KR20170081383A - 제조공정 가시화 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제조공정 가시화 장치 및 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 제조공정 가시화 장치는 제조공정 라인의 적어도 한 생산설비로부터 설비 데이터를 수신하는 데이터 수신부, 수신된 설비 데이터로부터 부품별 부품기록정보를 추출하고, 추출된 부품기록정보를 상기 제조공정 라인의 특정 부품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류하며, 분류된 부품기록정보를 취합한 결과를 이용하여 상기 특정 부품 이동 속성을 나타내는 부품 이동 정보를 생성하며, 상기 부품 이동 정보를 부품별로 그래픽 표시한 상기 제조공정 라인의 그래픽 공정패턴 정보를 생성하는 매칭 실행부 및 생성된 그래픽 공정패턴 정보를 화면에 표시하는 화면 표시부를 포함한다.

Description

제조공정 가시화 장치 및 방법 {Visualization apparatus for manufacturing execution, and method applied to the same}

본 발명은 제조공정 가시화 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조공정의 현황을 누구나 용이하게 파악할 수 있도록 하는 제조공정 가시화 장치 및 방법에 관한 것이다.

제조공정의 흐름을 이해하기 위해서는, 생산 라인의 장비 가동률, 정지, 고장 등의 운행 현황에 대한 정보, 제품 생산 정보 및 수치화된 LOB(Line Of Balancing) 등 다양한 정보를 조합하여 해석해야 한다.

또한, 전술한 해석을 위해서는 제조공정에 대해 경험이 많은 작업자이거나, 분석 노하우가 필요한 한계가 있다.

이에 따라, 제조공정을 가시적인 형태로 표시하는 시도가 있다. 생산 계획과 실적을 도표에 표현하여 공정 관리에 전통적으로 사용되어온 간트 차트가 있다. 최근에는, 이러한 간트 차트를 보다 진보시킨 형태로서, 디스플레이 장치에 간트 차트를 출력하는 구성으로 구비되기도 한다.

간트 차트는 목적과 시간이라는 두 가지 요소를 이용하여 만든 그래프이다. 전통적으로, 생산 설비를 통해 부품을 생산하는 생산공정에서 공정 관리하는데에 많이 사용되었고, 사용되고 있다. 이는, 계획과 실적을 도표상에 동시에 기록하여 간단 명료하게 나타낼 수 있는 장점이 있기 때문이다.

하지만, 간트 차트는 제조공정의 변화를 표현하는 데에는 한계가 있으며, 이러한 이유로 공정의 현황을 정밀하게 나타낼 수 없다. 또한, 간트 차트는 작업 상호 간의 유기적인 관계를 명황하게 나타내지 못하기 때문에, SMT(Surface Mount Technology) 공정과 같은 인라인 생산 방식의 공정에서는 생산 중인 여러 장의 PCB 기판에 대한 정보 및 상호 설비 간의 연관 현황에 대해 파악하기 어려운 측면이 있다.

더 나아가, 제조공정의 현황을 복잡한 수치 해석을 통해 도출할 필요 없이 직관적으로 초보자라도 파악할 수 있도록 하면서도, 가시적으로 표시되는 제조공정의 현황에 대한 정보를 최소화된 오류로서 제공하여 대략적인 공정 현황 파악에 그치는 것이 아니라, 공정 이상 등의 여러 상황에 대해 능동적이고 즉각적인 조치가 가능하도록 시스템 구비될 필요가 있다.

미국 공개특허공보 2015-0149131 (2015.05.28)

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 과제는 제조공정의 현황을 복잡한 수치 해석을 통해 도출할 필요 없이 직관적으로 초보자라도 파악할 수 있도록 하면서도, 가시적으로 표시되는 제조공정의 현황에 대한 정보를 최소화된 오류로서 제공하여 대략적인 공정 현황 파악에 그치는 것이 아니라, 공정 이상 등의 여러 상황에 대해 능동적이고 즉각적인 조치가 가능하도록 하는 제조공정 가시화 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 제1 관점에 따른 제조공정 가시화 장치는 제조공정 라인의 적어도 한 생산설비로부터 설비 데이터를 수신하는 데이터 수신부, 수신된 설비 데이터로부터 부품별 부품기록정보를 추출하고, 추출된 부품기록정보를 상기 제조공정 라인의 특정 부품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류하며, 분류된 부품기록정보를 취합한 결과를 이용하여 상기 특정 부품 이동 속성을 나타내는 부품 이동 정보를 생성하며, 상기 부품 이동 정보를 부품별로 그래픽 표시한 상기 제조공정 라인의 그래픽 공정패턴 정보를 생성하는 매칭 실행부 및 생성된 그래픽 공정패턴 정보를 화면에 표시하는 화면 표시부를 포함한다.

상기 부품기록정보는 상기 생산설비로 인입된 부품의 인입시각, 상기 생산설비로부터 상기 부품이 배출된 배출시각 및 상기 부품의 모델 정보를 포함할 수 있다.

상기 매칭 실행부는 상기 추출된 부품기록정보를 상기 특정 부품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류할 때, 상기 인입시각 및 상기 배출시각 중 적어도 하나의 시각 정보, 상기 생산설비 간 이동 시간, 상기 생산설비 간의 시간차 정보, 상기 시간차 정보의 음수 여부, 상기 시간차 정보의 평균에 대해 상기 시간차 정보가 미리 정해진 오차 범위 이내인지 여부, 상기 부품 이동 정보에 기초한 부품 이동 라인 수와 총 생산설비의 개수를 비교한 정보, 상기 제조공정 라인에 적용되는 부품 모델의 변경 여부, 상기 추출된 부품기록정보가 최후 데이터인지 여부 중 적어도 하나를 분류 기준 파라미터로 결정할 수 있다.

상기 매칭 실행부는 상기 추출된 부품기록정보를 상기 특정 부품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류할 때, 상기 생산설비의 바이패스 여부를 상기 분류 기준 파라미터의 후보 풀로서 더 포함할 수 있다.

상기 매칭 실행부는 상기 제조공정 라인의 적어도 한 생산설비 중 각 생산설비별 부품 모델 종류를 구분하고, 구분된 결과를 토대로 한 부품 모델 종류 수에 따라 상기 생산설비를 기준 장비 또는 바이패스 장비로 재구분하며, 상기 기준 장비와 상기 바이패스 장비 간 부품 모델 정보를 비교하여 각 바이패스 장비별 바이패스되는 부품 모델을 특정할 수 있다.

상기 매칭 실행부는 상기 제조공정 라인에 포함된 적어도 하나의 생산설비를 특정하는 정보가 순차 배열된 축과, 공정이 진행된 시간을 나타내는 시간축을 포함하는 공정 가시화 스크린에 출력 가능한 형태로 상기 그래픽 공정패턴 정보를 생성할 수 있다.

상기 그래픽 공정패턴 정보는 부품생산의 패턴을 나타내는 제1 그래픽 정보, 부품생산 차질이 발생된 포인트를 나타내는 제2 그래픽 정보, 및 부품 생산이 정지된 구간을 나타내는 제3 그래픽 정보를 포함할 수 있다.

상기 제2 그래픽 정보는 부품생산 차질의 원인 정보 및 내역 정보를 포함하며, 상기 매칭 실행부는 상기 포인트와 대응되는 생산설비의 설비 데이터로부터 설비 운용 정보를 추출하고, 추출된 설비 운용 정보를 통해 상기 원인 정보를 생성할 수 있다.

상기 매칭 실행부는 상기 공정 가시화 스크린상에 표시된 정보 해석을 통해 상기 내역 정보를 생성할 수 있다.

그리고, 상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 제2 관점에 따른 제조공정 가시화 방법은 제조공정 라인의 적어도 한 생산설비로부터 설비 데이터를 수신하는 단계, 수신된 설비 데이터로부터 부품별 부품기록정보를 추출하는 단계, 추출된 부품기록정보를 상기 제조공정 라인의 특정 부품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류하는 단계, 분류된 부품기록정보를 취합한 결과를 이용하여 상기 특정 부품 이동 속성을 나타내는 부품 이동 정보를 생성하는 단계, 상기 부품 이동 정보를 부품별로 그래픽 표시한 상기 제조공정 라인의 그래픽 공정패턴 정보를 생성하는 단계 및 생성된 그래픽 공정패턴 정보를 화면에 표시하는 단계를 포함한다.

따라서, 본 발명에서는 제조공정의 현황을 복잡한 수치 해석을 통해 도출할 필요 없이 직관적으로 초보자라도 파악할 수 있도록 하면서도, 가시적으로 표시되는 제조공정의 현황에 대한 정보를 최소화된 오류로서 제공하여 대략적인 공정 현황 파악에 그치는 것이 아니라, 공정 이상 등의 여러 상황에 대해 능동적이고 즉각적인 조치가 가능하도록 할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조공정 가시화 장치를 나타내는 블록도이다.
도 2는 도 1의 데이터 수신부를 더 구체적으로 나타내는 상세 블록도이다.
도 3은 도 1의 제조공정 가시화 장치를 일례로 나타내는 구성도이다.
도 4는 도 1의 화면 표시부에 의해 출력되는 화면 구조를 일례로 나타내는 예시도이다.
도 5는 본 발명의 제조공정 라인에 배치된 생산설비들의 제조 현황을 일례로 나타내는 예시도이다.
도 6은 도 1의 매칭 실행부가 부품들을 일례로 매칭시킨 예시도이다.
도 7은 도 1의 매칭 실행부가 실행하는 매칭 규칙을 설명하기 위한 예시도이다.
도 8은 도 1의 매칭 실행부가 실행하는 다른 매칭 규칙을 설명하기 위한 예시도이다.
도 9는 도 1의 매칭 실행부가 실행하는 또 다른 매칭 규칙을 설명하기 위한 예시도이다.
도 10은 본 발명의 출력 화면 구성을 일례로 나타내는 예시도이다.
도 11은 본 발명의 출력 화면 구성을 다른 예로 나타내는 예시도이다.
도 12는 본 발명의 제조공정 가시화 장치가 동작하는 과정을 일례로 나타내는 순서도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 또한 본 발명에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 다음과 같이 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조공정 가시화 장치를 나타내는 블록도이다.

제조공정 가시화 장치(100)는 제조공정의 현황을 복잡한 수치 해석을 통해 도출할 필요 없이 직관적으로 초보자라도 파악할 수 있도록 하면서도, 가시적으로 표시되는 제조공정의 현황에 대한 정보를 최소화된 오류로서 제공하여 대략적인 공정 현황 파악에 그치는 것이 아니라, 공정 이상 등의 여러 상황에 대해 능동적이고 즉각적인 조치가 가능하도록 하는 구성이다.

즉, 제조공정 가시화 장치(100)는 제조공정 라인에 적어도 하나 이상으로 배치되는 생산설비와 시간을 축으로 하여 생산되는 부품 각각에 대한 생산 현황을 나타낼 수 있으며, 설비, 시간, 생산 모델, 작업자, 경고 및 설비 정지 등의 공정이 운행되는 현황에 대한 정보를 포함한 생산 정보를 한 출력 화면 내에서 직관적으로 작업자 등 사용자가 파악할 수 있도록 한다.

또한, 제조공정 가시화 장치(100)는 분산되어 있는 다수의 생산 현황 관련 정보들을 취합하여 자체적인 분석 내지 결과 정보를 생성한 후, 최종 도출된 정보를 출력 화면에 직관적으로 파악 가능한 그래픽화된 정보로 표시함에 따라, 사용자 입장에서 정보 분석을 하지 않아도 해당 라인의 생산 현황을 실시간 이해하는 것이 가능하게 한다.

이는, 라인 현장의 현황을 용이하게 파악 가능한 생산 담당자 뿐만 아니라, 라인 현장의 생산 현황 및 환경에 대해 면밀하게 알지 못할 수 있는 경영진 및 지원 부서원이 다양한 업무 관점에서 제조공정 라인에 대한 생산 현황의 여러 정보들을 용이하게 분석하고, 각자 필요로 하는 정보를 용이하게 추출할 수 있게 지원 가능다는 것을 의미한다.

제조공정 라인의 공정을 가시화한 출력 화면을 생성하기 위해서는, 동일 부품이 라인 상의 각 설비마다 인입 및 배출되는 시간을 연결할 필요가 있다. 하지만, 라인 이동되는 대상 부품의 형태적인 특징이나, 생산 현장의 상황에 따라 라인 이동 과정에서 해당 부품을 식별하지 않아도 되는 경우도 상당하다.

생산 과정에서 각 부품에 식별정보를 표기하는 것은 경우에 따라서는 생산 효율을 떨어 뜨리거나, 생산 비용이 증가하게 되는 문제를 야기할 수 있다.

이에, 본 발명의 제조공정 가시화 장치(100)는 전술한 문제로 인해, 제조공정 라인을 이동하는 부품에 대해 식별정보를 부여하지 않고서도, 각 부품을 식별할 수 있는 구성을 구비한다.

구체적으로, 제조공정 가시화 장치(100)는 제조공정 라인의 적어도 한 생산설비로부터 설비 데이터를 수신하는 데이터 수신부(110), 수신된 설비 데이터로부터 부품별 부품기록정보를 추출하고, 추출된 부품기록정보를 제조공정 라인의 특정 부품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류하며, 분류된 부품기록정보를 취합한 결과를 이용하여 특정 부품 이동 속성을 나타내는 부품 이동 정보를 생성하며, 부품 이동 정보를 부품별로 그래픽 표시한 제조공정 라인의 그래픽 공정패턴 정보를 생성하는 매칭 실행부(120), 및 생성된 그래픽 공정패턴 정보를 화면에 표시하는 화면 표시부(130)를 포함한다.

도 2는 도 1의 데이터 수신부(110)를 더 구체적으로 나타내는 상세 블록도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 데이터 수신부(110)는 툴 컨트롤러 모듈(111), 데이터 획득 모듈(112), 데이터 분류 모듈(113) 및 데이터베이스(114)를 포함할 수 있다.

툴 컨트롤러 모듈(111)은 제조공정 라인의 배치된 각 생산설비로부터 설비 데이터를 수신하기 위한 구성으로서, 각 생산설비에 대응되어 구비되는 것이 바람직하다.

데이터 획득 모듈(112)은 제조공정 라인에 배치된 각 생산설비가 모두 동일한 브랜드일 수도 있으나, 경우에 따라 상이한 브랜드가 포함될 수 있다는 점에서, 상이한 브랜드의 생산설비로부터 제공되는 설비 데이터를 표준화된 데이터로 가공하는 역할을 한다.

데이터 분류 모듈(113)은 데이터 획득 모듈(112)로부터 표준화되어 제공되는 데이터를 취합하고, 취합된 데이터를 예비적으로 분류할 수 있다. 예를 들면, 데이터 분류 모듈(113)은 데이터 획득 모듈(112)로부터 제공받은 데이터를 미리 정해진 예비분류 기준에 적용하여, 오류 포함으로 해석이 불가능한 데이터 및 생산현황 분석에 활용 가능한 데이터로 구분할 수 있다.

오류 포함으로 해석이 불가능한 데이터는 전술한 표준화된 데이터 포맷에 부합하는 데이터가 아니거나, 데이터 전송 과정에서 데이터의 일부가 회손되어 판독 불가한 데이터 등이 될 수 있다.

데이터 분류 모듈(113)로부터 생산현황 분석에 활용 가능한 데이터로 구분된 데이터는 데이터베이스(114)에 저장된다.

도 3은 도 1의 제조공정 가시화 장치(100)를 일례로 나타내는 구성도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 매칭 실행부(120)는 데이터 수신부(110)로부터 제공되는 설비 데이터를 토대로, 제조공정 라인의 그래픽 공정패턴 정보를 생성하고, 생성된 그래픽 공정패턴 정보를 화면 표시부(130)에 제공하여 출력 화면에 표시되도록 한다.

제조공정 라인에서, 부품이 라인을 이동하면서 라인에 배치된 각 생산 설비를 거치는 생산 공정을 받게 된다.

이에, 매칭 실행부(120)는 각 생산 설비별로 거치는 무수히 많은 부품들 중에서 동일 부품이거나, 동일 부품인 것으로 예측되는 부품군을 상호 매칭시키는 역할을 한다.

생산 설비로부터 제공되는 설비 데이터에는, 생산 설비로 인입되어 배출된 다수의 부품들에 대한 정보가 포함된다. 예를 들어, 설비 데이터는, 제1 부품이 인입되어 배출된 것에 대한 정보인 제1 부품기록정보, 제2 부품이 인입되어 배출된 것에 대한 정보인 제2 부품기록정보, 및 제N 부품이 인입되어 배출된 것에 대한 정보인 제N 부품기록정보를 포함할 수 있다.

생산 설비를 인입되어 배출되는 부품에 대한 시각 정보를 체크하여 정보화하는 것뿐만 아니라, 각 부품의 모델을 구분하는 것도 가능하다.

이에, 부품기록정보는 생산설비로 인입되는 부품의 인입시각, 인입된 부품이 생산설비로부터 배출되는 배출시각 및 부품의 모델정보를 포함할 수 있다.

매칭 실행부(120)는 생산설비로부터 제공받은 설비 데이터로부터 전술한 바와 같은 부품기록정보를 추출하고, 추출된 부품기록정보를 제조공정 라인의 특정 부품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류할 수 있다.

여기서, 제조공정 라인의 특정 부품 이동 속성이라 함은 동일한 모델이라고 하더라도 라인에서 이동되는 부품은 각각 구분될 수 있는데, 이렇게 구분 가능한 특정 부품이 제조공정 라인에 배열된 적어도 한 생산설비를 순차적으로 거쳐 이동하게 되고, 이렇게 이동되는 특정 부품은 각 생산설비에서 머무는 시간, 생산설비 간 이동하는데 소요되는 시간 등이 라인 이동되면서 누적되는 형태로 반영되어서, 제조공정 라인을 거친 특정 부품에는 라인 이동의 히스토리라고 할 수 있는 속성이 포함되는데, 이를 의미한다.

즉, 매칭 실행부(120)는 제조공정 라인의 특정 부품 이동 속성에 대한 정보를 미리 구비하거나, 이를 연산한 결과를 가지고 부품기록정보를 분류하고, 이를 취합한 결과를 이용하여 상기 특정 부품 이동 속성을 나타내는 부품 이동 정보를 생성한다.

특정 부품 이동 속성은 생산 현장에 아무런 이상 없이 부품이 라인을 통과한 경우와 같이 이상적인 경우에 대한 부품 이동에 대한 정보인 반면, 위 언급된 부품 이동 정보는 이상적인 데이터 형태가 아니라 실제 부품이 제조공정 라인의 각 생산설비를 거쳐 형성한 데이터를 일컫는다.

도 4는 도 1의 화면 표시부(130)에 의해 출력되는 화면 구조를 일례로 나타내는 예시도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 위 설명된 부품 이동 정보를 출력 화면에 표시할 수 있다. 출력 화면에는, 부품이 제1 생산설비에 인입된 시각(A), 제1 생산설비로부터 부품이 배출된 시각(B), 인입된 시각(A)과 배출된 시각(B) 간의 차이를 통해 제1 생산설비에 부품이 체류된 시간(C)까지 표시될 수 있다.

또한, 설비별 그래프 기울기를 판독함으로써, 이러한 설비들이 갖춰진 제조공정 라인의 라인 밸런스(D)를 확인하는 것도 가능하다.

도 5는 본 발명의 제조공정 라인에 배치된 생산설비들의 제조 현황을 일례로 나타내는 예시도이고, 도 6은 도 1의 매칭 실행부(120)가 부품들을 일례로 매칭시킨 예시도이며, 도 7은 도 1의 매칭 실행부(120)가 실행하는 매칭 규칙을 설명하기 위한 예시도이고, 도 8은 도 1의 매칭 실행부(120)가 실행하는 다른 매칭 규칙을 설명하기 위한 예시도이며, 도 9는 도 1의 매칭 실행부(120)가 실행하는 또 다른 매칭 규칙을 설명하기 위한 예시도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 부품이 제조공정 라인의 각 생산설비를 거치면서 생산 처리되지 않고, 불량품으로 판정되거나 여러 이유로 축출된 결과 각 생산설비에서 생산 처리된 부품의 수가 상이하다.

이에, 매칭 실행부(120)는 각 생산설비로부터 제공받은 설비 데이터를 토대로, 부품의 인입시간 및 배출시간을 시계열적으로 연결하여 동일 부품의 이동을 추적하여 가시적으로 이를 표시하는 데에 한계가 있다.

따라서, 매칭 실행부(120)는 제조공정 라인 상의 동일 부품 이동을 최소화된 오류로 추적하기 위한 구성을 포함한다.

매칭 실행부(120)는 추출된 부품기록정보를 특정 부품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류할 때, 인입시각 및 배출시각 중 적어도 하나의 시각정보, 생산설비 간 이동 시간, 생산설비 간의 시간차 정보, 시간차 정보의 음수 여부, 시간차 정보의 평균에 대해 시간차 정보가 미리 정해진 오차 범위 이내인지 여부, 부품 이동 정보에 기초한 부품 이동 라인 수와 총 생산설비의 개수를 비교한 정보, 제조공정 라인에 적용되는 부품 모델의 변경 여부, 추출된 부품기록정보가 최후 데이터인지 여부 중 적어도 하나를 분류 기준 파라미터로 결정할 수 있다.

더 나아가, 매칭 실행부(120)는 추출된 부품기록정보를 특정 부품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류할 때, 생산설비의 바이패스 여부를 분류 기준 파라미터의 후보 풀로서 더 포함하는 것도 가능하다.

이를 통해, 매칭 실행부(120)는 이하의 각 로직을 조합한 프로세스를 실행할 수 있다.

- 각 생산설비로부터 제공된 시각정보를 토대로 순서대로 부품기록정보를 연결

- 생산설비 간 시간차가 음수인 경우, 다음 순번의 부품기록정보와 연결

- 생산설비 간 시간차의 평균에서 미리 정해진 오차범위를 벗어나면 스킵

- 매칭 결과에서, 최후로 남는 데이터는 스킵

- 부품 이동 라인 수는 총 생산설비의 개수보다 작거나 동일해야 함

- 제조공정 라인에서 생산되는 부품 모델의 변경 시, 미처리된 데이터는 스킵

- 바이패스된 설비의 시간을 시계열적으로 바로 이전의 설비의 시간으로 연결(즉, 사이클 시간이 '0'인 것으로 판단됨)

매칭 실행부(120)는 전술된 로직을 조합하여 동일 부품 또는 동일 부품인 것으로 예측되는 분류를 실행할 수 있다.

또한, 생산설비로부터 바이패스되는 모델 및 설비에 대한 정보가 제공되지 않을 경우, 매칭 실행부(120)는 이하의 각 로직을 조합한 프로세스를 실행할 수 있다.

- 각 생산설비별로 생산된 부품 모델명을 취합

- 부품 모델의 종류 수가 상대적으로 가장 많은 설비를 기준 장비로 결정

- 기준 장비보다 부품 모델의 종류가 작은 설비는 바이패스 장비로 판단

- 기준 장비와 바이패스 장비를 비교하여 바이패스 모델을 특정

- 각 생산설비별로 바이패스 여부, 바이패스 모델을 결정한 후, 결정된 결과를 토대로 바이패스된 설비의 시간을 시계열적으로 바로 이전의 설비의 시간으로 연결(즉, 사이클 시간이 '0'인 것으로 판단됨)

도 7을 참조로, 매칭 실행부(120)는 부품 모델별로 동일 부품의 추적할 수 있다.

예를 들어, 도 7의 a) 도면과 같이 설비(M1) 및 설비(M2) 간에 부품 누락 없이 동일 모델 및 부품 매칭이 이상적인 형태로 되는 경우, 시계열적인 연결로서 각 부품 이동 라인이 결정된다.

한편, 도 7의 b) 도면과 같이 설비(M1)에는 A 모델의 부품, A 모델의 부품, B 모델의 부품, B 모델의 부품이 순차적으로 인입 및 배출되어 생산 진행된 반면, 설비(M2)에는 A 모델의 부품, B 모델의 부품, B 모델의 부품, B 모델의 부품이 순차적으로 인입 및 배출된 것으로 각 부품기록정보가 구비될 수 있다.

이 경우, 설비(M1)의 두번째 A 모델의 부품은 모델 정보 비교를 통해 설비(M2) 내 대응되는 부품기록정보가 없는 상황이므로, 이는 유실되거나 불량으로 추출된 것으로 처리 가능하다.

또한, 설비(M1)의 첫번째 B 모델의 부품은 설비(M2)의 첫번째 B 모델의 부품과 매칭되고, 설비(M1)의 두번째 B 모델의 부품은 설비(M2)의 두번째 B 모델의 부품과 매칭과 매칭될 수 있다.

그리고, 설비(M2)의 세번째 B 모델은 설비(M1)과의 매칭 관계만으로 고려될 때는, 설비(M1) 내에 관련된 부품기록정보가 없는 상황이므로, 이는 유실되거나 불량으로 추출된 것으로 처리 가능하다.

도 8 및 도 9를 참조로, 제1 생산설비의 No.2 데이터는 시간 순서상으로 볼때, 제2 생산설비의 No.3 데이터와 매칭하는 것이 가능하지만, 제1 생산설비와 제2 생산설비 간의 작업 시간이 평균 30초를 미리 정해진 오차 범위 이상(1분 30초)로서 벗어나기 때문에, 제1 생산설비의 No.3 데이터가 매칭 후보로 결정될 수 있다.

도 10은 본 발명의 출력 화면 구성을 일례로 나타내는 예시도이고, 도 11은 본 발명의 출력 화면 구성을 다른 예로 나타내는 예시도이다.

도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 매칭 실행부(120)는 제조공정 라인에 포함된 적어도 하나의 생산설비를 특정하는 정보가 순차 배열된 축과 공정이 진행된 시간을 나타내는 시간축을 포함하는 공정 가시화 스크린에 출력 가능한 형태로 그래픽 공정패턴 정보를 생성한다.

화면 표시부(130)는 매칭 실행부(120)로부터 상기 공정 가시화 스크린에 출력 가능한 형태인 그래픽 공정패턴 정보를 제공받고, 제공받은 그래픽 공정패턴 정보를 화면에 표시하는 출력을 한다.

도 11을 참조로, 그래픽 공정패턴 정보는 부품생산의 패턴을 나타내는 제1 그래픽 정보(①), 부품생산 차질이 발생된 포인트를 나타내는 제2 그래픽 정보(②), 및 부품생산이 정지된 구간을 나타내는 제3 그래픽 정보(③)를 포함할 수 있다.

제1 그래픽 정보(①)는 LOB의 직관적 이해를 지원하며, 제조공정 라인의 생산패턴을 용이하게 파악할 수 있게 한다.

제2 그래픽 정보(②)는 부품생산 차질의 원인 정보 및 내역 정보를 포함할 수 있다.

이를 위해, 매칭 실행부(120)는 제2 그래픽 정보(②)의 포인트와 대응되는 생산설비의 설비 데이터로부터 설비 운용 정보를 추출하고, 추출된 설비 운용 정보를 통해 상기 원인 정보를 생성할 수 있다.

또한, 매칭 실행부(120)는 공정 가시화 스크린 상의 정보 해석을 토대로 상기 내역 정보로 생성 가능하다.

도 12는 본 발명의 제조공정 가시화 장치(100)가 동작하는 과정을 일례로 나타내는 순서도이다.

도 12에 도시된 바와 같이, 제조공정 가시화 방법은 제조공정 가시화 장치(100)가 제조공정 라인의 각 생산설비로부터 설비 데이터를 수신한다(S1).

제조공정 가시화 장치(100)는 S1 단계에서 수신된 설비 데이터를 활용 가능한 데이터 또는 활용 불능의 데이터로 예비적인 분류를 실행한다(S3).

이후, 제조공정 가시화 장치(100)는 S3 단계에서 예비적으로 분류된 풀에 해당되는 설비 데이터를 대상으로 하여 부품별 부품기록정보를 추출하고, 추출된 부품기록정보를 제조공정 라인의 특정 부품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류하며, 분류된 부품기록정보를 취합한 결과를 이용하여 상기 특정 부품 이동 속성을 나타내는 부품 이동 정보를 생성한다(S5).

이후, 제조공정 가시화 장치(100)는 S5 단계를 통해 생성된 부품 이동 정보를 부품별로 그래픽 표시한 제조공정 라인의 그래픽 공정패턴 정보를 생성하고, 이렇게 생성된 그래픽 공정패턴 정보를 화면에 표시한다(S7).

이상과 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

또한, 본 발명은 제조공정의 현황을 누구나 용이하게 파악할 수 있도록 하는 제조공정 가시화 장치를 제공하기 위한 것임에 따라, 시판 또는 영업의 가능성이 충분할 뿐만 아니라 현실적으로 명백하게 실시할 수 있는 정도이므로 산업상 이용가능성이 있는 발명이다.

100: 제조공정 가시화 장치 110: 데이터 수신부
111: 툴 컨트롤러 모듈 112: 데이터 획득 모듈
113: 데이터 분류 모듈 114: 데이터베이스
120: 매칭 실행부 130: 화면 표시부

Claims (10)

1. 제조공정 라인의 적어도 한 생산설비로부터 설비 데이터를 수신하는 데이터 수신부;
   수신된 설비 데이터로부터 부품별 부품기록정보를 추출하고, 추출된 부품기록정보를 상기 제조공정 라인의 특정 부품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류하며, 분류된 부품기록정보를 취합한 결과를 이용하여 상기 특정 부품 이동 속성을 나타내는 부품 이동 정보를 생성하며, 상기 부품 이동 정보를 부품별로 그래픽 표시한 상기 제조공정 라인의 그래픽 공정패턴 정보를 생성하는 매칭 실행부; 및
   생성된 그래픽 공정패턴 정보를 화면에 표시하는 화면 표시부를 포함하는 제조공정 가시화 장치.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 부품기록정보는 상기 생산설비로 인입된 부품의 인입시각, 상기 생산설비로부터 상기 부품이 배출된 배출시각 및 상기 부품의 모델 정보를 포함하는 제조공정 가시화 장치.
3. 제2 항에 있어서,
   상기 매칭 실행부는 상기 추출된 부품기록정보를 상기 특정 부품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류할 때, 상기 인입시각 및 상기 배출시각 중 적어도 하나의 시각 정보, 상기 생산설비 간 이동 시간, 상기 생산설비 간의 시간차 정보, 상기 시간차 정보의 음수 여부, 상기 시간차 정보의 평균에 대해 상기 시간차 정보가 미리 정해진 오차 범위 이내인지 여부, 상기 부품 이동 정보에 기초한 부품 이동 라인 수와 총 생산설비의 개수를 비교한 정보, 상기 제조공정 라인에 적용되는 부품 모델의 변경 여부, 상기 추출된 부품기록정보가 최후 데이터인지 여부 중 적어도 하나를 분류 기준 파라미터로 결정하는 제조공정 가시화 장치.
4. 제3 항에 있어서,
   상기 매칭 실행부는 상기 추출된 부품기록정보를 상기 특정 부품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류할 때, 상기 생산설비의 바이패스 여부를 상기 분류 기준 파라미터의 후보 풀로서 더 포함하는 제조공정 가시화 장치.
5. 제4 항에 있어서,
   상기 매칭 실행부는 상기 제조공정 라인의 적어도 한 생산설비 중 각 생산설비별 부품 모델 종류를 구분하고, 구분된 결과를 토대로 한 부품 모델 종류 수에 따라 상기 생산설비를 기준 장비 또는 바이패스 장비로 재구분하며, 상기 기준 장비와 상기 바이패스 장비 간 부품 모델 정보를 비교하여 각 바이패스 장비별 바이패스되는 부품 모델을 특정하는 제조공정 가시화 장치.
6. 제1 항에 있어서,
   상기 매칭 실행부는 상기 제조공정 라인에 포함된 적어도 하나의 생산설비를 특정하는 정보가 순차 배열된 축과, 공정이 진행된 시간을 나타내는 시간축을 포함하는 공정 가시화 스크린에 출력 가능한 형태로 상기 그래픽 공정패턴 정보를 생성하는 제조공정 가시화 장치.
7. 제6 항에 있어서,
   상기 그래픽 공정패턴 정보는 부품생산의 패턴을 나타내는 제1 그래픽 정보, 부품생산 차질이 발생된 포인트를 나타내는 제2 그래픽 정보, 및 부품 생산이 정지된 구간을 나타내는 제3 그래픽 정보를 포함하는 제조공정 가시화 장치.
8. 제7 항에 있어서,
   상기 제2 그래픽 정보는 부품생산 차질의 원인 정보 및 내역 정보를 포함하며,
   상기 매칭 실행부는 상기 포인트와 대응되는 생산설비의 설비 데이터로부터 설비 운용 정보를 추출하고, 추출된 설비 운용 정보를 통해 상기 원인 정보를 생성하는 제조공정 가시화 장치.
9. 제8 항에 있어서,
   상기 매칭 실행부는 상기 공정 가시화 스크린상에 표시된 정보 해석을 통해 상기 내역 정보를 생성하는 제조공정 가시화 장치.
10. 제조공정 라인의 적어도 한 생산설비로부터 설비 데이터를 수신하는 단계;
    수신된 설비 데이터로부터 부품별 부품기록정보를 추출하는 단계;
    추출된 부품기록정보를 상기 제조공정 라인의 특정 부품 이동 속성과 대응되는 것으로 분류하는 단계;
    분류된 부품기록정보를 취합한 결과를 이용하여 상기 특정 부품 이동 속성을 나타내는 부품 이동 정보를 생성하는 단계;
    상기 부품 이동 정보를 부품별로 그래픽 표시한 상기 제조공정 라인의 그래픽 공정패턴 정보를 생성하는 단계; 및
    생성된 그래픽 공정패턴 정보를 화면에 표시하는 단계를 포함하는 제조공정 가시화 방법.
    

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