KR20170062744A

KR20170062744A - End plate manufacturing method of fuel cell stack

Info

Publication number: KR20170062744A
Application number: KR1020150168305A
Authority: KR
Inventors: 김덕환; 허용석
Original assignee: 현대자동차주식회사; 기아자동차주식회사
Priority date: 2015-11-30
Filing date: 2015-11-30
Publication date: 2017-06-08

Abstract

본 발명은 스틸 인서트에 형성된 매니폴드의 형상을 직선 형태로 가공하는 매니폴드 형상 가공 단계와 상기 매니폴드가 형성된 상기 스틸 인서트의 외측면에 플라스틱 사출 공정을 통해 매니폴드 블록 매칭부를 가공하는 매니폴드 블록 매칭부 가공 단계 및 상기 매니폴드의 내부에서 상기 매니폴드 블록 매칭부 후면에 형상 구현 부재를 결합하는 형상 구현 부재 결합 단계를 포함한다.The present invention relates to a manifold shape processing step of processing the shape of a manifold formed in a steel insert into a straight shape and a manifold shape processing step of processing a manifold block matching part through a plastic injection process on the outer surface of the steel insert on which the manifold is formed. And a shape member coupling step of coupling the manifold member to the rear surface of the manifold block matching portion inside the manifold.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an end plate manufacturing method of a fuel cell stack,

본 발명은 연료전지 스택의 엔드 플레이트 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제작을 용이하게 하여 단품의 가격을 저감시킬 수 있는 연료전지 스택의 엔드 플레이트 제조 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing an end plate of a fuel cell stack, and more particularly, to a method of manufacturing an end plate of a fuel cell stack,

일반적으로, 연료전지 스택은 수소와 산소의 산화 및 환원반응을 이용하여 화학 에너지를 전기 에너지로 변환하는 발전 장치이며, 음극(anode)에서 수소가 산화되어 수소 이온과 전자로 분리되고, 수소 이온은 전해질을 통해 양극(cathode)으로 이동하는 구조를 가진다.Generally, a fuel cell stack is a power generation device that converts chemical energy into electrical energy using oxidation and reduction reactions of hydrogen and oxygen. Hydrogen is separated from the anode into hydrogen ions and electrons, And moves to the cathode through the electrolyte.

이러한 연료전지 스택은 여러 부품으로 구성되는데, 먼저 전기화학 반응이 일어나는 막-전극 집합체(MEA)와 반응가스를 막-전극 집합체로 고르게 분산시켜주는 다공성 매체인 가스확산층(GDL), 막-전극 집합체와 가스확산층을 지지해주며, 반응가스와 냉각수의 수송 및 생성된 전기를 수집하여 전달하는 부품들을 포함하여 단위 셀을 이룬다.The fuel cell stack is composed of several components, including a membrane-electrode assembly (MEA) in which an electrochemical reaction takes place, a gas diffusion layer (GDL) as a porous medium for uniformly dispersing the reaction gas into a membrane- And the gas diffusion layer, and transports the reaction gas and the cooling water, and collects and transfers the generated electricity to form a unit cell.

여기서, 단위 셀을 수 ~ 수십개로 적층한 것을 연료전지 스택(Stack)이라고 하며, 연료전지 스택의 양측 최외곽에는 전류를 출력하기 위한 집전판과, 복수의 단위 셀을 지지하기 위한 2개의 엔드 플레이트가 각각 설치된다.Here, a stack of several to hundreds of unit cells is referred to as a fuel cell stack. At the outermost portions of both sides of the fuel cell stack, a collecting plate for outputting current, two end plates for supporting a plurality of unit cells, Respectively.

이때, 연료전지 스택용 엔드 플레이트는 연료전지 스택을 지지하고 작동 유체의 유로를 형성하는 역할을 한다.At this time, the end plate for the fuel cell stack supports the fuel cell stack and forms a flow path of the working fluid.

이를 위해, 엔드 플레이트는 연료전지 스택의 체결압을 균일하게 유지하기 위해 일정한 강도를 가짐과 동시에 막-전극 집합체와의 절연성을 갖출 것이 요구되며, 반응기체 및 냉각수 공급을 위한 통로 역할은 하는 매니폴드의 형상이 분리판 형상 및 적절한 체결력 유지를 위한 체결바의 위치로 인하여 3차원 형상으로 이루어져야 한다.
For this purpose, the end plate is required to have a certain strength to maintain the tightening pressure of the fuel cell stack uniformly and to be insulated from the membrane-electrode assembly, and a manifold Should be formed in a three-dimensional shape due to the shape of the separator plate and the position of the fastening bar for maintaining proper fastening force.

대한민국등록특허공보 제10-0757131호(2007.09.03.)Korean Registered Patent No. 10-0757131 (September 03, 2007)

본 발명의 목적은, 2차원으로 형성된 엔드 플레이트의 매니폴드 사출 후 쐐기 형태의 부재를 삽입하여 엔드 플레이트의 최종 매니폴드 형상이 3차원 형상을 가지도록 함으로써, 단순한 형태로 엔드 플레이트를 제작할 수 있는 연료전지 스택의 엔드 플레이트 제조 방법을 제공함에 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a fuel injection device and a method of injecting fuel into a fuel injection system capable of producing an end plate in a simple form by inserting a wedge- And an end plate manufacturing method of the battery stack.

본 발명에 따른 연료전지 스택의 엔드 플레이트 제조 방법은 스틸 인서트에 형성된 매니폴드의 형상을 직선 형태로 가공하는 매니폴드 형상 가공 단계와 상기 매니폴드가 형성된 상기 스틸 인서트의 외측면에 플라스틱 사출 공정을 통해 매니폴드 블록 매칭부를 가공하는 매니폴드 블록 매칭부 가공 단계 및 상기 매니폴드의 내부에서 상기 매니폴드 블록 매칭부 후면에 형상 구현 부재를 결합하는 형상 구현 부재 결합 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing an end plate of a fuel cell stack according to the present invention includes: a manifold shape processing step of processing a shape of a manifold formed in a steel insert into a straight shape; and a plastic injection process on an outer side of the steel insert having the manifold A manifold block matching portion processing step of processing the manifold block matching portion and a shape forming member coupling step of coupling the shape forming member to the rear surface of the manifold block matching portion inside the manifold.

이러한 상기 매니폴드 블록 매칭부는 상기 매니폴드의 일측 모서리를 일부 차폐하며 삼각형 형상으로 형성되고, 상기 매니폴드 내부에 단차를 가지는 결합공간이 마련되도록 한다.The manifold block matching part is formed in a triangular shape to partially cover one side edge of the manifold, and a coupling space having a step is provided inside the manifold.

여기서, 상기 형상 구현 부재는 상기 결합공간에 결합되고, 상기 매니폴드를 통해 분리판으로 공급되는 반응기체 및 냉각수의 유동 왜곡이 없도록 쐐기 형상으로 형성된다.Here, the shape-forming member is formed in a wedge shape so as to prevent the flow distortion of the reaction gas and the cooling water supplied to the separation plate through the manifold.

그리고, 상기 형상 구현 부재는 상기 매니폴드 내부에서 노출된 일면이 상기 매니폴드 블록 매칭부의 단부와 상기 매니폴드 내측면의 일측 모서리를 연결하도록 형성된다.The shape-defining member is formed such that one surface exposed inside the manifold connects the end of the manifold block matching unit and one side edge of the inner surface of the manifold.

한편, 상기 결합공간에는 상기 형상 구현 부재와의 체결을 위한 체결부재가 내부 모서리에 돌출되어 설치된다.In the meantime, a fastening member for fastening with the shape-forming member is installed on the inner edge of the coupling space.

또한, 상기 형상 구현 부재는 상기 체결부재가 삽입되어 체결될 수 있도록 상기 체결부재와 대응되는 위치에 삽입 홈이 형성된다.
In addition, the shape-forming member is formed with an insertion groove at a position corresponding to the fastening member so that the fastening member can be inserted and fastened.

본 발명은, 2차원으로 형성된 엔드 플레이트의 매니폴드 사출 후 쐐기 형태의 부재를 삽입하여 엔드 플레이트의 최종 매니폴드 형상이 3차원 형상을 가지도록 함으로써, 단순한 형태로 엔드 플레이트를 제작할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention has an effect that a wedge-shaped member is inserted after a manifold injection of a two-dimensional end plate into a manifold so that the final manifold shape of the end plate has a three-dimensional shape, thereby manufacturing the end plate in a simple form .

또한, 본 발명은 엔드 플레이트의 3차원 매니폴드 형상 구현 시 종래의 단조 공법을 적용함으로써, 엔드 플레이트 제작에 따른 가격을 저감시킬 수 있는 효과를 갖는다.
In addition, the present invention has the effect of reducing the cost of manufacturing the end plate by applying the conventional forging method when embodying the three-dimensional manifold shape of the end plate.

도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 연료전지 스택의 엔드 플레이트 제조 방법을 단계적으로 보여주는 순서도이다.
도 2 는 본 발명의 일실시예에 따른 연료전지 스택의 엔드 플레이트 제조 방법에 대한 매니폴드 형상 가공을 보여주는 도면이다.
도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 연료전지 스택의 엔드 플레이트 제조 방법에 대한 매니폴드 블록 매칭부 가공을 보여주는 도면이다.
도 4 는 본 발명의 일실시예에 따른 연료전지 스택의 엔드 플레이트 제조 방법에 대한 형상 구현 부재 결합을 보여주는 도면이다.
도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 연료전지 스택의 엔드 플레이트 제조 방법에 대한 삽입 홈을 보여주는 도면이다. FIG. 1 is a flowchart showing a step-by-step process for manufacturing an end plate of a fuel cell stack according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing manifold shape processing for a method of manufacturing an end plate of a fuel cell stack according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing a manifold block matching portion for a method of manufacturing an end plate of a fuel cell stack according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing the coupling of the shape member for the end plate manufacturing method of the fuel cell stack according to the embodiment of the present invention.
5 is a view showing an insertion groove for a method of manufacturing an end plate of a fuel cell stack according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술 되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving it will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.

그러나, 본 발명은 이하에 개시되는 실시 예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.It should be understood, however, that the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 연료전지 스택의 엔드 플레이트 제조 방법을 단계적으로 보여주는 순서도이고, 도 2 는 본 발명의 일실시예에 따른 연료전지 스택의 엔드 플레이트 제조 방법에 대한 매니폴드 형상 가공을 보여주는 도면이다.FIG. 1 is a flowchart showing a method of manufacturing an end plate of a fuel cell stack according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view showing a manifold shape for a method of manufacturing an end plate of a fuel cell stack according to an embodiment of the present invention. Fig.

또한, 도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 연료전지 스택의 엔드 플레이트 제조 방법에 대한 매니폴드 블록 매칭부 가공을 보여주는 도면이며, 도 4 는 본 발명의 일실시예에 따른 연료전지 스택의 엔드 플레이트 제조 방법에 대한 형상 구현 부재 결합을 보여주는 도면이다.3 is a view illustrating a process of manufacturing a manifold block matching unit for a method of manufacturing an end plate of a fuel cell stack according to an embodiment of the present invention. Fig. 5 is a view showing a shape-forming member combination for a plate manufacturing method. Fig.

도 1에 도시된 바와 같이, 연료전지 스택의 엔드 플레이트 제조 방법을 순차적으로 설명하면 다음과 같다.As shown in FIG. 1, a method of manufacturing an end plate of a fuel cell stack will be described below.

먼저, 스틸 인서트(10)에 형성된 매니폴드(M)의 형상을 직선 형태로 가공한다(S100).First, the shape of the manifold M formed on the steel insert 10 is processed into a linear shape (S100).

도 2에 도시된 바와 같이 스틸 인서트(10)의 매니폴드(M) 형상이 매니폴드(M) 형상 가공 및 형상 구현 부재(300)의 결합을 통해 최종적으로 3차원 형상으로 가공될 수 있도록 일측에 모서리가 형성된 단순 직석 형태로 가공한다.As shown in FIG. 2, the manifold M of the steel insert 10 is formed on one side so that the shape of the manifold M can be finally formed into a three-dimensional shape through the coupling of the manifold M and the shape- It is processed into a simple flat shape with corners.

이후, 매니폴드(M)가 형성된 스틸 인서트(10)의 외측면에 플라스틱 사출 공정을 통해 매니폴드 블록 매칭부(100)를 가공한다(S200).Then, the manifold block matching unit 100 is processed through the plastic injection process on the outer surface of the steel insert 10 on which the manifold M is formed (S200).

즉, 매니폴드 블록 매칭부(100)는 플라스틱 사출 공정을 통해 형성되는데, 도 3에 도시된 바와 같이 매니폴드(M)의 일측 모서리를 일부 차폐하며 삼각형 형성으로 형성되는 것이 바람직하고, 그에 따라 매니폴드(M) 내부에는 단차를 가지는 결합공간(A)이 마련된다.That is, the manifold block matching unit 100 is formed through a plastic injection process. As shown in FIG. 3, the manifold block matching unit 100 is preferably formed by forming a triangle by partially shielding one side edge of the manifold M, In the inside of the fold M, a joining space A having a step is provided.

도면에는 도시되지 않았으나, 매니폴드 블록 매칭부(100)에는 매니폴드(M)의 기밀을 위하여 외부 인터페이스의 가스켓이 매칭되는데, 이러한 경우 외부 인터페이스 가스켓의 매칭을 위하여 체결바 매칭부와 매니폴드 블록 매칭부(100) 사이에 소정의 이격 간격이 형성되어야 한다.Although not shown in the figure, the manifold block matching unit 100 matches the gasket of the external interface for the hermeticity of the manifold M. In this case, in order to match the external interface gasket, the fastening bar matching unit and the manifold block matching A predetermined spacing must be formed between the first and second portions 100.

만일, 도 2에 도시된 바와 같이 매니폴드(M)의 일측 모서리가 개방된 상태가 되면, 전술된 바와 같이 외부 인터페이스의 가스켓이 매칭될 수 있는 간격이 줄어들기 때문에, 이러한 간격을 확보하기 위하여 매니폴드(M)에는 매니폴드(M)의 일측 모서리를 일부 차폐할 수 있는 매니폴드 블록 매칭부(100)가 형성된다.If the one side edge of the manifold M is opened as shown in FIG. 2, since the interval at which the gasket of the external interface can be matched is reduced as described above, A manifold block matching unit 100 is formed in the folding M so as to partially shield one side edge of the manifold M.

한편, 매니폴드 블록 매칭부 가공 단계(S200)가 완료되면, 매니폴드 블록 매칭부(100)에 의해 매니폴드(M)의 내부에 마련된 결합공간(A)에 형상 구현 부재(200)가 결합된다(S300).On the other hand, when the manifold block matching unit processing step S200 is completed, the manifold block matching unit 100 couples the shape-forming member 200 to the engaging space A provided inside the manifold M (S300).

일반적으로, 엔드 플레이트는 연료전지 스택 모듈의 체결력을 지지해주는 역할과 동시에 각 단위셀에 반응기체 및 냉각수를 공급해주기 위한 통로 역할을 한다.Generally, the end plate serves to support the fastening force of the fuel cell stack module and serves as a passage for supplying the reaction gas and cooling water to each unit cell.

이러한 엔드 플레이트에 형성된 매니폴드(M)의 경우 분리판 형상 및 적절한 체결력 위지를 위한 체결바 위치로 인해 3차원 형상으로 이루어져야 한다.In the case of the manifold M formed on such an end plate, it is required to have a three-dimensional shape due to the shape of the separator plate and the position of the fastening bar for proper fastening force.

종래에는, 3차원 형상 구현을 위해 주조 공법으로 스틸 인서트(10)를 제작하였으나, 엔드 플레이트의 가격 저감을 위해 본 실시예에서는 단조 공법을 통해 결합공간(A)에 형상 구현 부재(200)를 결합함으로써, 종래의 매니폴드(M)의 3차원 형상과 동일한 매니폴드(M)형상을 형성할 수 있다.In the past, the steel insert 10 was manufactured by the casting method in order to realize a three-dimensional shape. However, in order to reduce the price of the end plate, in this embodiment, the shape- It is possible to form the same manifold M shape as that of the conventional three-dimensional shape of the manifold M. [

도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 형상 구현 부재(200)는 매니폴드 블록 매칭부(100)에 의해 매니폴드(M) 내부에 형성된 결합공간(A)의 모서리에 결합된다.4, the manifold 200 according to the present embodiment is coupled to the edge of the engaging space A formed inside the manifold M by the manifold block matching unit 100. As shown in FIG.

이러한 형상 구현 부재(200)는 매니폴드(M)를 통해 연료전지 스택의 분리판으로 공급되는 반응기체 및 냉각수 유동 왜곡이 없도록 쐐기 형상으로 형성되는 것이 바람직하고, 그에 따라 단조 공법으로 매니폴드(M)의 형상이 3차원 형상으로 형성되게 할 수 있다.The shape-implementing member 200 is preferably formed in a wedge shape so that there is no reaction gas and cooling water flow distortion supplied to the separator plate of the fuel cell stack through the manifold M, Can be formed in a three-dimensional shape.

즉, 형상 구현 부재(200)는 매니폴드(M)의 내부에서 외부로 노출된 일면이 매니폴드 블록 매칭부(100)의 단부와 매니폴드(M) 내측면의 일측 모서리를 연결하도록 형성되는데, 이는 상기와 같은 형상으로 형성된 형상 구현 부재(200)의 경사면을 따라 연료전지 스택의 분리판으로 공급되는 반응기체 및 냉각수 유동 왜곡이 효과적으로 없어지도록 하기 위함이다.That is, one side of the shape-forming member 200 exposed to the outside from the inside of the manifold M is formed so as to connect one end of the manifold M with one end of the manifold M, This is to effectively dissipate the reaction gas and the cooling water flow distortion supplied to the separation plate of the fuel cell stack along the slope of the shape-forming member 200 formed in the above-described shape.

이러한 방법 이외에도, 매니폴드(M)의 내부 형상을 3차원 형상으로 만들기 위해서는 본 실시예와 같이 단순 직선형태의 매니폴드(M)를 가진 스틸 인서트(10) 제작 후 플라스틱 사출 공정에서 3차원 형상을 만들어줘도 된다.In addition to this method, in order to make the internal shape of the manifold M into a three-dimensional shape, a three-dimensional shape is formed in the plastic injection process after manufacturing the steel insert 10 having the manifold M of a simple straight line shape as in the present embodiment You can make it.

하지만, 상기와 같이 플라스틱 사출 공정 시 매니폴드 블록 매칭부(100)와 형상 구현 부재(200)를 일체형으로 제조하는 경우에는 고분자 수지의 두께 편차가 발생할 수 있으며, 그에 따라 플라스틱 사출 후 수축에 의해 매니폴드 블록 매칭부(100)의 표면에 굴곡이 형성될 수 있다.However, when the manifold block matching unit 100 and the shape-forming member 200 are integrally manufactured in the plastic injection process as described above, the thickness variation of the polymer resin may occur. Accordingly, A curvature may be formed on the surface of the folding block matching unit 100.

이러한 부분은 외부 인터페이스 가스켓이 매칭되는 부분으로서, 표면조도가 중요하기 때문에, 플라스틱 사출 시 두께를 일정하게 형성되도록 하는 별도의 제조 공정을 추가해야 하는 번거로움이 발생할 수 있다.Such a portion is a part where the external interface gasket is matched, and since the surface roughness is important, it may be troublesome to add a separate manufacturing process for forming the thickness uniformly at the time of plastic injection.

따라서, 본 실시예에서는 플라스틱 사출 시 매니폴드 블록 매칭부(100)를 형성하고, 이러한 매니폴드 블록 매칭부(100)에 의해 매니폴드(M)에 형성된 결합공간(A)의 모서리에 쐐기 형상의 형상 구현 부재(200)를 삽입하는 단조 공법을 통해 엔드 플레이트를 제조함으로써, 주조 공법에 비하여 재료비를 절감할 수 있고, 엔드 플레이트의 강성을 증대시킬 수 있다.
Therefore, in this embodiment, the manifold block matching unit 100 is formed at the time of plastic injection, and the manifold block matching unit 100 forms a wedge-shaped By manufacturing the end plate through the forging method in which the shape-implementing member 200 is inserted, the material cost can be reduced as compared with the casting method, and the rigidity of the end plate can be increased.

이하, 도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 연료전지 스택의 엔드 플레이트 제조 방법에 대한 삽입 홈을 보여주는 도면이다. 5 is a view showing an insertion groove for a method of manufacturing an end plate of a fuel cell stack according to another embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 플라스틱 사출 성형을 통해 매니폴드 블록 매칭부(100)에 형성된 결합공간(A)에는 형상 구현 부재(200)와의 체결을 위한 체결부재(미도시)가 내부 모서리에 돌출 되어 설치될 수 있다.5, a fastening member (not shown) for fastening with the shape-forming member 200 protrudes from the inner edge of the coupling space A formed in the manifold block matching unit 100 through plastic injection molding .

이를 위해, 형상 구현 부재(200)는 체결부재(미도시)가 삽입되어 체결될 수 있도록 체결부재(미도시)의 설치 위치와 대응되는 위치에 삽입 홈(300)이 형성될 수 있다.For this purpose, the shape-forming member 200 may be formed with an insertion groove 300 at a position corresponding to a mounting position of a fastening member (not shown) so that a fastening member (not shown) can be inserted and fastened.

즉, 결합공간(A)에 형상 구현 부재(200)를 삽입하여 결합시키는 경우, 체결부재(미도시)와 삽입 홈(300)의 체결을 통해 형상 구현 부재(200)가 간단히 끼워질 수 있도록 함으로써, 특별한 공정을 추가하지 않아도 형상 구현 부재(200)를 효과적으로 장착 가능할 수 있다.That is, when the shape-forming member 200 is inserted into the coupling space A and coupled, the shape-forming member 200 can be easily inserted through the coupling between the coupling member (not shown) and the insertion groove 300 , The shape-implementing member 200 can be effectively mounted without adding a special process.

그에 따라, 만일의 경우 형상 구현 부재(200)의 마모 및 파손 시 다른 형상 구현 부재(200')로의 교체가 용이하기 때문에, 상기와 같은 문제 발생 시 용이하게 대응할 수도 있다.
Accordingly, when the shape-material implementing member 200 is worn and damaged, it is easy to replace the shape-defining member 200 'with another shape-providing member 200'.

이상의 본 발명은 도면에 도시된 실시 예(들)를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형이 이루어질 수 있으며, 상기 설명된 실시예(들)의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해여야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many modifications may be made thereto, It will be understood that all or some of the elements (s) may be optionally constructed in combination. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10 : 스틸 인서트 100 : 매니폴드 블록 매칭부
200 : 형상 구현 부재 300 : 삽입 홈
A : 결합공간 M : 매니폴드10: Steel insert 100: Manifold block matching part
200: shape-forming member 300: insertion groove
A: Coupling space M: Manifold

Claims

A manifold shape processing step of processing the shape of the manifold formed in the steel insert into a linear shape;
A manifold block matching portion processing step of machining a manifold block matching portion on an outer surface of the steel insert on which the manifold is formed through a plastic injection process; And
And coupling a shape-forming member to a rear surface of the manifold block matching unit inside the manifold.

The method according to claim 1,
Wherein the manifold block matching unit comprises:
Wherein the manifold has a triangular shape that partially shields one side edge of the manifold, and a coupling space having a step is provided in the manifold.

The method of claim 2,
The shape-
Wherein the fuel cell stack is formed in a wedge shape so that there is no flow distortion of the reaction gas and cooling water supplied to the separation plate through the manifold.

The method of claim 3,
The shape-
Wherein one surface exposed inside the manifold is formed to connect an end of the manifold block matching portion and one side edge of the inner side surface of the manifold.

The method of claim 2,
In the coupling space,
And a fastening member for fastening with the shape-forming member is installed to protrude from an inner edge of the end plate.

The method of claim 5,
The shape-
And an insertion groove is formed at a position corresponding to the fastening member so that the fastening member can be inserted and fastened.