KR20170062821A

KR20170062821A - 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사 원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드

Info

Publication number: KR20170062821A
Application number: KR1020150168466A
Authority: KR
Inventors: 박병배
Original assignee: 박병배
Priority date: 2015-11-30
Filing date: 2015-11-30
Publication date: 2017-06-08

Abstract

반사 휘도가 향상된 반사원단을 이용하여 제작되어 차량 도어측에 부착할 때 차량의 인식률이 향상되어 안전사고 및 교통사고의 예방에 도움을 줄 수 있는 새로운 형태의 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사 원단을 이용한 도어 손상 방아지용 보호패드를 제공한다. 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사 원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드는, 반사원단, 접착층, 에바(EVA)소재, 접착층의 순서로 상부에서 하부로 적층되어 접촉되어 일체로 이루어진 형태로서, 상기 반사원단은 PVC 재질의 베이스층, 바인더 수지층, 글라스 비드를 포함하는 반사층, 투명한 보조 반사층, 및 핫멜트층을 순차적으로 적층시킨 반사부재 및, 상기 반사부재를 뒤집어서 상기 핫멜트층이 폴리에스테르 재질의 원단의 제 1 면상에 배치시켜 열프레스 장치로 가압하여 합지시켜 완성된 것으로서, 상기 반사 원단에서 상기 반사층은 상기 반사 원단의 일면에 노출되는 것을 특징으로 한다.

Description

반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사 원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드{Protection Pad for Preventing Door from damaging Using Reflective Materials Fabricated by the Method the Same}

본 발명은 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사 원단을 이용한 도어 손상방지용 보호패드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반사 휘도가 향상된 반사원단을 이용하여 제작되어 차량 도어측에 부착할 때 차량의 인식률이 향상되어 안전사고 및 교통사고의 예방에 도움을 줄 수 있는 새로운 형태의 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사 원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드에 관한 것이다.

반사시설물은 자동차 도로나 주차장에 한정되어 사용되고 있고, 하천변에 주로 설치된 자전거 도로에는 특히 야간에 식별이 되지 않아 사고들이 빈번하게 일어나고 있다. 그러나, 자동차 도로에 설치된 반사시설물들은 자전거 도로 주변 환경과 맞지 않아 반사시설물들이 설치되지 못하고 있다.

최근 레저 활동의 증가로 인해 자전거 인구가 급증하고 있다. 자전거 도로에는 특별한 도로 안전 표시물이 설치되어 있지 않아, 이로 인해 특히 야간에 자전거 도로 이탈 사고로 인해 사상자가 늘고 있는 실정이다.

따라서, 자동차 도로 뿐만 아니라 자전거 도로에서도 야간 및 흐린 날씨에도 시인성이 우수한 도로 안전 표시물을 필요로 하고 있으며, 주변 환경 미관과 잘 어울릴 수 있는 심미성을 가지고 있는 도로 안전 표시물에 대한 필요성이 제기되고 있다.

한편 자동차 사용인구가 급증하는 추세에 있는 바, 자동차의 주행 및 주차시에 특히 야간에 차량의 인식률이 저하되거나 차량의 도어를 개방시에 도어의 손상을 주는 경우가 다반사이고, 또한 야간에는 차량 도어를 개방시에 타인이 인식하지 못하는 문제도 있어서 안전사고가 발생될 수 있는 문제점이 상존하는 것이었다.

선행기술 1 : 대한민국 공개특허 제2014-66071호(PET 필름을 이용한 충격 흡수 블록)

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 다양한 색상을 구현할 수 있을 뿐만 아니라 차량의 도어 측에 장착되어 차량의 인식률을 향상시킬 수 있어서 안전사고나 교통사고의 예방을 가능하게 하는 새로운 형태의 반사 원단을 제조하는 방법에 의해 제조된 반사 원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시양태에 따르면, 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사 원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드에 있어서,

반사원단, 접착층, 에바(EVA)소재, 접착층의 순서로 상부에서 하부로 적층되어 접촉되어 일체로 이루어진 형태로서,

상기 반사원단은

PVC 재질의 베이스층, 바인더 수지층, 글라스 비드를 포함하는 반사층, 투명한 보조 반사층, 및 핫멜트층을 순차적으로 적층시킨 반사부재 및,

상기 반사부재를 뒤집어서 상기 핫멜트층이 폴리에스테르 재질의 원단의 제 1 면상에 배치시켜 열프레스 장치로 가압하여 합지시켜 완성된 것으로서,

상기 반사 원단에서 상기 반사층은 상기 반사 원단의 일면에 노출되는 것을 특징으로 하는 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사 원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드가 제공된다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사 원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드에 있어서,

반사원단, 접착층, 에바(EVA)소재, 접착층의 순서로 상부에서 하부로 적층되어 접촉되어 일체로 이루어진 형태로서, 상기 에바(EVA)소재는 상하좌우 전체면이 접착층에 의해 둘러싸여 감싸진 형태이며, 상기 반사원단은 상기 에바(EVA)소재의 일측면 위에 놓여져서 커버된 형태로 구성되며,

상기 반사원단은

바람직하게는,

상기 반사 원단은 방호코팅제를 통하여 방호코팅 된 것을 특징으로 한다.

이러한 구성의 본 발명에 따르면, 반사층(글라스 비드)이 완전히 외부로 노출되고 보조 반사층이 추가되어 반사 휘도가 향상되므로, 야간에 높은 시인성을 제공할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 의하면 작업성이 좋아진다. 꽃을 만들기 위해 금형 틀에서 형합할 때 기존에는 스크린인쇄 방식으로 꽃 모양을 제작하였다. 이 경우, 글라스 비드를 고정시키기 위한 바인더 수지가 외부로 노출되어서 금형 틀에 붙어서 작업시간이 길어지고, 작업에 따른 추가비용도 과다하게 발생하게 된다. 또한, 작업시간도 길어지며, 멀쩡한 원단을 양쪽에 덧대어 작업함으로 인해 원단 낭비까지 하게 되므로 원가가 상승하는 문제점이 있었다. 그러나, 본 발명에서는 수지가 글라스 비드에 스며들어 글라스 비드 안쪽으로 들어가 있기 때문에 그대로 작업해도 금형 틀내에서 반사부재로 반사조화인 꽃 모양을 만드는 작업을 하면 되므로 작업성이 간단해지고 원가가 절감되게 되는 효과가 있다.

본 발명은 원단을 다양한 색상으로 채용할 수 있으므로, 별도의 염색과정이 없어도 형형색색의 컬러를 구현할 수 있다.

본 발명은 원단의 재질을 100% 폴리에스테르로 하여 원단에 강직성을 부여함에 따라 충분히 금형 틀에서 형합이 잘되어 꽃 모양을 형상화할 수 있게 되고, 컬러도 다양하게 구현할 수 있게 되는 것이다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 반사 원단 제조방법에서의 반사부재의 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 반사 원단 제조방법에 의해 완성된 반사 원단의 측단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 반사 원단 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 반사 원단 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 6은 도 4의 실시예에 따른 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드의 일예가 적용된 사례를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드의 일예를 나타낸 측단면도이다.
도 8은 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드의 다른 예를 나타낸 측단면도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 반사 원단 제조방법에서의 반사부재의 측단면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 반사 원단 제조방법에 의해 완성된 반사 원단의 측단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 반사 원단 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

본 발명의 실시예에서, 원단(70)은 폴리에스테르 100%를 사용한다. 그 이유는 약간 하드(hard)(즉, 뻣뻣해야 하기 때문)한 재질이 되어야 꽃 모양을 쉽게 형상화할 수 있기 때문이다. 물렁물렁하게 되면 금형 틀에서 꽃 형태가 제대로 나오지 않게 된다. 이와 같이 원단(70)에 강직성을 부여함으로써 다양한 모양의 꽃 형태가 가능하다.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 반사 원단 제조방법에 대해 설명한다. 이하의 설명에서 적층은 도포의 개념도 포함하는 것으로 이해하면 된다.

먼저, 반사부재를 완성한다(S10). 즉, 박막의 베이스층(10)위에 제 1 바인더 수지층(20)을 적층하고, 그 위에 반사층(30)을 적층한다. 여기서, 베이스층(10)은 두께 1mm~2mm정도의 PVC 재질로 구성될 수 있다. 그리고, 제 1 바인더 수지층(20)은 고내후성 바인더 수지를 이용할 수 있다. 고내후성 바인더 수지를 이용함으로써 제품의 충분한 수명을 확보할 수 있고, 방오 성능을 부여하여 외부 오염에 의한 반사 성능(휘도) 저하를 막을 수 있다. 제 1 바인더 수지층(20)은 코팅시 상대적으로 비중이 높은 글라스 비드를 잡아주며, 내열성을 갖고 있어 형압 공정(200~250℃)에서 생산성을 확보할 수 있다. 그리고, 반사층(30)은 높은 반사 성능(휘도)을 발휘할 수 있도록 글라스 비드(glass bead)가 골고루 분산되어 있다.

반사층(30)의 위에 제 2 바인더 수지층(40)을 적층하고, 그 위에 보조 반사층(50)을 적층하고(보조 반사층(50) 적층 전에 반사층(30)과의 접촉을 위해 먼저 핫멜트층을 적층시키는 것도 가능할 것이다. 그러나 이는 다른 실시예로서 선택사항이다.). 그 위에 핫멜트층(60)을 적층한다. 여기서, 상기 보조 반사층(50)은 투명하다. 제 2 바인더 수지층(40)은 고내후성 바인더 수지를 이용할 수 있다. 고내후성 바인더 수지를 이용함으로써 제품의 충분한 수명을 확보할 수 있고, 방오 성능을 부여하여 외부 오염에 의한 반사 성능(휘도) 저하를 막을 수 있다. 제 2 바인더 수지층(40)은 코팅시 상대적으로 비중이 높은 글라스 비드를 잡아주며, 내열성을 갖고 있어 형압 공정(200~250℃)에서 생산성을 확보할 수 있다. 그리고, 보조 반사층(50)은 실리카, 이산화규소 등으로 구성될 수 있다.

이와 같은 상태에서, 제 1 및 제 2 바인더 수지층(20, 40)은 액상이므로 반사층(30)을 구성하는 유리구슬(미도시) 형태의 글라스 비드 사이로 스며들게 된다. 그에 따라, 도 2에서는 제 1 및 제 2 바인더 수지층(20, 40)을 표시하지 않았다.

이와 같이 하게 되면 반사부재를 완성하게 된다.

이후, 반사부재와 원단(70)을 합지하여 최종적인 반사 원단을 완성하게 된다(S20). 즉, 도 3에서와 같이 열프레스 장치(미도시)에 반사부재를 뒤집어서 핫멜트층(60)이 원단(70)의 제 1 면(상면)에 접촉되도록 배치한 후에 가압하여 합지하고 나서, 베이스층(10)을 제거한다(떼어낸다)(S20). 여기서, 핫멜트층(60)은 핫멜트층(60)의 상면의 구성요소들과 원단(70)과의 결합을 위한 접착제 역할을 한다(미도시 되었지만, 반사층(30)과 보조 반사층(50)간의 결합을 위한 접착제 역할을 하는 핫멜트층이 더 추가될 수 있다)고 볼 수 있다. 특히, 핫멜트층(60)은 열프레스 장치에 의해 가압되므로, 실제로는 도 3에서 보는 것과는 달리 얇을 것이다. 또한 핫멜트층은 테이프등에 사용되는 끈적거리는 성질을 가진 물질로서 두께가 거의 0.1~0.2mm에 가까운 무시할 정도의 두께이며, 최종 반사원단 제품에는 드러나지 않는 부분으로 층간 접촉물질에 불과하다.

이와 같이 함에 의해, 원하는 반사 원단이 완성된다. 최종적으로 반사 원단은 원단(70)과 보조 반사층(60)과 반사층(30)으로 이루어지게 된다.

상술한 단계 S10 및 S20에 의해 제조된 반사 원단은 일면만 반사코팅된 반사 원단이라고 할 수 있다. 해당 반사 원단은 반사층(30)이 외부로 노출되고, 보조 반사층(50)이 반사층(30)의 저부에 위치하게 된다. 대부분의 외부의 광이 반사층(30)에서 반사될 것이나, 일부 광은 반사층(30)을 투과하게 될 것이다. 이때, 보조 반사층(50)이 일부 투과되어 입사되는 광을 외부로 반사시키게 된다.

이에 의해, 본 발명의 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 반사 원단이채용된 반사꽃의 반사 성능(휘도)은 70cd/(lx·㎡) 이상이 될 수 있다(종래는 40cd/(lx·㎡) ).

상술한 본 발명의 실시예에서는 열프레스 장치로 가압하기 때문에 바인더 수지가 더욱더 글라스 비드와 글라스 비드 사이로 스며들게 된다. 쓸데없이 글라스 비드위로 바인더 수지가 뜨거나 노출되어 형합작업에 방해되었던 종래에 비해 본 발명에 따르면 작업성이 좋아지게 된다.

한편, 상술한 본 발명의 실시예에서는 반사부재를 완성할 때 반사층(30)의 상면 및 저면에 바인더 수지층을 적층시켰는데, 이는 반사층(30)의 글라스 비드를 잘 잡아주도록 하기 위한 것이다. 만약, 1개의 바인더 수지층만으로도 글라스 비드를 충분히 잘 잡아줄 수 있다면 1개의 바인더 수지층으로 하여도 된다.

도면에 도시하지 않았지만, 이후에 방호코팅제를 통하여 방호코팅을 할 수도 있다. 방호코팅의 효과는 먼지나 오염물이 본 발명에 의해 제조된 반사 원단에 의해 제조된 반사꽃에 묻었을 때 바람에 의해서 빗물에 의해 씻겨 내려가게 하고, 정전기 방지가 되도록 한다. 방호코팅은 실외에서 더욱 효과가 있을 것이다.

그리고, 상술한 본 발명의 실시예에 따른 반사 원단으로 반사꽃을 제작하였을 경우, 낮에는 원단 고유의 색깔이 외부로 표출되므로 다양한 색상의 반사꽂으로 사용될 수 있다. 그리고, 야간에는 외부광원의 광이 비추어지게 되면 반사되는 반사 휘도가 높아서 안전시설물로서의 역할을 충분히 할 수 있어 안전사고 방지 효과를 높일 수 있다.

한편 도시되지는 않았지만, 상기 보조 반사층(50)은 세라믹 재질로 스퍼터링(sputtering)과 같은 방법으로 미세한 입자 형태로 하여 증착(deposition)방식으로 만들 수도 있음은 물론 가능하다. 이렇게 제조되는 경우에는 증착기계를 통하여 증착과정을 거쳐 증착이 되어야 하며 증착기계와 증착과정은 일반적으로 잘 알려진 기술이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. 그러나, 증착과정은 반도체 증착공정과 같은 클린룸 환경을 요구하는 것은 아니다. 다만, 보조 반사층(50)을 좀 더 정밀하게 얇게 형성시키는 하나의 방법으로 유용한 것이라 할 수 있다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 반사 원단 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 5의 제조방법은 도 4의 제조방법과 비교하여 볼 때, 양면 코팅이라는 점에서 차이난다.

즉, 도 4의 제조방법은 반사 원단의 일면만 반사코팅하는 것인데 반해, 도 5의 제조방법은 반사 원단의 양면을 모두 반사코팅한다는 점에서 차이날 뿐 나머지는 동일하다.

도 5에서는, 먼저 도 4에서의 단계 S10에서와 같은 방식으로 2개의 반사부재(즉, 제 1 반사부재, 제 2 반사부재)를 완성한다(S30).

그리고 나서, 열프레스 장치(미도시)에 제 1 반사부재를 뒤집어서 핫멜트층(60)이 원단(70)의 제 1 면(상면)에 접촉되도록 배치하고, 제 2 반사부재를 뒤집어서 핫멜트층(60)이 원단(70)의 제 2 면(저면)에 접촉되도록 배치한 후에 가압하고 나서, 각각의 베이스층(10)을 제거한다(떼어낸다)(S40).

상술한 도 5에서와 같은 제조방법에 의해, 반사 원단의 양면이 모두 반사코팅이 되는 것이다.

따라서, 도 5의 제조방법에 의해 제조된 반사 원단의 효과는 도 4의 제조방법에 의해 제조된 반사 원단의 효과와 동일할 수 있다.

도 6은 도 4의 실시예에 따른 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드의 일예가 적용된 사례를 개략적으로 나타낸 사시도이다.

자동차(1)의 도어 손잡이 일측에 본 발명에 따른 보호패드(100)가 부착 설치되는데, 상기 보호패드(100)는 에바(EVA)소재(110), 및 반사 원단(120)이 순차적으로 적층되어 접착층(미도시)을 매개로 자동차(1)의 도어 일측에 부착 설치된다.

도 7은 본 발명에 따른 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드의 일예를 나타낸 측단면도이다.

도 7을 참조하면, 보호패드(100)는 에바(EVA)소재(110) 및 반사 원단(120)사이에 접착층(131,132)이 개재되어 일체로 구성된다. 접착층(131)부분을 통해 자동차의 도어 일측에 접착설치된다.

도 8은 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드의 다른 예를 나타낸 측단면도이다.

도 8을 참조하면, 보호패드(100)는 에바(EVA)소재(110) 및 상기 에바(EVA)소재(110)를 전체적으로 감싸면서 배치되는 접착층(141)과 상기 에바(EVA)소재(110)일측면상에 에바(EVA)소재(110)를 커버하면서 적층 배치되는 반사 원단(120)이 있고, 접착층(141)을 통해 자동차의 도어 일측에 접착설치된다.

이 실시예에서는, 보호패드(100)는 에바(EVA)소재(110)를 통한 탄력성과 탄성력을 잃지 않으면서 에바(EVA)소재(110)의 특성을 살려 사용할 수 있고, 또한 반사 원단(120)도 단순히 에바(EVA)소재(110) 표면상에 접착되는데 불과한 것이 아닌 일정 두께를 가진 에바(EVA)소재(110)를 감싸면서 그 두께 단차만큼 측면도 감싸게 되어 견고하게 에바(EVA)소재(100)를 감싸게 되고 이후에 접착층을 통해 도어 일측에 접착설치됨으로써 반사 원단(120)의 본래의 재귀반사 특성을 다양한 면(측면포함)을 통해 발휘되게 됨으로써 더욱 더 확대하여 발휘할 수 있을 것이다.

특히, 상술한 본 발명의 실시예들을 통해 보면, 야간에 반사 원단(120)을 통해 빛이 반사되는 효과가 있다. 따라서 보호패드(100)가 야간에 시인성을 제공하 F수 있도록 반사기능을 결합한 것으로, 보호패드(100)에 반사기능을 부여하여 낮에는 보호패드(100)의 물리적 기능을 수행하고, 야간에는 반사되어 안전운전에 도움을 제공하게 된다.

또한, 미관과 안전성을 갖춘 보호 패드(100)는 반사원단(120)에 도포된 글라스 비드(유리구슬)가 낮에는 햇빛에 의해서 반짝거리고, 야간에는 가로등 불빛 등에 의해서 보석처럼 반짝거려 신비스러움을 제공한다. 그리고, 보호 패드(100)는 다양한 형태로 제작이 가능하고 다양한 색상으로 구현할 수 있어서 다양한 용도로 활용이 가능하다. 그리고, 방오기능을 부여하여 먼지가 잘 달라붙지 않고 바람이나 빗물에 쉽게 씻겨 오래도록 보존이 가능하다.

이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

10 : 베이스층 20 : 제 1 바인더 수지층
30 : 반사층 40 : 제 2 바인더 수지층
50 : 보조 반사층
60 : 핫멜트층 70 : 원단
100: 보호패드
110: 에바(EVA) 소재
120: 반사원단

Claims

반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사 원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드에 있어서,
반사원단, 접착층, 에바(EVA)소재, 접착층의 순서로 상부에서 하부로 적층되어 접촉되어 일체로 이루어진 형태로서,
상기 반사원단은
PVC 재질의 베이스층, 바인더 수지층, 글라스 비드를 포함하는 반사층, 투명한 보조 반사층, 및 핫멜트층을 순차적으로 적층시킨 반사부재 및,
상기 반사부재를 뒤집어서 상기 핫멜트층이 폴리에스테르 재질의 원단의 제 1 면상에 배치시켜 열프레스 장치로 가압하여 합지시켜 완성된 것으로서,
상기 반사 원단에서 상기 반사층은 상기 반사 원단의 일면에 노출되는 것을 특징으로 하는 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사 원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드.
반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사 원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드에 있어서,
반사원단, 접착층, 에바(EVA)소재, 접착층의 순서로 상부에서 하부로 적층되어 접촉되어 일체로 이루어진 형태로서, 상기 에바(EVA)소재는 상하좌우 전체면이 접착층에 의해 둘러싸여 감싸진 형태이며, 상기 반사원단은 상기 에바(EVA)소재의 일측면 위에 놓여져서 커버된 형태로 구성되며,
상기 반사원단은
PVC 재질의 베이스층, 바인더 수지층, 글라스 비드를 포함하는 반사층, 투명한 보조 반사층, 및 핫멜트층을 순차적으로 적층시킨 반사부재 및,
상기 반사부재를 뒤집어서 상기 핫멜트층이 폴리에스테르 재질의 원단의 제 1 면상에 배치시켜 열프레스 장치로 가압하여 합지시켜 완성된 것으로서,
상기 반사 원단에서 상기 반사층은 상기 반사 원단의 일면에 노출되는 것을 특징으로 하는 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사 원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 반사 원단은 방호코팅제를 통하여 방호코팅 된 것을 특징으로 하는 반사 원단 제조방법에 의해 제조된 반사 원단을 이용한 도어 손상 방지용 보호패드.