KR20170082928A - 사출 성형 장치의 보압 절환 제어 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금형을 이용한 사출 성형 장치에서, 수지가 주입되는 게이트 단부에 압력 센서를 배치하고, 금형 내의 캐비티 말단부에 온도 센서를 구비하여, 해당 센서 신호에 의해 수지 충전장치가 보압 상태로 절환되는 사출 성형 장치에서 보압 절환 제어 장치 및 방법을 제공한다.

Description

사출 성형 장치의 보압 절환 제어 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR CONTROLLING SWITCHOVER OF HOLD PRESSURE IN INJECTION MOLDING DEVICE}
본 발명은 사출 성형 장치의 보압 절환 제어 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출 성형 장치에 설치된 센서를 통하여 보압 절환 시점을 정확하게 설정하는 사출 성형 장치의 보압 절환 제어 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 사출 공정은 충전 과정, 보압 과정, 냉각 과정 및 이형 과정을 반복적으로 거쳐 복잡한 형상을 가진 사출 성형물의 대량 생산에 적합한 제조 기술로 현재 널리 사용되고 있는 제조기술 중 하나이다.
상술한 사출 공정 중, 충전 과정에 의해 금형 내에 충전된 높은 온도의 플라스틱 수지는 냉각되면서 수축하게 되는 데, 이러한 수축으로 인하여 제품의 형상 정밀도의 저하가 발생하게 된다. 따라서, 이러한 형상 정밀도의 저하를 방지하기 위하여 충전이 끝난 후에 높은 압력으로 상당한 시간 동안 상기 플라스틱 수지를 추가적으로 보충하도록 유도하는 것이 필요하게 되는 바, 이러한 과정을 보압 과정이라 하며, 이러한 보압 과정에서 금형으로 주입된 플라스틱 수지에 의해 제품의 형상 정밀도를 높일 수 있다. 그러나, 이러한 보압 과정에서 금형에 적용되는 보압 시간의 과소, 과대에 따라 제품의 불량이 일어난다. 구체적으로, 보압 시간이 과소한 경우에는 제품의 수축에 의한 변형, 백 플로(back flow) 현상으로 인한 제품 목표 중량 감소 및 플로 마크(flow mark) 발생, 미성형 발생 요소가 발생할 수 있으며, 리브, 보스부 면 수축에 의한 싱크 마크(sink mark)가 심화되고, 제품의 광택 불량 및 기포가 발생하는 등의 문제가 있다. 한편, 보압 시간이 과대한 경우에는 금형 내압 상승에 따른 사출기의 형체력 부족 현상, 과보압에 의한 체적 팽창과 제품의 이형 불량 등의 문제가 있으며, 잔류 응력 분포가 확산되고, 크랙 현상이 발생하며, 불일치한 광택 불량 등이 발생하는 문제가 있다. 또한, 각 게이트에 동일 보압 시간을 적용하는 경우, 제품 성형시 밀도 편차가 과다하게 발생하게 되고, 다른 수축에 의한 변형이 발생하며, 백 플로(back flow)가 발생하게 된다는 문제가 있다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허 제2009-0043747호(2009.05.07 공개)에 개시되어 있다.
본 발명은 사출 성형 시스템에 있어, 금형을 이용한 사출성형에서, 몰딩 수지 투입 과정에서 금형 내에 골고루 수지가 분포되도록 수지가 금형의 캐비티 말단에 도달할 때, 캐비티 말단에 설치된 온도센서에 의해 측정된 온도를 기초로 보압 절환을 정확하게 수행하는 사출 성형 장치의 보압 절환 제어 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 사출 성형 장치에서 보압 절환 제어 장치가 제공된다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형 장치에서 보압 절환 제어 장치는 은 금형을 이용한 사출 성형 장치에서, 수지가 주입되는 게이트 근처에 압력 센서를 배치하고, 금형 내의 캐비티 말단에 온도 센서를 구비하여, 센서 신호에 의해 수지 충전 장치가 보압 상태로 절환되는 것을 제어할 수 있다.
본 발명에 따르면, 금형을 이용한 사출성형에서, 몰딩 수지 투입 과정에서 수지가 금형의 캐비티 말단에 도달할 때, 온도 센서에 의해 측정된 온도에 기초하여 보압 절환을 정확하게 실행할 수 있다.
도 1 및 도 2은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형 장치에서 보압 절환 제어 장치를 설명하기 위한 도면들.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형 장치에서 보압 절환 제어 방법의 순서도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형 장치에서 보압 절환 제어 방법의 효과를 설명하기 위한 도면.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하도록 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여, 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명하도록 한다.
도 1 및 도 2은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형 장치에서 보압 절환 제어 장치를 설명하기 위한 도면들이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 보압 절환 제어 시스템은 사출 성형 장치(100), 압력 센서(200), 온도 센서(300) 및 보압 절환 제어 장치(400)이다.
사출 성형 장치(100)는 금형이 포함되며, 그 내부에 제품이 형성되는 투영 면적인 캐비티가 형성되고 핫 러너를 통하여 플라스틱 수지가 금형으로 주입된다. 사출 성형 장치(100)는 주입된 수지가 핫 러너와 콜드 러너를 통하여 게이트를 지나 금형 내의 투영 면적에 주입된다. 사출 성형 장치(100)는 핫 러너와 콜드 러너가 만나는 부분에는 핫 밸브 게이트가 형성되고, 핫 밸브 게이트에는 플라스틱 수지의 유동의 개폐를 가능하게 하는 밸브가 형성될 수 있다. 사출 성형 장치(100)는 핫 밸브 게이트에 형성된 밸브의 개폐가 제어되어 최적의 보압력 및 보압 유지 시간을 가질 수 있다.
압력 센서(200)는 사출 성형 장치(100)의 금형 내부의 압력을 측정한다. 압력 센서(200)는 핫 밸브 게이트의 밸브의 개폐를 통한 보압력 및 보압 유지 시간의 제어를 위해, 각각의 게이트의 단부에 설치된다. 압력센서(200)는 게이트에 근접한 위치에 설치되는 이유는 게이트가 금형에서 최대 압력이 발생하는 곳이므로 공정에 대한 더 많은 정보를 얻을 수 있기 때문이다. 또한, 압력센서(200)는 각각의 게이트의 단부에 별도로 형성될 수 있고 각각의 러너에 형성된 핫 밸브 게이트의 밸브의 개폐가 독립적으로 제어될 수 있다.
온도 센서(300)는 사출 성형 장치(100)의 금형 내부의 온도를 측정한다. 온도 센서(300)는 캐비티 말단부 위치에 설치하는 것이 좋으며 그 범위는 95%가 가장 이상적이다. 또한, 온도 센서(300)는 각각의 캐비티 말단부에 각각 설치될 수 있으며, 금형의 표면온도 측정, 수지의 충전현상 감지, 자동 보압 절환에 이용될 수 온도를 감지할 수 있다.
보압 절환 제어 장치(400)는 캐비티 온도센서와 압력센서로부터 얻어지는 캐비티 내부의 시간에 따른 온도 및 압력 데이터를 통해 적정 사출 압력을 설정하여 최적화된 보압절환 시점을 결정한다. 보압 절환 제어 장치(400)는 캐비티 내부의 충진 불균형을 감지하여 작업자의 적절한 조치에 의해 불균형을 해소할 수 있다. 즉, 보압 절환 제어 장치(400)는 사출 성형 장치(100)의 금형 내에 골고루 수지가 분포되도록 수지가 금형의 캐비티 말단에 도달할 때, 온도 센서(300)가 수지에 의해 가열되어 측정된 온도 신호를 수신하고 충전 장치를 제어할 수 있다.
도 2를 참조하면, 보압 절환 제어 장치(400)는 신호증폭부(410), 신호분석부(420), 성형해석부(430), 보압 절환 제어부(440) 및 디스플레어부(450)를 포함한다.
신호증폭부(410)는 압력센서(200) 및 온도센서(300)를 통해 전달되는 신호를 증폭시킨다.
신호분석부(420)는 신호증폭부(410)를 통해 증폭된 신호를 분석하여 최적의 보압, 압력 및 냉각 시간을 분석한다.
성형해석부(430)는 금형 설계에 따른 사출 온도 및 사출 속도와 보압 절환 시점에 관한 성형 조건을 해석하고, 해석에 따라 사출 조건을 예측하며 예측된 조건을 기준으로 유동선단을 예측한다.
보압 절환 제어부(440)는 분석된 최적의 보압 시점 및 성형 조건에 따라 사출 성형 장치(100)를 제어한다. 또한, 보압 절환 제어부(440)는 성형해석부(430)를 통해 입력된 성형조건과 실제 성형조건을 분석하여 사출온도와 사출속도를 예측하며, 보압 절환시점 및 시간을 최적화함으로써, 원재료 비용을 최소화할 수 있다.
디스플레이부(450)는 사출 성형과 관련되어 중요한 값인 충진 시간, 보압 절환 시점, 냉각 시간 및 온도, 압력에 관한 정보를 출력하여 성형 품질 관리가 가능하게 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형 장치에서 보압 절환 제어 방법의 순서도이다.
도 3을 참조하면, 단계 S310에서 보압 절환 제어 장치는 온도 센서 및 압력 센서로부터 온도 신호 및 압력 신호를 수신하여 증폭시킨다. 여기서, 온도 센서(300)는 사출 성형 장치(100)의 금형 내부의 캐비티 말단부 위치에 설치하는 것이 좋으며 그 범위는 95%가 가장 이상적이다. 압력 센서(200)는사출 성형 장치(100)의 금형 내부의 각각의 게이트의 단부에 설치될 수 있다.
단계 S320에서 보압 절환 제어 장치는 증폭된 온도 신호 및 압력 신호를 분석한다. 보압 절활 제어 장치는 증폭된 온도 신호 및 압력 신호를 분석하여 최적의 보압, 압력 및 냉각 시간을 분석할 수 있다.
단계 S330에서 보압 절환 제어 장치는 온도 신호 및 압력 신호를 분석한 결과를 이용하여 성형을 분석한다. 보압 절환 제어 장치는 금형 설계에 따른 사출 온도 및 사출 속도와 보압 절환 시점에 관한 성형 조건을 해석하고, 해석에 따라 사출 조건을 예측할 수 있다.
단계 S340에서 보압 절환 제어 장치는 성형 분석 결과를 이용하여 보압 절환을 제어한다. 즉, 보압 절환 제어 장치는 분석된 최적의 보압 시점 및 성형 조건에 따라 사출 성형 장치(100)를 제어할 수 있다.
단계 S350에서 보압 절환 제어 장치는 사출 성형의 보압 절환을 제어하는 중요 값들을 디스플레이한다. 보압 절환 제어 장치는 충진 시간, 보압 절환 시점, 냉각 시간 및 온도, 압력에 관한 정보를 출력하여 운영자가 사출 성형 장치를 제어하는 데 정보를 제공한다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형 장치에서 보압 절환 제어 방법의 효과를 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 보압 절환 제어 방법은 균일한 제품치수, 제품 중량을 확보하고 불량을 최소화하기 위하여 스크루 위치, 사출 압력, 사출 시간 및 고정 값의 캐비티 압력 등에 의한 절환 방식을 개선하고 금형 내의 압력과 온도변화를 감지하여 사출성형이 진행되고 있는 환경에 대응하여 실시간으로 보압 절환을 제어한다. 또한, 보압 절환 제어 방법은 수지가 캐비티 말단부에 도달하면 고속 응답 속도를 갖는 캐비티 온도 센서가 이를 감지하여 자동 보압 절환 제어 신호를 발생시키고 사출 성형 장치를 제어한다. 또한, 보압 절환 제어 방법은 정확한 공정변수 측정을 위하여 성형해석을 활용함으로서 금형 내 센서 삽입 위치를 결정하고 충진 해석, 냉각 해석, 변형 해석, 응력 해석을 시행하여 최적의 성형 조건을 실현할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 보압 절환 제어 방법은 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 방법을 실행하는 프로그램은 컴퓨터 수단에 설치되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록되는 프로그램 명령은 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 분야 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체(optical media), 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media) 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 다만, 전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 사출 성형 장치
200: 압력 센서
300: 온도 센서
400: 보압 절환 제어 장치

Claims (3)

  1. 금형을 이용한 사출 성형 장치에서, 수지가 주입되는 게이트 단부에 압력 센서를 배치하고, 금형 내의 캐비티 말단부에 온도 센서를 구비하여, 센서 신호에 의해 수지 충전 장치가 보압 상태로 절환되는 것을 제어하는 사출 성형 장치에서 보압 절환 제어 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 온도 센서는 상기 금형 내의 복수의 캐비티 말단부에 적어도 하나가 부착되는 사출 성형 장치에서 보압 절환 제어 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 압력센서는 각각의 게이트 근처에 설치되는 사출 성형 장치에서 보압 절환 제어 장치.

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