KR20170081821A - 탈황 납사를 원료로 이용하여 고순도 노말 헵탄 및 노말 헥산을 제조하는 방법 - Google Patents

탈황 납사를 원료로 이용하여 고순도 노말 헵탄 및 노말 헥산을 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 탈황 납사를 원료로 사용하여 고순도의 노말 헵탄 단독, 또는 고순도의 노말 헵탄과 노말 헥산을 병산하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 방향족 처리 공정에서 리포머의 원료로만 사용되던 탈황 납사를 원료로 하여, 증류 공정 및 의사 이동층 공정을 조합하여, 고순도의 노말 헵탄 단독, 또는 고순도의 노말 헵탄 및 고순도의 노말 헥산을 병산하는 방법에 관한 것이다.

Description

탈황 납사를 원료로 이용하여 고순도 노말 헵탄 및 노말 헥산을 제조하는 방법{A process for preparing high purity n-heptane and n-hexane using treated naphtha as feedstock}
본 발명은 방향족 처리공정(이하, "방향족 공정"이라고도 함)에서 리포머의 원료로만 사용되는 탈황 납사(treated naphtha)를 활용하여, 증류 공정 및 의사 이동층 공정을 조합하여, 고순도의 노말 헵탄 단독, 또는 고순도의 노말 헵탄과 노말 헥산을 병산하는 방법에 관한 것이다.
방향족 화합물 처리공정은 석유화학공장에서 원료인 나프타(naphtha)를 처리하여 파라-크실렌(para-xylene, PX)과 벤젠(benzene, BZ)을 주요 최종제품으로 하는 공정이다. 종래의 방향족 공정에 있어서, 주요 제품 중 하나인 파라-크실렌(PX)이 포함되는 혼합 크실렌이 만들어지는 근원 공정은, 리포머(reformer), 크실렌 이성질화 공정 및 탄소수 7개의 방향족 화합물과 탄소수 9개의 방향족 화합물의 트랜스알킬화 및 불균등화 공정의 3가지이다. 도 1에 전형적인 방향족 화합물 처리공정에 대한 개략도를 나타내었다.
이와 같은 방향족 공정에 있어서, 탈황된 납사는 리포머(reformer)로 투입되어 방향족 성분이 풍부한 유분으로 전환되도록 되어 있다. 이 때 탈황된 납사 중에서 노말 파라핀 성분이 제거되면, 방향족 성분의 수율이 더욱 증가하여 효율적인 방향족 공정 운전이 가능하게 되고, 또한 분리된 고순도의 노말 파라핀 유분은 자체로 높은 상업적 가치를 가지므로 전체적으로 수익성을 현저하게 개선할 수 있으나, 통상적인 방향족 공정에는 이런 분리과정이 포함되어 있지 못하다.
한국특허 제10-0645660호 한국특허 제10-0061861호 한국특허출원 제10-2005-0129459호 한국특허출원 제10--2005-0129457호
본 발명은 종래의 방향족 공정에서 리포머 원료로만 사용되던 탈황 납사를 이용하여 고순도의 노말 헵탄 단독, 또는 고순도의 노말 헵탄과 고순도의 노말 헥산을 병산함으로써, 전체적으로 수익성이 현저히 개선된 탈황 납사의 처리방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 구체예에 따른, 탈방향족 유분을 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄의 제조방법은 다음의 단계들을 포함할 수 있다:
(1) 탈황 납사로부터 탄소수 7의 유분(이하, 'C7 유분'이라고도 함)을 분리하는 단계;
(2) 상기 C7 유분을 의사 이동층(Simulated Moving Bed: SMB)에 투입하여, 추출물 흐름과 라피네이트 흐름으로 분리하는 단계;
(3) 상기 (2)단계에서 수득된 추출물 흐름을 추출물 칼럼에 통과시킨 후 수첨반응시키는 단계; 및
(4) 상기 (3)단계에서 수득된 결과물로부터 고순도 노말 헵탄을 수득하는 단계.
본 발명의 상기 제1 구체예에 따른 고순도 노말 헵탄의 제조방법에 있어서, 상기 (1)단계는 다음의 단계들을 포함할 수 있다:
(a) 탈황 납사를 1차 증류탑에 투입하여 탄소수 5 내지 6의 유분(이하, 'C5~C6 유분'이라고도 함)과 탄소수 7 이상의 유분(이하, 'C7+ 유분'이라고도 함)을 제거하는 단계; 및
(b) 상기 (a)단계에서 얻어진 C7+ 유분을 2차 증류탑에 투입하여 탄소수 8 이상의 유분(이하, 'C8+ 유분'이라고도 함)을 제거하는 단계.
본 명세서에 기재된 용어 '고순도'는, 특별히 정의되어 있지 않는 한, 95% 이상의 순도, 바람직하게는 99% 이상의 순도를 의미한다.
상기 (a)단계에서 상기 1차 증류탑의 상부(overhead)로는 C5~C6 유분이 배출되고, 하부(bottom)으로는 상기 C7+ 유분이 배출된다.
상기 (b)단계에서 상기 2차 증류탑의 상부로는 C7 유분이 배출되고, 하부로 C8+ 유분이 배출된다.
상기 (1)단계에서 수득되는 C7 유분에는 미량의 수분이 포함되어 있을 수 있는데, 이러한 수분은 흡착제의 흡착능(capacity)을 감소시킬 수 있으므로, 제거할 필요가 있다. 따라서, 상기 (1)단계의 결과물을 상기 (2)단계에서 의사 이동층에 투입하기 전에, 상기 (1)단계의 결과물을 건조기(dryer)에 통과시켜 미량의 수분을 제거하는 것이 바람직하다.
상기 (2)단계에서는, 선택적으로 수분이 제거된 상기 (1)단계의 결과물을 의사 이동층(SMB)에 투입하여, 의사 이동층의 상부로 추출물(extract) 흐름을 배출하고, 하부로 라피네이트(raffinate) 흐름을 배출한다. 이때 의사 이동층에 탈착제(desorbent)를 함께 투입할 수 있다. 탈착제가 투입된 경우, 탈착제는 상기 추출물 흐름과 라피네이트 흐름 모두에 함유되어 있을 수 있다. 상기 (2)단계에서 사용되는 의사 이동층 장치는 그 구조에 특별히 제한이 없으며, 예로서 특허출원 10-2005-0129459, 10-2005-0129457 등에 개시되어 있는 의사 이동층 장치를 사용할 수 있다.
상기 (3)단계에서는, (2)단계에서 수득된 추출물 흐름을 추출물 칼럼에 통과시켜, 추출물 칼럼의 상부로 탈착제를 제거하여 배출한 후, 탈착제가 제거된 결과물을 수첨 반응기로 투입하여 수첨반응시킨다. 이때, 추출물 칼럼의 상부로 배출된 탈착제는 다시 의사 이동층으로 재투입될 수 있다.
한편, 상기 (2)단계에서, 의사 이동층의 하부로 배출되는 라피네이트 흐름은 라피네이트 칼럼으로 투입되어, 라피네이트 칼럼의 상부로 탈착제가 제거되고, 하부로는 탈착제가 제거된 나머지 유분이 배출되는데, 이 라피네이트 칼럼의 하부로 배출된 유분은 방향족 공정의 중간원료, 납사분해센터(Naphtha Cracking Center)원료, 또는 휘발유(mogas) 블렌딩용 등으로 활용될 수 있고, 라피네이트 칼럼의 상부로 배출된 탈착제는 다시 의사 이동층으로 재투입될 수 있다.
상기 (4)단계에서는, 상기 (3)단계의 결과물을 피니싱 칼럼(finishing column)에서 증류하여, 피니싱 칼럼의 상부로 고순도, 특히 99.5% 이상의 고순도의 노말 헵탄을 수득한다.
본 발명의 제2 구체예에 따른, 탈방향족 유분을 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄 및 고순도의 노말 헥산의 제조방법은 다음의 단계들을 포함할 수 있다:
(1') 탈황 납사로부터 탄소수 6 내지 7의 유분(이하, 'C6~C7 유분'이라고도 함)을 분리하는 단계;
(2') 상기 C6~C7 유분을 의사 이동층(Simulated Moving Bed: SMB)에 투입하여, 추출물 흐름과 라피네이트 흐름으로 분리하는 단계;
(3') 상기 (2')단계에서 수득된 추출물 흐름을 추출물 칼럼에 통과시킨 후 수첨반응시키는 단계; 및
(4') 상기 (3')단계에서 수득된 결과물로부터 고순도 노말 헵탄 및 고순도 노말 헥산을 수득하는 단계.
본 발명의 상기 제2 구체예에 따른 고순도 노말 헵탄 및 고순도 노말 헥산의 제조방법에 있어서, 상기 (1')단계는 다음의 단계들을 포함할 수 있다:
(a') 탈황 납사를 1차 증류탑에 투입하여 탄소수 5의 유분(이하, 'C5 유분'이라고도 함)과 탄소수 6 이상의 유분(이하, 'C6+ 유분'이라고도 함)을 제거하는 단계; 및
(b') 상기 (a')단계에서 얻어진 C6+ 유분을 2차 증류탑에 투입하여 탄소수 8 이상의 유분(이하, 'C8+ 유분'이라고도 함)을 제거하는 단계.
상기 (a')단계에서 상기 1차 증류탑의 상부(overhead)로는 C5 유분이 배출되고, 하부(bottom)으로는 상기 C6+ 유분이 배출된다.
상기 (b')단계에서 상기 2차 증류탑의 상부로는 C6~C7 유분이 배출되고, 하부로 C8+ 유분이 배출된다.
상기 (1')단계에서 수득되는 C6~C7 유분에는 미량의 수분이 포함되어 있을 수 있는데, 이러한 수분은 흡착제의 흡착능(capacity)을 감소시킬 수 있으므로, 제거할 필요가 있다. 따라서, 상기 (1')단계의 결과물을 상기 (2')단계에서 의사 이동층에 투입하기 전에, 상기 (1')단계의 결과물을 건조기(dryer)에 통과시켜 미량의 수분을 제거하는 것이 바람직하다.
상기 (2')단계에서는, 선택적으로 수분이 제거된 상기 (1)단계의 결과물을 의사 이동층(SMB)에 투입하여, 의사 이동층의 상부로 추출물(extract) 흐름을 배출하고, 하부로 라피네이트(raffinate) 흐름을 배출한다. 이때 의사 이동층에 탈착제(desorbent)를 함께 투입할 수 있다. 탈착제가 투입된 경우, 탈착제는 상기 추출물 흐름과 라피네이트 흐름 모두에 함유되어 있을 수 있다. 상기 (2')단계에서 사용되는 의사 이동층 장치는 그 구조에 특별히 제한이 없으며, 예로서 특허출원 10-2005-0129459, 10-2005-0129457 등에 개시되어 있는 의사 이동층 장치를 사용할 수 있다.
상기 (3')단계에서는, (2')단계에서 수득된 추출물 흐름을 추출물 칼럼에 통과시켜, 추출물 칼럼의 상부로 탈착제를 제거하여 배출한 후, 탈착제가 제거된 결과물을 수첨 반응기로 투입하여 수첨반응시킨다. 이때, 추출물 칼럼의 상부로 배출된 탈착제는 다시 의사 이동층으로 재투입될 수 있다.
한편, 상기 (2')단계에서, 의사 이동층의 하부로 배출되는 라피네이트 흐름은 라피네이트 칼럼으로 투입되어, 라피네이트 칼럼의 상부로 탈착제가 제거되고, 하부로는 탈착제가 제거된 나머지 유분이 배출되는데, 이 라피네이트 칼럼의 하부로 배출된 유분은 방향족 공정의 중간원료, 납사분해센터(Naphtha Cracking Center)원료, 또는 휘발유(mogas) 블렌딩용 등으로 활용될 수 있고, 라피네이트 칼럼의 상부로 배출된 탈착제는 다시 의사 이동층으로 재투입될 수 있다.
상기 (4')단계에서는, 상기 (3')단계의 결과물을 피니싱 칼럼(finishing column)에서 증류하여, 피니싱 칼럼의 상부로 고순도, 특히 99.5% 이상의 고순도 노말 헥산을 수득하고, 하부로 고순도, 특히 99.5% 이상의 노말 헵탄을 수득한다.
본 발명의 탈황 납사 처리공정에 따르면, 방향족 공정에서 리포머 원료로만 사용되던 탈황 납사를 활용하여 고순도의 노말 헵탄을 생산하거나, 고순도의 노말 헵탄과 고순도의 노말 헥산을 병산할 수 있으므로, 종래에 방향족 공정에서 탈황 납사를 단순히 리포머 원료로만 활용하는 경우에 비하여, 고부가가치 제품인 고순도의 노말 헵탄과 노말 헥산을 제조할 수 있어, 수익성을 현저히 향상시킬 수 있다.
도 1은 탈황 납사를 리포머 원료로 사용하는 전형적인 방향족 화합물 처리공정의 일 구체예에 대한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라, 탈황 납사를 원료로 하여 고순도 노말 헵탄을 제조하는 공정의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라, 탈황 납사를 원료로 하여 고순도 노말 헵탄 및 고순도 노말 헥산을 제조하는 공정의 개략도이다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명의 효과를 상세히 설명하나, 이들 실시예 및 비교예에 의하여 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.
비교예
도 1에 나타낸 바와 같은 일반적인 방향족 화합물 처리 공정에 있어서, 리포머로 탈황 납사를 주입하여 방향족 공정을 처리할 경우, 탈황 납사는 톤당 납사가 정도의 가치를 가진다.
실시예 1
방향족 처리 공정에서 리포머로 주입되던 탈황 납사를, 도 2에 제시한 본 발명의 공정으로 처리하여, 99% 이상 고순도의 노말 헵탄을 단독으로 생산함으로써, 전체적으로 수익성을 향상시킬 수 있다. 본 실시예 1에 따른, 도 2에 나타낸 각 흐름 별 물질수지는 하기 표 1과 같다.
유량 (t/h) 분율 비고
Naphtha FEED 39.5
Naphtha Return 37.0
Naphtha Net 2.5 1.0 납사가로 간주
99% 이상 고순도 노말 헵탄 2.5 1.0 납사가 + 2000 USD로 간주 시
전체 생산량 톤당 2000 USD의 추가 수익
표 1의 비고란의 제품 별 가격을 적용하면, 전체 생산량 톤 당 2000 USD의 추가 수익이 가능하고, 제조 경비를 원료 톤 당 57 USD로 적용해도, 전체 생산량 톤 당 추가 수익이 1943 USD이므로, 실제 생산량인 2.5 t/h를 적용하면, 연간 3886만 USD의 추가 수익을 거둘 수 있을 것으로 추정된다.
또한, 종래 방향족 처리 공정에 관한, 한국특허 제10-0645660호 및 제10-2008-0061861호에 상세히 개시되어 있듯이, 노말 파라핀 함량을 감소시킨 납사는 방향족 처리 공정에 적용할 경우, 방향족 화합물의 수율 향상에도 유리하므로 전체적으로는 더 큰 수익성 향상을 가져올 수 있다.
실시예 2
방향족 처리 공정에서 리포머로 주입되던 탈황 납사를, 도 3에 제시한 본 발명의 공정으로 처리하여, 99% 이상 고순도의 노말 헵탄 및 99% 이상 고순도의 노말 헥산을 병산함으로써, 전체적으로 수익성을 향상시킬 수 있다. 본 실시예 2에 따른, 도 3에 나타낸 각 흐름 별 물질수지는 다음 표 2와 같다.
유량 (t/h) 분율 비고
Naphtha FEED 20.0
Naphtha Return 17.5
Naphtha Net 2.5 1.0 납사가로 간주
99% 이상 고순도 노말 헵탄 1.25 0.5 납사가 + USD 2000 으로 간주 시 전체 생산량 톤당 USD 1000 추가 수익
99% 이상 고순도 노말 헥산 1.25 0.5 납사가 + USD 1000 으로 간주 시 전체 생산량 톤당 USD 500 추가 수익
표 2의 비고란의 제품 별 가격을 적용하면, 전체 생산량 톤 당 1500 USD의 추가 수익이 가능하고, 제조 경비를 원료 톤 당 40 USD로 적용해도, 전체 생산량 톤 당 추가 수익이 1460 USD이므로, 실제 납사 사용량인 2.5 t/h를 적용하면, 연간 2920만 USD의 추가 수익을 거둘 수 있을 것으로 추정된다.
Merox: Mercaptan oxidation
NHT: Naphtha hydrotreating
PSA: Pressure swing adsorption
Reforme: 리포머
Sulfolane: 벤젠-톨루엔 분획공정 및 비-방향족 제거공정
Aro Frac: 방향족 분획공정
B/T Frac: 벤젠/톨루엔 분획공정
Tatory: 톨루엔과 탄소수 9의 방향족 화합물의 불균등화 및 트랜스알킬화 공정
Parex: 파라-크실렌 분리공정
Isomar: 크실렌 이성질화 공정
A7: 탄소수 7의 방향족 화합물
A9: 탄소수 9의 방향족 화합물
A10+: 탄소수 10 이상의 방향족 화합물
Pre-Fractionator 1: 증류탑 1
Pre-Fractionator 2: 증류탑 2
SMB: 의사 이동층 분리 장치
Extract Column: 추출물 칼럼
Raffinate Column: 라피네이트 칼럼
Hydrogenation: 수첨 반응기
Finishing Column: 피니싱 칼럼
Dryer: 건조기
Desorbent: 탈착제 흐름
C5~C6: 탄소수 5 및 6의 유분
C5: 탄소수 5의 유분
C7: 탄소수 7의 유분
C6~C7: 탄소수 6 및 7의 유분
C6+: 탄소수 6 이상의 유분
C7+: 탄소수 7 이상의 유분
C8+: 탄소수 8 이상의 유분

Claims (22)

  1. 다음의 단계들을 포함하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄의 제조방법:
    (1) 탈황 납사로부터 탄소수 7의 유분을 분리하는 단계;
    (2) 상기 탄소수 7의 유분을 의사 이동층에 투입하여, 추출물 흐름과 라피네이트 흐름으로 분리하는 단계;
    (3) 상기 (2)단계에서 수득된 추출물 흐름을 추출물 칼럼에 통과시킨 후 수첨반응시키는 단계; 및
    (4) 상기 (3)단계에서 수득된 결과물로부터 고순도 노말 헵탄을 수득하는 단계.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 (1)단계는 다음의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄의 제조방법:
    (a) 탈황 납사를 1차 증류탑에 투입하여 탄소수 5 내지 6의 유분과 탄소수 7 이상의 유분을 제거하는 단계; 및
    (b) 상기 (a)단계에서 얻어진 탄소수 7 이상의 유분을 2차 증류탑에 투입하여 탄소수 8 이상의 유분을 제거하는 단계.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 (a)단계에서 상기 1차 증류탑의 상부(overhead)로는 탄소수 5 내지 6의 유분이 배출되고, 하부(bottom)로는 탄소수 7 이상의 유분이 배출되는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄의 제조방법.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 (b)단계에서 상기 2차 증류탑의 상부로는 탄소수 7의 유분이 배출되고, 하부로 탄소수 8 이상의 유분이 배출되는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 (2)단계에서 탄소수 7의 유분을 의사 이동층에 투입하기 전에, 건조기에 통과시켜 수분을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 (2)단계에서는, 의사 이동층의 상부로 추출물 흐름을 배출하고, 하부로 라피네이트 흐름을 배출하는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 (2)단계에서는, 상기 의사 이동층에 탈착제가 함께 투입되는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄 의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 (3)단계에서는, 상기 (2)단계에서 의사 이동층의 상부로 배출된 추출물 흐름을 추출물 칼럼에 통과시켜, 추출물 칼럼의 상부로 탈착제를 제거하여 배출하고, 배출된 탈착제는 상기 (2)단계의 의사 이동층으로 재투입되고, 탈착제가 제거된 결과물은 수첨반응기로 투입하여 수첨하는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄의 제조방법.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 (2)단계에서 의사 이동층의 하부로 배출되는 라피네이트 흐름은 라피네이트 칼럼으로 투입되어, 라피네이트 칼럼의 상부로 탈착제가 제거되고, 제거된 탈착제는 상기 (2)단계의 의사 이동층으로 재투입되는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄의 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 라피네이트 칼럼의 하부로 배출되는 유분은 방향족 공정의 중간원료, 납사분해센터(Naphtha Cracking Center) 원료, 또는 휘발유(mogas) 블렌딩용으로 재활용되는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄의 제조방법.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 (4)단계에서는, 상기 (3)단계의 결과물을 피니싱 칼럼에서 증류하여, 피니싱 칼럼의 상부로 고순도의 노말 헵탄을 수득하는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄의 제조방법.
  12. 다음의 단계들을 포함하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄 및 고순도의 노말 헥산의 제조방법:
    (1') 탈황 납사로부터 탄소수 6 내지 7의 유분을 분리하는 단계;
    (2') 상기 탄소수 6 내지 7의 유분을 의사 이동층에 투입하여, 추출물 흐름과 라피네이트 흐름으로 분리하는 단계;
    (3') 상기 (2')단계에서 수득된 추출물 흐름을 추출물 칼럼에 통과시킨 후 수첨반응시키는 단계; 및
    (4') 상기 (3')단계에서 수득된 결과물로부터 고순도 노말 헵탄 및 고순도 노말 헥산을 수득하는 단계.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 (1')단계는 다음의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄 및 고순도의 노말 헥산의 제조방법:
    (a') 탈황 납사를 1차 증류탑에 투입하여 탄소수 5의 유분과 탄소수 6 이상의 유분을 제거하는 단계; 및
    (b') 상기 (a')단계에서 얻어진 탄소수 6 이상의 유분을 2차 증류탑에 투입하여 탄소수 8 이상의 유분을 제거하는 단계.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 (a')단계에서 상기 1차 증류탑의 상부(overhead)로는 탄소수 5의 유분이 배출되고, 하부(bottom)로는 탄소수 6 이상의 유분이 배출되는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄 및 고순도의 노말 헥산의 제조방법.
  15. 제 13항에 있어서, 상기 (b')단계에서 상기 2차 증류탑의 상부로는 탄소수 6 내지 7의 유분이 배출되고, 하부로 탄소수 8 이상의 유분이 배출되는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄 및 고순도의 노말 헥산의 제조방법.
  16. 제 12항에 있어서, 상기 (2')단계에서는 상기 탄소수 6 내지 7의 유분을 의사 이동층에 투입하기 전에, 건조기에 통과시켜 수분을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄 및 고순도의 노말 헥산의 제조방법.
  17. 제 12항에 있어서, 상기 (2')단계에서는, 의사 이동층의 상부로 추출물 흐름을 배출하고, 하부로 라피네이트 흐름을 배출하는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄 및 고순도의 노말 헥산의 제조방법.
  18. 제 12항에 있어서, 상기 (2')단계에서는, 상기 의사 이동층에 탈착제가 함께 투입되는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄 및 고순도의 노말 헥산의 제조방법.
  19. 제 18항에 있어서, 상기 (3')단계에서는, 상기 (2')단계에서 의사 이동층의 상부로 배출된 추출물 흐름을 추출물 칼럼에 통과시켜, 추출물 칼럼의 상부로 탈착제를 제거하여 배출하고, 배출된 탈착제는 상기 (2')단계의 의사 이동층으로 재투입되고, 탈착제가 제거된 결과물은 수첨반응기로 투입하여 수첨하는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄 및 고순도의 노말 헥산의 제조방법.
  20. 제 18항에 있어서, 상기 (2')단계에서 의사 이동층의 하부로 배출되는 라피네이트 흐름은 라피네이트 칼럼으로 투입되어, 라피네이트 칼럼의 상부로 탈착제가 제거되고, 제거된 탈착제는 상기 (2')단계의 의사 이동층으로 재투입되는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄 및 고순도의 노말 헥산의 제조방법.
  21. 제 20항에 있어서, 상기 라피네이트 칼럼의 하부로 배출되는 유분은 방향족 공정의 중간원료, 납사분해센터(Naphtha Cracking Center) 원료, 또는 휘발유(mogas) 블렌딩용으로 재활용되는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄 및 고순도의 노말 헥산의 제조방법.
  22. 제 12항에 있어서, 상기 (4')단계에서는, 상기 (3')단계의 결과물을 피니싱 칼럼에서 증류하여, 피니싱 칼럼의 상부로 고순도의 노말 헵탄 및 고순도의 노말 헥산을 수득하는 것을 특징으로 하는, 탈황 납사를 원료로 이용하는 고순도의 노말 헵탄 및 고순도의 노말 헥산의 제조방법.
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