KR20170076203A - 이차전지 - Google Patents

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Abstract

본 발명에서는 강도를 보강하고, 제조 공정을 단순화할 수 있는 이차 전지가 개시된다.
일 예로, 전극 조립체; 상기 전극 조립체를 수용하는 케이스; 및 상기 케이스의 상부에 결합되는 캡 조립체를 포함하고, 상기 캡 조립체는 상부로 노출된 캡 업; 상기 캡 업의 하부에 설치되고 하부로 돌출되어, 상기 전극 조립체와 전기적으로 연결되는 돌출부를 포함하는 안전 벤트; 및 상기 캡 업과 안전 벤트의 사이에서 가장자리를 따라 결합된 보강 플레이트를 포함하는 이차 전지가 개시된다.

Description

이차전지{Secondary battery}
본 발명은 강도를 보강하고, 제조 공정을 단순화할 수 있는 이차 전지에 관한 것이다.
이차전지는 단락 또는 과충전과 같은 비정상적인 사용상태에 의하여 전지의 내부온도가 상승하고 가스가 발생하여 전지 내부의 압력이 상승하게 된다.
예컨대, 리튬 이차전지에 있어서, 과충전이 일어나면 전해질이 분해되면서 이산화탄소나 일산화탄소 등의 가스를 방출하고, 이에 따라 전지의 내압이 상승하게 된다. 또한, 과방전이나 단락 등에 의해 과전류가 흐르면 전지 내부의 온도가 상승하여 전해질이 가스로 변하게 된다. 이에 따라, 전지 내부의 압력 및 온도가 상승하게 되고, 특히 발화의 위험성이 있어 안전에 큰 문제가 있다. 이러한 현상은 전지의 성능 및 수명 특성상에 전반적인 열화를 초래한다.
본 발명은 강도를 보강하고, 제조 공정을 단순화할 수 있는 이차 전지를 제공한다.
본 발명에 따른 이차 전지는 전극 조립체; 상기 전극 조립체를 수용하는 케이스; 및 상기 케이스의 상부에 결합되는 캡 조립체를 포함하고, 상기 캡 조립체는 상부로 노출된 캡 업; 상기 캡 업의 하부에 설치되고 하부로 돌출되어, 상기 전극 조립체와 전기적으로 연결되는 돌출부를 포함하는 안전 벤트; 및 상기 캡 업과 안전 벤트의 사이에서 가장자리를 따라 결합된 보강 플레이트를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 보강 플레이트는 링 형상으로 형성될 수 있다.
그리고 상기 보강 플레이트는 상기 캡 업과 상기 안전 벤트가 수직 방향에서 접촉하는 사이에 형성될 수 있다.
또한, 상기 보강 플레이트는 상기 안전 벤트와 함께 크림핑되어 상기 케이스의 내측에 고정되도록 결합될 수 있다.
또한, 상기 보강 플레이트는 스테인리스 스틸로 형성될 수 있다.
또한, 상기 보강 플레이트는 상기 캡 업과 동일한 두께로 형성될 수 있다.
또한, 상기 보강 플레이트는 단부가 상기 캡 업과 결합된 영역의 내측으로 더 연장되어 상기 캡 업의 내측에서 노출되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 보강 플레이트의 단부는 상기 안전 벤트와 접촉하여 결합될 수 있다.
또한, 상기 보강 플레이트의 단부는 상기 보강 플레이트가 연장되어 형성된 방향을 기준으로 경사각을 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 안전 벤트는 상기 케이스의 내부 압력이 기준 압력 이상인 경우, 상기 단부를 기준점으로 반전될 수 있다.
본 발명에 의한 이차 전지는 캡 업과 안전 벤트의 사이에 강도가 우수한 보강 플레이트를 구비하여 캡 업의 휨 강도를 개선하고, 캡 업의 하부 영역에 해당되는 스웰링 영역을 넓힐 수 있다.
또한, 보강 플레이트의 휨 강도 보강으로 인해 상기 캡 업의 두께를 줄여, 상기 캡 업의 형상 제조를 위한 프레스 공정의 난이도를 낮춤으로써 생산성을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 단면도이다.
도 2는 도 1의 캡 조립체 부분을 확대 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지에서 캡 조립체 부분을 확대 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지에서 캡 조립체 부분을 확대 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지에서 캡 조립체 부분을 확대 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지에서 단락이 발생하여 안전 벤트가 작동된 상태를 도시한 단면도이다.
본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 단면도이다. 도 2는 도 1의 캡 조립체 부분을 확대 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(100)는 전극 조립체(110), 상기 전극 조립체(110)를 수용하는 케이스(120), 상기 케이스(120)의 상단 개구부에 결합되는 캡 조립체(130) 및 상기 케이스(120)와 상기 캡 조립체(130)를 밀착시키는 가스켓(190)을 포함한다.
상기 전극 조립체(110)는 제 1 전극판(111), 제 2 전극판(112) 및 제 1 전극판(111)과 제 2 전극판(112) 사이에 개재된 세퍼레이터(113)를 포함한다. 상기 전극 조립체(110)는 상기 제 1 전극판(111)과 세퍼레이터(113) 및 제 2 전극판(112)의 적층제를 젤리-롤 형태로 권취하여 형성할 수 있다. 여기서, 제 1 전극판(111)은 양극으로서 작용할 수 있으며, 제 2 전극판(112)은 음극으로서 작용할 수 있다.
상기 제 1 전극판(111)은 알루미늄과 같은 금속 포일로 형성된 제 1 전극 집전체에 전이금속산화물 등의 제 1 전극 활물질을 도포함으로써 형성된다. 상기 제 1 전극판(111)에는 제 1 전극탭(114)이 부착된다. 상기 제 1 전극탭(114)의 일단은 제 1 전극판(111)에 전기적으로 연결되며, 타단은 전극 조립체(110)의 상부로 돌출되어 캡 조립체(130)와 전기적으로 연결된다.
상기 제 2 전극판(112)은 구리 또는 니켈과 같은 금속 포일로 형성된 제 2 전극 집전체에 흑연 또는 탄소 등의 제 2 전극 활물질을 도포함으로써 형성된다. 상기 제 2 전극판(112)에는 제 2 전극탭(115)이 부착된다. 상기 제 2 전극탭(115)의 일단은 제 2 전극판(112)에 전기적으로 연결되며, 타단은 전극 조립체(110)의 하부로 돌출되어 케이스(120)의 바닥면과 전기적으로 연결된다.
상기 세퍼레이터(113)는 제 1 전극판(111)과 제 2 전극판(112) 사이에 위치되어 쇼트를 방지하고 리튬 이온의 이동을 가능하게 하는 역할을 한다. 상기 세퍼레이터(113)는 폴리에틸렌이나, 폴리 프로필렌이나, 폴리 에틸렌과 폴리 프로필렌의 복합 필름으로 이루어질 수 있다.
상기 케이스(120)은 상기 전극 조립체(110)가 수용되는 공간이 형성되도록 일정 직경을 갖는 원통체인 측면판(121)과, 측면판(121)의 하부를 밀폐하는 하면판(122)을 포함한다. 상기 케이스(120)의 상단 개구부는 전극 조립체(110)를 삽입한 후에 밀폐하도록 개방되어 있다. 또한, 상기 케이스(120)의 상부에는 전극 조립체(110)의 유동을 방지하기 위한 비딩부(123)가 형성된다. 그리고 상기 케이스(120)의 최상단부에는 캡 조립체(130)와 가스켓(190)을 고정하기 위한 크림핑부(124)가 형성된다.
상기 캡 조립체(130)는 캡 업(Cap-up)(140), 상기 캡 업(140)의 하부에 설치된 보강 플레이트(150), 상기 보강 플레이트(150)의 하부에 결합되는 안전 벤트(160), 상기 안전 벤트(160)의 하부에 설치된 캡 다운(Cap-down)(180), 상기 안전 벤트(160)와 상기 캡 다운(180) 사이에 개재된 인슐레이터(170)를 포함한다. 또한, 상기 캡 다운(180)의 하면을 통해 노출된 상기 안전 벤트(160)의 하면에 고정되어 제 1 전극탭(114)과 전기적으로 연결된 서브 플레이트(162)를 포함한다.
상기 캡 업(140)은 상부가 볼록하게 형성되어 외부 회로와 전기적으로 접속될 수 있다. 상기 캡 업(140)은 상기 케이스(120)의 내부에서 발생되는 가스가 배출될 수 있는 경로를 제공하는 가스 배출공(141)이 형성되어 있다. 상기 캡 업(140)은 상기 전극 조립체(110)와 전기적으로 연결되며 상기 전극 조립체(110)에서 발생되는 전류를 외부 회로로 전달한다.
상기 보강 플레이트(150)는 상기 캡 업(140)과 안전 벤트(160)의 사이에 결합된다. 즉, 상기 보강 플레이트(150)는 링(ring) 형상으로 구비되어, 상기 캡 업(140)과 안전 벤트(150)의 대략 가장자리를 따라 형성된다. 또한, 상기 보강 플레이트(150)는 상기 보강 플레이트(150)는 상기 캡 업(140)에 대해 별도의 용접이 없이도 상기 크림핑부(124)의 형성시 크림핑 동작에 의해 결합될 수 있다. 또한, 후술할 바와 같이, 상기 안전 벤트(150)의 가장자리는 상기 캡 업(140)의 가장 자리를 감싸도록 따라서, 상기 캡 업(140)과 안전 벤트(160)는 상기 보강 플레이트(150)를 통해 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 보강 플레이트(150)는 상기 캡 업(140)의 강도를 보강할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 보강 플레이트(150)는 강도가 우수한 스테인리스 스틸로 구비될 수 있으며, 상기 캡 업(140)의 휨 강도를 개선할 수 있다. 따라서, 상기 캡 업(140)의 두께를 줄일 수 있기 때문에, 상기 캡 업(140)의 하부 영역에 해당되는 스웰링 영역을 넓히는 것이 가능하다. 따라서, 상기 안전 벤트(160)가 일정 압력 이상에서 반전할 때, 반전을 위한 충분한 공간을 확보하여 동작의 신뢰성을 높일 수 있다. 또한, 상기 보강 플레이트(150)의 휨 강도 보강으로 인해 상기 캡 업(140)의 두께를 줄일 수 있으므로, 상기 캡 업(140)의 형상 제조를 위한 프레스 공정의 난이도를 낮출 수 있어서 생산성을 높일 수 있다.
상기 안전 벤트(160)는 상기 캡 업(140)과 대응되는 원형의 판체로 형성되고, 중앙에는 하부 방향으로 돌출된 돌출부(161)가 형성된다. 이러한 안전 벤트(160)는 상기 캡 다운(180)의 관통홀(181)을 관통하는 돌출부(161)를 이용하여, 상기 캡 다운(180)의 하면에 고정된 서브 플레이트(162)와 전기적으로 연결된다. 여기서, 상기 안전 벤트(160)의 돌출부(161)와 상기 서브 플레이트(162)는 레이저 용접, 초음파 용접, 저항 용접 또는 이의 등가 방법으로 용접될 수 있다.
상기 안전 벤트(160)는 상기 캡 업(140) 중 상부로 돌출된 부분을 제외한 나머지 부분에 밀착되게 설치되며, 상기 케이스(120)의 내부에서 이상 내압 발생시 전류를 차단하면서 내부 가스를 배출시킨다. 상기 안전 벤트(160)는 케이스(120)의 내압이 상기 안전 벤트(160)의 작동 압력 이상이 되면, 상기 캡 다운(180)의 가스 배출공(182)을 통해 배출되는 가스에 의해 돌출부(161)가 상부로 상승하면서, 상기 서브 플레이트(162)와 전기적으로 분리된다.
이때, 상기 서브 플레이트(162)는 상기 돌출부(161)의 용접된 부분이 찢어지면서 상기 안전 벤트(160)와 전기적으로 분리된다. 그리고, 상기 안전 벤트(160)는 케이스(120)의 내압이 상기 안전 벤트(160)의 작동 압력보다 높은 파단 압력 이상이 되면 파단된다.
이를 위해, 상기 서브 플레이트(162)는 상기 캡 다운(170)의 하부에 위치한다. 상기 서브 플레이트(162)는 상기 캡 다운(180)의 관통홀(181)을 관통하는 안전 벤트(160)의 돌출부(161)와 제 1 전극탭(114) 사이에 용접된다. 이에 따라, 상기 서브 플레이트(162)는 상기 제 1 전극탭(114)과 상기 돌출부(161)를 전기적으로 접속시킨다. 한편, 케이스(120)의 내압이 증가하면 상기 돌출부(161)가 상승됨으로써, 상기 서브 플레이트(162)는 상기 돌출부(150)와 전기적으로 분리될 수 있다. 따라서, 상기 안젠 벤트(160)는 상기 제 1 전극탭(114)과 전기적으로 분리될 수 있다.
상기 인슐레이터(170)는 상기 안전 벤트(160)와 상기 캡 다운(180) 사이에 개재되어, 상기 안전 벤트(160)와 상기 캡 다운(180) 사이를 절연시킨다. 상기 인슐레이터(170)는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등과 같은 수지재질로 형성될 수 있다.
상기 캡 다운(180)은 원형의 판체로 형성된다. 상기 캡 다운(180)의 중앙에는 관통홀(181)이 형성되며, 상기 관통홀(181)에는 상기 안전 벤트(160)의 돌출부(161)가 관통한다. 또한, 상기 캡 다운(180)의 상면에는 절연층이 형성될 수 있다. 상기 절연층은 상기 안전 벤트(160)와 캡 다운(180) 사이를 절연시킬 수 있다.
상기 가스켓(190)은 케이스(120)의 상단 개구부에 설치된다. 즉, 상기 가스켓(190)은 캡 업(140) 및 안전 벤트(160)의 외주연, 상기 케이스(120)의 상단 개구부 사이에 밀착되어 조립된다. 이러한 가스켓(190)은 상기 케이스(120)에서 상기 캡 조립체(130)가 분리되는 것을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(100)는 캡 업(140)과 안전 벤트(160)의 사이에 강도가 우수한 보강 플레이트(150)를 구비하여캡 업(140)의 휨 강도를 개선하고, 캡 업(140)의 하부 영역에 해당되는 스웰링 영역을 넓힐 수 있다. 또한, 보강 플레이트(150)의 휨 강도 보강으로 인해 캡 업(140)의 두께를 줄여, 캡 업(140)의 형상 제조를 위한 프레스 공정의 난이도를 낮춤으로써 생산성을 높일 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지의 구성을 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지에서 캡 조립체 부분을 확대 도시한 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차 전지(200)는 전극 조립체(110), 상기 전극 조립체(110)를 수용하는 케이스(120), 상기 케이스(120)의 상단 개구부에 결합되는 캡 조립체(230) 및 상기 케이스(120)와 상기 캡 조립체(230)를 밀착시키는 가스켓(190)을 포함한다. 앞서 설명한 실시예와 동일한 구성 및 동작을 갖는 부분에 대해서는 동일한 도면부호를 붙였으며, 이하에서는 앞선 실시예와의 차이점을 위주로 설명하도록 한다.
상기 캡 조립체(230)는 캡 업(240), 상기 캡 업(240)의 하부에 설치된 보강 플레이트(250), 상기 보강 플레이트(250)의 하부에 결합되는 안전 벤트(160), 상기 안전 벤트(160)의 하부에 설치된 캡 다운(180), 상기 안전 벤트(160)와 상기 캡 다운(180) 사이에 개재된 인슐레이터(170)를 포함한다.
여기서, 상기 캡 업(240)의 두께(d1)는 앞서 설명한 일 실시예의 이차 전지(100)에서 캡 업(140)에 비해 얇게 형성될 수 있다. 상기 캡 업(240)은 상기 보강 플레이트(250)에 의해 휨 강도가 보강될 수 있고, 후술할 바와 같이 상기 보강 플레이트(250)의 두께(d1)를 일 실시예에 비해 두껍게 형성하면, 상기 캡 업(240)의 두께를 줄이는 것이 가능하다. 따라서, 상기 캡 업(240)의 두께(d1)가 줄어듬에 따라, 상기 캡 업(240) 하부에 형성된 스웰링 영역의 높이(d3)를 보다 높게 확보할 수 있게 되어, 안전 벤트(160)의 동작 신뢰성을 높일 수 있다. 또한, 상기 캡 업(240) 형성을 위한 프레스 공정의 난이도를 더욱 낮춤으로써 생산성을 높일 수 있다.
상기 보강 플레이트(250)는 상기 캡 업(240)의 가장자리를 따라 하부에 형성된다. 상기 보강 플레이트(250)의 두께(d2)는 일 실시예에 따른 이차 전지(100)에서의 보강 플레이트(150)의 두께에 비해 두껍게 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 보강 플레이트(250)의 두께(d2)는 상기 캡 업(240)의 두께(d1)과 동일하게 형성될 수 있다. 따라서, 상술한 것처럼, 상기 캡 업(240)의 강도를 더욱 보강할 수 있기 때문에, 상기 캡 업(140)의 두께(d1)가 줄어들 수 있게 된다.
이하에서는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지의 구성을 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지에서 캡 조립체 부분을 확대 도시한 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지(300)는 전극 조립체(110), 상기 전극 조립체(110)를 수용하는 케이스(120), 상기 케이스(120)의 상단 개구부에 결합되는 캡 조립체(330) 및 상기 케이스(120)와 상기 캡 조립체(330)를 밀착시키는 가스켓(190)을 포함한다.
상기 캡 조립체(330)는 캡 업(340), 상기 캡 업(340)의 하부에 설치된 보강 플레이트(350), 상기 보강 플레이트(350)의 하부에 결합되는 안전 벤트(160), 상기 안전 벤트(160)의 하부에 설치된 캡 다운(180), 상기 안전 벤트(160)와 상기 캡 다운(180) 사이에 개재된 인슐레이터(170)를 포함한다.
여기서, 상기 캡 업(340)이 상기 보강 플레이트(350)와 결합된 영역은 일 실시예의 이차 전지(100)에서의 캡 업(140)에 비해 더 가장자리로 위치하게 된다. 따라서, 상기 캡 업(240)의 내측으로 상기 보강 플레이트(350)가 더 돌출되어 노출된 형태가 될 수 있다. 따라서, 상기 캡 업(340)은 상기 안전 벤트(160)의 반전 동작과 무관하게 형성할 수 있게 되므로, 캡 업(340) 설계시 자유도가 높아질 수 있다. 특히, 상기 캡 업(340)의 상부 평탄 면적을 확장할수록, 향후 수행될 수 있는 용접에 유리하게 된다.
상기 보강 플레이트(350)는 상기 캡 업(340)의 내측으로 더 돌출되어 노출된다. 따라서, 상기 보강 플레이트(350)는 상기 캡 업(340)과 무관하게 상기 안전 벤트(160)와 결합될 수 있다. 따라서, 상기 보강 플레이트(350)는 상기 캡 업(340)의 위치와 무관하게 내측 단부(351)에서 상기 안전 벤트(160)가 반전되기 위한 시작점으로 고정시킬 수 있다. 따라서, 상기 보강 플레이트(350)로 인해, 상기 안전 벤트(160)의 작동 압력이 일정하게 유지될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지의 구성을 설명하도록 한다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지에서 캡 조립체 부분을 확대 도시한 단면도이다. 도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지에서 단락이 발생하여 안전 벤트가 작동된 상태를 도시한 단면도이다.
먼저, 도 5를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이차 전지(400)는 전극 조립체(110), 상기 전극 조립체(110)를 수용하는 케이스(120), 상기 케이스(120)의 상단 개구부에 결합되는 캡 조립체(430) 및 상기 케이스(120)와 상기 캡 조립체(430)를 밀착시키는 가스켓(190)을 포함한다.
상기 캡 조립체(430)는 캡 업(440), 상기 캡 업(440)의 하부에 설치된 보강 플레이트(450), 상기 보강 플레이트(450)의 하부에 결합되는 안전 벤트(160), 상기 안전 벤트(160)의 하부에 설치된 캡 다운(180), 상기 안전 벤트(160)와 상기 캡 다운(180) 사이에 개재된 인슐레이터(170)를 포함한다.
여기서, 상기 캡 업(440)은 또 다른 실시예의 이차 전지(300)에서의 캡 업(340)과 동일하게, 상기 보강 플레이트(450)에 비해 더 가장자리로 위치할 수 있다. 따라서, 상기 캡 업(440)의 내측으로 상기 보강 플레이트(450)가 더 돌출되어 노출된 형태가 될 수 있다. 따라서, 상기 캡 업(440)은 상기 안전 벤트(160)의 반전 동작과 무관하게 형성할 수 있게 되므로, 캡 업(440) 설계시 자유도가 높아질 수 있다.
상기 보강 플레이트(450)는 상기 보강 플레이트(450)가 연장되는 수평 방향에 대해 경사각을 갖도록 형성된 내측 단부(451)를 포함할 수 있다. 따라서, 상기 내측 단부(451)의 경사각이 시작되는 영역이 상기 안전 벤트(160)와 접촉하여, 상기 안전 벤트(160)의 반전 동작에 대한 시작점이 될 수 있다. 또한, 상기 내측 단부(451)는 상기 안전 벤트(160)의 반전시 스웰링에 대한 변위를 제어하여 파단 동작의 신뢰성을 높일 수 있게 된다. 따라서, 상기 안전 벤트(160)의 설계 수치에서 일정 수준의 오차가 있어도 일정한 작동압이 유지될 수 있기 때문에, 부품 설계의 자유도가 높아질 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 이차 전지를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
100, 200, 300, 400; 이차 전지 110; 전극 조립체
120; 케이스 130,230,330,430, 캡 조립체
140,230, 330, 440; 캡 업 150,250,350,450; 보강 플레이트
160; 안전벤트 170; 인슐레이터
180; 캡 다운 190: 가스켓

Claims (10)

  1. 전극 조립체;
    상기 전극 조립체를 수용하는 케이스; 및
    상기 케이스의 상부에 결합되는 캡 조립체를 포함하고,
    상기 캡 조립체는 상부로 노출된 캡 업; 상기 캡 업의 하부에 설치되고 하부로 돌출되어, 상기 전극 조립체와 전기적으로 연결되는 돌출부를 포함하는 안전 벤트; 및 상기 캡 업과 안전 벤트의 사이에서 가장자리를 따라 결합된 보강 플레이트를 포함하는 이차 전지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강 플레이트는 링 형상으로 형성되는 이차 전지.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강 플레이트는 상기 캡 업과 상기 안전 벤트가 수직 방향에서 접촉하는 사이에 형성된 이차 전지.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강 플레이트는 상기 안전 벤트와 함께 크림핑되어 상기 케이스의 내측에 고정되도록 결합되는 이차 전지.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강 플레이트는 스테인리스 스틸로 형성되는 이차 전지.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강 플레이트는 상기 캡 업과 동일한 두께로 형성되는 이차 전지.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강 플레이트는 단부가 상기 캡 업과 결합된 영역의 내측으로 더 연장되어 상기 캡 업의 내측에서 노출되도록 형성된 이차 전지.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 보강 플레이트의 단부는 상기 안전 벤트와 접촉하여 결합된 이차 전지.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 보강 플레이트의 단부는 상기 보강 플레이트가 연장되어 형성된 방향을 기준으로 경사각을 갖도록 형성된 이차 전지.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 안전 벤트는 상기 캐이스의 내부 압력이 기준 압력 이상인 경우, 상기 단부를 기준점으로 반전되는 이차 전지.
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