３を介して各エレメントの外周を流通し、一方の出入口６から他方の出入口６に導かれる。そして第１流体９と第２流体１０との間及び、第１流体９と第３流体１１との間に熱交換が行われる。
なお、この例では仕切プレート８の位置を図３において、より上方寄りに配置したが、それを中間位置に配置しても良い。また、仕切プレート８を下方寄りに配置することも可能である。 Further, as shown in FIG. 2, the first fluid 9 as cooling water flows through the outer periphery of each element from one inlet / outlet 6 via the manifold 13, and is guided from one inlet / outlet 6 to the other inlet / outlet 6. Heat exchange is performed between the first fluid 9 and the second fluid 10 and between the first fluid 9 and the third fluid 11.
In this example, the position of the partition plate 8 is arranged further upward in FIG. 3, but it may be arranged at an intermediate position. It is also possible to arrange the partition plate 8 on the lower side.

図３において、第３流体１１の熱交換容量が小さいときは、第２タンク部５ｂを第１タンク部５ａよりも小さくすることができる。
第３流体１１の熱交換容量と第２流体１０の熱交換容量が略同一のときは、仕切プレート８を中間位置に配置するのが好ましい。 In FIG. 3, when the heat exchange capacity of the third fluid 11 is small, the second tank portion 5b can be made smaller than the first tank portion 5a.
When the heat exchange capacity of the third fluid 11 and the heat exchange capacity of the second fluid 10 are substantially the same, the partition plate 8 is preferably disposed at an intermediate position.

１ プレート
１ａ 膨出部
２ エレメント
３ コア
４ ケーシング
５ タンク部
５ａ 第１タンク部
５ｂ 第２タンク部
６ 出入口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plate 1a Expansion part 2 Element 3 Core 4 Casing 5 Tank part 5a 1st tank part 5b 2nd tank part 6 Entrance / exit

７ 出入口
８ 仕切プレート
８ａ 閉塞部
８ｂ 立上げ縁
９ 第１流体
１０ 第２流体
１１ 第３流体
１２ 出入口
１３ マニホールド
１４ 位置決め用ビート
１５ 蓋部材
１６ 爪部
１７ 欠切部 7 Inlet / outlet 8 Partition plate 8a Closed portion 8b Rising edge 9 First fluid 10 Second fluid 11 Third fluid 12 Inlet / outlet 13 Manifold 14 Positioning beat 15 Lid member 16 Claw portion 17 Notched portion

Claims (5)

偏平な溝状に形成されると共に、その長手方向の両端部が溝底方向に膨出された膨出部(1a)を有する一対のプレート(1)を具備し、各プレート(1)の溝底が対向するように互いに嵌着して、エレメント(2)を形成し、
複数のエレメント(2)がその両端部で積層されて、コア(3)が形成され、
そのコア(3)の外周がケーシング(4)で被嵌され、コア(3)の両端にタンク部(5)が配置され、ケーシング(4)に第１流体(9)の出入口(6)が設けられて、各エレメント(2)間に第１流体(9)が導かれ、タンク部(5)に第２流体(10)の出入口(7)が設けられて、各エレメント(2)内に第２流体(10)が導かれるヘッダープレートレス熱交換器において、
前記エレメント(2)を構成する一対のプレートの内の一方の両端部が、他方のプレート(1)より長手方向に延長されて、その延長部に閉塞部(8a)を有する仕切プレート(8)が形成され、その仕切プレート(8)の閉塞部(8a)の外周縁が前記タンク部(5)に接合され、仕切プレート(8)を境に一対のタンク部(5)が前記積層方向に二分されて、一対ずつの第１タンク部(5a)と第２タンク部(5b)とが設けられ、
第１タンク部(5a)に前記第２流体(10)が導かれると共に、第２タンク部(5b)に第３流体(11)が導かれたことを特徴とするヘッダープレートレス熱交換器。 A pair of plates (1) having a bulging portion (1a) that is formed in a flat groove shape and whose both end portions in the longitudinal direction bulge in the groove bottom direction are provided, and the groove of each plate (1) Fit together so that the bottoms face each other to form the element (2),
A plurality of elements (2) are laminated at both ends thereof to form a core (3),
The outer periphery of the core (3) is fitted with a casing (4), tank parts (5) are arranged at both ends of the core (3), and the inlet (6) of the first fluid (9) is provided in the casing (4). The first fluid (9) is guided between the elements (2), and the inlet (7) of the second fluid (10) is provided in the tank (5). In the header plateless heat exchanger to which the second fluid (10) is guided,
One end of one of the pair of plates constituting the element (2) is extended in the longitudinal direction from the other plate (1), and the partition plate (8) has a closed portion (8a) at the extension. The outer peripheral edge of the closing part (8a) of the partition plate (8) is joined to the tank part (5), and the pair of tank parts (5) are arranged in the stacking direction with the partition plate (8) as a boundary. Divided into two parts, a first tank part (5a) and a second tank part (5b) are provided.
The header plateless heat exchanger, wherein the second fluid (10) is guided to the first tank part (5a) and the third fluid (11) is guided to the second tank part (5b). 請求項１に記載のヘッダープレートレス熱交換器において、
仕切プレート(8)の閉塞部(8a)の外周縁に、立上げ縁(8b)が形成され、その立上げ縁(8b)が前記タンク部(5)の内壁に接合されたヘッダープレートレス熱交換器。 The header plateless heat exchanger according to claim 1,
A rising edge (8b) is formed on the outer peripheral edge of the closed part (8a) of the partition plate (8), and the rising edge (8b) is joined to the inner wall of the tank part (5). Exchanger. 請求項１または請求項２に記載のヘッダープレートレス熱交換器において、
第２タンク部(5b)の大きさが、第１タンク部(5a)の大きさより小さいヘッダープレートレス熱交換器。 In the header plateless heat exchanger according to claim 1 or 2,
A header plateless heat exchanger in which the size of the second tank part (5b) is smaller than the size of the first tank part (5a). 請求項１または請求項２に記載のヘッダープレートレス熱交換器において、
第１タンク部(5a)の大きさと、第２タンク部(5b)の大きさが同じであるヘッダープレートレス熱交換器。 In the header plateless heat exchanger according to claim 1 or 2,
A header plateless heat exchanger in which the size of the first tank part (5a) and the size of the second tank part (5b) are the same. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載のヘッダープレートレス熱交換器において、
仕切プレート(8)の側壁部で、その仕切プレート(8)の溝底に対向するプレート(1)の開口の端縁との境に、位置決め用の爪部(16)が突設されて、そのプレート(1)の端縁に当接して、そのプレート(1)が長手方向へ移動することを阻止するように構成したヘッダープレートレス熱交換器。 In the header plateless heat exchanger according to any one of claims 1 to 4,
On the side wall of the partition plate (8), a claw portion for positioning (16) projects from the edge of the opening of the plate (1) facing the groove bottom of the partition plate (8), A header plateless heat exchanger configured to abut against the edge of the plate (1) and prevent the plate (1) from moving in the longitudinal direction.
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