KR20170066188A - 유기발광소자 및 유기발광소자 제조방법 - Google Patents

유기발광소자 및 유기발광소자 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 타이타늄(Ti)이 혼합된 광산란층, 상기 광산란층 상에 형성된 발광소자층, 상기 발광소자층 상에 형성된 봉지층, 및 상기 광산란층 아래에 형성된 기판층을 포함하는 유기발광소자 및 유기발광소자 제조방법에 관한 것이다.

Description

유기발광소자 및 유기발광소자 제조방법{Organic Light Emitting Device and Method for Manufacturing Organic Light Emitting Device}
본 발명은 유기발광소자 및 유기발광소자 제조방법에 관한 것이다.
유기발광소자(Organic Light Emitting Device)는 전자(electron)를 주입하는 음극(cathode)과 정공(hole)을 주입하는 양극(anode) 사이에 발광층이 형성된 구조를 가지며, 음극에서 발생된 전자 및 양극에서 발생된 정공이 발광층 내부로 주입되면 주입된 전자 및 정공이 결합하여 액시톤(exciton)이 생성되고, 생성된 액시톤이 여기 상태(excited state)에서 기저 상태(ground state)로 떨어지면서 발광을 일으키는 소자이다.
한편, 최근에는 조명 및 디스플레이 장치의 박형화 및 경량화를 위한 연구가 활발히 진행중이다. 그 중에서도, 상기 조명 및 영상표시장치에 사용되는 유기발광소자를 컴팩트하게 구현하기 위한 방안이 연구중이다.
도 1은 종래 기술에 따른 유기발광소자의 개략적인 단면도이다.
도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 유기발광소자(10)는 유연기판(11), 배리어층(12), 유기발광층(13), 및 봉지층(14)을 포함한다.
상기 유연기판(11)은 가장 하측에 위치되고, 상기 배리어층(12), 유기발광층(13), 및 상기 봉지층(14)을 지지한다. 상기 배리어층(12)은 상기 유기발광층(13)에 수분 침투를 방지하는 기능을 한다. 상기 유기발광층(13)은 화소 별로 동일한 색 또는 상이한 색을 발광한다. 상기 봉지층(14)은 상기 유기발광층(13)으로의 수분 침투를 방지한다.
여기서, 종래 기술에 따른 유기발광소자(10)는 다음과 같은 문제가 있다.
첫째, 종래 기술에 따른 유기발광소자(10)는 상기 유연기판(11)이 상기 배리어층(12), 상기 유기발광층(13), 및 상기 봉지층(14)을 지지하여야 하므로, 상기 유연기판(11)의 두께가 두껍게 형성된다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 유기발광소자(10)는 유연기판(11)의 두께 및 무게로 인해 박형화 및 경량화에 한계가 있다.
둘째, 종래 기술에 따른 유기발광소자(10)는 상기 유기발광층(13)이 상기 배리어층(12) 상에 형성되므로 광효율을 향상시키는데 한계가 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 광효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 박형화 및 경량화를 실현할 수 있는 유기발광소자 및 유기발광소자 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자 제조방법은 캐리어기판 상에 알루미늄(Al)이 혼합된 기판층을 형성하는 단계; 상기 기판층 상에 타이타늄(Ti)이 혼합된 광산란층을 형성하는 단계; 상기 광산란층 상에 발광소자층을 형성하는 단계; 상기 발광소자층 상에 봉지층을 형성하는 단계; 및 상기 기판층이 유연기판이 되도록 상기 기판층으로부터 상기 캐리어기판을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자 제조방법은 상기 발광소자층을 형성하기 이전에, 상기 광산란층 상에 구동소자층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자 제조방법에 있어서, 상기 캐리어기판을 제거하는 단계는 상기 캐리어기판을 식각하여 제거함으로써 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자 제조방법에 있어서, 상기 발광소자층을 형성하는 단계는 상기 구동소자층 상에 상기 발광소자층을 형성함으로써 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자 제조방법에 있어서, 상기 구동소자층을 형성하는 단계는 상기 광산란층 상에 박막트랜지스터 및 구동전극을 형성함으로써 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자 제조방법에 있어서, 상기 광산란층을 형성하는 단계는 이산화타이타늄(TiO2)으로 상기 광산란층을 형성함으로써 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자 제조방법에 있어서, 상기 발광소자층을 형성하는 단계는 상기 광산란층 상에 발광전극층을 형성하는 단계, 및 상기 발광전극층 상에 유기발광층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자 제조방법에 있어서, 상기 기판층을 형성하는 단계는 산화알루미늄(Al2O3)으로 상기 기판층을 형성함으로써 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자 제조방법에 있어서, 상기 캐리어기판을 제거하는 단계는 상기 기판층, 상기 광산란층, 상기 발광소자층, 및 상기 봉지층 중에서 어느 하나를 형성한 후에 상기 기판층으로부터 상기 캐리어기판을 제거함으로써 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자는 타이타늄(Ti)이 혼합된 광산란층; 상기 광산란층 상에 형성된 발광소자층; 상기 발광소자층 상에 형성된 봉지층; 및 상기 광산란층 아래에 형성된 기판층을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자에 있어서, 상기 기판층은 상기 광산란층, 상기 발광소자층, 및 상기 봉지층을 지지하는 유연기판이 되도록 캐리어기판으로부터 분리된 분리면을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자에 있어서, 상기 광산란층은 이산화타이타늄(TiO2)으로 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자는 상기 광산란층 및 상기 발광소자층 사이에 위치하도록 상기 광산란층 상에 형성된 구동소자층을 포함하고, 상기 구동소자층은 박막트랜지스터 및 구동전극을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자에 있어서, 상기 발광소자층은 상기 광산란층 상에 형성된 발광전극층, 및 상기 발광전극층 상에 형성된 유기발광층을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자에 있어서, 상기 기판층은 산화알루미늄(Al2O3)으로 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
본 발명은 발광소자층으로부터 방출되는 광에 대한 굴절률을 높일 수 있도록 구현됨으로써 광효율을 향상시킬 수 있고, 기판층이 유연기판으로 기능하도록 구현됨으로써 박형화 및 경량화를 실현할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 유기발광소자의 개략적인 단면도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자의 개략적인 단면도
도 3 및 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기발광소자의 개략적인 단면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자 제조방법을 설명하기 위한 개략적인 단면도
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 유기발광소자의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자의 개략적인 단면도이다.
도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자(1)는 기판층(2), 광산란층(3), 발광소자층(4), 및 봉지층(5)을 포함한다.
상기 기판층(2)은 상기 광산란층(3) 아래에 형성된다. 상기 기판층(2)은 상기 광산란층(3)으로의 수분 침투를 방지하는 기능을 한다. 상기 기판층(2)은 수분 투습도가 낮은 재질로 형성될 수 있다. 상기 기판층(2)에는 알루미늄(Al)이 혼합될 수 있다. 예컨대, 상기 기판층(2)은 산화알루미늄(Al2O3) 또는 폴리머 재질로 이루어질 수 있다.
상기 기판층(2)은 상기 광산란층(3), 상기 발광소자층(4), 및 상기 봉지층(5)을 지지하는 유연기판이 되도록 캐리어기판(CS, 도 5에 도시됨)으로부터 분리된 분리면(21)을 포함할 수 있다. 상기 유연기판은 유연성이 있는 기판으로, 플렉서블(Flexible) 기판일 수 있다. 상기 캐리어기판(CS)은 상기 기판층(2)에 결합됨으로써, 상기 기판층(2)의 내구성을 보강한다. 상기 캐리어기판(CS)은 상기 기판층(2)에 비해 두꺼운 두께로 형성됨으로써, 상기 기판층(2)의 내구성을 보강할 수 있다. 상기 캐리어기판(CS)은 글래스, 플라스틱, 메탈 등으로 제조될 수 있다.
상기 분리면(21)은 상기 기판층(2)이 상기 캐리어기판(CS)으로부터 분리될 수 있도록 상기 캐리어기판(CS)이 결합되는 결합면에 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 분리면(21)은 상기 기판층(2)이 상기 캐리어기판(CS)의 상면에 결합될 경우, 상기 기판층(2)의 하면에 형성될 수 있다. 상기 분리면(21)은 상기 기판층(2)이 상기 캐리어기판(CS)의 하면에 결합될 경우, 상기 기판층(2)의 상면에 형성될 수도 있다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자(1)는 두껍고 무거운 캐리어기판(CS)을 상기 기판층(2)으로부터 분리시킴으로써, 경량화 및 박형화시킬 수 있다. 이 경우, 상기 기판층(2)은 상기 유연기판의 기능을 수행할 수도 있다.
상기 광산란층(3)은 상기 기판층(2) 상에 형성된다. 이 경우, 상기 광산란층(3)은 상기 발광소자층(4) 아래에 형성될 수 있다. 상기 광산란층(3)은 상기 발광소자층(4)으로부터 방출되는 광에 대한 굴절률을 향상시킨다. 이에 따라, 상기 광산란층(3)은 전반사로 손실되는 광을 발광 방향으로 향하게 하여 광효율을 증가시킬 수 있다.
상기 광산란층(3)에는 타이타늄(Ti)이 혼합될 수 있다. 예컨대, 상기 광산란층(3)은 이산화타이타늄(TiO2)로 형성될 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않으며, 광에 대한 굴절률을 향상시킬 수 있으면 상기 광산란층(3)은 다른 소재로 형성될 수도 있다. 상기 광산란층(3)은 상기 기판층(2) 상에 화학적 기상 증착법(CVD), 원자층 증착법(ALD), 물리적 기상 증착법(PVD), 및 분말(Powder) 방법으로 증착될 수 있다.
상기 발광소자층(4)은 상기 광산란층(3) 상에 형성된다. 상기 발광소자층(4)은 발광전극층(41) 및 유기발광층(42)을 포함할 수 있다. 상기 발광전극층(41)은 상기 광산란층(3) 상에 형성될 수 있다. 상기 유기발광층(42)은 상기 발광전극층(41) 상에 형성될 수 있다. 여기서, 상기 발광전극층(41)은 제1전극 및 제2전극을 포함할 수 있다. 상기 제1전극은 ITO와 같은 양극(Anode)으로 이루어질 수 있다. 상기 유기발광층(42)은 상기 제1전극의 상면 상에 차례로 적층된 정공 주입층(Hole Injecting Layer), 정공 수송층(Hole Transporting Layer), 발광층(Emitting Layer), 전자 수송층(Electron Transporting Layer), 및 전자 주입층(Electron Injecting Layer)의 조합으로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. 상기 제2전극은 상기 유기발광층(42)의 상면 상에 적층된 Ag 또는 Al과 같은 음극(Cathode)으로 이루어질 수 있다. 상기 광산란층(3)과 상기 발광소자층(4) 사이에는 구동소자층(6)이 추가로 형성될 수 있다.
상기 봉지층(5)은 상기 발광소자층(4) 상에 형성된다. 상기 봉지층(5)은 상기 발광소자층(4)으로의 수분 침투를 방지하기 위해 형성된다. 상기 봉지층(5)은 무기물, 유기물의 복합구조로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 봉지층(5)은 유기 물질층과 무기 물질층이 교대로 적층된 복합구조로 형성될 수 있다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기발광소자의 개략적인 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기발광소자(1)는 구동소자층(6)을 포함할 수 있다.
상기 구동소자층(6)은 상기 광산란층(3) 및 상기 발광소자층(4) 사이에 위치하도록 상기 광산란층(3) 상에 형성될 수 있다. 상기 구동소자층(6)은 상기 발광소자층(4) 상에 마련된 화소 구동라인들에 의해 정의되는 화소 영역에 마련되어 화소 구동라인들에 공급되는 신호에 따라 영상을 표시하는 복수의 화소를 포함한다. 상기 구동소자층(6)은 박막트랜지스터(61) 및 구동전극(62)을 포함할 수 있다.
상기 박막트랜지스터(61)는 상기 발광소자층(4) 상에 정의된 각 화소 영역의 트랜지스터 영역에 마련되는 것으로, 게이트 전극, 게이트 절연막, 반도체층, 소스 전극 및 드레인 전극을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 박막트랜지스터(61)는 a-Si TFT, poly-Si TFT, Oxide TFT, 또는 Organic TFT 등이 될 수 있다.
상기 구동전극(62)은 애노드 전극 및 캐소드 전극을 포함할 수 있다. 상기 애노드 전극은 각 화소 영역에 정의된 개구 영역에 패턴 형태로 마련되어 상기 박막트랜지스터(61)에 연결될 수 있다. 상기 캐소드 전극은 각 화소 영역에 마련된 상기 유기발광층(42)에 공통적으로 연결될 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기발광소자(1)는 상기 광산란층(3)과 상기 발광소자층(4) 사이에 상기 구동소자층(6)을 형성시킴으로써, 상기 발광소자층(4)에서의 발광을 조절할 수 있다. 이와 같이, 상기 박막트랜지스터(61)가 구비된 유기발광소자(1)는 화상을 디스플레이하는 표시장치로 이용될 수 있다.
도시되지 않았지만, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기발광소자(1)는 상기 봉지층(5)에 이산화타이타늄(TiO2)으로 형성되는 광산란층(3)이 추가될 수 있다. 상기 광산란층(3)은 상기 봉지층(5)에 화학적 기상 증착법(CVD), 원자층 증착법(ALD), 물리적 기상 증착법(PVD), 및 분말(Powder) 방법으로 증착될 수 있다. 상기 광산란층(3)이 추가되면, 상기 봉지층(5)은 굴절률이 높아져서 광효율을 증가시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기발광소자(1)는 전반사로 손실되는 광을 발광 방향으로 향하게 하여 광효율을 증가시킬 수 있다.
다른 예로, 상기 광산란층(3)은 상기 봉지층(5)의 무기 물질층 사이에 삽입될 수 있다. 예컨대, 상기 광산란층(3)은 무기 물질층 - 이산화타이타늄(TiO2) 층 - 무기 물질층으로 삽입될 수 있다. 이 경우, 상기 봉지층(5)의 투습도가 상승하게 되므로, 기존의 유기 물질층보다 높은 투습도를 유지할 수 있다.
또 다른 예로, 상기 광산란층(3)은 상기 발광소자층(4)에 결합되는 봉지층(5)의 일면에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 광산란층(3)은 결정상 막을 이용한 투습 방지와 고굴절률을 이용한 광증폭 기능을 수행할 수 있다.
추가적으로, 상기 광산란층(3)은 상기 발광소자층(4)에 결합되는 봉지층(5)의 일면과 반대되는 타면에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 광산란층(3)은 외부의 스크레치(Scratch)나 찍힘 등의 방지할 수 있는 하드(Hard)막을 생성할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기발광소자(1)는 상기 봉지층(5)에 상기 광산란층(3)을 형성시키거나 삽입시킴으로써, 생산 공정시에 상기 봉지층(5) 공정에서 상기 광산란층(3)을 다른 챔버를 사용하지 않아도 인시츄(In Situ)로 진행이 가능하여 생산 공정을 줄일 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자의 제조방법의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자 제조방법을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 2 내지 도 5를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자 제조방법은 유기발광소자(1)를 제조하기 위한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자 제조방법에 따르면, 상술한 유기발광소자(1)를 제조할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자 제조방법은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.
우선, 캐리어기판(CS) 상에 상기 기판층(2)을 형성한다. 상기 기판층(2)을 형성하는 공정은 산화알루미늄(Al2O3)으로 상기 기판층(2)을 형성하는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다.
다음, 상기 기판층(2) 상에 상기 광산란층(3)을 형성한다. 상기 광산란층(3)을 형성하는 공정은 타이타늄(Ti)이 포함된 혼합물. 예컨대, 이산화타이타늄(TiO2)으로 상기 광산란층(3)을 형성하는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 광산란층(3)을 형성하는 공정은 화학적 기상 증착법(CVD), 원자층 증착법(ALD), 물리적 기상 증착법(PVD), 및 분말(Powder) 방법으로 이루어질 수 있다.
다음, 상기 광산란층(3) 상에 상기 발광소자층(4)을 형성한다. 상기 발광소자층(4)을 형성하는 공정은 상기 광산란층(3) 상에 상기 발광전극층(41)을 형성하는 공정, 및 상기 발광전극층(41) 상에 상기 유기발광층(42)을 형성하는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다. 예컨대, 상기 발광전극층(41)은 제1전극 및 제2전극으로 이루어질 수 있고, 상기 제1전극은 ITO와 같은 양극(Anode)으로 이루어질 수 있다. 상기 유기발광층(42)은 상기 제1전극의 상면 상에 차례로 적층된 정공 주입층(Hole Injecting Layer), 정공 수송층(Hole Transporting Layer), 발광층(Emitting Layer), 전자 수송층(Electron Transporting Layer), 및 전자 주입층(Electron Injecting Layer)으로 이루어질 수 있고, 상기 제2전극은 Ag 또는 Al과 같은 음극(Cathode)으로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자 제조방법은 상기 발광소자층(4)을 형성하기 이전에, 상기 광산란층(3) 상에 상기 구동소자층(6)을 형성하는 공정을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 발광소자층(4)을 형성하는 공정은 상기 구동소자층(6) 상에 상기 발광소자층(4)을 형성함으로써 이루어질 수 있다.
상기 광산란층(3) 상에 상기 구동소자층(6)을 형성하는 공정은 상기 광산란층(3) 상에 상기 박막트랜지스터(61) 및 상기 구동전극(62)을 형성하는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다. 예컨대, 상기 박막트랜지스터(61)는 a-Si TFT, poly-Si TFT, Oxide TFT, 또는 Organic TFT 등으로 이루어질 수 있고, 상기 구동전극(62)은 애노드 전극 및 캐소드 전극으로 이루어질 수 있다.
다음, 상기 발광소자층(4) 상에 상기 봉지층(5)을 형성한다. 상기 봉지층(5)을 형성하는 공정은 유기 물질층과 무기 물질층을 교대로 적층시킴으로써 이루어질 수 있다.
다음, 상기 기판층(2)이 유연기판이 되도록 상기 기판층(2)으로부터 상기 캐리어기판(CS)을 제거한다. 상기 기판층(2)으로부터 상기 캐리어기판(CS)을 제거하는 공정은 상기 기판층(2)으로부터 상기 캐리어기판(CS)을 식각함으로써 이루어질 수 있다. 상기 캐리어기판(CS)을 제거하는 공정은 상기 기판층(2), 상기 광산란층(3), 상기 발광소자층(4), 및 상기 봉지층(5) 중에서 어느 하나를 형성한 후에 상기 기판층(2)으로부터 상기 캐리어기판(CS)을 제거함으로써 이루어질 수도 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자 제조방법은 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자 제조방법은 강성이 있는 캐리어기판(CS)을 이용하여 유기발광소자(1)를 제조하므로, 안정적으로 유기발광소자(1)를 제조하여 상기 유기발광소자(1)에 대한 수율을 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자 제조방법은 상기 유기발광소자(1)를 제조한 후에 캐리어기판(CS)을 제거함으로써, 상기 유기발광소자(1)를 박형화 및 경량화시킬 수 있다.
셋째, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자 제조방법은 상기 기판층(2)과 상기 발광소자층(4) 사이에 상기 광산란층(3)을 형성시킴으로써, 광에 대한 굴절률을 높여 광효율을 향상시킬 수 있다.
넷째, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기발광소자 제조방법은 상기 광산란층(3)과 상기 발광소자층(4) 사이에 상기 구동소자층(6)을 형성시킴으로써, 상기 유기발광소자(1)를 화상을 디스플레이하는 표시장치로 사용하도록 할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 유기발광소자 2: 기판층
21: 분리면 3: 광산란층
4: 발광소자층 41: 발광전극층
42: 유기발광층 5: 봉지층
6: 구동소자층 61: 박막트랜지스터
62: 구동전극

Claims (15)

  1. 캐리어기판 상에 알루미늄(Al)이 혼합된 기판층을 형성하는 단계;
    상기 기판층 상에 타이타늄(Ti)이 혼합된 광산란층을 형성하는 단계;
    상기 광산란층 상에 발광소자층을 형성하는 단계;
    상기 발광소자층 상에 봉지층을 형성하는 단계; 및
    상기 기판층이 유연기판이 되도록 상기 기판층으로부터 상기 캐리어기판을 제거하는 단계를 포함하는 유기발광소자 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발광소자층을 형성하기 이전에, 상기 광산란층 상에 구동소자층을 형성하는 단계를 더 포함하는 유기발광소자 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 캐리어기판을 제거하는 단계는 상기 캐리어기판을 식각하여 제거하는 것을 특징으로 하는 유기발광소자 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 발광소자층을 형성하는 단계는 상기 구동소자층 상에 상기 발광소자층을 형성하는 것을 특징으로 하는 유기발광소자 제조방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 구동소자층을 형성하는 단계는 상기 광산란층 상에 박막트랜지스터 및 구동전극을 형성하는 것을 특징으로 하는 유기발광소자 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 광산란층을 형성하는 단계는 이산화타이타늄(TiO2)으로 상기 광산란층을 형성하는 것을 특징으로 하는 유기발광소자 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 발광소자층을 형성하는 단계는,
    상기 광산란층 상에 발광전극층을 형성하는 단계, 및
    상기 발광전극층 상에 유기발광층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광소자 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 기판층을 형성하는 단계는 산화알루미늄(Al2O3)으로 상기 기판층을 형성하는 것을 특징으로 하는 유기발광소자 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 캐리어기판을 제거하는 단계는 상기 기판층, 상기 광산란층, 상기 발광소자층, 및 상기 봉지층 중에서 어느 하나를 형성한 후에 상기 기판층으로부터 상기 캐리어기판을 제거하는 것을 특징으로 하는 유기발광소자 제조방법.
  10. 타이타늄(Ti)이 혼합된 광산란층;
    상기 광산란층 상에 형성된 발광소자층;
    상기 발광소자층 상에 형성된 봉지층; 및
    상기 광산란층 아래에 형성된 기판층을 포함하는 유기발광소자.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 기판층은 상기 광산란층, 상기 발광소자층, 및 상기 봉지층을 지지하는 유연기판이 되도록 캐리어기판으로부터 분리된 분리면을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광소자.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 광산란층은 이산화타이타늄(TiO2)으로 형성된 것을 특징으로 하는 유기발광소자.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 광산란층 및 상기 발광소자층 사이에 위치하도록 상기 광산란층 상에 형성된 구동소자층을 포함하고,
    상기 구동소자층은 박막트랜지스터 및 구동전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광소자.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 발광소자층은 상기 광산란층 상에 형성된 발광전극층, 및 상기 발광전극층 상에 형성된 유기발광층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광소자.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 기판층은 산화알루미늄(Al2O3)으로 형성된 것을 특징으로 하는 유기발광소자.
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